DE202013003026U1

DE202013003026U1 - Embossed stamped flat gasket for flange connections with breakaway groove

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Publication number: DE202013003026U1
Application number: DE202013003026.7U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Xeless Kft Hu
Priority date: 2013-04-02
Filing date: 2013-04-02
Publication date: 2014-08-14
Anticipated expiration: 2023-04-03

Abstract

Dichtungsanordnung für flache Flanschverbindungen, wobei die Dichtungsanordnung im ursprünglichen Zustand vor dem Einbau nur eine Dicke von insgesamt weniger als 2,2 mm, vorzugsweise weniger als 1,7 mm aufweist und wobei die Dichtungsanordnung einen vorzugsweise metallischen und vorzugsweise durch Prägen und/oder Stanzen bearbeiteten kreisringförmigen Grundkörper (1) aufweist, der – beidseitig kreisringförmig umlaufende Weichstoffauflagen (2, 3), vorzugsweise aus Graphit oder PTFE, aufweist und – ferner einen nicht mit Weichstoffauflagen (2, 3) versehenen äußeren Zentrierring bildet, gekennzeichnet durch eine im Bereich des Zentrierrings vorhandene Sollbruchstelle, die geschaffen ist – durch Ritzen oder Schneiden einer umlaufenden Nut (13, 14) mittels eines spanlosen Schneidmessers oder mittels Laserstrahls oder – durch Prägen, Stanzen oder Kerbwalzen einer umlaufenden Nut (13, 14), wobei die Nut (13, 14) – entweder nur auf der Oberseite des Zentrierrings oder nur auf der Unterseite des Zentrierrings umläuft oder – sowohl die Oberseite als auch die Unterseite des Zentrierrings mit jeweils einer umlaufenden Nut (14) versehen ist, wobei in diesem Fall die beiden Nuten (14) so angeordnet sind, daß sie sich einander gegenüber liegen.Sealing arrangement for flat flange connections, the sealing arrangement in the original state before installation only having a total thickness of less than 2.2 mm, preferably less than 1.7 mm, and the sealing arrangement being preferably metallic and preferably processed by stamping and / or stamping has a circular base body (1) which - has soft material supports (2, 3), preferably made of graphite or PTFE, which are circumferential in a circular ring on both sides and - furthermore forms an outer centering ring not provided with soft material supports (2, 3), characterized by a centering ring Existing predetermined breaking point that is created - by scoring or cutting a circumferential groove (13, 14) by means of a non-cutting knife or by means of a laser beam or - by embossing, punching or notching a circumferential groove (13, 14), the groove (13, 14 ) - either only on the top of the centering ring or only on the bottom de s centering ring or - both the top and the bottom of the centering ring are each provided with a circumferential groove (14), in which case the two grooves (14) are arranged so that they are opposite one another.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung für flache Flanschverbindungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4.The invention relates to a sealing arrangement for flat flange connections according to the preamble of claim 1 and according to the preamble of claim 4.

Aus dem Stand der Technik sind diverse Dichtungsanordnungen für flache Flanschverbindungen bekannt, welche einen kreisringförmigen metallischen Grundkörper aufweisen, der beidseitig mit kreisringförmig umlaufenden Weichstoffauflagen, etwa aus Graphit oder PTFE, versehen ist und ferner einen nicht mit Weichstoffauflagen versehenen äußeren Zentrierring bildet. Zweck dieses Zentrierringteiles der Dichtungsanordnung ist es, durch Aufsetzen der äußeren Kante des Zentrierringes an Flanschschrauben eine zentrierte Lage der Dichtungsanordnung derart zu bewirken, daß der Mittelpunkt der Dichtungsanordnung mit dem Zentrum der Flanschverbindung zusammenfällt. Dies ist notwendig, damit die Dichtungsanordnung einen ungehinderten Fluß eines durch den Flansch und an ihm befindlichen Rohrleitungen zu transportierenden Mediums nicht durch eine etwaig radial versetzte Anordnung behindert. Der äußere Zentrierring als solcher ist im Stand der Technik üblich und ermöglicht eine sehr einfache Zentrierung der Dichtungsanordnung während der Montage.Various sealing arrangements for flat flange connections are known from the prior art, which have a circular metallic base body, which is provided on both sides with annular circulating soft material supports, such as graphite or PTFE, and also forms an outer centering ring not provided with soft material supports. The purpose of this centering ring part of the seal assembly is to effect a centered position of the seal assembly by placing the outer edge of the centering ring on flange bolts such that the center of the seal assembly coincides with the center of the flange joint. This is necessary so that the seal assembly does not hinder unimpeded flow of a medium to be transported through the flange and piping to it through any radially offset arrangement. The outer centering ring as such is common in the art and allows a very simple centering of the seal assembly during assembly.

