DE20307518U1 - Hose mixer for mixing pasty masses or liquids from at least two components and receptacle of the components - Google Patents
Hose mixer for mixing pasty masses or liquids from at least two components and receptacle of the componentsInfo
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13. Mai 200313 May 2003
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Titel:Title:
Schlauchmischer zum Vermischen von pastösen Massen oder Flüssigkeiten aus mindestens zwei Komponenten und Aufnahmebehälter der KomponentenHose mixer for mixing pasty masses or liquids from at least two components and container for receiving the components
Die Erfindung betrifft einen Schlauchmischer zum Vermischen von pastösen Massen oder Flüssigkeiten aus mindestens zwei Komponenten gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a hose mixer for mixing pasty masses or liquids from at least two components according to the preamble of claim 1.
Eine der bisher nicht befriedigend gelösten Aufgaben bei der Vermischung von z. B. Polyester-Spachtelmassen mit Härtern wird durch einen neuen erfindungsgemäß ausgebildeten Schlauchmischer gelöst.One of the previously unsatisfactorily solved problems in the mixing of, for example, polyester fillers with hardeners is solved by a new hose mixer designed according to the invention.
Es sind bisher keine brauchbaren Vermischungsverfahren bekannt, um diese Aufgabenstellung befriedigend und preisgünstig zu lösen. Nach dem Stand der Technik ist Folgendes bekannt:There are currently no suitable mixing processes known to solve this problem satisfactorily and inexpensively. According to the state of the art, the following is known:
Es wird aus einer Dose eine Portion Polyester-Spachtelmasse (geschätzt etwa 200 g) entnommen und aus einer Tube die erforderlichen 2 % Härter (Benzoylperoxid-Paste in Weichmacher) hinzugegeben. Vermittels eines Spachtels aus Metall oder Plastik werden diese beiden pastenkonsistenzförmigen Massen von Hand intensiv vermischt. Da die Härter-Komponente meistens rot eingefärbt ist, kann dieser Mischvorgang optisch kontrolliert werden, weil so lange vermischt werden muss, bis keine roten Streifen mehr sichtbar sind und eine gleichmäßige rötliche Farbe der gesamten Mischung erreicht ist. Die so fertig gestellte Mischung kann dann auf der Oberfläche der zu verspachtelnden Fläche (Karosserie) appliziert werden.A portion of polyester filler (estimated at around 200 g) is taken from a can and the required 2% hardener (benzoyl peroxide paste in plasticizer) is added from a tube. Using a metal or plastic spatula, these two paste-like masses are mixed intensively by hand. As the hardener component is usually colored red, this mixing process can be visually monitored because mixing must continue until no more red stripes are visible and the entire mixture has a uniform reddish color. The finished mixture can then be applied to the surface of the area to be filled (body).
So eine Mischungsportion ist nach 3-5 Minuten geliert und kann nach 15-20 Minuten geschliffen und somit geglättet werden. Die Vermischung dieser 2 Komponenten (98 % Spachtelmasse mit 2 % Härter) gestaltet sich jedoch problematisch, weil es beim Vermischen durch die pastenförmige Konsistenz immer zu Überwälzungen kommt und zwar mit entsprechenden Lufteinschlüssen, die dann als Luftblasen in unterschiedlichen Größen in der Masse enthalten sind. Nach dem Aushärten und dem daraus erfolgten Schleifen werden diese Lufteinschlüsse sichtbar und müssen neu nachgespachtelt werden. Kritisch wird es aber, wenn eine derartige Luftblase etwa 0,5 mm unter der Oberfläche liegt und für das Auge verborgen bleibt. Luftblasen sind also ein sehr negatives Moment, welches es zu vermeiden gilt. Hinzukommt nämlich, dass fast 100 % aller Polyester-Spachtelmassen mit der Hand vermischt werden. Eine Vermischung mit einem statischen Mischrohr bereitet Probleme wegen des Mischungsverhältnisses von 98 % Spachtelmasse zu 2 % Härter sowie wegen der ho-Such a mixture portion gels after 3-5 minutes and can be sanded and thus smoothed after 15-20 minutes. However, mixing these 2 components (98% filler with 2% hardener) is problematic because the paste-like consistency always causes overflow when mixing, with corresponding air inclusions, which are then contained in the mass as air bubbles of different sizes. After hardening and the resulting sanding, these air inclusions become visible and must be filled again. However, it becomes critical when such an air bubble is about 0.5 mm below the surface and remains hidden from the eye. Air bubbles are therefore a very negative factor that should be avoided. In addition, almost 100% of all polyester fillers are mixed by hand. Mixing with a static mixing tube causes problems due to the mixing ratio of 98% filler to 2% hardener and the high-
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hen Viskosität der Masse. Die Reibung durch die kleinen Fließöffnungen in einem statischen Mischrohr wird so hoch, dass die Menge, die am Ende herauskommt, sehr gering ist, und die Wartezeit sehr lang ist, bis etwas herauskommt. Der erforderliche Druck, um ein Fließen zu erreichen, ist sehr hoch. Der Preis für ein statisches Mischrohr ist relativ hoch. Da die Masse nach 4 Minuten geliert, kann der statische Mischer meistens nur 1 &khgr; gebraucht werden, weil die Reste im Mischrohr inzwischen gehärtet sind.high viscosity of the mass. The friction caused by the small flow openings in a static mixing tube is so high that the amount that comes out at the end is very small and the waiting time until something comes out is very long. The pressure required to achieve flow is very high. The price of a static mixing tube is relatively high. Since the mass gels after 4 minutes, the static mixer can usually only be used for 1 x, because the residues in the mixing tube have hardened in the meantime.
Für eine wirtschaftliche Arbeitsweise zur Mengendosierung ist es bekannt, Dispenser einzusetzen, mit deren Hilfe man automatisch die erforderliche Menge von 98 % Spachtelmasse und 2 % Härter stets im richtigen Mengenverhältnis abzapfen kann. Damit ist das Problem des Vermischens jedoch nicht gelöst.For an economical method of dosing, it is known to use dispensers that can automatically dispense the required amount of 98% filler and 2% hardener in the correct ratio. However, this does not solve the problem of mixing.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schlauchmischer zu schaffen, mit dem Zwei- oder Mehrkomponenten-Pasten oder flüssigkeiten miteinander kostengünstig, schnell und intensiv vermischt werden können, ohne dass es zu Lufteinschlüssen kommt. Außerdem soll eine portionsweise Mengenzubereitung schnell und preisgünstig durchführbar sein. Eine weitere Aufgabe ist es, einen Behälter zur Aufnahme einer der Mischungskomponenten zur Steuerung des Betriebes des Schlauchmischers zur Verfügung zu stellen.It is therefore the object of the present invention to create a hose mixer with which two- or multi-component pastes or liquids can be mixed together inexpensively, quickly and intensively without air inclusions. In addition, the preparation of quantities in portions should be quick and inexpensive. A further object is to provide a container for holding one of the mixture components in order to control the operation of the hose mixer.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe mit einem Schlauchmischer mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.According to the invention, this object is achieved with a hose mixer having the features specified in claim 1.
Hiernach besteht der erfindungsgemäße Schlauchmischer zum Vermischen von pastösen Massen oder Flüssigkeiten aus mindestens zwei Komponenten und von pastösen mit pulvrigen, flüssigen oder festen Komponenten, insbesondere zur Herstellung gebrauchsfertiger Spachtelmassen aus einer Spachtelmassenkomponente (A) und einer Härterkompo-According to this, the hose mixer according to the invention for mixing pasty masses or liquids consists of at least two components and of pasty with powdery, liquid or solid components, in particular for producing ready-to-use fillers from a filler component (A) and a hardener component.
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nente (B) für die Verspachtelung von Oberflächen von Fahrzeugkarosserien, aus einem in einem Gehäuse bevorzugterweise senkrecht angeordneten Schlauch aus einem flexiblen, eine Eigensteifigkeit aufweisenden Material, insbesondere Kunststoff, besteht, wobei der Schlauch eine obere Eintrittsöffnung für die zu mischenden Komponenten und eine untere Austrittsöffnung für die Mischung aufweist undcomponent (B) for filling surfaces of vehicle bodies, consisting of a hose preferably arranged vertically in a housing made of a flexible material having inherent rigidity, in particular plastic, wherein the hose has an upper inlet opening for the components to be mixed and a lower outlet opening for the mixture and
a.) von außen durch umlaufend angetriebene, vermittels Federkraft gegen die Schlauchwandung gepresste Presswalzen bzw. -rollen zusammengedrückt bzw. gequetscht und vermittels der Presswalzen bzw. -rollen gleichzeitig um seine Längsachse umlaufend angetrieben wird, odera.) is compressed or squeezed from the outside by rotating press rollers or rolls pressed against the hose wall by means of spring force and is simultaneously driven to rotate around its longitudinal axis by means of the press rollers or rolls, or
b.) von außen durch freifliegend gelagerte, vermittels Federkraft gegen die Schlauchwandung gepresste Presswalzen bzw. -rollen zusammengedrückt bzw. gequetscht wird, wobei der Schlauch um seine Längsachse umlaufend angetrieben ist,b.) is compressed or squeezed from the outside by freely suspended press rollers or rolls pressed against the hose wall by means of spring force, whereby the hose is driven to rotate around its longitudinal axis,
so dass jeweils im engsten Schlauchbereich ein Mischspalt in Längsrichtung des Schlauches ausgebildet und die Komponenten durch die dabei entstehende Reibung und die damit verbundene Adhäsion an der Innenwand des Schlauches vermischt werden.so that in the narrowest hose area a mixing gap is formed in the longitudinal direction of the hose and the components are mixed by the resulting friction and the associated adhesion to the inner wall of the hose.
Mit einem derart erfindungsgemäß ausgebildeten Schlauchmischer sind Zwei- oder Mehrkomponenten-Pasten oder -flüssigkeiten preisgünstig und schnell vermischbar, ohne dass es zu Lufteinschlüssen kommt. Hinzukommt, dass die portionsweise Mengenzubereitung schnell und preisgünstig durchführbar ist. Dies wird dadurch erreicht, dass ein Abschnitt eines Schlauches aus Kunststoff ausgewählt ist. Durch diesen Schlauch werden die beiden Mischungskomponenten gedrückt. Um in diesem Schlauch eine intensive Vermischung zu erreichen, wird der Schlauch in eine Drehbewegung um seine Längsachse versetzt und dabei durch zwei oder mehrere Presswalzen bzw. -rollen quer zur Längsrichtung des Schlauches soWith a hose mixer designed in accordance with the invention, two- or multi-component pastes or liquids can be mixed quickly and inexpensively without air pockets occurring. In addition, the portion-wise preparation of quantities can be carried out quickly and inexpensively. This is achieved by selecting a section of a plastic hose. The two mixing components are pressed through this hose. In order to achieve intensive mixing in this hose, the hose is set in a rotary motion around its longitudinal axis and is pressed by two or more press rollers or rollers transverse to the longitudinal direction of the hose.
