DE20307710U1

DE20307710U1 - Connecting device for two workpieces has shaft of tensioner in aperture of one workpiece in form of longitudinal groove

Info

Publication number: DE20307710U1
Application number: DE20307710U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Holscher & Flaig Patent GbR (vertretungsberech De
Priority date: 2002-09-23
Filing date: 2003-05-17
Publication date: 2003-09-04
Anticipated expiration: 2013-05-18
Also published as: DE20218988U1

Abstract

The connecting device has a tensioner (50), the shaft of which fits in an aperture in the form of a longitudinal groove (20) in one of the workpieces (10) so that the threaded region projects beyond the endface of the workpiece, and has a head (16, 60) at a spacing from it, able to move in an undercut longitudinal groove in the other workpiece.

Description

HlEBSCH BeHRMAN &Ngr;·^:· ^: HlEBSCH BeHRMAN N· ^: · ^:

PATENTANWÄLTE EUROPEAN PATENT AND TRADEMARK ATTORNEYSPATENT ATTORNEYS EUROPEAN PATENT AND TRADEMARK ATTORNEYS

Antrag auf Eintragung eines GebrauchsmustersApplication for registration of a utility model

Unser Zeichen: H287DE8Our sign: H287DE8 H/müH/mu

(31) Prioritätsnummer / Priority Application Number: 202 14 703.7(31) Priority Application Number: 202 14 703.7

(32) Prioritätstag / Priority Date:(32) Priority Date:

23.09.200223.09.2002

(33) Prioritätsland / Priority Country:(33) Priority Country:

(54) Titel /Title:(54) Title:

Verbindungseinrichtung für zwei Werkstücke,Connecting device for two workpieces, insbesondere für strangartige Hohlprofile.especially for strand-like hollow profiles.

(71) Anmelder/in / Applicant:(71) Applicant:

Winfried K.W. HolscherWinfried K.W. Holscher Oberzellerhau 27Oberzellerhau 27 D-78224 SingenD-78224 Singen

(74) Vertreter I Agent:(74) Representative I Agent:

Dipl.-Ing. Gerhard F. HiebschDipl.-Ing. Gerhard F. Hiebsch Dipl.-Ing. Dr. oec. Niels Behrmann M.B.A. (NY)Dipl.-Ing. Dr. oec. Niels Behrmann M.B.A. (NY) Heinrich-Weber-Platz 1Heinrich-Weber-Platz 1

78224 Singen78224 Singen

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GM-DECKBLAnGM-COVERBLAn

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Verbindungseinrichtung für zwei Werkstücke, insbesondere für strangartige Hohlprofile Connecting device for two workpieces, especially for strand-like hollow profiles

Die Erfindung betrifft eine Verbindungseinrichtung zum Anschluss eines einen Innenraum aufweisenden ersten Werkstückes -- insbesondere eines strangartigen Hohlprofils -an ein anderes Werkstück mittels einer Schraube od.dgl. Organs, deren/dessen Schaft eine Öffnung des Werkstückes durchsetzt und im Innenraum in ein Gegenelement einsetzbar ist.The invention relates to a connecting device for connecting a first workpiece having an interior space -- in particular a strand-like hollow profile -- to another workpiece by means of a screw or similar element, the shaft of which passes through an opening in the workpiece and can be inserted into a counter element in the interior space.

Die Schrift zu DE 92 15 843 des Anmelders beschreibt eine Verbindungseinrichtung zum Festlegen in einem hinterschnittenen Innenraum einer Längsnut eines Hohlprofils od.dgl. Werkstücks mit wenigstens einer die Breite des engen Nutenquerschnitts übersteigenden Erstreckung zum Anschluss eines die Längsnuten aufweisenden ersten Werkstückes an ein anderes Werkstück, welches seinerseits mit Längsnuten versehen ist, deren Querschnitt sich zur Profilstirn hin öffnet. Dieses Element kommt insbesondere bei metallischen Hohlprofilen zur Anwendung, deren Innenraum von außen her nicht zugänglich ist; es ist etwa quaderförmig ausgebildet und weist wenigstens zwei einander gegenüberliegende, in einem Winkel geneigte Flankenwände auf sowie ein Federorgan, das einerseits an einer der geneigten Flankenwände festliegt und anderseits die engere Oberfläche des Elements mit seinem freien Ende übergreift. Dieses ist in entspanntem Zustand der Feder in Abstand zum Element angeordnet. Wird das Federorgan an das Mutterelement angedrückt, kann dieses — mit seiner Schmalseite zuerst — ohne weiteres in die hinterschnittene Nut eingeschoben werden.The applicant's document DE 92 15 843 describes a connecting device for securing a longitudinal groove in an undercut interior of a hollow profile or similar workpiece with at least one extension exceeding the width of the narrow groove cross-section for connecting a first workpiece having the longitudinal grooves to another workpiece, which in turn is provided with longitudinal grooves whose cross-section opens towards the profile face. This element is used in particular for metallic hollow profiles whose interior is not accessible from the outside; it is roughly cuboid-shaped and has at least two opposing flank walls inclined at an angle, as well as a spring element which on the one hand is fixed to one of the inclined flank walls and on the other hand engages over the narrower surface of the element with its free end. This is arranged at a distance from the element when the spring is relaxed. If the spring element is pressed against the nut element, this can - with its narrow side first - can be easily inserted into the undercut groove.

Bei einem anderen Verbindungsorgan zum Festlegen in einem hinterschnittenen Nutenraum einer Längsnut eines Hohlprofils nach DE 198 40 057 Al des Anmelders sowie zum Anschluss des Hohlprofils an ein anderes, seinerseits mit entsprecheijdej>»«Län»gsnut>e4j ye,r«s^h&H^5; IJerksjtijcJ-j, ist an derIn another connecting element for fixing in an undercut groove space a longitudinal groove of a hollow profile according to DE 198 40 057 A1 of the applicant and for connecting the hollow profile to another, which in turn has a corresponding longitudinal groove, the

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Oberfläche von Winkelarmen eines winkelförmigen Formstückes als Befestigungs- oder Verbindungseinrichtung jeweils zumindest eine der Breite einer den engen Nutenquerschnitt bildenden Längsnut etwa entsprechende Anformung vorgesehen sowie im Winkelarm wenigstens eine ihn durchsetzende Schraube angebracht; die Breite des Winkelarms übersteigt die Breite der Längsnut. Zudem verjüngt sich der Querschnitt der Anformung von der Oberfläche des Winkelarms weg.Surface of angle arms of an angle-shaped shaped piece as a fastening or connecting device, at least one formation approximately corresponding to the width of a longitudinal groove forming the narrow groove cross-section is provided and at least one screw passing through the angle arm is attached; the width of the angle arm exceeds the width of the longitudinal groove. In addition, the cross-section of the formation tapers away from the surface of the angle arm.

In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, eine betriebssichere Befestigungsmöglichkeit von insbesondere stranggepressten Hohlprofilen mehreckigen -- bevorzugt rechteckigen -- Querschnittes zu schaffen, die miteinander in einem etwa rechten Winkel zu verbinden sind. Vor allem soll ein System verbessert werden, bei dem die Profilstirn des einen Werkstückes auf einer Längsseite des anderen Werkstückes aufliegt und daran — weitestgehend verdrehsicher -- gehalten wird.Knowing these facts, the inventor set himself the goal of creating a reliable fastening option for extruded hollow profiles with a polygonal - preferably rectangular - cross-section, which are to be connected to one another at approximately a right angle. Above all, a system is to be improved in which the profile face of one workpiece rests on a long side of the other workpiece and is held there - as far as possible against rotation.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre der unabhängigen Ansprüche; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildungen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale.The teaching of the independent claims leads to the solution of this problem; the subclaims indicate advantageous further developments. In addition, all combinations of at least two of the features disclosed in the description, the drawing and/or the claims fall within the scope of the invention.

Erfindungsgemäß ist der Schaft der Spannschraube in einer als Längsnut ausgebildeten Öffnung des einen Werkstücks so festgelegt, dass ein Gewindebereich der Spannschraube über die Stirnfläche des Werkstücks ragt und in Abstand zu dieser mit einem Schraubkopf versehen ist; dieser ist in eine hinterschnittene Längsnut des anderen Werkstücks einschiebbar ausgebildet. Dazu hat es sich als günstig erwiesen, dass der Schaft der Spannschraube eine Hülse der Verbindungseinrichtung durchsetzt.According to the invention, the shaft of the clamping screw is fixed in an opening in the form of a longitudinal groove in one workpiece in such a way that a threaded area of the clamping screw projects over the front surface of the workpiece and is provided with a screw head at a distance from this; this is designed to be insertable into an undercut longitudinal groove in the other workpiece. For this purpose, it has proven advantageous for the shaft of the clamping screw to pass through a sleeve of the connecting device.

