DE2033213A1

DE2033213A1 - Heat exchanger tube seal - for electrical machine coolers comprising sealing ring in tube plate

Info

Publication number: DE2033213A1
Application number: DE19702033213
Authority: DE
Inventors: Josef 4070 Rheydt; Coenen Horst 4073 Kelzenberg Huhn
Original assignee: Schorch GmbH
Current assignee: Schorch GmbH
Priority date: 1970-07-04
Filing date: 1970-07-04
Publication date: 1972-01-13

Abstract

A tube to tube-plate connecting for a heat exchanger, esp. for tube-cooled electrical machines, is effected with a tube-plate containing holes of larger diameter than the external diameter of the tubes, each hole containing an annular groove, into which a sealing ring is inserted. Typically, the annular groove may be of conical section or alternatively it is of cylindrical section, with sealing adhesive inserted after the sealing ring.

Description

Einbau von Kühlrohren in den Rohrhöden der Wärmeaustauaoher Die Erfindung betrifft den Einbau von Kühlrohren in den Hohrböden der Wärmeaustauscher, insbesondere von röhrengekühlten elektrischen Maschinen. Installation of cooling tubes in the tube heights of the heat exchangers The invention relates to the installation of cooling pipes in the ceilings of the heat exchangers, in particular of tube-cooled electrical machines.

Bei elektrisehen Maschinen werden vielfaoh susetzhabe Wärmeaustauscher verwendet, die die Wärme von der Maschinenkühlluft an ein Kühlmedium, Luft oder Wasser ableiten. Besonders wirtsobaftliohe Lösung bietet die Konstruktion, bei der der Wärmeaustauscher in die Maschinenkonstruktion miteinbezogen ist. Bei diesen s.g. röhrenge@ühlten Maschine wird zwischen zwei Stirnwänden, die durch Längsrippen miteinander verbunden sind, das aktive Eisenpaket eingebaut. Um das PaKet herum werden Eühlrohre zwischen den Stirnwänden angeordnet. Durch die Kühlrohre kann Kühlluft geblasen, oder Wasser durchgeschickt erden.In electrical machines, there are many susetzhabe heat exchangers used that the heat from the machine cooling air to a cooling medium, air or Drain water. The construction in which the heat exchanger is included in the machine design. With these so called tubular machine is between two end walls that are connected to one another by longitudinal ribs, the active iron package is incorporated. Around around the package, cooling tubes are placed between the end walls. Through the Cooling tubes can blow cooling air or ground water through.

Besondere Aufmerksamkeit ist dem Einbau der tühlrohre in die Stirnwände zu widmen. Erfolgt die Kühlung durch Lu@t, so werden üblicherweise sowohl die Rohre, als auch die Stirnwände aus Stahl gefertigt. Sie werden miteinander verschweißt, oder die Rohre werden in die Bohrung der Stirnwände eingewalz. Diese Art der Befestigung hat sich bei Luftkühlung gut bewährt. Sollten neah längerer Betriebszeit einige Rohre durch Korrosion beschädigt sein, so bereitet ein Neuanstrich oder ihr Austausch keine besonderen Schwierigkeiten. Es besteht auch keine Gefahr, daß infolge Korrosion der Rohre das Innere der elektrischen Maschine Schaden leidet.Special attention is given to the installation of the cooling tubes in the end walls to dedicate. If the cooling is carried out by Lu @ t, both the pipes, as well as the end walls made of steel. They are welded together or the pipes are rolled into the bore in the end walls. This type of attachment has proven itself well with air cooling. Should neah some longer uptime If pipes are damaged by corrosion, they must be repainted or replaced no particular difficulties. There is also no risk of corrosion as a result the inside of the electrical machine suffers damage.

Bei Maschinen, bei denen Wasser duroh die Rohre fließt, ist eine absolut dichte Befestigung der Rohre erforderlich. erden die Rohre durch Korrosion beschädigt, so ist der Austausch mit großem Aufwand verbunden, auch nuß eine Kontrolle vorhanden sein um Korrosionsschäden rechtzeitig ZU erkennen und ein Überflaten des Masohineninneren zu verhindern, Ls ist bekannt, um Korrosionsschäden zu vermeiden, Stahlrohre und Stahlstirnwände wasserseitig mit Kunststoff zu besohichten. Eine Kontrolle der Be schichtung ist schwierig und es ist sehr kostspielig die Beschichtungsschü.den im Rohrinneren zu beheben Es ist ebenfalis'bekannt, Kühlrohre aus Buntmetall zu fertigen woduroh ein besonderer Korrosionsschuts dieser Teile wegfällt. Stirnwände fertigt man sowohl aus Kosten-, als auch aus Pertigungsgründen nicht aus Buntmetall. Sie werden aus Stahl mit entsprechender Beschichtung gefertigt.For machines where water flows through the pipes, one is absolute tight fastening of the pipes required. earth the pipes damaged by corrosion, The exchange is associated with a lot of effort, and a control must also be available to detect corrosion damage in time and to flood the interior of the masohine Ls is known to prevent corrosion damage to steel pipes and Steel end walls to be coated with plastic on the water side. A control of the Be Layering is difficult and the damage to the coating is very costly Fix the inside of the pipe It is also known, cooling pipes made of non-ferrous metal to manufacture where a special corrosion protection of these parts is omitted. End walls are not made of non-ferrous metal, both for reasons of cost and for manufacturing reasons. They are made of steel with an appropriate coating.

