DE202023102396U1

DE202023102396U1 - Flat seal and fluid distribution system

Info

Publication number: DE202023102396U1
Application number: DE202023102396.7U
Authority: DE
Original assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Current assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Priority date: 2023-05-03
Filing date: 2023-05-03
Publication date: 2024-08-06
Anticipated expiration: 2033-05-04
Also published as: DE102024112464A1

Abstract

Flachdichtung (30) für ein Ventilsystem (1) mit einer Trägerlage (40) und einer Aktivlage (50), die benachbart zueinander und einander gegenüberliegend angeordnet sind,wobei die Flachdichtung (30) mindestens eine sämtliche Lagen der Flachdichtung (30) durchdringende Durchgangsöffnung (33) für ein Fluid aufweist,dadurch gekennzeichnet,dass die Trägerlage (40) eine senkrecht zu Ihrer Lagenebene unstrukturierte metallische Lage ist unddie Aktivlage(50) eine metallische Lage ist und Dichtelemente (54) aufweist, die die mindestens eine Durchgangsöffnung (33, 51) in der Lagenebene der Aktivlage (50) umlaufend und in sich geschlossen umgeben und die als geprägte Sicken (55) ausgebildet sind.Flat seal (30) for a valve system (1) with a carrier layer (40) and an active layer (50) which are arranged adjacent to one another and opposite one another, wherein the flat seal (30) has at least one through-opening (33) for a fluid which penetrates all layers of the flat seal (30), characterized in that the carrier layer (40) is an unstructured metallic layer perpendicular to its layer plane and the active layer (50) is a metallic layer and has sealing elements (54) which surround the at least one through-opening (33, 51) in the layer plane of the active layer (50) in a circumferential and self-contained manner and which are designed as embossed beads (55).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flachdichtung für ein Ventilsystem sowie ein Fluidverteilsystem mit einer derartigen Flachdichtung.The present invention relates to a flat seal for a valve system and a fluid distribution system with such a flat seal.

Erfindungsgemäße Fluidverteilsysteme und Flachdichtungen für derartige Fluidverteilsysteme werden insbesondere zum Verteilen von Fluiden eingesetzt, mittels derer Kälte oder Wärme zwischen verschiedenen Komponenten eines Gegenstandes verteilt werden. Beispielsweise ist es bei Fahrzeugen mit elektromotorischem Antrieb erforderlich, verschiedene Komponenten zu temperieren, beispielsweise entstehende Wärme des Elektromotors oder eines Batteriesystems abzuleiten oder die entsprechenden Komponenten zu erwärmen oder auch die Fahrgastzelle des Fahrzeugs zu heizen oder zu kühlen. Da die entsprechenden Wärme- oder Kältebedarfe und -mengen zu unterschiedlichen Zeitpunkten und bei unterschiedlichen Betriebszuständen in unterschiedlichen Komponenten des Fahrzeugs anfallen, ist es erforderlich, Wärme- und Kälteströme mittels eines Fluides zwischen den verschiedenen Komponenten des Fahrzeuges zu leiten.Fluid distribution systems according to the invention and flat seals for such fluid distribution systems are used in particular for distributing fluids by means of which cold or heat is distributed between different components of an object. For example, in vehicles with electric motor drive it is necessary to control the temperature of different components, for example to dissipate heat generated by the electric motor or a battery system or to heat the corresponding components or to heat or cool the passenger compartment of the vehicle. Since the corresponding heat or cold requirements and quantities arise at different times and in different operating states in different components of the vehicle, it is necessary to conduct heat and cold flows between the various components of the vehicle using a fluid.

Problematisch bei derartigen Fluidverteilsystemen ist, dass zwischen einzelnen Komponenten hohe Temperaturgradienten existieren können und eine komplexe Strömungsverteilung für das Wärme oder Kälte transportierende Fluid erforderlich ist. Weiterhin erfordern die einzelnen Komponenten des Fahrzeugs unterschiedliche Werkstoffe, so beispielsweise bei thermisch hoch belasteten Komponenten die Verwendung metallischer Werkstoffe und bei thermisch geringer belasteten Komponenten mit komplexer Geometrie den Einsatz von Kunststoffen. Auch die Kompatibilität zwischen den Materialien der jeweiligen Komponenten des Fahrzeugs mit entsprechenden Materialien des Fluidverteilsystems sind zu beachten. Ziel der Verbesserung bestehender Fluidverteilsysteme ist daher immer, die Materialwahl für das Fluidverteilsystem zu optimieren und zugleich die Effizienz der Verteilung der Kälte- und Wärmeströme zu verbessern.The problem with such fluid distribution systems is that high temperature gradients can exist between individual components and a complex flow distribution is required for the fluid transporting heat or cold. Furthermore, the individual components of the vehicle require different materials, for example the use of metallic materials for components subject to high thermal loads and the use of plastics for components with complex geometries subject to lower thermal loads. The compatibility between the materials of the respective components of the vehicle and the corresponding materials of the fluid distribution system must also be taken into account. The aim of improving existing fluid distribution systems is therefore always to optimize the choice of material for the fluid distribution system and at the same time to improve the efficiency of the distribution of the cold and heat flows.

Die vorliegende Erfindung stellt daher eine Flachdichtung für ein Ventilsystem zur Verfügung, die eine Trägerlage und eine Aktivlage aufweist, die beide benachbart zueinander und einander gegenüberliegend angeordnet sind.The present invention therefore provides a flat gasket for a valve system, which has a carrier layer and an active layer, both of which are arranged adjacent to and opposite each other.

Diese Flachdichtung eignet sich, um zwischen verschiedenen Teilen eines erfindungsgemäßen Fluidverteilsystems abzudichten, beispielsweise zwischen einem Verteilkörper und einem Anschlussbauteil des Verteilsystems. Verteilkörper weisen typischerweise ein oder mehrere Mehr- oder Zweiwege-Ventile auf, die geeignet verschaltet sind, um zwischen verschiedenen Ein-/Auslässen in dem Verteilkörper fluidische Verbindungen herzustellen. Gehäuse derartiger Verteilkörper bestehen typischerweise aus Kunststoff, insbesondere aus Duroplasten. Anschlussbauteile weisen ihrerseits verschiedene Anschlusselemente, beispielsweise Stutzen, auf, an die Rohr- oder Schlauchverbindungen angebunden werden können, mit denen Fluidströme von den Anschlusselementen weiter zu einem zu temperierenden Bauelement, beispielsweise eines Fahrzeugs, geleitet werden können. Derartige Anschlussbauteile sind typischerweise überwiegend aus einem metallischen Material, insbesondere Aluminium, gefertigt. Verteilkörper und Anschlussbauteil weisen daher verschiedene Materialien auf, die für die erfindungsgemäße Flachdichtung zur Abdichtung zwischen ihnen Berücksichtigung finden muss.This flat seal is suitable for sealing between different parts of a fluid distribution system according to the invention, for example between a distribution body and a connection component of the distribution system. Distribution bodies typically have one or more multi- or two-way valves that are suitably connected to establish fluidic connections between different inlets/outlets in the distribution body. Housings of such distribution bodies are typically made of plastic, in particular thermosets. Connection components in turn have various connection elements, for example nozzles, to which pipe or hose connections can be connected, with which fluid flows can be directed from the connection elements to a component to be tempered, for example a vehicle. Such connection components are typically made predominantly of a metallic material, in particular aluminum. The distribution body and connection component therefore have different materials that must be taken into account for the flat seal according to the invention to seal between them.