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zusammengequetscht, dass nur noch ein geringer Spalt innen zwischen der Schlauchwandung verbleibt. Da die Wandungen beim Zusammenquetschen sich gegenläufig zueinander bewegen, führt es in dieser Zone zu einer Vermischung der beiden Komponenten. Bei einem kontinuierlichen Fließen durch diesen Schlauch kommt am Ende fertig gemischte Masse heraus, die Luftblasenfrei ist und direkt verspachtelt werden kann. Die Drehbewegung des Schlauches erfolgt vorzugsweise durch Antrieb von außen, in dem die Quetschrollen von außen den Antrieb liefern, da die Reibungskräfte im Inneren überwunden werden müssen, wobei auch der Schlauch umlaufend angetrieben sein kann. Der Schlauch ist drehbar gelagert. Neben einem Antrieb des Schlauches mittels der Presswalzen bzw. -rollen ist auch ein Antrieb des Schlauches von oben über eine mit dem Schlauchstück verbundene Halterung ebenfalls möglich. Die Länge des Schlauches kann beispielsweise 10 cm betragen. Der Schlauch ist mit seinem oberen Ende in einem Gehäuse z. B. freifliegend gehalten. Das untere freie Ende des Schlauches kann in einer Führung gehalten oder ungeführt ohne Halterung sein.squeezed together so that only a small gap remains between the inside of the hose wall. As the walls move in opposite directions to each other when squeezed together, this leads to a mixing of the two components in this zone. If the material flows continuously through this hose, the end result is a fully mixed mass that is free of air bubbles and can be filled straight away. The hose is preferably rotated by external drive, with the squeeze rollers providing the drive from the outside, as the frictional forces inside must be overcome, although the hose can also be driven in rotation. The hose is mounted so that it can rotate. In addition to driving the hose using the press rollers or rollers, it is also possible to drive the hose from above using a holder connected to the hose section. The length of the hose can be 10 cm, for example. The upper end of the hose is held in a housing, e.g. free-floating. The lower free end of the hose can be held in a guide or be unguided without a holder.
Mit dem erfindungsgemäßen Schlauchmischer sind neue Vermischungsmöglichkeiten gegeben; die Arbeitsweise wird erleichtert; der Schlauchmischer ist preisgünstig herstellbar und ermöglicht dem Handwerker eine deutliche Qualitätsverbesserung und Zeitersparnis, wobei der Schlauchmischer nicht ausschließlich zum Vermischen z. B. von Polyester-Spachtelmassen mit Härter für die Verspachtelung von Oberflächen von Karosserieteilen einsetzbar ist. Überall dort, wo Zwei- oder Mehrkomponenten-Pasten oder -flüssigkeiten vermischt und ausgegeben werden sollen, ist der Schlauchmischer einsetzbar, auch beispielsweise in Zahnarztpraxen und zahntechnischen Laboren.The hose mixer according to the invention offers new mixing options; the working method is made easier; the hose mixer can be manufactured inexpensively and enables the craftsman to achieve a significant improvement in quality and save time, although the hose mixer is not only used for mixing, for example, polyester fillers with hardeners for filling the surfaces of body parts. The hose mixer can be used wherever two- or multi-component pastes or liquids are to be mixed and dispensed, including, for example, in dentists' offices and dental laboratories.
Das primäre Funktionsprinzip des Schlauchmischers ist das Vermengen bzw. Vermischen der Mischungskomponenten durch Presswalzen bzw. rollen in einem Walzenspalt, der von einer Walzenpaarung geschaffenThe primary functional principle of the hose mixer is the mixing or blending of the mixture components by pressing or rolling in a roller gap created by a pair of rollers.
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wird. Dabei wird nicht von der Manteloberfläche der beiden Presswalzen bzw. -rollen der Mischspalt erzeugt, sondern von dem Schlauch, der zwischen den beiden Presswalzen bzw. -rollen angeordnet ist und sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Presswalzen bzw. -rollen bewegt. Die hierbei entstehende z. B. achteckige Querschnittsform des Schlauches bildet in der Mitte den Mischspalt. Die beiden offenen Enden des Schlauches bilden auf der oberen Schlauchseite den Zulauf der ungemischten Komponenten und auf der unteren Seite den Auslauf der gemischten Komponenten. Die Adhäsion der Komponenten mit der Innenwand des Schlauches sorgt für einen Transport durch den Mischspalt. Die Durchflussgeschwindigkeit der Komponenten durch den Schlauch wird durch Komponentendruck oder Schwerkraft bestimmt. Die Anzahl der Mischvorgänge pro Komponentenvolumeneinheit wird durch die Drehzahl der Presswalzen bzw. -rollen, und damit die proportionale Geschwindigkeit des Schlauches bestimmt. Die geometrischen Größen sind die Spaltlänge, die Schlauchlänge und der Schlauchdurchmesser. Der Mischprozess findet bei vollständig gefülltem Schlauch statt, der aus diesem Grunde relativ kurz bemessen ist. Dadurch wird im Bereich des Mischspaltes jeglicher Kontakt mit Umgebungsgasen, z. B. Luft, vermieden. Gaseinschlüsse werden somit vermieden. Mit einem zwischen dem Mischspalt liegenden feststehenden oder sich drehenden Dorn oder Zapfen wird ein Doppelspalt erzeugt, welcher einen Einfluss auf die Mischwirkung hat.The mixing gap is not created by the surface of the two press rollers or rolls, but by the hose, which is arranged between the two press rollers or rolls and moves at the same speed as the press rollers or rolls. The resulting octagonal cross-sectional shape of the hose forms the mixing gap in the middle. The two open ends of the hose form the inlet of the unmixed components on the upper side of the hose and the outlet of the mixed components on the lower side. The adhesion of the components to the inner wall of the hose ensures transport through the mixing gap. The flow rate of the components through the hose is determined by component pressure or gravity. The number of mixing processes per component volume unit is determined by the speed of the press rollers or rolls, and thus the proportional speed of the hose. The geometric dimensions are the gap length, the hose length and the hose diameter. The mixing process takes place when the hose is completely full, which is why it is relatively short. This prevents any contact with ambient gases, e.g. air, in the area of the mixing gap. Gas inclusions are thus avoided. A fixed or rotating mandrel or pin located between the mixing gap creates a double gap, which influences the mixing effect.
Besonders vorteilhaft ist der im Mischspaltbereich liegende dichtungsfreie, vollständig geschlossene Raum, der durch das gasdichte Schlauchmaterial in der Längsrichtung begrenzt ist und an der zulaufseitigen Stirnseite des Schlauches durch einen Pfropfen aus ungemischten Komponenten, an der auslaufseitigen Stirnfläche des Schlauches durch einen Pfropfen aus gemischten Komponenten gegen Umgebungsgaszutritt, d. h. Lufteintritt, abgedichtet ist.Particularly advantageous is the seal-free, completely closed space in the mixing gap area, which is limited in the longitudinal direction by the gas-tight hose material and is sealed against the ingress of ambient gas, i.e. air, on the inlet-side end face of the hose by a plug made of unmixed components and on the outlet-side end face of the hose by a plug made of mixed components.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of the subclaims.
Es ist somit nach der erfindungsgemäßen Ausgestaltung möglich, gebrauchsfertige Spachtelmassen kontinuierlich herzustellen, so dass jede gewünschte Menge an Spachtelmasse abgezapft werden kann, um so die jeweils benötigte Menge herzustellen und zur Verfügung zu haben.According to the embodiment of the invention, it is thus possible to continuously produce ready-to-use filler compounds, so that any desired amount of filler compound can be tapped off in order to produce and have available the amount required in each case.
Die Anwendungsgebiete des Schlauchmischers erstrecken sich auf die Vermischung von pastösen und flüssigen Zwei- oder Mehrkomponentensystemen auf folgenden Basissystemen:The application areas of the hose mixer extend to the mixing of pasty and liquid two- or multi-component systems on the following basic systems:
- Ungesättigte Polyesterharze und Härter- Unsaturated polyester resins and hardeners
- Epoxid-Systeme- Epoxy systems
- Polyurethan-Systeme- Polyurethane systems
- Silicon-Kautschuk-Systeme- Silicone rubber systems
- Polysulfid-Polymer-Systeme- Polysulfide polymer systems
- Zweikomponenten Acrylat-Systeme- Two-component acrylate systems
sowie sonstige Zwei- oder Mehrkomponentensysteme.and other two- or multi-component systems.
Überall, wo pastöse oder gießfähige Zwei- oder Mehrkomponentensysteme von Hand vermischt werden, tritt das Problem der Untermischung von störenden Luftblasen auf, die in der Masse verteilt sind und durch die intensive Mischung dann so klein verteilt sind, dass diese Bläschen keinen Auftrieb haben, um nach oben zu steigen. Erst durch eine starke Vakuumierung, bei welcher Luftblasen auf das Vielfache ihres Volumens vergrößert werden, wird die Möglichkeit geschaffen, solche Luftblasen zu entfernen. Bei einem Umrühren pastöser Massen, platzen aber nur die Blasen, die bei diesem Rührprozess an die Oberfläche gelangen.Wherever pasty or pourable two- or multi-component systems are mixed by hand, the problem of disturbing air bubbles being mixed in occurs. These are distributed throughout the mass and are then distributed so small by the intensive mixing that these bubbles have no buoyancy to rise to the top. Only strong vacuuming, in which air bubbles are enlarged to several times their volume, makes it possible to remove such air bubbles. When pasty masses are stirred, however, only the bubbles that reach the surface during the stirring process burst.
Wesentlich wirtschaftlicher ist es, die Vermischung solcher pastöser oder flüssiger Massen so vorzunehmen, dass beim Mischvorgang keine Luft eingeschlossen wird. Das wird durch den Einsatz des erfindungsgemäßen Schlauchmischers erreicht.It is much more economical to mix such pasty or liquid masses in such a way that no air is trapped during the mixing process. This is achieved by using the hose mixer according to the invention.
Der Schlauchmischer lässt sich überall dort einsetzen, wo Spachtelmassen verwendet werden, so u. a. auch für die Oberflächenbearbeitung mit entsprechend ausgebildeten Spachtelmassen von z. B. Marmorplatten.The hose mixer can be used wherever fillers are used, including for surface treatment with appropriately formulated fillers, e.g. marble slabs.
