DE202020105230U1

DE202020105230U1 - Sealing and flange sealing device

Info

Publication number: DE202020105230U1
Application number: DE202020105230.6U
Authority: DE
Original assignee: Inkonn Suzhou Electric Tech Co Ltd; Inkonn Suzhou electric Technology Co Ltd
Current assignee: Inkonn Suzhou Electric Tech Co Ltd; Inkonn Suzhou electric Technology Co Ltd
Priority date: 2020-07-10
Filing date: 2020-07-10
Publication date: 2020-09-16
Anticipated expiration: 2030-07-11

Abstract

Abdichtung (1), dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Bodenplatte (11) mit mehreren Bunde (12), die aus der Bodenplatte herausragen, umfasst, wobei ein jeder Bund (12) eine Fixierlippe (13) mit einer vergrößerten Außenkontur ausbildet und wobei ein Durchgangsloch (14) ausgebildet ist, welches die gesamte Abdichtung durchdringt.

Seal (1), characterized in that it comprises a base plate (11) with a plurality of collars (12) protruding from the base plate, each collar (12) forming a fixing lip (13) with an enlarged outer contour and with a Through hole (14) is formed, which penetrates the entire seal.

Description

Anwendungsbereichscope of application

Die Erfindung betrifft den Bereich der Dichtungstechnik, insbesondere eine Abdichtung und eine Flanschdichtungsvorrichtung.The invention relates to the field of sealing technology, in particular a seal and a flange sealing device.

Stand der TechnikState of the art

Wenn ein Schutzelement wie eine Schutzhülle mit Schutzeigenschaften installiert werden muss, ist es notwendig die Kontaktfläche zwischen einer Bodenplatte des Schutzelements und einer Montagefläche abzudichten, um zu verhindern, dass schädliche Flüssigkeiten oder Gase in den Innenraum der zu schützenden Komponente gelangen. Insbesondere bei einer Schutzabdeckung von elektronischen Bauteilen wie Steckverbindern ist es besonders wichtig, die Montagefläche der Schutzabdeckung abzudichten. Gegenwärtig erfolgt die Abdichtung der Schutzabdeckung hauptsächlich durch eine Flachdichtung zwischen einem Verbindungsflansch und der Schutzabdeckung. Bei der Installation wird die Flachdichtung zuerst auf der Montagefläche oder dem Verbindungsflansch platziert und dann anschließend montiert. Hierbei kann die Flachdichtung leicht herausfallen, was die Montage umständlich macht und zu Montageproblemen führt.
Aus DE 20 2004 017 562 U1 ist eine fixierbare Flanschdichtung bekannt, bei der Schrauben und Flanschdichtung am Flansch eines Steckverbindergehäuses fixiert sind, um eine Erleichterung der Montage mit einem Anschlussgehäuse zu erreichen.
Aus der EP 1541 906 B1 ist eine weitere Flanschdichtung bekannt. Eine hohe Dichtigkeit des Flansches einschließlich der Öffnungen für Befestigungsschrauben soll dadurch erreicht werden, dass der Innendurchmesser einer Dichtlippe stets kleiner als der Durchmesser der Befestigungsschraube ist, um eine mehr oder weniger enge Anlage zu erzielen.If a protective element such as a protective cover with protective properties has to be installed, it is necessary to seal the contact area between a base plate of the protective element and a mounting surface in order to prevent harmful liquids or gases from entering the interior of the component to be protected. In particular in the case of a protective cover for electronic components such as plug connectors, it is particularly important to seal the mounting surface of the protective cover. At present, the protective cover is mainly sealed by a flat gasket between a connecting flange and the protective cover. During installation, the flat gasket is first placed on the mounting surface or the connection flange and then mounted. Here, the flat seal can easily fall out, which makes assembly cumbersome and leads to assembly problems.
Out DE 20 2004 017 562 U1 a fixable flange seal is known in which the screws and flange seal are fixed to the flange of a connector housing in order to facilitate assembly with a connection housing.
From the EP 1541 906 B1 another flange seal is known. A high degree of tightness of the flange including the openings for fastening screws is to be achieved in that the inside diameter of a sealing lip is always smaller than the diameter of the fastening screw in order to achieve a more or less tight fit.

