DE20303877U1 - Hand-guided hydraulic press cylinder forms part of hydraulic reservoir - Google Patents
Hand-guided hydraulic press cylinder forms part of hydraulic reservoirInfo
- Publication number
- DE20303877U1 DE20303877U1 DE20303877U DE20303877U DE20303877U1 DE 20303877 U1 DE20303877 U1 DE 20303877U1 DE 20303877 U DE20303877 U DE 20303877U DE 20303877 U DE20303877 U DE 20303877U DE 20303877 U1 DE20303877 U1 DE 20303877U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hydraulic
- pressing device
- pressure
- reservoir
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 12
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 12
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
- B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
- B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Description
Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge & Co. KG, Scharnhorststr. 1, D-41460 NeussNovopress GmbH Presses and Press Tools & Co. KG, Scharnhorststr. 1, D-41460 Neuss
Die Erfindung betrifft ein handgeführtes Preßgerät mit einem elektrischen Antriebsmotor, einer von dem Antriebsmotor angetriebenen Hydraulikpumpe, deren Saugseite mit einem Hydraulikreservoir verbunden ist, mit einem Hydraulikzylinder, in dem ein Hydraulikkolben angeordnet ist, der den Hydraulikzylinder in einen Druckraum, der mit der Druckseite der Hydraulikpumpe in Verbindung steht, und in einen geschlossenen Rückraum aufteilt, und der in Richtung des Druckraums mit einer Rückstellfeder beaufschlagt ist sowie eine nach außen ragende Kolbenstange für die Betätigung eines Preßwerkzeuges aufweist, wobei der Druckraum mit dem Hydraulikreservoir über ein überdruckventil verbunden ist, das bei Erreichen eines bestimmten Auslegungsdrucks im Druckraum zum Hydraulikreservoir hin öffnet.The invention relates to a hand-held pressing device with an electric drive motor, a hydraulic pump driven by the drive motor, the suction side of which is connected to a hydraulic reservoir, with a hydraulic cylinder in which a hydraulic piston is arranged, which divides the hydraulic cylinder into a pressure chamber, which is connected to the pressure side of the hydraulic pump, and into a closed rear chamber, and which is acted upon by a return spring in the direction of the pressure chamber and has an outwardly projecting piston rod for actuating a pressing tool, wherein the pressure chamber is connected to the hydraulic reservoir via a pressure relief valve, which opens towards the hydraulic reservoir when a certain design pressure is reached in the pressure chamber.
Zum Verbinden von Rohrleitungen mittels Preßfittings und für die Anbringung von Kabelschuhen an Elektroleitungen sind handgeführte Preßgeräte bekannt, die aus einer Antriebseinheit und einem endseitig angebrachten, an den jeweiligen Verwendungszweck angepaßten Preßwerkzeug be-For connecting pipes using press fittings and for attaching cable lugs to electrical cables, hand-held pressing devices are known which consist of a drive unit and a pressing tool attached to the end and adapted to the respective application.
stehen. Eine Gattung solcher Preßgeräte hat einen elektrohydraulischen Antrieb. Dabei treibt ein netz- oder batteriegespeister elektrischer Antriebsmotor eine Hydraulikpumpe an, die wiederum auf einen Hydraulikzylinder mit darin angeordnetem Hydraulikkolben wirkt, dessen Kolbenstange eine oder mehrere Preßbacken in dem Preßwerkzeug in Preßrichtung bewegt (vgl. EP 0 860 245 A2; EP 0 944 937 Bl; DE 101 24 267 Al). Bei dieser Art Antrieb wird also die Drehbewegung des Antriebsmotors hydraulisch in eine Linearbewegung der Kolbenstange umgesetzt, um für eine Preßbewegung des Preßwerkzeuges zu sorgen.One type of such pressing device has an electro-hydraulic drive. A mains- or battery-powered electric drive motor drives a hydraulic pump, which in turn acts on a hydraulic cylinder with a hydraulic piston arranged inside it, the piston rod of which moves one or more pressing jaws in the pressing tool in the pressing direction (cf. EP 0 860 245 A2; EP 0 944 937 Bl; DE 101 24 267 Al). With this type of drive, the rotary movement of the drive motor is hydraulically converted into a linear movement of the piston rod in order to ensure a pressing movement of the pressing tool.
