DE202009016252U1

DE202009016252U1 - Injection molding shell made of plastic with a window

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Publication number: DE202009016252U1
Application number: DE200920016252
Authority: DE
Original assignee: Poeppelmann Holding GmbH and Co KG
Current assignee: Poeppelmann Holding GmbH and Co KG
Priority date: 2009-11-28
Filing date: 2009-11-28
Publication date: 2011-04-21
Anticipated expiration: 2019-11-29

Abstract

Spritzguss-Schalenteil (1, 15) aus Kunststoff mit einem vorgefertigten und eingelagerten Fenster (2), das das längs eines umfangsseitigen Randes (6) beidseitig einander gegenüberliegende umlaufende Dichtstreifen (10, 11) als Flächen für einen dichtenden Abschluss im Spritzgusswerkzeug und außenseitig zu den Dichtstreifen Verzahnungsformen (9) für einen formschlüssigen Übergang zum Material, der angespritzten Schalen (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Fenster (2) zumindest eine längs des Dichtstreifens (10) auf dessen dem Rand (6) abgelegenen Seite verlaufende Richtkante (13, 14) aufweist.Injection molded shell part (1, 15) made of plastic with a prefabricated and embedded window (2), the circumferential along one circumferential edge (6) on both sides opposed sealing strips (10, 11) as surfaces for a sealing completion in the injection mold and on the outside the sealing strip toothing forms (9) for a positive transition to the material, the molded shells (3), characterized in that the window (2) at least one along the sealing strip (10) on its edge (6) remote side extending edge ( 13, 14).

Description

Die Erfindung betrifft ein Spritzguss-Schalenteil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie es beispielsweise aus der WO2007/036577 A1 bekannt ist.The invention relates to an injection molded shell part according to the preamble of claim 1, as for example from the WO2007 / 036577 A1 is known.

Spritzguss-Schalenteile aus Kunststoff der hier betrachteten Art sind mit einem Fenster versehen, welches den Durchblick auf dahinterliegende bzw. in einem Gehäuse liegende Displays, Instrumentenanzeigen, Signalgeber u. dgl. ermöglichen. Solche Schalenteile sind dabei häufig im Außenbereich oder in Werkhallen Umgebungs-Beanspruchungen ausgesetzt, denen zunächst einmal mit der Wahl der Materialien Rechnung zu tragen ist. Dabei lässt sich ein Spritzguss-Schalenteil aus verschiedenen im Spritzguss zu verarbeitenden Materialien einschließlich faserverstärkter Materialien, insbesondere glasfaserverstärkter Materialien vorgeben. Beim Material des Fensters kann grundsätzlich Glas wie auch ein transparentes Kunststoffmaterial Anwendung finden, das aber natürlich auch hinsichtlich der Transparenz dauerhaft und widerstandsfähig sein muss.Injection molded plastic shell parts of the type considered here are provided with a window which provides a view of underlying behind or in a housing displays, instrument displays, signal generator u. Like. Allow. Such shell parts are often exposed in the outdoor area or in factory environments environmental stresses, which must first be taken into account with the choice of materials. In this case, an injection molded shell part can be made from various materials to be processed by injection molding, including fiber-reinforced materials, in particular glass-fiber reinforced materials. In the case of the material of the window, glass as well as a transparent plastic material can basically be used, which of course also has to be durable and resistant in terms of transparency.

