DE202009007636U1

DE202009007636U1 - Device for the passage of cables, lines, hoses or the like. through a wall opening

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Publication number: DE202009007636U1
Application number: DE200920007636
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-05-27
Filing date: 2009-05-27
Publication date: 2009-08-27
Anticipated expiration: 2019-05-28

Abstract

Vorrichtung zur Durchführung von Kabeln (17), Leitungen, Schläuchen od. dgl. durch eine Wandöffnung (2), enthaltend einen rohrförmigen Anschlusskörper (3) mit einem in die Wandöffnung (2) einzusetzenden Montageabschnitt (5), der an einem Hinterende einen zum Ansetzen eines Werkzeugs bestimmten Bund (7) aufweist, und eine auf den Montageabschnitt (5) aufsetzbare, der Festlegung des Anschlusskörpers (3) in der Wandöffnung (2) dienende Hülse (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Montageabschnitt (5) mit einem Außengewindeteil (6) versehen ist und die Hülse (4) ein zur Aufnahme des Außengewindeteils (6) bestimmtes Innengewindeteil (8), einen zur Anlage am Bund (7) bestimmten Flansch (9) und das Innengewindeteil (8) mit dem Flansch (9) verbindende, flexible Spreizarme (10) derart aufweist, dass sich beim Eindrehen des Außengewindeteils (6) des Montageabschnitts (5) in das Innengewindeteil (8) der Hülse (4) der Flansch (9) an den Bund (7) anlegt und die Spreizarme (10) in mittleren Bereichen radial nach außen gefaltet werden.Apparatus for conducting cables (17), lines, hoses or the like by a wall opening (2), comprising a tubular connection body (3) with a mounting section (5) to be inserted into the wall opening (2), which at one rear end has a connection to the Attaching a tool certain collar (7), and on the mounting portion (5) attachable, the determination of the connection body (3) in the wall opening (2) serving sleeve (4), characterized in that the mounting portion (5) with a Male thread part (6) is provided and the sleeve (4) for receiving the male thread part (6) certain female thread part (8), one for abutment against the collar (7) certain flange (9) and the female thread part (8) with the flange (9 Connecting, flexible spreader arms (10) has such that when inserting the male threaded part (6) of the mounting portion (5) in the female thread part (8) of the sleeve (4) of the flange (9) on the collar (7) applies and the Spreader arms (10) in med Heen areas are folded radially outward.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung von Kabeln, Leitungen, Schläuchen od. dgl. durch eine Wandöffnung, wobei diese Vorrichtung einen rohrförmigen Anschlusskörper mit einem in die Wandöffnung einzusetzenden Montageabschnitt, der an einem Hinterende einen zum Ansetzen eines Werkzeugs bestimmten Bund aufweist, und eine auf den Montageabschnitt aufsetzbare, der Festlegung des Anschlusskörpers in der Wandöffnung dienende Hülse enthält.The The invention relates to a device for carrying out Cables, lines, hoses od. Like. Through a wall opening, this device being a tubular connecting body with a mounting section to be inserted into the wall opening, which at a rear end one intended for the preparation of a tool Has collar, and an attachable to the mounting section, the down of the connection body serving in the wall opening Sleeve contains.

Vorrichtungen dieser Art sind insbesondere als Kabelverschraubungen bekannt. Sie werden in Wandöffnungen eingesetzt, die meistens in dünnen, z. B. nur ca. 1 mm bis 3 mm dicken Gehäusewänden von elektrischen oder pneumatischen Geräten oder Maschinen, Schaltschränken od. dgl. ausgebildet sind und der Durchführung von Anschlussleitungen in Form von Kabeln, Schläuchen od. dgl. dienen. Der Zweck derartiger Kabelverschraubungen kann vielfältig sein und z. B. darin bestehen, die Kabel, Schläuche od. dgl. vor Beschädigungen an den häufig scharfkantigen Öffnungsrändern zu bewahren, die Gehäusewände im Bereich der Durchführungen abzudichten und/oder gleichzeitig eine Zugentlastung für die Kabel, Schläuche od. dgl. zu schaffen.devices This type are known in particular as cable glands. she are used in wall openings, usually in thin, z. B. only about 1 mm to 3 mm thick housing walls of electrical or pneumatic equipment or machinery, Switch cabinets od. Like. Are formed and the implementation of connecting cables in the form of cables, hoses od. Like. serve. The purpose of such cable glands can be varied be and z. B., the cables, hoses od. Like. From damage to the often sharp-edged opening edges to preserve the housing walls in the area of the bushings To seal and / or at the same time a strain relief for the cables, hoses od. Like. To create.