Zu der Hydraulikpumpe gehört ein Hydraulikreservoir, aus dem die Hydraulikpumpe Hydraulikflüssigkeit über ihre Saugseite ansaugt und mit Druck in den Druckraum des Hydraulikzylinders fördert. Der Druckraum hat Verbindung zu einem Überdruckventil, das bei Erreichen eines bestimmten Auslegungsdrucks im Druckraum öffnet. Das Überdruckventil ist mit dem Hydraulikreservoir verbunden, so daß die Hydraulikflüssigkeit bei geöffnetem Überdruckventil in das Hydraulikreservoir zurückfließen kann. Der Auslegungsdruck ist so hoch, daß das Überdruckventil erst anspricht, wenn der Preßwiderstand so hoch ist, daß man von einem Abschluß des Preßvorgangs ausgehen kann. Nach Abschalten des Antriebsmotors und damit der Hydraulikpumpe wird der Hydraulikkolben mit Hilfe einer auf ihn oder auf die Kolbenstange einwirkenden Rückstellfeder in seine Ausgangsstellung zurückbewegt, wobei die hierdurch verdrängte Hydraulikflüssigkeit über das Überdruckventil in das Hydraulikreservoir zurückfließt.The hydraulic pump has a hydraulic reservoir from which the hydraulic pump draws hydraulic fluid via its suction side and pumps it under pressure into the pressure chamber of the hydraulic cylinder. The pressure chamber is connected to a pressure relief valve which opens when a certain design pressure is reached in the pressure chamber. The pressure relief valve is connected to the hydraulic reservoir so that the hydraulic fluid can flow back into the hydraulic reservoir when the pressure relief valve is open. The design pressure is so high that the pressure relief valve only responds when the pressing resistance is so high that the pressing process can be assumed to be complete. After the drive motor and thus the hydraulic pump are switched off, the hydraulic piston is moved back to its starting position with the help of a return spring acting on it or on the piston rod, with the hydraulic fluid displaced thereby flowing back into the hydraulic reservoir via the pressure relief valve.
Bei den bekannten Preßgeräten dieser Art muß das Hydraulikreservoir so groß sein, daß es Hydraulikflüssigkeit in einem Volumen aufzunehmen in der Lage ist, das dem Maximalvolumen des Druckraums zuzüglich eines Reservevolumens entspricht. Der Raumbedarf hierfür ist erheblich (vgl. EP 0 944 937 Bl) und stört vor allem dann, wenn Antriebsmotor, Hydraulikpumpe und Hydraulikzylinder in einer Reihe im wesentlichen koaxial angeordnet werden sollen, was für die Handhabung des Preßgeräts günstig ist.In the known pressing devices of this type, the hydraulic reservoir must be large enough to be able to hold hydraulic fluid in a volume that corresponds to the maximum volume of the pressure chamber plus a reserve volume. The space required for this is considerable (cf. EP 0 944 937 Bl) and is particularly problematic when the drive motor, hydraulic pump and hydraulic cylinder are to be arranged in a row essentially coaxially, which is advantageous for handling the pressing device.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Preßgerät der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß es wesentlich kompakter gestaltet werden kann.The invention is based on the object of designing a pressing device of the type mentioned above in such a way that it can be made significantly more compact.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Rückraum als Hydraulikreservoir genutzt wird. Nach der Erfindung wird also ein ohnehin vorhandener, bisher „toter" Raum zu einem Hydraulikreservoir umgewandelt, wobei Druckraum und Rückraum über das Überdruckventil miteinander verbunden sind. Das Hydraulikreservoir benötigt neben dem Rückraum nur noch einen Ausgleichsraum, dessen Volumen dem Kolbenstangendurchmesser mal Arbeitshub - bei Unterbringung der Rückstellfeder im Rückraum zuzüglich des von der Rückstellfeder eingenommenen Volumens - zuzüglich einer Reserve entsprechen muß. Dieses Volumen ist mehrfach kleiner als bei den bisherigen Hydraulikreservoirs und kann deshalb an dem Preßgerät ohne Schwierigkeiten untergebracht werden. Da die GesamthydraulikmengeThis object is achieved according to the invention by using the rear space as a hydraulic reservoir. According to the invention, an existing, previously "dead" space is converted into a hydraulic reservoir, with the pressure chamber and rear space being connected to one another via the pressure relief valve. In addition to the rear space, the hydraulic reservoir only requires a compensation space, the volume of which must correspond to the piston rod diameter times the working stroke - if the return spring is accommodated in the rear space plus the volume taken up by the return spring - plus a reserve. This volume is several times smaller than with the previous hydraulic reservoirs and can therefore be accommodated on the pressing device without difficulty. Since the total hydraulic quantity
unverändert bleibt, entstehen auch keine thermischen Probleme. remains unchanged, no thermal problems arise.
