DE20220441U1 - Online boiler cleaning device has suspended heat-resistant hose leading to input tube at upper end of empty run - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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Abstract
Description
Vorrichtung zur Online-Kesselreinigung von AbfallverbrennungsanlagenDevice for online boiler cleaning of waste incineration plants
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kesselreinigung von Verbrennungsarilagen, insbesondere von Abfallverbrennungsanlagen.The invention relates to a device for cleaning boilers of combustion plants, in particular waste incineration plants.
Trotz aller politischer Bemühungen fallen noch Abfälle an, deren Recycling weder wirtschaftlich noch hygienisch vertretbar ist. Die Verbrennung dieser Restabfälle in geeigneten Abfallverbrennungsanlagen ist auch in Zukunft sicherlich umweltverträglicher als die Deponierung. Im Laufe der Jahre hat die Industrie Anlagen bereitgestellt, die bei Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften ein Höchstmaß an Umweltschutz und Nutzung der Energie bieten. Die Verbrennung hat aufgrund der langjährigen Erfahrungen gegenüber allen anderen Behandlungsmethoden den am weitesten entwickelten Stand der Technik eingenommen.Despite all political efforts, waste is still generated that cannot be recycled economically or hygienically. Incinerating this residual waste in suitable waste incineration plants will certainly continue to be more environmentally friendly than dumping it in landfills. Over the years, industry has provided plants that offer the highest level of environmental protection and energy utilization while complying with legal regulations. Based on many years of experience, incineration is the most advanced technology compared to all other treatment methods.
Bei der Verbrennung entstehen zunächst neben den üblichen Verbrennungsgasen aggressive Gase, Metalldämpfe und Stäube, die durch die Verbrennungsführung und durch Abgasreinigungsvorrichtungen weitestgehend entfernt werden. Ein Teil dieser Stoffe belegt die Heizflächen der Verbrennungsanlagen, behindert damit die Wärmenutzung und kann zur Verlegungen des Rauchgasweges führen. Die Dämpfe von Alkalisalzen und Metallen wirken hierbei durch Kühlung und Kondensation in den Belägen als Kleber. Es hat sich als technisch erfolgreich erwiesen, die Rauchgastemperatur von der adiabaten Verbrennungstemperatur, die bei 1200 bis 1400 0C liegt, auf ca. 450 bis 650 0C über Wärmestrahlung im Feuerraum und in Leerzügen (Abbildung 1) abzukühlen. Die Verbrennungsanlagen werden häufig mit drei Leerzügen ausgerüstet, um die Rauchgase umzulenken und die Thermik aus der Feuerung zu brechen. Ein weiterer Vorteil dieser Umlen-During combustion, aggressive gases, metal fumes and dust are initially produced in addition to the usual combustion gases, which are largely removed by the combustion process and exhaust gas purification devices. Some of these substances cover the heating surfaces of the combustion plants, thereby hindering the use of heat and can lead to blockages in the flue gas path. The fumes from alkali salts and metals act as an adhesive by cooling and condensing in the coatings. It has proven to be technically successful to cool the flue gas temperature from the adiabatic combustion temperature, which is between 1200 and 1400 0 C, to approx. 450 to 650 0 C using thermal radiation in the combustion chamber and in empty flues (Figure 1). The combustion plants are often equipped with three empty flues in order to divert the flue gases and break the thermals from the furnace. Another advantage of this diversion is that the flue gases are not only aerosolized, but also aerosolized.
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15. Mai 200315 May 2003
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kung ist sicherlich auch in der Verringerung der Bauhöhe der Anlage zu sehen. In den Leerzügen sind üblicherweise keine konvektiven Heizflächen - d.h. quer zur Rauchgasströmung liegende Rohre - installiert. Zur Vergrößerung der Heizflächen werden bei Bedarf Schotten in Rauchgasrichtung angeordnet.The advantage can certainly also be seen in the reduction in the height of the system. In the empty passes, there are usually no convective heating surfaces - i.e. pipes that are perpendicular to the flue gas flow - installed. If necessary, bulkheads are arranged in the direction of the flue gas to increase the heating surfaces.
Wegen der großen freien Abmessungen können in Leerzügen auch durch starke Ablagerungen keine Verlegungen des Rauchgasweges auftreten. Leerzüge sind Kesselräume, die im Gegensatz zu konvektiven Kesselbereichen, wie Überhitzer, Verdampfer und Economiser, nicht mit einer großen Zahl von Wärmetauscherrohren ausgerüstet sind. Zur optimalen Wärmenutzung - bei Rauchgastemperaturen zwischen 200 und 400 0C ist der Wärmeübergang durch Strahlung vergleichsweise gering - sind zum Temperaturabbau nach den Leerzügen konvektive Heizflächen (Überhitzer, Verdampfer und Economiser) angeordnet. Dort sind zur Verbesserung des konvektiven Wärmeübergangs die Rohre quer zur Rauchgasrichtung angeordnet. Je nach Bedarf und Rauchgastemperaturniveau wird im konvektiven Bereich der Dampf im Überhitzer über die Sattdampftemperatur erhitzt und das Speisewasser im Economiser bis annähernd Siedetemperatur des zugehörigen Druckes in der Kesseltrommel erwärmt. Die bilanzmäßig über diesem Bedarf liegende Rauchgaswärme wird im konvektiven Verdampfer zur Verdampfung von Kesselwasser genutzt. Das Rauchgas tritt im allgemeinen mit Temperaturen zwischen 180 und 280 0C aus dem Economiser aus und wird in der Rauchgasreinigung gereinigt.Because of the large free dimensions, the flue gas path cannot become blocked in empty passes, even due to heavy deposits. Empty passes are boiler rooms which, in contrast to convective boiler areas such as superheaters, evaporators and economisers, are not equipped with a large number of heat exchanger tubes. For optimum heat utilization - at flue gas temperatures between 200 and 400 0 C, heat transfer by radiation is comparatively low - convective heating surfaces (superheaters, evaporators and economisers) are arranged after the empty passes to reduce the temperature. There, the tubes are arranged perpendicular to the direction of the flue gas to improve convective heat transfer. Depending on requirements and the flue gas temperature level, the steam in the superheater in the convective area is heated above the saturated steam temperature and the feed water in the economiser is heated to almost the boiling point of the corresponding pressure in the boiler drum. The flue gas heat which is above this requirement is used in the convective evaporator to evaporate boiler water. The flue gas generally exits the economiser at temperatures between 180 and 280 ° C and is cleaned in the flue gas cleaning system.