Des weiteren sieht die Erfindung einen Aufnahmebehälter für die eine oder andere Mischungskomponente vor, der zur Steuerung der Betriebsbereitschaft bzw. der Inbetriebnahme oder Außerbetriebnahme des Schlauchmischers derart ausgebildet ist, dass beim Einsetzen des Aufnahmebehälters in das Gerätegehäuse des Schlauchmischers oder beim Aufsetzen auf die Halterung für den Schlauch die Antriebseinrichtung für die Presswalzen bzw. -rollen und/oder für Drehung des Schlauches eingeschaltet wird bzw. beim Abnehmen des Aufnahmebehälters die Antriebseinrichtung außer Betrieb gesetzt wird. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass nur vom Hersteller gelieferte Komponenten in derartigen Aufnahmebehältern in gleichbleibender Qualität in dem Schlauchmischer zur Verarbeitung gelangen.Furthermore, the invention provides a receiving container for one or other mixing component, which is designed to control the operational readiness or the commissioning or decommissioning of the hose mixer in such a way that when the receiving container is inserted into the device housing of the hose mixer or when it is placed on the holder for the hose, the drive device for the press rollers or rolls and/or for rotating the hose is switched on, or when the receiving container is removed, the drive device is switched off. In this way, it is ensured that only components supplied by the manufacturer in such receiving containers are processed in the hose mixer in consistent quality.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und zwar zeigt:The drawings show embodiments of the invention, namely:
Fig. 1 teils in Ansicht, teils in einem senkrechten Schnitt einenFig. 1 partly in elevation, partly in a vertical section a
Schlauchmischer zum Vermischen von Zwei- oder Mehrkomponenten-Pasten, insbesondere einer Spachtelmasse mit einem Härter,Hose mixer for mixing two- or multi-component pastes, especially a filler with a hardener,
Fig. 2 teils in Ansicht, teils in einem senkrechten Schnitt eine weitere Ausführungsform des Schlauchmischers,Fig. 2 partly in elevation, partly in a vertical section, another embodiment of the hose mixer,
Fig. 3 teils in Ansicht, teils in einem senkrechten Schnitt eine Einrichtung für den Härtereintrag,Fig. 3 partly in elevation, partly in a vertical section, a device for the hardener introduction,
Fig. 4 teils in Ansicht, teils in einem senkrechten Schnitt eine Einrichtung für den Spachtelmasseneintrag,Fig. 4 partly in elevation, partly in a vertical section, a device for the filler injection,
Fig. 5 einen waagerechten Schnitt durch den Schlauch desFig. 5 a horizontal section through the hose of the
Schlauchmischers mit in seinem Innenraum angeordneter Spachtelmasse und Härter,Hose mixer with filler and hardener arranged in its interior,
Fig. 5A einen waagerechten Schnitt durch den Schlauch mit in seinem Innenraum angeordneten kugelförmigen Mischkörpern,Fig. 5A a horizontal section through the hose with spherical mixing bodies arranged in its interior,
Fig. 5B einen waagerechten Schnitt durch den Schlauch mit in seinem Innenraum angeordneten zylindrischen Mischkörpern,Fig. 5B a horizontal section through the hose with cylindrical mixing bodies arranged in its interior,
Fig. 6 teils in Ansicht, teils in einem waagerechten Schnitt den mittels zweier Presswalzen zusammengequetschten Schlauch in Verbindung mit einer Lichtschrankensteuerung,Fig. 6 partly in view, partly in a horizontal section, the hose squeezed together by means of two press rollers in connection with a light barrier control,
Fig. 7 teils in Ansicht, teils in einem waagerechten Schnitt eineFig. 7 partly in elevation, partly in a horizontal section a
Ausführungsform des Schlauchmischers mit einer kurzen Vermischungs-Reibungszone,Design of the hose mixer with a short mixing friction zone,
Fig. 8 teils in Ansicht, teils in einem waagerechten Schnitt den zusammengequetschten Schlauch mit einer langen Vermischungs-Reibungszone, Fig. 8 partly in view, partly in a horizontal section the squeezed hose with a long mixing friction zone,
Fig. 9 teils in Ansicht, teils in einem waagerechten Schnitt eineFig. 9 partly in elevation, partly in a horizontal section a
Ausführungsform eines Schlauchmischers mit zwei Quetschzonen des Schlauches in Verbindung mit einer Lichtschrankensteuerung,Design of a hose mixer with two squeeze zones of the hose in conjunction with a light barrier control,
Fig. 10 teils in Ansicht, teils in einem waagerechten Schnitt eineFig. 10 partly in elevation, partly in a horizontal section a
Ausführungsform des Schlauchmischers mit Lichtschrankensteuerung und einer sehr langen Vermischungs-Reibungszone, Design of the hose mixer with light barrier control and a very long mixing friction zone,
Fig. 11 teils in Ansicht, teils in einem waagerechten Schnitt eineFig. 11 partly in elevation, partly in a horizontal section a
Ausführungsform des Schlauchmischers mit vier auf den flexiblen Schlauch einwirkenden Walzen in Verbindung mit einer Lichtschrankensteuerung,Design of the hose mixer with four rollers acting on the flexible hose in conjunction with a light barrier control,
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Fig. 12 teils in Ansicht, teils in einem waagerechten Schnitt eineFig. 12 partly in elevation, partly in a horizontal section a
Ausführungsform eines Schlauchmischers mit Außenverzahnungen der Presswalzen bzw. -rollen und des Schlauches,Design of a hose mixer with external teeth of the press rollers and the hose,
Fig. 13 teils in Ansicht, teils in einem waagerechten Schnitt eineFig. 13 partly in elevation, partly in a horizontal section a
Ausführungsform des Schlauchmischers mit Außenverzahnungen der Andrückbänderund des Schlauches,Design of the hose mixer with external teeth of the pressure bands and the hose,
Fig. 14 teils in Ansicht, teils in einem waagerechten Schnitt des Schlauchmischers mit einer Innenfüllung,Fig. 14 partly in elevation, partly in a horizontal section of the hose mixer with an internal filling,
Fig. 15 eine Seitenansicht des in einem Gehäuse angeordneten Schlauchmischers,Fig. 15 a side view of the hose mixer arranged in a housing,
Fig. 16 teils in Ansicht von vorn, teils in einem senkrechten SchnittFig. 16 partly in front view, partly in a vertical section
den Schlauchmischer gemäß Fig. 15,the hose mixer according to Fig. 15,
Fig. 17 eine schaubildliche Ansicht des Schlauchmischers,Fig. 17 is a diagrammatic view of the hose mixer,
Fig. 18A eine schaubüdliche Ansicht des an einem Gehäuse gehaltenen Schlauches,Fig. 18A is a schematic view of the hose held on a housing,
Fig. 18B eine weitere schaubildliche Ansicht des Schlauches mit dem Gehäuse gemäß Fig. 18A,Fig. 18B is another perspective view of the hose with the housing according to Fig. 18A,
Fig. 19 einen senkrechten Schnitt einer weiteren AusführungsformFig. 19 a vertical section of another embodiment
eines Schlauchmischers mit in etwa kugelförmig ausgebildeten Pressrollen,a hose mixer with approximately spherical press rollers,
Fig. 20 eine Ansicht von oben auf den von den beiden PressrollenFig. 20 a top view of the two press rollers
zusammengedrückten Schlauch gemäß Fig. 19,compressed hose as shown in Fig. 19,
Fig. 21, 22Fig. 21, 22
und 23 in verschiedenen Darstellungen die Funktionsweise des Schlauchmischers,and 23 in various representations the functioning of the hose mixer,
Fig. 24 einen Längsschnitt einer weiteren Ausführungsform des Schlauchmischers mit im Innenraum des Schlauches angeordnetem Dorn,Fig. 24 a longitudinal section of another embodiment of the hose mixer with a mandrel arranged in the interior of the hose,
Fig. 24A einen Längsschnitt des Schlauchmischers gemäß Fig. 24 mit einem winkelförmigen und sich drehenden zuführungsgesteuerten Rohrstück für die Härterkomponente B, wobei derFig. 24A is a longitudinal section of the hose mixer according to Fig. 24 with an angular and rotating feed-controlled pipe section for the hardener component B, wherein the
Schlauch mit seinem unteren freien Ende in der Durchbohrung einer Trägerplatte gehalten ist.The hose is held with its lower free end in the bore of a carrier plate.
Fig. 24B einen Längsschnitt des Schlauches mit innenliegendem Dorn mit einer reibungserhöhenden Außenwandprofilierung,Fig. 24B a longitudinal section of the hose with internal mandrel with a friction-increasing outer wall profiling,
Fig. 24C einen Längsschnitt des Schlauches mit innenliegendem Dorn mit einer reibungserhöhenden Außenwandprofilierung, während des Zusammenpressens des Schlauches,Fig. 24C a longitudinal section of the hose with internal mandrel with a friction-increasing outer wall profiling, during compression of the hose,
Fig. 24DFig. 24D
bis 24K Schnittdarstellungen des Domes mit verschiedenen geometrischen Querschnittsformen,up to 24K sectional views of the dome with various geometric cross-sectional shapes,
Fig. 25 einen Schlauch gemäß Linie XXV-XXV in Fig. 24,Fig. 25 a hose according to line XXV-XXV in Fig. 24,
Fig. 26 einen Schnitt gemäß Linie XXVI-XXVI in Fig. 24 undFig. 26 a section along line XXVI-XXVI in Fig. 24 and
Fig. 27 einen senkrechten Schnitt des Schlauchmischers gemäß Fig.Fig. 27 is a vertical section of the hose mixer according to Fig.