Die Tatsache, daß sich der Rückraum beim Preßvorgang verkleinert, ist nicht von Nachteil, da die verdrängte Hydraulikflüssigkeit für die Vergrößerung des Druckraums benötigt wird.The fact that the back space decreases during the pressing process is not a disadvantage, since the displaced hydraulic fluid is needed to enlarge the pressure space.
In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Rückraum Verbindung zu einem zum Hydraulikreservoir gehörenden Ausgleichsbehälter hat. Dessen Volumen sollte zur Vermeidung von Lufteinschlüssen veränderlich sein. Dies kann beispielsweise mit Hilfe einer flexiblen Wandung aus einem elastomeren Material geschehen. Wegen des geringen Volumens des Ausgleichsbehälters bietet es sich an, ihn so anzuordnen, daß er das Preßgerät mantelförming umgibt, beispielsweise in Form eines außenseitigen flexiblen Schlauchs. Zweckmäßigerweise ist der Ausgleichsbehälter im Bereich der Hydraulikpumpe angeordnet. Über einen Ausgleichskanal ist er mit dem Rückraum verbunden.In a development of the invention, it is provided that the rear space is connected to an equalizing tank belonging to the hydraulic reservoir. The volume of this tank should be variable to avoid air inclusions. This can be done, for example, with the help of a flexible wall made of an elastomer material. Because of the small volume of the equalizing tank, it is advisable to arrange it so that it surrounds the pressing device in a jacket-like manner, for example in the form of a flexible hose on the outside. The equalizing tank is expediently arranged in the area of the hydraulic pump. It is connected to the rear space via an equalizing channel.
Für die hydraulische Verbindung zwischen Druckraum und Rückraum kann ein entsprechender Kanal im Gehäuse des Hydraulikzylinders vorgesehen sein. Eine elegante Lösung besteht darin, das Überdruckventil im Hydraulikkolben selbst und/oder in der Kolbenstange einzubauen.A corresponding channel can be provided in the housing of the hydraulic cylinder for the hydraulic connection between the pressure chamber and the rear chamber. An elegant solution is to install the pressure relief valve in the hydraulic piston itself and/or in the piston rod.
Das Überdruckventil ist vorzugsweise so ausgebildet, daß es bei der Rückstellbewegung des Hydraulikkolbens infolgeThe pressure relief valve is preferably designed in such a way that it is activated during the return movement of the hydraulic piston as a result of
der Einwirkung der Rückstellfeder in Offenstellung verbleibt (vgl. EP 0 944 937 Bl).the action of the return spring remains in the open position (cf. EP 0 944 937 Bl).
Schließlich ist nach der Erfindung vorgesehen, daß die Rückstellfeder in an sich bekannter Weise innerhalb des Rückraums angeordnet ist.Finally, according to the invention, the return spring is arranged in a manner known per se within the rear space.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:The invention is illustrated in more detail using an embodiment in the drawing. They show:
Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Antriebseinheit des erfindungsgemäßen Preßgerätes zu Preßbeginn;Figure 1 shows a longitudinal section through a drive unit of the pressing device according to the invention at the start of pressing;
Figur 2 den Längsschnitt gemäß Figur 1 kurz vor Ende des Preßvorgangs undFigure 2 shows the longitudinal section according to Figure 1 shortly before the end of the pressing process and
Figur 3 den Längsschnitt gemäß den Figuren 1 und 2 nach Beendigung des Preßvorgangs und Ansprechen des Überdruckventils.Figure 3 shows the longitudinal section according to Figures 1 and 2 after completion of the pressing process and activation of the pressure relief valve.
Die in den Figuren dargestellte Antriebseinheit 1 des erfindungsgemäßen Preßgerätes weist an einem Ende einen Elektromotor 2 auf, der über eine Abtriebswelle 3 eine in der Zeichnung nicht näher dargestellte Hydraulikpumpe 4 antreibt. Hierbei kann es sich um eine bei solchen Preßgeräten übliche Hydraulikpumpe 4 handeln.The drive unit 1 of the pressing device according to the invention shown in the figures has an electric motor 2 at one end, which drives a hydraulic pump 4 (not shown in detail in the drawing) via an output shaft 3. This can be a hydraulic pump 4 that is usual in such pressing devices.
Die Hydraulikpumpe 4 befindet sich innerhalb eines dreiteiligen Pumpengehäuses 5, deren Teile axial hintereinan-The hydraulic pump 4 is located within a three-part pump housing 5, the parts of which are arranged axially one behind the other.