Zusätzlich ist aber die Verbindung zwischen Fenster und dem übrigen Spritzguss-Schalenteil durchaus kritisch. Zum einen bietet zwar ein ”Spritzen” eines fertigen Fensters Vorteile mit dem Wegfall besonderer Arbeitsvorgänge und Verbindungsprobleme durch Einkleben oder Einmontieren, stellt aber hinsichtlich des Fertigungsvorganges auch besonders hohe Ansprüche. In dieser Hinsicht ist es wichtig, zum Einspritzvorgang das Fenster exakt und einfach zu positionieren und insgesamt die Voraussetzungen für eine mit dem Formschluss zwischen den Materialien dichte Ausführungsform zu schaffen.In addition, however, the connection between the window and the rest of the injection-molded shell part is quite critical. On the one hand, although a "spraying" of a finished window has advantages with the elimination of special operations and connection problems by gluing or Einmontieren, but with regard to the manufacturing process also very high standards. In this regard, it is important to position the window accurately and simply for the injection process and to create the overall conditions for a tight fit with the form-fitting between the materials.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe von einem Spritzguss-Schalenteil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgehend mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das Fenster erhält mit einer Richtkante längs des Dichtstreifens eine eindeutige Positionierhilfe, mit der es einfach in einer Spritzgussform festzulegen ist und die dann auch für den dichtenden Aufgriff des Spritzgusswerkzeugs definierte plane Streifenpositionen ergibt. Dies ist unumgänglich für einen abdichtenden Presssitz des Fensters in dem Spritzgusswerkzeug und damit für eine saubere und fehlerfreie Einlagerung des Fensters im Schalenteil. Es schafft auch eine einfache und positionsgenaue Anordnung des Fensters in Bezug auf das Schalenteil und damit auch in Bezug auf die durch das Fenster zu betrachtenden Anzeigen und Informationen. Diese Positionierungshilfe kann auch für eine automatische maschinelle Bedienung der Spritzgusswerkzeuge genutzt werden.According to the invention, this object is achieved by an injection molded shell part according to the preamble of claim 1, starting with the characterizing features of claim 1. The window is replaced with a directional edge along the sealing strip a unique positioning aid, with which it is easy to define in an injection mold and then results in defined even strip positions for the sealing engagement of the injection mold. This is essential for a sealing press fit of the window in the injection mold and thus for a clean and error-free storage of the window in the shell part. It also provides a simple and positionally accurate arrangement of the window with respect to the shell part and thus also with respect to the viewing and information to be viewed through the window. This positioning aid can also be used for automatic mechanical operation of the injection molding tools.

Die Richtkante kann als umlaufende Kante ausgebildet sein, um eine mehrseitige Justierung zu erzielen. Insbesondere kann die Richtkante als Innen- oder Außenkante eines Stegs gebildet sein, der rippenartig als geschlossener Ringsteg – etwa mit Rechteckverlauf – gegenüber einem plattenförmigen Fenster aufsteht.The directional edge may be formed as a circumferential edge to achieve a multi-sided adjustment. In particular, the directional edge can be formed as an inner or outer edge of a web, the rib-like as a closed ring land - such as with rectangular shape - up against a plate-shaped window.

Die Verzahnungsformen am Außenrand des Fensters sollen zumindest für einen Formschluss, ggf. auch für einen Materialschluss, im Übergang zwischen Fenster und Schalenteil dienen. In dieser Hinsicht kommen durchaus stark durchdrungene Verzahnungsformen in Betracht, wie etwa eine Ausbildung nach Art einer Nut-Feder-Verzahnung oder sogar einer mit Hinterschneidungen versehenen Verzahnung. Auch wenn sich die verwendeten Kunststoffe in ihrem Temperaturdehnungsverhalten abstimmen lassen und wenn die Schrumpfung des Schalenteils nach dem Spritzguss zu einer durchaus gewünschten Pressspannung des Schalenteils auf das Fenster vom Rand her führt, ist eine tiefgreifende Verzahnung von Vorteil. In einer besonders einfachen Ausbildung wird eine Längsprofilierung des Fenster-Außenrandes in Form eines federartigen Stegs für eine Nut-Feder-Verzahnung mit der Spritzgussschale vorgesehen, wobei dann die Spritzgussschale mit häufig undurchscheinendem Material die Nut bildet und das Federprofil des Fensters beidseitig verdeckt. Insofern wird auch eine optisch saubere Grenzziehung zwischen Fenster und Schalenteil erreicht.The toothing forms on the outer edge of the window should serve at least for a positive connection, possibly also for a material closure, in the transition between the window and the shell part. In this respect, very strong interlocking forms of toothing come into consideration, such as a training in the manner of a tongue and groove toothing or even provided with an undercut toothing. Even if the plastics used can be tuned in terms of their thermal expansion behavior and if the shrinkage of the shell part leads after injection molding to a quite desired compressive stress of the shell part on the window from the edge, a deep teeth is advantageous. In a particularly simple embodiment, a longitudinal profiling of the outer edge of the window in the form of a spring-like web is provided for tongue and groove toothing with the injection molding shell, in which case the injection molding shell with frequently non-translucent material forms the groove and conceals the spring profile of the window on both sides. In this respect, an optically clean demarcation between the window and shell part is achieved.

