DE2027514A1 - Schneckenspritzeinheit für Kunststoffe - Google Patents
Schneckenspritzeinheit für KunststoffeInfo
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Description
PATENTANWÄLTE 9 Π 9 7 ζ 1 /
753 PFORZHEIM,
WESTLICHE 31 (AM LEOPOLDPLATZ) TEL.. (Ο7231) 2429Ο
29.5.1970 i/k
Herr Katashi AOKI, Sakaki-machi, Hanishina-gun, Nagano-ken
(Japan)
"Schneckenspritzeinheit für Kunststoffe"
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneckenspritzeinheit
für Kunststoffe.
Is Arbeitszyklus der Haschine werden durch die Spritzeinheit
bekanntlich die Aktionen Dosieren und Verdichten der zulaufenden Spritzgußmasse, Plastifizieren, Pormfüllen und Nachdrücken von
plastischem Material zumAusgleich der Schwindung ausgeführt. λ
Anstelle der bis vor einigen Jahren ausschließlich gebräuchlichen Kolbenplastifiziereinheiten sind heutzutage sogenannte
Schneckenspritzaggregate getreten, welche nach dem Ebctruderprinzip
plastifizieren. Die Schneckenplastifiziereinheiten
gliedern sich in reine Schneckenspritzeinheiten und in Kolben-•inheiten
mit Kolbeneinheiten mit ßchneckenvorplastifizierung.
Hier handelt es eich, um eine reine Schneckenspritz einheit.
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- 2 - 20275U
Die ßpritzgußteile bedürfen der Nachbehandlung, insbesondere der Entfernung der Angußzapfen. Zur Vermeidung dieser Arbeit
ist es bekannt, durch federbelastete Ventile an den Spritzdüsen die Entstehung von Angußzapfen zu vermeiden. Es entstehen dadurch
zwar keine Angußzapfen mehr, jedoch stattdessen Ungleichmässigkeiten
in der Oberfläche der Spritzgußteile·
Biese Nachteile sind bei der Spritzeinheit der Erfindung unter
gleichzeitiger Beschleunigung des Spritzvorgangs durch eine Maschinendüse vermieden}, die von innen her bündig mit dem
Forminnenmantel verschließbar ist.
Die Nadel ist zweckmäßig hydraulisch verstellbar. Sie bildet mitsamt ihrer Verstelleinrichtung eine am Spritzdruckzylinder
abnehmbar befestigte Einheit.
Sie kann die Fortsetzung einer Kolbenstange eines in einem hydraulischen Zylinder verstellbaren Kolbens bilden. Sie kann
aber auch die Kolbenstange eines besonderen Kolbens bilden, welcher über einen zweiarmigen Hebel von einer achsparallelen,
hydraulisch bewegten Kolbenstange in einem Zylinder verschoben wird.
Mehrere Verschlußeinheiten, von denen ^e eine einer von
mehreren Formen zugeordnet ist, können kranzförmig den ßpritz-
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druckzylinder umgeben und von ihm durch radiale Kanäle mit der Gußmasse versorgt werden.
Die Zeichnung zeigt beispielsweise schematisch und teilweise
im Schnitt mehrere Ausfuhrungsformen einer Vorrichtung der
Erfindung,
In der Zeichnung ist: |
Fig. 1 eine erste Ausführungsform mit geöffnetem Verschluß,
Fig. 2 die Ausführungsform nach Fig. 1 mit geschlossenem
Verschluß,
Fig. 3 ein Querschnitt durch die Verschlußeinheit,
Fig. 4- eine perspektivische Darstellung der Verschlußeinheit, Fig. 5 eine zweite Ausfuhrungsfora mit geöffnetem Verschluß,
Fig. 6 die Ausführungsform nach Fig. 5 mit geschlossenem
Verschluß,
Fig. 7 eine dritte Aueführungsform mit mehreren VerscMaß-.
einheiten und
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Fig. δ . Längsschnitte durch zwei Gußstücke.
In Pig. 1-4 dieser Zeichnung ist 1 ein Extruderrohr 1 mit
Schneckenspindel üblicher Bauart. An das Bohr 1 ist die gemäß der Erfindung ausgebildete Maschinendüse 2 angeschraubt. Die
Düse 2 enthält eine mit dem Kohr 1 gleichachsige Bohrung 3, die am Ausgang in einen Hohlkonus 7 ausläuft, der durch eine in der
Bohrung achsial bewegliche Nadel 4 verschließbar ist. Die Nadel 4 wird durch radiale Ansätze 4a in der Achse der Bohrung
3 geführt. Der aus dem Eohr 1 austretende, erweichte Kunststoff kann so über den Kaum 21 und den Ringraum rings um die - zurückgezogene - Nadel 4 aus der Hohlkonusspitze 7 austreten.