Die Montage der beschriebenen Vorrichtungen ist vergleichsweise einfach, wenn beide Seiten einer Wandöffnung zugänglich sind und daher z. B. ein die Wandöffnung durchragender Montageabschnitt mit einem Außengewindeteil versehen ist, auf das eine Mutter aufgedreht werden kann. Schwierigkeiten ergeben sich jedoch, wenn die Wandöffnungen nur von einer Seite, z. B. von der Außenseite eines rundum geschlossenes Gehäuse her zugänglich sind. In einem solchen Fall ist es z. B. bekannt, den Rand der Wandöffnung mit einem Innengewinde zu versehen und ein am Montageabschnitt des Anschlusskörpers ausgebildetes Außengewindeteil in das Innengewinde der Wandöffnung einzuschrauben (z. B. DE 17 65 795 A1 , DE 25 47 914 A1 , DE 196 15 603 A1 ). Das führt insbesondere bei Öffnungen in dünnen Wänden nicht immer zu ausreichend festen Verschraubungen. Zur Vermeidung dieses Nachteils sind Anschlusskörper bekannt, deren Montageabschnitte mit federnden Schnapphaken versehen sind, die nach der Einführung der Montageabschnitte in die Wandöffnungen von innen her hinter die Öffnungsränder greifen (z. B. DE 41 28 632 C1 , DE 42 25 263 C1 ). Das erlaubt zwar eine einfache und schnelle Montage, verhindert aber gleichzeitig eine zerstörungsfreie Demontage der Vorrichtung, sofern nicht die Schnapphaken von innen her mit einem zangenartigen Werkzeug weggedrückt werden können. Dieser Nachteil kann zwar mit einer bekannten Vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung (z. B. DE 195 15 860 C2 , DE 198 34 003 A1 ) vermieden werden, deren Montageabschnitt mit biegbaren Lappen versehen ist, die nach ihrer Durchführung durch die Wandöffnung mit Hilfe einer Verriegelungshülse, die mit einem Spezialwerkzeug eingeführt und betätigt wird, von innen her gespreizt und gespreizt gehalten werden. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht in der aufwändigen Bauweise und dem Erfordernis eines Spezialwerkzeugs.The assembly of the devices described is relatively simple if both sides of a wall opening are accessible and therefore z. B. a wall opening projecting through the mounting portion is provided with an external thread part, on which a nut can be turned on. Difficulties arise, however, if the wall openings only from one side, z. B. are accessible from the outside of a completely closed housing ago. In such a case, it is z. For example, it is known to provide the edge of the wall opening with an internal thread and to screw an externally threaded part formed on the mounting section of the connection body into the internal thread of the wall opening (eg. DE 17 65 795 A1 . DE 25 47 914 A1 . DE 196 15 603 A1 ). This does not always lead to sufficiently strong screwing, especially for openings in thin walls. To avoid this disadvantage connection body are known, the mounting portions are provided with resilient snap hooks which engage after the introduction of the mounting portions in the wall openings from the inside behind the opening edges (eg. DE 41 28 632 C1 . DE 42 25 263 C1 ). Although this allows a simple and quick installation, but at the same time prevents a non-destructive disassembly of the device, unless the snap hooks can be pushed from the inside with a pincer-like tool. Although this disadvantage can be achieved with a known device of the type described in the introduction (eg. DE 195 15 860 C2 . DE 198 34 003 A1 ) are avoided, the mounting portion is provided with bendable tabs, which are held splayed and spread from the inside after its passage through the wall opening by means of a locking sleeve which is inserted and operated with a special tool. The disadvantage of this device is the complex construction and the requirement of a special tool.