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Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist jene Hülse in der Längsnut des Werkstückes lösbar festlegbar angeordnet, wobei es sich als günstig erwiesen hat, die Hülse mit dem Werkstück durch ein quer zu dessen Längsachse verlaufendes Nut/Feder-System zu verbinden. Letzteres enthält bevorzugt seitliche Außenrippen der Hülse, welche in Radialnuten des Werkstückes als Gegenorgane eingesetzt zu werden vermögen. Diese querschnittlich etwa dreiecksförmigen Außenrippen sollen mit ihren Rippenflächen in Formrinnen der Hülsenaußenfläche übergehen. Zudem sollen die -- querschnittlich gesehenen -- Rippenspitzen mehrerer Außenrippen zueinander parallel verlaufen und so ein kammartiges Profil schaffen, dessen Zähne mit jenen rinnenartigen Gegenorganen haltend zusammenwirken.According to a further feature of the invention, the sleeve is arranged in the longitudinal groove of the workpiece in a detachable manner, whereby it has proven advantageous to connect the sleeve to the workpiece by means of a tongue and groove system running transversely to its longitudinal axis. The latter preferably contains lateral outer ribs of the sleeve, which can be inserted into radial grooves in the workpiece as counter-elements. These outer ribs, which are approximately triangular in cross-section, should merge with their rib surfaces into shaped grooves in the outer surface of the sleeve. In addition, the rib tips of several outer ribs -- seen in cross-section -- should run parallel to one another and thus create a comb-like profile, the teeth of which work together with the groove-like counter-elements to hold them together.

Erfindungsgemäß werden zumindest drei zur Längsachse der Hülse parallele Gruppen von Außenrippen vorgesehen, die in Befestigungslage in Radialnuten eingreifen; letztere sind mittig in das Nutentiefste sowie in -- dieses flankierende -- zueinander weisende Flächen von Formrippen eingeformt; letztere begrenzen die achsparallel in der Profilaußenfläche verlaufende Längsnut und übergreifen dabei deren hinterschnittenen Nutraum.According to the invention, at least three groups of outer ribs are provided which are parallel to the longitudinal axis of the sleeve and which engage in radial grooves in the fastening position; the latter are formed centrally in the deepest part of the groove and in -- flanking -- surfaces of shaped ribs which face each other; the latter delimit the longitudinal groove which runs parallel to the axis in the outer surface of the profile and thereby overlap its undercut groove space.

Jene bevorzugt in Abstand zueinander vorgesehene Außenrippen bilden zusammen eine achsparallele Gruppe an der Außenfläche der Hülse; beispielsweise besteht diesse Gruppe aus vier bis sechs parallel aneinanderliegenden Außenrippen.Those outer ribs, which are preferably provided at a distance from one another, together form an axially parallel group on the outer surface of the sleeve; for example, this group consists of four to six outer ribs lying parallel to one another.

Als günstig hat es sich erwiesen, dass in Befestigungslage der Hülse ihr einer Hülsenrand mit einer Stirnfläche des sie aufnehmenden Werkstückes etwa fluchtet. Zwischen dem Hülsenrand und dem Schraubkopf soll im übrigen ein den Gewindebereich der Spannschraube umgebender Ring aus elastischem Werkstoff angeordnet sein, dank dessen eine bessere Spannstellung entsteht sowie eine Beschädigung des Gewindes vermieden wird.It has proven to be advantageous if, when the sleeve is in the fastening position, one edge of the sleeve is approximately flush with the front face of the workpiece it is holding. A ring made of elastic material should also be arranged between the sleeve edge and the screw head, surrounding the threaded area of the clamping screw, thanks to which a better clamping position is achieved and damage to the thread is avoided.

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Dem zweiten Hülsenrand soll im übrigen der -- stirnseitig mit einem Sackloch mehrkantigen Querschnitts versehene -Schraubenkopf der Spannschraube in Spannstellung aufsitzen, so dass der Gewindebereich möglichst weit aus der Hülse in die hinterschnittene Längsnut des anderen Hohlprofils ragt.In addition, the screw head of the clamping screw -- which has a blind hole with a polygonal cross-section on the front side -- should sit on the second sleeve edge in the clamping position so that the threaded area protrudes as far as possible from the sleeve into the undercut longitudinal groove of the other hollow profile.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist der auf die Spannschraube aufschraubbare Schraubkopf plattenförmig ausgebildet und seine Länge ist etwas kürzer als die Breite des ihn aufnehmenden Nutenraumes der hinterschnittenen Längsnut des rechtwinkelig anzuschließenden zweiten Hohlprofils. Als günstig hat es sich erwiesen, die oben erwähnten -- die Längsnut beidseits begrenzenden -- Formrippen hakenartig sowie die zum Nutentiefsten gerichteten Flächen der Hakenenden als Widerlager für den Schraubkopf auszubilden. Dabei entspricht die Höhe der Hakenenden bevorzugt der Höhe des zwischen ihnen gelagerten Ringes aus elastischem Werkstoff.According to another feature of the invention, the screw head that can be screwed onto the clamping screw is plate-shaped and its length is somewhat shorter than the width of the groove space that accommodates it in the undercut longitudinal groove of the second hollow profile that is to be connected at right angles. It has proven advantageous to design the above-mentioned shaped ribs -- which border the longitudinal groove on both sides -- in the form of hooks and to design the surfaces of the hook ends that are directed towards the deepest part of the groove as abutments for the screw head. The height of the hook ends preferably corresponds to the height of the ring made of elastic material that is mounted between them.

Im Rahmen der Erfindung liegt auch eine Ausgestaltung, bei der auf die Spannschraube ein aus einem Stahlwerkstoff geformter rippenartiger Spannverbinder aufgeschraubt und mit einem stabartigen Grundkörper in dem Innen- oder Nutraum eingeschoben zu werden vermag; der Querschnitt des Innenoder Nutraumes soll jenem des profilierten Grundköpers entsprechen. Dazu hat es sich zur Festlegung als günstig erwiesen, den Innen- oder Nutenraum mit an das Nutentiefste anschließenden Neigungsflächen auszustatten, an die querschnittlich geneigte Eckbereiche des Grundkörpers anlegbar sind. An die Unterfläche des Grundkörpers soll wenigstens eine plattenartige Verstärkungsschicht angeformt sein, von der zwei querschnittlich etwa rechteckige Noppen in Abstand zueinander abragen, die bevorzugt angeformt sind; letztere verlaufen in Spannstellung bevorzugt beidseits der Spannschraube .The invention also includes an embodiment in which a rib-like clamping connector made of a steel material is screwed onto the clamping screw and can be inserted into the inner or groove space with a rod-like base body; the cross section of the inner or groove space should correspond to that of the profiled base body. For this purpose, it has proven advantageous to provide the inner or groove space with inclined surfaces adjoining the deepest part of the groove, to which cross-sectionally inclined corner regions of the base body can be placed. At least one plate-like reinforcing layer should be molded onto the lower surface of the base body, from which two knobs with an approximately rectangular cross section protrude at a distance from one another, which are preferably molded on; the latter preferably run on both sides of the clamping screw in the clamping position.

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Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind an die Unterfläche des Grundkörpers Führungskörper lösbar angefügt. Diese Führungskörper sind von T-förmigem Längsschnitt und liegen jeweils mit einer Kopfplatte dem Grundkörper an; andernends sind sie haltend in eine Längsnut des jeweils anderen Werkstücks oder Hohlprofils einsetzbar.According to a further feature of the invention, guide bodies are detachably attached to the underside of the base body. These guide bodies have a T-shaped longitudinal section and each have a head plate that rests against the base body; at the other end they can be inserted into a longitudinal groove of the other workpiece or hollow profile.

Von besonderer Bedeutung ist die Möglichkeit, mit dem Spannverbinder eine Eloxalschicht des Werkstücks oder Hohlprofil zu durchstoßen. Dazu soll von der Firstfläche des Grundkörpers zumindest an dessen Stirnenden jeweils eine schmale Kantenrippe abragen, und diese Kantenrippen können durch seitliche Randrippen der Firstfläche zu einem Rahmen verbunden sein, der jene Eloxalschicht durchgreift; die an den Grundkörper angeformten Randrippen und Kantenrippen enden firstwärts als Schneiden.Of particular importance is the possibility of using the clamping connector to penetrate an anodized layer of the workpiece or hollow profile. To do this, a narrow edge rib should protrude from the ridge surface of the base body at least at its front ends, and these edge ribs can be connected by lateral edge ribs of the ridge surface to form a frame that penetrates that anodized layer; the edge ribs and edge ribs formed onto the base body end as cutting edges towards the ridge.

Als günstig hat es sich erwiesen, den Führungskörper mit der Unterfläche des Grundkörpers durch zumindest eine Schraube zu verbinden. Deren Schraubenkopf soll vom freien Ende des Führungskörpers abragen.It has proven to be advantageous to connect the guide body to the underside of the base body using at least one screw. The screw head should protrude from the free end of the guide body.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sollen in Spannstellung nicht nur die Rippen des Grundkörpers, sondern auch die freien Enden der Schrauben jene Eloxalschicht des Hohlprofils durchgreifen.According to a further feature of the invention, in the clamping position, not only the ribs of the base body but also the free ends of the screws should penetrate the anodized layer of the hollow profile.