Ein weiterer sehr wesentlicher Punkt bei der Montage einer Dichtungsanordnung in einer flachen Flanschverbindung besteht darin, daß es unbedingt notwendig ist, die Flanschschrauben gleichmäßig und fachgerecht anzuziehen. Dies wird von Monteuren gelegentlich vernachlässigt. Bei lockeren Flanschschrauben wegen nicht fachgerechtem Anziehen der Flanschschrauben kann es passieren, daß durch hohen Innendruck des in den Rohrleitungen strömenden Mediums die Flansche auseinandergedrückt werden. Dadurch wird der Zentrierring hinter den Weichstoffauflagen, bedingt durch den beidseitigen Spalt, durch ausströmendes Medium in Schwingungen versetzt. Diese durch das ausströmende Medium angeregten Schwingungen des Zentrierrings sind so stark, daß Stücke des Zentrierrings herausbrechen, in geschoßartiger Weise aus der Flanschverbindung herausfliegen und vorbeigehende oder in der Nähe arbeitende Monteure schwer verletzen können.Another very important point in the assembly of a seal assembly in a flat flange is that it is essential to tighten the flange evenly and professionally. This is occasionally neglected by fitters. With loose flange bolts due to improper tightening of the flange bolts, it can happen that the flanges are pushed apart due to high internal pressure of the medium flowing in the pipes. As a result, the centering ring behind the soft material supports, caused by the gap on both sides, is caused to oscillate by outflowing medium. These excited by the effluent medium vibrations of the centering ring are so strong that pieces of the centering break out, fly out in a projectile manner from the flange and passing by or working nearby fitters can seriously injure.

Bei dicken Kammprofildichtungen, Spiraldichtungen oder ähnlichen gedrehten Dichtungen ist es daher im Stand der Technik üblich, entweder mittels spanabhebendem Drehmeißels eine Sollbruchnut in den Zentnerring einzudrehen oder einen losen Zentrierring an einigen Stellen an den metallischen Grundkörper der Dichtungsanordnung anzupunkten. Dadurch wird erreicht, dass der Zentnerring, sobald er durch etwaig ausströmendes Medium auch nur geringfügig zu schwingen beginnt, vollständig abbricht. Mit dem Abbrechen des Zentrierringes werden die Schwingungen sofort beendet, und eine Gefährdung für Menschen ist dann jedenfalls ausgeschlossen.In thick Kammprofildichtungen, spiral wound gaskets or similar turned gaskets, it is therefore common in the art to either screw in a predetermined breaking groove in the center ring by means of a cutting tool or to center a loose centering ring on the metallic base body of the sealing arrangement. This ensures that the center ring, as soon as it starts to oscillate even slightly by any outflowing medium, completely breaks off. By canceling the centering ring, the vibrations are stopped immediately, and a threat to humans is then excluded in any case.

Das spanabhebende Drehen und Fräsen einer Sollbruchnut im Zentrierring sowie auch das Anpunkten eines Zentrierringes werden vorwiegend nur bei Kammprofildichtungen angewandt von vorwiegend über 2 mm Dicke. Daher gibt es Sollbruchstellen im Stand der Technik nur bei gedrehten, gefrästen oder gewickelten ummantelten Dichtungen. Derartige Dichtungsanordnungen aus dem Stand der Technik haben Einbaudicken von ca. 5 mm und können daher nur in entsprechend große Flanschblattspalte eingebaut werden. Für den Einbau vorwiegend in schmale Flanschblattspalten von ca. 2 mm werden gestanzte Graphitdichtungen mit Metallträger, Aramidfaser und Wellringdichtungen usw. eingesetzt, wo keine Sollbruchnut nach dem Stand der Technik vorhanden ist. Im Falle des separat hergestellten und dann an den Dichtungsgrundkörper angepunkteten Zentierrings, z. B. Kammprofildichtung kommt hinzu, dass dieses Verfahren außerordentlich arbeitsintensiv und damit sehr teuer ist.The cutting and milling of a predetermined breaking groove in the centering ring as well as the centering of a centering ring are mainly used only in Kammprofildichtungen of predominantly over 2 mm thickness. Therefore, there are predetermined breaking points in the prior art only with turned, milled or wound jacketed seals. Such sealing arrangements of the prior art have installation thicknesses of about 5 mm and can therefore only be installed in correspondingly large Flanschblattspalte. For installation predominantly in narrow flange blade gaps of about 2 mm, punched graphite seals with metal carrier, aramid fiber and corrugated gaskets, etc. are used, where no breakaway groove according to the prior art is available. In the case of separately manufactured and then dotted to the seal body Zentierrings, z. B. Kammprofildichtung is added that this process is extremely labor intensive and therefore very expensive.

Desweiteren gibt es nach dem Stand der Technik bereits auch gut funktionierende Dichtungsanordnungen für den Einbau in schmale Flanschblattspalte, vgl. etwas die in der EP 1 062 442 B1 oder die in der EP 1 974 158 B1 beschriebenen Dichtungsanordnungen, jedoch handelt es sich hierbei um geprägte und/oder gestanzte Dichtungsanordnungen. Der Grundkörper dieser Dichtungsanordnungen hat eine so geringe Dicke, dass spanabhebende Bearbeitung ausscheidet.Furthermore, there are already well functioning according to the prior art seal assemblies for installation in narrow Flanschblattspalte, see. something in the EP 1 062 442 B1 or in the EP 1 974 158 B1 described sealing arrangements, but this is embossed and / or stamped seal assemblies. The main body of these seal assemblies has such a small thickness that eliminates machining.

Gleichwohl ist es im Sinne von Anlagensicherheit und Anlagenverfügbarbeit äußerst wünschenswert auch die Dichtungsanordnungen für schmale Flanschblattspalte mit einer Sollbruchstelle auszustatten, denn auch dünne umherfliegende Zentrierringteile können großen Schaden anrichten und Menschen erheblich gefährden.Nevertheless, it is in the sense of plant safety and Anlagenverfügbarbeit extremely desirable to equip the seal arrangements for narrow Flanschblattspalte with a predetermined breaking point, because even thin flying centering ring parts can do great harm and considerably endanger people.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsanordnung mit Sollbruchstelle bereitzustellen, die sich zum Einsatz in schmalen Flanschblattspalten eignet.The invention is therefore based on the object to provide a seal assembly with predetermined breaking point, which is suitable for use in narrow Flanschblattspalten.