JLJL
der angeordnet sind und an dessen Ende der Elektromotor 2 angeflanscht ist. Das Pumpengehäuse 5 ist mit einem Hydraulikzylinder 6 über Schrauben 7, 8 verbunden, wobei die Schrauben 7, 8 alle drei Teile des Pumpengehäuses 5 gegen die Stirnseite des Hydraulikzylinders 6 verspannen.which are arranged and at the end of which the electric motor 2 is flanged. The pump housing 5 is connected to a hydraulic cylinder 6 via screws 7, 8, whereby the screws 7, 8 clamp all three parts of the pump housing 5 against the front side of the hydraulic cylinder 6.
Der Hydraulikzylinder 6 ist koaxial zu der Abtriebswelle 3 angeordnet. Er hat ein hutförmiges erstes Zylindergehäuse 9, dessen freies Ende durch ein zweites, ebenfalls hutförmiges Zylindergehäuse 10 abgeschlossen wird, das in das erste Zylindergehäuse 9 abdichtend eingeschraubt ist.The hydraulic cylinder 6 is arranged coaxially to the output shaft 3. It has a hat-shaped first cylinder housing 9, the free end of which is closed by a second, also hat-shaped cylinder housing 10, which is screwed sealingly into the first cylinder housing 9.
In dem Hydraulikzylinder 6 ist ein Hydraulikkolben 11 axial verschieblich gelagert. Er teilt den Innenraum des Hydraulikzylinders 6 in einen Druckraum 12 und einen Rückraum 13. Der Hydraulikkolben 11 weist eine Kolbenstange 14 auf, die durch den Rückraum 13 geht und eine Öffnung in dem zweiten Zylindergehäuse 10 durchfaßt. Zwischen Kolbenstange 14 und zweiten Zylindergehäuse 10 ist eine Dichtung 15 vorgesehen, so' daß der Rückraum 13 flüssigkeitsdicht ist. In dem Rückraum 13 ist eine Schraubenfeder 16 angeordnet, die sich an dem zweiten Zylindergehäuse 10 abstützt und an der rückraumseitigen Fläche des Hydraulikkolbens 11 anliegt. Sie ist bestrebt, den Hydraulikkolben 11 in Richtung auf das Pumpengehäuse 5 zu drücken.A hydraulic piston 11 is mounted axially displaceably in the hydraulic cylinder 6. It divides the interior of the hydraulic cylinder 6 into a pressure chamber 12 and a rear chamber 13. The hydraulic piston 11 has a piston rod 14 which passes through the rear chamber 13 and passes through an opening in the second cylinder housing 10. A seal 15 is provided between the piston rod 14 and the second cylinder housing 10 so that the rear chamber 13 is liquid-tight. A helical spring 16 is arranged in the rear chamber 13 and is supported on the second cylinder housing 10 and rests against the rear chamber-side surface of the hydraulic piston 11. It strives to press the hydraulic piston 11 in the direction of the pump housing 5.
Hinter dem zweiten Zylindergehäuse 10 setzt sich die Antriebseinheit 1 in zwei Kupplungslaschen fort, von denen hier nur die hintere Kupplungslasche 17 zu sehen ist. DieBehind the second cylinder housing 10, the drive unit 1 continues in two coupling plates, of which only the rear coupling plate 17 is visible here. The
Kupplungslaschen 17 haben endseitig Kupplungsbohrungen 18. Über diese Kupplungsbohrungen können die Kupplungslaschen 17 und damit die Antriebseinheit 1 mit einem Preßwerkzeug, wie es sich beispielsweise aus der EP 0 860 245 A2 ersehen läßt, verbunden werden. Hierzu weist das Preßwerkzeug ebenfalls eine Kupplungsbohrung auf. Wenn diese Kupplungsbohrung mit den Kupplungsbohrungen 18 der Kupplungslaschen 17 fluchtet, kann ein Kupplungsbolzen durchgesteckt werden, wodurch die Verbindung zwischen Antriebseinheit 1 und Preßgerät hergestellt wird.Coupling tabs 17 have coupling holes 18 at their ends. The coupling tabs 17 and thus the drive unit 1 can be connected to a pressing tool via these coupling holes, as can be seen, for example, in EP 0 860 245 A2. For this purpose, the pressing tool also has a coupling hole. If this coupling hole is aligned with the coupling holes 18 of the coupling tabs 17, a coupling bolt can be pushed through, thereby establishing the connection between the drive unit 1 and the pressing device.