Die Nadel 4 läuft in einen Konus 6 aus, der in den Hohlkonus 7
passt. Der Hohlkonus 7 ist - im Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen
- in die Wand der Form 5 eingelassen, so daß der Innenraum 8 der Form durch die Nadel 4 jederzeit von der Einspritzdüse
abgesperrt werden kann. Dabei ist wichtig, daß die Ebene des Konusstumpfes 6 in geschlossenem Zustand bündig ist
mit der Ebene der Formwand 5·
Das andere Ende der Nadel 4 ist in «inen Kolben 9 eingeschraubt,
welcher in einem Zylinder 12 längaverschieblich ist. Der
Zylinder 12 befindet sich in einem Innenvorsprung 11 der Wand
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eines Zylinders 10, welcher mit dem Gewindeansatz 22 in das Bohr 1 geschraubt ist. Der Kolben 9 hat eine Ausnehmung 15,
in der das kuglige Ende eines zweiarmigen Hebels 14 gelagert ist, der um die Achse 13 schwenkbar ist. Das andere Ende des
Hebels 14 ist über das Gelenk 18 mit der Kolbenstange 17 verbunden. Die Solbenstange 17 gehört zu einem Kolben 19 t der in
einem hydraulischen Zylinder 16 beweglich ist. Durch, hydraulische
Bewegung des Kolbens 19 in Zylinder 16 kann somit durch
Bewegung der,Nadel 4 die Spritzdüse 2 geöffnet und geschlossen
werden. Die Düse 2 wird durch Heizkörper 20 erwärmt. Der hydraulische
Zylinder 16 ist an einer Ansatzplatte 23 des Zylinders 10 befestigt.
Die Maschinendüse 2 gemäß der Erfindung kann leicht ausgetauscht
oder auch an eine Spritzgußmaschine üblicher Bauart ohne große Änderung dieser angeschlossen werden. Natürlich
muß immer auch der Hohlkonus 7 ausgetauscht werden. Dies geschieht durch Austausch des Spundlochverschlußes 24 in der
formwand 5· '
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Die Nadel 4 befindet sich zunächst in zurückgezogener Stellung
(fig. 1). Der plastifiziert· Kunststoff wird dann in bekannter
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Weise durch den Hohlkonus 7 in die Form 8 gedrückt. Ist die
Form 8 gefüllt, so wird die Nadel 4 vorgeschoben (Fig. 2) und verschließt, bündig mit dem Innenmantel der Formwand 5, die
Form 8. Ist die Form verschlossen, so kann Material weder einnoch
austreten.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 und 6 stellt Fig. 5 die
geöffnete und Fig. 6 die geschlossene Form dar. Bei dieser Ausführungsform ist der Extruderzylinder 1 mit der Maschinendüse
2 über einen Bohrkrümmer 25 verbunden. Die Nadel 4 ist
hier eine Fortsetzung der Kolbenstange 17·
Noch eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung zeigt Fig. 7. Hier ist der Zylinder 1 durch Bohre 26
mit zwei Maschinendüsen 2 verbunden. Jede Düse hat eine eigene Verschlußnadel 4 mit getrenntem hydraulischen Antrieb 16, 19.
Das Bohr 26 wird durch eine Bohrung in der Scheibe 27 gebildet.
Jede Maschinendüse 2 gehört zu einer besonderen Form 8. In
derselben Weise können mehrere Formen mit zugeordneten Häschinendüsen
kranzförmig um das Bohr 1 herum angeordnet sein, so ·
daß mehrere Gegenstände gleichzeitig hergestellt werden können.
Di· Maschineiidüsen können auch radial an der Scheibe 27 sitzen.
In jedem Fall· werden Angußzapfen vermieden, weil der Verschluß der Form bündig mit dem Innenmant·! der Form ist·
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Das Gußstück 28 ist in. Fig. 8 dargestellt.
Me Ausführung A hat keinerlei Angußzapfen. Bei Gegenständen,
die einen vorstehenden Band 29 haben, wie sie die Ausführung B in Fig. 8 zeigt, kann ein Angußzapfen 30 bleiben. Durch Einstellung
der Verschlußnadel 4 kann er in gewünschter Länge erhalten werden.
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Claims (6)
1.1 Schneckensprit ζ ei rih eit für Kunststoffe, bei deren
Betrieb Angußzapfen vermieden werden oder eine bestimmbare Größe haben, gekennzeichnet durch eine Maschinendüse (2),
die von innen her bündig mit dem Forminnenmantel (5) verschließbar ist.
2. Spritzeinheit nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine konisch (6) zulaufende Nadel (4), die zum Verschluß
in einen Hohlkonus (7) einschiebbar paßt, der aus einem in der Formwand (5) eingesetzten Spund (24) ausgenommen
ist.
3. Spritzeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Nadel (4) über einen hydraulischen
Kolben (19) achsial verstellbar ist.
4. Spritzeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadel (4) mitsamt
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ihrer Verstelleinrichtimg (14, 15, 16, 17, 18, 19) eine in
den Spritzdruckzylinder (1) einschraubbare Einheit (2) bildet.
5. Spritzeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußnadel (4) die
Fortsetzung einer Kolbenstange (17) eines in einem hydraulischen
Zylinder (16) verstellbaren Kolbens (19) bildet,
6. Spritzeinheit nach einem der Ansprüche 1 - 4-, dadurch
gekennzeichnet, daß die Nadel (4) die Kolbenstange
eines Kolbens (9) bildet, welcher über einen zweiarmigen Hebel (14) von einer achsparallelen hydraulisch bewegten Kolbenstange
(17) in· einem Zylinder (12) verschoben wird.
7· Spritzeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Verschlußeinheiten '(2),--die unterschiedlichen Formen (8) zugeordnet sind, kran»- f
förmig den Spritzdruckzylinder (1) umgehen und von ihm durch radiale Kanäle (26) mit der Gußmasse versorgt werden.
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