Die vorstehend genannte Aufgabe wird gelöst durch eine Dichtungsanordnung nach Anspruch 1 und durch eine Dichtungsanordnung nach Anspruch 4.The above object is achieved by a sealing arrangement according to claim 1 and by a sealing arrangement according to claim 4.

Vorteilhafte und bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung nach Anspruch 1 sind Gegenstand der Ansprüche 2, 3, 7 und 8. Vorteilhafte und bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung nach Anspruch 4 sind Gegenstand der Ansprüche 5 bis 8.Advantageous and preferred embodiments of the seal assembly according to the invention according to claim 1 are the subject of claims 2, 3, 7 and 8. Advantageous and preferred embodiments of the invention Sealing arrangement according to claim 4 are the subject of claims 5 to 8.

Vorteilhafte und bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Es zeigt:Advantageous and preferred embodiments of the invention are explained below with reference to figures. It shows:

1 in Querschnittsdarstellung eine Hälfte einer in eine Flanschverbindung eingebauten geprägten Dichtungsanordnung aus dem Stand der Technik gemäß EP 1 062 442 B1 ohne Sollbruchstelle, 1 in cross-section one half of a built-in flange connection embossed seal assembly according to the prior art EP 1 062 442 B1 without breaking point,

2 in Querschnittsdarstellung eine Hälfte einer in eine Flanschverbindung eingebauten geprägten Wellringdichtung aus dem Stand der Technik ohne Sollbruchstelle, 2 a cross-sectional view of one half of a built-in flange in a stamped corrugated shaft seal of the prior art without predetermined breaking point,

3 in Querschnittsdarstellung eine Hälfte einer gedrehten dicken Kammprofildichtung mit gedrehter Sollbruchnut aus dem Stand der Technik, 3 1 shows a cross-sectional view of one half of a rotated thick comb profile seal with rotated predetermined breaking groove of the prior art,

4 in Querschnittsdarstellung ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung, 4 a cross-sectional view of a first embodiment of a sealing arrangement according to the invention,

5 in Querschnittsdarstellung ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung und 5 in cross-sectional representation of a second embodiment of a seal assembly according to the invention and

6 in Draufsicht ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung. 6 in plan view, a third embodiment of a seal assembly according to the invention.

1 zeigt eine in eine Flanschverbindung eingebaute geprägte Dichtungsanordnung für flache Flanschverbindungen, wie sie aus der EP 1 062 442 B1 bekannt ist. Diese Dichtungsanordnung weist einen metallischen Grundkörper 1 auf, der auf beiden Seiten radial teilweise mit Weichstoffauflagen 2, 3 belegt ist. Die Weichstoffauflagen 2, 3 können beispielsweise aus Graphit oder PTFE bestehen. Sie werden durch Zähne 4, 5, 6 und 7 in radialer Richtung eingekapselt. 1 shows a built-in flange in an embossed seal assembly for flat flange joints, as shown in the EP 1 062 442 B1 is known. This seal arrangement has a metallic base body 1 on, on both sides radially partially with soft material pads 2 . 3 is occupied. The soft cloth pads 2 . 3 may for example consist of graphite or PTFE. They are through teeth 4 . 5 . 6 and 7 encapsulated in the radial direction.

1 ist eine Querschnittsdarstellung der Dichtungsanordnung und des Flansches mit seinen Flanschblättern 8, 9 und den Flanschrauben, von denen in 1 eine Flanschraube 10 zu sehen ist. In der Draufsicht haben sowohl der Grundkörper 1 als auch die Weichstoffauflagen 2, 3 jeweils die Form eines Kreisringes, und die Zähne 4, 5, 6 und 7 sind kreisförmig umlaufende Ringzähne. 1 is a cross-sectional view of the seal assembly and the flange with its flange leaves 8th . 9 and the flange screws, of which in 1 a flange screw 10 you can see. In the plan view, both the basic body 1 as well as the soft material pads 2 . 3 each the shape of a circular ring, and the teeth 4 . 5 . 6 and 7 are circular circumferential ring teeth.

Bei 1 ist links die Innenseite, also die Rohrseite des Flansches. D. h. dort strömt das zu transportierende Medium. Diese Anordnungsweise gilt auch für die 2 bis 5, die weiter unten noch im Detail erläutert werden. Links ist auch in den 2 bis 5 also immer die Rohrseite mit dem strömenden Medium und rechts ist die der Luftatmosphäre zugewandte Außenseite.at 1 left is the inside, so the tube side of the flange. Ie. There, the medium to be transported flows. This arrangement also applies to the 2 to 5 , which will be explained in detail below. Links is also in the 2 to 5 So always the pipe side with the flowing medium and right is the air atmosphere facing the outside.