Die Kolbenstange 14 verläuft zwischen den Kupplungslaschen 17 und ist an ihrem freien Ende ebenfalls gabelförmig ausgebildet. Auf diese Weise werden zwei Lagerlaschen gebildet, von denen hier nur die hintere Lagerlasche 19 zu sehen ist. Zwischen den beiden Lagerlaschen 19 sind zwei Spreizrollen 20, 21 gelagert. Die Spreizrollen 20,The piston rod 14 runs between the coupling plates 17 and is also fork-shaped at its free end. In this way, two bearing plates are formed, of which only the rear bearing plate 19 can be seen here. Two spreading rollers 20, 21 are mounted between the two bearing plates 19. The spreading rollers 20,
21 dienen in an sich bekannter Weise dazu, mit Preßbacken versehene Schwenkhebel, die an dem Preßwerkzeug gelagert sind, bei einem Preßvorgang zu 'spreizen und hierdurch die Preßbacken einander anzunähern.21 serve in a manner known per se to spread pivoting levers provided with pressing jaws, which are mounted on the pressing tool, during a pressing process and thereby to bring the pressing jaws closer together.
In dem Hydraulikkolben 11 ist zentral ein ÜberdruckventilIn the hydraulic piston 11 there is a pressure relief valve
22 angeordnet. Das Überdruckventil 22 hat über einen Ventilkanal 23 Verbindung zu dem Druckraum 12 des Hydraulikzylinders 6. Der Ventilkanal 23 dient innenseitig als Ventilsitz für einen Ventilkörper 24, der in Richtung auf den Ventilkanal 23 mittels einer Ventilfeder 25 beaufschlagt ist. Der Ventilkörper 24 ist verschieblich in ei-22. The pressure relief valve 22 is connected to the pressure chamber 12 of the hydraulic cylinder 6 via a valve channel 23. The valve channel 23 serves on the inside as a valve seat for a valve body 24, which is acted upon in the direction of the valve channel 23 by means of a valve spring 25. The valve body 24 is displaceable in a
nem Ventilraum 26 geführt. Von diesem Ventilraum 26 geht ein Kanal 2 7 zu dem Rückraum 13.a valve chamber 26. From this valve chamber 26 a channel 27 goes to the rear chamber 13.
Der Rückraum 13 ist über einen Ausgleichskanal 28 mit einem Ausgleichsbehälter 29 verbunden, der das Pumpengehäuse 5 ringförmig umgibt. Dabei wird die Innenwandung von dem Pumpengehäuse 5 und die Außenwandung von einem elastomeren Schlauch 30 gebildet, der endseitig gegen das Pumpengehäuse 5 bzw. den Hydraulikzylinder 6 abdichtend verspannt ist.The rear chamber 13 is connected via a compensation channel 28 to a compensation tank 29 which surrounds the pump housing 5 in a ring shape. The inner wall is formed by the pump housing 5 and the outer wall by an elastomer hose 30 which is clamped at the end to form a seal against the pump housing 5 or the hydraulic cylinder 6.
Die Druckseite der Hydraulikpumpe 4 ist über einen Druckkanal 31 mit dem Druckraum 12 des Hydraulikzylinders 6 verbunden. In dem Druckkanal 31 ist - was hier nicht näher dargestellt ist - ein Rückschlagventil eingebaut, das einen Hydraulikfluß nur in Richtung auf den Druckraum 12 zuläßt.The pressure side of the hydraulic pump 4 is connected to the pressure chamber 12 of the hydraulic cylinder 6 via a pressure channel 31. A check valve is installed in the pressure channel 31 - which is not shown in detail here - which only allows hydraulic flow in the direction of the pressure chamber 12.
