DE2031605C3 - Abspannklemme - Google Patents

Description

Ende (22, 122, 222) des Formkörpers (2, 102, _Es j_{st aucn e}i_ne Kausche für Seile bekannt (US-PS

202) im Anschluß an den Kanal (20, 120, 220) 1 314 542), deren spitz zusammenlaufender Teil sich

zumindest auf einem Teil seines Umfangs eine _{45 an} das eine Ende eines wellenförmigen Stabes an-

mach außen offene, konzentrisch zum Querloch schließt, in dessen Wellentäler das abzuspannende

angeordnete Kehle (23,123, 223) aufweist. Seil mittels einzelner Schraubklemmen gedrückt

2. Klemme nach Anspruch 1, dadurch gekenn- _wi_rd, die einen U-förmigen Bügel und ein dessen zeichnet, daß das das Querloch aufweisende Schenkel aufnehmendes Joch aufweisen. Bei einer Ende (22, 122, 222) des Formkörpers (2, 102, ₃₀ anderen bekannten Kausche (FR-PS 1 194124) ist 202) an dem zu dem unter Spannung stehenden diese zweiteilig ausgebildet und beide Teile sind an Teil des Seiles führenden Ende des Kanals (20, der spitz zusammenlaufenden Seite mit einer stabför-120, 220) vorgesehen ist. _mj_gen Verlängenmg versehen. Diese beiden Verlän-

3. Klemme nach Anspruch 1 oder 2, gekenn- gerungen bilden zusammen einen wellenförmigen zeichnet durch einen zweiten, vom Formkörper ₃₅ Klemmkanal und können mittels zweier Schrauben (2, 102) und der Hülse (1, 101) gebildeten Kanal gegeneinander gepreßt werden. Im Vergleich mit (21, 121), der parallel zum ersten Kanal (20, _ej_ner Abspannklemme gemäß dem Hauptpatent ist 120) liegt und an die Kehle (23, 123) anschließt. _ab_er bei gleicher Haltekraft der Aufwand und das

4. Klemme nach Anspruch 3, dadurch gekenn- Gewicht dieser vorbekannten Abspanneinrichtungen zeichnet, daß das das Querloch aufweisende _4O wesentlich größer. Hinzu kommt noch, daß die Ende des Formkörpers (2, 102) die Form einer Schraubverbindungen eine sorgfältige Montage erfor-Kausche (22,122) aufweist. dem und außerdem sich lockern können, was zu

5. Klemme nach Anspruch 3 oder 4, dadurch einer erheblichen Verminderung der Haltekraft führt, gekennzeichnet, daß das dem Querloch abge- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Abkehrte Ende (126) des Formkörpers (102) in ₄₅ spannklemme gemäß dem Hauptpatent dahingehend Richtung vom zweiten Kanal (121) zum ersten _zu verbessern, daß die mit einer bestimmten Klem-Kanal (120) hin gekrümmt ist. mengröße erzielbare Haltekraft vergrößert wird.

6. Klemme nach einem der Ansprüche 3 bis 5, Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, dadurch gekennzeichnet, daß an dem das Quer- daß das das Querloch aufweisende Ende des Formloch (103) aufweisenden Ende (122) des Form- ₅₀ körpers im Anschluß an den Kanal, zumindest auf körpers (102) und nur an dem diesem Ende züge- einem Teil seines Umfangs, eine nach außen offene, kehrten Ende der Hülse (101) zusammenwir- konzentrisch zum Querloch angeordnete Kehle aufkende Positionierflächen (124, 101') vorgesehen weist.