Inhalt der ErfindungContent of the invention

Aufgabe der Erfindung: Um die Mängel im Stand der Technik zu überwinden, also dass die Flachdichtung während des Montageprozesses leicht abfallen kann, stellt die vorliegende Erfindung eine Abdichtung und eine Flanschdichtungsvorrichtung bereit, um das Problem zu lösen.Object of the invention: In order to overcome the deficiencies in the prior art, that is to say that the flat gasket can easily fall off during the assembly process, the present invention provides a seal and a flange sealing device in order to solve the problem.

Technische Lösung: Um die obige Aufgabe zu lösen, umfasst die Abdichtung der vorliegenden Erfindung einen Bodenplatte mit mehreren Bunde, die aus der Bodenplatte herausragen, wobei ein jeder Bund eine Fixierlippe mit einer vergrößerten Außenkontur ausbildet und wobei ein Durchgangsloch ausgebildet ist, welches die gesamte Abdichtung durchdringt.Technical solution: In order to achieve the above object, the seal of the present invention comprises a base plate with several collars protruding from the base plate, each collar forming a fixing lip with an enlarged outer contour and a through hole being formed which covers the entire seal penetrates.

Von Vorteil ist, wenn die Fixierlippe auf einer von der Bodenplatte entfernten Seite des Bundes ausgebildet ist.It is advantageous if the fixing lip is formed on a side of the collar that is remote from the base plate.

Von Vorteil ist, wenn eine Öffnung in der Mitte der Bodenplatte ausgebildet ist.It is advantageous if an opening is formed in the middle of the base plate.

Von Vorteil ist, wenn mindestens eine Nasenring an der Bodenplatte in der Nähe der Öffnung ausgebildet ist.It is advantageous if at least one nose ring is formed on the base plate in the vicinity of the opening.

Von Vorteil ist, wenn jede Seite der Öffnung abgestuft ist.It is advantageous if each side of the opening is stepped.

Eine Flanschdichtungsvorrichtung umfasst die oben erwähnte Abdichtung, einen Verbindungsflansch, wobei der Verbindungsflansch mit Montagelöcher zur Aufnahme von Bunde ausgebildet ist, wobei der Bund in das Montageloch gesteckt ist, wobei die Fixierlippe und die Bodenplatte jeweils auf einer Seite des Montagelochs angeordnet sind, wobei die Außenkontur der Fixierlippe größer ist als das Lochprofil des Montagelochs.A flange sealing device comprises the above-mentioned seal, a connecting flange, the connecting flange being designed with mounting holes for receiving collars, the collar being inserted into the mounting hole, the fixing lip and the base plate each being arranged on one side of the mounting hole, the outer contour the fixing lip is larger than the hole profile of the mounting hole.

Von Vorteil ist, wenn an dem Verbindungsflansch, passend zu den Montagelöchern, je eine Vertiefung ausgebildet, die größer als das Montageloch ist, wobei die Fixierlippe an die Vertiefung angepasst ist, wobei die Dicke der Fixierlippe im unverformten Zustand größer als die Tiefe der Vertiefung ist.It is advantageous if a recess that is larger than the mounting hole is formed on the connecting flange, matching the mounting holes, the fixing lip being adapted to the recess, the thickness of the fixing lip in the undeformed state being greater than the depth of the recess .

Von Vorteil ist, wenn die Außenkontur der Vertiefung kleiner als die Außenkontur des Presskopfs eines Befestigungselementes zum Befestigen des Verbindungsflansches ist.It is advantageous if the outer contour of the recess is smaller than the outer contour of the pressing head of a fastening element for fastening the connecting flange.

Von Vorteil ist, wenn an dem Verbindungsflansch eine Ringnut zur Aufnahme mindestens eines Teils der Bodenplatte ausgebildet ist.It is advantageous if an annular groove for receiving at least a part of the base plate is formed on the connecting flange.

Von Vorteil ist, wenn die Innen- und Außenseiten der Ringnut einen Nutrand beinhalten.It is advantageous if the inner and outer sides of the ring groove contain a slot edge.