Die Kesselanlagen werden zur Reinigung dann abgefahren, wenn die Rauchgastemperatur nach dem Economiser höher ist als die nachgeschaltete Rauchgasreinigung es zulässt oder vor dem Überhitzer auf über 650 0C steigt. In diesem Temperaturbereich werden die Rauchgase für die im konvektiven Teil angeordneten Überhitzerheizflächen besonders aggressiv und die Beläge teigig. Die Reisezeit - in den meisten Fällen die Zeit von einer reinigungsbedingten Abstellung zurThe boiler systems are shut down for cleaning when the flue gas temperature after the economizer is higher than the downstream flue gas cleaning system allows or rises to over 650 0 C before the superheater. In this temperature range, the flue gases become particularly aggressive for the superheater heating surfaces arranged in the convective part and the deposits become doughy. The travel time - in most cases the time from a shutdown for cleaning to
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nächsten - ist entscheidend für die Verfügbarkeit der Kesselanlage. Obwohl die maximale Rauchgastemperatur von 650 0C vor dem Überhitzer häufig zu verstärktem korrosiven Verschleiß bei den Überhitzern führt, muss die Kesselanlage mit dieser hohen Rauchgastemperatur betrieben werden, um eine ausreichende Verfügbarkeit zu erreichen.next - is crucial for the availability of the boiler system. Although the maximum flue gas temperature of 650 0 C upstream of the superheater often leads to increased corrosive wear on the superheaters, the boiler system must be operated with this high flue gas temperature in order to achieve sufficient availability.
Durch die vorab beschriebene Kondensation von Alkali- und Metalldämpfen sowie durch Sintereffekte bei hohen Temperaturen haften die Beläge besonders in den Leerzügen und sehr stark an den Heizflächen. Um die Heizflächen abzureinigen, wurden mit der Entwicklung der Abfallverbrennungsanlagen verschiedene Reinigungssysteme entwickelt und mit mehr oder weniger viel Erfolg eingesetzt.Due to the previously described condensation of alkali and metal vapors as well as sintering effects at high temperatures, the deposits adhere particularly in the empty passages and very strongly to the heating surfaces. In order to clean the heating surfaces, various cleaning systems were developed with the development of waste incineration plants and used with more or less success.
Bei der Abklopfung werden die von außen erreichbaren Heizflächen durch starke Schläge mit einem pneumatisch oder hydraulisch angetriebenen Klopfer erschüttert. Es wurden auch Versuche unternommen, den Schlagimpuls über wassergekühlte Rohre auf Heizflächen einzubringen, die nicht von außen zugänglich waren. Die während des Betriebes durchgeführte Reinigung der Heizflächen der Leerzüge war jedoch wenig erfolgreich. Sie konnte durch Abfahren der Anlage aufgrund der dadurch in den Belägen auftretenden Temperaturspannungen geringfügig verbessert werden. Der Klopfimpuls kann im allgemeinen nicht gesteigert werden, da sowohl Schäden an den Klopfern als auch an den Heizflächen entstehen. During knocking, the heating surfaces that are accessible from the outside are shaken by strong blows from a pneumatically or hydraulically driven knocker. Attempts were also made to apply the impact impulse to heating surfaces that were not accessible from the outside via water-cooled pipes. However, the cleaning of the heating surfaces of the empty trains during operation was not very successful. It could be improved slightly by shutting down the system due to the temperature stresses that this caused in the linings. The knocking impulse cannot generally be increased because this would cause damage to both the knockers and the heating surfaces.
Bei Dampfbläsern werden die Heizflächen über mit Hochdruckdampf betriebene Lanzen abgereinigt. Der Dampf tritt dabei mit der Dampfschallgeschwindigkeit die mehrfach über der Schallgeschwindigkeit der normalen Luft liegt - aus den Düsen der Lanze aus und reinigt die Heizflächen ab. Während der Impuls des resultierenden Freistrahls entsprechend den kinetischen Gesetzen annähernd unverändert bleibt, nimmt die Geschwindigkeit des Freistrahls durch Ansaugen vonIn steam blowers, the heating surfaces are cleaned using lances operated with high-pressure steam. The steam exits the nozzles of the lance at the speed of steam sound, which is several times higher than the speed of sound of normal air, and cleans the heating surfaces. While the momentum of the resulting free jet remains almost unchanged according to the kinetic laws, the speed of the free jet decreases due to the suction of
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Umgebungsrauchgas sehr schnell ab, so dass der Erfolg der Reinigung im Nahbereich des Strahls sehr gut ist, in größerer Entfernung von der Lanze aber zu wünschen übrig lässt. Durch die hohen Geschwindigkeiten können Wassertropfen und Staubpartikel im Nahbereich der Lanze abrasiv auf die Heizflächen einwirken. Die gefährdeten Heizflächen werden daher häufig mit speziellen Schutzschalen gegen die Abrasion geschützt.Ambient flue gas evaporates very quickly, so that the cleaning success is very good in the vicinity of the jet, but leaves much to be desired at a greater distance from the lance. Due to the high speeds, water droplets and dust particles in the vicinity of the lance can have an abrasive effect on the heating surfaces. The heating surfaces at risk are therefore often protected against abrasion with special protective shells.
In den letzen Jahren wurden Reinigungstechniken entwickelt, bei denen die Heizflächen und die darauf anhaftenden Beläge durch den Impuls einer dosierten Sprengladung abgereinigt werden. Hierfür wird eine wassergekühlte Sprengstoffladung in den entsprechenden Kesselbereich gebracht und dort elektrisch gezündet. Die Reinigungserfolge sind gut. Die mit dem Sprengstoffümgang verbundenen genehmigungstechnischen Anforderungen und Auflagen machen das Verfahren sehr aufwendig.In recent years, cleaning techniques have been developed in which the heating surfaces and the deposits adhering to them are cleaned using the impulse of a dosed explosive charge. For this, a water-cooled explosive charge is brought into the relevant boiler area and electrically ignited there. The cleaning results are good. The approval requirements and conditions associated with handling explosives make the process very complex.
Ein Reinigungsverfahren mit Wasserlanzenbläsern hat sich in Großkesselanlagen zur Stromerzeugung sehr gut bewährt und wurde auch erfolgreich in Abfallverbrennungsanlagen eingesetzt. Hierfür werden an den äußeren Heizwänden der Kesselanlagen bewegliche Wasserdüsen installiert, die über einen automatisierten Antrieb die gegenüberliegenden Heizflächen und auch Teile der Seitenwände abreinigen. A cleaning process using water lance blowers has proven to be very effective in large boiler systems for generating electricity and has also been used successfully in waste incineration plants. For this purpose, movable water nozzles are installed on the outer heating walls of the boiler systems, which clean the opposite heating surfaces and also parts of the side walls via an automated drive.