•^ind· Die Kraft, mit der das Seil od. dgl. in Folge der

7. Klemme nach Anspruch 6, dadurch gekenn- ₅₅ Spannung, unter der es steht, in diese Kehle gedrückt teichnet, daß die Positionierflächen durch die ab- wird, erhöht durch die zwischen dem Seil und dem geschrägte Stirnfläche (101') der Hülse (101) und Formkörper auftretende Reibung die Haltekraft der entsprechend geneigte Anlageflächen (124) an Abspannklemme. Die Erhöhung der Haltekraft ist dem das Querloch aufweisenden, verbreiterten _Vor allem dann beträchtlich, wenn ein zweiter, vom Ende (122) des Formkörpers (102) gebildet sind. _6o Formkörper und der Hülse gebildeter Kanal vorhan-

8. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 7, den ist, der parallel zum ersten Kanal liegt und an dadurch gekennzeichnet, daß die Kehle (23, 123, die um das Querloch herumgeführte Kehle an-223) zumindest auf einem Teil ihrer Länge ein schließt. Durch die Umschlingung des das Querloch zum Grund hin schmaler werdendes Profil auf- aufweisenden Endes des Formkörpers wird zwischen weist. 65 diesem und dem Seil eine beträchtliche Reibungskraft erzeugt, die sich zu der Haltekraft, weiche die

>ie Erfindung betrifft eine Abspannklemme mit Hülse in Zusamrnenwirkung mit dem Formkörper erm das abzuspannende Seil od. dgl. zumindest auf gibt, addiert, sofern das abzuspannende Seil zunächst

um dieses Ende des Formkörpers herumgeführt wird, ehe es in den nach dem Verpressen der Hülse wellenförmigen Kanal gelangt Der zweite Kanal hat in erster Linie die Aufgabe, das Seil od. dgl. zu führen. Er kann deshalb auch nach dem Verpressen der Hülse geradlinig sein.

Vorzugsweise weist im Falle der Umschlingung des das Querioch aufweisenden Endes des Formkorpers dieses Ende die Form einer Kausche auf.

Um sicherzustellen, daß das abzuspannende Seil zunächst um das das Querloch aufweisende Ende des Formkörpers herumgeführt und dann erst in den nach dem Verpressen wellenförmigen Kanal gelangt, kann das dem Querloch abgekehrte Ende des Formkörpers in Richtung vom zweiten Kanal zum ersten Kanal hin gebogen sein. Das Seil od. dgl. vürde dann an diesem Ende geknickt werden, wenn der abzuspannende Abschnitt nicht zunächst in den zweiten Kanal eingeführt werden würde. Hierdurch wird der Monteur auf eine falsche Lage des Formkörpers und der Hülse aufmerksam gemacht. Stattdessen oder zusätzlich können an dem das Querloch aufweisenden Ende des Formkörpers und nur an dem diesem Ende zugeordneten Ende der Hülse zusammenwirkende Positionierflächen vorgesehen sein, die eine falsche Lage des Formkörpers und der Hülse bezüglich des unter Spannung stehenden Teils des Seiles erkenren lassen. Bei einer wegen ihrer Einfachheit vorteilhaften Ausführungsform sind die Positionierflächen durch die abgeschrägte Stirnfläche der Hülse und entsprechend geneigte Anlageflächen für diese Stirnfläche an dem das Querloch aufweisenden, verbreiterten Ende des Formkörpers gebildet.

Zur Erhöhung der Reibung zwischen dem Seil od. dgl. und dem Formkörper im Bereich der das Sei"! führenden Kehle kann letztere ein zu ihrem Grund hin enger werdendes Profil, beispielsweise ein Keilprofil, aufweisen.

Im folgenden ist die Erfindung an Hand verschiedener auf der Zeichnung dargestellter Ausführungsformen im einzelnen erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel mit eingelegtem Seil im verpreßten Zustand,

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II nach Fig.l,

F i g. 3 einen Längsschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels im unverpreßten Zustand,

F i g. 4 eine Draufsicht auf den Formkörper des Ausführungsbeispiels gemäß F i g. 3,

F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 3,

F i g. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 3,

F i g. 7 einen Längsschnitt eines dritten Ausführungsbeispiels.

