DE202013102166U1

DE202013102166U1 - A plastic strand

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Publication number: DE202013102166U1
Application number: DE201320102166
Authority: DE
Original assignee: Reduction Engineering GmbH
Current assignee: Reduction Engineering GmbH
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2013-06-06
Anticipated expiration: 2023-05-18

Abstract

Kunststoffstranggranulieranlage, umfassend einen Granulator (26) sowie eine Kühlstrecke zum Kühlen von Kunststoffsträngen (1), wobei die Kühlstrecke ein in Transportrichtung bezüglich der Horizontalen aufwärts geneigtes Transportband (10, 11) umfasst, das eingerichtet ist, die Kunststoffstränge (1) zu dem Granulator (26) zu fördern, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Abschnitt (10) des Transportbands eine stärkere Aufwärtsneigung aufweist als ein sich daran in Transportrichtung anschließender zweiter Abschnitt (11) des Transportbands.Kunststoffstranggranulieranlage, comprising a granulator (26) and a cooling section for cooling plastic strands (1), wherein the cooling section comprises a transport in the direction of transport with respect to the horizontal upwardly inclined conveyor belt (10, 11) which is arranged, the plastic strands (1) to the granulator (26), characterized in that a first portion (10) of the conveyor belt has a stronger upward inclination than a subsequent thereto in the transport direction second portion (11) of the conveyor belt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kunststoffstranggranulieranlage zum Granulieren von Kunststoffen, insbesondere thermoplastischen Kunststoff.The present invention relates to a Kunststoffstranggranulieranlage for granulating plastics, in particular thermoplastic.

Die Anlage umfasst einen Granulator zum Erzeugen eines Granulats aus Kunststoffsträngen beispielsweise mittels eines rotierenden Messerblocks. Die Kunststoffstränge werden üblicherweise mittels eines Extruders erzeugt, welcher einen thermoplastischen Kunststoff aufschmilzt, wobei die Kunststoffstränge aus dem Extruder einer Kühlstrecke zugeführt werden. Auf der Kühlstrecke kühlen die Kunststoffstränge soweit ab, beispielsweise mithilfe von Kühlwasser und/oder eines Luftstroms, dass die Kunststoffstränge anschließend in dem Granulator pelletiert werden können. Die Kühlstrecke kann insbesondere ein Transportband, zum Beispiel ein umlaufendes Förderband, aufweisen, welches in Transportrichtung bezüglich der Horizontalen aufwärts geneigt ist, wie beispielsweise in der EP 1 106 319 A1 beschrieben.The plant comprises a granulator for producing granules of plastic strands, for example by means of a rotating knife block. The plastic strands are usually produced by means of an extruder, which melts a thermoplastic material, wherein the plastic strands are fed from the extruder to a cooling section. On the cooling section, the plastic strands cool down to such an extent, for example by means of cooling water and / or an air flow, that the plastic strands can then be pelletized in the granulator. The cooling section may in particular have a conveyor belt, for example a circulating conveyor belt, which is inclined upwards in the transport direction with respect to the horizontal, such as in the EP 1 106 319 A1 described.

Die Aufwärtsneigung des Transportbands ist gewünscht, da der Granulatorauslauf in einer bestimmten Höhe, beispielsweise 1100 mm, angeordnet sein soll, um das Abfüllen des Granulats zu erleichtern. Abhängig von der Spitzenhöhe des Extruders, welche sich beispielsweise auf etwa der gleichen Höhe wie der Granulatorauslauf befinden kann, ist eine bestimmte Aufwärtsneigung des Transportbands insbesondere dann erforderlich, wenn ein erster Teil der Kühlstrecke durch eine abwärts geneigte, wasserbespülte Rinne gebildet wird.The upward inclination of the conveyor belt is desired because the granulator outlet at a certain height, for example 1100 mm, should be arranged to facilitate the filling of the granules. Depending on the tip height of the extruder, which may for example be at about the same height as the granulator outlet, a certain upward inclination of the conveyor belt is required, in particular, when a first part of the cooling section is formed by a downwardly inclined, water-purged channel.