Der Rückraum 13 dient mit dem Ausgleichsbehälter 29 als Hydraulikreservoir, d.h. beide 'sind mit Hydraulikflüssigkeit gefüllt. In der Ausgangsstellung (vgl. Figur 1) hat der Rückraum 13 sein Maximalvolumen, da der Hydraulikkolben 11 an der Stirnseite des ersten Zylindergehäuses 9 anliegt. Das Überdruckventil 22 ist geschlossen. Wird der Elektromotor 2 zur Initiierung eines Preßvorgangs eingeschaltet, fördert die Hydraulikpumpe 4 Hydraulikflüssigkeit aus dem Ausgleichsbehälter 29 und über den Ausgleichskanal 28 auch aus dem Rückraum 13 durch den Druckkanal 31 in den Druckraum 12. Wie aus Figur 2 zu ersehen ist, wird hierdurch der Hydraulikkolben 11 in RichtungThe rear chamber 13 serves with the compensation tank 29 as a hydraulic reservoir, i.e. both are filled with hydraulic fluid. In the initial position (see Figure 1), the rear chamber 13 has its maximum volume, since the hydraulic piston 11 rests against the front side of the first cylinder housing 9. The pressure relief valve 22 is closed. If the electric motor 2 is switched on to initiate a pressing process, the hydraulic pump 4 delivers hydraulic fluid from the compensation tank 29 and via the compensation channel 28 also from the rear chamber 13 through the pressure channel 31 into the pressure chamber 12. As can be seen from Figure 2, the hydraulic piston 11 is thereby moved in the direction
auf das zweite Zylindergehäuse 10 bewegt und die Kolbenstange 4 ausgefahren. Dies hat zur Folge, daß die Spreizrollen 20, 21 in den Zwischenraum zwischen zwei Schwenkhebeln des nicht dargestellten Preßwerkzeuges fährt und dieses auseinanderspreizt. Da die Volumenzunahme im Druckraum 13 größer ist als die Volumenabnahme im Rückraum 13, greift die Hydraulikpumpe 4 auch auf das Volumen im Ausgleichsbehälter 29 zurück. Die dortige Volumenabnahme wird durch die konkave Einwölbung des Schlauchs 30 sichtbar. Bis dahin bleibt das Überdruckventil 22 - wie aus Figur 2 ersichtlich - geschlossen.onto the second cylinder housing 10 and the piston rod 4 is extended. This results in the spreading rollers 20, 21 moving into the space between two pivoting levers of the pressing tool (not shown) and spreading it apart. Since the increase in volume in the pressure chamber 13 is greater than the decrease in volume in the rear chamber 13, the hydraulic pump 4 also draws on the volume in the compensation tank 29. The decrease in volume there is visible through the concave curvature of the hose 30. Until then, the pressure relief valve 22 remains closed - as can be seen in Figure 2.
Kommen die Preßbacken des Preßwerkzeuges nach Durchführung der Verpressung zur gegenseitigen Anlage, erhöht sich der Druck über einen Auslegungswert des Überdruckventils 22. Dadurch wird der Ventilkörper 24 - wie aus Figur 3 ersichtlich - von dem Ventilkanal 23 abgehoben. Dabei wirkt der Druck in dem Druckraum 13 schlagartig auf die gesamte Fläche des Ventilkörpers 24. Zuvor war seine Wirkung auf den Querschnitt des' Ventilkanals 23 begrenzt. Der Ventilkörper 24 wird soweit zurückgedrängt, daß der Verbindungskanal 27 zu dem Rückraum 13 freigegeben wird und somit eine Verbindung zwischen Druckraum 12 und Rückraum 13 geschaffen wird.If the pressing jaws of the pressing tool come into contact with one another after the pressing has been carried out, the pressure increases above a design value of the pressure relief valve 22. As a result, the valve body 24 is lifted off the valve channel 23 - as can be seen in Figure 3. The pressure in the pressure chamber 13 acts suddenly on the entire surface of the valve body 24. Previously, its effect was limited to the cross section of the valve channel 23. The valve body 24 is pushed back so far that the connecting channel 27 to the rear chamber 13 is released and thus a connection is created between the pressure chamber 12 and the rear chamber 13.
Die Bedingungsperson schaltet jetzt den Elektromotor 2 aus, so daß der Hydraulikumlauf unterbrochen wird. Die Schraubenfeder 16 drückt dann den Hydraulikkolben 11 wieder in Richtung auf die Stirnseite des ersten Zylindergehäuses 9 zurück. Das Rückschlagventil im Druckkanal 31The operator now switches off the electric motor 2 so that the hydraulic circuit is interrupted. The coil spring 16 then pushes the hydraulic piston 11 back towards the front of the first cylinder housing 9. The check valve in the pressure channel 31
verhindert ein Zurückströmen der Hydraulikflüssigkeit zur Hydraulikpumpe 4. Die Schraubenfeder 16 erzeugt in dem Druckraum 12 einen Druck, der ausreicht, um das Überdruckventil 22 während der gesamten Bewegung des Hydraulikkolbens 11 offenzuhalten, so daß die Hydraulikflüssigkeit in dem Druckraum 12 über den Ventilkanal 23, den Ventilraum 26 und den Verbindungskanal 2 7 in den sich bei dieser Bewegung stetig vergrößernden Rückraum 13 einfließen kann.prevents the hydraulic fluid from flowing back to the hydraulic pump 4. The coil spring 16 generates a pressure in the pressure chamber 12 which is sufficient to keep the pressure relief valve 22 open during the entire movement of the hydraulic piston 11, so that the hydraulic fluid in the pressure chamber 12 can flow via the valve channel 23, the valve chamber 26 and the connecting channel 27 into the return chamber 13 which constantly expands during this movement.