Bei einer anderen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung wird in den Innenraum des Werkstückes oder Hohlprofils rechteckigen Querschnitts eine — die Innenflächen von dessen vier Seitenwänden berührende
klotzartige Verbindungseinrichtung eingeschoben und im Hohlprofil so festgelegt, dass eine ihrer Stirnflächen mit der einen Stirnfläche des Hohlprofils etwa fluchtet und ein Gewindebereich der Spannschraube über diese Stirnfläche in den Innenraum des anderen Hohlprofils ragt sowie dort mit einem als Schraubsteg ausgebildeten und der InnenflächeIn another embodiment of the connecting device according to the invention, a—touching the inner surfaces of its four side walls—is inserted into the interior of the workpiece or hollow profile of rectangular cross-section.
block-like connecting device and fixed in the hollow profile in such a way that one of its end faces is approximately flush with one end face of the hollow profile and a threaded area of the clamping screw projects over this end face into the interior of the other hollow profile and is connected there with a screw web designed as a screw and the inner surface

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dieses anderen Hohlprofils anliegenden Gegenorgan verbunden ist.connected to the counter-organ adjacent to this other hollow profile.

Dabei hat es sich als günstig erwiesen, die Verbindungseinrichtung mit einem querschnittlich kreuzartigen Formstück auszustatten und die seitlichen Sitrnkanten von dessen vier Formstückrippen jeweils mit einem Schraubloch für eine die Seitenwand des Hohlprofils durchsetzende Schraube oder Schraubhülse zu versehen.It has proven advantageous to equip the connecting device with a cross-sectionally cross-shaped shaped piece and to provide the lateral edges of its four shaped piece ribs each with a screw hole for a screw or screw sleeve penetrating the side wall of the hollow profile.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung enthält die seitliche Stirnkante der Formstückrippe wenigstens einen quer zur Längsachse des Formstücks verlaufenden rinnenartigen Einschnitt, dessen beide Seitenwände bevorzugt in einem Winkel zueinander so geneigt sind, dass sich der Querschnitt des Einschnitts nach außen erweitert, um in Spannstellung des Formstücks eine Einformung der Seitenwand des Hohlprofils aufzunehmen; bevorzugt sollen zwei beidseits der Längsachse einander gegenüberliegende Einschnitte eine der -- beispielsweise durch einen Kerbschlag erzeugten -Einformungen aufnehmen.According to a further feature of the invention, the lateral front edge of the shaped piece rib contains at least one groove-like incision running transversely to the longitudinal axis of the shaped piece, the two side walls of which are preferably inclined at an angle to one another such that the cross section of the incision widens outwards in order to accommodate a formation of the side wall of the hollow profile when the shaped piece is in the clamping position; preferably, two incisions opposite one another on either side of the longitudinal axis should accommodate one of the incisions -- for example, produced by a notch impact.

Vorteilhafterweise verläuft in der Längsachse des Formstücks ein Durchgang für einen die Spannschraube bildenden Haltebolzen; in diesen Durchgang münden dann die Schraublöcher der Formstückrippen, denn die darin geführten Schrauben sollen den Haltebolzen fixieren.Advantageously, a passage for a retaining bolt forming the clamping screw runs along the longitudinal axis of the fitting; the screw holes of the fitting ribs then open into this passage, because the screws guided therein are intended to fix the retaining bolt.

Der einen -- an einen Bolzenkörper axial angeformten -- Gewindebolzen als Spannschraube enthaltende Haltebolzen ist im Bereich jenes Bolzenkörpers mit wenigstens einer seitlich eingeformten Mulde gestaltet als Rastelement für eine im Schraubloch der Formstückrippen vorgesehene Schraubhülse oder Schraube.The retaining bolt, which contains a threaded bolt -- axially formed on a bolt body -- as a clamping screw, is designed in the region of that bolt body with at least one laterally formed recess as a locking element for a screw sleeve or screw provided in the screw hole of the shaped piece ribs.

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In einer weiteren Formgebung soll der Bolzenkörper eine von zwei sich zueinander gegenläufig verjüngenden Bolzenabschnitten begrenzte umlaufende Einschnürung -- ebenfalls als Rastelement -- für eine im Schraubloch der Formstückrippen vorgesehene Schraubhülse oder Schraube anbieten.In a further design, the bolt body is to offer a circumferential constriction delimited by two bolt sections tapering in opposite directions -- also as a locking element -- for a screw sleeve or screw provided in the screw hole of the shaped piece ribs.

Erfindungsgemäß wird zudem dem streifenartigen Schraubsteg dieser Ausgestaltung an seiner Unterfläche eine zentrale Anformung zugeordnet, in deren Bereich ein ebenfalls zentraler Schraubdurchbruch für den Gewindebereich der Spannschraube vorgesehen ist. An jener Anformung findet sich ein Rundschlitz zur besseren Fixierung des Schraubsteges, dessen Oberfläche querschnittlich teilkreisförmig gekrümmt und/oder längsschnittlich mit zwei gegenläufigen Pultflächen versehen sein kann.According to the invention, the strip-like screw web of this design is also assigned a central formation on its lower surface, in the area of which a central screw opening is also provided for the thread area of the clamping screw. On this formation there is a round slot for better fixing of the screw web, the surface of which can be curved in a part-circular shape in cross section and/or provided with two counter-rotating desk surfaces in longitudinal section.

Im Rahmen der Erfindung liegt auch eine Verbindungseinrichtung eingangs beschriebener Art, bei der die beiden Werkstücke oder Hohlprofile rechteckigen Querschnitts auf Gehrung abgelängt und mit ihren schrägen Kanten rechtwinkelig aneinandergesetzt sind; im Eckbereich des gemeinsamen Innenraumes sind zumindest zwei -- den Querschnitt des Innenraumes ausfüllende -- parallele Einschubwinkel durch die Schrauben od.dgl. Organe miteinander sowie mit den Hohlprofilen fest verbunden. Es werden bevorzugt zwei Einschubwinkel etwa gleicher Dicke eingesetzt, deren Winkelschenkel jeweils mit einem Aufnahmeloch für Schrauben versehen sind. Vorteilhafterweise soll ein Einschubwinkel mit seine Winkelschenkel durchsetzenden Schraublöchern als Aufnahmelöcher versehen sein und der andere Einschubwinkel mit entsprechend angeordneten Sacklöchern.The invention also includes a connecting device of the type described above, in which the two workpieces or hollow profiles with a rectangular cross-section are mitred and placed at right angles to one another with their slanted edges; in the corner area of the common interior space, at least two parallel insertion angles -- filling the cross-section of the interior space -- are firmly connected to one another and to the hollow profiles by means of screws or similar elements. Preferably, two insertion angles of approximately the same thickness are used, the angle legs of which are each provided with a receiving hole for screws. Advantageously, one insertion angle should be provided with screw holes passing through its angle legs as receiving holes and the other insertion angle should be provided with correspondingly arranged blind holes.

Beim Zusammenbau sollen die Schraublöcher des einen Einschubwinkels koaxial zu den Sacklöchern des anderen Einschubwinkels sowie zu Durchbrüchen in einer der Profilseitenwände verlaufen und jeweils gemeinsam die Schraube oder Schraubhülse aufnehmen.During assembly, the screw holes of one insertion angle should run coaxially to the blind holes of the other insertion angle as well as to openings in one of the profile side walls and together accommodate the screw or screw sleeve.

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Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:Further advantages, features and details of the invention emerge from the following description of preferred embodiments and from the drawing, which shows in:

Fig. 1: die Stirnansicht eines -- Längsnuten aufweisenden -- stranggepressten Hohlprofils mit in eine der Längsnuten eingeschobenem Verbindungsorgan für ein an jenes Hohlprofil rechtwinkelig angesetztes zweites Hohlprofil gleicher Formgebung;Fig. 1: the front view of an extruded hollow profile -- having longitudinal grooves -- with a connecting element inserted into one of the longitudinal grooves for a second hollow profile of the same shape attached at right angles to that hollow profile;

Fig. 2: das -- teilweise geschnittene -- zweite Hohlprofil der Fig. 1 ohne Verbindungsorgan; Fig. 2: the -- partially sectioned -- second hollow profile of Fig. 1 without connecting element;

Fig. 3: einen Teil des Verbindungsorgans mit Schraubenkopf in gegenüber Fig. 1 vergrößerter und teilweise geschnittener Seitenansicht;Fig. 3: a part of the connecting element with screw head in an enlarged and partially sectioned side view compared to Fig. 1;

Fig. 4: einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 3;Fig. 4: an enlarged detail of Fig. 3;

Fig. 5: die axiale Sicht auf das Verbindungsorgan nach Fig. 3;Fig. 5: the axial view of the connecting element according to Fig. 3;

Fig. 6, 7: Seitenansicht und Draufsicht zu einem mutterartigen Teil des Verbindungsorgans; Fig. 6, 7: Side view and top view of a nut-like part of the connecting member;

Fig. 8: die Stirnansicht eines Teiles eines Hohlprofils anderer Formgebung mit Verbindungsorgan; Fig. 8: the front view of a part of a hollow profile of a different shape with connecting element;

Fig. 9, 10: Draufsicht und teilweise geschnittene Seitenansicht des Verbindungsorgans von Fig. 8;Fig. 9, 10: Top view and partially sectioned side view of the connecting member of Fig. 8;

Fig. 11: die teilweise geschnittene Stirnansicht eines querschnittlich quadratischen Hohlprofils mit an ihm durch ein Verbindungsorgan rechtwinkelig festgelegtem -- in Längsrichtung geschnittenem - zweiten Hohlprofil gleicher Formgebung; Fig. 11: the partially sectioned front view of a hollow profile with a square cross section and a second hollow profile of the same shape, cut in the longitudinal direction, attached to it at right angles by a connecting element;