In jedem Fall dient die Verzahnung nicht nur einer Fixierung des Fensters im übrigen Schalenteil, sondern vor allem auch der Abdichtung, wenn etwa eine spritzwassergeschützte oder staubgeschützte Ausführung verlangt wird.In any case, the gearing serves not only a fixation of the window in the rest of the shell part, but above all the seal, if, for example, a splash-proof or dust-proof design is required.

Eine in Bezug auf die Dichtigkeit der Einlagerung des Fensters und die Robustheit und Dauerhaftigkeit der Einformung einschneidende Verbesserung ergibt sich mit einer Maske aus Folie, insbesondere Verbundfolie oder Metallfolie, die den Rand des Fensters abdeckt und im übrigen das Fenster teilweise – mit örtlichen Aussparungen – belegt, um im Innenbereich textlichen oder grafischen Informationen, Skalen usw. ggf. und nach Bedarf Ergänzungen zum Fensterdurchblick bereitzustellen, in jedem Fall aber auch den formschlüssigen Übergang zwischen dem Fenster und dem umgebenden Schalenteil abzudecken.An improvement in relation to the tightness of the storage of the window and the robustness and durability of the indentation resulting with a mask of foil, in particular composite foil or metal foil, which covers the edge of the window and the rest of the window partially - with local recesses - occupied in order to provide textual or graphical information, scales, etc., if necessary and as required, additions to the window view, but in any case also to cover the positive transition between the window and the surrounding shell part.

In besonders einfacher Weise ist diese Abdeckung mit Hilfe eines Klebers aufzubringen, der nicht nur die Maske hält, sondern auch den formschlüssigen Übergang außenseitig verklebt und überdeckt.In a particularly simple manner, this cover is applied by means of an adhesive that not only holds the mask, but also glued and covered outside the positive transition on the outside.

Es versteht sich bei Vorstehendem, dass das Fenster dabei aus einem durchsichtigen Kunststoffmaterial wie vorzugsweise Polycarbonat (PC) gefertigt sein kann, um etwa im Wärmedehnungsverhalten dicht an die Eigenschaften des umgebenden Schalenteils heranzukommen. Grundsätzlich ist aber auch auf die beschriebene Weise ein Fester aus Glasmaterial in das Schalenteil einzubringen. Das Schalenteil wird aus einem geeigneten robusten und witterungsbeständigen und natürlich auch spritzgussfähigen Kunststoffmaterial gefertigt. Insbesondere kommt hier ein Polyamid (PA) in Betracht, das zur Erhöhung der Robustheit mit einem Glasfaseranteil von 25 oder 30% armiert sein kann.It is understood in the above, that the window can be made of a transparent plastic material such as preferably polycarbonate (PC), to about in Thermal expansion behavior close to the properties of the surrounding shell part to get. In principle, however, a solid of glass material is to be introduced into the shell part in the manner described. The shell part is made of a suitable robust and weather-resistant and of course also injection-moldable plastic material. In particular, here is a polyamide (PA) into consideration, which can be reinforced to increase the robustness with a glass fiber content of 25 or 30%.