Vor allem die der Dichtung wegen innige Verbindung zwischen Stahl und Buntmetall stellt zusammen mit der nie völlig porenfreien Beschichtung eine latente Korrosionsgefahr für die Stirnwände dar, die bei gut leitfähigem Wasser noch durch anodische Abtragung unterstützt wird.Especially the intimate connection between steel because of the seal and non-ferrous metal, together with the coating that is never completely pore-free, represents a poses a latent risk of corrosion for the end walls, which occurs with highly conductive water is still supported by anodic removal.

Die vorliegende Erfindung hat zur Aufgabe, eine Einbaumethode zu finden, die eine elektrische Korrosion zwischen verschiedenartigen Materialien Rohr und Boden verhütet und ein leichtes Auswechseln der Rohre im Falle einer Beschädigung der Beschichtung gewährleistet. Dieses Ziel wird dadurch erreicht, daß die Bohrungen im Rohrboden größer sind als der Außendurchmesser der Rohre und eine Rille enthalten, in die Dichtungsringe eingesetzt sind.The present invention has for its object to find an installation method, which is an electrical corrosion between dissimilar materials pipe and Floor prevents and easy replacement of the pipes in the event of damage the coating guaranteed. This goal is achieved in that the holes in the tube sheet are larger than the outer diameter of the tubes and contain a groove, are inserted into the sealing rings.

Die erfindungsgemäße Ausführung zeigen die Abbildungen 1 bis 3 . Bei Abb. 1 ist in den, von außen mit Kunststoff 4 beschichteten Stahlboden 2, das ebenfalla mit kunststoff 5 besonichtete Rohr 1 lose eingelegt. Der Stahlboden erhält eine - in der Zeichnung konisch ausgebildete - Rille. In dieser Rille wird ein Diohtungaring 3 eingepaßt. Die nach innen konische Ausbildung der Rille bezweckt, daß das Kühlmittel den Dichtungsring in die konische Bohrung hineinpreßt und damit eine gute Dichtung bewirkt. 3eim Einbau der Rohre wird dieser Dichtungsring mit einem Dehnw@rkzeug aufgeweitet. Nach Einschieben der Rohre werden die Rohrenden aufgeweitet. Hierdurch soll ein evtl.The embodiment according to the invention is shown in Figures 1 to 3. at Fig. 1 is in the steel base 2 coated from the outside with plastic 4, which is also a Tube 1 coated with plastic 5 is loosely inserted. The steel floor receives a - in the drawing conically formed - groove. A Diohtungaring is made in this groove 3 fitted. The purpose of the inwardly conical design of the groove is that the coolant presses the sealing ring into the conical bore and thus causes a good seal. When installing the pipes, this sealing ring is included expanded with a stretching tool. After inserting the pipes, the pipe ends are widened. This is intended to

ilinpusschieben der rohre verhindert werden. Beim AusO bau kann die Dichtung mit einem Kronenfräser herausgefräst werden, sodaß das Rohr leicht zu entfernen ist, oder es wird das Rohr mit entsprechendem Druck herausgedrückt.ilinpus sliding of the pipes can be prevented. When it comes to expansion, the Seal can be milled out with a crown cutter so that the pipe can be easily removed or the pipe is pushed out with the appropriate pressure.

Abb.2 zeigt die Einbaumöglichkeit wie Abb.l, jedoch mit einem aus korrosionsbeständifrem Uazerial z.B.Fig. 2 shows the installation option as in Fig. 1, but with one off corrosion-resistant from uacerial e.g.

Buntmetall gefertigten liohr le In Abb.3 ist die Rille zentrisch ausgebildet. In dieser Rille zum Kragen des Rohrbodens hin wird ein Dichtungsring 5 eingelegt und der verbleibende Teil der Rille mit Dichtklebemasse 6 ausgefüllt.Non-ferrous metal manufactured liohr le In Fig.3 the groove is formed centrally. A sealing ring 5 is inserted into this groove towards the collar of the tube sheet and the remaining part of the groove is filled with adhesive sealant 6.

Hierbei brauchen die Rohrenden nicht aufgeweitet zu werden. Der Dichtungsring dient in diesem Falle hauptsächlich als Zentrierungselement.The pipe ends do not need to be expanded here. The sealing ring serves mainly as a centering element in this case.

4 Patentansprüche l Zeichnungsblatt4 claims l drawing sheet

Claims

P a t e n t a n t a n t p r ü c h e 1. Installation of cooling tubes in the tube sheet the heat exchanger, in particular of tube-cooled electrical machines, thereby characterized in that the bores in the tube sheet are larger than the outer diameter the tubes and a groove in which Dlohtungeringe are inserted.

2. Installation of cooling pipes according to Anspruoh 1 daduroh characterized in that the groove is conical and the pipe ends are flared.

3. Installation of cooling pipes according to claim l thereby gekennzeiohnet that the centrally formed groove a sealing ring towards the collar of the tube sheet and the remaining part of the groove is filled with adhesive sealant, the pipe ends are not expanded.

4. Installation of cooling pipes according to claim 1 daduroh characterized in that the tube sheet made of steel coated with plastic on the water side and the tubes Made of corrosion-resistant material or also made of plastic on the water side are made of coated steel, L e r s e i t e