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DE2027023C3 - Vorrichtung zum Verschweißen eines Tubenmantels mit der Schulter eines Tubenkopfes mittels Reibungswarme - Google Patents

Vorrichtung zum Verschweißen eines Tubenmantels mit der Schulter eines Tubenkopfes mittels Reibungswarme

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Publication number
DE2027023C3
DE2027023C3 DE2027023A DE2027023A DE2027023C3 DE 2027023 C3 DE2027023 C3 DE 2027023C3 DE 2027023 A DE2027023 A DE 2027023A DE 2027023 A DE2027023 A DE 2027023A DE 2027023 C3 DE2027023 C3 DE 2027023C3
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Germany
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tube
tube head
shoulder
jacket
welding
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DE2027023A
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Valer Vic Fezensac Flax (Frankreich)
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CONTINENTALPLASTIC AG ZUG (SCHWEIZ)
Original Assignee
CONTINENTALPLASTIC AG ZUG (SCHWEIZ)
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    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verschweißen eines Tubenmantels mit der Schulter eines Tubenkopfes mittels Reibungswärme, bei der der Tubenmantel durch eine den oberen Teil des Tubenmantels übergreifende Kappe und einen innerhalb des Tubenmantels angeordneten Dorn ortsfest gehaltert ist, die Tubenschulter durch einen drehbaren Mitnehmer gegen den Rand des Tubenmantels drückbar und relativ zu diesem verdrehbar ist, wobei der nicht zu verschweißende Teil der Schulter an einem in der Kappe gelagerten Kern anliegt.
Für die Behandlung flüssiger oder teigiger Produkte werden Kunststofftuben nach einem z. B. aus der FR-PS 14 07 064 bekannten Verfahren hergestellt, nach welchem der Tubenkopf mit einem Tubenmantel verbunden wird. Die Verbindung dieser Teife erfolgt durch Reibungsschweißen durch sehr schnelles Drehen des Tubenkopfes. Während dieser Drehung wird das Ende des Tubenmantels stark gegen den Tubenkopf gepreßt. Die durch die Reibung der gegeneinander gepreßten Flächen erzeugte Hitze bewirkt eine Verschmelzung dieser Flächen miteinander, wodurch der Randteil des Tubenmantels mit der Umfangszone des Tubenkopfes verbunden wird. Der Ausguß des Tubenkopfes weist im allgemeinen einen Gewindeteil auf, der zur Aufnahme eines Schraubverschlusses dient.
Die bekannten Vorrichtungen zur Herstellung solcher Tuben mittels Reibungsschweißung bestehen aus einem rotierenden Mitnehmer mit verzahnter Oberfläche und einer Kappe, die die obere Fläche des Tubenkopfes umgreift, wodurch dieser während der Reibungsschweißung gegen den Mitnehmer gedrückt wird. Die von der Kappe auf den vom Mitnehmer in Drehung gehaltenen Tubenkopf erzeugte Druckwirkung bewirkt allerdings eine beträchtliche Verschiebung des Kunststoffes in das Innere des Tubenkopfes. Diese Verschiebung ist unerwünscht und nachteilig, da sie den Gewindeteil des Tubenkopfes abdeckt, wodurch ein korrektes Aufsetzen des mit einem Gewinde versehenen Schraubverschlusses unmöglich wird. Die mit diesem bekannten Werkzeug hergestellten Tuben können nur beschränkt Verwendung finden, da das Gewinde des Aufgusses beschädigt ist.
Darüber hinaus reiben bei der bekannten Vorrichtung der rotierende Tubenkopf und die feststehende Kappe aneinander, wobei ein Abrieb erzeugt wird, der nachträglich entfernt werden muß und dazu neigt, die Vorrichtung zu verstopfen. Dieser unangenehme Effekt kann durch einen Kern niedrigen Reihungsfaktors, wie ihn die FR-PS 14 07 064 in der Kappe vorsieht, zwar vermindert, aber nicht beseitigt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, bei der eine Reibung zwischen Tubenkopf und Kappe vermieden wird.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß der Kern drehbar gelagert ist
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die beiden zu verschweißenden Teile, nämlich der Tubenmantel und der Tubenkopf, nur an ihrer Berührungsstei-
IS Ie gegeneinander gedruckt und bei der Rotation des Tubenkopfes gegeneinander gerieben. Im übrigen ist der Tubenkopf drehbar abgestützt Diese Arbeitsweise ergibt neben einem geringeren Kraftaufwand eine saubere Verbindung, da nur die unmittelbare Verbindungssteile erwärmt und verformt wird. Die angrenzenden Teile sowohl des Tubenmantel als auch des Tubenkopfes behalten ihre Form vollkommen bei, es bedarf daher keiner zusätzlichen Vorkehrungen, um beide in ihrer Lage im Werkzeug zu halten. Aus dem gleichen Grund ist ein Auslaufen von Material nicht möglich. Letztlich ergibt als besonderer Vorteil, daß die bei Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung entstehende ganz schmale Verbindungszone an der fertigen Tube kaum auffällt und die an sich glatt aus der Form kommende Schulterfläche des Tubenkopfes nicht verrieben wird.