Fig. 12,13:Seitenansicht und -- kreuzförmigeFig. 12,13:Side view and -- cross-shaped

Draufsicht eines Teils des Verbindungsorgans; Top view of part of the connecting member;

Fig.14,15: zwei Ansichten eines weiterenFig.14,15: two views of another

bolzenartigen -- Teils des Verbindungsorgans; bolt-like part of the connecting element;

Fig. 16: eine Ansicht einer anderen Ausgestaltung des Teils nach Fig. 14, 15;Fig. 16: a view of another embodiment of the part according to Fig. 14, 15;

Fig. 17,18: Untersicht und Seitenansicht eines gegenüber Fig. 11 bis 16 vergrößerten mutterartigen Teils des Verbindungsorgans; Fig. 17,18: Bottom view and side view of a nut-like part of the connecting element enlarged compared to Fig. 11 to 16;

Fig. 19: die Frontansicht zu Fig. 17, 18;Fig. 19: the front view to Fig. 17, 18;

Fig. 20: Teilansicht gemäß Pfeil XX der Fig. 17 nach Bearbeitung dieses Teiles;Fig. 20: Partial view according to arrow XX of Fig. 17 after machining of this part;

Fig. 21: eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Rahmenecks aus zwei durch Verbindungsorgane zusammengehaltene Hohlprofile jeweils quadratischen Quer-Fig. 21: a partially sectioned side view of a frame corner made of two hollow profiles held together by connecting elements, each with a square cross-section

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Fig. 22: eine teilweise geschnittene Stirnansicht zu Fig. 21;Fig. 22: a partially sectioned front view of Fig. 21;

Fig. 23: eine Seitenansicht eines der beiden Verbindungsorgane zu Fig. 21, 22;Fig. 23: a side view of one of the two connecting elements to Fig. 21, 22;

Fig. 24: die Stirnansicht zu Fig. 23;Fig. 24: the front view of Fig. 23;

Fig. 25: eine Stirnansicht eines Teiles eines -einen Spannverbinder enthaltenden
Hohlprofils und eine Seitenansicht eines jenem rechtwinkelig zugeordneten zweiten Hohlprofils;Fig. 25: a front view of a part of a clamping connector containing
hollow profile and a side view of a second hollow profile associated at right angles to that;

Fig. 26: die Seitenansicht des Spannverbinders am Hohlprofil;Fig. 26: the side view of the clamping connector on the hollow profile;

Fig. 27: die Draufsicht auf den Spannverbinder der Fig. 25, 26.Fig. 27: the top view of the clamping connector of Fig. 25, 26.

Ein stranggepresstes Hohlprofil 10 quadratischen Querschnitts der äußeren Seitenlänge a von hier 40 mm mit in Fig. 1 durch das -- von einem in der Profillängsachse A verlaufenden Profilkanal 12 des Durchmessers s bestimmten - Zentrum M seiner Stirnfläche 14 gelegten Querschnittsachsen B, Bi als Symmetrieachsen weist jeweils in der Mitte seiner Profilseitenflächen 16 eine -- beidseits von querschnittlich hakenartigen Formrippen 18 der Dicke c von hier 2 mm begrenzte -- Längsnut 20 einer Breite b von beispielsweise 8 mm auf, die zur Profillängsachse A hin in einen querschnittlich hinterschnittenen Nutenraum 22 übergeht. Die Hakenenden 19 der Formrippen 18 sind zum Boden oder Nutentiefsten 24 des Nutenraumes 22 gerichtet. Letzterer ist eine von jenen Formrippen 18 übergriffene rinnenartige Ausnehmung, und der lichte Abstand e seines Bodens 24 vonAn extruded hollow profile 10 with a square cross-section of the outer side length a of 40 mm in this case with cross-sectional axes B, Bi as axes of symmetry laid in Fig. 1 through the center M of its front face 14 -- determined by a profile channel 12 of diameter s running in the profile longitudinal axis A -- has in the middle of its profile side surfaces 16 a longitudinal groove 20 of a width b of, for example, 8 mm -- delimited on both sides by cross-sectionally hook-like shaped ribs 18 of thickness c of 2 mm in this case -- which merges into a cross-sectionally undercut groove space 22 towards the profile longitudinal axis A. The hook ends 19 of the shaped ribs 18 are directed towards the bottom or groove depth 24 of the groove space 22. The latter is a groove-like recess overlapped by those shaped ribs 18, and the clear distance e of its bottom 24 of

H287DE8 - 11 - · ; \.« ...* '..'.·H287DE8 - 11 - · ; \« ...* '..'.·

den Formrippen 18 mißt hier 10 mm, die maximale Breite f des Nutenraumes 22 etwa 20 mm.the shaped ribs 18 measures 10 mm, the maximum width f of the groove space 22 is approximately 20 mm.

Jenen vier die Nutentiefsten 24 bildenden Flächen ist jeweils beidseits ihres Querschnitts eine armartige, radial stehende Rippe 26 zugeordnet, die zu den Querschnittsachsen B, Bi in einem Winkel von 45° geneigt verläuft. Diese Radialrippen 26 gehen in die Eckbereiche 28 des Hohlprofils 10 über; in jedem dieser Eckbereiche 28 befindet sich -parallel zur Profillängsachse A -- ein Eckkanal 30 nahezu quadratischen Querschnitts.The four surfaces forming the deepest grooves 24 are each assigned an arm-like, radially positioned rib 26 on both sides of their cross-section, which runs at an angle of 45° to the cross-sectional axes B, Bi. These radial ribs 26 merge into the corner regions 28 of the hollow profile 10; in each of these corner regions 28 there is - parallel to the longitudinal profile axis A - a corner channel 30 of almost square cross-section.

An eine der Seitenflächen 16 des in Fig. 1 oberen Hohlprofils 10 ist rechtwinkelig — also mit seiner Stirnfläche 14 -- ein zweites Hohlprofil 10 identischen Querschnitts angelegt sowie durch ein Verbindungsorgan 34 angeschlossen. Dieses weist eine Hülse 36 der Länge h von 25 mm sowie des Außendurchmessers d von 10,2 mm und des Innendurchmessers di von 6,0 mm auf; der zylindrische Hülsenraum 37 geht am oberen Hülsenende in einen Sechskantbereich 38 axialer Länge hi von 6 mm über. Von der Außenfläche 39 der Hülse 36 ragen im Bereich jenes zylindrischen Hülsenraumes 37 -- in axialen mittleren Abständen i von etwa 4 mm voneinander -radiale Außenrippen 40 ab der Kragweite ii von etwa 1 mm und der Frontbreite bi von 5 mm. Diese Außenrippen 40 bilden in Fig. 3, 4 drei achsparallel von jener Außenfläche 39 der Hülse 36 abkragende Formzonen 45.A second hollow profile 10 of identical cross-section is placed at right angles to one of the side surfaces 16 of the upper hollow profile 10 in Fig. 1 - i.e. with its front surface 14 - and is connected by a connecting member 34. This has a sleeve 36 with a length h of 25 mm and an external diameter d of 10.2 mm and an internal diameter di of 6.0 mm; the cylindrical sleeve space 37 merges at the upper end of the sleeve into a hexagonal region 38 with an axial length hi of 6 mm. Radial outer ribs 40 with a projection width ii of approximately 1 mm and a front width bi of 5 mm protrude from the outer surface 39 of the sleeve 36 in the region of that cylindrical sleeve space 37 - at axial average distances i of approximately 4 mm from one another. In Fig. 3, 4, these outer ribs 40 form three mold zones 45 projecting axially parallel from the outer surface 39 of the sleeve 36.

Gemäß Fig. 4 ist der achsparallele Schnitt der Außenrippen 40 dreiecksförmig; die beiden von der Rippenspitze 41 ausgehenden Rippenflächen 42 bestimmen einen Querschnittswinkel w von nahezu 45°. Diese Rippenflächen 42 gehen jeweils in eine in die Außenfläche 39 eingeformte Rinne 4 6 der Tiefe i₂ von 0,3 mm über. Die beiden Seitenkanten 41 jeder der -- in drei achsarallelen Gruppen gleichen Umfangsabstandes &zgr; angeordneten -- Außenrippen 40 sind gemäß Fig. 5 in einem Winkel wi von 15° zueinander geneigt. Im übrigenAccording to Fig. 4, the axially parallel section of the outer ribs 40 is triangular; the two rib surfaces 42 extending from the rib tip 41 determine a cross-sectional angle w of almost 45°. These rib surfaces 42 each merge into a groove 4 6 formed in the outer surface 39 with a depth i ₂ of 0.3 mm. The two side edges 41 of each of the outer ribs 40 -- arranged in three axially parallel groups with the same circumferential distance ζ -- are inclined to one another at an angle wi of 15° according to Fig. 5. In addition,

Φ >
• ■ ·· Φ >
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H287DE8H287DE8

entspricht die Länge des Umfangsabstandes &zgr; etwa jener der Forntbreite bi der Außenrippen 40.the length of the circumferential distance &zgr; corresponds approximately to that of the front width bi of the outer ribs 40.