Vorteilhaft Wirkung: Die erfindungsgemäße Abdichtung und Flanschdichtungsvorrichtung können durch an der Bodenplatte der Abdichtung ausgeformte Bunde und Fixierlippen, bei der Montage die Bunde in die Montagelöcher gesteckt werden, die Bodenplatte und die Fixierlippen sich an jeder Seite der Montagelöcher befinden, eine Vorfixierung zwischen Abdichtung und Verbindungsflansch erreichen. Indem die Abdichtung nicht herausfallen kann, wird die Montage vereinfacht und es werden unnötige Probleme vermieden. Die Fixierlippe wirkt gleichzeitig als Dichtungsring und kann so verhindern, dass Flüssigkeit oder Feuchtigkeit durch den Spalt zwischen dem Befestigungselement und dem Durchgangsloch oder den Spalt zwischen dem Bund und dem Montageloch sickert. Zusätzlich ist in der Ausführungsform eine Ringnut zur Aufnahme der Bodenplatte in den Verbindungsflansch ausgebildet, um zu verhindern, dass die Abdichtung Licht ausgesetzt wird, was eine Alterung beschleunigen würde.Advantageous effect: The seal and flange sealing device according to the invention can be pre-fixed between the seal and the connecting flange by means of collars and fixing lips formed on the bottom plate of the seal, the collars are inserted into the mounting holes during assembly, the bottom plate and the fixing lips are on each side of the mounting holes to reach. As the seal cannot fall out, assembly is simplified and unnecessary problems are avoided. The fixing lip also acts as a sealing ring and can thus prevent liquid or moisture from seeping through the gap between the fastening element and the through hole or the gap between the collar and the mounting hole. In addition, in the embodiment an annular groove for receiving the base plate is formed in the connecting flange in order to prevent the seal from being exposed to light, which would accelerate aging.

Figure description
1 shows the seal
2 Figure 10 shows a cross-sectional view of the collar of the seal
3 shows an exploded view of the flange sealing device
4th Figure 10 shows a cross-sectional view of the fastener
5 Figure 10 shows a bottom view of the connecting flange
6 shows a cross-sectional view in the assembled state of the annular groove and the base plate
7th shows a representation of the assembled protective cover on a mounting surface

Im Bild:

1 -: Abdichtung;
11 -: Bodenplatte;
12 -: Bund;
13 -: Fixierlippe;
14 -: Durchgangsloch;
15 -: Öffnung;
16 -: Nasenring;
2 -: Verbindungsflansch;
21 -: Montageloch;
22 -: Vertiefung;
23 -: Ringnut;
24 -: Nutrand;
3 -: Befestigungselement;
31 -: Presskopf;
4 -: Schutzabdeckung;
5 -: Montagefläche.

In the picture:

1 -: Seal;
11 -: Base plate;
12 -: Federation;
13 -: Fixing lip;
14 -: Through hole;
15 -: Opening;
16 -: Nose ring;
2 -: Connecting flange;
21 -: Mounting hole;
22 -: Deepening;
23 -: Ring groove;
24 -: Nut edge;
3 -: Fastener;
31 -: Press head;
4 -: Protective cover;
5 -: Mounting surface.

Ausführliche AusführungsformenDetailed embodiments

Im Folgenden wird die Erfindung zusammen mit den Figuren ausführlich erläutert:The invention is explained in detail below together with the figures:

Wie 7 zeigt wird bei diesem Ausführungsbeispiel die Abdichtung 1 zwischen einer Schutzabdeckung 4 und einer Montagefläche 5 verwendet. Da die Schutzabdeckung 4 einen elektrischen Steckverbinder schützen soll, ist es notwendig, dass die Bodenfläche der Schutzabdeckung 4 gegenüber der Montagefläche 5 einen dichten Kontakt aufweist. Hierdurch soll verhindert werden, dass Wasser, andere leitende Flüssigkeiten oder Gase mit hoher Feuchtigkeit in die Schutzabdeckung 4 eindringen können und einen Kurzschluss des elektrischen Steckverbinders verursachen und die Vorrichtung beschädigen.How 7th In this embodiment, we show the seal 1 between a protective cover 4th and a mounting surface 5 used. As the protective cover 4th To protect an electrical connector, it is necessary that the bottom surface of the protective cover 4th opposite the mounting surface 5 has a tight contact. This is to prevent water, other conductive liquids or gases with high humidity from entering the protective cover 4th can penetrate and short-circuit the electrical connector and damage the device.