Bis zu einer Neigung von 10° zur Horizontalen können die Kunststoffstränge ohne Probleme mittels des Transportbands aufwärts transportiert und dem Granulator zugeführt werden. Die anfangs noch schmelzflüssigen, dann zunehmend abkühlenden und steifer werdenden Kunststoffstränge folgen der Neigung des Bandes bis 10° aufgrund der Schwerkraft. Bei einer stärkeren Aufwärtsneigung des Transportbands ist eventuell ein Andrücken der Kunststoffstränge an das Transportband erforderlich. Problematisch ist das Einführen der Kunststoffstränge in den Granulator, wenn der Neigungswinkel zwischen dem Transportband und einer Transportstrecke im Granulator zu groß ist, weil die dann bereits relativ starren Kunststoffstränge schlecht umgelenkt werden können.Up to an inclination of 10 ° to the horizontal, the plastic strands can be transported without problems by means of the conveyor belt upwards and fed to the granulator. The initially still molten, then increasingly cooling and stiffer plastic strands follow the inclination of the band to 10 ° due to gravity. With a stronger upward inclination of the conveyor belt may be a pressing of the plastic strands to the conveyor belt required. The problem is the introduction of the plastic strands in the granulator, if the angle of inclination between the conveyor belt and a transport path in the granulator is too large, because the then already relatively rigid plastic strands can be deflected poorly.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Kunststoffstranggranulieranlage insbesondere hinsichtlich des Transports der Kunststoffstränge auf der Kühlstrecke dahingehend zu verbessern, dass das Einführen der Kunststoffstränge in den Granulator erleichtert wird, auch wenn sich dieser auf einer bestimmten Höhe befindet.The object of the present invention is therefore to improve a Kunststoffstranggranulieranlage in particular with regard to the transport of plastic strands on the cooling section to the effect that the insertion of the plastic strands is facilitated in the granulator, even if it is at a certain height.

Diese Aufgabe wird durch eine Kunststoffstranggranulieranlage mit den Merkmalen gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den davon abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a Kunststoffstranggranulieranlage with the features of the independent claim 1. Further developments and advantageous embodiments are specified in the dependent claims.

Erfindungsgemäß weist ein erster Abschnitt des Transportbands eine stärkere Aufwärtsneigung auf als ein sich daran in Transportrichtung anschließender zweiter Abschnitt des Transportbands. Durch die unterschiedlichen Neigungen der Abschnitte des Transportbands ist es möglich, die Kunststoffstränge einerseits mittels des ersten Abschnitts steil aufwärts zu transportieren, um schnell, d. h. über eine kurze Strecke, an Höhe zu gewinnen, und andererseits die Kunststoffstränge mittels des zweiten Abschnitts des Transportbands mit einer geringen Neigung oder ohne Neigung gegenüber dem Granulator in den Granulator einzuführen. Die absolute Länge des durch das Transportband gebildeten Teils der Kühlstrecke bleibt davon unberührt. Dies erlaubt es, dass der Granulator auf einer gewünschten Höhe in der Kunststoffstranggranulieranlage angeordnet werden kann. Gleichzeitig kann vor dem Granulator auf ein Umlenken der Kunststoffstränge, beispielsweise mittels Walzen, verzichtet werden, da diese in einem flachen Winkel, beispielsweise kleiner als 10°, dem Granulator zugeführt werden können.According to the invention, a first section of the conveyor belt has a stronger upward inclination than a second section of the conveyor belt adjoining it in the transport direction. Due to the different inclinations of the sections of the conveyor belt, it is possible to transport the plastic strands on the one hand steeply upwards by means of the first section to quickly, d. H. over a short distance to gain in height, and on the other hand to introduce the plastic strands into the granulator by means of the second section of the conveyor belt with a slight incline or without inclination to the granulator. The absolute length of the part of the cooling section formed by the conveyor belt remains unaffected. This allows the granulator to be placed at a desired height in the plastic strand pelletizer. At the same time can be dispensed before the granulator on a deflection of the plastic strands, for example by means of rollers, since they can be supplied to the granulator at a shallow angle, for example, less than 10 °.

Der erste Abschnitt des Transportbands, welcher eine stärkere Aufwärtsneigung aufweist als der zweite Abschnitt des Transportbands, kann sich am Anfang des Transportbands oder auch an einer Stelle zwischen dem Anfang und dem Ende des Transportbands, jedoch vor dem zweiten Abschnitt des Transportbands, befinden.The first section of the conveyor belt, which has a stronger upward slope than the second section of the conveyor belt, may be at the beginning of the conveyor belt or at a location between the beginning and the end of the conveyor belt, but before the second section of the conveyor belt.