Eine Abspannklemme zum Abspannen von Seilen oder Drähten, die blank oder isoliert sein können, weist eine Hülse 1 aus einem verpreßbaren Metall sowie einen stabförmigen Formkörper 2 auf, der im Ausführungsbeispiel aus Kunststoff besteht, aber auch aus Metall bestehen könnte. Die Hülse 1 besitzt die Form eines abgeflachten Rohres. Der Formkörper 2, der länger ist als die Hülse 1, weist zwei zueinander parallele Seitenflächen auf, deren die Dicke des Formkörpers bestimmender Abstand gleich oder etwas kleiner ist als die lichte Weite der Hülse 1 im abßeflachten Bereich. Die eine Schmalseite des Formkörpers 2 ist in Form einer in Längsrichtung verlaufenden Kehle ausgebildet, deren Krümmung, im Querprofil betrachtet, dem Außendurchmesser eines mittels der Klemme abzuspannenden Seiles 7 angepaßt ist.

Das in F i g. 1 sichtbare Längsprofi' des Formkörpers wird, soweit ihn die Hülse aufnimmt, durch eine Wellenlinie begrenzt. Diese Schmalseite bildet zusammen mit der Hülse 1 einen ersten Kanal 20.

ίο Die andere Schmalseite ist in dem dem wellenförmigen Teil gegenüberliegenden Abschnitt durch eine konkave halbzylindrische Fläche begrenzt, die zusammen mit der Hülse 1 einen zweiten, im Längsschnitt geradlinigen Kanal 21 bildet.

Wie F i g. 1 zeigt, ragt der Formkörper 2 am einen Ende der Hülse 1 aus dieser heraus. Dieser überstehende Teil ist in der durch die beiden Längsachsen der Kanäle 20 und 21 definierten Ebene verbreitert und in Form einer Kausche 22 ausgebildet. Eine sich

ίο zu ihrem Grund hin verengende Kehle 23 verläuft in Fortsetzung der den ersten Kanal begrenzenden Schmalseite des Formkörpers 2 um die Kausche 22 herum bis zu der den zweiten Kanal 21 begrenzenden Schmalseite. Wie F i g. 2 zeigt, verengt sich die Kehle

»5 23 zu ihrem Grund hin, so daß das in ihr liegende Seil 7 eingeklemmt wird, wenn es unter Zug steht.

Eine Querbohrung 3 in der Kausche 22 dient der Aufnahme eines Verbindungsbolzens od. dgl. Ein am Übergang von der Kausche zu dem in der Hülse 1

liegenden Teil des Formkörpers aus diesem seitlich herausragender Stift 8 dient als Anschlag für die Hülse 1, damit deren nicht dargestellte Markierungen, welche anzeigen, wo das Preßwerkzeug anzusetzen ist, sich in der richtigen Lage bezüglich der Wellentäler des Formkörpers 2 befinden.

Beim Anbringen der Abspannklemme muß darauf geachtet werden, daß der unter Zugspannung stehende Abschnitt des Seiles 7 in den zweiten Kanal 21 zu liegen kommt und das Ende T aus dem ersten Kanal 20 herausragt. Nachdem das Seil 7 in dieser Weise eingelegt und die Hülse 1 in Anschlag an den Stift 8 gebracht worden ist, kann die Hülse 1 so verpreßt werden, daß das Seil 7 in die Wellentäler des Kanals 20 gedrückt wird, wie dies F i g. 1 zeigt. Der auf das Seil 7 wirkende Zug zieht dieses in die Kehle 23, so daß die in der Kausche 22 erzeugte Reibungskraft sich zu der im Kanal 20 erzeugten Haltekraft addiert.