Da die Volumenverringerung des Druckraums 12 größer ist als die Volumenvergrößerung im Rückraum 13, strömt Hydraulikflüssigkeit über den Ausgleichskanal 28 weiter in den Ausgleichsbehälter 29, so daß er sich nach und nach wieder füllt und die zylindrische Außenform annimmt, die in Figur 1 zu erkennen ist. Wenn der Hydraulikkolben 11 wieder an der Stirnseite des ersten Zylindergehäuses 9 zur Anlage gekommen ist, also seine Ausgangsstellung erreicht hat, schließt das Überdruckventil 22.Since the reduction in volume of the pressure chamber 12 is greater than the increase in volume in the rear chamber 13, hydraulic fluid flows further into the compensation tank 29 via the compensation channel 28, so that it gradually fills up again and takes on the cylindrical outer shape that can be seen in Figure 1. When the hydraulic piston 11 has come back into contact with the front side of the first cylinder housing 9, i.e. has reached its starting position, the pressure relief valve 22 closes.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20303877U DE20303877U1 (en) | 2003-03-10 | 2003-03-10 | Hand-guided hydraulic press cylinder forms part of hydraulic reservoir |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20303877U DE20303877U1 (en) | 2003-03-10 | 2003-03-10 | Hand-guided hydraulic press cylinder forms part of hydraulic reservoir |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20303877U1 true DE20303877U1 (en) | 2003-05-08 |
Family
ID=7980705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20303877U Expired - Lifetime DE20303877U1 (en) | 2003-03-10 | 2003-03-10 | Hand-guided hydraulic press cylinder forms part of hydraulic reservoir |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20303877U1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202006001889U1 (en) * | 2006-02-03 | 2007-03-08 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg | Drive unit e.g. for press equipment, has motor and attached hydraulic unit which has piston cylinder unit with electric motor propels hydraulic pump having reservoir for hydraulic fluid and connected to piston cylinder unit |
| DE102007007294B3 (en) * | 2007-02-14 | 2008-07-10 | Rothenberger Ag | Drive unit with coupling for tool heads has housing with chamber for accumulators in end remote from coupling with total voltage of at least 12 Volts; chamber covered by removable cap has hydraulic pump with piston with transverse axis |
| DE202008015574U1 (en) | 2008-11-24 | 2009-12-31 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg | Drive device for a pressing device and pressing device with such a drive device |
| DE202009003196U1 (en) | 2009-03-10 | 2010-04-29 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kommanditgesellschaft | Handleable drive device for a pressing device |
| DE202009003197U1 (en) | 2009-03-10 | 2010-05-06 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kommanditgesellschaft | Handleable drive device for a pressing device |
| DE102007005837B4 (en) * | 2006-02-03 | 2016-04-07 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg | Drive unit for a pressing device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1176308A1 (en) | 2000-07-28 | 2002-01-30 | Framatome Connectors International | Hydraulic tool with forward surrounding reservoir |
| DE60100002T2 (en) | 2000-02-07 | 2002-10-31 | C.B.C. S.P.A., Guastalla | Automatic pipe pressing device with hydraulic drive |
| DE10124267A1 (en) | 2001-05-18 | 2002-11-21 | Klauke Gmbh Gustav | Hydraulic press unit has driven shaft engaged with driven rotary bodies acting with running track body |
-
2003
- 2003-03-10 DE DE20303877U patent/DE20303877U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60100002T2 (en) | 2000-02-07 | 2002-10-31 | C.B.C. S.P.A., Guastalla | Automatic pipe pressing device with hydraulic drive |
| EP1176308A1 (en) | 2000-07-28 | 2002-01-30 | Framatome Connectors International | Hydraulic tool with forward surrounding reservoir |
| DE10124267A1 (en) | 2001-05-18 | 2002-11-21 | Klauke Gmbh Gustav | Hydraulic press unit has driven shaft engaged with driven rotary bodies acting with running track body |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202006001889U1 (en) * | 2006-02-03 | 2007-03-08 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg | Drive unit e.g. for press equipment, has motor and attached hydraulic unit which has piston cylinder unit with electric motor propels hydraulic pump having reservoir for hydraulic fluid and connected to piston cylinder unit |
| DE102007005837B4 (en) * | 2006-02-03 | 2016-04-07 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg | Drive unit for a pressing device |