Die Abdichtung 1, wie in 1 dargestellt, besteht aus einem weichen elastischen Material. Dadurch wird eine abdichtende Wirkung zwischen den Kontaktflächen, bei einer Verwendung als Schutzabdeckung für den Steckverbinder, erreicht. Die Abdichtung 1 kann, ohne darauf beschränkt zu sein aus Gummi, Silikon und anderen Dichtungsmaterialien bestehen. Wie 2 zeigt umfasst die Abdichtung 1 eine Bodenplatte 11 und mehrere aus der Platte herausragende Bunde 12. Die Bunde 12 sind mit einer vergrößerten Außenkontur der Fixierlippe 13 ausgebildet, wobei die Fixierlippe 13 des Bundes 12 an der von der Bodenplatte 11 gegenüberliegenden Seite ausgebildet ist. In dem Bund 12 ist ein Durchgangsloch 14 ausgebildet, das die gesamte Abdichtung durchdringt. Die oben erwähnte Abdichtung 1 ist ein einstückiges, d.h. in einem einzigen Herstellungsprozess hergestelltes, Formteil, bestehend aus der Bodenplatte 11, der Bunde 12, den Fixierlippen 13 und weiteren Konturen. Auf diese Weise sind die Gesamtproduktionskosten der Abdichtung 1 gering, es ist kompakt, die Verbindung zwischen den Teilen ist fest und es gibt keine Lücken.The waterproofing 1 , as in 1 shown, consists of a soft elastic material. This creates a sealing effect between the contact surfaces when used as a protective cover for the connector. The waterproofing 1 may be made from, but not limited to, rubber, silicone, and other sealing materials. How 2 shows includes the seal 1 a base plate 11 and several collars protruding from the plate 12 . The covenants 12 are with an enlarged outer contour of the fixing lip 13 formed, the fixing lip 13 of the federal government 12 on that of the bottom plate 11 opposite side is formed. In the covenant 12 is a through hole 14th formed that penetrates the entire seal. The above mentioned waterproofing 1 is a one-piece, ie manufactured in a single manufacturing process, molded part, consisting of the base plate 11 , the Bund 12 , the fixing lips 13 and other contours. This way the total cost of production of the seal is 1 small, it is compact, the connection between the parts is tight and there are no gaps.

Basierend auf der oben erwähnten Abdichtung 1, stellt die vorliegende Erfindung auch eine Flanschdichtungsvorrichtung da, wie 3 zeigt. Sie besteht aus der oben erwähnten Abdichtung 1, und umfasst ferner einen Verbindungsflansch 2, der an der Schutzabdeckung 4 ausgebildet ist. Der Verbindungsflansch 2 ist mit einem Montageloch 21 für den Bund 12 ausgebildet. Dabei umschließt das Montageloch 21 den Bund 12. An den Enden des Montagelochs 21 befinden sich die Fixierlippe 13 und die Bodenplatte 11. Wie 3 zeigt ist die Außenkontur der Fixierlippe 13 größer als der Umriss des Montagelochs 21. Daher kann die Fixierlippe 13 verhindern, dass der Bund 12 aus dem Montageloch 21 entweicht. Die Vorfixierung zwischen der Abdichtung 1 und dem Verbindungsflansch 2 ist deswegen notwendig, damit beim Zusammenbaus die Abdichtung 1 nicht aus dem Verbindungsflansch 2 herausfallen kann. Da die Abdichtung 1 aus einem weichen Material besteht, kann sich bei der Montage die Fixierlippe 13 verformen. Um die Vorfixierung der Abdichtung 1 am Verbindungsflansch 2 zu erreichen, wird die Fixierlippe 13 in das Montageloch 21 eingeführt und kann dann auch von der anderen Seite des Montagelochs 21 herausgezogen werden, damit sie vollständig die geforderte Lage einnimmt. Falls sie wieder getrennt werden müssen, geschieht dies durch eine entsprechend große Kraft.Based on the above mentioned waterproofing 1 , the present invention also provides a flange sealing device, such as 3 shows. It consists of the seal mentioned above 1 , and further comprises a connecting flange 2 attached to the protective cover 4th is trained. The connecting flange 2 is with a mounting hole 21st for the federal government 12 educated. The mounting hole surrounds it 21st the covenant 12 . At the ends of the mounting hole 21st are the fixing lip 13 and the bottom plate 11 . How 3 shows is the outer contour of the fixing lip 13 larger than the outline of the mounting hole 21st . Therefore, the fixing lip 13 prevent the covenant 12 from the mounting hole 21st escapes. The pre-fixation between the waterproofing 1 and the connecting flange 2 is therefore necessary so that the seal during assembly 1 not from the connecting flange 2 can fall out. As the waterproofing 1 consists of a soft material, the fixing lip can move during assembly 13 deform. To pre-fix the waterproofing 1 on the connecting flange 2 to reach is the fixing lip 13 into the mounting hole 21st inserted and can then also from the other side of the mounting hole 21st be pulled out for them completely assumes the required position. If they have to be separated again, this is done by a correspondingly great force.