Die mit einer Frontfolie vorgesehene Maske wird ebenfalls zweckmäßig aus einem witterungsbeständigen Kunststoff vorgesehen und mit einem geeigneten Kleber, wie einem Acrylat-Kleber, insbesondere Schaum-Kleber (foam-Kleber”), auf die Außen seite von Fenster und umgebendem Schalenteil aufgebracht. Zweckmäßig wird dazu die Oberfläche von Fenster und Schalenteil im Bereich der Maske durch eine Plasmaionisierung vorbehandelt, die die Oberfläche fettfrei und sauber und vor allem auch durch elektrisch-physikalische Verlagerung der Elektronen an die Oberfläche energetisch auflädt, um ein festes und dichtes Aufkleben der Maske zu erreichen.The provided with a front sheet mask is also suitably provided from a weather-resistant plastic and applied with a suitable adhesive, such as an acrylate adhesive, in particular foam adhesive (foam adhesive ") on the outside of the window and surrounding shell part. Appropriately, the surface of the window and shell part in the mask is pretreated by a plasma ionization, which energetically charges the surface fat-free and clean and above all by electrical-physical displacement of the electrons to the surface to a firm and dense sticking of the mask to reach.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:Two embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below. In the drawing show:

1 eine schnittbildliche Schrägansicht durch ein Spritzguss-Schalenteil aus Kunststoff gemäß der Erfindung und 1 a sectional diagonal view through an injection molded plastic shell part according to the invention and

2 eine zweite, (ergänzte) ergänzte Ausführungsform des Schalenteils, nur anhand der Schnittfläche dargestellt. 2 a second, (supplemented) supplemented embodiment of the shell part, shown only on the basis of the sectional area.

Ein Spritzguss-Schalenteil 1 mit einem Fenster 2 und einer angespritzten Schale 3 ist in 1 zu sehen. Das Fenster kann dabei als vorgefertigtes und beim Spritzguss zuvor einzusetzendes Element aus unterschiedlichen Materialien, grundsätzlich auch aus Glas, bestehen. Im vorliegenden Fall ist das Fenster aus einem klar durchsichtigen Kunststoff, nämlich einem Polycarbonat (PC) gefertigt, wobei sich ein solches thermoplastisches Material seinerseits im Spritzguss dann eben nicht nur als flache Scheibe, sondern durchaus mit vielerlei bedarfsgerechten Ausformungen herstellen lässt. So ist das Fenster an seiner Oberseite 4 zwar plan und flach ausgebildet, zeigt an der Unterseite jedoch beispielsweise stiftförmige Lichtleiter 5 und einen für den Anformvorgang der Schale 3 durchgestalteten Rand 6, auf den nachfolgend im einzelnen noch einzugehen ist.An injection molded shell part 1 with a window 2 and a molded bowl 3 is in 1 to see. The window can be made as a prefabricated and previously used in injection molding element of different materials, in principle, glass. In the present case, the window is made of a clear transparent plastic, namely a polycarbonate (PC), with such a thermoplastic material in turn can then be produced by injection molding not only as a flat disc, but quite a variety of needs-appropriate forms. Such is the window at its top 4 Although flat and flat design, but shows at the bottom, for example, pin-shaped light guide 5 and one for the molding process of the shell 3 shaped edge 6 , which will be discussed in detail below.

Die Schale 3 ihrerseits besteht aus einem spritzgussfähigen Kunststoffmaterial, im vorliegenden Fall aus einem Polyamid mit einer Glasfaserfüllung (25%), womit sich auch langzeitige Ansprüche an die Robustheit, Wetterfestigkeit insbesondere UV-Beständigkeit und ein begrenztes Wärmedehnverhalten realisieren lassen.The shell 3 in turn consists of an injection-moldable plastic material, in the present case of a polyamide with a glass fiber filling (25%), which also long-term demands on the robustness, weather resistance in particular UV resistance and a limited thermal expansion behavior can be realized.