Der Wasserstrahl wird hierbei zellenförmig über die abzureinigende Heizfläche geführt und tritt damit nur auf einer Stelle auf. In Großkraftwerken können durch die großen Abmessungen der Strahlungszüge und die damit großen abzureinigenden Flächen mit wenigen Wasserlanzenbläsern große Reinigungserfolge erzielt werden. Die Abreinigung selbst erfolgt sowohl durch die mit der Abkühlung verbundenen Wärmespannung als auch dadurch, dass der Wasserstrahl durch den Druck unter die Beläge gerät und diese durch Überdruck abhebt.The water jet is guided in a cell-like manner over the heating surface to be cleaned and thus only hits one spot. In large power plants, the large dimensions of the radiation channels and the resulting large areas to be cleaned mean that great cleaning success can be achieved with just a few water lance blowers. The cleaning itself is carried out both by the thermal stress associated with the cooling and by the fact that the water jet gets under the deposits due to the pressure and lifts them off due to excess pressure.
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Der Nachteil dieses Verfahrens liegt darin, dass die Vorrichtung nur an Außenwänden installiert werden und damit nur die zugehörigen gegenüberliegenden Wände oder Teile der Seitenwände abreinigen kann. Bei Einsatz von Schottenheizflächen ist das Verfahren nicht geeignet, alle Wände abzureinigen. Die je Wasserlanzenbläser abzureinigende Heizfläche wird durch den Winkel begrenzt, mit der das Wasser auftrifft. Daher können besonders Leerzüge mit breiten Abmessungen vorteilhaft abgereinigt werden. Die Leerzüge von Abfallverbrennungsanlagen sind jedoch im allgemeinen schlank. Dies gilt besonders bei Installation von Schottenheizflächen. Bei Leerzughöhen von 10 Metern können die Abstände der nebeneinander liegenden Schotten und die Abstände der Schotten zu den Kesselaußenwänden unter einem Meter liegen.The disadvantage of this method is that the device can only be installed on external walls and can therefore only clean the corresponding opposite walls or parts of the side walls. When using bulkhead heating surfaces, the method is not suitable for cleaning all walls. The heating surface to be cleaned by each water lance blower is limited by the angle at which the water hits it. This means that particularly wide empty passages can be cleaned advantageously. However, the empty passages of waste incineration plants are generally slim. This is especially true when installing bulkhead heating surfaces. With empty passage heights of 10 meters, the distances between the adjacent bulkheads and the distances between the bulkheads and the boiler outer walls can be less than one meter.
Eine Montage der Wasserlanzenbläser auf der Kesseldecke ist grundsätzlich möglieh, wurde jedoch wegen der dort aufgestellten Kesseltrommel, der an der Kesseltrommel angeschlossenen Siedewasserrohre und Dampfrohre sowie der hohen Umgebungstemperaturen für die Reinigung von Abfallverbrennungsanlagen bisher praktisch nicht durchgeführt.It is basically possible to install the water lance blowers on the boiler roof, but this has not been practically carried out to date due to the boiler drum installed there, the boiling water pipes and steam pipes connected to the boiler drum, and the high ambient temperatures for cleaning waste incineration plants.
Bei Einsatz von Wasserlanzenbläsern besteht zudem die Gefahr, dass das punktförmig aufgebrachte Wasser bei vergleichsweise tiefen Rauchgas- und Wandtemperaturen nicht auf den Heizflächen verdampft und mit den Belägen abgefördert wird. Hierdurch kann es zur Blockierung des nachgeschalteten Staubfordersystems kommen.When using water lance blowers, there is also the risk that the water applied at specific points will not evaporate on the heating surfaces and will not be carried away with the deposits due to the relatively low flue gas and wall temperatures. This can lead to the downstream dust conveying system becoming blocked.
Durch die DE 31 06 421 Al ist ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Reinigung des Flammrohres eines mit mindestens einem Flammrohr versehenen Kessels bekannt. Während des Betriebes des Kessels wird dieser von einem Rauchgas in vorgegebener Richtung durchströmt. Zur Reinigung der Wandung sind wenigs-DE 31 06 421 A1 discloses a method and a device for cleaning the flame tube of a boiler provided with at least one flame tube. During operation of the boiler, flue gas flows through it in a predetermined direction. To clean the wall, at least
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tens zwei getrennte Blasmediumstrahlen vorgesehen. Die Blasstrahlauftreffbereiche auf die Wandung des Flammrohres beschreiben gegeneinander versetzte schraubenlinienartige Bahnen. Hierzu ist es notwendig, dass die Blaseinrichtung während des Reinigungsvorgangs gedreht wird.
5 At least two separate blowing medium jets are provided. The areas where the blowing jets hit the wall of the flame tube describe helical paths that are offset from one another. For this purpose, it is necessary that the blowing device is rotated during the cleaning process.
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Die DD 11 25 12 C beschreibt einen feststehenden Blaskopf für Rußbläser. Der Blaskopf weist eine pilzförmige Führung auf, die im Durchmesser das Blasrohr überragt. An der Spitze des Blaskopfes sind unmittelbar hinter der pilzförmigen Führung vier Schlitzdüsen auf einer Schnittebene in das Blasrohr eingebracht. Die Schlitzdüsen sind nach beiden Seiten und nach hinten durch große Fasen abgeschrägt. The DD 11 25 12 C describes a fixed blowing head for soot blowers. The blowing head has a mushroom-shaped guide that exceeds the diameter of the blowing pipe. At the tip of the blowing head, immediately behind the mushroom-shaped guide, four slot nozzles are inserted into the blowing pipe on a cutting plane. The slot nozzles are bevelled on both sides and to the rear by large bevels.
Die DE 28 90 72 C beschreibt ein Blasrohr zu Reinigung der gegenüberliegenden Heizrohre von Doppelkesseln mit gemeinschaftlicher Rauchkammer. Das Blasrohr weist an seinem vorderen Ende eine Düse auf, die einen kreisförmigen Austritt aufweist. Zur Veränderung der Spaltbreite der Düse sind zwei konische Teile, die den Spalt begrenzen, relativ zueinander verstellbar.DE 28 90 72 C describes a blowpipe for cleaning the opposing heating pipes of double boilers with a common smoke chamber. The blowpipe has a nozzle at its front end that has a circular outlet. To change the gap width of the nozzle, two conical parts that limit the gap can be adjusted relative to each other.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu entwickeln, die es ermöglicht, bisher mit den Vorrichtungen nach dem Stand der Technik nur unzureichend abzureinigende Heizflächen von Leerzügen von Verbrennungsanlagen, insbesondere von Abfallverbrennungsanlagen im laufenden Betrieb, von Belägen zu befreien und damit die Wärmenutzung der Rauchgase in dem zugehörigen Temperaturbereich des Kessels sicherzustellen.