Die erfindungsgemäße Flachdichtung weist daher eine metallische Trägerlage auf, und eine Aktivlage, die ebenfalls als metallische Lage ausgebildet ist. Diese Flachdichtung, die zwischen einem Verteilkörper und einem Anschlussbauteil eingebaut werden kann, weist mindestens eine die gesamte Flachdichtung durchdringende Durchgangsöffnung für ein Fluid auf, die es ermöglicht, ein Fluid vom Verteilkörper zum Anschlussbauteil bzw. in umgekehrter Richtung zu leiten. Typischerweise weist die Flachdichtung jedoch eine Vielzahl derartiger Durchgangsöffnungen auf, wobei weitere derartige Durchgangsöffnungen sowie deren Abdichtungen gleich oder ähnlich ausgebildet sein können wie die mindestens eine, sämtliche Lagen der Flachdichtung durchdringende Durchgangsöffnung für ein Fluid bzw. deren Abdichtung. Dies bedeutet, dass auch die Trägerlage und die Aktivlage eine entsprechende Durchgangsöffnung aufweisen, wobei diese Durchgangsöffnungen so angeordnet sind, dass sie gemeinsam eine die Flachdichtung durchdringende Durchgangsöffnung bilden. Der Verlauf ihrer Kanten kann jedoch voneinander abweichen, insbesondere kann der Durchmesser der Durchgangsöffnung in den verschiedenen Lagen gleich oder verschieden sein. Die Durchgangsöffnungen in der Trägerlage und der Aktivlage müssen jedoch fluchten.The flat gasket according to the invention therefore has a metallic carrier layer and an active layer, which is also designed as a metallic layer. This flat gasket, which can be installed between a distribution body and a connecting component, has at least one through-opening for a fluid that penetrates the entire flat gasket and makes it possible to conduct a fluid from the distribution body to the connecting component or in the opposite direction. Typically, however, the flat gasket has a large number of such through-openings, whereby further through-openings of this kind and their seals can be designed in the same or similar way to the at least one through-opening for a fluid that penetrates all layers of the flat gasket or their seal. This means that the carrier layer and the active layer also have a corresponding through-opening, whereby these through-openings are arranged in such a way that together they form a through-opening that penetrates the flat gasket. The course of their edges can, however, differ from one another, in particular the diameter of the through-opening in the different layers can be the same or different. However, the through holes in the carrier layer and the active layer must be aligned.

Die Trägerlage ist eine metallische Lage und senkrecht zu ihrer Lagenebene unstrukturiert, d.h. als Glattlage ausgebildet. Die Trägerlage erfüllt daher die folgenden zwei Funktionen. Zum einen bildet sie eine höhenausgleichende Glattlage, d. h. die Trägerlage dient dazu, mit ihrer Dicke eine gewünschte Gesamtdicke der Flachdichtung herzustellen. Zum anderen dient die Trägerlage als Stützlage für Dichtelemente, die benachbart zu einer ihrer Seiten oder zu beiden Seiten der Trägerlage ausgebildet sind.The carrier layer is a metallic layer and is unstructured perpendicular to its layer plane, i.e. it is designed as a smooth layer. The carrier layer therefore fulfils the following two functions. Firstly, it forms a height-compensating smooth layer, i.e. the carrier layer serves to produce a desired total thickness of the flat gasket with its thickness. Secondly, the carrier layer serves as a support layer for sealing elements that are designed adjacent to one of its sides or to both sides of the carrier layer.

Die Aktivlage kann ebenfalls eine metallische Lage sein. Sie weist Dichtelemente auf, die die Durchgangsöffnung in der Lagenebene der Aktivlage umlaufen. Die Dichtelemente sind dabei in sich geschlossen und bilden so eine Abdichtung in der Ebene der Aktivlage um die Durchgangsöffnung und verhindern, dass Fluide sich zwischen der Aktivlage und der Trägerlage sowie zwischen der Aktivlage und einem benachbarten Bauteil, beispielsweise einem Anschlußbauteil, in der Lagenebene über die Dichtelemente hinaus ausbreiten. Diese Dichtelemente sind als geprägte Sicken ausgebildet. Die Aktivlage ist folglich diejenige Dichtlage, die zwischen der Trägerlage und einem Anschlussbauteil, dessen Oberfläche im Wesentlichen ebenfalls aus Metall besteht, angeordnet ist.The active layer can also be a metallic layer. It has sealing elements that seal the through-opening in the layer plane of the active layer The sealing elements are self-contained and thus form a seal in the plane of the active layer around the through-opening and prevent fluids from spreading beyond the sealing elements between the active layer and the carrier layer and between the active layer and an adjacent component, for example a connecting component, in the layer plane. These sealing elements are designed as embossed beads. The active layer is therefore the sealing layer that is arranged between the carrier layer and a connecting component, the surface of which is also essentially made of metal.

Als Prägeverfahren zur Ausbildung der geprägten Sicken in der Aktivlage eignen sich beispielsweise Hubprägen, Rollprägen, Tiefziehen, Hydroforming oder andere Fertigungsverfahren.Suitable embossing processes for forming the embossed beads in the active layer include, for example, stroke embossing, roll embossing, deep drawing, hydroforming or other manufacturing processes.

Erfindungsgemäß können auf der der Aktivlage abgewandten Oberfläche der Trägerlage elastomere Dichtelemente angeordnet sein, die die mindestens eine Durchgangsöffnung umlaufen und in sich geschlossen ausgebildet sind. Diese bilden daher auf der der Aktivlage abgewandten Oberfläche eine Abdichtung der Durchgangsöffnung parallel zur Lagenebene der Trägerlage zwischen der Trägerlage und einem auf dieser Seite der Trägerlage benachbart angeordneten Bauteil, insbesondere einen Verteilkörper.According to the invention, elastomeric sealing elements can be arranged on the surface of the carrier layer facing away from the active layer, which encircle the at least one through-opening and are designed to be closed in itself. These therefore form a seal of the through-opening on the surface facing away from the active layer, parallel to the layer plane of the carrier layer between the carrier layer and a component arranged adjacent to the carrier layer on this side, in particular a distribution body.

Da Verteilkörper typischerweise aus Kunststoffen, insbesondere mit einer Oberfläche aus Kunststoffen, beispielsweise aus Thermoplasten oder Duroplasten ausgebildet sind, eignen sich elastomere Dichtelemente besonders zur Abdichtung zwischen der Trägerlage und einem derartigen benachbarten Verteilkörper.Since distribution bodies are typically made of plastics, in particular with a surface made of plastics, for example thermoplastics or thermosets, elastomeric sealing elements are particularly suitable for sealing between the carrier layer and such an adjacent distribution body.

Auf beiden Seiten der Trägerlage ergeben sich also verschiedene Dichtsysteme zur Abdichtung der Durchgangsöffnung, insbesondere auf der einem Anschlussbauteil zugeordneten Seite der Trägerlage eine Aktivlage mit geprägten Dichtsicken und auf der einem Verteilkörper mit einer Kunststoffoberfläche zugeordneten Seite der Trägerlage elastomere Dichtelemente.On both sides of the carrier layer, different sealing systems are therefore provided for sealing the through-opening, in particular an active layer with embossed sealing beads on the side of the carrier layer assigned to a connecting component and elastomeric sealing elements on the side of the carrier layer assigned to a distribution body with a plastic surface.