Dargestellt wird in den 1 bis 5 immer nur eine, nämlich die rechte Hälfte des Querschnitts der kreisringförmig umlaufenden Dichtungsanordnung. Die andere Hälfte würde sich jeweils durch einfache Spiegelung der dargestellten Hälfte an der Mittelsenkrechten des Flansches nach links hin ergeben.Is shown in the 1 to 5 always only one, namely the right half of the cross section of the annular peripheral seal assembly. The other half would result in each case by simple reflection of the half shown on the mid-perpendicular of the flange to the left.

In 1 ist zu erkennen, daß der Grundkörper 1 der Dichtungsanordnung in Richtung Außenseite, in 1 also nach rechts hin, einen Zentrierring bildet, der mit einem abgerundeten äußeren Ende 11 an der Flanschschraube 10 anliegt.In 1 it can be seen that the basic body 1 the seal assembly towards the outside, in 1 that is, to the right, forms a centering ring, with a rounded outer end 11 on the flange screw 10 is applied.

Die Dichtungsanordnung gemäß 1 ist Stand der Technik, eignet sich für schmale Flanschblattspalte, weist aber keine Sollbruchstelle auf.The seal arrangement according to 1 is the state of the art, is suitable for narrow Flanschblattspalte, but has no predetermined breaking point.

2 zeigt eine in eine Flanschverbindung eingebaute geprägte Wellringdichtung aus dem Stand der Technik ohne Sollbruchstelle. Der metallische Grundkörper 1 hat hier eine Wellenform, ist auf beiden Seiten teilweise mit Weichstoffauflagen 2, 3 belegt und bildet nach außen hin einen an den Flanschschrauben anliegenden, gewellten Zentrierring. 2 shows a built-in flange in a stamped corrugated shaft seal of the prior art without predetermined breaking point. The metallic base body 1 here has a wave form, is partly on both sides with soft material pads 2 . 3 occupied and forms on the outside a fitting to the flange screws, corrugated centering ring.

2 ist eine Querschnittsdarstellung der rechten Hälfte der geprägten Wellringdichtung und des Flansches mit seinen Flanschblättern 8, 9 und den Flanschschrauben, von denen in 2 eine Flanschschraube 10 zu sehen ist. In der Draufsicht haben sowohl der Grundkörper 1 als auch die Weichstoffauflagen 2, 3 jeweils die Form eines Kreisringes, und die Wellenberge des Grundkörpers 1 sind kreisförmig umlaufende Wellenberge. Entsprechendes gilt natürlich auch für die Wellentäler. 2 is a cross-sectional view of the right half of the stamped corrugated ring seal and the flange with its flange leaves 8th . 9 and the flange bolts, of which in 2 a flange screw 10 you can see. In the plan view, both the basic body 1 as well as the soft material pads 2 . 3 each the shape of a circular ring, and the crests of the body 1 are circular wave crests. The same applies of course to the troughs.

3 stellt ebenfalls Stand der Technik dar und zeigt im Querschnitt eine gedrehte dicke Kammprofildichtung für breite Flanschblattspalten mit einem metallischem Grundkörper 1. Dieser hat in seinem linken Abschnitt ein durch Drehen hergestelltes beidseitiges Kammprofil und in seinem rechten Abschnitt bildet er einen flachen äußeren Zentrierring. In diesem Zentrierring ist durch Drehen mittels eines spanabhebenden Drehmeißels eine Sollbruchnut 12 hergestellt worden. 3 is also prior art and shows in cross-section a rotated thick Kammprofildildichtung for wide Flanschblattspalten with a metallic body 1 , This has in its left section a two-sided comb profile produced by turning and in its right section it forms a flat outer centering ring. In this centering ring is a predetermined breaking groove by turning by means of a cutting turning tool 12 been prepared.

Die in der Kammprofildichtung ferner vorhandenen, die beiden Kammprofile bedeckenden Weichstoffauflagen sind in der Darstellung von 3 der Übersichtlichkeit halber weggelassen worden.The in the Kammprofildichtung further existing, the two comb profiles covering soft material pads are in the representation of 3 have been omitted for clarity.

3 ist eine Querschnittsdarstellung der rechten Hälfte der Kammprofildichtung. In der Draufsicht hat der Grundkörper 1 die Form eines Kreisringes, die Kämme des Kammprofils sind kreisförmig umlaufende Kämme, und die Sollbruchnut 12 ist eine kreisförmig umlaufende Nut. 3 is a cross-sectional view of the right half of the comb profile seal. In plan view, the main body 1 the shape of a Circular ring, the crests of the comb profile are circular circumferential combs, and the Sollbruchnut 12 is a circular circumferential groove.