Das Schalenteil soll im vorliegenden Fall dazu bestimmt sein, auf ein (nicht dargestelltes) Untergehäuse beispielsweise aus robustem Leichtmetall-Druckguss aufgesetzt, Geräte und Instrumente unter rauen Bedingungen, insbesondere auch im Außenbereich, zu umschließen und zu schützen. Die Spritzguss-Formgebung für die angespritzte Schale 3 ermöglicht dabei anwendungsgerechte Gestaltungen mit einer selbstversteifenden dreidimensionalen Ausgestaltung, bei der auch beispielsweise das Fenster 2 anwendungsgerecht für einen gewünschten Durchblick, leicht schräg ansteigend in die angespritzte Schale 3 in einer tiefergelegten Mulde 7 gelagert ist. Dabei schließen die (außenseitigen) Oberflächen von Fenster 2 und Schale 3 plan und bündig aneinander, ohne schmutzanfällige und schwer zu säubernde Kanten und Absätze, an. Hinsichtlich der Ausgestaltung des Spritzgussschalenteils 1 ist ein im Profil in der Schnittebene zu erkennende Dichtungsnut 8 vorgesehen, in die eine umlaufende Dichtung (nicht dargestellt) zur Anlage gegen passende Dichfflächen eines Gehäuses vorgesehen sind.The shell part should be determined in the present case, placed on a (not shown) lower housing, for example made of robust light metal die-casting, enclosing equipment and instruments under harsh conditions, especially in outdoor areas, and protect. The injection molding for the molded shell 3 allows application-appropriate designs with a self-stiffening three-dimensional design, in which, for example, the window 2 suitable for a desired view, slightly sloping into the molded shell 3 in a deep well 7 is stored. The (outside) surfaces of windows close 2 and shell 3 flat and flush to each other, without dirt-prone and hard-to-clean edges and heels. With regard to the configuration of the injection molded shell part 1 is a groove to be recognized in the profile in the sectional plane 8th provided, in which a circumferential seal (not shown) are provided to rest against mating sealing surfaces of a housing.

Das Fenster 2 weist einen randseitigen nach außen überstehenden federartigen Steg 9 auf, der allerdings oberseitig (und unterseitig) von anschließendem Material der Schale 3 abgedeckt und somit unsichtbar ist.The window 2 has a marginal outwardly projecting spring-like web 9 on, however, the upper side (and underside) of subsequent material of the shell 3 covered and thus invisible.

Auf der Unterseite ist an den Außenrand anschließend ein Dichtstreifen 10 als planer Flächenstreifen ausgebildet, dem auf der Oberseite 4 des Fensters ein (angesichts der durchgehend planen Oberfläche 4) nicht von der Flächensstruktur begrenzter planer Dichtstreifen 11 gegenüberliegt. Diese planen Dichtstreifen sind bedeutsam für einen Spritzgussvorgang, bei dem das Fenster 2 in eine zumindest zweigeteilte Spritzgussform eingelegt wird, bei der präzise gearbeitete Anlagenflächen des Werkzeugs bei dem für den Spritzguss vorgesehenen Schließdruck dicht auf die Dichtfläche 10 und 11 drücken und den Übertritt von Material der angespritzten Schale 3 auf die Ober- oder Unterseite des Fensters ausschließen. Der Spritzgussvorgang wird damit exakt auf das Umspritzen des Randes beschränkt, der mit seiner Verzahnungsform nach Art eines Steges einen formschlüssigen (ggf. auch noch stoffschlüssigen) Übergang zwischen Fenster und Schale erzielt.On the underside is at the outer edge then a sealing strip 10 designed as a flat surface strip, on the top 4 of the window (in view of the continuous plan surface 4 ) not limited by the surface structure planner sealing strip 11 opposite. These planing sealing strips are significant for an injection molding process in which the window 2 is placed in an at least two-part injection mold, in the precisely machined plant surfaces of the tool at the intended for injection closing pressure close to the sealing surface 10 and 11 Press and the passage of material of the molded shell 3 Exclude on the top or bottom of the window. The injection molding process is thus limited exactly to the encapsulation of the edge, which achieves a form-fitting (possibly also cohesive) transition between window and shell with its tooth shape in the manner of a web.