| DE102007007294B3 (en) * | 2007-02-14 | 2008-07-10 | Rothenberger Ag | Drive unit with coupling for tool heads has housing with chamber for accumulators in end remote from coupling with total voltage of at least 12 Volts; chamber covered by removable cap has hydraulic pump with piston with transverse axis |
| EP1958732A2 (en) | 2007-02-14 | 2008-08-20 | Rothenberger AG | Drive device with a coupling for tool heads |
| DE202008015574U1 (en) | 2008-11-24 | 2009-12-31 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg | Drive device for a pressing device and pressing device with such a drive device |
| EP2189247A2 (en) | 2008-11-24 | 2010-05-26 | NOVOPRESS GMBH PRESSEN UND PRESSWERKZEUGE & CO. KG. | Drive device for a press device and press device with such a drive device |
| DE202009003196U1 (en) | 2009-03-10 | 2010-04-29 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kommanditgesellschaft | Handleable drive device for a pressing device |
| DE202009003197U1 (en) | 2009-03-10 | 2010-05-06 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kommanditgesellschaft | Handleable drive device for a pressing device |
| EP2228177A1 (en) | 2009-03-10 | 2010-09-15 | Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge & Co. KG | Handheld drive device for a press device and method for controlling a handheld drive device for a press device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102006041707A1 (en) | A method for applying a piston-cylinder unit (working cylinder), primarily for use in the bodywork of the automotive industry, control of such a working cylinder, working cylinder and use thereof for devices for clamping, and / or pressing, and / or joining, and / or Punching, and / or stamping, and / or punching and / or welding | |
| DE102007036844B4 (en) | Method for operating a hydropneumatic device for pressure intensification | |
| DE10016334A1 (en) | Arrangement for controlling the movement of a rear-side air guiding device on motor vehicles | |
| EP1247599A1 (en) | Drive unit for inserting tool | |
| EP3416783B1 (en) | Device and method for transmitting a mechanical force for driving a pressing device for press fittings | |
| DE102009040126A1 (en) | Electromotive hydraulic drive and method for providing a defined hydraulic pressure and / or volume | |
| EP2229537B1 (en) | Hydraulic drive device having two pressure chambers and method for operating a hydraulic drive device having two pressure chambers | |
| DE102006058913A1 (en) | Control device for a transmission | |
| DE20303877U1 (en) | Hand-guided hydraulic press cylinder forms part of hydraulic reservoir | |
| DE4413190B4 (en) | Pressure relief valve and method for setting an opening pressure at the pressure relief valve | |
| DE10026616B4 (en) | Pressure booster, in particular hydropneumatic pressure booster | |
| EP1689563B1 (en) | Electrically operated pressing tool | |
| DE607951C (en) | Device for riveting, piercing, pressing, punching and other work of a similar type with compressed air drive and a fluid pressure converter that works with this | |
| DE2909685A1 (en) | HYDRAULIC POWER AMPLIFIER | |
| DE3112929C2 (en) | ||
| EP1004786A2 (en) | Start-up control for controlling an hydraulic piston-cylinder unit | |
| DE202017101941U1 (en) | Pressure generator and riveting, punching, pressing or drawing tool | |
| DE2857176C1 (en) | Hydraulic drive for the protection of a weaving machine | |
| DE4120682C1 (en) | ||
| DE20304986U1 (en) | Hand guided press with electric drive motor for press fitting pipeline sections, applying cable shoes etc. | |
| DE2641250A1 (en) | COMPRESSED FLUID PULSE RATE CONVERTER | |
| DE102008057424A1 (en) | Attachment device for a pipe pressing machine | |
| DE2304752A1 (en) | DEVICE FOR PNEUMATIC - HYDRAULIC TRANSMISSION OF FORCES | |
| DE10051042C2 (en) | Drive cylinders for punches, embossing machines, presses and the like | |
| DE3037218A1 (en) | Hydraulic brake booster valve - has piston end accommodating slide valve protruding into valve housing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20030612 |
|
| R021 | Search request validly filed |
Effective date: 20030603 |
|
| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 20050228 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20060317 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20090414 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years | ||
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20111112 |
|
| R071 | Expiry of right | ||
| R071 | Expiry of right |