Insgesamt ergibt sich hierdurch eine ideale technische Auslegung von Grundmaterial der abzudichtenden Bauteile zu Dichtmaterial und insbesondere eine Zuordnung von abzudichtenden Kunststoffoberflächen zu einem Dichtelement aus Elastomer und von metallischen Dichtoberflächen zu einer Dichtanordnung aus geprägten Sicken in einer Aktivlage. Auf diese Weise wird eine ideale Abdichtung durch die erfindungsgemäße Flachdichtung zwischen einem Verteilkörper und einem Anschlussbauteil realisiert.Overall, this results in an ideal technical design of the base material of the components to be sealed to the sealing material and, in particular, an assignment of plastic surfaces to be sealed to an elastomer sealing element and of metallic sealing surfaces to a sealing arrangement of embossed beads in an active layer. In this way, an ideal seal is achieved by the flat seal according to the invention between a distribution body and a connecting component.

Vorteilhafterweise sind die elastomeren Dichtelemente unmittelbar an die Trägerlage angespritzt. Dies kann auf der Oberfläche der Trägerlage oder auch an mindestens einer ihrer Kanten erfolgen. Die elastomeren Dichtelemente können jedoch auch an die Oberfläche des Verteilkörpers angespritzt sein und so vom Verteilkörper getragen werden. Besonders vorteilhaft ist es folglich, wenn auf der Seite der Trägerlage, auf der elastomere Dichtelemente angeordnet sind, keine weitere die gesamte Oberfläche der Trägerlage überdeckende metallische Lage vorhanden ist.The elastomer sealing elements are advantageously molded directly onto the carrier layer. This can be done on the surface of the carrier layer or on at least one of its edges. However, the elastomer sealing elements can also be molded onto the surface of the distribution body and thus be carried by the distribution body. It is therefore particularly advantageous if there is no further metallic layer covering the entire surface of the carrier layer on the side of the carrier layer on which elastomer sealing elements are arranged.

Es ist jedoch möglich, weitere metallische Lagen auch auf dieser Seite vorzusehen, insbesondere eine im Wesentlichen in senkrechter Richtung zur Lagenebene unstrukturierte metallische Lage, die zumindest in den Bereichen von Durchgangsöffnungen und elastomeren Dichtelementen Aussparungen aufweist. Eine solche zusätzliche metallische Lage kann insbesondere als Verformungsbegrenzer für die elastomeren Dichtelemente eingesetzt werden. Dazu kann die Dicke dieser weiteren Lage geringer sein als die Höhe der elastomeren Dichtelemente im unverpressten bzw. im nicht montierten Zustand der Flachdichtung. Im montierten Zustand wird die Flachdichtung zwischen den Bauelementen des Fluidverteilsystems, d.h. dem Verteilkörper und dem Anschlussbauteil, weitestgehend verpresst, wobei in diesem Zustand die elastomeren Dichtelemente im Wesentlichen auf dieselbe Höhe wie die der Trägerlage abgewandte Oberfläche der derartigen weiteren Stopperlage verformt werden. Die genannte Stopperlage begrenzt im montierten Zustand den elastischen Verformungsweg der elastomeren Dichtelemente bei dynamischer Belastung.However, it is possible to provide further metallic layers on this side as well, in particular a metallic layer that is essentially unstructured in a direction perpendicular to the layer plane and has recesses at least in the areas of through-openings and elastomeric sealing elements. Such an additional metallic layer can be used in particular as a deformation limiter for the elastomeric sealing elements. For this purpose, the thickness of this additional layer can be less than the height of the elastomeric sealing elements in the unpressed or unassembled state of the flat seal. In the assembled state, the flat seal is largely pressed between the components of the fluid distribution system, i.e. the distribution body and the connection component, whereby in this state the elastomeric sealing elements are deformed to essentially the same height as the surface of the additional stopper layer facing away from the carrier layer. In the assembled state, the stopper layer mentioned limits the elastic deformation path of the elastomeric sealing elements under dynamic load.

Anstelle oder zusätzlich zu einer ein- oder mehrlagigen Stopperlage können auch Nuten im Verteilkörper als Verformungsbegrenzer für die elastomeren Dichtelemente ausgebildet sein. Beispielsweise greifen elastomere Dichtelemente in derartige Nuten ein oder sind in diesen angeordnet. Die Nuten stellen folglich Raum für die darin eingreifenden oder angeordneten elastomeren Dichtelemente zur Verfügung, der die Verpressung der elastomeren Dichtelemente begrenzt. Diese Nuten weisen im unmontierten Zustand üblicherweise eine geringere Höhe aber einen größeren Querschnitt als die elastomeren Dichtelemente auf und können so verpresstes Material der elastomeren Dichtelemente zumindest teilweise aufnehmen.Instead of or in addition to a single or multi-layer stopper layer, grooves can also be formed in the distribution body as deformation limiters for the elastomer sealing elements. For example, elastomer sealing elements engage in such grooves or are arranged in them. The grooves therefore provide space for the elastomer sealing elements engaging or arranged therein, which limits the compression of the elastomer sealing elements. In the unassembled state, these grooves usually have a lower height but a larger cross-section than the elastomer sealing elements and can thus at least partially accommodate compressed material from the elastomer sealing elements.

Sowohl die Aktivlage, die Trägerlage als auch die optionale(n) weitere(n) metallische(n) Lage(n) können aus federhartem Edelstahl, Edelstahl Kohlenstoffstahl oder Aluminium gebildet sein. Typische Lagendicken der Aktivlage liegen zwischen 0,15 und 0,3mm, während die Lagendicke der Trägerlage und der optionale(n) weitere(n) metallische(n) Lage(n) typischerweise 0,3 bis 3 mm beträgt.Both the active layer, the carrier layer and the optional additional metallic layer(s) can be made of spring-hardened stainless steel, stainless steel, carbon steel or aluminum. Typical layer thicknesses of the active layer are between 0.15 and 0.3 mm, while the layer thickness of the carrier layer and the optional additional metallic layer(s) is typically 0.3 to 3 mm.