Der Bund 12 an der Abdichtung 1 hat eine zylindrische Form und sein Außendurchmesser ist an den Innendurchmesser des Montagelochs 21 angepasst. Während der Montage wird das Befestigungselement 3 durch das Durchgangsloch 14 in dem Bund 12 geführt, wodurch eine feste Verbindung zwischen der Schutzabdeckung 4 und der Montagefläche 5 hergestellt wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Form des Befestigungselements 3 eine Schraube. Weitere Ausführungsformen können auch Niete oder andere gängige Befestigungselemente sein. Unabhängig von der Ausführung des verwendeten Befestigungselements, enthält das Befestigungselement 3 immer einen Presskopf 31, der verwendet wird, um den Verbindungsflansch 2 auf der Montagefläche 5 der Vorrichtung zu befestigen.The Bund 12 on the seal 1 has a cylindrical shape and its outer diameter is equal to the inner diameter of the mounting hole 21st customized. During assembly, the fastener 3 through the through hole 14th in the covenant 12 guided, creating a solid connection between the protective cover 4th and the mounting surface 5 will be produced. In this embodiment, the shape of the fastener is 3 a screw. Further embodiments can also be rivets or other common fastening elements. Regardless of the design of the fastening element used, the fastening element contains 3 always a crimping head 31 that is used to make the connecting flange 2 on the mounting surface 5 to attach the device.

Indem die Fixierlippe 13 zwischen dem Presskopf 31 und dem Verbindungsflansch 2 fest gepresst wird, kann verhindert werden, dass Flüssigkeit oder Gase durch eine Lücke zwischen Presskopf 31 und Verbindungsflansch 2 in die Schutzabdeckung 4 eindringen können.By the fixing lip 13 between the press head 31 and the connecting flange 2 is firmly pressed, liquid or gases can be prevented from flowing through a gap between the pressing head 31 and connecting flange 2 into the protective cover 4th can penetrate.