Ausgehend davon besteht das technische Problem der vorliegenden Erfindung darin, die Vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung so auszubilden, dass sie kostengünstig herstellbar ist, kein Spezialwerkzeug erfordert und dennoch bei Bedarf zerstörungsfrei demontiert werden kann.outgoing This is the technical problem of the present invention It is to design the device of the type described above in such a way that it is inexpensive to produce, not a special tool requires and still dismantled non-destructively if necessary can be.

Gelöst wird dieses Problem erfindungsgemäß dadurch, dass der Montageabschnitt mit einem Außengewindeteil versehen ist und die Hülse einen zur Aufnahme des Außengewindeteils bestimmtes Innengewindeteil, einen zur Anlage am Bund bestimmten Flansch und das Innengewindeteil mit dem Flansch verbindende, flexible Spreizarme derart aufweist, dass sich beim Eindrehen des Außengewindeteils des Montageabschnitts in das Innengewindeteil der Hülse der Flansch an den Bund anlegt und die Spreizarme in mittleren Bereich radial nach außen gefaltet werden.Solved This problem is inventively characterized in that the mounting portion provided with an external thread part is and the sleeve for receiving the male thread part certain internally threaded part, one intended for investment at the federal government Flange and female thread part with the flange connecting, flexible Spreizarme has such that when screwing the external thread part of the mounting portion in the female threaded portion of the sleeve the flange applies to the collar and the spreading arms in the middle area be folded radially outward.

Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, dass die Hülse zunächst allein oder in einem lose auf den Montageabschnitt aufgedrehten Zustand zusammen mit diesem in die Wandöffnung eingeführt und dann durch Eindrehen oder weiteres Eindrehen des Montageabschnitts in ihr Innengewindeteil radial aufgeweitet und dadurch formschlüssig mit der Rückseite des die Wandöffnung umgebenden Randabschnitts zur Anlage gebracht wird. Dadurch ist eine schnelle und gute Befestigung der Vorrichtung in der Wandöffnung möglich. Soll die Vorrichtung danach wieder demontiert werden, braucht nur der Anschlusskörper aus der Hülse herausgedreht und die Hülse dann gegebenenfalls mit einer Zange od. dgl. aus der Wandöffnung herausgezogen werden.The Invention brings with it the advantage that the sleeve first alone or in a loose on the mounting section turned up Condition introduced with this in the wall opening and then by screwing or further screwing the mounting portion radially widened in her female thread part and thereby form fit with the back of the edge portion surrounding the wall opening is brought to the plant. This is a fast and good attachment the device in the wall opening possible. Should the device then be dismantled again, only needs the Turned connector body out of the sleeve and then, if necessary, the sleeve with a pair of pliers od. Like. be pulled out of the wall opening.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention will become apparent from the dependent claims.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The The invention will be described below in conjunction with the accompanying drawings explained in more detail in one embodiment. Show it:

1 eine teilweise geschnittene Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in auseinander gezogener Darstellung; 1 a partially sectioned front view of an inventive device in exploded view;

2 eine Ansicht der Vorrichtung nach 1 im zusammengebauten Zustand eines Anschlusskörper und einer Hülse; 2 a view of the device according to 1 in the assembled state of a connector body and a sleeve;

3 eine teilweise geschnittene, vergrößerte Vorderansicht der Vorrichtung gemäß 2 nach ihrer Einführung in eine Wandöffnung; und 3 a partially sectioned, enlarged front view of the device according to 2 after its introduction into a wall opening; and

4 eine Vorderansicht der Vorrichtung nach 3, jedoch in einem fertig montierten Zustand. 4 a front view of the device according to 3 , but in a ready assembled state.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zur Durchführung von Kabeln, Leitungen, Schläuchen od. dgl. durch eine in einer Wand 1 ausgebildete Öffnung 2, wobei in 1 z. B. eine obere Seite 1a der Wand 1 auf der Außenseite und eine untere Seite 1b auf der Innenseite eines geschlossenen Gehäuses liegt.The device according to the invention is used to pass cables, lines, hoses or the like through a wall 1 trained opening 2 , where in 1 z. B. an upper side 1a the Wall 1 on the outside and a bottom side 1b lies on the inside of a closed housing.