Das Material der elastomeren Dichtelemente kann vorzugsweise ein AcrylnitrilButadien-Kautschuk und/oder ein Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder ein Ethyl-Vinyl-Acetat-Copolymer und/oder ein Polyacrylat-Kautschuk und/oder ein Ethylen-Acrylat-Kautschuk und/oder ein hydrierter Acrylnitril-Butadien-Kautschuk und/oder ein Vinyl-Methyl-Silikon und/oder ein Phenyl-Silikon und/oder ein Phenyl-Vinyl-Methyl-Silikon und/oder ein Fluor-Vinyl-Methyl-Silikon und/oder ein Fluorpolymer-Kautschuk sein oder enthalten.The material of the elastomeric sealing elements can preferably be or contain an acrylonitrile-butadiene rubber and/or an ethylene-propylene-diene rubber and/or an ethyl-vinyl-acetate copolymer and/or a polyacrylate rubber and/or an ethylene-acrylate rubber and/or a hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber and/or a vinyl-methyl-silicone and/or a phenyl-silicone and/or a phenyl-vinyl-methyl-silicone and/or a fluoro-vinyl-methyl-silicone and/or a fluoropolymer rubber.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin auch ein Fluidverteilsystem mit einem Verteilkörper und einem Anschlussbauteil wie bereits oben beschrieben, zwischen denen eine Flachdichtung gemäß der vorliegenden Erfindung angeordnet ist. In dem Fluidverteilsystem kann der Verteilkörper ein oder mehrere Ventile aufweisen, die als Zweiwegventile oder Mehrwegventile ausgebildet sind. Die Ventile können lineare oder rotierende Ventile sein. Durch geeignete Anordnung der Ventile ist es möglich, zwischen sämtlichen Durchgangsöffnungen durch die Flachdichtung eine Vielzahl variabler Fluidverbindungen herzustellen, so dass es möglich ist, mittels dieses Fluides einen Wärme- oder Kältestrom jeweils entsprechend einem Betriebszustand, beispielsweise eines Fahrzeugs, zu verteilen.The present invention further relates to a fluid distribution system with a distribution body and a connection component as already described above, between which a flat seal according to the present invention is arranged. In the fluid distribution system, the distribution body can have one or more valves that are designed as two-way valves or multi-way valves. The valves can be linear or rotating valves. By arranging the valves appropriately, it is possible to establish a large number of variable fluid connections between all of the through-openings through the flat seal, so that it is possible to use this fluid to distribute a heat or cold flow in accordance with an operating state, for example of a vehicle.

Dabei ist es jedoch nicht notwendig, dass Kanäle in dem Anschlussbauteil und Kanäle in dem Verteilkörper in eineindeutiger Weise einander zugeordnet sind, es ist auch möglich, zwei oder mehrere Kanäle in einem Verteilkörper einem oder mehreren Kanälen in einem Anschlussbauteil oder auch ein oder mehrere Kanäle in einem Anschlussbauteil einem oder mehreren Kanälen in einem Verteilkörper zuzuordnen.However, it is not necessary for channels in the connecting component and channels in the distribution body to be assigned to one another in a one-to-one manner; it is also possible to assign two or more channels in a distribution body to one or more channels in a connecting component or one or more channels in a connecting component to one or more channels in a distribution body.

Typischerweise sind weiterhin nicht nur die Oberflächen des Ventilkörpers (Kunststoff) und des Anschlussbauteils (Metall) aus den genannten Materialien, insbesondere die der Flachdichtung zugeordnete Oberfläche des Verteilkörpers aus einem Kunststoff und die der Flachdichtung zugewandte Oberfläche des Anschlussbauteils aus Metall, sondern der Verteilkörper besteht typischerweise weitgehend oder vollständig aus einem Kunststoff, beispielsweise aus einem spritzgegossenen Verteilkörper, in dem aktive Bauteile oder Funktionselemente wie insbesondere steuerbare Ventile und zusätzlich auch Sensoren oder weitere Aktuatoren angeordnet sind. Das Anschlussbauteil besteht typischerweise weitgehend oder vollständig aus einem metallischen Material, insbesondere Aluminium.Furthermore, not only the surfaces of the valve body (plastic) and the connecting component (metal) are typically made of the materials mentioned, in particular the surface of the distributor body associated with the flat seal is made of a plastic and the surface of the connecting component facing the flat seal is made of metal, but the distributor body typically consists largely or entirely of a plastic, for example of an injection-molded distributor body in which active components or functional elements such as in particular controllable valves and additionally sensors or other actuators are arranged. The connecting component typically consists largely or entirely of a metallic material, in particular aluminum.

Im Übrigen kann auch das Anschlussbauteil seinerseits zusätzlich ein oder mehrere Funktionselemente, wie beispielsweise Sensorelemente oder Aktuatoren, insbesondere Ventile oder dergleichen, aufweisen.Furthermore, the connection component can also additionally comprise one or more functional elements, such as sensor elements or actuators, in particular valves or the like.

Im Folgenden werden einige Beispiele erfindungsgemäßer Flachdichtungen und erfindungsgemäßer Fluidverteilsysteme beschrieben. Hierbei bezeichnen gleiche oder ähnliche Bezugszeichen gleiche oder ähnliche Bauteile, so dass deren Beschreibung teilweise nicht zusätzlich wiederholt wird.Some examples of flat seals according to the invention and fluid distribution systems according to the invention are described below. The same or similar reference symbols designate the same or similar components, so that their description is not repeated in some cases.

Bei den nachfolgenden Beispielen sind zusätzlich zu den erfindungswesentlichen Merkmalen gemäß der unabhängigen Ansprüche jeweils weitere optionale Merkmale und Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung realisiert. Derartige optionale Merkmale können jeweils auch einzeln oder auch in Kombination mit einzelnen optionalen Merkmalen weiterer Beispiele zur Weiterbildung der vorliegenden Erfindung dienen.In the following examples, in addition to the essential features of the invention according to the independent claims, further optional features and developments of the present invention are implemented. Such optional features can also be used individually or in combination with individual optional features of further examples to further develop the present invention.

Es zeigen

1 in den Teilfiguren A bis D ein erfindungsgemäßes Verteilsystem;
2 in den Teilfiguren A und B Schnitte entlang der Linie A-A in 1A und 1B in unterschiedlicher Konfiguration;
3 in den Teilfiguren A bis E unterschiedliche erfindungsgemäße Verteilsysteme;
4 eine Schrägansicht im Querschnitt auf eine erfindungsgemäße Flachdichtung.

Show it

1 in the partial figures A to D a distribution system according to the invention;
2 in the figures A and B sections along the line AA in 1A and 1B in different configurations;
3 in the partial figures A to E different distribution systems according to the invention;
4 an oblique view in cross section of a flat gasket according to the invention.

1 zeigt in vier verschiedenen Ansichten der 1A, 1B, 1C und 1D ein Fluidverteilsystem 1. 1A ist eine Aufsicht auf eine Flachdichtung 30 des Fluidverteilsystems 1 mit Blick auf die Trägerlage 40 bzw. die Distanzlage 60, 1B ist eine Aufsicht auf die gegenüberliegende Oberfläche der Flachdichtung 30 des Fluidverteilsystems 1. 1C ist eine stark schematisierte Seitenansicht des Ventilsystems 1 aus 1A bzw. 1B, 1D ist eine ebensolche stark schematisierte Seitenansicht eines wie teilweise in 1A bzw. 1B dargestellten Ventilsystems 1 in geänderter Ausführung. 1 shows in four different views of the 1A , 1B , 1C and 1D a fluid distribution system 1. 1A is a plan view of a flat seal 30 of the fluid distribution system 1 with a view of the carrier layer 40 or the spacer layer 60, 1B is a plan view of the opposite surface of the flat seal 30 of the fluid distribution system 1. 1C is a highly schematic side view of the valve system 1 from 1A or 1B , 1D is a highly schematized side view of a vehicle as partially shown in 1A or 1B shown valve system 1 in a modified version.