Im Hülsenraum 37, 38 lagert eine Spannschraube 50, deren Schraubenkopf 52 ein Sechskantloch 53 für einen -- nicht dargestellten -- INBUS-Schlüssel anbietet, wobei der Schraubenkopf 52 in Spannstellung dem unteren Hülsenrand 47_t anliegt. An den Schraubenkopf 52 schließt ein Rundschaft 54 an, der in einen Schraubschaft 55 als Gewindebereich übergeht. Dessen freies Ende durchsetzt in Fig. 1 einen Ring 48 aus elastischem Werkstoff, der sich in Spannstellung zwischen den gegenüberliegenden Hakenenden 19 der Formrippen 18 des Hohlprofils 10 erstreckt und der Unterfläche 58 eines mutterartigen Schraubkopfes 60 anliegt.A clamping screw 50 is located in the sleeve space 37, 38, the screw head 52 of which offers a hexagon hole 53 for an Allen key (not shown), whereby the screw head 52 rests against the lower sleeve edge _47t in the clamping position. A round shaft 54 is connected to the screw head 52, which merges into a screw shaft 55 as a threaded area. In Fig. 1, the free end of this passes through a ring 48 made of elastic material, which in the clamping position extends between the opposite hook ends 19 of the shaped ribs 18 of the hollow profile 10 and rests against the lower surface 58 of a nut-like screw head 60.

Der Schraubkopf 60 sitzt in Spannstellung den Endflächen der beiden Hakenenden 19 auf. Der in Draufsicht leistenartige Schraubkopf 60 -- der Dicke ei von etwa 6 mm sowie der Diagonallänge &eegr; von 25 mm -- ist gemäß Fig. 6, 7 von rautenartigem Grundriss und mit einem zentralen Schraubloch 62 für die Spannschraube 50 ausgestattet. Vom Schraubloch 62 fällt die Oberfläche des Schraubkopfes 60 zu dessen Fußkanten 59 ab.In the clamping position, the screw head 60 sits on the end faces of the two hook ends 19. The screw head 60, which is strip-like in plan view -- with a thickness ei of about 6 mm and a diagonal length η of 25 mm -- has a diamond-shaped outline according to Fig. 6, 7 and is equipped with a central screw hole 62 for the clamping screw 50. The surface of the screw head 60 slopes down from the screw hole 62 to its base edges 59.

Zur Verbindung beider Hohlprofile 10 wird die Hülse 36 des Verbindungsorgans 34 in einen Nutenraum 22 des in Fig. 1 unteren Hohlprofils 10 eingedreht, wobei ihre Außenrippen 40 während des Drehvorganges der Hülse 36 in das Nutentiefste 24 sowie die Seitenflächen der Hakenenden 19 eindringen und gemäß Fig. 2 Radialnuten 32 erzeugen. Möglich ist es aber auch, diese Radialnuten 32 andersartig zu erzeugen. Hier wird das Hohlprofil 10 dann achsparallel eingeschoben, bis die Außenrippen 40 der Hülse 36 in die entsprechend geformten Radialnuten 32 eingreifen, welche -- wie oben angedeutet -- im Nutentiefsten 24 sowie den einander zugekehrten Seitenflächen der Hakenenden 19 vorgesehen sind. In dieser Stellung der Hülse 36 fluchtet der obere Hülsenrand 4 7 mit der.JJtArJIfl.äch.e .1,4 d.es..Hohlprofils 10. und die Längs-To connect the two hollow profiles 10, the sleeve 36 of the connecting element 34 is screwed into a groove space 22 of the lower hollow profile 10 in Fig. 1, with its outer ribs 40 penetrating into the deepest part 24 of the groove and the side surfaces of the hook ends 19 during the rotation process of the sleeve 36 and creating radial grooves 32 as shown in Fig. 2. However, it is also possible to create these radial grooves 32 in a different way. Here, the hollow profile 10 is then inserted parallel to the axis until the outer ribs 40 of the sleeve 36 engage in the correspondingly shaped radial grooves 32, which -- as indicated above -- are provided in the deepest part 24 of the groove and the side surfaces of the hook ends 19 facing each other. In this position of the sleeve 36, the upper sleeve edge 4 7 is aligned with the surface 1,4 of the hollow profile 10 and the longitudinal

H287DE8 - 13 - .:. I H287DE8 - 13 - .:. I

achse &Agr;&khgr; der Hülse 36 steht parallel zur Profillängsachse A.axis α of the sleeve 36 is parallel to the profile longitudinal axis A.

Ist die Hülse 36 derart fixiert sowie der Schraubkopf 54 in einen der Nutenräume 24 des anderen bzw. oberen Hohlprofils 10 eingeschoben, kann die Spannschraube 50 in der Hülse 36 gedreht und so der Schraubkopf 60 mit seiner Unterfläche 58 an die Hakenenden 19 gepresst werden; dieser Presssitz ist eine sichere Halterung für die Einheit aus den beiden zueinander rechtwinkelig stehenden Hohlprofilen 10.If the sleeve 36 is fixed in this way and the screw head 54 is inserted into one of the groove spaces 24 of the other or upper hollow profile 10, the clamping screw 50 can be turned in the sleeve 36 and the screw head 60 can be pressed with its lower surface 58 onto the hook ends 19; this press fit is a secure holder for the unit made up of the two hollow profiles 10 which are at right angles to one another.

Das Hohlprofil 10_a der Fig. 8 enthält einen zentrischen Profilkanal 12_a quadratischen Querschnitts der Breite si. Jeweils in Seitenmitte -- also im Bereich der Querschnittsachsen B, Bi -- ist eine achsparallele Leiste 64 angeformt; die Innenflächen dieser Axialleisten 64 bilden eine querschnittlich teilkreisförmige Begrenzung für die hier an ihrer Außenfläche 39 vier der Formzonen 45 aufweisende Hülse 36_a. Diese Formzonen 45 verlaufen beim Einschieben der Hülse 36_a in den Profilkanal 12_a in von jenen Axialleisten 64 seitlich begrenzten Eck- oder Zwischenräumen 65 des Profilkanals 12_a. Wird die Hülse 36_a um ihre Längsachse Ai gedreht, kerben sich die beiden -- hier jeweils fünf Außenrippen 40 umfassenden — beiden axial übereinander liegenden Rippenbereiche 66 jeder Formzone 45 in die Axialleiste 64 haltend ein.The hollow profile 10 _a of Fig. 8 contains a central profile channel 12 _{a with} a square cross-section and a width of si. In the middle of each side -- i.e. in the area of the cross-sectional axes B, Bi -- an axially parallel strip 64 is formed; the inner surfaces of these axial strips 64 form a cross-sectionally partially circular boundary for the sleeve 36 _a , which here has four of the forming zones 45 on its outer surface 39. When the sleeve 36 _a is pushed into the profile channel 12 _a, these forming zones 45 run in corners or intermediate spaces 65 of the profile channel 12 _a that are laterally delimited by those axial strips 64. If the sleeve 36 _a is rotated about its longitudinal axis Ai, the two rib regions 66 of each forming zone 45, which here each comprise five outer ribs 40 -- are notched into the axial strip 64.

Die beiden miteinander rechtwinkelig verbundenen Hohlprofile 11 der Fig. 11 sind quadratischen Querschnitts einer äußeren Seitenlänge a von beispielsweise 40 mm sowie aus einer Aluminiumlegierung stranggepresst. Das Verbindungsorgan 70 enthält hier ein Stahlformstück 72 der Höhe h₂ von 38 mm kreuzförmigen Grundrisses, dessen Grundrisslänge zi hier 34 mm misst und das damit in die Hohlprofile 11 entsprechender lichter Weite ai eingeschoben werden kann; die Breite fi der das Stahlformstück 72 bildenden Metallrippen 74 beträgt 12 mm. Die Längsachse Ai des Stahlformstücks 72 fällt in cJi«e:«iⁱrof«iJ.j!^n'g'5ag?h^««:A'"de3 .ttohlpsofüls 11. JedeThe two hollow profiles 11 in Fig. 11, which are connected to one another at right angles, have a square cross-section with an outer side length a of, for example, 40 mm and are extruded from an aluminum alloy. The connecting element 70 here contains a steel molding 72 with a height h ₂ of 38 mm and a cross-shaped outline, the outline length zi of which here measures 34 mm and which can thus be inserted into the hollow profiles 11 with a corresponding ^clear width ai; the width fi of the metal ribs 74 forming the steel molding 72 is 12 mm. The longitudinal axis Ai of the steel molding 72 falls in the direction of the arrows 11. Each