Vorzugsweise ist der erste Abschnitt des Transportbands um mehr als 10° aufwärts geneigt. Die Neigung kann auch stärker sein, vorzugsweise mehr als 15°, besonders bevorzugt mehr als 20°. Dabei kann der zweite Abschnitt des Transportbands ebenfalls eine Aufwärtsneigung aufweisen, welche jedoch geringer ist als die des ersten Abschnitts, um einen flachen Eintritt in den Granulator zu gewährleisten. Vorzugsweise kann die Neigung des zweiten Abschnitts im Wesentlichen der Neigung der Transportstrecke im Granulator entsprechen, so dass die Kunststoffstränge zwischen dem zweiten Abschnitt des Transportbands und dem Granulator nicht mehr umgelenkt werden müssen. Der zweite Abschnitt des Transportbands, insbesondere ein in Transportrichtung letzter Abschnitt des Transportbands, kann dabei im Wesentlichen horizontal ausgerichtet sein. Auch eine Abwärtsneigung ist nicht ausgeschlossen, wenn auch in aller Regel nicht zweckmäßig.Preferably, the first portion of the conveyor belt is inclined by more than 10 ° upwards. The inclination may also be stronger, preferably more than 15 °, more preferably more than 20 °. In this case, the second section of the conveyor belt may also have an upward inclination, which is less than that of the first section, in order to ensure a shallow entry into the granulator. Preferably, the inclination of the second section can substantially correspond to the inclination of the transport path in the granulator, so that the plastic strands between the second section of the conveyor belt and the granulator no longer have to be deflected. The second section of the conveyor belt, in particular in the transport direction last section of the conveyor belt, can be oriented substantially horizontally. Even a downward slope is not excluded, although not usually appropriate.

Vorzugsweise ist ein Winkel zwischen dem ersten Abschnitt des Transportbands und dem zweiten Abschnitt des Transportbands variabel einstellbar. Dabei ist vorzugsweise die Neigung zumindest des ersten Abschnitts des Transportbands variabel einstellbar. Es versteht sich, dass auch die Neigung des zweiten Abschnitts des Transportbands einstellbar sein kann. Die Einstellbarkeit erlaubt eine Anpassung beispielsweise an eine veränderliche Höhe des Granulators. Preferably, an angle between the first portion of the conveyor belt and the second portion of the conveyor belt is variably adjustable. In this case, preferably the inclination of at least the first portion of the conveyor belt is variably adjustable. It is understood that the inclination of the second portion of the conveyor belt can be adjustable. The adjustability allows adaptation, for example, to a variable height of the granulator.

In einer bevorzugten Ausgestaltung kann in Transportrichtung am Anfang des zweiten Abschnitts des Transportbands eine Walze über dem Transportband angeordnet sein, um die Kunststoffstränge von dem ersten Abschnitt des Transportbands in Richtung des zweiten Abschnitts des Transportbands zu lenken. Dies kann insbesondere dann sinnvoll sein, wenn der Winkel zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt des Transportbands relativ groß ist. Eine Walze, welche die Kunststoffstränge an das Transportband andrückt und in die Richtung des zweiten Abschnitts des Transportbands umlenkt, kann besonders bei der Verarbeitung von Kunststoffen sinnvoll sein, die schnell erstarren und eine geringe Flexibilität aufweisen. In diesem Fall kann es vorkommen, dass die Kunststoffstränge nicht allein aufgrund der Schwerkraft der Neigung des Transportbands folgen, so dass eine oder mehrere solcher Walzen notwendig sein können.In a preferred embodiment, a roller may be arranged above the conveyor belt in the transport direction at the beginning of the second section of the conveyor belt in order to guide the plastic strands from the first section of the conveyor belt in the direction of the second section of the conveyor belt. This may be particularly useful when the angle between the first and second section of the conveyor belt is relatively large. A roller, which presses the plastic strands against the conveyor belt and deflects in the direction of the second section of the conveyor belt, may be particularly useful in the processing of plastics that quickly solidify and have low flexibility. In this case, it may happen that the plastic strands do not follow the inclination of the conveyor belt by gravity alone, so that one or more such rollers may be necessary.