25 The object of the invention is to develop a device which makes it possible to remove deposits from heating surfaces of empty passes of combustion plants, in particular of waste incineration plants during operation, which could previously only be cleaned inadequately using devices according to the state of the art, and thus to ensure the heat utilization of the flue gases in the corresponding temperature range of the boiler.
25
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Vorrichtung sind Gegenstand der abhängigen Schutzansprüche.This object is achieved according to the invention by a device having the features of claim 1. Advantageous further developments and embodiments of the device are the subject of the dependent claims.
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Das zugehörige Verfahren zur Reinigung von Heizflächen von Verbrennungsanlagen, insbesondere von abfallbefeuerter Verbrennungsanlagen, mit vertikalen Leerzügen, die während des Betriebes verschmutzen, zeichnet sich dadurch aus, dass Wassertropfen mit Geschwindigkeiten, die unterhalb einer abrasiven Wirkung liegen, vorzugsweise kleiner 50m/s, zur gleichzeitigen allseitigen rundum Abreinigung der Verschmutzungen (Beläge) auf einer Ebene der zur reinigenden Bereiche der Leerzüge genutzt werden. Die Reinigungsebene wird während der Reinigung vertikal verschoben, wobei die Reinigung während des Betriebes der Verbrennungsanlage, d.h. online, durchgeführt wird. Die Menge des Reinigungswassers ist dabei so klein gewählt, dass im wesentlichen kein Reinigungswasser in einen Trichter der Verbrennungsanlage gelangt.The associated method for cleaning heating surfaces of incineration plants, particularly waste-fired incineration plants with vertical empty passages that become dirty during operation, is characterized by the fact that water droplets with speeds that are below an abrasive effect, preferably less than 50 m/s, are used to simultaneously clean all sides of the dirt (deposits) on one level of the empty passage areas to be cleaned. The cleaning level is moved vertically during cleaning, with the cleaning being carried out while the incineration plant is in operation, i.e. online. The amount of cleaning water is chosen to be so small that essentially no cleaning water gets into a funnel of the incineration plant.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird vorgeschlagen, dass die Wasserzuführung über einen vertikal nach unten hängenden hitzebeständigen flexiblen Schlauch erfolgt, wobei am unteren Ende des Schlauches mindestens eine Düse zur Verteilung des Wassers vorgesehen ist.According to an advantageous development of the method, it is proposed that the water supply takes place via a heat-resistant flexible hose hanging vertically downwards, wherein at least one nozzle for distributing the water is provided at the lower end of the hose.
Überraschend hat sich herausgestellt, dass eine an einem flexiblen Schlauch in den Kessel abgelassene Umlenkrunddüse auch in bisher nicht erreichbaren Kesselbereichen zur Online-Reinigung genutzt werden kann. Hierfür wird der flexible Schlauch durch ein geeignetes Zuführrohr an der Stelle in den Kessel eingebracht, unter der die abzureinigenden Flächen angeordnet sind. Die erfindungsgemäß entwickelte Umlenkungsrunddüse bringt durch die schwere, senkrecht nach unten gerichtete Düsenlanze das Wasser gleichmäßig auf alle Flächen (Decke und Seiten) des abzureinigenden Kesselbereiches auf. Auch bei vergleichsweise tiefen Sattdampf- und Rauchgastemperaturen besteht nicht die Gefahr, dass das Wasser mit den durch Temperaturschock abgelösten harten Belägen in das Staubfordersystem gelangt.Surprisingly, it has been found that a round deflection nozzle that is discharged into the boiler via a flexible hose can also be used for online cleaning in previously inaccessible boiler areas. For this purpose, the flexible hose is introduced into the boiler through a suitable feed pipe at the point under which the surfaces to be cleaned are located. The round deflection nozzle developed according to the invention applies the water evenly to all surfaces (ceiling and sides) of the boiler area to be cleaned using the heavy, vertically downward-pointing nozzle lance. Even at comparatively low saturated steam and flue gas temperatures, there is no risk of the water getting into the dust conveying system with the hard deposits that have been detached by thermal shock.
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Nach einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird vorgeschlagen, dass das Reinigungswasser in der zu reinigenden Ebene alle Seitenwänden des reinigenden Bereichs des Zuges gleichzeitig benetzt.According to an advantageous development of the method, it is proposed that the cleaning water in the plane to be cleaned wets all side walls of the cleaned area of the train simultaneously.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, dass das Reinigungswasser die Decke des zu reinigenden Bereiches des Leerzuges gleichzeitig ringförmig benetzt.It has proven to be advantageous that the cleaning water simultaneously wets the ceiling of the area of the empty train to be cleaned in a ring shape.
Zu einer noch weiteren Verbesserung der Reinigungswirkung, ohne dass es zu einer Beschädigung der Komponenten der Verbrennungsanlage kommt, wird gemaß einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens vorgeschlagen, dass die Tropfengröße so gewählt wird, dass weniger als 5% des Wassers vor dem Auftreffen auf der Wand verdampft. Durch diesen Vorschlag wird auch eine Minimierung des Verbrauches des Reinigungswassers erzielt.In order to further improve the cleaning effect without damaging the components of the incineration plant, according to a further advantageous embodiment of the method, it is proposed that the droplet size be selected so that less than 5% of the water evaporates before hitting the wall. This proposal also minimizes the consumption of cleaning water.
Die Geschwindigkeit ist so gewählt, dass eine Beschädigung der Heizfläche durch Abrasion im wesentlichen vermieden wird.The speed is selected so that damage to the heating surface by abrasion is essentially avoided.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Reinigung von Heizflächen einer Verbrennungsanlage, insbesondere einer Abfallverbrennungsanlage, mit vertikalen Leerzügen, die während des Betriebes verschmutzen, zeichnet sich dadurch aus, dass die Wasserzuführung über einen vertikal von oben hängenden hitzebeständigen Schlauch erfolgt. Der Schlauch ist über ein Zuführrohr am oberen Ende des Leerzuges eingeführt, wobei das untere Ende des Schläuche mindestens eine Düse zur Verteilung des Wassers vorgesehen ist.The device according to the invention for cleaning heating surfaces of an incineration plant, in particular a waste incineration plant, with vertical empty passages that become dirty during operation, is characterized in that the water is supplied via a heat-resistant hose hanging vertically from above. The hose is introduced via a feed pipe at the upper end of the empty passage, with the lower end of the hose being provided with at least one nozzle for distributing the water.