24 jedoch mit einem Farbsensor zur Mischungskontrolle und mit dem Schlauchmischer vorgeschalteten Aufnahmebehältern für die einzelnen Mischungskomponenten während des Mischvorganges,24 but with a colour sensor for mixing control and with receiving containers upstream of the hose mixer for the individual mixing components during the mixing process,
Fig. 28 teils in Ansicht, teils in einem waagerechten Schnitt einenFig. 28 partly in elevation, partly in a horizontal section a
von drei Presswalzen beaufschlagten Schlauch mit im Innenraum angeordnetem Dorn,hose pressurized by three press rollers with mandrel arranged in the interior,
Fig. 29 teils in Ansicht, teils in einem waagerechten Schnitt einenFig. 29 partly in elevation, partly in a horizontal section a
von vier Presswalzen beaufschlagten Schlauch mit im Innenraum angeordnetem Dorn,hose pressurized by four press rollers with mandrel arranged in the interior,
Fig. 30 teils in Ansicht, teils in einem waagerechten Schnitt einen von zwei Presswalzen beaufschlagten Schlauch mit im Innenraum angeordnetem Dorn,Fig. 30 partly in elevation, partly in a horizontal section, a hose pressurized by two press rollers with a mandrel arranged in the interior,
Fig. 31,32,Fig. 31,32,
33, 34 und33, 34 and
den Ablauf eines Mischvorganges in den einzelnen Mischstufen, the sequence of a mixing process in the individual mixing stages,
Fig. 36 einen senkrechten Längsschnitt durch den Schlauch mit einer Schlauchhalterung,Fig. 36 a vertical longitudinal section through the hose with a hose holder,
t2 : ·t2 : ·
Fig. 37 einen senkrechten Längsschnitt durch einen Schlauchmischer mit den beiden Mischungskomponenten und den drehenden und feststehenden Teilen des Schlauchmischers,Fig. 37 a vertical longitudinal section through a hose mixer with the two mixing components and the rotating and fixed parts of the hose mixer,
Fig. 38 eine schaubildliche Ansicht des Schlauches mit einer Halterung und einer Zuführung für die Härterkomponente B,Fig. 38 a diagrammatic view of the hose with a holder and a feed for the hardener component B,
Fig. 39 eine schaubildliche Ansicht der Halterung für den SchlauchFig. 39 a diagrammatic view of the holder for the hose
mit der Zuführung für die Härterkomponente B,with the supply for the hardener component B,
Fig. 40 teils in Ansicht, teils in einem senkrechten Schnitt, einen Schlauchmischer mit einer Steuerung der Betriebsbereitschaft des Schlauchmischers, z. B. der Antriebsvorrichtung für die Presswalzen bzw. -rollen bzw. des Schlauches vermittels eines der beiden Aufnahmebehälter für die Spachtelmasse und den Härter als Kontaktgeber,Fig. 40 partly in elevation, partly in a vertical section, a hose mixer with a control of the operational readiness of the hose mixer, e.g. the drive device for the press rollers or rolls or the hose by means of one of the two receiving containers for the filler and the hardener as a contactor,
Fig. 41 eine schematische Darstellung einer mechanischen Einrichtung für eine Kontaktschließung zwischen dem Aufnahmebehälter als Kontaktgeber und den stromführenden Leitungen zu der Antriebsvorrichtung für die Presswalzen bzw. -rollen bzw. des Schlauches des Schlauchmischers,Fig. 41 a schematic representation of a mechanical device for a contact closure between the receiving container as contactor and the current-carrying lines to the drive device for the press rollers or the hose of the hose mixer,
Fig. 42A eine schematische Darstellung einer mechanischen Einrichtung für eine Kontaktschließung zwischen dem Aufnahmebehälter mit den stromführenden Leitungen zu der Antriebsvorrichtung für die Presswalzen bzw. -rollen bzw. des Schlauches, Fig. 42A is a schematic representation of a mechanical device for a contact closure between the receiving container with the current-carrying lines to the drive device for the press rollers or the hose,
Fig. 42B eine schematische Darstellung einer mechanischen Einrichtung für eine Kontaktschließung gemäß Fig. 42A zum Zeitpunkt der Kontaktschließung,Fig. 42B is a schematic representation of a mechanical device for contact closure according to Fig. 42A at the time of contact closure,
Fig. 43 eine schematische schaubildliche Darstellung einer elektromagnetischen Einrichtung für eine Kontaktschließung zwischen dem Aufnahmebehälter in den stromführenden Leitungen zu der Antriebsvorrichtung für die Presswalzen bzw. rollen bzw. des Schlauches des Schlauchmischers undFig. 43 is a schematic diagram of an electromagnetic device for contact closure between the receiving container in the current-carrying lines to the drive device for the press rollers or rolls or the hose of the hose mixer and
Fig. 44 eine schematische Darstellung einer optoelektronischen Einrichtung für eine Kontaktschließung zwischen dem Aufnahmebehälter in den stromführenden Leitungen zu der Antriebsvorrichtung für die Presswalzen bzw. -rollen bzw. des Schlauches des SchlauchmischersFig. 44 is a schematic representation of an optoelectronic device for contact closure between the receiving container in the current-carrying lines to the drive device for the press rollers or the hose of the hose mixer
Detaillierte Beschreibung der Erfindung und bester Weg zur Ausführung der ErfindungDetailed description of the invention and best mode for carrying out the invention
Der Schlauchmischer 100 zum Vermischen von Zwei- oder Mehrkomponenten-Pasten oder-flüssigkeiten umfasst einen flexiblen Schlauch 10 aus Kunststoff mit einer hohen Eigensteifigkeit oder anderen geeigneten Materialien, der in einem Gehäuse 200 oder Halterung 200' (Fig. 17, 18A und 18B) angeordnet ist und der bei 12 drehbar gelagert ist und der um seine Längsachse drehbar ist. Dieser Schlauch 10 wird vermittels zweier angetriebener oder frei fliegend gelagerten Presswalzen bzw. -rollen 20, 21 gequetscht, d. h. zusammengedrückt und vermittels dieser Presswalzen bzw. -rollen gleichzeitig zum Drehen gebracht, so dass der Inhalt des Schlauches 10, nämlich z. B. die Mischung aus einer Spachtelmassen-Komponente A, z. B. einer Polyester-Spachtelmasse und einer Härter-Komponente B, durch die dabei entstehende Reibung der an der Innenwand gegenläufig fließenden Massen M1 vermischt wird. Vermittels einer Klemmhalterung 13 wird der Schlauch 10 am drehbaren Kopf 14 der Gesamtvorrichtung gehalten. Die Austrittsöffnung für die Komponente B, die über einen Schlauch 110 dem flexiblen Schlauch 10 zugeführt wird, ist bei 110a angedeutet. Der Verschluss der Öffnung erfolgt mittels eines Ventilgummis 16 (Fig. 1, 2, 3 und 4). Anstelle einer Klemmhalterung 13 kann auch eine Gewindehalterung für den Schlauch 10 vorgesehen sein. Das Gewinde wird bei der Herstellung des Schlauches 10 bzw. des Schlauchstückes im Spritzgussverfahren mit angespritzt. Der Schlauch 10 kann in der Gesamtvorrichtung senkrecht stehend angeordnet sein oder eine andere Stellung einnehmen.The hose mixer 100 for mixing two- or multi-component pastes or liquids comprises a flexible hose 10 made of plastic with a high inherent rigidity or other suitable materials, which is arranged in a housing 200 or holder 200' (Fig. 17, 18A and 18B) and which is rotatably mounted at 12 and which can rotate about its longitudinal axis. This hose 10 is squeezed by means of two driven or freely suspended press rollers or rollers 20, 21, i.e. pressed together and simultaneously caused to rotate by means of these press rollers or rollers, so that the contents of the hose 10, namely, for example, the mixture of a filler component A, e.g. a polyester filler and a hardener component B, is mixed by the resulting friction of the masses M1 flowing in opposite directions on the inner wall. The hose 10 is held on the rotating head 14 of the entire device by means of a clamp holder 13. The outlet opening for component B, which is fed to the flexible hose 10 via a hose 110, is indicated at 110a. The opening is closed by means of a valve rubber 16 (Fig. 1, 2, 3 and 4). Instead of a clamp holder 13, a threaded holder for the hose 10 can also be provided. The thread is molded on during the manufacture of the hose 10 or the hose section using the injection molding process. The hose 10 can be arranged vertically in the entire device or can take up another position.
Der Antrieb der Presswalzen bzw. -rollen 20, 21 erfolgt bevorzugterweise mittels Elektromotoren 120, 121 die in der Gesamtvorrichtung gehalten und gelagert sind. Der gesamte Schlauchmischer 100 ist zu einer Gesamtvorrichtung zusammengefasst (Fig. 15 und 16). Das Ventilgummi 16 am Auslassende des Schlauches 110 für die Zuführung der Komponente B ist in Fig. 3 dargestellt. Die Zuführung der Komponente B erfolgt in Pfeilrichtung X. Die Zuführung der Komponente A erfolgt in Pfeilrichtung X1 (Fig. 1).The press rollers or rolls 20, 21 are preferably driven by electric motors 120, 121 which are held and mounted in the overall device. The entire hose mixer 100 is combined to form an overall device (Fig. 15 and 16). The valve rubber 16 at the outlet end of the hose 110 for supplying component B is shown in Fig. 3. Component B is supplied in the direction of arrow X. Component A is supplied in the direction of arrow X1 (Fig. 1).
Die Presswalzen bzw. -rollen 20, 21 sind umlaufend oder nicht umlaufend angetrieben; sie können zusätzlich während des Pressvorganges in Schlauchlängsrichtung bewegt werden und sie werden gegen die Außenwand des Schlauches 10 z. B. mittels Federdruck gepresst. Jeweils zwei Presswalzen bzw. -rollen 20, 21 sind paarweise zusammengefasst und liegen sich gegenüber (Fig. 17). Die Anzahl der einzelnen Walzenpaare kann beliebig sein; sie richtet sich jeweils nach der Länge des Schlauches 10. Die Fig. 17, 24 und 27 lassen erkennen, dass Schläuche 10 von kurzer Länge eingesetzt werden. Sind die Presswalzen bzw. -rollen 20, 21 nicht umlaufend angetrieben, dann wird der Schlauch 10 um seine Längsachse umlaufend angetrieben. In diesem Fall sind die Presswalzen bzw. rollen 20, 21 freifliegend gelagert.The press rollers or rolls 20, 21 are driven in a rotating or non-rotating manner; they can also be moved in the longitudinal direction of the hose during the pressing process and they are pressed against the outer wall of the hose 10, e.g. by means of spring pressure. Two press rollers or rolls 20, 21 are combined in pairs and lie opposite each other (Fig. 17). The number of individual roller pairs can be arbitrary; it depends on the length of the hose 10. Figs. 17, 24 and 27 show that hoses 10 of short length are used. If the press rollers or rolls 20, 21 are not driven in a rotating manner, then the hose 10 is driven in a rotating manner about its longitudinal axis. In this case, the press rollers or rolls 20, 21 are freely mounted.
Die Dosierung einer zweiten Charge aus den Komponenten A und B in den Schlauch 10 erfolgt derart, dass nach der Beendigung des Mischvorganges aus den Komponenten A und B einer ersten Charge alle gelierten oder gehärteten Teile bzw. Reste in dem Schlauch 10 verbleiben, der Abgezogen und gegen einen neuen Schlauch ausgewechselt wird, so dass alle Reste der ersten Charge in dem vorher benutzten Schlauch 10 verbleiben. Bevorzugterweise erfolgt nach jedem Mischvorgang ein Auswechseln der Schläuche.The dosing of a second batch of components A and B into the hose 10 is carried out in such a way that after the end of the mixing process of components A and B of a first batch, all gelled or hardened parts or residues remain in the hose 10, which is removed and replaced with a new hose, so that all residues of the first batch remain in the previously used hose 10. Preferably, the hoses are replaced after each mixing process.
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Die den Schlauch 10 zusammendrückenden bzw. zusammenquetschenden Presswalzen bzw. -rollen 20, 21 sind in ihrem Abstand zueinander verstellbar, so dass der Spalt 25 zwischen den sich gegenüberliegenden Wandabschnitten 10a, 10b im zusammengedrückten Bereich des Schlauches 10 größer oder kleiner eingestellt werden kann, um die Scherkräfte beim Vermischen zu vergrößern oder zu verkleinern.The pressing rollers or rolls 20, 21 which compress or squeeze the hose 10 are adjustable in their distance from one another, so that the gap 25 between the opposing wall sections 10a, 10b in the compressed region of the hose 10 can be set larger or smaller in order to increase or decrease the shear forces during mixing.