Aus dem gleichen Grunde kann alternativ oder zusätzlich zu der zuvor erwähnten Andruckwalze in Transportrichtung am Anfang des ersten Abschnitts des Transportbands eine Walze über dem Transportband angeordnet sein, um die Kunststoffstränge in Richtung des ersten Abschnitts des Transportbands umzulenken. Dies kann insbesondere dann auch sinnvoll sein, wenn die Kühlstrecke der Kunststoffstranggranuileranlage in Transportrichtung vor dem Transportband eine abwärts geneigte, wasserbespülte Rinne umfasst, welche ein Umlenken der Kunststoffstränge in Richtung des ersten, aufwärts geneigten Abschnitts des Transportbands erforderlich macht.For the same reason, alternatively or in addition to the aforementioned pressure roller in the transport direction at the beginning of the first section of the conveyor belt, a roller may be arranged above the conveyor belt to deflect the plastic strands towards the first section of the conveyor belt. This may also be useful in particular if the cooling section of the Kunststoffstranggranuileranlage in the transport direction in front of the conveyor belt comprises a downwardly inclined, wasserbespülte channel, which makes it necessary to deflect the plastic strands in the direction of the first, upwardly inclined portion of the conveyor belt.

Der erste Abschnitt des Transportbands und der zweite Abschnitt des Transportbands können als ein gemeinsames umlaufendes Transportband oder auch als separate umlaufende Transportbänder ausgebildet sein.The first section of the conveyor belt and the second section of the conveyor belt may be formed as a common circulating conveyor belt or as a separate circulating conveyor belts.

Das Transportband oder einer der Abschnitte des Transportbands kann so ausgebildet sein, dass er nicht geradlinig sondern gebogen mit degressiver Steigung verläuft. Dabei ist es jedoch vorteilhaft, wenn zumindest ein in Transportrichtung letzter Abschnitt des Transportbands geradlinig, insbesondere horizontal, verläuft. Der geradlinige letzte Abschnitt des Transportbands erleichtert das Einführen der Kunststoffstränge in den Granulator.The conveyor belt or one of the sections of the conveyor belt can be designed so that it is not straight but curved with degressive slope. However, it is advantageous if at least one in the transport direction last section of the conveyor belt rectilinear, in particular horizontal, runs. The rectilinear last section of the conveyor facilitates the insertion of the plastic strands into the granulator.

Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft anhand der begleitenden Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen 1 bis 5 verschiedene Ausführungsbeispiele einer Kunststoffstranggranulieranlage, welche ein Transportband mit Abschnitten unterschiedlicher Neigung und/oder mit unterschiedlicher Anzahl von Abschnitten des Transportbands umfasst.The invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings. Show in it 1 to 5 Various embodiments of a Kunststoffstranggranulieranlage which comprises a conveyor belt with sections of different inclination and / or with different numbers of sections of the conveyor belt.

In 1 ist schematisch eine Kunststoffstranggranulieranlage dargestellt, bei welcher schmelzflüssige Kunststoffstränge 1, die hier aus eifern Extruder 2 austreten, zunächst über eine Kühlstrecke zum Abkühlen transportiert werden und anschließend in einem Granulator 26 zu Granulat 28 verarbeitet werden. Die erzeugten Kunststoffstränge 1 werden zunächst einem abwärts geneigten Teil der Kühlstrecke zugeführt, welcher hier als eine mit Wasser bespülte Rinne 3 ausgebildet ist, in welcher die Kunststoffstränge 1 abwärts transportiert und abgekühlt werden. Gleichzeitig werden die Kunststoffstränge 1 mittels einer Sprühvorrichtung 4 von oben mit Kühlwasser besprüht. Die Kunststoffstränge 1 werden nachfolgend einem Transportband 10, 11 zugeführt, auf welchem die Kunststoffstränge 1 weiter abkühlen und schließlich dem Granulator 26 zugeführt werden.In 1 schematically a Kunststoffstranggranulieranlage is shown, in which molten plastic strands 1 who are eager to extruder here 2 emerge, are first transported over a cooling section for cooling and then in a granulator 26 to granules 28 are processed. The produced plastic strands 1 are first fed to a downwardly inclined part of the cooling section, which here as a rinsed with water channel 3 is formed, in which the plastic strands 1 transported down and cooled. At the same time the plastic strands become 1 by means of a spraying device 4 sprayed from above with cooling water. The plastic strands 1 become a conveyor belt below 10 . 11 supplied on which the plastic strands 1 continue to cool and finally the granulator 26 be supplied.