Da die Fixierlippe 13 aus einem elastischen Material besteht, macht das oben erwähnte Befestigungselement 3 die Verbindung zwischen dem Verbindungsflansch 2 und der Montagefläche 5 nicht besonders sicher, wenn die Fixierlippe 13 an den Verbindungsflansch 2 drückt. In dieser bevorzugten Ausführungsform ist an den Verbindungsflansch 2, angepasst an die Montagelöcher 21, je eine Vertiefung 22 ausgebildet, die größer als das Montageloch 21 ist. Die Fixierlippe 13 ist an die Vertiefung 22 angepasst, wobei die Dicke der Fixierlippe 13 im unverformten Zustand größer ist, als die Tiefe der Vertiefung 22. In 4 ist der unkomprimierte Zustand dargestellt, wobei die Außenkontur der Vertiefung 22 kleiner als die Außenkontur des Presskopfs 31 ist. Wird diese Konstruktion verwendet und die Fixierlippe 13 im unverformten Zustand ist, dann ist die Dicke der Fixierlippe 13 größer als die Tiefe der Vertiefung 22 und die Außenkontur der Vertiefung 22 ist kleiner als die Außenkontur des Presskopfs 31. Wenn das Befestigungselement 3 an den Verbindungsflansch 2 drückt, hält der Presskopf 31 die Fixierlippe 13 fest, wodurch die Verbindung zwischen Verbindungsflansch 2 und der Montagefläche 5 fest ist. Gleichzeitig drückt und verformt das Presskopf 31 die Fixierlippe 13 so, dass die Höhe der Fixierlippe nach der Verformung gleich mit der Tiefe der Vertiefung 22 ist. Dadurch erziehlt die Fixierlippe 13 die Wirkung eines O-Rings, so dass Flüssigkeiten oder Gase nicht durch den Spalt zwischen dem Presskopf 31 und dem Verbindungsflansch 2 gelangen können. So wird eine Dichtungswirkung erreicht und zwar IP67. Zusätzlich wird durch die Vertiefung 22 auch die Fixierlippe 13 verborgen, indem sie sich zwischen der Vertiefung 22 und dem Presskopf 31 befindet. Dadurch wird verhindert, dass die Fixierlippe 13 externen UV Strahlen und Sonnenlicht ausgesetzt wird, da gerade die Alterung unter Langzeitkompression beschleunigt von statten geht.Because the fixing lip 13 consists of an elastic material, makes the above-mentioned fastener 3 the connection between the connecting flange 2 and the mounting surface 5 not particularly sure if the fixing lip 13 to the connecting flange 2 presses. In this preferred embodiment it is on the connecting flange 2 , adapted to the mounting holes 21st , one recess each 22nd formed larger than the mounting hole 21st is. The fixing lip 13 is to the recess 22nd adjusted, the thickness of the fixing lip 13 in the undeformed state is greater than the depth of the depression 22nd . In 4th the uncompressed state is shown, with the outer contour of the recess 22nd smaller than the outer contour of the crimping head 31 is. This construction is used and the fixing lip 13 is in the undeformed state, then is the thickness of the fixing lip 13 greater than the depth of the recess 22nd and the outer contour of the recess 22nd is smaller than the outer contour of the crimping head 31 . When the fastener 3 to the connecting flange 2 presses, the press head holds 31 the fixing lip 13 tight, making the connection between connecting flange 2 and the mounting surface 5 is firm. At the same time, the press head presses and deforms 31 the fixing lip 13 so that the height of the fixing lip after deformation is equal to the depth of the recess 22nd is. This creates the fixing lip 13 the action of an O-ring so that liquids or gases cannot pass through the gap between the crimping head 31 and the connecting flange 2 can get. This achieves a sealing effect, namely IP67. In addition, the deepening 22nd also the fixing lip 13 hidden by being between the recess 22nd and the press head 31 is located. This prevents the fixing lip 13 is exposed to external UV rays and sunlight, as aging is accelerated under long-term compression.

Elektrische Verbinder, die geschützt werden müssen, werden durch die Abdichtung 1 geführt, wofür eine Öffnung 15 in der Mitte des Bodenplatte 11 der Abdichtung 1 ausgebildet ist. Um den Dichtungseffekt zwischen den beiden Montageflächen der Bodenplatte 11, d.h. zwischen Verbindungsflansch 2 und Montagefläche 5, zu garantieren, ist an der Bodenplatte 11 in der Nähe der Öffnung 15 mindestens ein Nasenring 16 ausgebildet. Bei dieser Ausführungsform ist ein Nasenring 16 an der Außenkante der Bodenplatte 11 und ein Nasenring 16 in der Nähe der Öffnung 15 ausgebildet. Zusätzlich ist ein Nasenring 16 an der Kontaktfläche zum Verbindungsflansch 2 in der Nähe der Öffnung 15 ausgebildet. Der Grund für diesen Nasenrings besteht darin, dass, falls Flüssigkeit oder Gas an der Fixierlippe 13 vorbeikommt und entlang des Spaltes zwischen dem Bund 12 und dem Montageloch 21 in die Bodenplatte 11 eintreten sollte, dieser Nasenring 16 eine weitere Barriere darstellt, um zu verhindern, dass Flüssigkeit oder Gas in die Schutzabdeckung 4 eintreten können.Electrical connectors that need to be protected are through the seal 1 led what an opening 15th in the middle of the bottom plate 11 the seal 1 is trained. About the sealing effect between the two mounting surfaces of the base plate 11 , ie between the connecting flange 2 and mounting surface 5 To guarantee is on the bottom plate 11 near the opening 15th at least one nose ring 16 educated. In this embodiment there is a nose ring 16 on the outer edge of the base plate 11 and a nose ring 16 near the opening 15th educated. Additionally there is a nose ring 16 at the contact surface to the connecting flange 2 near the opening 15th educated. The reason for this nose ring is that if there is liquid or gas on the fixing lip 13 comes around and along the gap between the fret 12 and the mounting hole 21st in the base plate 11 should occur, this nose ring 16 Another barrier is to prevent liquid or gas from entering the protective cover 4th can enter.