Die Erfindung wird anhand eines schematisch in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Das Gewindeteil 13 des Tubenkopfes 1 ist von einem bei der Herstellung des Tubenkopfes gebildeten, elastischen Flansch 10 umgeben, gegen welchen ein metallischer, frei drehbarer Kern Tb unter Druck anliegt, wobei die Hülle Ta des Kernes von einem Kugellager 8 getragen ist, das in einem Gehäuse S mittels einer Einstellmutter 9 befestigt ist. Die Einstellmutter 9 ermöglicht eine Einstellung des Druckes, den das Ende Tc des Kernes Tb auf den elastischen Flansch ausüben muß, wenn ein drehbarer Mitnehmer 4 den Tubenkopf dreht. Um jeglichen Schlupf zu verhindern, ist die obere Fläche dieses drehbaren Mitnehmers 4 mit Radialrippen 12 versehen, welche mit den Radialrippen 11 an der unteren Fläche des Tubenkopfes 1 übereinstimmen. Eine im Gehäuse 5 fest angeordnete Kappe 6 übt einen Druck auf das Ende 14 des Tubenmantels 2 aus, um diesen während des Schweißvorganges gegen den Tubenkopf 1 zu drücken. Dabei wird zur Durchführung dieser Reibungsschweißung das ganze Gehäuse 5 axial gegen den drehbaren Mitnehmer 4 geschoben.
Zum besseren Verständnis ist das Gehäuse 5 in der vom Rotationswerkzeug 4 entfernten Lage dargestellt worden. Es versteht sich, daß vor dem Zusammenfügen der Tubenmantel aus thermoplastischem Material über den drehbaren Mitnehmer 4 auf den fest angeordneten Metalldorn 15 gestülpt wird, wobei der ebenfalls aus thermoplastischem Material bestehende Tubenkopf auf den drehbaren Mitnehmer 4 gesetzt wird.
Die im Gehäuse 5 angeordnete Hülle Ta und der
hi drehbare Mitnehmer 4 werden jetzt in axialer Richtung gegeneinander geschoben, damit der Tubenkopf 1 zwischen die beiden Organe, also zwischen die Hülle Tu einerseits und dem drehbaren Mitnehmer 4 andererseits
gedrückt wird. Der elastische Flansch 10 aus thermoplastischem Material, der das Gewindeteil 13 umgibt, wird etebei durch das Ende Tc des drehbaren Kernes Tb sehr stark zusammengedrückt.
Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsform kann der drehbare Kern Tb einen Durchmesser haben.
der um so viel kleiner ist als derjenige des Tubenkopfes I, daß sich dieser Kern gegen den Tubenkopf in der Nähe des Randes 14 des Tubenmantel 2 anlegt, wodurch beim Schweißvorgang jegliche Verschiebung von Material gegen das Innere des Tubenkopfes 1 während der Drehung desselben verhindert wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Verschweißen eines Tubenmantels mit der Schulter eines Tubenkopfes mittels Reibungswärme, bei der der Tubenmantel durch eine den oberen Teil des Tubenmantels übergreifende Kappe und einen innerhalb des Tubenmantels angeordneten Dorn ortsfest gehaltert ist, die Tubenschulter durch einen drehbaren Mitnehmer gegen den Rand des Tubenmantels drückbar und relativ zu diesem verdrehbar ist, wobei der nicht zu verschweißende Teil der Schulter an einem in der Kappe gelagerten Kern anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern drehbar gelagert ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern mittels eines Kugellagers gelagert ist, d?E durch eine Einstellmutter befestigt ist
DE2027023A 1969-06-04 1970-06-02 Vorrichtung zum Verschweißen eines Tubenmantels mit der Schulter eines Tubenkopfes mittels Reibungswarme Expired DE2027023C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH852669A CH493328A (fr) 1969-06-04 1969-06-04 Procédé de fabrication d'un tube en matière thermoplastique, outillage pour la mise en oeuvre de ce procédé et tube obtenu par ce procédé

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2027023A1 DE2027023A1 (de) 1970-12-10
DE2027023B2 DE2027023B2 (de) 1978-03-16
DE2027023C3 true DE2027023C3 (de) 1978-11-09

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DE2027023A Expired DE2027023C3 (de) 1969-06-04 1970-06-02 Vorrichtung zum Verschweißen eines Tubenmantels mit der Schulter eines Tubenkopfes mittels Reibungswarme

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AT (1) AT322198B (de)
BE (1) BE751197A (de)
CH (1) CH493328A (de)
DE (1) DE2027023C3 (de)
ES (1) ES380967A1 (de)
FR (1) FR2049864A5 (de)
GB (1) GB1301736A (de)
NL (1) NL7007987A (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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ES380967A1 (es) 1974-07-01
JPS541352B1 (de) 1979-01-23
CH493328A (fr) 1970-07-15
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NL7007987A (de) 1970-12-08
BE751197A (fr) 1970-11-03
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