Vorzugsweise ist die Düse derart ausgestaltet, dass die Reaktionskräfte des austretenden Wassers sich gegenseitig aufheben.Preferably, the nozzle is designed in such a way that the reaction forces of the escaping water cancel each other out.
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Durch den in Schlauchrichtung schräg nach oben gerichteten Austrittswinkel &agr; der Umlenkrunddüse können auch Heizflächen, z. B. Kesseldecken, gereinigt werden, die über der Düsenlanze liegen.Due to the outlet angle α of the deflection round nozzle, which is directed diagonally upwards in the direction of the hose, heating surfaces, such as boiler ceilings, which are located above the nozzle lance can also be cleaned.
Die Düsenlanze ist oberhalb der Umlenkrunddüse mit Abstandshaltern versehen, die verhindern, dass die Umlenkrunddüse durch Verschleiß im Zuführrohr beschädigt wird.The nozzle lance is provided with spacers above the deflection round nozzle, which prevent the deflection round nozzle from being damaged by wear in the feed pipe.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, dass der Reinigungsvorgang an der gleichen Heizfläche mit vergleichsweise geringer Wassermenge mehrfach wiederholt wird, um den Belag durch ausreichende Beheizzeit wieder auf annähernd Rauchgastemperatur zu bringen und damit bei der folgenden Reinigung einen besonders effektiven Temperaturschock zu bewirken. Durch eine installierte Schlauchlängenmessung, die Mengenmessung und Druckmessung des Wassers und der zugehörigen Steuereinheit kann ein automatischer Betrieb durchgeführt werden, mit dem ein Reinigungsvorgang entsprechend den Erfahrungen mehrfach wiederholt wird. Die Steuereinheit stellt die zur Höhenlage der Umlenkrunddüse geeignete Wassermenge ein und korrigiert damit den mit der Schlauchlänge zunehmenden statischen Wasserdruck vor der Umlenkrunddüse.It has proven to be advantageous to repeat the cleaning process several times on the same heating surface with a comparatively small amount of water in order to bring the coating back to approximately the flue gas temperature by heating it for a sufficient time and thus to cause a particularly effective temperature shock during the subsequent cleaning. By installing a hose length measurement, the water quantity measurement and pressure measurement and the associated control unit, an automatic operation can be carried out with which a cleaning process is repeated several times based on experience. The control unit sets the amount of water suitable for the height of the deflection round nozzle and thus corrects the static water pressure in front of the deflection round nozzle, which increases with the hose length.
Es hat sich weiterhin gezeigt, dass durch die Umlenkrunddüse bei Betrieb mit geringem Überdruck besonders große Wassertropfen gebildet werden, die vor dem Auftreffen auf den Heizflächen durch ihre geringe spezifische Oberfläche kaum verdampfen.It has also been shown that the deflection round nozzle, when operated at low overpressure, forms particularly large water droplets which, due to their small specific surface area, hardly evaporate before hitting the heating surfaces.
Die durch den Temperaturschock abgelösten Beläge sind unerwartet kleinstückig und können daher problemlos mit dem installierten Staubfordersystem abgefördert werden.The deposits detached by the temperature shock are unexpectedly small and can therefore be easily removed using the installed dust conveying system.
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Der Wasserdruck vor der Umlenkrunddüse muss nur so hoch gewählt werden, dass die aus dem Austrittswinkel &agr; der Umlenkrunddüse und dem freien Fall gebildete Wurfparabel die abzureinigende Heizfläche erreicht.The water pressure in front of the deflection round nozzle only has to be selected so high that the parabola formed by the exit angle α of the deflection round nozzle and the free fall reaches the heating surface to be cleaned.
Bei der Erprobung des Verfahrens wurde zunächst mit Trinatriumphosphat konditioniertes Wasser eingesetzt, da zu erwarten war, dass die im Rauchgas von Abfallverbrennungsanlagen mitgeführte Salzsäure schwere Korrosionsschäden an den unlegierten Heizflächen verursachen würde. Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass die Alkalisierung nicht notwendig ist, da der bei der Reinigung an der Wand entstehende Dampf den Zutritt der Salzsäure aus dem Rauchgas verhindert.When testing the process, water conditioned with trisodium phosphate was initially used, as it was expected that the hydrochloric acid carried in the flue gas from waste incineration plants would cause severe corrosion damage to the unalloyed heating surfaces. Surprisingly, it turned out that alkalization was not necessary, as the steam generated on the wall during cleaning prevented the hydrochloric acid from entering from the flue gas.
Neben der einfachen Gestaltung hat die Erfindung mehrere Vorteile:In addition to its simple design, the invention has several advantages:
Alle Heizflächen der Leerzüge können unabhängig von der äußeren Zugangssituation abgereinigt werden.All heating surfaces of the empty trains can be cleaned regardless of the external access situation.
Um einen besonders effektiven Temperaturschock in den Belägen zu erreichen, muss die Verbrennungsanlage bei der Reinigung vorteilhaft bei maximaler Last gefahren werden. Die Leistungsverfügbarkeit wird durch die Reinigung somit nicht nachteilig beeinflusst.In order to achieve a particularly effective temperature shock in the deposits, the incineration plant must be operated at maximum load during cleaning. The power availability is therefore not adversely affected by the cleaning.
Die Reisezeit der Kesselanlage wird nicht mehr durch^die Verschmutzung der Heizflächen der Leerzüge bestimmt.
25 The travel time of the boiler system is no longer determined by the contamination of the heating surfaces of the empty trains.
25
Der Impuls des auftretenden Wasserstrahls kann so gering eingestellt werden, dass sogar die Feuerfestzustellung im ersten Leerzug ohne Schädigung abgereinigt werden kann. Im oberen und mittleren Bereich des ersten Zuges sind die Beläge im allgemeinen so weich, dass nach den bisherigen Erfahrungen die Wasser-The impulse of the water jet can be set so low that even the refractory lining can be cleaned off in the first empty pass without damage. In the upper and middle areas of the first pass, the deposits are generally so soft that, according to experience to date, the water
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tropfen bis auf die Heizflächen oder die Feuerfestzustellung durchschlagen und dort durch das Leidenfrost'sche Phänomen ohne Abkühlung der Flächen verdampfen und dabei die anhaftenden Beläge sehr effektiv wegblasen.Drops penetrate to the heating surfaces or the refractory lining and evaporate there due to the Leidenfrost phenomenon without cooling the surfaces and in the process blow away the adhering deposits very effectively.