Das Transportband weist einen ersten Abschnitt 10 in Form eines umlaufenden Bandes auf, welches über Transportwalzen 12, 13 läuft. In dem ersten Abschnitt 10 des Transportbands werden die Kunststoffstränge 1 in Transportrichtung aufwärts transportiert und gleichzeitig weiter abgekühlt, wozu die Kunststoffstränge 1 beispielsweise mittels Sprühvorrichtungen 5 mit Kühlwasser besprüht werden können. Bei dem Transportband handelt es sich vorzugsweise um ein wasserdurchlässiges Siebband, damit das Kühlwasser abfließen kann. Das Kühlwasser wird beispielsweise über eine Auffangeinrichtung 7 aufgefangen. Die Kunststoffstränge 1 werden sodann einem zweiten Abschnitt 11 des Transportbands zugeführt. Dieser ist ebenfalls als umlaufendes Band ausgebildet, welches über Transportwalzen 14, 15 läuft. Die Kunststoffstränge 1 werden dort weiter abgekühlt, gegebenenfalls mittels weiterer Sprühvorrichtungen 6, die die Kunststoffstränge mit Kühlwasser besprühen. Auch der zweite Abschnitt 11 des Transportbands ist vorzugsweise als Siebband ausgebildet, so dass das Kühlwasser durch das Transportband hindurch abfließen kann, und beispielsweise mittels einer Aufnahmeeinrichtung 8 aufgefangen wird. Statt der oder zusätzlich zu den Kühlwassersprühvorrichtungen 6 können auch Blasvorrichtungen vorgesehen sein, welche einen Luftstrom erzeugen, um die Kunststoffstränge weiter abzukühlen und/oder zu trocknen, bevor sie in den Granulator 26 eingeführt werden.The conveyor belt has a first section 10 in the form of a circulating belt, which via transport rollers 12 . 13 running. In the first section 10 of the conveyor belt become the plastic strands 1 transported in the transport direction upwards and at the same time further cooled, including the plastic strands 1 for example by means of spraying devices 5 can be sprayed with cooling water. The conveyor belt is preferably a water-permeable screen belt so that the cooling water can flow away. The cooling water is for example via a collecting device 7 collected. The plastic strands 1 then become a second section 11 supplied to the conveyor belt. This is also designed as a circulating belt, which via transport rollers 14 . 15 running. The plastic strands 1 are further cooled there, optionally by means of further spray devices 6 , which spray the plastic strands with cooling water. Also the second section 11 the conveyor belt is preferably designed as a wire belt, so that the cooling water can flow through the conveyor belt through, and for example by means of a receiving device 8th is caught. Instead of or in addition to the cooling water spray devices 6 Blowing devices can also be provided which generate an air flow in order to further cool the plastic strands and / or to dry before putting in the granulator 26 be introduced.

Die Kunststoffstränge 1 werden über eine Transportstrecke 9 innerhalb des Granulators 26, entlang der die Kunststoffstränge 1 beispielsweise frei laufen können, einem rotierenden Messerblock 27 zugeführt, welcher das Kunststoffgranulat 28 erzeugt. Der Austritt des Kunststoffgranulats 28 soll auf einer bestimmten Höhe, beispielsweise 1100 mm, erfolgen, um das Abfüllen des Granulats 28 zu erleichtern. Zur Überwindung der Höhe weist der erste Abschnitt 10 des Transportbands eine Aufwärtsneigung gegenüber der Horizontalen auf (Winkel α), welche gröber ist als eine Aufwärtsneigung des zweiten Abschnitt 11 des Transportbands. In dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der zweite Abschnitt 11 des Transportbands horizontal ausgerichtet („Winkel β = 0”, vgl. dazu 3), wie auch die Transportstrecke 9 im Granulator 26. Somit erfolgt zwischen dem Transportband und dem Granulator 26 keine weitere Umlenkung der Kunststoffstränge 1.The plastic strands 1 be over a transport route 9 within the granulator 26 , along the plastic strands 1 For example, can run freely, a rotating knife block 27 fed, which the plastic granules 28 generated. The exit of the plastic granules 28 should be at a certain height, for example, 1100 mm, to the filling of the granules 28 to facilitate. To overcome the height, the first section 10 of the conveyor belt on an upward inclination relative to the horizontal (angle α), which is coarser than an upward inclination of the second section 11 of the conveyor belt. In the in 1 illustrated embodiment is the second section 11 of the conveyor belt aligned horizontally ("angle β = 0", see 3 ), as well as the transport route 9 in the granulator 26 , Thus takes place between the conveyor belt and the granulator 26 no further deflection of the plastic strands 1 ,