Die in 3 dargestellte gedrehte Kammprofildichtung aus dem Stand der Technik mit äußerem Zentrierring und Sollbruchnut 12 hat den Vorteil, daß der Zentrierring an der Sollbruchnut 12 abbricht, ehe er durch etwaig ausströmendes Medium in gefährliche Schwingungen geraten kann und dann möglicherweise Zentrierringbruchstücke in geschoßartiger Weise aus der Flanschverbindung hervorschießen. Allerdings ist die Herstellung der gedrehten Kammprofildichtung außerordentlich material- und kostenintensiv.In the 3 shown rotated Kammprofildichtung from the prior art with outer centering and Sollbruchnut 12 has the advantage that the centering ring at the predetermined breaking groove 12 breaks off before it can get into any dangerous vibrations by any outflowing medium and then possibly shoot out Zentrierringbruchstücke in a projectile manner from the flange. However, the production of the turned Kammprofildildichtung is extremely expensive and material.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Sollbruchstelle in einer Dichtungsanordnung für flache Flanschverbindungen, wobei die Dichtungsanordnung einen vorzugsweise metallischen und vorzugsweise durch Prägen und/oder Stanzen bearbeiteten kreisringförmigen Grundkörper aufweist, der beidseitig ringförmig umlaufende Weichstoffauflagen, vorzugsweise aus Graphit oder PTFE, aufweist und ferner einen nicht mit Weichstoffauflagen versehenen äußeren Zentrierring bildet, wird die Sollbruchstelle im Bereich des Zentrierrings geschaffen durch Ritzen oder Schneiden einer umlaufenden Nut mittels eines spanlosen Schneidmessers oder mittels Laserstrahls oder durch Prägen, Stanzen oder Kerbwalzen einer umlaufenden Nut, wobei die Nut entweder nur auf der Oberseite des Zentrierrings oder nur auf der Unterseite des Zentrierring umläuft oder beide Seiten des Zentrierrings mit jeweils einer umlaufenden Nut versehen werden, wobei in diesem Fall die beiden Nuten so angeordnet sind, daß sie sich einander gegenüber liegen.In a method according to the invention for producing a predetermined breaking point in a sealing arrangement for flat flange connections, wherein the sealing arrangement has a preferably metallic and preferably machined by stamping and / or punching annular base body, the both sides annular circulating soft material supports, preferably made of graphite or PTFE, and also has a not provided with soft pads outer centering ring, the predetermined breaking point is created in the region of the centering by scoring or cutting a circumferential groove by means of a chipless cutting blade or laser beam or by embossing, punching or notching a circumferential groove, the groove either on the top of the Centering ring or only on the underside of the centering ring rotates or both sides of the centering ring are each provided with a circumferential groove, in which case the two grooves are arranged sin That they are opposite each other.

Der besondere Vorteil dieses erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß es für Dichtungsanordnungen mit sehr dünnem Grundkörper angewendet werden kann, so z. B. bei Dichtungsanordnungen mit einem Grundkörper der aus einem Blech besteht, welches eine Stärke hat von mindestens 0,1 mm, aber weniger als 1,5 mm, vorzugsweise weniger als 1,0 mm. Besonders bevorzugte derartige Dichtungsanordnungen haben im ursprünglichen Zustand vor dem Einbau nur eine Dicke von insgesamt weniger als 2,2 mm, vorzugsweise sogar weniger als 1,7 mm und sind daher für den Einbau in schmale Flanschblattspalte von unter 5 mm Breite und sogar von nur 2 mm Breite hervorragend geeignet.The particular advantage of this method according to the invention is that it can be used for sealing arrangements with a very thin body, such. B. in sealing arrangements with a base body which consists of a sheet having a thickness of at least 0.1 mm, but less than 1.5 mm, preferably less than 1.0 mm. Particularly preferred such sealing arrangements in the original state prior to installation have a total thickness of less than 2.2 mm, preferably even less than 1.7 mm, and are therefore suitable for installation in narrow flange pitches of less than 5 mm in width and even only 2 mm width excellently suited.

4 zeigt schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung, welche mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer umlaufenden Sollbruchnut im Bereich des Zentrierrings versehen wurde. Es handelt sich bei diesem Ausführungsbeispiel um eine geprägte Wellringdichtung ganz ähnlich der von 2. Anders als bei der Wellringdichtung von 2 wurde jedoch bei dem Ausführungsbeispiel von 4 in die Unterseite des Zentrierrings mittels eines spanlosen Schneidmessers eine Sollbruchnut 13 eingeritzt. 4 schematically shows a first embodiment of a seal assembly according to the invention, which has been provided by means of a method according to the invention with a circumferential predetermined breaking groove in the region of the centering ring. It is in this embodiment, an embossed corrugated seal very similar to that of 2 , Unlike the corrugated seal of 2 However, in the embodiment of 4 in the bottom of the centering ring by means of a non-cutting cutting blade a predetermined breaking groove 13 scratched.

Würde man die Darstellung der Dichtungsanordnung von 4 um ihre Längsachse um 180° drehen, dann würde sich die Sollbruchnut 13 natürlich auf der Oberseite des Zentrierrings befinden.If one were the representation of the seal arrangement of 4 to rotate about its longitudinal axis by 180 °, then the Sollbruchnut would 13 course located on top of the centering ring.

4 ist eine Querschnittsdarstellung der rechten Hälfte der geprägten Wellringdichtung gemäß der Erfindung. In der Draufsicht haben sowohl der Grundkörper 1 als auch die Weichstoffauflagen 2, 3 jeweils die Form eines Kreisringes, und die Wellenberge des Grundkörpers 1 sind kreisförmig umlaufende Wellenberge. Auch die in den Zentrierring eingeritzte Sollbruchnut 13 ist eine kreisförmig umlaufende Nut. 4 is a cross-sectional view of the right half of the stamped corrugated ring according to the invention. In the plan view, both the basic body 1 as well as the soft material pads 2 . 3 each the shape of a circular ring, and the crests of the body 1 are circular wave crests. Also the scored in the centering break groove 13 is a circular circumferential groove.

Erfindungsgemäß ist es auch möglich, die vorstehend genannte Sollbruchnut 13 durch Schneiden mittels Laserstrahls oder durch Prägen, Stanzen oder Kerbwalzen einzubringen.According to the invention it is also possible, the aforementioned predetermined breaking groove 13 by cutting by means of laser beam or by embossing, punching or notching.