H287DE8 - 14 -H287DE8 - 14 -

dieser Metallrippen 74 ist an ihren seitlichen Stirnkanten 75 -- in mittlerem Abstand h₃ von 9 mm -- zur unteren Längskante 76 mit einem Einschnitt 78 von 3 mm Tiefe t versehen, der sich dank geneigter Seitenwände 77 querschnittlich nach außen in einem Winkel &khgr; von etwa 35° konisch erweitert. In einem mittleren Abstand h₄ von etwa 20 mm zu jener unteren Längskante 76 findet sich an jeder Stirnkante 75 der Metallrippen 74 ein Schraubloch 80 für eine -- eine Seitenwand 17 des Hohlprofils 11 an einen Durchbruch 15 durchsetzende -- Schraubhülse 82; letztere legt das Stahlformstück 72 so im Hohlprofil 11 fest, dass dessen Stirnfläche 14 mit den oberen Längskanten 76_a der Rippen 72 fluchtet. Zudem wird dann zur innigen Verbindung des Stahlformstücks 72 mit dem Hohlprofil 11 in zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 17 jeweils eine Einformung 79 eingeschlagen, die sich an die Innenflächen der benachbarten Einschnitte 78 anschmiegt. Tiefe und Länge dieser Einformungen oder Kerben 7 9 werden von der Gestalt jener Einschnitte 78 vorgegeben.these metal ribs 74 are provided on their lateral front edges 75 -- at an average distance h ₃ of 9 mm -- from the lower longitudinal edge 76 with an incision 78 of 3 mm depth t, which, thanks to inclined side walls 77, widens conically outwards at an angle &khgr; of approximately 35°. At an average distance h ₄ of approximately 20 mm from that lower longitudinal edge 76, there is a screw hole 80 on each front edge 75 of the metal ribs 74 for a screw sleeve 82 -- which penetrates a side wall 17 of the hollow profile 11 to an opening 15; the latter fixes the steel molding 72 in the hollow profile 11 in such a way that its front surface 14 is flush with the upper longitudinal edges 76 _{a of} the ribs 72. In addition, in order to intimately connect the steel molding 72 to the hollow profile 11, a recess 79 is then struck into each of two opposite side walls 17, which conforms to the inner surfaces of the adjacent incisions 78. The depth and length of these recesses or notches 79 are determined by the shape of those incisions 78.

Fig. 13 zeigt einen zentralen Durchgang 84 des Durchmessers d₂ von 12 mm für einen darin verschieblichen Haltebolzen 86 der Gesamtlänge ni von 45 mm; ein -- in den Durchgang 84 passender -- Bolzenkörper 87 der Länge n2 von 33 mm des Haltebolzens 86 geht in einen M8-Gewindebolzen 90 über. In dem Bolzenkörper 87 ist in Abstand n3 von 18 mm zu dessen Bodenfläche 88 das Zentrum Q einer umrisslich ovalen Muldeneinformung 89 zu erkennen (Fig. 14, 15). Deren Längsschnittform wird im übrigen durch einen rechten Winkel w₂ bestimmt, der parallel zur Bolzenachse E verläuft.Fig. 13 shows a central passage 84 with a diameter d ₂ of 12 mm for a retaining bolt 86 with a total length ni of 45 mm that can be moved therein; a bolt body 87 with a length n2 of 33 mm of the retaining bolt 86, which fits into the passage 84, merges into an M8 threaded bolt 90. In the bolt body 87, at a distance n3 of 18 mm from its base surface 88, the center Q of an oval-shaped recess 89 can be seen (Fig. 14, 15). The longitudinal section shape of this is also determined by a right angle w ₂ that runs parallel to the bolt axis E.

Bei der Ausgestaltung des Haltebolzens 86_a nach Fig. 16 ist -- in Abstand n3 von 18 mm zur Bodenfläche 88 -- im Bolzenkörper 87_a eine Einschnürung Qi zu erkennen, von der sich konisch erweiternde Bolzenabschnitte 89_a ausgehen.In the design of the retaining bolt 86 _a according to Fig. 16, a constriction Qi can be seen in the bolt body 87 a - _at a distance n3 of 18 mm from the base surface 88 - from which conically widening bolt sections 89 _a extend.

H287DE8 - 15 - J. · * ^S..^: ...^: *·.."&diams;&diams;'H287DE8 - 15 - J. · * ^S .. ^: ... ^: *·.."&diams;&diams;'

Beide Einformungen 89, Qi dienen der Aufnahme des inneren Endes der erwähnten Schraubhülse 82 zur Lagefixierung des Haltebolzens 86 bzw. 86_a.Both recesses 89, Qi serve to accommodate the inner end of the mentioned screw sleeve 82 for fixing the position of the retaining bolt 86 or 86 _a .

In Spannstellung durchsetzt der Gewindebolzen 90 einen Durchbruch 15_a in einer Seitenwand 17 des in Fig. 11 oberen Hohlprofils 11, so dass auf ihn ein in dessen Profilinnenraum 13 anzuordnender Schraubsteg 92 als Durchsteckmutter der Länge ei von 30 mm und der Breite b2 von 15 mm aufgebracht zu werden vermag.In the clamping position, the threaded bolt 90 passes through an opening 15 _a in a side wall 17 of the upper hollow profile 11 in Fig. 11, so that a screw web 92 to be arranged in the profile interior 13 can be applied to it as a through-nut with a length ei of 30 mm and a width b2 of 15 mm.

Die Unterfläche 58_a des Schraubsteges 92 der Gesamthöhe q von etwa 7 mm ist in Längsmitte mit einer stufenartigen Anformung 94 einer Breite b3 von 11 mm versehen; in deren in einem Winkel w₃ von 40° zur Vertikalen geneigten Seitenfläche 95 ist gemäß Fig. 20 ein -- in einem Winkel w₄ von 40° zur Vertikalen geneigter -- Rundschlitz 96 der Weite ti von etwa 1,2 mm eingebracht. Der Rundschlitz 96, dessen innerer Durchmesser d₃ etwa 14 mm misst, umgibt einen zentralen Schraubdurchbruch 100 des Durchmessers d₄ von hier 6,8 mm.The lower surface 58 _a of the screw web 92 with a total height q of about 7 mm is provided in the longitudinal center with a step-like formation 94 with a width b3 of 11 mm; in its side surface 95, which is inclined at an angle w ₃ of 40° to the vertical, a round slot 96 with a width ti of about 1.2 mm is introduced according to Fig. 20 -- inclined at an angle w ₄ of 40° to the vertical. The round slot 96, whose inner diameter d ₃ measures about 14 mm, surrounds a central screw opening 100 with a diameter d ₄ of 6.8 mm here.

Vor allem Fig. 18, 19 sind zwei in einem Winkel y von 15° geneigte Pultflächen 97 in Längsrichtung der Oberfläche 98 des Schraubsteges 92 zu entnehmen sowie die Wölbung letzterer. In particular, Fig. 18 and 19 show two desk surfaces 97 inclined at an angle y of 15° in the longitudinal direction of the surface 98 of the screw web 92 as well as the curvature of the latter.

Die auf Gehrung geschnittenen und mit ihren geneigten Kanten 102 aneinanderliegenden Hohlprofile ll_a quadratischen Querschnitts der Fig. 21, 22 werden durch ein Paar von Einschubwinkeln 104, 106 der Dicke C₂ aus Leichtmetall zusammengehalten, die gemeinsam den Querschnitt der Profilinnenräume 13 im Eckbereich ausfüllen. Ihre Schenkellänge qi misst hier 50 mm bei einer der lichten Profilweite a₂ entsprechenden Schenkelbreite b₄.The mitred hollow profiles ll _{a of} square cross-section in Fig. 21, 22, which are cut to a right angle and lie against one another with their inclined edges 102, are held together by a pair of insertion angles 104, 106 of thickness C ₂ made of light metal, which together fill the cross-section of the profile interior spaces 13 in the corner area. Their leg length qi measures 50 mm here with a leg width b ₄ corresponding to the clear profile width a ₂ .

H287DE8 - 16 -H287DE8 - 16 -

Etwa in Verlängerung der beiden Innenkanten 108 beider Einschubwinkel 104, 106 (Linien F in Fig. 23) liegt — in Breitenmitte -- jeweils ein Aufnahmeloch 81 bzw. 81_a. Diese sind in dem sich an die den Durchbruch 15 aufweisende Seitenwand 17 anschmiegenden Einschubwinkel 104 als durchgehende Schraublöcher 81 mit eingesetzter Gewindebuchse 110 aus Stahl ausgebildet, wie insbesondere Fig. 22 deutlich werden lässt; die Aufnahmelöcher 81_a des anderen Einschubwinkels 106 sind Sacklöcher, deren Tiefe C₃ etwa der halben Dicke des Einschubwinkel 106 entspricht. Auch ihr Durchmesser d5 ist kürzer als jener der Schraublöcher 81.Approximately in the extension of the two inner edges 108 of both insertion angles 104, 106 (lines F in Fig. 23) - in the middle of the width - there is a receiving hole 81 or 81 _a . These are designed as through-holes 81 with an inserted threaded bushing 110 made of steel in the insertion angle 104, which clings to the side wall 17 having the opening 15, as can be seen in particular in Fig. 22; the receiving holes 81 _a of the other insertion angle 106 are blind holes, the depth C ₃ of which corresponds approximately to half the thickness of the insertion angle 106. Their diameter d5 is also shorter than that of the screw holes 81.

Nach dem Einbringen nicht dargestellter Verbindungsschrauben in den Durchbruch 15 sowie in das Schraubloch 81 und das Sackloch 81_a werden jene festgezogen - die beschriebene Winkeleinheit ist zusammengebaut.After inserting connecting screws (not shown) into the opening 15 as well as into the screw hole 81 and the blind hole 81 _a , they are tightened - the angle unit described is assembled.