Das in 2 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Kunststoffstranggranulieranlage unterscheidet sich gegenüber dem Ausführungsbeispiel aus 1 lediglich dadurch, dass der erste Abschnitt 10 des Transportbands eine stärkere Neigung aufweist. Während die Neigung (Winkel α) in dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 etwa 10° bis 15° beträgt, beträgt die Neigung (Winkel α) des ersten Abschnitts 10 des Transportbands in dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 etwa 20° bis 25°. Um eine Umlenkung der Kunststoffstränge 1 von dem ersten Abschnitt 10 des Transportbands auf den zweiten Abschnitt 11 des Transportbands zu fördern, insbesondere bei starren Kunststoffen, ist eine Walze 17 über dem Transportband vorgesehen, welche die Kunststoffstränge 1 in Richtung des Transportbands drückt und in Richtung des zweiten Abschnitts 11 umgelenkt. Ebenso ist eine Walze 16 vorgesehen, welche die Kunststoffstränge 1 am Anfang des ersten Abschnitts 10 des Transportbands in Richtung des ersten Abschnitts 10 umlenkt. Ein Andrücken der Kunststoffstränge 1 mittels der Walzen 16, 17 an das Transportband stabilisiert auch den Transport der Kunststoffstränge 1 über den vergleichsweise stärker geneigten ersten Abschnitt 10 des Transportbands.This in 2 illustrated embodiment of a Kunststoffstranggranulieranlage differs from the embodiment 1 merely by the fact that the first section 10 the conveyor belt has a greater inclination. While the inclination (angle α) in the embodiment according to 1 is about 10 ° to 15 °, the inclination (angle α) of the first section is 10 of the conveyor belt in the embodiment according to 2 about 20 ° to 25 °. To a deflection of the plastic strands 1 from the first section 10 of the conveyor belt on the second section 11 to promote the conveyor belt, especially in rigid plastics, is a roller 17 provided above the conveyor belt, which plastic strands 1 in the direction of the conveyor belt and towards the second section 11 diverted. Likewise is a roller 16 provided, which the plastic strands 1 at the beginning of the first section 10 of the conveyor belt in the direction of the first section 10 deflects. A pressing of the plastic strands 1 by means of the rollers 16 . 17 to the conveyor belt also stabilizes the transport of plastic strands 1 over the comparatively more inclined first section 10 of the conveyor belt.

Während in den Ausführungsbeispielen gemäß 1 und 2 der zweite Abschnitt 11 des Transportbands horizontal („Winkel β = 0”) ausgerichtet ist und die gleiche Neigung aufweist wie die Transportstrecke 9 in dem Granulator 26, ist in dem Ausführungsbeispiel gemäß 3 auch der zweite Abschnitt 11 des Transportbands aufwärts geneigt (Winkel β), Der erste Abschnitt 10 des Transportbands weist jedoch auch in diesem Ausführungsbeispiel eine stärkere Aufwärtsneigung (Winkel α) auf, als der zweite Abschnitt 11 des Transportbands (Winkel β), d. h. α > β. Die Aufwärtsneigung (Winkel β) des zweiten Abschnitts 11 des Transportbands ist gegenüber einer Horizontalen flach, beispielsweise kleiner als 10°, gewählt, um den Eintrittswinkel in den Granulator 26, d. h. den Winkel zwischen dem zweiten Abschnitt 11 des Transportbands und der Transportstrecke 9 in dem Granulator, möglichst gering zu halten. Auf diese Weise kann auch der Winkel zwischen dem ersten Abschnitt 10 und dem zweiten Abschnitt 11 des Transportbands relativ klein ausfallen, so dass vorzugsweise auf die Andruckwalze 17 verzichtet werden kann (vgl. dazu Ausführungsbeispiel gemäß 2).While in the embodiments according to 1 and 2 the second section 11 of the conveyor belt is oriented horizontally ("angle β = 0") and has the same inclination as the transport path 9 in the granulator 26 , is in the embodiment according to 3 also the second section 11 of the conveyor belt inclined upwards (angle β), the first section 10 However, the conveyor belt has a stronger upward slope (angle α) in this embodiment, as the second section 11 of the conveyor belt (angle β), ie α> β. The upward slope (angle β) of the second section 11 the conveyor belt is flat with respect to a horizontal, for example, less than 10 °, chosen to the angle of entry into the granulator 26 ie the angle between the second section 11 the conveyor belt and the transport route 9 in the granulator to keep it as low as possible. In this way, also the angle between the first section 10 and the second section 11 the conveyor belt to be relatively small, so preferably on the pressure roller 17 can be omitted (see 2 ).