Die Drehzahl der angetriebenen Presswalzen bzw. -rollen 20, 21 oder des Schlauches 10 ist veränderbar, so dass die Drehgeschwindigkeit des Schlauches 10 variierbar ist. Die Position des Schlauches 10 wird durch Lichtschranken 30, 31 kontrolliert, damit der Schlauch 10 weitestgehend in seiner Mitte angetrieben und gequetscht wird. Der Schlauch 10 wird an seinem unteren Ende durch eine Führung mittig gehalten. Besteht der Schlauch 10 aus einem flexiblen Kunststoff mit einer hohen Eigensteifigkeit, ohne dass dadurch die Verformungseigenschaften des Schlauches 10 verloren gehen, so ist der Schlauch 10 mit seinem unteren die Austrittsöffnung 10b bildenden Ende nicht gehalten, sondern frei fliegend (Fig. 36).The speed of the driven press rollers or rolls 20, 21 or of the hose 10 is variable so that the rotational speed of the hose 10 can be varied. The position of the hose 10 is controlled by light barriers 30, 31 so that the hose 10 is driven and squeezed as far as possible in its center. The hose 10 is held in the middle at its lower end by a guide. If the hose 10 is made of a flexible plastic with a high inherent rigidity without the deformation properties of the hose 10 being lost, the hose 10 is not held with its lower end forming the outlet opening 10b but is free-flying (Fig. 36).
Die Dosierung der Komponente B erfolgt durch ein rückschlagsicheres Ventil 40, das mittels des Ventilgummis 16 verschlossen ist. Anstelle eines Ventilgummis 16 kann zur Steuerung der Dosierung der Komponente B eine durch Pressluft angetriebene Ventilöffnung eingesetzt werden Es wird damit erreicht, dass keine Vermischung der Komponente A mit der Komponente B nach Beendigung des Förder- und Mischprozesses erfolgen kann. Die Förderung bzw. die Zuführung der beiden Komponenten A und B, z. B. Spachtelmasse und Härter, erfolgt über einen in der Zeichnung nicht dargestellten Dispenser oder Pumpe, so dass die erforderlichen Mengen der beiden Komponenten A und B im Mengenverhältnis stets gleichmäßig gewährleistet bleibt.Component B is metered through a non-return valve 40 which is closed by means of the valve rubber 16. Instead of a valve rubber 16, a valve opening driven by compressed air can be used to control the metering of component B. This ensures that component A cannot mix with component B after the conveying and mixing process has ended. The two components A and B, e.g. filler and hardener, are conveyed or supplied via a dispenser or pump not shown in the drawing, so that the required quantities of the two components A and B are always guaranteed to be uniform in the ratio.
Der Schlauch 10 des Schlauchmischers 100 ist an beiden Enden drehbar gelagert, d.h. geschlossen und mit einem Stopfen mit einer geringen Öffnung versehen, die nur einen begrenzten Querschnitt als Öffnung freigibt und zwar z. B. für Flüssigkeiten und z. B. für Epoxid-Harze oder Polyurethan-Systeme. The hose 10 of the hose mixer 100 is rotatably mounted at both ends, i.e. closed and provided with a plug with a small opening that only exposes a limited cross-section as an opening, e.g. for liquids and e.g. for epoxy resins or polyurethane systems.
Um den Reibschluss zwischen den angetriebenen Presswalzen bzw. rollen 20, 21 zur Wandfläche des Schlauches 10 zu erhöhen, sind die Oberflächen der Presswalzen bzw. -rollen 20, 21 angerauht. Die Andrückkraft der beiden Presswalzen bzw. -rollen 20, 21 ist verstellbar, wie in Fig. 6 durch die Pfeile Y, Y1 angezeigt ist. Auch die Außenwandfläche des Schlauches 10 kann aufgerauht sein, wie dies in Fig. 5 bei 10c angedeutet ist.In order to increase the frictional connection between the driven press rollers or rolls 20, 21 and the wall surface of the hose 10, the surfaces of the press rollers or rolls 20, 21 are roughened. The pressing force of the two press rollers or rolls 20, 21 is adjustable, as shown in Fig. 6 by the arrows Y, Y1. The outer wall surface of the hose 10 can also be roughened, as indicated in Fig. 5 at 10c.
Durch eine entsprechende Ausgestaltung der Presswalzen bzw. -rollen 20, 21 in Bezug auf ihre Durchmesser sind kurze, lange und sehr lange Vermischungs-Reibungszonen erhältlich (Fig. 7, Fig. 8 und Fig. 10). Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 weisen die Presswalzen bzw. rollen 20, 21 kleine Durchmesser auf, so dass nur kurze Abschnitte des Schlauches 10 erfasst werden, so dass eine kurze Vermischungs-Reibungszone erhalten wird. Weisen dagegen die Presswalzen bzw. rollen 20, 21 größere Durchmesser auf, dann erfassen die Presswalzen bzw. -rollen größere Abschnitte des Schlauches 10, wodurch lange Vermischungs- Reibungszonen erhalten werden. Es besteht nach Fig. 10 auch die Möglichkeit, anstelle von zwei Presswalzen bzw. -rollen 20, 21 zwei über Rollen geführte Anpressbänder 50, 51 einzusetzen, die in Pfeilrichtung Z, Z1 umlaufend angetrieben sind. Aufgrund dieser Ausgestaltung besteht die Möglichkeit, den Schlauch 10 in seiner gesamten Breite zusammenzuquetschen, so dass eine sehr lange Vermischungs-Reibungszone erhalten wird. Auch bei dieser Ausführungsform ist eine Lichtschrankensteuerung 30, 31 möglich.By appropriately designing the press rollers or rolls 20, 21 in relation to their diameters, short, long and very long mixing friction zones can be obtained (Fig. 7, Fig. 8 and Fig. 10). In the embodiment according to Fig. 7, the press rollers or rolls 20, 21 have small diameters so that only short sections of the hose 10 are gripped, thus obtaining a short mixing friction zone. If, on the other hand, the press rollers or rolls 20, 21 have larger diameters, then the press rollers or rolls grip larger sections of the hose 10, thereby obtaining long mixing friction zones. According to Fig. 10, it is also possible to use two pressure belts 50, 51 guided over rollers instead of two press rollers or rolls 20, 21, which are driven in rotation in the direction of the arrow Z, Z1. Due to this design, it is possible to squeeze the hose 10 together over its entire width, so that a very long mixing friction zone is obtained. Light barrier control 30, 31 is also possible in this embodiment.
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Gemäß Fig. 9 beaufschlagen den Schlauch 10 auf jeder Wandseite nicht nur die eine Presswalze oder -rolle 20, 21, sondern je zwei Walzen bzw. Rollen 20', 21' so dass der Schlauch 10 in zwei verschiedenen übereinanderliegenden Abschnitten zusammenpressbar ist. Auch hier kann eine Lichtschrankensteuerung vorgenommen werden.According to Fig. 9, the hose 10 is not only subjected to one pressing roller or roll 20, 21 on each side of the wall, but to two rollers or rolls 20', 21' so that the hose 10 can be pressed together in two different sections lying one above the other. Light barrier control can also be used here.
Auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 11 sind vier Presswalzen bzw. -rollen 20, 21; 20', 21' vorgesehen, deren Anordnung jedoch derart ist, dass der Schlauch 10 oben- und untenseitig und zu beiden Seiten vermittels der Walzen bzw. Rollen beaufschlagt und zusammengepresst wird.In the embodiment according to Fig. 11, four pressing rollers or rolls 20, 21; 20', 21' are also provided, but their arrangement is such that the hose 10 is acted upon and pressed together at the top and bottom and on both sides by means of the rollers or rolls.
Um die Reibkraft zwischen den Presswalzen bzw. -rollen 20, 21 und der Wandung des Schlauches 10 zu erhöhen, ist vorgesehen, die Oberflächen der Presswalzen bzw. -rollen 20, 21 mit einer Außenverzahnung 60 zu versehen. Bevorzugterweise sind die Oberflächen der Presswalzen bzw. rollen 20, 21 und die Außenwandfläche des Schlauches 10 zur Erhöhung der Reibkraft zwischen den Walzen bzw. Rollen und dem Schlauch mit Außenverzahnung versehen, wobei die Verzahnungen 60 der Walzen bzw. Rollen 20, 21 mit den Verzahnungen 61 auf der Oberfläche des Schlauches 10 in Eingriff stehen (Fig. 12).In order to increase the frictional force between the press rollers or rolls 20, 21 and the wall of the hose 10, it is provided to provide the surfaces of the press rollers or rolls 20, 21 with an external toothing 60. Preferably, the surfaces of the press rollers or rolls 20, 21 and the outer wall surface of the hose 10 are provided with external toothing to increase the frictional force between the rollers or rolls and the hose, wherein the toothing 60 of the rollers or rolls 20, 21 engage with the toothing 61 on the surface of the hose 10 (Fig. 12).
Auch bei derjenigen Ausführungsform gemäß Fig. 10, nach der Andrückbänder 50, 51 vorgesehen sind, sind die Außenwandflächen der Andrückbänder 50, 51 und des Schlauches 10 mit Verzahnungen 70, 71 versehen, wobei die Verzahnungen 70 der Andrückbänder 50, 51 mit den Verzahnungen 71 des Schlauches in Eingriff stehen (Fig. 13). Bei dieser Ausgestaltung werden hohe Reibungskräfte zwischen dem Schlauch 10 und den Andrückbändern 50, 51 erzielt. Es besteht auch die Möglichkeit, nur die Außenwandflächen der Andrückbänder 50, 51 mit Verzahnungen 70, 71 zu versehen, die in die Oberfläche des Schlauches 10 sich bei Betrieb des Schlauchmischers eindrücken und somit ebenfalls zur Erzielung hoher Reibungskräfte beitragen. Aufgrund der Elastizität des Schlauches 10 istEven in the embodiment according to Fig. 10, according to which pressure bands 50, 51 are provided, the outer wall surfaces of the pressure bands 50, 51 and of the hose 10 are provided with teeth 70, 71, whereby the teeth 70 of the pressure bands 50, 51 engage with the teeth 71 of the hose (Fig. 13). With this design, high frictional forces are achieved between the hose 10 and the pressure bands 50, 51. It is also possible to provide only the outer wall surfaces of the pressure bands 50, 51 with teeth 70, 71, which are pressed into the surface of the hose 10 when the hose mixer is in operation and thus also contribute to achieving high frictional forces. Due to the elasticity of the hose 10,
die Möglichkeit gegeben, dass die Verzahnungen 70, 71 der Andrückbänder 50, 51 in das Material des Schlauches 10 eindrücken.the possibility exists that the teeth 70, 71 of the pressure bands 50, 51 press into the material of the hose 10.