Um die Abdichtung 1 zu schützen, ist zusätzlich eine Ringnut 23 zur Aufnahme mindestens eines Teils des Bodenplatte 11 auf dem Verbindungsflansch 2 ausgebildet. Wie die 5 zeigt, sind an der Innen- und Außenseite der Ringnut 23 je ein Nutrand 24 angeordnet. Wenn das Befestigungselement 3 den Verbindungsflansch 2 auf die Montagefläche 5 drückt und fixiert, berührt der äußere Nutrand 24 der Ringnut 23 direkt die Montagefläche 5, um eine feste Montage sicherzustellen. Dabei ist die gesamte oder ein Teil der Bodenplatte 11 der Abdichtung 1 in die Ringnut 23 eingebettet. Um eine Abdichtung sicher zustellen, ist die anfängliche Höhe der Bodenplatte 11, d.h. der Abstand zwischen dem obersten Teil und dem untersten Teil des Profils im unkomprimierten Zustand, größer als die Tiefe der Ringnut 23. Diesen Situation zeigt die 6. Nach dem Pressen stimmt die effektive Höhe der Bodenplatte 11 mit der maximalen Tiefe der Ringnut 23 überein. Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion ist das Hauptteil der Bodenplatte 11 zwischen dem Verbindungsflansch 2 und der Montagefläche 5 verborgen, wodurch die Bodenplatte 11 wirksam vor einer beschleunigten Alterung durch externe UV Strahlen und Sonnenlicht unter Langzeitkompression geschützt wird. Dadurch wird eine Alterung und Rissbildung vermieden. Außerdem wird ein direkter Kontakt zwischen der Abdichtung 1 und korrosiven Stoffen vermieden. Zusätzlich erleichtert die Anordnung der Ringnut 23 auch die Positionierung der Abdichtung 1 am Verbindungsflansch bei der Vorfixierung.To the waterproofing 1 an annular groove is also to be protected 23 for receiving at least part of the base plate 11 on the connecting flange 2 educated. As the 5 shows are on the inside and outside of the annular groove 23 one groove edge each 24 arranged. When the fastener 3 the connecting flange 2 on the mounting surface 5 presses and fixes, touches the outer groove edge 24 the ring groove 23 directly the mounting surface 5 to ensure a solid assembly. This is all or part of the base plate 11 the seal 1 into the ring groove 23 embedded. To ensure a seal, the initial height is the floor slab 11 , ie the distance between the uppermost part and the lowermost part of the profile in the uncompressed state, greater than the depth of the annular groove 23 . The 6 . After pressing, the effective height of the base plate is correct 11 with the maximum depth of the annular groove 23 match. In the construction according to the invention, the main part is the base plate 11 between the connecting flange 2 and the mounting surface 5 hidden, making the bottom plate 11 is effectively protected from accelerated aging by external UV rays and sunlight under long-term compression. This prevents aging and cracking. There is also a direct contact between the seal 1 and corrosive substances are avoided. In addition, the arrangement of the ring groove facilitates 23 also the positioning of the seal 1 on the connection flange when pre-fixing.

Bei dieser Ausführungsform, nachdem der Verbindungsflansch 2 an der Montagefläche 5 befestigt ist, berührt der Nutrand der oben erwähnten Ringnut nicht direkt die Montagefläche 5 und alle Seiten der Öffnung der Abdichtung sind abgestuft. Die Innenseite der Ringnut steht in Kontakt mit der mittleren Stufe auf der gestuften Seite.In this embodiment, after the connecting flange 2 on the mounting surface 5 is attached, the groove edge of the above-mentioned ring groove does not directly touch the mounting surface 5 and all sides of the opening of the seal are stepped. The inside of the ring groove is in contact with the middle step on the stepped side.