5 zeigt schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung, welche mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens mit zwei einander gegenüberliegenden umlaufenden Sollbruchnuten 14 im Bereich des Zentrierrings versehen wurde. Es handelt sich bei diesem Ausführungsbeispiel um eine Dichtungsanordnung ganz ähnlich der von 1. Anders als bei der Dichtungsanordnung von 1 wurde jedoch bei dem Ausführungsbeispiel von 5 in den Zentrierring sowohl auf dessen Oberseite als auch auf dessen Unterseite mittels eines spanlosen Schneidmessers jeweils eine Sollbruchnut 14 eingeritzt, wobei die beiden Sollbruchnuten 14 sich einander gegenüber liegend angeordnet sind. 5 schematically shows a second embodiment of a seal assembly according to the invention, which by means of a method according to the invention with two mutually opposite circumferential Sollbruchnuten 14 was provided in the region of the centering ring. It is in this embodiment, a sealing arrangement very similar to that of 1 , Unlike the seal arrangement of 1 However, in the embodiment of 5 in the centering ring both on its upper side and on its underside by means of a non-cutting cutting blade in each case a predetermined breaking groove 14 scratched, the two Sollbruchnuten 14 are arranged opposite each other.

5 ist eine Querschnittsdarstellung der rechten Hälfte dieser Dichtungsanordnung gemäß der Erfindung. In der Draufsicht haben sowohl der Grundkörper 1 als auch die Weichstoffauflagen 2, 3 jeweils die Form eines Kreisringes, und die Zähne des Grundkörpers 1 sind kreisförmig umlaufende Ringzähne. Auch die beiden in den Zentrierring eingeritzten Sollbruchnuten 14 sind eine kreisförmig umlaufende Nuten 14. 5 is a cross-sectional view of the right half of this seal assembly according to the invention. In the plan view, both the basic body 1 as well as the soft material pads 2 . 3 each the shape of a circular ring, and the teeth of the body 1 are circular circumferential ring teeth. Also the two scored in the centering Sollbruchnuten 14 are a circular circumferential grooves 14 ,

Erfindungsgemäß ist es auch möglich, die vorstehend genannten Sollbruchnuten 14 durch Schneiden mittels Laserstrahls oder durch Prägen, Stanzen oder Kerbwalzen einzubringen.According to the invention it is also possible, the aforementioned predetermined breaking grooves 14 by cutting by means of laser beam or by embossing, punching or notching.

Die beiden Sollbruchnuten 14 gemäß dem Ausführungsbeispiel von 5 können beispielsweise gleichzeitig durch zwei einander gegenüberliegende Schneidmesser geritzt oder geschnitten werden.The two predetermined breaking grooves 14 according to the embodiment of 5 For example, they can be scored or cut simultaneously by two opposing blades.

Falls das Kerbwalzverfahren zur Anwendung kommt, so können die beiden Sollbruchnuten 14 auch gleichzeitig durch zwei einander gegenüberliegende Kerbwalzen gewalzt werden. If the Kerbwalzverfahren is used, then the two Sollbruchnuten 14 be rolled simultaneously by two opposing notching rollers.

Ganz entsprechendes gilt für das Stanzen, Prägen oder Laserstrahlschneiden der beiden Sollbruchnuten 14.The same applies to the stamping, embossing or laser beam cutting of the two predetermined breaking grooves 14 ,

Ganz generell ist es bei den vorstehend erläuterten Verfahren gemäß der Erfindung besonders vorteilhaft, die Sollbruchnut 13 oder die beiden einander gegenüberliegenden Sollbruchnuten 14 so anzuordnen, daß sich im Falle eines Bruches ein möglichst großer Teil des Zentrierrings von der Dichtungsanordnung abtrennt. Die Sollbruchnut 13 bzw. die Sollbruchnuten 14 wird bzw. werden daher bevorzugterweise möglichst nahe am mit den Weichstoffauflagen 2, 3 abgedeckten Bereich der Dichtungsanordnung angebracht.Quite generally, it is particularly advantageous in the above-explained method according to the invention, the predetermined breaking groove 13 or the two opposite Sollbruchnuten 14 to be arranged so that in the event of a break as large a part of the centering separates from the seal assembly. The predetermined breaking groove 13 or the predetermined breaking grooves 14 is or are therefore preferably as close as possible to the soft material pads 2 . 3 covered area of the seal assembly attached.

So wird bzw. werden bei einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens die Nut 13 oder die beiden einander gegenüber liegenden Nuten 14 so angebracht, daß sie vom äußeren Rand des Zentrierrings mindestens doppelt so weit entfernt ist bzw. sind wie vom in Richtung Nut 13 bzw. Nuten 14 weisenden äußeren Rand der Weichstoffauflagen 2, 3.Thus, in one embodiment of the method according to the invention, the groove becomes or becomes 13 or the two opposing grooves 14 mounted so that it is at least twice as far away from the outer edge of the centering ring or are as from towards the groove 13 or grooves 14 facing outer edge of the soft material pads 2 . 3 ,