Die Vorrichtung kann voll automatisiert werden und bleibt mit Ausnahme des Zuführrohres voll transportfähig. Durch eine installierte Druckmessung und Mengenmessung werden Störungen durch Vergleich mit den Sollwerten sofort erkannt. The device can be fully automated and remains fully transportable with the exception of the feed pipe. Thanks to an installed pressure and volume measurement, faults are immediately detected by comparing them with the target values.
Durch die Reinigung der Leerzüge können die Rauchgastemperaturen vor dem Überhitzer so tief gehalten werden, dass die notwendige Überhitzungstemperatur des Frischdampfes gerade erreicht wird. Mit diesem Kriterium werden durch minimale Korrosionen optimale Standzeiten der Heizflächen der Überhitzer erreicht.By cleaning the empty passes, the flue gas temperatures upstream of the superheater can be kept so low that the necessary superheating temperature of the fresh steam is just reached. With this criterion, optimum service life of the heating surfaces of the superheaters is achieved through minimal corrosion.
Durch die spezifisch geringe auf die Heizflächen aufgebrachte Wassermenge wird sichergestellt, dass das Wasser verdampft und nicht mit dem Staub in das Staubfördersystem gelangt.The specifically low amount of water applied to the heating surfaces ensures that the water evaporates and does not enter the dust conveying system with the dust.
Da der Gehalt an kondensierbaren Alkali- und Metalldämpfen entsprechend der durch die beschriebene Reinigung der Leerzüge - abgesenkten Rauchgastemperaturen tiefer liegt, sind die Beläge auf dem Überhitzer, Verdampfer und Economiser mit der konventionellen Klopfung leichter zu entfernen.Since the content of condensable alkali and metal vapors is lower due to the reduced flue gas temperatures achieved by the described cleaning of the empty passes, the deposits on the superheater, evaporator and economizer are easier to remove by conventional tapping.
Es versteht sich von selbst, dass die bessere Abkühlung der Rauchgase vor dem konvektiven Bereich bei sonst gleichen Umständen zu tieferen Abgastemperaturen führt und damit den Wirkungsgrad der Verbrennungsanlage steigert.It goes without saying that the better cooling of the flue gases before the convective area leads to lower exhaust gas temperatures under otherwise identical conditions and thus increases the efficiency of the combustion plant.
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Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels erläutert, ohne dass der Gegenstand der Erfindung auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt wird.Further advantages and details of the invention are explained with reference to the preferred embodiment shown in the drawing, without the subject matter of the invention being restricted to this embodiment.
Es zeigen:Show it:
Abbildung 1 Darstellung eines typischen Abfallverbrennungskessels mit einem Zuführrohr und einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,Figure 1 Representation of a typical waste incineration boiler with a feed pipe and a device according to the invention,
Abbildung 2 Symbolische Darstellung der Haspel mit allen Armaturen und Führungsrohr Figure 2 Symbolic representation of the reel with all fittings and guide tube
Abbildung 3 Symbolische Darstellung der Düsenlanze mit Umlenkrunddüse,Figure 3 Symbolic representation of the nozzle lance with deflection round nozzle,
Abbildung 4a Darstellung der Flugbahn der Wassertropfen bei einem Austrittswinkel al von 30 ° und einem Wasserüberdruck von 1,0 bar sowie 3 m Breite des Leerzuges,Figure 4a Representation of the trajectory of the water drops at an exit angle al of 30 ° and a water overpressure of 1.0 bar and 3 m width of the empty train,
Abbildung 4b Darstellung der Flugbahn der Wassertropfen bei einem Austrittswinkel oc2 von 45 ° und einem Wasserüberdruck von 1,0 bar sowieFigure 4b Representation of the trajectory of the water drops at an exit angle oc2 of 45 ° and a water overpressure of 1.0 bar and
3 m Breite des Leerzuges, und3 m width of the empty train, and
Abbildung 5 Darstellung der Flugbahn der Wassertropfgn bei einem Austrittswinkel a3 von 30 ° und einem Wasserüberdruck von 1,0 bar sowie 6 m Breite des LeerzugesFigure 5 Representation of the trajectory of the water droplets at an exit angle a3 of 30 ° and a water overpressure of 1.0 bar and 6 m width of the empty train
Die Abbildung 1 zeigt eine Abfallverbrennungsanlage mit einem Feuerraum 1 und drei Leerzügen 2, 3,4 wobei der dritte Leerzug 4 mit Schotten 5.1, 5.2 ausgerüstet ist. Über den Leerzügen 2, 3, 4 sind die Kesseltrommel 6.1, die SiedewasserrohreFigure 1 shows a waste incineration plant with a combustion chamber 1 and three empty passes 2, 3,4, whereby the third empty pass 4 is equipped with bulkheads 5.1, 5.2. Above the empty passes 2, 3, 4 are the boiler drum 6.1, the boiling water tubes
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6.2 und Dampfrohre 6.3 angeordnet. In Rauchgasrichtung nach den Leerzügen 2, 3, 4 sind im konvektiven Bereich die Überhitzer 7.1-7.5, der Verdampfer 8.1-8.2 und der Economiser 9.1-9.4 installiert.6.2 and steam pipes 6.3. In the flue gas direction after the empty passes 2, 3, 4, the superheaters 7.1-7.5, the evaporator 8.1-8.2 and the economizer 9.1-9.4 are installed in the convective area.
Der Abfall wird über den Aufgabeschacht 10 und die Zuteiler 11 auf den Rost 12 geführt und verbrennt im Feuerraum 1. Die Rauchgase kühlen sich in dem beispielhaft dargestellten Kessel in den Leerzügen 2, 3, 4 und dem Überhitzer 7.1-7.5, Verdampfer 8.1-8.2 und Economiser 9.1-9.4 auf die Abgastemperatur von 180 bis 220 0C ab. Bei der Reinigung der Leerzüge 3, 4 fallen die abgelösten Beläge in den Trichter 13 und werden von dort über das Staubfördersystem 14 abgeführt. The waste is fed via the feed chute 10 and the distributors 11 onto the grate 12 and burns in the combustion chamber 1. The flue gases are cooled in the boiler shown as an example in the empty passes 2, 3, 4 and the superheater 7.1-7.5, evaporator 8.1-8.2 and economizer 9.1-9.4 to the exhaust gas temperature of 180 to 220 0 C. When the empty passes 3, 4 are cleaned, the detached deposits fall into the hopper 13 and are removed from there via the dust conveyor system 14.