Die Position des zuvor in das Spritzgusswerkzeug einzulegenden Fensters ist zu definieren und einzuhalten. Dies gilt nicht nur angesichts der leichten Winkelstellung zwischen dem Fenster und dem angespritzten Schalenteil 3, sondern insbesondere auch hinsichtlich der präzisen Position zwischen den Dichtstreifen des Fensters und den Anlagestreifen des Werkzeugs. Fertigungstechnisch sind dabei auch umständliche Kontroll- und Justierarbeiten zu vermeiden. Dementsprechend weist das Fenster 2 unterseitig einen Steg 12 auf, der senkrecht zur Oberfläche 4 des Fensters 2 Richtkanten 13, 14 bietet, mit denen sich das Fenster beim Einsetzen in das Spritzgusswerkzeug passgenau positionieren und halten lässt.The position of the window to be previously inserted into the injection mold must be defined and adhered to. This is true not only in view of the slight angular position between the window and the molded shell part 3 , but also in particular with regard to the precise position between the sealing strip of the window and the contact strip of the tool. Manufacturing technology also cumbersome checks and adjustments are to be avoided. Accordingly, the window points 2 on the underside a footbridge 12 up, perpendicular to the surface 4 of the window 2 directional edge 13 . 14 offers, with which the window can be accurately positioned and held when inserting into the injection mold.

Es versteht sich, dass die Richtkanten nicht unbedingt, wie hier, beidseitig an einem Steg ausgebildet sein müssen, sondern dass für die Positionierung auch eine einseitige Richtkante, etwa innenseitig als Richtkante 13 oder außenseitig als Richtkante 14, ausreichen kann. Die Richtkanten müssen auch nicht umlaufend ausgebildet sein, aber zumindest Anlageflächen in zwei unterschiedlichen Richtungen parallel zur Oberfläche bieten können. Eine umlaufende Formgebung ist aber aus verschiedenen Gesichtspunkten unter Einschluss der Steifigkeit, der einfachen Handhabung und auch der Formgestaltung vorteilhaft.It is understood that the straightening edges not necessarily, as here, must be formed on both sides of a web, but that for the positioning and a one-sided edge, such as inside as a guide edge 13 or outside as a directional edge 14 , can suffice. The straightening edges need not be circumferentially formed, but at least can provide contact surfaces in two different directions parallel to the surface. However, a circumferential shaping is advantageous from various points of view including the rigidity, the ease of handling and also the shape design.

Die komplexere Fenster-Gestaltung der vorliegenden Art mit einem Steg lässt sich natürlich in einem spritzfähigen Kunststoff leichter vorgeben als bei einem Glasfenster. Das im Spritzgussverfahren hergestellte Fenster 2 hat randseitig zwischen den Dichtstreifen 10 und 11 eine größere Dicke, welche die nach außen gerichtete Verzahnungsform ermöglicht. Damit wird aber auch die Richtkante 13 an der Innenseite des Stegs 12 als Übergang zu dem dünnerwandigen Innenbereich des Fensters 2 höher ausgebildet und dient bevorzugt als Richtkante beim Einsetzen in ein Werkzeug. Diese Gestaltungsfreiheit ermöglicht auch die integral angeformten stiftartigen Lichtleiter 5, die mit einer Endfläche beispielsweise dicht über einer Signallampe enden und das Licht dann ohne große Streuverluste und ohne optische Paralaxe bis zur Oberfläche 4 des Fensters leiten.Of course, the more complex window design of the present type with a web can be specified more easily in a sprayable plastic than in a glass window. The injection-molded window 2 has edge between the sealing strips 10 and 11 a greater thickness, which allows the outward gear shape. But this is also the directional edge 13 on the inside of the bridge 12 as a transition to the thinner-walled interior of the window 2 trained higher and preferably serves as a directional edge when inserted into a tool. This design freedom also allows the integrally molded pin-like light guide 5 , which end with an end face, for example, just above a signal lamp and the light then without large wastage and without optical parallax to the surface 4 of the window.