Um die Durchmischung der Komponenten im Innenraum des Schlauches 10 zu erhöhen, ist nach einer weiteren Ausführungsform der Schlauch 10 in seinem Innenraum mit kugelförmigen Körpern 80 aus Glas, Keramik, Metall, Kunststoff oder anderen geeigneten Materialien gefüllt (Fig. 5A). Der Schlauch 10 kann auch in seinem Innenraum mit runden zylindrischen Körpern 81 aus Glas, Keramik, Metall, Kunststoff oder anderen geeigneten Materialien gefüllt sein (Fig. 5B).In order to increase the mixing of the components in the interior of the hose 10, according to a further embodiment, the hose 10 is filled in its interior with spherical bodies 80 made of glass, ceramic, metal, plastic or other suitable materials (Fig. 5A). The hose 10 can also be filled in its interior with round cylindrical bodies 81 made of glass, ceramic, metal, plastic or other suitable materials (Fig. 5B).
Bevorzugterweise erfolgt der Antrieb des Schlauchmischers einseitig von oben.Preferably, the hose mixer is driven on one side from above.
Fig. 15 und 16 zeigen den in einer Gesamtvorrichtung 200 angeordneten Schlauchmischer 100 mit der Halterung 200' für diesen. Der Schlauch 10 selbst ist an einer kopfartigen Halterung 130 angeschlossen, die drehbar in der Halterung 200' gelagert ist und die mit einer Antriebsvorrichtung 150 in Wirkverbindung steht (Fig. 37).Fig. 15 and 16 show the hose mixer 100 arranged in an overall device 200 with the holder 200' for it. The hose 10 itself is connected to a head-like holder 130 which is rotatably mounted in the holder 200' and which is operatively connected to a drive device 150 (Fig. 37).
Fig. 37 zeigt den Schlauchmischer 100 mit seinen feststehenden und drehbar angetriebenen Teile, wobei die feststehenden Teile FT durch eine Einfachstraffur und die beweglichen Teile BT durch eine Kreuzschraffur gekennzeichnet sind.Fig. 37 shows the hose mixer 100 with its fixed and rotatably driven parts, wherein the fixed parts FT are marked by a single hatching and the movable parts BT by a cross-hatching.
Der Schlauchmischer 10 gemäß Fig. 19 und 20 zeigt, dass die Abmessungen der Presswalzen bzw. -rollen 20, 21 so gehalten sein können, dass fast die Schlauchlänge beaufschlagt werden kann, bis auf den Schlauchendabschnitt, der in der Halte- und Antriebsvorrichtung befestigt ist, während das untere freie Ausgabeende, aus dem die fertige Mischung M austritt, freiliegend ist.The hose mixer 10 according to Fig. 19 and 20 shows that the dimensions of the press rollers or rolls 20, 21 can be kept such that almost the length of the hose can be acted upon, except for the hose end section which is fastened in the holding and drive device, while the lower free discharge end from which the finished mixture M emerges is exposed.
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Die Arbeitsweise des Schlauchmischers 100 wird anhand der Fig. 21, 22 und 23 aufgezeigt. Fig. 21 zeigt den Schlauch 10, angefüllt mit den Komponenten A und B. Die Pfeilrichtung X5 zeigt die Umlaufrichtung der Masse M1 im Innenraum des Schlauches 10 an. In Fig. 22 ist der Vermischungsprozess gezeigt, bei dem zwei gleichsinnig umlaufend angetriebene Presswalzen bzw. -rollen 20, 21 gegen den Schlauch 10 gedrückt werden und dabei den Schlauch 10 quetschen. Während dieses Prozesses wird die Masse M1 in den Wandbereichen des Schlauches 10 in Pfeilrichtung X6, X7, und zwar in Umlaufrichtung der Presswalzen bzw. -rollen 20, 21 in Pfeilrichtung X8, X9, bewegt. Die Drehzone der Masse M1 ist durch die Pfeile X10, X11 und X10', X11' in Fig. 23 angedeutet, da während des Mischvorganges der Schlauch 10 um seine Längsachse gedreht wird. An der Innenwand des Schlauches 10 tritt zwischen der Wandfläche und der Masse M1 eine Klebewirkung KW ein, aufgrund der die Masse M1 benachbart zu den Wandflächen des Schlauches 10 mitgerissen wird. Die eigentliche Mischzone ist bei M2 in Fig. 23 angedeutet.The operation of the hose mixer 100 is shown in Fig. 21, 22 and 23. Fig. 21 shows the hose 10 filled with components A and B. The direction of the arrow X5 shows the direction of rotation of the mass M1 in the interior of the hose 10. Fig. 22 shows the mixing process in which two press rollers or rolls 20, 21 driven in the same direction are pressed against the hose 10 and thereby squeeze the hose 10. During this process, the mass M1 is moved in the wall areas of the hose 10 in the direction of arrow X6, X7, specifically in the direction of rotation of the press rollers or rolls 20, 21 in the direction of arrow X8, X9. The rotation zone of the mass M1 is indicated by the arrows X10, X11 and X10', X11' in Fig. 23, since during the mixing process the hose 10 is rotated about its longitudinal axis. On the inner wall of the hose 10, an adhesive effect KW occurs between the wall surface and the mass M1, due to which the mass M1 is entrained adjacent to the wall surfaces of the hose 10. The actual mixing zone is indicated at M2 in Fig. 23.
Der Schlauchmischer 100 gemäß Fig. 24, 24A, 25 und 26 weist im Innenraum des Schlauches 10 einen feststehenden Dorn bzw. Zapfen 170 auf, der in den Innenraum des Schlauches 10 hineinreicht. Vermittels dieses Domes 170 wird das Mischungsergebnis verbessert, da die Reibungsgeschwindigkeit zwischen dem Dorn und der Schlauchwand geringer ist. Der Schlauch 10 braucht nur geringfügig zusammengedrückt werden. Ein luftblasenfreies Vermischen der beiden Mischungskomponenten ist somit gewährleistet. Die Fig. 25 und 26 zeigen verschiedene horizontale Schnitte, um die Durchtrittsöffnungen für die Mischungskomponenten aufzuzeigen. Die Zuführung der Komponente A erfolgt dabei in Pfeilrichtung Y4 und die der Komponente B in Pfeilrichtung Y3, wobei die Zuführung der Komponente B durch ein feststehendes Mittelrohr 175 erfolgt. Der Austritt der Mischung M erfolgt am unteren Schlauchende (Fig. 24A).The hose mixer 100 according to Fig. 24, 24A, 25 and 26 has a fixed mandrel or pin 170 in the interior of the hose 10, which extends into the interior of the hose 10. The mixing result is improved by means of this mandrel 170, since the friction speed between the mandrel and the hose wall is lower. The hose 10 only needs to be compressed slightly. This ensures that the two mixture components are mixed without air bubbles. Fig. 25 and 26 show various horizontal sections to show the passage openings for the mixture components. Component A is fed in in the direction of arrow Y4 and component B in the direction of arrow Y3, with component B being fed through a fixed central pipe 175. The mixture M exits at the lower end of the hose (Fig. 24A).
Fig. 24A zeigt den Schlauchmischer 100 mit einem einseitig eingespannten Schlauch 10, der mit seinem unteren freien, die Austrittsöffnung für das Misch produkt bildenden Ende in der Durchbohrung 195 einer Trägerplatte 196 gehalten ist. Der Dorn bzw. Zapfen 170 in dem Innenraum des Schlauches 10 kann mit einer reibungserhöhenden Außenwandprofilierung 197 versehen sein (Fig. 24B und 24C). Der Dorn oder Zapfen 170 kann als Hohlprofil oder Vollprofil ausgebildet sein und die verschiedensten Querschnittsformen, wie die eines Kreises (Fig. 24D), einer Ellipse (Fig. 24E), eines Dreiecks (Fig. 24F), eines Vierecks mit in Längsrichtung des gequetschten Schlauches 10 verlaufenden Diagonalen (Fig. 24 G), eines Rechtecks (Fig. 24H), eines Vierecks mit in Längsrichtung des gequetschten Mittellinie (Fig. 24I), eines Fünfecks (Fig. 24J), eines Sechsecks (Fig. 24K) aufweisen, wobei auch andere geometrische Querschnittsformen vorgesehen sein können. Danach besteht der Schlauchmischer 100 aus dem Schlauch 10 aus einem elastischen Kunststoff mit dem im Innenraum des Schlauches 10 angeordneten Dorn oder Zapfen 170 aus einem harten Kunststoff oder Metall, wobei der Schlauch 10 vermittels eines am oberen Schlauchende angreifenden Antriebes um die Schlauchlängsachse umlaufend angetrieben und durch eine untere Führung mittig gehalten wird und durch zwei ballige Presswalzen oder -rollen 20, 21 in der Mitte zusammengequetscht wird, wobei die im Schlauch 10 durchwandernde Paste oder Flüssigkeit durch die Differenz der Weglänge der Dornoberfläche beim Drehen und der Weglänge des Innenumfanges des Schlauches beim Drehen als Reibungsfaktor ausgenutzt wird und die Masse dadurch gemischt wird.Fig. 24A shows the hose mixer 100 with a hose 10 clamped on one side, which is held with its lower free end, which forms the outlet opening for the mixed product, in the bore 195 of a carrier plate 196. The mandrel or pin 170 in the interior of the hose 10 can be provided with a friction-increasing outer wall profiling 197 (Fig. 24B and 24C). The mandrel or pin 170 can be designed as a hollow profile or a solid profile and can have a wide variety of cross-sectional shapes, such as a circle (Fig. 24D), an ellipse (Fig. 24E), a triangle (Fig. 24F), a square with diagonals running in the longitudinal direction of the crimped hose 10 (Fig. 24G), a rectangle (Fig. 24H), a square with a center line running in the longitudinal direction of the crimped hose (Fig. 24I), a pentagon (Fig. 24J), a hexagon (Fig. 24K), although other geometric cross-sectional shapes can also be provided. According to this, the hose mixer 100 consists of the hose 10 made of an elastic plastic with the mandrel or pin 170 made of a hard plastic or metal arranged in the interior of the hose 10, wherein the hose 10 is driven to rotate around the longitudinal axis of the hose by means of a drive acting on the upper end of the hose and is held in the middle by a lower guide and is squeezed together in the middle by two spherical press rollers or rolls 20, 21, wherein the paste or liquid migrating through the hose 10 is used as a friction factor due to the difference between the path length of the mandrel surface when rotating and the path length of the inner circumference of the hose when rotating and the mass is mixed as a result.