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bzw. werden die Nut 13 oder die beiden einander gegenüber liegenden Nuten 14 so angebracht, daß sie vom äußeren Rand des Zentrierrings mindestens viermal so weit entfernt ist bzw. sind wie vom in Richtung Nut 13 bzw. Nuten 14 weisenden äußeren Rand der Weichstoffauflagen 2, 3.In another embodiment of the method according to the invention is or become the groove 13 or the two opposing grooves 14 mounted so that it is at least four times as far away from the outer edge of the centering ring or as are from the direction of the groove 13 or grooves 14 facing outer edge of the soft material pads 2 . 3 ,

Bei einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Sollbruchstelle in einer Dichtungsanordnung für flache Flanschverbindungen, wobei die Dichtungsanordnung einen vorzugsweise metallischen und vorzugsweise durch Prägen und/oder Stanzen bearbeiteten kreisringförmigen Grundkörper aufweist, der beidseitig kreisringförmig umlaufende Weichstoffauflagen, vorzugsweise aus Graphit oder PTFE, aufweist und ferner einen nicht mit Weichstoffauflagen versehenen Zentrierring bildet, wird mittels Laserstrahls und/oder mittels Stanzens im Bereich des Zentrierrings ein in Umfangsrichtung verlaufender schmaler Schlitz hergestellt, der an mindestens zwei Stellen, vorzugsweise an vier um jeweils 90° gegeneinander versetzten Stellen, durch in radialer Richtung verlaufende schmale Sollbruchstege unterbrochen ist.In a further inventive method for producing a predetermined breaking point in a seal assembly for flat flange, wherein the seal assembly has a preferably metallic and preferably machined by embossing and / or punching annular base body, the circular side circular annular soft material supports, preferably made of graphite or PTFE, and further forms a centering ring not provided with soft material supports, is made by means of laser beam and / or by punching in the region of the centering a narrow slot running in the circumferential direction, at least two points, preferably at four offset by 90 ° to each other points, extending in the radial direction narrow break-off webs is interrupted.

Auch dieses weitere erfindungsgemäße Verfahren kann in besonders vorteilhafter Weise für Dichtungsanordnungen mit sehr dünnem Grundkörper angewendet werden, so z. B. bei Dichtungsanordnungen mit einem Grundkörper der aus einem Blech besteht, welches eine Stärke hat von mindestens 0,1 mm, aber weniger als 1,5 mm, vorzugsweise weniger als 0,8 mm. Besonders bevorzugte derartige Dichtungsanordnungen haben im ursprünglichen Zustand vor dem Einbau nur eine Dicke von insgesamt weniger als 2,2 mm, vorzugsweise sogar weniger als 1,7 mm und sind daher für den Einbau in schmale Flanschblattspalte von unter 5 mm Breite und sogar von nur 2 mm Breite hervorragend geeignet.This further inventive method can be applied in a particularly advantageous manner for sealing arrangements with a very thin body, such. Example, in sealing arrangements with a base body which consists of a sheet having a thickness of at least 0.1 mm, but less than 1.5 mm, preferably less than 0.8 mm. Particularly preferred such sealing arrangements in the original state prior to installation have a total thickness of less than 2.2 mm, preferably even less than 1.7 mm, and are therefore suitable for installation in narrow flange pitches of less than 5 mm in width and even only 2 mm width excellently suited.

6 zeigt in Draufsicht ein Ausführungsbeispiel einer mit diesem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten geprägten Dichtungsanordnung für schmale Flanschblattspalten. In den metallischen Grundkörper 1 wurde im Bereich des außerhalb der Weichstoffauflagen 2 befindlichen Zentrierrings mittels Laserstrahlschneidens ein in Umfangsrichtung verlaufender schmaler Schlitz 15 eingebracht, der bei dem in 6 dargestellten Ausführungsbeispiel an vier um jeweils 90° gegeneinander versetzten Stellen durch in radialer Richtung verlaufende schmale Sollbruchstege 16 unterbrochen ist. 6 shows in plan view an embodiment of an embossed seal arrangement produced by this further inventive method for narrow flange blade gaps. In the metallic body 1 was in the area of outside the soft material pads 2 located centering ring by means of laser beam cutting a circumferentially extending narrow slot 15 introduced at the in 6 illustrated embodiment of four offset by 90 ° to each other points by extending in the radial direction narrow predetermined breaking webs 16 is interrupted.

Anstelle von vier Sollbruchstegen 16 können bei anderen Ausführungsbeispielen auch nur drei oder zwei Sollbruchstege 16 und bei wieder anderen Ausführungsbeispielen auch mehr als vier Sollbruchstege 16 vorgesehen sein.Instead of four breaker bars 16 can in other embodiments, only three or two predetermined breaking webs 16 and in still other embodiments, more than four break bridges 16 be provided.

Anstelle des Einbringens des Schlitzes 15 mittels Laserstrahlschneidens kann bei anderen Ausführungsbeispielen der Schlitz 15 auch durch Stanzen hergestellt werden.Instead of inserting the slot 15 by laser beam cutting, in other embodiments, the slot 15 also be produced by punching.

Ganz generell ist es vorteilhaft, den Schlitz 15 mit den Sollbruchstegen 16 so anzuordnen, daß sich im Falle eines Bruches ein möglichst großer Teil des Zentrierrings von der Dichtungsanordnung abtrennt. Der Schlitz 15 wird daher bevorzugterweise möglichst nahe am mit den Weichstoffauflagen 2 abgedeckten Bereich der Dichtungsanordnung angebracht.In general, it is beneficial to use the slot 15 with the breaker webs 16 to be arranged so that in the event of a break as large a part of the centering separates from the seal assembly. The slot 15 is therefore preferably as close as possible to the soft material pads 2 covered area of the seal assembly attached.