Die Flachdichtung 30 weist eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen 33a, 33b und weitere Durchgangsöffnungen auf, durch die ein Fluid von einer Seite der Flachdichtung 30 zur anderen Seite der Flachdichtung strömen kann. Die Aufsicht der 1A ist auf eine Distanzlage 60 gerichtet, die bezüglich der Zeichnungsebene oberhalb einer Trägerlage 40 angeordnet ist, die wiederum oberhalb einer Aktivlage 50 liegt. Die Distanzlage 60 verdeckt die Trägerlage 40 abschnittsweise und letztere verdeckt die Aktivlage 50. Die Aufsicht der 1B ist auf die Aktivlage 50 gerichtet, die bezüglich der Zeichnungsebene oberhalb der Trägerlage 40 liegt und diese verdeckt. Die Trägerlage 40 weist Durchgangsöffnungen 43a, 43b .... die Aktivlage 50 Durchgangsöffnungen 53a, 53b und die Distanzlage 60 Durchgangsöffnungen 63a, 63b auf. Die Durchgangsöffnungen 43a in der Trägerlage 40, 53a in der Aktivlage 50 und 63a in der Distanzlage 60 bilden gemeinsam die Durchgangsöffnung 33a durch die Flachdichtung 30. In gleicher Weise bilden die Durchgangsöffnungen 43b, 53b und 63b die Durchgangsöffnung 33b durch die Flachdichtung 30.The flat gasket 30 has a plurality of through holes 33a, 33b and further through holes through which a fluid can flow from one side of the flat gasket 30 to the other side of the flat gasket. The top view of the 1A is directed to a distance layer 60, which is arranged with respect to the drawing plane above a carrier layer 40, which in turn is located above an active layer 50. The distance layer 60 covers the carrier layer 40 in sections and the latter covers the asset position 50. The supervision of the 1B is directed at the active layer 50, which lies above the carrier layer 40 with respect to the drawing plane and covers it. The carrier layer 40 has through-openings 43a, 43b .... the active layer 50 has through-openings 53a, 53b and the spacer layer 60 has through-openings 63a, 63b. The through-openings 43a in the carrier layer 40, 53a in the active layer 50 and 63a in the spacer layer 60 together form the through-opening 33a through the flat seal 30. In the same way, the through-openings 43b, 53b and 63b form the through-opening 33b through the flat seal 30.

Die Aktivlage 50 weist eine erste Oberfläche 51 und eine zweite Oberfläche 52 auf. Dem Betrachter zugewandt ist in 1A die zweite Oberfläche 52. Die Aktivlage 50 weist Dichtelemente 54a, 54b, 54c, 54d und 54e auf, die in Form von Sicken in die metallische Aktivlage 50 eingeprägt sind.The active layer 50 has a first surface 51 and a second surface 52. Facing the viewer, 1A the second surface 52. The active layer 50 has sealing elements 54a, 54b, 54c, 54d and 54e, which are embossed in the form of beads into the metallic active layer 50.

In 1C ist eine stark schematisierte Seitenansicht aus 1A bzw. 1B dargestellt, wobei hier das gesamte Fluidverteilsystem 1 gezeigt ist. In diesem Fluidverteilsystem 1 ist ein Verteilkörper 10 angeordnet, der im Wesentlichen aus Kunststoff besteht und zusätzlich Funktionselemente, wie beispielsweise Ventile, enthält. Diese Funktionselemente sowie Durchgangsöffnungen - Eintrittsöffnungen oder Austrittsöffnungen für ein Fluid durch, in oder aus dem Verteilkörper 10 - sind in der vorliegenden Darstellung nicht dargestellt, jedoch vorhanden. Weiterhin weist das Fluidverteilsystem 1 ein Anschlussbauteil 20 auf, das ebenfalls Durchgangsöffnungen und Anschlussstutzen aufweist, die in der vorliegenden Figur nicht dargestellt sind. Das Anschlussbauteil 20 ist im Wesentlichen aus einem metallischen Material. Das Anschlussbauteil 20 weist eine erste Oberfläche 21 und eine zweite Oberfläche 22 auf, wobei die zweite Oberfläche 22 zu der Flachdichtung 30 gewandt ist.In 1C is a highly schematic side view of 1A or 1B , the entire fluid distribution system 1 being shown here. In this fluid distribution system 1, a distribution body 10 is arranged, which consists essentially of plastic and additionally contains functional elements, such as valves. These functional elements as well as through openings - inlet openings or outlet openings for a fluid through, into or out of the distribution body 10 - are not shown in the present illustration, but are present. The fluid distribution system 1 also has a connection component 20, which also has through openings and connection pieces that are not shown in the present figure. The connection component 20 is essentially made of a metallic material. The connection component 20 has a first surface 21 and a second surface 22, the second surface 22 facing the flat seal 30.

Die Flachdichtung 30 weist die Trägerlage 40 und die Aktivlage 50 auf, wobei die Aktivlage 50 zwischen der zweiten Oberfläche 22 des Anschlussbauteils 20 und der Trägerlage 40 angeordnet ist. Die Aktivlage weist eingeprägte Sicken 54a, 54b, ... als Dichtelemente auf, um Durchgangsöffnungen 33a, 33b, ... in der Flachdichtung 30 und Öffnungen in der zweiten Oberfläche 22 des Anschlussbauteils 20 umlaufend abzudichten (vgl. 1A und 1B).The flat seal 30 has the carrier layer 40 and the active layer 50, wherein the active layer 50 is arranged between the second surface 22 of the connection component 20 and the carrier layer 40. The active layer has embossed beads 54a, 54b, ... as sealing elements in order to seal through openings 33a, 33b, ... in the flat seal 30 and openings in the second surface 22 of the connection component 20 all around (cf. 1A and 1B) .

Auf der gegenüberliegenden Seite der Flachdichtung ist der Verteilkörper 10 angeordnet, wobei eine erste Oberfläche 11 der Flachdichtung 30 zugewandt ist und eine zweite Oberfläche 12 von der Flachdichtung 30 abgewandt ist. Der Verteilkörper 10 besteht im Wesentlichen aus Kunststoff, so dass auch seine erste Oberfläche 11 aus Kunststoff besteht. In ihm eingelagert sind ein oder mehrere Aktuatoren, insbesondere mehrere Ein- oder Mehrwegventile, mit denen Fluidströme gesteuert werden können. Kanäle sowie aktive Elemente in dem Verteilkörper 10 sind in dieser Figur nicht dargestellt. Zwischen der Trägerlage 40 und dem Verteilkörper 10 sind elastomere Dichtelemente 15 angeordnet, die in der Seitenansicht der 1C unstrukturiert in flächiger Form dargestellt sind, da sie den Außenrand der Flachdichtung umlaufen. Diese Dichtelemente 15 sind tatsächlich linienförmige elastomere Anspritzungen, die beispielsweise peripher um die Trägerlage 40 umlaufen und an der Trägerlage 40 angespritzt sind. Weiterhin ist zwischen der Trägerlage 40 und dem Verteilkörper 10 eine zusätzliche Distanzlage 60 angeordnet, die in den Bereichen der elastomeren Anspritzungen mit den Bezugszeichen 15 bzw. 44 sowie der Durchgangsöffnungen 43a, 43b, etc. Ausnehmungen aufweist und so zwischen diesen elastomeren Anspritzungen 15 bzw. 44 angeordnet ist. Diese zusätzliche Lage 60 bildet als Distanzlage einen Verformungsbegrenzer für die elastomeren Dichtelemente 15 bzw. 44 beim Verpressen des Verteilkörpers 10 mit dem Anschlussbauteil 20.The distribution body 10 is arranged on the opposite side of the flat seal, with a first surface 11 facing the flat seal 30 and a second surface 12 facing away from the flat seal 30. The distribution body 10 consists essentially of plastic, so that its first surface 11 is also made of plastic. One or more actuators, in particular several one-way or multi-way valves, with which fluid flows can be controlled are embedded in it. Channels and active elements in the distribution body 10 are not shown in this figure. Elastomeric sealing elements 15 are arranged between the carrier layer 40 and the distribution body 10, which in the side view of the 1C are shown unstructured in a flat form, since they run around the outer edge of the flat gasket. These sealing elements 15 are actually linear elastomer injections, which run, for example, peripherally around the carrier layer 40 and are injection-molded onto the carrier layer 40. Furthermore, an additional spacer layer 60 is arranged between the carrier layer 40 and the distribution body 10, which has recesses in the areas of the elastomer injections with the reference numerals 15 and 44 as well as the through-openings 43a, 43b, etc. and is thus arranged between these elastomer injections 15 and 44. This additional layer 60 forms a deformation limiter for the elastomer sealing elements 15 and 44 as a spacer layer when the distribution body 10 is pressed onto the connection component 20.