In den F i g. 3 bis 6 ist ein abgewandeltes Ausführun^sbeispiel dargestellt, bei dem konstruktive Maßnahmen getroffen sind, um zu verhindern, daß der Monteur versehentlich den unter Spannung stehenden Abschnitt des abzuspannenden Seiles od. dgl. zuerst in den ersten, in Längsrichtung wellenförmigen Kanal einführt.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist das eine, aus der Hülse 101 herausragende Ende des Formkörper 102 als Kausche 122 ausgebildet. Wie F i g. 4 zeigt, ist diese Kausche etwas breiter als der übrige Teil des Formkörpers. Im Ausführungsbeispiel ist die Breite gleich der Breite der Hülse 101 gewählt. Durch diese Verbreiterung entstehen zwei dem anderen Ende des Formkörpers zugekehrte Flächen, die im Ausführungsbeispiel in einer zur Längsachse geneigten Ebene liegen und Anschlagflächen 124 für die Hülse 101 bilden, deren eine Stirnfläche 101' entsprechend geneigt ist, während die Längsachse der Hülse auf der anderen Stirnfläche lotrecht steht. Der

Monteur kann deshalb leicht erkennen, ob die Hülse Unterschieden ist dieses Ausführungsbeispiel in der-

101 die richtige Lage bezüglich des Formkörpers 102 selben Weise ausgebildet wie dasjenige gemäß den

aufweist. F i g. 1 bis 2. Die Montage dieser Klemme erfolgt da-

Die Anschlagflächen 124 dienen außerdem der her ebenso wie diejenige des ersten Ausführungsbei-

Positionierung der Hülse 101, damit die an letzterer 5 spiels.

vorgesehenen Markierungen 125, welche anzeigen, Wie das Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 7 zeigt,

wo das Preßwerkzeug angesetzt werden muß, sich in ist es nicht erforderlich, das das Querloch aufwei-

der richtigen Lage bezüglich der Wellentäler des sende Ende des Formkörpers nach Art einer Kau-

Formkörpers befinden. sehe auszubilden, d. h., das abzuspannende Seil voll-

Wie F i g. 4 zeigt, besitzt die Kehle 123 der Kau- io ständig um das Querloch herum zu führen. Eine Ersehe 122 in dem kreisförmig gekrümmten Teil der höhung der Haltekraft der Abspannklemme kann Kausche einen trapezförmigen Querschnitt. Dieses auch schon dann erreicht werden, wenn man das eine keilförmige Profil ist besonders für Seile aus Kunst- Ende 222 des Formkörpers 202, das aus der Hülse faser und Kunststoff ummantelte Glasfaserseile, für 201 herausragt und mit dem Querloch 203 versehen die die erfindungsgemäße Abspannklemme ebenfalls 15 ist, so krümmt, daß eine Kehle 223, welche an den verwendet werden kann, vorteilhaft. wellenförmigen Kanal 220 anschließt, einer vom

Wie die F i g. 5 und 6 zeigen, ist der in der Hülse Querloch 203 aus gesehen konkaven Kurve folgt. 101 liegende Abschnitt des Formkörpers 102 mit Das abzuspannende Seil, das im wellenförmigen Ka-Ausnahme des der Kausche 122 gegenüberliegenden nal 220 von der Hülse 201 und dem Formkörper 202 Endes 126 gleich ausgebildet wie bei dem Ausfüh- ao festgehalten wird, wird infolge dieser Krümmung der rungsbeispiel gemäß den F i g. 1 und 2. Das Ende Kehle 223 in diese hineingedrückt. Gibt man der 126, das aus der Hülse 101 herausragt, ist von dem Kehle 223 ein zum Grund hin schmaler werdendes geradlinigen zweiten Kanal 121 zum wellenlinienför- Profil, so tritt zusätzlich eine Klemmwirkung auf.
migen ersten Kanal 120 hin abgebogen, und zwar, Die auf das abzuspannende Seil wirkende Zugwie F i g. 3 zeigt, soweit, daß es über die Wellenberge as spannung wird im Ausführungsbeispiel von Abübersteht. Wenn der Monteur versehentlich den un- spannlaschen 227 aufgenommen, welche mittels eines ter Zugspannung stehenden Abschnitt des abzuspan- Bolzens 228, der das Querloch 203 durchdringt, mitnenden Seiles zunächst in den ersten Kanal 120 ein- einander verbunden sind. Nicht dargestellte Anführen würde, würde das Seil am gekrümmten Ende schlagflächen des Formkörpers 202 verhindern, daß 126 geknickt. Dadurch trägt dieses Ende dazu bei, 30 der vom abgespannten Seil her wirkende Zug den den Monteur darauf aufmerksam zu machen, daß der Formkörper und die Hülse noch weiter gegen die unter Zugspannung stehende Abschnitt des Seiles in Abspannlaschen 227 schwenkt, als dies in F i g. 7 den zweiten Kanal 121 eingeführt und dann um die dargestellt ist.