Nach 1 enthält die erfindungsgemäße Vorrichtung einen rohrförmigen, im Wesentlichen hohlzylindrischen Anschlusskörper 3 und eine auf diesen aufsetzbare, ebenfalls im Wesentlichen hohlzylindrische Hülse 4. Der Anschlusskörper 3 enthält einen in Richtung eines Pfeils v in die Wandöffnung 2 einzuführenden Montageabschnitt 5, der im Ausführungsbeispiel auf seiner gesamten Länge mit einem Außengewindeteil 6 versehen ist. An einem an dieses anschließenden Hinterende ist der Montageabschnitt 5 mit einem radial nach außen ragenden Bund 7 versehen, der vorzugsweise zum Ansetzen eines Werkzeugs dient und zu diesem Zweck z. B. als Sechskant ausgebildet ist.To 1 the device according to the invention comprises a tubular, substantially hollow cylindrical connection body 3 and a mountable on this, also substantially hollow cylindrical sleeve 4 , The connection body 3 contains one in the direction of an arrow v in the wall opening 2 to be inserted mounting section 5 , in the embodiment in its entire length with a male thread part 6 is provided. At a subsequent to this rear end of the mounting section 5 with a radially outwardly projecting collar 7 provided, which preferably serves for applying a tool and for this purpose z. B. is designed as a hexagon.

Zur Festlegung des Anschlusskörpers 3 in der Wandöffnung 2 dient nicht, wie bei bekannten Konstruktionen, ein am Montageabschnitt 5 vorgesehenes Teil wie z. B. das Außengewindeteil 6, sondern die separat vom Anschlusskörper 3 angefertigte Hülse 4. Die Hülse 4 ist an einem Ende mit einem Innengewindeteil 8 versehen, das auf das Außengewindeteil 6 passt. Am entgegengesetzten Ende weist die Hülse 4 einen radial nach außen ragenden Flansch 9 auf. Außerdem ist das Innengewindeteil 8 mittels einer Mehrzahl von flexiblen Spreizarmen 10 mit dem Flansch 9 verbunden, wobei die Spreizarme 10 in Umfangsrichtung um eine Längsachse 11 der Hülse 4 herum verteilt angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel sind sechs derartige Spreizarme 10 vorgesehen, die in Umfangsrichtung jeweils um ein etwa ihrer Breite entsprechendes Maß beabstandet sind.For fixing the connection body 3 in the wall opening 2 does not serve, as in known constructions, one on the mounting section 5 provided part such. B. the external thread part 6 but the separate from the connector body 3 made sleeve 4 , The sleeve 4 is at one end with a female thread part 8th provided on the external thread part 6 fits. At the opposite end, the sleeve 4 a radially outwardly projecting flange 9 on. In addition, the internally threaded part 8th by means of a plurality of flexible spreading arms 10 with the flange 9 connected, wherein the spreading arms 10 in the circumferential direction about a longitudinal axis 11 the sleeve 4 are arranged distributed around. In the embodiment, six such spreading arms 10 provided, which are spaced in the circumferential direction in each case by an approximately their width corresponding measure.