1D zeigt ebenfalls stark schematisiert ein ähnliches Ventilsystem 1 wie 1C, wobei in dieser Anordnung die zusätzliche Distanzlage 60 nicht vorhanden ist. 1D also shows a highly schematic representation of a similar valve system 1 as 1C , whereby in this arrangement the additional spacer layer 60 is not present.

2 zeigt in 2A und 2B jeweils Schnitte längs der Linie A-A in 1A bzw. 1B, wobei 2A mit einer Distanzlage 60 der Anordnung in 1C entspricht, während 2B ohne eine derartige Distanzlage 60 der 1D entspricht. In 2A weist die weitere Lage 60 eine Aussparung 63 entsprechend der Durchgangsöffnung 33 auf. Die elastomeren Dichtelemente sind hier mit Bezugszeichen 15 versehen, entsprechend Ausführungsformen, in denen die elastomeren Dichtelemente auf dem Verteilkörper 10 angespritzt sind. Die in 2A und 2B dargestellten Dichtelemente 15a, 15b und 15c können jedoch ebenso als an die Trägerlage 40 angespritzte Dichtelemente 44 oder trägerfreie elastomere Dichtelemente 19 ausgebildet sein. 2 shows in 2A and 2B each section along the line AA in 1A or 1B , where 2A with a distance position 60 of the arrangement in 1C corresponds, while 2B without such a distance position 60 of 1D corresponds. In 2A the further layer 60 has a recess 63 corresponding to the through-opening 33. The elastomeric sealing elements are provided here with reference numerals 15, corresponding to embodiments in which the elastomeric sealing elements are injection-molded onto the distributor body 10. The 2A and 2B However, the sealing elements 15a, 15b and 15c shown can also be designed as sealing elements 44 molded onto the carrier layer 40 or as carrier-free elastomeric sealing elements 19.

3 zeigt in den 3A bis 3E Querschnitte verschiedener Fluidverteilsysteme 1 gemäß der vorliegenden Erfindung. Diese Querschnitte entsprechen bzgl. der Flachdichtung 30 im Wesentlichen dem Querschnitt aus 2A bzw. bzgl. der Gesamtanordnung der Seitenansicht aus 1C, wobei jedoch die Anordnung von Verteilkörper 10, Anschlussbauteil 20 und Flachdichtung 30 unterschiedlich ausgestaltet sind. Auch unterscheidet sich der Verlauf der Dichtelemente im Detail. Das Ventilsystem 1 weist eine Durchgangsöffnung auf, die durch einen Kanal 13 im Verteilkörper 10, einen Kanal 23 im Anschlussbauteil 20 sowie die Durchgangsöffnung 33 in der Flachdichtung 30 ausgebildet wird. Die Durchgangsöffnung 33, die von den Durchgangsöffnungen 43, 53 und 63 in der Trägerlage 40, der Aktivlage 50 sowie der weiteren Lage 60 ausgebildet wird, verbindet die Kanäle 13 und 23. Die Flachdichtung 30 weist die Trägerlage 40 auf, die aus einem metallischen Material besteht und abgesehen von Durchbrüchen für Durchgangsöffnungen 43 keine Strukturierung in senkrechter Richtung zur Lagenerstreckung aufweist. Zwischen der Trägerlage 40 und dem Anschlussbauteil 20 ist auf der ersten Oberfläche 41 der Trägerlage 40 die Aktivlage 50 angeordnet, die als Dichtelemente um die Durchgangsöffnung 53 umlaufend Dichtsicken 54a, 54b, 54c, 54d und 54e aufweist. Die Dichtsicke 54a und 54b verlaufen geschlossen um eine Durchgangsöffnung 53, während die weiteren Dichtsicken 54c und 54d andere Bereiche abdichten. Die Dichtsicke 54e ist am Außenrand der Aktivlage 50 und des Anschlussbauteils 20 angeordnet und dichtet als Perimetersicke umlaufend längs dieses Außenrandes ab. Die Dichtsicken 54a bis 54d sind als Vollsicken ausgebildet, die sich mit ihren Sickenfüssen auf der Trägerlage 30 abstützen. Die Dichtsicke 54e ist als Halbsicke ausgebildet, die sich in Richtung des Außenrandes zum Anschlussbauteil 20 hin erstreckt. 3 shows in the 3A to 3E Cross sections of various fluid distribution systems 1 according to the present invention. These cross sections correspond with respect to the flat seal 30 essentially to the cross section of 2A or regarding the overall arrangement of the side view from 1C , whereby the arrangement of the distributor body 10, the connecting component 20 and the flat seal 30 are designed differently. The course of the sealing elements also differs in detail. The valve system 1 has a through-opening which is formed by a channel 13 in the distributor body 10, a channel 23 in the connecting component 20 and the through-opening through opening 33 is formed in the flat seal 30. The through opening 33, which is formed by the through openings 43, 53 and 63 in the carrier layer 40, the active layer 50 and the further layer 60, connects the channels 13 and 23. The flat seal 30 has the carrier layer 40, which consists of a metallic material and, apart from openings for through openings 43, has no structuring in the direction perpendicular to the layer extension. Between the carrier layer 40 and the connection component 20, the active layer 50 is arranged on the first surface 41 of the carrier layer 40, which has sealing beads 54a, 54b, 54c, 54d and 54e as sealing elements surrounding the through opening 53. The sealing beads 54a and 54b run closed around a through-opening 53, while the other sealing beads 54c and 54d seal other areas. The sealing bead 54e is arranged on the outer edge of the active layer 50 and the connecting component 20 and seals as a perimeter bead all the way along this outer edge. The sealing beads 54a to 54d are designed as full beads, which are supported by their bead feet on the carrier layer 30. The sealing bead 54e is designed as a half bead, which extends in the direction of the outer edge towards the connecting component 20.