So wird bei einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens der Schlitz 15 so angebracht, daß er vom äußeren Rand des Zentrierrings mindestens doppelt so weit entfernt ist wie vom in Richtung Schlitz 15 weisenden äußeren Rand der Weichstoffauflagen 2.Thus, in one embodiment of the method according to the invention, the slot 15 mounted so that it is at least twice as far away from the outer edge of the centering ring as from the direction of the slot 15 facing outer edge of the soft material pads 2 ,

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Schlitz 15 so angebracht, daß er vom äußeren Rand des Zentrierrings mindestens viermal so weit entfernt ist wie vom in Richtung Schlitz 15 weisenden äußeren Rand der Weichstoffauflagen 2.In another embodiment of the method according to the invention, the slot 15 mounted so that it is at least four times as far away from the outer edge of the centering ring as from the direction of the slot 15 facing outer edge of the soft material pads 2 ,

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung mit dem durch schmale Sollbruchstege 16 unterbrochenen schmalen, in Umfangsrichtung umlaufenden Schlitz 15 hat der Schlitz 15 eine Breite von 0,8 mm, und die Sollbruchstege 16 haben jeweils eine Breite von 0,4 mm. Es sind bei diesem speziellen Ausführungsbeispiel vier um jeweils 90° versetzt angeordnete Sollbruchstege 16 vorhanden. Bei einem anderen, dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ansonsten gleichen Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung sind nur drei solcher Sollbruchstege 16 vorhanden, die jeweils um 120° versetzt angeordnet sind. In a preferred embodiment of a seal assembly according to the invention with the narrow predetermined breaking webs 16 interrupted narrow, circumferential circumferential slot 15 has the slot 15 a width of 0.8 mm, and the predetermined breaking webs 16 each have a width of 0.4 mm. There are in this particular embodiment, four offset by 90 ° each predetermined breaking webs 16 available. In another, the embodiment described above otherwise the same embodiment of a seal assembly according to the invention are only three such predetermined breaking webs 16 present, each offset by 120 °.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1062442 B1 [0006, 0012, 0018]
EP 1974158 B1 [0006]

Claims

Sealing arrangement for flat flange, wherein the seal assembly in the original state prior to installation has only a total thickness of less than 2.2 mm, preferably less than 1.7 mm and wherein the seal assembly a preferably metallic and preferably machined by stamping and / or punching circular base body ( 1 ), the - on both sides circular annular circulating soft material pads ( 2 . 3 ), preferably made of graphite or PTFE, and - also not with soft material pads ( 2 . 3 ) provided outer centering ring, characterized by an existing in the region of the centering ring breaking point, which is created - by scribing or cutting a circumferential groove ( 13 . 14 ) by means of a non-cutting cutting blade or by means of a laser beam or - by embossing, punching or notching rollers of a circumferential groove ( 13 . 14 ), wherein the groove ( 13 . 14 ) - either only on the top of the centering or only on the underside of the centering ring rotates or - both the top and the bottom of the centering, each with a circumferential groove ( 14 ), in which case the two grooves ( 14 ) are arranged so that they face each other.

Sealing arrangement according to claim 1, characterized in that the groove ( 13 ) or the two opposing grooves ( 14 ) is mounted so that they are at least twice as far away from the outer edge of the centering ring as are from the towards groove ( 13 ) or grooves ( 14 ) facing outer edge of the soft material pads ( 2 . 3 ).

Sealing arrangement according to claim 2, characterized in that the groove ( 13 ) or the two opposing grooves ( 14 ) is mounted so that they are at least four times as far away from the outer edge of the centering ring as are from the towards groove ( 13 ) or grooves ( 14 ) facing outer edge of the soft material pads ( 2 . 3 ).

Sealing arrangement for flat flange, wherein the seal assembly in the original state prior to installation has only a total thickness of less than 2.2 mm, preferably less than 1.7 mm and wherein the seal assembly a preferably metallic and preferably machined by stamping and / or punching circular base body ( 1 ), the - on both sides circular annular circulating soft material pads ( 2 . 3 ), preferably made of graphite or PTFE, and - also not with soft material pads ( 2 . 3 ) provided outer centering ring, characterized by a running in the region of the centering in the circumferential direction slot ( 15 ), which is produced by means of laser beam and / or by punching and at least two points, preferably at four offset by 90 ° to each other points, by extending in the radial direction, acting as a predetermined breaking point webs ( 16 ) is interrupted.

Sealing arrangement according to claim 4, characterized in that the slot ( 15 ) is mounted so that it is at least twice as far from the outer edge of the centering ring as from the towards slot ( 15 ) facing outer edge of the soft material pads ( 2 . 3 ).

Sealing arrangement according to claim 5, characterized in that the slot ( 15 ) is mounted so that it is at least four times as far away from the outer edge of the centering ring as from the direction in the slot ( 15 ) facing outer edge of the soft material pads ( 2 . 3 ).

Sealing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the basic body ( 1 ) consists of a sheet having a thickness of at least 0.1 mm, but less than 1.5 mm, preferably less than 1.0 mm.

Sealing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that it is both in soft material ( 2 . 3 ) covered area as well as in non-soft material ( 2 . 3 ) covered area has circumferential ring teeth and waves or is flat.