Die Fig. 28, 29 und 30 zeigen verschiedene Ausführungsformen für die Druckbeaufschlagung des Schlauches 10 vermittels Presswalzen bzw. rollen 20, 21, wobei der Schlauch 10 in seinem Innenraum einen Dorn bzw. Zapfen 170 aufweist; die Anzahl der an dem Schlauch 10 angreifenden Presswalzen bzw. -rollen kann beliebig gewählt sein. Nach Fig. 28 greifen an dem Schlauch 10 drei Presswalzen bzw. -rollen 20, 21, 20' an,Fig. 28, 29 and 30 show various embodiments for applying pressure to the hose 10 by means of press rollers or rolls 20, 21, the hose 10 having a mandrel or pin 170 in its interior; the number of press rollers or rolls engaging the hose 10 can be chosen arbitrarily. According to Fig. 28, three press rollers or rolls 20, 21, 20' engage the hose 10,
BVBV
so dass der Schlauch 10 in drei Bereichen gequetscht wird. Die Presswalzen bzw. -rollen 20, 21, 20' laufen gleichsinnig in Pfeilrichtung X15 um, wobei der Schlauch in Richtung der Pfeile X16 sich bewegt. Nach Fig. 29 greifen an dem Schlauch vier Presswalzen bzw. -rollen 20, 21, 20', 21' an und quetschen diesen in vier Bereichen der Schlauchwand, so dass sich der Schlauch 10 auf einer etwa viereckigen Bahn bewegt. In allen Fällen, bei denen im Innenraum des Schlauches 10 ein Dorn bzw. Zapfen 170 angeordnet ist, kann dieser feststehend, mitdrehend oder gegenläufig zu der Umlaufrichtung des Schlauches 10 drehend sein. Fig. 30 zeigt den Schlauchmischer mit zwei Presswalzen bzw. -rollen 20, 21, wobei durch die Pfeile X20, X21, X22 und X24 die Bewegungsrichtung der Masse M1 während des Mischprozesses aufgezeigt ist.so that the hose 10 is squeezed in three areas. The press rollers or rolls 20, 21, 20' rotate in the same direction in the direction of arrow X15, with the hose moving in the direction of arrows X16. According to Fig. 29, four press rollers or rolls 20, 21, 20', 21' grip the hose and squeeze it in four areas of the hose wall so that the hose 10 moves on an approximately square path. In all cases in which a mandrel or pin 170 is arranged in the interior of the hose 10, this can be fixed, rotate with it or rotate in the opposite direction to the direction of rotation of the hose 10. Fig. 30 shows the hose mixer with two press rollers or rolls 20, 21, with the arrows X20, X21, X22 and X24 showing the direction of movement of the mass M1 during the mixing process.
Die Fig. 31 bis 35 zeigen den Ablauf des Mischvorganges eines Schlauchmischers 100 ohne Dorn bzw. Zapfen 170 im Innenraum des Schlauches 10. Die Pfeilrichtung X30, X31 zeigt den Bewegungsverlauf des Schlauches 10. Durch den beim Quetschen gebildeten engen Spalt S erfolgt eine Durchmischung der Komponenten A und B ähnlich einer von Hand durchgeführten Anmischung mit einem Spachtel. Der Innenraum des Schlauches 10 ist mit der Komponente A gefüllt. Komponente B wird in einer ersten Stufe (Fig. 31) zugegeben in Form eines kompakten Massekörpers. Durch die Schlauchbewegung zieht sich in der zweiten Stufe (Fig. 32) die Masse der Komponente B auseinander in Richtung zum Spalt S. In der dritten Stufe (Fig. 33) wird die Masse der Komponente B weit auseinander gezogen und zerteilt sich in der vierten Stufe (Fig. 34) unter die Komponente A bis dann in der fünften Stufe (Fig. 35) eine Durchmischung erfolgt.31 to 35 show the mixing process of a hose mixer 100 without a mandrel or pin 170 in the interior of the hose 10. The direction of the arrows X30, X31 shows the movement of the hose 10. The narrow gap S formed during squeezing causes components A and B to be mixed in a similar way to manual mixing with a spatula. The interior of the hose 10 is filled with component A. Component B is added in the first stage (Fig. 31) in the form of a compact mass body. As a result of the hose movement, the mass of component B is pulled apart in the second stage (Fig. 32) in the direction of the gap S. In the third stage (Fig. 33), the mass of component B is pulled apart widely and in the fourth stage (Fig. 34) it is divided under component A until mixing takes place in the fifth stage (Fig. 35).
Danach wird die Vermengung durch die schnelle Bewegung der Flächen zueinander immer intensiver. Das Maß der Mischung wird von der Fördergeschwindigkeit, der Relativgeschwindigkeit der Presswalzen bzw. -rollen,After that, the mixing becomes more and more intensive due to the rapid movement of the surfaces towards each other. The degree of mixing is determined by the conveying speed, the relative speed of the press rollers or rolls,
dem Spaltmaß, dem Kammervolumen, der Spaltlänge und der Spalttiefe bestimmt.the gap size, the chamber volume, the gap length and the gap depth.
Im unteren Bereich der Gesamtvorrichtung ist ein Farbsensor 180 zur Mischungskontrolle angeordnet (Fig. 27). Vermischt werden mit dem Schlauchmischer 100 bevorzugterweise zwei Komponenten, nämlich die Spachtelmasse als Komponente A und der Härter als Komponente B. Die Komponente B ist eingefärbt mit gelber, roter, blauer, schwarzer oder anderer Farbgebung aufweisenden Farbe. Mittels des Farbsensors 180 als Kontroll- und Überwachungsvorrichtung wird der Farbton bzw. die Farbe der erhaltenen Mischung M erfasst und mit einem vorgegebenen Farbton als Sollwert verglichen. Auf diese Weise wird kontrolliert, ob überhaupt Härteranteile und der Härter in der erforderlichen Menge in der Spachtelmasse enthalten ist. Über den Farbsensor 180 erfolgt über ein Steuergerät 181 das Abschalten des Gerätes, wenn festgestellt wird, dass in dem Endprodukt kein Härter enthalten ist. Für die Farbmessung werden in der an sich bekannten Einrichtungen eingesetzt.A color sensor 180 for mixing control is arranged in the lower area of the entire device (Fig. 27). Preferably two components are mixed with the hose mixer 100, namely the filler as component A and the hardener as component B. Component B is colored with yellow, red, blue, black or other color. The color sensor 180 as a control and monitoring device is used to record the color tone or color of the mixture M obtained and compare it with a predetermined color tone as a target value. In this way, it is checked whether the filler contains any hardener at all and whether the hardener is contained in the required amount. The device is switched off via the color sensor 180 via a control device 181 if it is determined that the end product does not contain any hardener. Known devices are used for color measurement.
Eine weitere Ausführungsform nach Fig. 27 sieht vor, dass in ihren Mengen oder Volumen genau vorgesehene Positionen an Mischungskomponenten aus dem Schlauchmischer 100 vorgeschalteten Aufnahmebehältern 190, 191 abgezapft, dem Schlauchmischer 100 zugeführt und in dessen Innenraum vermischt werden. Die Anzahl der Aufnahmebehälter 190, 191 richtet sich nach der Anzahl der eingesetzten Mischungskomponenten. Die Größe der Aufnahmebehälter richtet sich nach der Größe der zu entnehmenden Portionen, wobei die Aufnahmebehälter auch mit Dosierungseinrichtungen versehen sein können, vermittels derer vorgegebene Mengen aus den Behältern entnommen werden können. Der Aufnahmebehälter 191 für die Komponente A und/oder der Aufnahmebehälter 190 für die Komponente B ist mit einer Heizmanschette umlegt oder weist beheizbare Wände auf, damit bei ungünstigen Temperaturen die pastenförmigen Massen erwärmt werden, um die Viskosität des Materials in einemA further embodiment according to Fig. 27 provides that positions of mixture components, which are precisely provided in terms of their quantities or volumes, are tapped from receiving containers 190, 191 upstream of the hose mixer 100, fed to the hose mixer 100 and mixed in its interior. The number of receiving containers 190, 191 depends on the number of mixture components used. The size of the receiving containers depends on the size of the portions to be removed, whereby the receiving containers can also be provided with dosing devices by means of which predetermined quantities can be removed from the containers. The receiving container 191 for component A and/or the receiving container 190 for component B is surrounded by a heating sleeve or has heatable walls so that the pasty masses are heated at unfavorable temperatures in order to maintain the viscosity of the material in a
mischfähigen Bereich bzw. Zustand zu halten. Die jeweils abgezapften Mengen an Komponente A und Komponente B werden dann dem Schlauch 10 zugeführt und in diesem durchgeknetet und vermischt. Durch die während der Drehbewegung des Schlauches 10 stattfindende Pressung erfolgt im Inneren des Schlauches die Reibung und Vermischung. Während des Drehens des Schlauches 10 beginnen die Presswalzen bzw. -rollen 20, 21 abwechselnd zu pressen, so dass der Inhalt des Schlauches 10 nicht nur durch die gegenläufige Wandung gemischt wird, sondern auch gleichzeitig durch Verdrängung im Innenraum des Schlauches 10 hin- und hergedrückt wird, so dass dadurch auch der Gesamtinhalt eine gleichmäßige Vermischung bekommt.mixable area or state. The tapped amounts of component A and component B are then fed to the hose 10 and kneaded and mixed therein. The pressure that takes place during the rotation of the hose 10 causes friction and mixing inside the hose. While the hose 10 is rotating, the press rollers or rolls 20, 21 begin to press alternately so that the contents of the hose 10 are not only mixed by the opposing walls, but are also simultaneously pushed back and forth by displacement in the interior of the hose 10 so that the entire contents are evenly mixed.
Wie Fig. 36 zeigt, ist der Schlauch 10 mit einem feststehenden Dorn bzw. Zapfen 170 an einer kopfartigen Halterung 130 gehalten, die wiederum in Verbindung mit einem Zuführungsstutzen 135 für die Zuführung der Komponenten A und B steht, wobei die Komponente B mittig zugeführt wird. Der Zuführungskanal 136 für die Komponente B endet oberhalb einer Aufnahmepfanne 137 von der mehrere Kanäle 138, 138a, 138b radial verlaufend ausgehen, wobei die Kanäle 138, 138a, 138b mit ihren freien Enden mit einem Ringelement 139 verbunden sind. Zwischen dem Ringelement 139 und den drei Kanälen 138, 138a, 138b sind Durchbrechungen 140, 140a, 140b ausgebildet, durch die die Komponenten A und B in den Innenraum des Schlauches 10 fließen können (Fig. 38 und 39).As shown in Fig. 36, the hose 10 is held by a fixed mandrel or pin 170 on a head-like holder 130, which in turn is connected to a feed nozzle 135 for the feed of components A and B, with component B being fed in the middle. The feed channel 136 for component B ends above a receiving pan 137 from which several channels 138, 138a, 138b extend radially, the channels 138, 138a, 138b being connected at their free ends to a ring element 139. Between the ring element 139 and the three channels 138, 138a, 138b, openings 140, 140a, 140b are formed, through which the components A and B can flow into the interior of the hose 10 (Fig. 38 and 39).