Wie insbesondere 1 und 2 zeigen, kann der Montageabschnitt 5 des Anschluss körpers 3 mit einem Vorderende 5a voran und von der Seite des Flansches 9 her in die Hülse 4 gesteckt und dann mit seinem Außengewindeteil in das Innengewindeteil 8 der Hülse 4 eingedreht werden. Dabei sind die Dimensionen der beschriebenen Teile vorzugsweise so gewählt, dass das Außengewindeteil 6 zunächst so lange in das Innengewindeteil 8 gedreht werden kann, bis der Flansch 9 der Hülse 4 gemäß 2 am Bund 7 des Anschlusskörpers 3 anliegt, ohne dass sich dabei die Spreizarme 10 verformen. Die Spreizarme 10 verbleiben vielmehr zunächst noch in einem unverformten Zustand, in dem sie nahezu parallel zur Längsachse 11 der Hülse 4 und der ganzen Vorrichtung angeordnet sind und mit ihren radial am weitesten nach außen ragenden Flächen auf einer im Wesentlichen zylindrischen Fläche liegen, deren Durchmesser geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der vorzugsweise kreisrunden Wandöffnung 2 ist. Auch der Außendurchmesser des Innengewindeteils 8 ist geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der Wandöffnung 2.In particular 1 and 2 show, the mounting section 5 of the connection body 3 with a front end 5a ahead and from the side of the flange 9 in the sleeve 4 inserted and then with its external thread part in the internal thread part 8th the sleeve 4 be screwed. The dimensions of the parts described are preferably chosen so that the external thread part 6 first so long in the female thread part 8th can be turned until the flange 9 the sleeve 4 according to 2 at the federal government 7 of the connection body 3 rests, without causing the spreading arms 10 deform. The spreading arms 10 initially remain in an undeformed state in which they are almost parallel to the longitudinal axis 11 the sleeve 4 and the entire device are arranged and lie with their radially outermost projecting surfaces on a substantially cylindrical surface whose diameter is slightly smaller than the inner diameter of the preferably circular wall opening 2 is. Also, the outer diameter of the female thread part 8th is slightly smaller than the inner diameter of the wall opening 2 ,

In dem entsprechend 2 vormontierten Zustand wird die Vorrichtung, wie 3 zeigt, mit der Hülse 4 voran in die Wandöffnung 2 gesteckt, bis sie mit ihrem Flansch 9 auf der Außenseite 1a des die Wandöffnung 2 umgebenden Randabschnitts der Wand 1 liegt und die Spreizarme 10 auf der Innenseite 1b der Wand 1 zu liegen kommen. Im Anschluss daran wird das Außengewindeteil 6 durch Drehen des Anschlusskörpers 3 in Richtung eines Pfeils w (3) tiefer in das Innengewindeteil 8 der Hülse 4 eingeschraubt. Als Folge davon beginnen die Spreizarme 10, da sie nach innen nicht ausweichen können, sich radial nach außen zu verbiegen, bis sie entsprechend 4 fest an der Innenseite 1b des die Wandöffnung 2 umgebenden Randabschnitts anliegen und dadurch die Vorrichtung fest an der Wand 1 fixieren. Mit Hilfe eines auf den Bund 7 aufgesetzten Werkzeugs, z. B. eines Schraubenschlüssels, kann die Wand 1 fest zwischen dem Flansch 9 und den Spreizarmen 10 eineklemmt werden. Erforderlich für diese Klemmverbindung ist letztlich nur ein einfaches Zusatzteil in Form der Hülse 4 an einem an sich bekannten Anschlusskörper 3.In the corresponding 2 preassembled state, the device is how 3 shows with the sleeve 4 ahead in the wall opening 2 stuck until it with its flange 9 on the outside 1a of the wall opening 2 surrounding edge section of the wall 1 lies and the spreading arms 10 on the inside 1b the Wall 1 to come to rest. Subsequently, the male thread part 6 by turning the connection body 3 in the direction of an arrow w ( 3 ) deeper into the female thread part 8th the sleeve 4 screwed. As a result, the spreader arms begin 10 since they can not dodge inward, bend radially outward until they are up 4 firmly on the inside 1b of the wall opening 2 abut surrounding edge portion and thereby the device fixed to the wall 1 fix. With the help of one on the bunch 7 attached tool, z. B. a wrench, the wall can 1 firmly between the flange 9 and the spreader arms 10 to be pinched. Required for this clamp connection is ultimately only a simple additional part in the form of the sleeve 4 on a known connection body 3 ,

Der Anschlusskörper 3 und die Hülse 4 werden vorzugsweise aus geeigneten Kunststoffmaterialien wie z. B. einem Polyamid durch Spritzguss hergestellt.The connection body 3 and the sleeve 4 are preferably made of suitable plastic materials such. B. a polyamide produced by injection molding.