Das Hohlprofil 10_b der Fig. 25 entspricht etwa jenem der Fig. 1, wobei allerdings der zentrische Profilkanal 12_b kreisförmigen Querschnitts mit vier radialen Außennuten 21 versehen ist. Zu dem in Fig. 25 unteren — querschnittlich hinterschnittenen -- Innen- oder Nutenraum 22 ist als Teil des Verbindungsorgans 35 zum rechtwinkelig zugeordneten zweiten Hohlprofil 10_b ein aus einem Stahlwerkstoff geformter rippenartiger Spannverbinder 114 vorgesehen; letzterer ist mit einem stabartigen, etwa entsprechend dem Querschnitt des Nutenraumes 22 der Längsnut 20 profilierten Grundkörper 116 in den Nutenraum 22 eingeschoben. Dieser weist beidseitige — an das Nutentiefste 24 anschließende - Neigungsflächen 23 auf, an die querschnittlich geneigte Eckbereiche 118 des Grundkörpers 116 der Länge &2 von 40 mm angepasst sind, und der an seiner Unterfläche eine plattenartig angeformte Verstärkung 119 der Länge e₃ von 18 mm aufweist, von der zwei querschnittlich rechteckige Noppen 120 abragen. Durch sie misst die Höhe t2 des Grundkörpers 116 hier etwa 12 mm, seine Breite £2 beträgt zudem 15 mm.The hollow profile 10 _b of Fig. 25 corresponds approximately to that of Fig. 1, although the central profile channel 12 _b of circular cross-section is provided with four radial outer grooves 21. For the inner or groove space 22 at the bottom in Fig. 25 - which has an undercut cross-section - a rib-like clamping connector 114 formed from a steel material is provided as part of the connecting element 35 to the second hollow profile 10 _b which is assigned at a right angle; the latter is pushed into the groove space 22 with a rod-like base body 116 which is profiled approximately in accordance with the cross-section of the groove space 22 of the longitudinal groove 20. This has two-sided - adjoining the deepest part of the groove 24 - inclined surfaces 23, to which cross-sectionally inclined corner regions 118 of the base body 116 of length &2 of 40 mm are adapted, and which has on its lower surface a plate-like reinforcement 119 of length e ₃ of 18 mm, from which two cross-sectionally rectangular knobs 120 protrude. As a result, the height t2 of the base body 116 here measures approximately 12 mm, and its width £2 is also 15 mm.

H287DE8 - 17 - ·H287DE8 - 17 - ·

Zwischen den beiden Noppen 120 ist in Fig. 26 der Schraubschaft 55 der ansonsten nicht erkennbaren Spannschraube zu erkennen, welche -- wie oben beschrieben -- im Profilkanal 12_b festgelegt wird und deren Schraubkopf in Fig. 27 bei 52 angedeutet ist. Dort sind die freien Enden zweier weiterer Schrauben 122 zu erkennen, welche jeweils einen Führungskörper 124 an die Unterfläche des Grundkörpers 116 anfügen und deren Schraubenkopf 123 vom freien Ende des Führungskörpers 124 abragt. Die Führungskörper 124 sind T-förmigen Längsschnittes; sie liegen jeweils -- an der Unterseite einer Noppe 120 -- mit einer Kopfplatte 126 dem Grundkörper 116 an und greifen -- unterhalb der Hakenenden 19 ihrer Längsnut 20 -- andernends haltend in eine Längsnut 20 des anderen Hohlprofils 10b ein (s. Fig. 26, rechte Seite).Between the two knobs 120, the screw shaft 55 of the otherwise not visible clamping screw can be seen in Fig. 26, which -- as described above -- is fixed in the profile channel _12b and whose screw head is indicated in Fig. 27 at 52. There, the free ends of two further screws 122 can be seen, each of which attaches a guide body 124 to the lower surface of the base body 116 and whose screw head 123 protrudes from the free end of the guide body 124. The guide bodies 124 are T-shaped longitudinally; they each lie -- on the underside of a knob 120 -- with a head plate 126 on the base body 116 and -- below the hook ends 19 of their longitudinal groove 20 -- engage at the other end in a longitudinal groove 20 of the other hollow profile 10b (see Fig. 26, right side).

Von besonderer Bedeutung ist, dass von der Firstfläche 117 des Grundkörpers 116 zumindest an dessen Stirnenden jeweils eine schmale Kantenrippe 130 aufragt; die beiden Kantenrippen 130 können durch seitliche Randrippen 128 verbunden sein. Die Rand- und Kantenrippen 128, 130 enden firstwärts als Schneiden und sind an den aus Stahl bestehenden Grundkörper 116 angeformt und durchgreifen nach dem Verspannen des Spannverbinders 114 mit ihren Schneiden die Eloxalschicht des Hohlprofils 10_b.It is particularly important that a narrow edge rib 130 protrudes from the ridge surface 117 of the base body 116 at least at its front ends; the two edge ribs 130 can be connected by lateral edge ribs 128. The edge and edge ribs 128, 130 end towards the ridge as cutting edges and are formed onto the steel base body 116 and, after the clamping connector 114 has been tightened, their cutting edges penetrate the anodized layer of the hollow profile 10 _b .

Gegebenenfalls können auch die freien Enden der Schrauben 122 zum Durchstoßen jener Eloxalschicht eingesetzt werden.If necessary, the free ends of the screws 122 can also be used to pierce that anodized layer.

Claims

1. Connecting device for connecting a first workpiece having an interior space ( 22 ), _in particular a strand- _like hollow profile ( 10 , 10a , 10b ), to another such workpiece by means of a clamping screw or similar element ( 50 ), the shaft ( 54 , 55 ) of which passes through an opening ( 20 ) of the workpiece and can be inserted into a counter element ( 60 , 16 ) in the interior space, characterized in that the shaft ( 54 , 55 ) of the clamping screw ( 50 ) is fixed in an opening of the one workpiece ( 10 , 10a , 10b ) designed as a longitudinal groove ( 20 ) in such a way that a threaded area ( 55 ) of the clamping screw ( 50 ) projects over the end face ( 14 ) of the workpiece _and _is provided at a distance therefrom with a screw head ( 60 , 16 ), which is designed to be insertable into an undercut longitudinal groove ( 20 ) of the other workpiece.

2. Connecting device according to claim 1, characterized in that the shaft ( 54 , 55 ) of the clamping screw ( 50 ) passes through a sleeve ( 36 _, 36a ) of the connecting device ( 34 ).

3. Connecting device according to claim 2, characterized in that the sleeve ( 36 _, 36a ) is arranged so as to be detachably fixable in the longitudinal groove ( 20 ) of the workpiece ( 10 _, 10a _, 10b ).

4. Connecting device according to one of claims 1 _to 3, characterized in that the sleeve ( 36 , 36a ) _is connected to the workpiece ( 10 , 10a , 10b ₎ by a tongue and groove system ( 32/40 ) running transversely to its longitudinal axis ( A ).

5. Connecting device according to claim 4, characterized by lateral outer ribs ( 40 ) of the sleeve ( 36 , 36a ), with which radial grooves ( ₃₂ ) can be formed in the workpiece ( 10 _, 10a , 10b ₎ .

6. Connecting device according to claim 4, characterized by lateral outer ribs ( 40 ) _of the sleeve ( 36 _, 36a ), which are designed to be insertable in radial grooves ( 32 ) of the workpiece ( 10 , 10a _, 10b ).

7. Connecting device according to claim 5 or 6, characterized in that the cross-sectionally approximately triangular outer rib ( 40 ) with its rib surfaces ( 42 ) merges into forming grooves ( 46 ) of the sleeve outer surface ( 39 ).

8. Connecting device according to claim 7, characterized in that the rib tips ( 41 ) of several outer ribs ( 40 ) run parallel to one another or determine a common ring contour.

9. Connecting device according to one of claims 5 to 8, characterized by at least three groups of outer ribs ( 40 ) parallel to the longitudinal axis (A ₁ ) of the sleeve ( 36 , 36 _a ), which in the fastening position are assigned to radial grooves ( 32 ) and the latter are attached in the deepest part of the groove ( 24 ) and in mutually facing surfaces of shaped ribs ( 18 ) delimiting the longitudinal groove ( 20 ) on the profile side surface ( 16 ).

10. Connecting device according to one of claims 5 to 9, characterized by outer ribs ( 40 ) arranged at a radial distance from one another, which together form an axially parallel group of outer ribs of the sleeve ( 36 ) ( Fig. 3).

11. Connecting device according to one of claims 5 to 9, characterized by four to six parallel outer ribs ( 40 ), a common forming zone ( 45 ) on the outer surface ( 39 ) of the sleeve ( 36a ), wherein at least two of these forming zones are arranged at _an axial distance from one another ( Fig. 9).

12. Connecting device according to one of claims 1 to 11, characterized in that a sleeve edge ( 47 ) of the sleeve ( 36 _, 36a) fixed in the workpiece (10, 10a, 10b ) is approximately _flush _with an end face ( 14 ) of the workpiece.

13. Connecting device according to claim 12, characterized in that a ring ( 48 ) made of elastic material surrounding the threaded region ( 55 ) of the clamping screw ( 50 ) is arranged between the sleeve edge ( 47 ) and the screw head ( 60 ).