Damit die den Kanälen 138, 138a, 138b zugeführte Komponente B auch in den Innenraum des Schlauches 10 gelangen kann, weisen die Seitenwände der Kanäle 138, 138a, 138b Durchbrechungen 141, 141a, 141b auf, so dass die Komponente B über den Zuführungskanal 136 in die Aufnahmepfanne 137 fließen kann. Von dieser fließt dann die Komponente B in die Kanäle 138, 138aa, 138b und durch die Durchbrechungen 140, 140a, 140b in den Kanalseitenwänden in den Innenraum des Schlauches 10, in dem dann die Vermischung mit der zugeführten Komponente A er-In order that the component B fed to the channels 138, 138a, 138b can also reach the interior of the hose 10, the side walls of the channels 138, 138a, 138b have openings 141, 141a, 141b so that the component B can flow via the feed channel 136 into the receiving pan 137. From there, the component B then flows into the channels 138, 138aa, 138b and through the openings 140, 140a, 140b in the channel side walls into the interior of the hose 10, in which the mixing with the supplied component A then takes place.
folgt. Vermittels der Kanäle 138, 138a, 138b erfolgt eine gleichmäßige Zuführung der Komponente B in den Mischraum im Inneren des Schlauches 10.By means of the channels 138, 138a, 138b, the component B is fed evenly into the mixing chamber inside the hose 10.
Zur Steuerung der Antriebsvorrichtung 150 für den Schlauchmischer 100 ist gemäß Fig. 40 und 41 einer der beiden Aufnahmebehälter 190 für die Komponenten A und B (Fig. 27) als Kontaktgeber derart ausgebildet, dass beim Einsetzen des Aufnahmebehälters 190 für die Komponente A in das Gerätegehäuse 100c des Schlauchmischers 100 in Form von Führungen oder Halterungen (Fig. 40) für den Schlauch 10 das Gerät, d. h. der Schlauchmischer 100 in Betrieb gesetzt und in Betriebsbereitschaft gehalten wird, z. B. durch Einschalten der Antriebseinrichtung 150 für die Presswalzen bzw. -rollen 20, 21 und/oder für die Drehbewegung des Schlauches 10. Beim Abnehmen des leeren Aufnahmebehälters 190 wird das Gerät außer Betrieb gesetzt, z. B. durch Ausschalten der Antriebseinrichtung 150, die z. B. über ein Antriebszahnrad 151 mit dem den Schlauch 10 tragenden drehenden Teil DT des Schlauchmischers 100 in Wirkverbindung steht (Fig. 40).40 and 41, one of the two receiving containers 190 for components A and B (Fig. 27) is designed as a contactor in order to control the drive device 150 for the hose mixer 100. When the empty receiving container 190 is removed, the device is put out of operation, e.g. by switching on the drive device 150 for the press rollers 20, 21 and/or for the rotary movement of the hose 10. B. is operatively connected via a drive gear 151 to the rotating part DT of the hose mixer 100 carrying the hose 10 (Fig. 40).
Bei der Ausführungsform nach Fig. 41 ist eine der beiden stromzuführenden Leitungen 401, 402 zur Antriebsvorrichtung 150 unterbrochen. Die Enden der Leitung 401 tragen Kontakte 402, 403 die vermittels einer Kontaktplatte 405 in Wirkverbindung gebracht werden, die an der Außenwand des Aufnahmebehälters 190 befestigt ist. Diese Kontaktplatte 405 hat die Funktion eines Schalters. Die Kontaktplatte 405 kann auch an der Außenwand des Bodens des Aufnahmebehälters 190 vorgesehen sein. Der Auslassstutzen des Aufnahmebehälters 190 ist bei 190a angedeutet.In the embodiment according to Fig. 41, one of the two power supply lines 401, 402 to the drive device 150 is interrupted. The ends of the line 401 carry contacts 402, 403 which are brought into operative connection by means of a contact plate 405 which is attached to the outer wall of the receiving container 190. This contact plate 405 has the function of a switch. The contact plate 405 can also be provided on the outer wall of the bottom of the receiving container 190. The outlet connection of the receiving container 190 is indicated at 190a.
Weitere Ausführungsformen für eine Steuerung des Antriebsmotors 150 sind in den Fig. 42A, 42B, 43 und 44 dargestellt.Further embodiments for controlling the drive motor 150 are shown in Figs. 42A, 42B, 43 and 44.
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Nach den Fig. 42A und 42B ist eine mechanische Kontaktschließung zwischen dem Aufnahmebehälter 190 und den stromzuführenden Leitungen 401, 402 zu der Antriebsvorrichtung 150 vorgesehen. Ein mechanischer Kippschalter 410 wird durch ein Rückstellglied, z. B. eine Feder 411, in einer z. B. schrägen Position (Fig. 42A) gehalten, in der kein Kontakt besteht. Wird der Aufnahmebehälter 190 nun entlang der Behälterführung in den Schlauchmischer 100 eingesetzt, so drückt die Wand des Aufnahmebehälters 190 den Kippschalter 410 vermittels eines Drehpunktes 412 in eine z. B. senkrechte Kontaktposition (Fig. 42B), in der elektrischer Kontakt besteht und die Antriebsvorrichtung 150 in Gang gesetzt wird. Eine vorteilhafte Ausgestaltungsform durfte diejenige sein, bei der die Wand des Aufnahmebehälters 190 eine im wesentlichen vertikal verlaufende nutenförmige Vertiefung aufweist, in der der Kippschalter 410 entlang seiner Längserstreckung 415 beim Führen des Aufnahmebehälters 190 entlang der Behälterführung aufgenommen und in der Kontaktposition gehalten wird.According to Fig. 42A and 42B, a mechanical contact closure is provided between the receiving container 190 and the power supply lines 401, 402 to the drive device 150. A mechanical toggle switch 410 is held by a return element, e.g. a spring 411, in an e.g. oblique position (Fig. 42A) in which no contact exists. If the receiving container 190 is now inserted along the container guide into the hose mixer 100, the wall of the receiving container 190 presses the toggle switch 410 by means of a pivot point 412 into e.g. a vertical contact position (Fig. 42B) in which electrical contact exists and the drive device 150 is set in motion. An advantageous embodiment could be that in which the wall of the receiving container 190 has a substantially vertically extending groove-shaped recess in which the toggle switch 410 is received along its longitudinal extent 415 when the receiving container 190 is guided along the container guide and is held in the contact position.
Fig. 43 zeigt eine Ausführungsform, bei der ein elektromagnetischer Kontaktgeber vorgesehen ist. Hierbei ist eine Basisstation 420 vorgesehen, die permanent der Antriebseinrichtung 150 zugeordnet ist, beispielsweise in dem die Basisstation 420 an der Antriebsvorrichtung 150 (Antriebsmotor) angebracht ist oder mit der Antriebsvorrichtung 150 zumindest in Verbindung steht. Der Aufnahmebehälter 190 ist jeweils mit einer Transponderstation 421 versehen; hat diese Transponderstation 421 nach dem Einsetzen des Aufnahmebehälters 190 in den Schlauchmischer 100 eine definierte Position, insbesondere einen definierten Abstand zur Basisstation 420 erreicht, so erfolgt zwischen der Basisstation 420 und der Transponderstation 421 ein Daten- bzw. Signalabgleich 415, aufgrund dessen eine Freigabe des Betriebes der Antriebsvorrichtung 150 erfolgt. Realistischerweise wird dieser Daten- bzw. Signalabgleich 415 beispielsweise mit i[ndustry]S und [cience]M[edicine]-Frequenz (= 2,45 Gigahertz) oder mitFig. 43 shows an embodiment in which an electromagnetic contactor is provided. In this case, a base station 420 is provided which is permanently assigned to the drive device 150, for example in that the base station 420 is attached to the drive device 150 (drive motor) or is at least connected to the drive device 150. The receiving container 190 is provided with a transponder station 421; if this transponder station 421 has reached a defined position, in particular a defined distance from the base station 420, after the receiving container 190 has been inserted into the hose mixer 100, a data or signal comparison 415 takes place between the base station 420 and the transponder station 421, on the basis of which the operation of the drive device 150 is released. Realistically, this data or signal comparison 415 is carried out, for example, with i[ndustry]S and [cience]M[edicine] frequency (= 2.45 gigahertz) or with
Radiofrequenz erfolgen. Ein Vorteil dieser Kontaktschließung auf elektromagnetischer Basis ist im berührungslosen Wirkungsprinzip zu sehen.Radio frequency. One advantage of this electromagnetic contact closure is the contactless operating principle.
Das vorstehende elektromagnetische Kontaktprinzip lässt sich dahingehend simplifizieren, dass zur Bildung eines elektromagnetischen Schwingkreises die Transponderstation 421 als Induktivität (Spule) und die Basisstation 420 als Kapazität (Kondensator) eingesetzt werden.The above electromagnetic contact principle can be simplified in that the transponder station 421 is used as an inductance (coil) and the base station 420 is used as a capacitance (capacitor) to form an electromagnetic oscillating circuit.
Die Ausführungsform nach Fig. 44 arbeitet auf optoelektronischer Basis. Die Kontaktschließung, vergleichbar mit einem optoelektronischen Näherungsschalter, wobei ein Bereich, z. B. der untere Bereich, der Seitenwand des Behälters 190 mit einem reflektierenden Medium 430 versehen ist, das von einer mit der Antriebsvorrichtung 150 in Verbindung stehenden Laserdiode bzw. Photodiode 435 emittierte Laserimpulse bzw. Infrarot-Strahlungsimpulse nur dann reflektiert, wenn der Aufnahmebehälter 190 in der Position ist, in der die Spachtelmasse A abgegeben wird. Der Vorteil dieser Variante besteht darin, dass Schaltabstände bis zu zwei Metern realisierbar sind, wobei die Unterdrückung von Fremdlicht durch die Verwendung von gepulstem Laserlicht bzw. von gepulstem Infrarotlicht bewerkstelligt werden kann.The embodiment according to Fig. 44 works on an optoelectronic basis. The contact closure is comparable to an optoelectronic proximity switch, whereby an area, e.g. the lower area, of the side wall of the container 190 is provided with a reflective medium 430 which only reflects laser pulses or infrared radiation pulses emitted by a laser diode or photodiode 435 connected to the drive device 150 when the receiving container 190 is in the position in which the filler A is dispensed. The advantage of this variant is that switching distances of up to two meters can be achieved, whereby the suppression of extraneous light can be achieved by using pulsed laser light or pulsed infrared light.
Der Schlauchmischer 100 ist als Hand- oder Wandgerät einsetzbar.The hose mixer 100 can be used as a hand-held or wall-mounted device.
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