Damit sich die Hülse 4 beim Drehen des Anschlusskörpers 3 nicht lose in der Wandöffnung 2 mitdreht, ist es möglich, den Anschlusskörper 3 vor der Einführung in die Wandöffnung 2 so tief in die Hülse 4 einzudrehen, bis deren Flansch 9 am Bund 7 anliegt (2). Nach dem Einführen des Montageabschnitts 5 in die Wandöffnung 2 ist es dann lediglich erforderlich, den Bund 7 während der Drehbewegung ausreichend fest gegen den Flansch 9 zu drücken, um den Flansch 9 durch die entstehende Reibung unbeweglich an dem die Wandöffnung 2 umgebenden Rand zu fixieren. Zur Erhöhung der Gleitreibung kann die Hülse 4 oder zumindest der Flansch auf seiner dem Innengewindeteil 8 zugewandten Seite aus einem Material mit hoher Haftreibung gegenüber dem die Wandöffnung 2 umgebenden Material ausgebildet werden. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, auf das Innengewindeteil 8 der Hülse 4 einen Dichtring 12 aufzuziehen und entsprechend 1 an den Flansch 9 anzulegen und diesen Dichtring 12 aus einem eine hohe Haftreibung erzeugenden Material wie z. B. einem geeigneten Elastomer herzustellen. Ein geringer, mit dem Anschlusskörper 3 ausgeübter Anpressdruck ist dann ausreichend, um ein Midrehen der Hülse 4 zu vermeiden, insbesondere wenn die Haftreibung zwischen der Wand 1 und dem Dichtring 12 größer als die zwischen dem Flansch 9 und dem Bund 7 ist. Außerdem bringt der Dichtring 12 den Vorteil mit sich, dass er beim Festziehen der Klemmverbindung entsprechend 3 zwischen der Wand 1 und dem Flansch 9 gequetscht wird, so dass er die Wandöffnung 2 nach außen hin hermetisch abdichtet.So that the sleeve 4 when turning the connection body 3 not loose in the wall opening 2 it is possible to turn the connection body 3 before the introduction into the wall opening 2 so deep in the sleeve 4 screw in until its flange 9 at the federal government 7 is present ( 2 ). After inserting the mounting section 5 in the wall opening 2 then it is only necessary to the federal government 7 sufficiently tight against the flange during the rotation 9 to push to the flange 9 by the resulting friction immovable at the wall opening 2 to fix surrounding edge. To increase the sliding friction, the sleeve 4 or at least the flange on its female thread part 8th facing side of a material with high static friction against the wall opening 2 surrounding material are formed. It is particularly advantageous, however, on the female thread part 8th the sleeve 4 a you tring 12 raise and accordingly 1 to the flange 9 apply and this sealing ring 12 from a high stiction generating material such. B. produce a suitable elastomer. A little, with the connector body 3 applied contact pressure is then sufficient to midrehen the sleeve 4 to avoid, especially if the stiction between the wall 1 and the sealing ring 12 bigger than the one between the flange 9 and the federal government 7 is. In addition, the sealing ring brings 12 the advantage with him that he accordingly when tightening the clamp connection 3 between the wall 1 and the flange 9 is squeezed, leaving the wall opening 2 hermetically sealed to the outside.

Um zu erreichen, dass sich die Spreizarme 10 beim Eindrehen des Anschlusskörpers 3 in die Hülse 4 problemlos nach außen spreizen, sind sie im umbelasteten Zustand nach 1 vorzugsweise leicht konvex und radial nach außen gewölbt. Besonders vorteilhaft ist es außerdem, die Spreizarme 10 in mittleren Bereichen mit je einer Sollknickstelle 14 zu versehen, die z. B. als je eine in die Außenwände der Spreizarme 10 eingearbeitete Kerbe ausgebildet ist. Dadurch wird erreicht, dass alle Spreizarme 10 an definierten Stellen und nahezu gleichzeitig nach außen gefaltet werden und rund um die Längsachse 11 eine gleichmäßig gute Klemmverbindung entsteht.To achieve that the spreading arms 10 when screwing in the connection body 3 in the sleeve 4 without problems spread outwards, they are in the loaded state after 1 preferably slightly convex and curved radially outward. It is also particularly advantageous, the spreading arms 10 in middle areas, each with a predetermined bending point 14 to be provided, the z. B. as ever one in the outer walls of the spreader arms 10 incorporated notch is formed. This ensures that all spreading arms 10 folded at defined points and almost simultaneously outwards and around the longitudinal axis 11 an equally good clamping connection is created.