In 2 sind die Schnittflächen durch ein Spritzguss-Schalenteil 15 wiedergegeben, das auf dem Schalenteil 1 nach 1 aufbaut und somit die Übernahme der entsprechenden Bezugszeichen aus 1 übernimmt. Dabei ist auch eine Dichtung 16, eingelegt in die Nut 8, zu erkennen.In 2 are the cut surfaces through an injection molded shell part 15 reproduced on the shell part 1 to 1 builds and thus the adoption of the corresponding reference numerals 1 takes over. There is also a seal 16 , inserted in the groove 8th to recognize.

Wesentlicher ist allerdings, dass das Spritzguss-Schalenteil 15 mit einer Maske 17 versehen ist, die den Rand des Fensters 2 mit der Nut-Feder-Verzahnung im gesamten umlaufenden Randbereich abdeckt. Diese Maske dient dazu, Beschriftungen, Markierungen, Skalen usw. für ausgesparte Sichtfenster aufzunehmen. Im allgemeinen wird die Maske 17 nicht einfach aus einem umlaufenden, lediglich den Rand des Fensters und den angrenzenden Bereich der angespritzten Schale 3 bedeckenden Rahmen bestehen. Häufiger wird eine Gestaltung der Maske in der Form vorzusehen sein, bei der zu den zu betrachtenden Anzeigen Öffnungen innerhalb der Maske ausgespart und wörtlich und/oder bildlich auf der Maske erläutert sind.More important, however, is that the injection molded shell part 15 with a mask 17 which is the edge of the window 2 covered with the tongue and groove toothing in the entire peripheral edge region. This mask is used to record labels, markings, scales, etc. for recessed viewing windows. In general, the mask becomes 17 not simply a circumferential, only the edge of the window and the adjacent area of the molded shell 3 consist of covering the frame. More frequently, a design of the mask will be provided in the mold, in which openings within the mask are left out for the ads to be considered and are explained literally and / or figuratively on the mask.

Die Maske kann aus einer Folie, insbesondere einer Kunststoff- oder Verbundfolie bestehen. Grundsätzlich sind auch Metallfolien hierfür verwendbar. Neben den durch die Maske mit den Öffnungen und Bedruckungen vorzusehenden Informationen dient die Maske aber erheblich dem Schutz der Verbindung zwischen dem Fenster 2 und der angespritzten Schale 3 gegen Witterungseinflüsse. Dabei wird auch und vor allem die Dichtigkeit der formschlüssigen Verzahnung der Fenster 2 und angespritztem Schalenteil 3 in Bezug auf eine regelmäßig erforderte spritzwasergeschützte und staubgeschützte Ausführungsform verbessert. Die Maske wirkt dabei nicht nur einer Zerstörung der Materialien im kritischen Übergangsbereich durch Witterungseinflüsse entgegen, die insbesondere langzeitige Folgen erwarten lässt, sondern liefert auch einen direkten Beitrag zur Abdichtung. Eine solche Maske ist vorzugsweise nach dem Spritzgussvorgang für die Schale 3 durch Kleben aufzubringen, wenngleich ein Anspritzen an das Fenster bei dessen Herstellungsvorgang nach Art eines In-line-Molding der grundsätzlich denkbar wäre. Dies könnte dann auch zu einer unmittelbaren Verbindung von Maske mit dem der angespritzten Schale 3 bei deren Spritzgussformung führen.The mask may consist of a film, in particular a plastic or composite film. In principle, metal foils are used for this purpose. In addition to the information to be provided by the mask with the openings and imprints, however, the mask serves considerably to protect the connection between the window 2 and the molded bowl 3 against the weather. It is also and above all the tightness of the positive interlocking of the windows 2 and molded shell part 3 improved with respect to a regularly required splash-proof and dust-proof embodiment. The mask counteracts not only a destruction of the materials in the critical transition region due to weather conditions, which can be expected in particular long-term consequences, but also provides a direct contribution to the seal. Such a mask is preferably after the injection molding process for the shell 3 Apply by gluing, although an injection molding to the window in the manufacturing process in the manner of an in-line molding of the principle would be conceivable. This could then also lead to a direct connection of the mask with the molded shell 3 lead in their injection molding.