In 4 ist ein Ausführungsbeispiel einer Kunststoffstranggranulieranlage dargestellt, welches zusätzlich zu dem ersten Abschnitt 10 und dem zweiten Abschnitt 11 des Transportbands einen dazwischen angeordneten dritten Abschnitt 20 umfasst. Dieser ist ebenfalls als umlaufendes Band, vorzugsweise als Siebband, ausgebildet, welches über Walzen 18, 19 läuft. Beim Transport entlang des dritten Abschnitts 20 des Transportbands erfolgt ebenfalls eine Kühlung der Kunststoffstränge 1 mittels Kühlwasser, welches über Sprühvorrichtungen 29 auf das Transportband aufgebracht wird und mittels einer Auffangeinrichtung 21 aufgefangen wird. In diesem Ausführungsbeispiel sind alle drei Abschnitte 10, 20, 11 des Transportbands aufwärts geneigt (Winkel α, γ, β), wobei die Aufwärtsneigungen in Transportrichtung abnehmen, so dass eine relativ flacher Eintritt der Kunststoffstränge 1 in den Granulator 26 möglich ist, Mit anderen Worten, es gilt α > γ > β, wobei vorzugsweise α > 20° und β < 10° gilt. Es versteht sich, dass auch hier β = 0° gewählt werden kann, das heißt dass der zweite Abschnitt 11, also der in Transportrichtung letzte Abschnitt des Transportbands, horizontal ausgerichtet ist. Vorzugsweise weist auch in diesem Ausführungsbeispiel der zweite Abschnitt 11 die gleiche Neigung auf wie die Transportstrecke 9 in dem Granulator 26.In 4 an embodiment of a Kunststoffstranggranulieranlage is shown, which in addition to the first section 10 and the second section 11 the conveyor belt a third section arranged therebetween 20 includes. This is also designed as a circulating belt, preferably as a screen belt, which rolls over 18 . 19 running. During transport along the third section 20 the conveyor belt is also a cooling of the plastic strands 1 by means of cooling water, which via spraying devices 29 is applied to the conveyor belt and by means of a catcher 21 is caught. In this embodiment, all three sections 10 . 20 . 11 inclined upward (angle α, γ, β) of the conveyor belt, wherein the upward inclinations decrease in the transport direction, so that a relatively shallow entry of the plastic strands 1 in the granulator 26 In other words, α>γ> β, where preferably α> 20 ° and β <10 °. It is understood that β = 0 ° can be chosen here, that is, the second section 11 , So in the transport direction last section of the conveyor belt, is aligned horizontally. Preferably, in this embodiment, the second section 11 the same inclination as the transport route 9 in the granulator 26 ,

In den beschriebenen Ausführungsbeispielen ist es vorteilhaft, wenn die Neigungen der Abschnitte 10, 11 (und ggf. 20) des Transportbands variabel einstellbar sind, so dass das Transportband an die Gegebenheiten der Kunststoffstranggranulieranlage, beispielsweise an die Höhe des Granulators 26, angepasst werden kann.In the described embodiments, it is advantageous if the inclinations of the sections 10 . 11 (and possibly 20 ) of the conveyor belt are variably adjustable, so that the conveyor belt to the conditions of Kunststoffstranggranulieranlage, for example, to the height of the granulator 26 , can be adjusted.