14. Connecting device according to claim 12 or 13, characterized in that the screw head ( 52 ) of the clamping screw ( 50 ) rests against the other sleeve edge ( 47 _t ) of the sleeve ( 36 ) in the clamping position.

15. Connecting device according to claim 14, characterized in that the screw head ( 52 ) of the clamping screw ( 50 ) has a blind hole ( 53 ) of polygonal cross-section on the front side.

16. Connecting device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the screw head ( 60 ) which can be screwed onto the clamping screw ( 50 ) is plate-shaped, wherein its length (n) is optionally somewhat shorter than the width (f) of the groove space ( 22 ) of the undercut longitudinal groove ( 20 ) which receives it ( Fig. 6, 7).

17. Connecting device according to one of claims 9 to 16, characterized in that the shaped ribs ( 18 ) delimiting the longitudinal groove ( 20 ) are designed like hooks and the surfaces of the hook ends ( 19 ) directed towards the deepest part of the groove ( 24 ) are designed as abutments for the screw head ( 60 ).

18. Connecting device according to claim 13 and 17, characterized in that the height of the hook ends ( 19 ) approximately corresponds to the height of the ring ( 48 ) made of elastic material mounted between them.

19. Connecting device according to one of claims 1 to 15, characterized in that a rib-like clamping connector ( 114 ) formed from a steel material is screwed onto the clamping screw ( 50 ) and can be inserted into the inner or groove space ( 22 ) with a rod-like base body ( 116 ) ( Fig. 25 to 27).

20. Connecting device according to claim 19, characterized by a base body ( 116 ) profiled according to the cross section of the inner or groove space ( 22 ).

21. Connecting device according to claim 19 or 20, characterized in that the inner or groove space ( 22 ) has inclined surfaces ( 23 ) adjoining the deepest part of the groove ( 24 ), onto which cross-sectionally inclined corner regions ( 118 ) of the base body ( 116 ) can be placed.

22. Connecting device according to one of claims 19 to 21, characterized in that at least one plate-like reinforcing layer ( 119 ) is formed on the lower surface of the base body ( 116 ), from which two knobs ( 120 ) of approximately rectangular cross-section protrude at a distance from one another, which preferably run on both sides of the clamping screw ( 50 ).

23. Connecting device according to claim 22, characterized in that the knobs ( 120 ) are molded onto the reinforcing layer ( 11 ).

24. Connecting device according to one of claims 19 to 23, characterized in that guide bodies ( 124 ) are detachably attached to the lower surface of the base body ( 116 ).

25. Connecting device according to claim 24, characterized by guide bodies ( 124 ) of T-shaped longitudinal section, each of which rests against the base body ( 116 ) with a head plate ( 126 ) and can be inserted at the other end into a longitudinal groove ( 20 ) of the other workpiece or hollow profile ( 10 _b ).

26. Connecting device according to one of claims 19 to 25, characterized in that a narrow edge rib ( 130 ) projects from the ridge surface ( 117 ) of the base body ( 116 ) at least at its front ends ( Fig. 27).

27. Connecting device according to claim 26, characterized in that the edge ribs ( 130 ) are connected by lateral edge ribs ( 128 ) of the ridge surface ( 117 ).

28. Connecting device according to claim 26 or 27, characterized in that the edge ribs ( 128 ) and the edge ribs ( 130 ) formed on the base body ( 116 ) end as cutting edges.

29. Connecting device according to one of claims 24 to 28, characterized in that the guide body ( 124 ) is connected to the lower surface of the base body ( 116 ) by a screw ( 122 ).

30. Connecting device according to claim 29, characterized in that the screw head ( 123 ) of the screw ( 122 ) protrudes from the free end of the guide body ( 124 ).

31. Connecting device according to one of claims 26 to 30, characterized in that in the clamping position the ribs ( 128 , 130 ) of the base body ( 116 ) and/or the free ends of the screws ( 122 ) penetrate an anodized layer of the _hollow profile ( 10b ).

32. Connecting device for connecting a first workpiece, in particular a strand-like hollow profile ( 11 ), having an interior space ( 13 ), to another such workpiece by means of a screw or similar element ( 86 ), the shaft ( 96 ) of which passes through an opening ( 15 ) of the workpiece and can be inserted into a counter element ( 92 ) in the interior space, characterized in that a connecting device ( 70 ) touching the inner surfaces of its four side walls (17) is inserted into the interior space ( 13 ) of the workpiece or hollow profile ( 11 ) of rectangular cross-section and is fixed in the hollow profile in such a way that one of its end faces is approximately aligned with one of the end faces ( 14 ) of the hollow profile and a threaded area ( 90 ) of the clamping screw ( 86 ) projects over this end face into the interior space ( 13 ) of the other hollow profile ( 11 ) and is connected there to a Screw web ( 92 ) and adjacent to the inner surface of this other hollow profile.

33. Connecting device according to claim 32, characterized in that the connecting device ( 70 ) contains a cross-sectionally cross-shaped shaped piece ( 72 ) and the lateral front edges ( 75 ) of its four shaped piece ribs ( 74 ) are provided with a screw hole ( 80 ) for a screw or screw sleeve ( 82 ) penetrating the side wall ( 17 ) of the hollow profile ( 11 ).

34. Connecting device according to claim 33, characterized in that the lateral front edge ( 75 ) of the shaped piece rib ( 74 ) is provided with at least one groove-like incision ( 78 ) extending transversely to the longitudinal axis (A ₁ ) of the shaped piece ( 72 ).

35. Connecting device according to claim 34, characterized in that the two side walls ( 77 ) of the incision ( 78 ) are inclined at an angle (x) to one another such that the cross section of the incision widens outwards.

36. Connecting device according to claim 34 or 35, characterized in that in the clamping position of the shaped piece ( 72 ) the incision ( 78 ) receives a molding ( 79 ) of the side wall ( 17 ) of the hollow profile ( 11 ), wherein preferably two incisions opposite each other on both sides of the longitudinal axis (A ₁ ) each receive one of the moldings.

37. Connecting device according to one of claims 33 to 36, characterized in that a passage ( 84 ) for a retaining bolt ( 86 ) forming the clamping screw ( 90 ) runs in the longitudinal axis (A ₁ ) of the shaped piece ( 72 ).

38. Connecting device according to claim 33 and 37, characterized in that the screw hole ( 80 ) in the shaped piece rib ( 74 ) opens into the passage ( 84 ) for the retaining bolt ( 86 ).

39. Connecting device according to claim 37 or 38, characterized in that the retaining bolt ( 86 ) contains a threaded bolt (90 ₎ axially formed on a bolt body ( 87 , 87a ) as a clamping screw.

40. Connecting device according to claim 38 or 39, characterized in that at least one lateral recess ( 89 ) is formed in the bolt body ( 87 ) as a locking element for a screw sleeve ( 82 ) or screw ( Fig. 11, 12) provided in the screw hole ( 80 ) of the shaped piece rib ( 74 ).

41. Connecting device according to claim 38 or 39, characterized in that the bolt body ( 87a ) contains a circumferential constriction ( _Q1 ) delimited by two bolt sections ( 89a ) tapering _in opposite directions as a locking element for a screw sleeve ( 82 ) or screw ( Fig. ₁₃ ) provided in the screw hole ( 80 ) of the shaped piece rib ( 74 ).

42. Connecting device according to one of claims 32 to 41, characterized in that the strip-like screw web ( 92 ) is provided on its lower surface ( 58a ) with a central formation ( 94 ) and in the region of which a central screw opening ( 100 ) is provided for the threaded region ( 90 ) _of the clamping screw ( 86 ).

43. Connecting device according to claim 42, characterized by a round slot ( 96 ) in the region of the central formation ( 94 ).

44. Connecting device according to claim 42 or 43, characterized in that the surface ( 98 ) of the screw web ( 92 ) is curved in a partially circular cross section and/or is provided with two counter-rotating desk surfaces ( 97 ) in longitudinal section.

45. Connecting device for connecting a first workpiece having an interior space ( 13 ), in particular a strand-like hollow profile ( 11a ₎ , to another such workpiece by means of a screw or similar element, the shaft of which passes through an opening ( 15 ) in the workpiece _and can be inserted into a counter element ( 110 ) in the interior space, characterized in that the two workpieces or hollow profiles ( 11a ) of rectangular cross-section are mitred to length and are placed at right angles to one another with their oblique edges ( 102 ), wherein in the corner region of the interior space ( 13 ) at least two parallel insertion angles ( 104 , 106 ) filling the cross-section of the interior space are firmly connected to one another and to the hollow profiles by the screws or similar elements.

46. Connecting device according to claim 45, characterized by two insertion angles ( 104 , 106 ) of approximately the same thickness (c ₂ ), the angle legs of which are each provided with a receiving hole ( 81 , 81 _a ) for screws.

47. Connecting device according to claim 45 or 46, characterized in that one insertion angle ( 104 ) is provided with screw holes ( 81 ) penetrating its angle legs as receiving holes and the other insertion angle ( 106 ) is provided with blind holes ( 81a ₎ as receiving tabs ( Fig. 19).

48. Connecting device according to claim 47, characterized in that the screw holes ( 81 ) of one insertion angle ( 104 ) run coaxially to the blind holes ( 81a ) of the other insertion angle ( 106 ) and to openings ( 15 ) in one of the profile side walls ( 17 ) _.