Auf der der Aktivlage 50 gegenüberliegenden zweiten Oberfläche 42 der Trägerlage 40 sind elastomere Dichtelemente 44a, 44b, 44c und 44d als Dichtwülste angespritzt, von denen die Dichtelemente 44a, 44b als einheitlicher, in sich geschlossen umlaufender Dichtwulst eine Durchgangsöffnung 43 umgibt und parallel zur Lagenebene zwischen der Flachdichtung 30 und dem Verteilkörper 10 abdichtet. Weitere elastomere Dichtelemente 44c und 44d dichten andere Bereiche ab oder sind an der Peripherie der Trägerlage 30 als Perimeterabdichtung angeordnet.On the second surface 42 of the carrier layer 40 opposite the active layer 50, elastomeric sealing elements 44a, 44b, 44c and 44d are molded as sealing beads, of which the sealing elements 44a, 44b surround a through opening 43 as a uniform, self-contained sealing bead and seal parallel to the layer plane between the flat seal 30 and the distribution body 10. Further elastomeric sealing elements 44c and 44d seal other areas or are arranged on the periphery of the carrier layer 30 as a perimeter seal.

Zu beachten ist weiterhin, dass beispielsweise das elastomere Dichtelement 44d nicht notwendigerweise auf der zweiten Oberfläche 32 der Trägerlage 30 angespritzt sein muss, sondern auch am Umfangsrand (in 3A am rechten Rand) der Trägerlage 40 angespritzt sein kann.It should also be noted that, for example, the elastomeric sealing element 44d does not necessarily have to be molded onto the second surface 32 of the carrier layer 30, but can also be molded onto the peripheral edge (in 3A on the right edge) of the carrier layer 40.

Zusätzlich befindet sich auf der zweiten Oberfläche 42 der Trägerlage 40, die dem Verteilkörper 10 zugewandt ist, eine weitere metallische Lage 60, die jedoch mindestens in denjenigen Bereichen, in denen die Trägerlage elastomere Dichtelemente 44a bis 44d oder Durchgangsöffnungen 43 aufweist, ausgespart ist. Die weitere metallische Lage 60 weist eine Lagendicke auf, die geringer ist als die Höhe der Dichtelemente 44a bis 44d im unverpressten Zustand, d.h. im nicht montierten Zustand der Anordnung aus Verteilkörper 10, Anschlussbauteil 20 und Flachdichtung 30. Die weitere metallische Lage 60 dient folglich als Distanzlage und als Verformungsbegrenzer für die elastomeren Dichtelemente 44a bis 44d.In addition, on the second surface 42 of the carrier layer 40, which faces the distribution body 10, there is a further metallic layer 60, which is, however, recessed at least in those areas in which the carrier layer has elastomeric sealing elements 44a to 44d or through-openings 43. The further metallic layer 60 has a layer thickness that is less than the height of the sealing elements 44a to 44d in the unpressed state, i.e. in the non-assembled state of the arrangement of distribution body 10, connection component 20 and flat seal 30. The further metallic layer 60 therefore serves as a spacer layer and as a deformation limiter for the elastomeric sealing elements 44a to 44d.

3B zeigt ein Ventilsystem 1 ähnlich demjenigen in 3A. Im Unterschied zu 3A ist jedoch keine weitere zusätzliche metallische Lage 60 als Verformungsbegrenzer vorhanden. Stattdessen weist der Verteilkörper 10 Nuten 70a bis 70d auf, in die jeweils ein Entsprechendes der elastomeren Dichtelemente 44a bis 44d eingreifen kann und die daher als Verformungsbegrenzer für die elastomeren Dichtelemente 44a bis 44d dienen. Diese Nuten 70a bis 70d weisen in diesem Beispiel einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt und im nicht-montierten Zustand eine geringere Höhe aber eine größere Breite als das entsprechende elastomere Dichtelement 44a bis 44d im nichtmontierten Zustand bzw. im nichtverpressten Zustand auf. 3B shows a valve system 1 similar to that in 3A . In contrast to 3A However, there is no further additional metal layer 60 as a deformation limiter. Instead, the distribution body 10 has grooves 70a to 70d, into each of which a corresponding one of the elastomer sealing elements 44a to 44d can engage and which therefore serve as deformation limiters for the elastomer sealing elements 44a to 44d. In this example, these grooves 70a to 70d have a substantially rectangular cross-section and, in the non-assembled state, a smaller height but a greater width than the corresponding elastomer sealing element 44a to 44d in the non-assembled state or in the non-pressed state.

3C zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Ventilsystems 1 ähnlich demjenigen in 3B. Im Unterschied zu 3B sind nunmehr die elastomeren Dichtelemente 44a bis 44d als elastomere Dichtelemente 15a, 15b, 15c und 15d auf der ersten Oberfläche 11 des Verteilkörpers 10 angespritzt. Die Oberfläche 11 weist hierbei Nuten 75a bis 75d auf, die wiederum als Verformungsbegrenzer für die elastomeren Dichtelemente 15a bis 15d dienen. Bezüglich der Größenverhältnisse von Nuten und elastomeren Dichtelementen gilt das zuvor Erwähnte. Abweichend von 3B sind die Nuten hier im Querschnitt nicht im Wesentlichen rechteckig ausgebildet, sondern als im Wesentlichen gleichschenkliges Trapez, wobei die Nut sich in Richtung der Oberfläche 11 weitet. 3C shows a further embodiment of a valve system 1 according to the invention similar to that in 3B . In contrast to 3B the elastomeric sealing elements 44a to 44d are now molded as elastomeric sealing elements 15a, 15b, 15c and 15d onto the first surface 11 of the distributor body 10. The surface 11 has grooves 75a to 75d, which in turn serve as deformation limiters for the elastomeric sealing elements 15a to 15d. The above applies to the size ratios of grooves and elastomeric sealing elements. Deviating from 3B The grooves here are not essentially rectangular in cross-section, but essentially as an isosceles trapezoid, with the groove widening in the direction of the surface 11.

3D zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Ventilsystem 1 ähnlich demjenigen in 3B und in 3C. Im Unterschied zu 3B sind nunmehr die elastomeren Dichtelemente 44a bis 44d ersetzt durch elastomere Dichtelemente 15a bis 15d, die an der ersten Oberfläche 11 des Verteilkörpers 10 angespritzt sind. Im Unterschied zu 3C weist das Ventilsystem 1 zusätzlich die weitere metallische Lage 60 aus 3A auf. 3D shows another valve system 1 according to the invention similar to that in 3B and in 3C . In contrast to 3B the elastomeric sealing elements 44a to 44d are now replaced by elastomeric sealing elements 15a to 15d, which are molded onto the first surface 11 of the distributor body 10. In contrast to 3C the valve system 1 additionally has the further metallic layer 60 3A on.

3E zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Ventilsystem 1 gemäß der vorliegenden Erfindung ähnlich demjenigen in 3C. Im Unterschied zu 3C sind die Dichtelemente 15a, 15b, 15c und 15d, die in 3C an der ersten Oberfläche 11 des Verteilkörpers 10 angespritzt sind, nunmehr durch Dichtelemente 19a, 19b, 19c und 19d ersetzt, die weder an der Trägerlage 40 noch an dem Verteilkörper 10 angespritzt sind. Wie in 3B weist die Verteilkörper 10 Nuten 70a bis 70d auf, die als Verformungsbegrenzer für die elastomeren Dichtelemente 19a bis 19d dienen und im Querschnitt hier als gleichschenklige Trapeze ausgeführt sind, die sich zur Oberfläche 11 hin weiten. 3E shows another valve system 1 according to the present invention similar to that in 3C . In contrast to 3C are the sealing elements 15a, 15b, 15c and 15d, which are 3C are molded onto the first surface 11 of the distribution body 10, are now replaced by sealing elements 19a, 19b, 19c and 19d, which are neither molded onto the carrier layer 40 nor onto the distribution body 10. As in 3B The distribution body 10 has grooves 70a to 70d, which serve as deformation limiters for the elastomeric sealing elements 19a to 19d and are designed in cross-section here as isosceles trapezoids, which widen towards the surface 11.