In 5 ist ein Ausführungsbeispiel einer Kunststoffstranggranulieranlage mit einem Transportband als Teil der Kühlstrecke dargestellt, welches nicht durch separate, geradlinige Transportbandabschnitte sondern durch ein einziges, nach oben gewölbtes Transportband gebildet wird, welches miteinander verbundene Transportbandabschnitte aufweist. Das Transportband läuft dazu über Walzen 12, 22, 23, 24, 15, 33, 34, 35, 36. Wie in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen werden die Kunststoffstränge 1 beim Transport über das Transportband 25 mittels Kühlwasser gekühlt, welches über Sprühvorrichtungen 32 auf das Transportband aufgebracht wird. Vorzugsweise ist das Transportband als Siebband ausgebildet, so dass das Kühlwasser abfließen und mittels einer Auffangeinrichtung 25 aufgefangen werden kann. Auch in diesem Ausführungsbeispiel weist das Transportband zumindest einen ersten Abschnitt 30 und einen zweiten Abschnitt 31 auf, wobei der erste Abschnitt 30 stärker aufwärts geneigt ist als der zweite Abschnitt 31. Als Neigung des gewölbten Transportbands kann hier die Neigung einer entsprechenden Tangente bezeichnet werden. Bei dem ersten Abschnitt 30 kann es sich beispielsweise um den Anfang des Transportbands handeln und bei dem zweiten Abschnitt 31 um den in Transportrichtung letzten, an den Granulator 26 angrenzenden Abschnitt des Transportbands. Der in Transportrichtung letzte Abschnitt des Transportbands verläuft vorzugsweise geradlinig oder nähert sich an eine horizontale Tangente an, um den Eintritt der Kunststoffstränge 1 in den Granulator 26 zu erleichtern.In 5 is an embodiment of a Kunststoffstranggranulieranlage shown with a conveyor belt as part of the cooling section, which is not formed by separate, straight conveyor belt sections but by a single, upwardly curved conveyor belt having interconnected conveyor belt sections. The conveyor belt runs over rollers 12 . 22 . 23 . 24 . 15 . 33 . 34 . 35 . 36 , As in the previously described embodiments are the plastic strands 1 during transport via the conveyor belt 25 cooled by cooling water, which via spraying devices 32 is applied to the conveyor belt. Preferably, the conveyor belt is designed as a wire, so that the cooling water flow and by means of a collecting device 25 can be caught. Also in this embodiment, the conveyor belt has at least a first portion 30 and a second section 31 on, with the first section 30 is inclined more upward than the second section 31 , As the inclination of the curved conveyor belt here the inclination of a corresponding tangent can be designated. At the first section 30 For example, it may be the beginning of the conveyor belt and the second section 31 to the last in the transport direction, to the granulator 26 adjacent section of the conveyor belt. The last section of the conveyor belt in the direction of transport preferably runs in a straight line or approaches a horizontal tangent to the entry of the plastic strands 1 in the granulator 26 to facilitate.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1106319 A1 [0002]

Claims

Plastic extrusion granulation plant comprising a granulator ( 26 ) and a cooling section for cooling plastic strands ( 1 ), wherein the cooling section has a conveyor belt inclined upwards in the transport direction with respect to the horizontal ( 10 . 11 ), which is arranged, the plastic strands ( 1 ) to the granulator ( 26 ), characterized in that a first section ( 10 ) of the conveyor belt has a stronger upward slope than a subsequent thereto in the transport direction second section ( 11 ) of the conveyor belt.

Kunststoffstranggranulieranlage according to claim 1, wherein the first section ( 10 ) of the conveyor belt is inclined upwards by more than 10 °, preferably by more than 15 °, more preferably by more than 20 °.

Kunststoffstranggranulieranlage according to claim 1 or 2, wherein the second section ( 11 ) of the conveyor belt or a subsequent in the transport direction last section of the conveyor belt is substantially horizontally aligned.

Kunststoffstranggranulieranlage according to one of claims 1 to 3, wherein an angle between the first section ( 10 ) and the second section ( 11 ) of the conveyor belt is variably adjustable.

Kunststoffstranggranulieranlage according to claim 4, wherein the inclination of at least the first section ( 10 ) of the conveyor belt is variably adjustable.

Kunststoffstranggranulieranlage according to one of claims 1 to 5, wherein in the transport direction at the beginning of the second section ( 11 ) of the conveyor belt a roller ( 17 ) is arranged above the conveyor belt, which is arranged, the plastic strands ( 1 ) from the first section ( 10 ) of the conveyor belt in the direction of the second section ( 11 ) of the conveyor belt.

Kunststoffstranggranulieranlage according to one of claims 1 to 6, wherein in the transport direction at the beginning of the first section ( 10 ) of the conveyor belt a roller ( 16 ) is arranged above the conveyor belt, which is arranged, the plastic strands ( 1 ) in the direction of the first section ( 10 ) of the conveyor belt.

Kunststoffstranggranulieranlage according to one of claims 1 to 7, wherein the first section ( 10 ) and the second section ( 11 ) of the conveyor belt are designed as a common circulating conveyor belt.

Kunststoffstranggranulieranlage according to one of claims 1 to 7, wherein the first section ( 10 ) and the second section ( 11 ) of the conveyor belt are designed as separate circulating conveyor belts.