Über den Leerzügen 2, 3, 4 sind zentrisch zu den abzureinigen Heizflächen der Leerzüge 2, 3, 4 die 25 Zuführrohre 15 für die Reinigungsvorrichtung installiert, von denen nur ein Zuführrohr 15 in der Abbildung 1 dargestellt ist.The 25 feed pipes 15 for the cleaning device are installed above the empty passes 2, 3, 4, centrally to the heating surfaces of the empty passes 2, 3, 4 to be cleaned, of which only one feed pipe 15 is shown in Figure 1.
In der Abbildung 2 ist die Reinigungsvorrichtung schematisch dargestellt. Die Haspel 16 ist über eine Mengenmessung 17, ein Regelventil 18 und eine Druckmessung 19 an einem Druckwasseranschluss 20 angeschlossen. Die Haspel 16 wird von einem drehmomentüberwachten, drehzahlregelbaren Antrieb 21 angetrieben. Auf der Haspel 16 ist der flexible hitzebeständige Schlauch 22 aufgerollt und angeschlossen. Die Haspel 16 ist am Druckwasseranschluss 20 angeschlossen. An dem flexiblen hitzebeständigen Schlauch 22 ist die Düsenlanze 23 mit der Umlenkrunddüse 24 angeschlossen. Die Umlenkrunddüse 24 kann über eine Gewindestange 25 verstellt und mit der Kontermutter 26 gesichert werden. Die ordnungsgemäße Lage des Schlauches 22 wird über eine Endlagenüberwachungsvorrichtung 27 überwacht. Die Schlauchlängenmessung 28 schaltet bei automatischem Betrieb die Bewegungsrichtung der Haspel 16 in den Endlagen um und gibt der Steuereinheit 29 Informationen über die Lage der UmlenkrunddüseThe cleaning device is shown schematically in Figure 2. The reel 16 is connected to a pressurized water connection 20 via a quantity measurement 17, a control valve 18 and a pressure measurement 19. The reel 16 is driven by a torque-monitored, speed-adjustable drive 21. The flexible heat-resistant hose 22 is rolled up and connected to the reel 16. The reel 16 is connected to the pressurized water connection 20. The nozzle lance 23 with the deflection round nozzle 24 is connected to the flexible heat-resistant hose 22. The deflection round nozzle 24 can be adjusted via a threaded rod 25 and secured with the lock nut 26. The correct position of the hose 22 is monitored by an end position monitoring device 27. During automatic operation, the hose length measurement 28 switches the direction of movement of the reel 16 in the end positions and provides the control unit 29 with information about the position of the deflection round nozzle
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24. Die Steuereinheit 29 stellt mit dieser Information wahlweise die Wassermenge oder den Wasserdruck vor der Haspel 16 auf den geeigneten Sollwert. Zum Schutz der Umlenkrunddüse 24 gegen Verschleiß im Zuführrohr 15 sind über der Umlenkrunddüse 24 Abstandshalter 33 angebracht. 5 24. The control unit 29 uses this information to set the water quantity or the water pressure in front of the reel 16 to the appropriate setpoint. To protect the round deflection nozzle 24 against wear in the feed pipe 15, spacers 33 are fitted above the round deflection nozzle 24. 5
Das Zuführrohr 15 ist mit dem Zuführrohrverschluss 30 versehen, der bei abgeschlossener Reinigung verschlossen wird. Während der Reinigung wird über das Sperrluftventil 31 Sperrluft zugeführt.The feed pipe 15 is provided with the feed pipe closure 30, which is closed when cleaning is completed. During cleaning, sealing air is supplied via the sealing air valve 31.
Zur Reinigung wird die Haspel 16 samt Zubehör über dem Eintritt des Zuführrohrs 15 in Position gebracht und an den Druckwasseranschluss 20 sowie den Zuführrohrverschluss 30 und das Sperrluftventil 31 angeschlossen. Nach Eingabe der Zyklen, der Reinigungshöhe und der Sollwassermenge bzw. des Wasserdruckes in die Steuereinheit 29 wird das Programm gestartet. Das Sperrluftventil 31 und der Zuführrohrverschluss 30 öffnen sich automatisch und der Schlauch 22 fahrt die vorgegebene Reinigungshöhe entsprechend der vorgegebenen Zyklenzahl ab. Danach wird der Schlauch 22 zurückgefahren und zunächst der Zuführrohrverschluss 30 und danach das Sperrluftventil 31 geschlossen.For cleaning, the reel 16 and its accessories are positioned above the inlet of the feed pipe 15 and connected to the pressurized water connection 20 as well as the feed pipe closure 30 and the air seal valve 31. After entering the cycles, the cleaning height and the target water quantity or water pressure into the control unit 29, the program is started. The air seal valve 31 and the feed pipe closure 30 open automatically and the hose 22 moves to the specified cleaning height according to the specified number of cycles. The hose 22 is then retracted and first the feed pipe closure 30 and then the air seal valve 31 are closed.
Die dargestellte Anlage wird nach einer Reisezeit von 3 Wochen mit je 10 Zyklen gereinigt.The system shown is cleaned after a travel time of 3 weeks with 10 cycles each.
Die Abbildung 3 zeigt die Düsenlanze 23 mit einer zentrisch angeordneten Gewindestange 25. Auf der Gewindestange 25 kann die Umlenkrunddüse 24 so eingestellt und mit der Kontermutter 26 gesichert werden, daß die Spaltstärke s zwischen Umlenkrunddüse 24 und Düsenlanze 23 die gewünschte Wassermenge mit der geeigneten Geschwindigkeit austritt. Der Winkel &agr; der Düsenlanze 23 und der Umlenkrunddüse 24 bestimmt den Austrittswinkel des Freistrahls. Auf der Düsen-Figure 3 shows the nozzle lance 23 with a centrally arranged threaded rod 25. The round deflection nozzle 24 can be adjusted on the threaded rod 25 and secured with the lock nut 26 so that the gap thickness s between the round deflection nozzle 24 and the nozzle lance 23 allows the desired amount of water to be discharged at the appropriate speed. The angle α of the nozzle lance 23 and the round deflection nozzle 24 determines the exit angle of the free jet. On the nozzle
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lanze sind Abstandshalter 33 angebracht, die verhindern, daß die Umlenkrunddüse 24 beim Passieren des Zuführrohres 15 beschädigt wird.lance, spacers 33 are attached to prevent the deflection round nozzle 24 from being damaged when passing through the feed pipe 15.