4 zeigt in Schrägansicht und im Querschnitt die Flachdichtung 30 gemäß 3A. Die Trägerlage 40 der Flachdichtung 30 weist benachbart eine Aktivlage 50 auf, die Sicken als Dichtelemente 54 aufweist. Auf der Trägerlage 40 sind auf der zweiten Seite 42, die der Aktivlage 50 abgewandt ist, elastomere Dichtwülste 44 angespritzt, die die Durchgangsöffnungen 33 umgeben. Zwischen den Dichtwülsten 44 erstreckt sich eine weitere metallische Lage 60 mit einer ersten Seite 61 und einer zweiten Seite 62, wobei die Lage 60 und ihre Oberflächen 61 und 62 senkrecht zur Lagenebene unstrukturiert sind. Die zusätzliche metallische Lage 60 als Glattblechlage weist jedoch Aussparungen zumindest in Bereichen von Durchgangsöffnungen, zum Beispiel der Durchgangsöffnung 33, sowie in Bereichen von elastomeren Dichtstrukturen, beispielsweise Dichtwülsten 44, auf. Die weitere metallische Glattblechlage 60 dient daher als Verformungsbegrenzer für die elastomeren Dichtelemente 44, auf der Trägerlage 40 beim Verpressen von Verteilkörper 10, Flachdichtung 30 und Anschlussbauteil 20 zum erfindungsgemäßen Ventilsystem bzw. Fluidverteilsystem 1. 4 shows in oblique view and in cross section the flat gasket 30 according to 3A The carrier layer 40 of the flat gasket 30 has an adjacent active layer 50 which has beads as sealing elements 54. On the carrier layer 40, on the second side 42 which faces away from the active layer 50, elastomeric sealing beads 44 are molded onto the second side 42, which faces away from the active layer 50, and which surround the through-openings 33. A further metallic layer 60 with a first side 61 and a second side 62 extends between the sealing beads 44, the layer 60 and its surfaces 61 and 62 being unstructured perpendicular to the layer plane. The additional metallic layer 60 as a smooth sheet layer, however, has recesses at least in areas of through-openings, for example the through-opening 33, and in areas of elastomeric sealing structures, for example sealing beads 44. The additional metallic smooth sheet layer 60 therefore serves as a deformation limiter for the elastomer sealing elements 44 on the carrier layer 40 when pressing the distribution body 10, flat seal 30 and connection component 20 to form the valve system or fluid distribution system 1 according to the invention.

Claims

Flat seal (30) for a valve system (1) with a carrier layer (40) and an active layer (50) which are arranged adjacent to one another and opposite one another, wherein the flat seal (30) has at least one through-opening (33) for a fluid which penetrates all layers of the flat seal (30), characterized in that the carrier layer (40) is an unstructured metallic layer perpendicular to its layer plane and the active layer (50) is a metallic layer and has sealing elements (54) which surround the at least one through-opening (33, 51) in the layer plane of the active layer (50) in a circumferential and self-contained manner and which are designed as embossed beads (55).

Flat seal (30) according to the preceding claim, characterized in that elastomeric sealing elements (15, 19, 44) are arranged on the surface (42) of the carrier layer (40) facing away from the active layer (50), which encircle the at least one through-opening (33, 51) parallel to the layer plane of the carrier layer (40) in a closed manner.

Flat seal (30) according to the preceding claim, characterized in that the elastomeric sealing elements (44) are injection-molded onto the carrier layer (40).

Flat gasket (30) according to one of the two preceding claims, characterized in that on the side (42) of the carrier layer (40) facing away from the active layer (50), at least one first further layer (60), in particular a first further layer not structured perpendicular to its layer plane, in particular a metallic layer, is arranged, which extends in its layer plane between the elastomeric sealing elements (15, 19, 45) arranged on the carrier layer (40), in particular not over and/or onto these sealing elements (15, 19, 45).

Flat gasket (30) according to the preceding claim, characterized in that one, several or all of the further layers (60) have a layer thickness which is less than the height of the elastomeric sealing elements (44, 45) in the unpressed and/or unassembled state of the flat gasket (30).

Flat gasket (30) according to one of the preceding claims, characterized in that no further layer with sealing elements is arranged on the side (42) of the carrier layer (40) facing away from the active layer (50).

Fluid distribution system (1) with a distribution body (10) and a connection component (20), which are arranged adjacent to one another and with a first surface (11) of the distribution body (10) and a second surface (22) of the connection component (20) opposite one another and which are provided with channels (13, 23) corresponding to one another for guiding a fluid, characterized in that the first surface (11) consists essentially of plastic and the second surface (22) consists essentially of metal, and a flat seal (30) according to one of the preceding claims is arranged between the first surface (11) and the second surface (22) in such a way that the active layer (50) is arranged between the carrier layer (40) and the second surface (22) and that the at least one through-opening (33) is connected to at least one of the channels (13, 23) of the distribution body (10) and of the connection component (20).

Fluid distribution system (1) according to the preceding claim, characterized in that elastomeric sealing elements (15, 19, 45) are arranged on the first surface (11), which encircle the at least one through-opening (33) parallel to the plane of the surface and are closed in themselves.

Fluid distribution system (1) according to the preceding claim, characterized in that the elastomeric sealing elements (15) are injection-molded onto the first surface (11) of the distribution body (10).

Fluid distribution system (1) according to one of the three preceding claims, characterized in that between the first surface (11) and the flat seal (30) at least one second further layer (60), in particular a second further layer not structured perpendicular to its layer plane, in particular a metallic layer, is arranged, which extends in its layer plane between the elastomeric sealing elements (15, 19, 44) arranged on the first surface (41), in particular not over and/or onto these sealing elements (15, 19, 44).

Fluid distribution system (1) according to one of the Claims 7 until 10 , characterized in that the first distributor body (10) has one or more switchable two-way valves and/or one or more switchable multi-way valves.

Fluid distribution system (1) according to one of the Claims 7 until 11 , characterized in that the connection component (20) has a plurality of connection elements for lines for guiding the fluid.

Fluid distribution system (1) according to one of the Claims 7 until 12 , characterized in that the connection component (20) has one or more functional elements, in particular sensor elements and/or actuators, in particular valves, in particular switchable one-way or multi-way valves.

Fluid distribution system (1) according to one of the Claims 7 until 13 , characterized in that no further layer with sealing elements is arranged between the first surface (51) and the carrier layer (40).

Fluid distribution system (1) according to one of the Claims 7 until 14 , characterized in that the first distribution body (10) has one or more grooves (70, 75) in which one, several or all of the elastomeric sealing elements (15, 19, 44) engage at least partially and/or at least in sections or are arranged therein at least partially and/or in sections.