In der Regel wird aber ein nachträgliches Aufkleben der Maske 17 vorzusehen sein, wozu auch im Kunststoffbereich wirksame Kleber wie etwa Acrylat-Kleber zur Verfügung stehen, die sich dauerelastisch auch dichtend in den Verzahnungsbereich zwischen Fenster 2 und angespritzter Schale 3 hineinschmiegen. Eine für die Klebeverbindung besonders vorteilhafte Ausführung sieht eine (gesäuberte und) energetisch aufgeladene Oberfläche des Schalenteils 1 zumindest für den Bereich der Maske 17 vor, der durch eine Plasmaionisierungsbehandlung erzielt wird. In jedem Fall liefert die Abdeckung mit Hilfe der Maske 17 einen wesentlichen Beitrag zur Staubdichtigkeit und zum Spritzwasserschutz des Schalenteils in dem kritischen Fensterbereich.As a rule, however, a subsequent sticking of the mask 17 be provided, including in the plastic field effective adhesives such as acrylate adhesive are available, which are permanently elastic and sealing in the toothing between windows 2 and molded cup 3 nestle into it. A particularly advantageous embodiment for the adhesive connection provides a (cleaned and) energetically charged surface of the shell part 1 at least for the area of the mask 17 which is achieved by a plasma ionization treatment. In any case, the cover provides with the help of the mask 17 a significant contribution to the dustproofness and splash protection of the shell part in the critical window area.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2007/036577 A1 [0001]

Claims

Injection molding shell part ( 1 . 15 ) made of plastic with a prefabricated and embedded window ( 2 ), which along a peripheral edge ( 6 ) on both sides opposing circumferential sealing strips ( 10 . 11 ) as surfaces for a sealing finish in the injection mold and on the outside to the sealing strip toothing forms ( 9 ) for a positive transition to the material, the molded-on trays ( 3 ), characterized in that the window ( 2 ) at least one along the sealing strip ( 10 ) on whose edge ( 6 ) remote side edge ( 13 . 14 ) having.

Injection molding shell part according to claim 1, characterized in that the directional edge ( 13 . 14 ) is designed as a circumferential edge.

Injection molding shell part according to claim 1 or 2, characterized in that the directional edge ( 13 ) an inner edge of a web ( 12 ).

Injection molding shell part according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the toothed forms ( 9 ) as longitudinal profiling of the outer edge ( 6 ) are formed.

Injection molding shell part according to claim 4, characterized in that the longitudinal profiling as a spring-like web ( 9 ) for a tongue and groove toothing with the molded shell ( 3 ) is trained.

Injection molding shell part according to one of claims 1 to 5, characterized in that the window ( 2 ) partially through a mask ( 17 ) is made of a plastic, composite or metal foil that covers the edge ( 9 ) of the window ( 2 ) covers.

Injection molding shell part according to claim 6, characterized in that the mask ( 17 ) on the window ( 2 ) and the adjacent surfaces of the molded shell ( 3 ) is glued.

Injection molding shell part according to claim 7, characterized in that the surface of the molded shell ( 3 ) and / or windows ( 2 ) before sticking the mask ( 17 ) is purified by plasma ionization and energetically charged.