Umlenkrunddüseheight of
Deflection round nozzle
Die Abbildungen 4a und 4b zeigen die Flugbahnen 34.1-34.5 und 34.6-34.10 der Tropfen in einem Teilbereich der Leerzüge mit den Kesselseitenwänden 35.1 und 35.2 und der Kesseldecke 35.3 mit einer Breite von bl=b2 = 3 m bei unterschiedlicher Höhenlage der Umlenkrunddüse 24 mit alternativen Austrittswinkeln gegenüber der Horizontalen von al=30° (Abb. 4a) und a2=45° (Abb. 4b) bei der Reinigung der Kesseldecke 35.3 und der Kesselseitenwände 35.1 und 35.2.Figures 4a and 4b show the trajectories 34.1-34.5 and 34.6-34.10 of the droplets in a partial area of the empty passes with the boiler side walls 35.1 and 35.2 and the boiler roof 35.3 with a width of bl=b2 = 3 m at different heights of the deflection round nozzle 24 with alternative exit angles to the horizontal of al=30° (Fig. 4a) and a2=45° (Fig. 4b) when cleaning the boiler roof 35.3 and the boiler side walls 35.1 and 35.2.
Die Abbildung 5 zeigt die Flugbahnen der Tropfen 34.11-34.15 in einem Raum mit einer Breite b3 = 6 m bei unterschiedlicher Höhenlage der Umlenkrunddüse 24 mit einem Austrittswinkel a3 gegenüber der Horizontalen von 30 ° bei der Reinigung der Kesseldecke 35.3 und der Kesselseitenwände 35.1 und 35.2.Figure 5 shows the trajectories of the drops 34.11-34.15 in a room with a width b3 = 6 m at different heights of the deflection round nozzle 24 with an exit angle a3 to the horizontal of 30 ° when cleaning the boiler roof 35.3 and the boiler side walls 35.1 and 35.2.
Der Düsendurchmesser d wurde in den Beispielen der Abbildungen 4a und b sowie 5 mit 27 mm gewählt, die Spaltstärke s auf 0,7 mm eingestellt. Die Wasserleistung beträgt 3,0 m3/h, die Reinigungshöhe ist -0,2 bis -10 m von der Kesseldecke. Der Überdruck vor der Umlenkrunddüse 24 ist 1,0 bar. Die gesamte Länge der gleichzeitig benetzten Heizfläche beträgt in Abbildung 4a und 4b 12 m und inThe nozzle diameter d was chosen to be 27 mm in the examples in Figures 4a and b and 5, and the gap thickness s was set to 0.7 mm. The water output is 3.0 m 3 /h, the cleaning height is -0.2 to -10 m from the boiler ceiling. The overpressure in front of the round deflection nozzle 24 is 1.0 bar. The total length of the simultaneously wetted heating surface is 12 m in Figures 4a and 4b and 12 m in
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Abbildung 5 24 m, so dass die spezifische Wasserleistung bei nur 0,25 m3/h m und 0,125 mim lag.Figure 5 24 m, so that the specific water flow was only 0.25 m 3 /hm and 0.125 mim.
Bei einer Schlauchgeschwindigkeit von 0,0667 m/s wird die Höhe von 10 m in 150 Sekunden durchfahren.At a hose speed of 0.0667 m/s, the height of 10 m is traversed in 150 seconds.
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26 Kontermutter26 Lock nut
27 Endlagenüberwachungsvorrichtung27 End position monitoring device
28 Schlauchlängenmessung28 Hose length measurement
29 Steuereinheit29 Control unit
30 Zuführrohrverschluss30 Feed pipe closure
31 Sperrluftventil31 Sealing air valve
32 Rauchgasreinigung32 Flue gas cleaning
33 Abstandshalter33 spacers
34.1 -34.5 Flugbahnen Beispiel Abb. 4a 34.6-34.10 Flugbahnen Beispiel Abb. 4b 34.11-34.15 Flugbahnen Beispiel Abb.34.1 -34.5 Flight paths example Fig. 4a 34.6-34.10 Flight paths example Fig. 4b 34.11-34.15 Flight paths example Fig.
35.1-35.2 Kesselseitenwände 35.3 Kesseldecke35.1-35.2 Boiler side walls 35.3 Boiler roof
Winkel &agr; Wasseraustrittswinkel gegenüber der Waagerechten al Winkel in Beispiel Abb. 4a o2 Winkel in Beispiel Abb. 4b a3 Winkel in Beispiel Abb. 5Angle α Water outlet angle relative to the horizontal al Angle in example Fig. 4a o2 Angle in example Fig. 4b a3 Angle in example Fig. 5
bl Breite des Leerzuges in Abb. 4a b2 Breite des Leerzuges in Abb. 4b b3 Breite des Leerzuges in Abb.bl Width of the empty train in Fig. 4a b2 Width of the empty train in Fig. 4b b3 Width of the empty train in Fig.
Hl Höhe des Leerzuges in Abb. 4a H2 Höhe des Leerzuges in Abb. 4bHl Height of the empty train in Fig. 4a H2 Height of the empty train in Fig. 4b
-18/25 --18/25 -
• ··
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Clyde Bergemann GmbHClyde Bergemann GmbH
Müllkraftwerk Schwandorf Betriebsgesellschaft mbHSchwandorf Waste Power Plant Operating Company mbH
H3 Höhe des Leerzuges in Abb. 5H3 Height of the empty train in Fig. 5
d Lanzendurchmesserd Lance diameter
D UmlenkrunddüsendurchmesserD Deflection round nozzle diameter
s Düsenspaltstärkes Nozzle gap thickness
15. Mai 2003 C8041IEPGBM Ka/kuMay 15, 2003 C8041IEPGBM Ka/ku
- 19/25 -- 19/25 -
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2002
- 2002-04-26 DE DE20220441U patent/DE20220441U1/en not_active Ceased
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102004060884A1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Clyde Bergemann Gmbh | Method for removing of combustion residues from wall of chamber carrying combustion gases involves contacting of combustion residues with first cleaning medium, and contacting of pre-treated residues with second cleaning medium |
| US7767027B2 (en) * | 2004-12-17 | 2010-08-03 | Clyde Bergemann Gmbh | Method and apparatus for removing combustion residues using different cleaning media |
| DE202008011514U1 (en) | 2008-08-29 | 2008-11-20 | Clyde Bergemann Gmbh | Cleaning device for an incinerator |
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