Dadurch dass an der Bodenplatte der Abdichtung Bunde und Fixierlippen ausgeformt sind, können bei der Montage die Bunde in die Montagelöcher gesteckt werden. Da sich die Bodenplatte und die Fixierlippen an jeder Seite der Montagelöcher befinden, wird eine Vorfixierung zwischen Abdichtung und Verbindungsflansch erreicht. Indem die Abdichtung nicht herausfallen kann, wird die Montage vereinfacht und es werden unnötige Probleme vermieden. Die Fixierlippe wirkt gleichzeitig als Dichtungsring und kann so verhindern, dass Flüssigkeit oder Feuchtigkeit durch den Spalt zwischen dem Befestigungselement und dem Durchgangsloch oder den Spalt zwischen dem Bund und dem Montageloch sickert. Zusätzlich ist in der Ausführungsform eine Ringnut zur Aufnahme der Bodenplatte in den Verbindungsflansch ausgebildet, um zu verhindern, dass die Abdichtung Licht ausgesetzt wird, was eine Alterung beschleunigen würde.Because collars and fixing lips are formed on the base plate of the seal, the collars can be inserted into the mounting holes during assembly. Since the base plate and the fixing lips are on each side of the mounting holes, a pre-fixing between the seal and the connecting flange is achieved. As the seal cannot fall out, assembly is simplified and unnecessary problems are avoided. The fixing lip also acts as a sealing ring and can thus prevent liquid or moisture from seeping through the gap between the fastening element and the through hole or the gap between the collar and the mounting hole. In addition, an annular groove for receiving the base plate is formed in the connecting flange in the embodiment in order to prevent the seal from being exposed to light, which would accelerate aging.

Obig steht nur die bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass für den Fachmann, ohne von den Prinzipien der vorliegenden Erfindung abzuweichen, mehrere Verbesserungen und Modifikationen vorgenommen werden können. Diese Verbesserungen und Modifikationen sollen auch als Schutzumfang der vorliegenden Erfindung angesehen werden.The above is only the preferred embodiment of the present invention. It should be noted that several improvements and modifications can be made by those skilled in the art without departing from the principles of the present invention. These improvements and modifications are also intended to be considered within the scope of the present invention.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 202004017562 U1 [0002]
EP 1541906 B1 [0002]

Claims

Seal (1), characterized in that it comprises a base plate (11) with a plurality of collars (12) protruding from the base plate, each collar (12) forming a fixing lip (13) with an enlarged outer contour and with a Through hole (14) is formed, which penetrates the entire seal.

Seal (1) after Claim 1 , characterized in that the fixing lip (13) is formed on a side of the collar (12) remote from the base plate (11).

Seal (1) after Claim 1 , characterized in that an opening (15) is formed in the middle of the base plate (11).

Seal (1) after Claim 3 , characterized in that at least one nose ring (16) is formed on the base plate (11) in the vicinity of the opening (15).

Seal (1) after Claim 3 , characterized in that each side of the opening (15) is stepped.

Flange sealing device, characterized , comprising a seal (1) according to one or more of the preceding Claims 1 to 5 , a connecting flange (2), the connecting flange (2) being designed with mounting holes (21) for receiving collars (12), the collar (12) being inserted into the mounting hole (21), the fixing lip (13) and the base plate (11) are each arranged on one side of the mounting hole (21), the outer contour of the fixing lip (13) being larger than the hole profile of the mounting hole (21).

Flange sealing device, according to Claim 6 , characterized in that a recess (22) which is larger than the mounting hole (21) is formed on the connecting flange (2) to match the mounting holes (21), the fixing lip (13) being attached to the recess (22) is adapted, wherein the thickness of the fixing lip (13) in the undeformed state is greater than the depth of the recess (22).

Flange sealing device, according to Claim 7 , characterized in that the outer contour of the recess (22) is smaller than the outer contour of the pressing head (31) of a fastening element for fastening the connecting flange.

Flange sealing device, according to Claim 6 , characterized in that an annular groove (23) for receiving at least part of the base plate (11) is formed on the connecting flange (2).

Flange sealing device, according to Claim 9 , characterized in that the inner and outer sides of the annular groove (23) contain a groove edge (24).