Kausche 123 gelegt werden muß. Das freie Ende des Die Hülse 201 und der in ihr liegende Abschnitt

abzuspannenden Seiles kann, falls erforderlich, unbe- 35 des Formkörpers 202 unterscheiden sich von den üb-

denklich über das gekrümmte Ende 126 des'Form- rigen Auführungsbeispielen nur dadurch, daß kein

körpers hinweggeführt werden. zweiter Kanal vorhanden ist, also die der wellenför-

Abgesehen von der der Kausche 122 angepaßten migen Schmalseite abgekehrte Schmalseite des Form-Form des Querloches 103 und den bereits erwähnten körpers unmittelbar an der Hülse anliegt.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1 2 Patentansprüche· einem Teil seines Umfangs umfassenden, bleibenc verformbaren Klemmkörper aus einem verpreßbarer

1. Abspannklemme mit einem das abzuspan- Material, der in seiner Längsrichtung im Abstanc nende Seil od. dgl. zumindest auf einem Teil sei- voneinander liegende Abschnitte für Preßstellen benes Umfangs umfassenden, bleibend verformba- 5 sitzt, und einer Befestigungseinrichtung zum Verbinren Klemmkörper aus einem verpreßbaren Mate- den der Abspannklemme mit einem Abspannelenal, der in seiner Längsrichtung im Abstand von- _ment, wobei die Befestigungseinrichtung an einem einander liegende Abschnitte für Preßstellen be- aus dem Klemmkörper herausragenden Abschnitl fitzt, und einer mit einem Querloch versehenen eines an sich bekannten Formkörpers vorgesehen ist, Befestigungseinrichtung zum Verbinden der Ab- ₁₀ der sich auf einem Teil seiner Länge in den ihn untei spannklemme mit einem Abspannelement, wobei Bildung einer in Querrichtung formschlüssigen Verdie Befestigungseinrichtung an einem aus dem bindung umfassenden Klemmkörper erstreckt und Klemmkörper herausragenden Abschnitt eines an einen das abzuspannende Seil wellenartig verformensich bekannten Formkörpers vorgesehenen ist, den Klemmkanal auf einem Teil des Kanalumfangs der s:ch auf emem Teil seiner Länge in den ihn ,₅ begrenzt

unter Bildung einer in Querrichtung formschlüs- Bei der im Hauptpatent vorgeschlagenen Abspann-

sigen Verbindung umfassenden Klemmkörper er- klemme tritt das Seil in Längsrichtung des Kanals in

streckt und einen das abzuspannende Seil wellen- diesen ein und wird an der Austrittsstelle im Bereich

artig verformenden Klemmkanal auf einem Teil _der Befestigungseinrichtung in einem Radius von der

des Kanalumfangs begrenzt, nach Patent _ao Abspannklemme weg geführt. Die Haltekraft der

1 937788, dadurch gekennzeichnet, Abspannklemme hängt daher ausschließlich von der

daß das das Querloch (3, 103, 203) aufweisende j_m Kanal erreichbaren Haltekraft ab.