Im Übrigen wird die beschriebene Vorrichtung vorzugsweise als eine Durchführung ausgebildet, die wie bekannte Kabeldurchführungen mit Mitteln zur Zugentlastung versehen ist. Zu diesem Zweck ist der Anschlusskörper 3 auf der vom Außengewindeteil 6 abgewandten Seite des Bundes 7 mit einem weiteren Außengewindeteil 15 (1) versehen, auf das eine Überwurfmutter 16 aufgeschraubt werden kann. Zur Zugentlastung weist das Gewindeteil 15 am freien Ende in an sich bekannter und daher nicht dargestellter Weise eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung beabstandeten, durch achsparallele Schlitze getrennten Klemmzungen auf (z. B. DE 41 28 632 C1 ), die beim Aufdrehen der Überwurfmutter 16 radial gegen ein den Anschlusskörper 3 durchragendes, nur in 4 angedeutetes Kabel 17 od. dgl. gedrückt werden.Incidentally, the device described is preferably designed as a passage, which is provided as known cable penetrations with means for strain relief. For this purpose, the connection body 3 on the part of the male thread 6 opposite side of the covenant 7 with another external thread part 15 ( 1 ), on which a union nut 16 can be screwed on. For strain relief, the threaded part 15 at the free end in a manner known per se and therefore not shown a plurality of circumferentially spaced, separated by axially parallel slots clamping tongues (eg. DE 41 28 632 C1 ), when unscrewing the union nut 16 radially against a connection body 3 towering, only in 4 indicated cable 17 od. The like. Are pressed.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, das auf vielfache Weise abgewandelt werden könnte. Das gilt insbesondere für die aus 1 bis 4 ersichtlichen Größenverhältnisse. Beispielsweise wäre es möglich, das Außengewindeteil 6 des Montageabschnitts 5 nur an dessen vom Bund 7 entfernten Ende auszubilden. Entsprechend brauchen das Innengewindeteil 8 der Hülse 4 und das Außengewindeteil 6 des Anschlusskörpers 3 in axialer Richtung jeweils nur eine solche Länge haben, wie zum Festziehen der Klemmverbindung tatsächlich erforderlich ist. Auch die Spreizarme 10 können anders ausgebildet sein. Weiterhin ist klar, dass die Reibungsverhältnisse zweckmäßig so aufeinander abgestimmt werden, dass bei der Montage der Vorrichtung kein Werkzeug benötigt wird, um ein Mitdrehen der Hülse zu verhindern. Denkbar wäre allerdings auch, den Flansch 9 so auszubilden, dass er bei der Montage von außen her mit einem Werkzeug undrehbar gehalten werden kann. Ferner ist aus 1 ersichtlich, dass die Montage der Vorrichtung auch dadurch erfolgen kann, dass zuerst die Hülse 4 bis zum Anschlag des Flanschs 9 an die Wand 1 in die Wandöffnung 2 gesteckt und erst danach der Montageabschnitt 5 in die Hülse eingedreht wird. Schließlich versteht sich, dass die verschiedenen Merkmale auch in anderen als den beschriebenen und dargestellten Kombinationen angewendet werden können.The invention is not limited to the described embodiment, which could be modified in many ways. This is especially true for the off 1 to 4 apparent proportions. For example, it would be possible the male threaded part 6 of the mounting section 5 only from the federal government 7 to train distant end. Accordingly, the female thread part need 8th the sleeve 4 and the male thread part 6 of the connection body 3 in the axial direction in each case only have such a length as is actually required for tightening the clamp connection. Also the spreading arms 10 can be designed differently. Furthermore, it is clear that the friction conditions are suitably coordinated so that when mounting the device no tool is needed to prevent co-rotation of the sleeve. It would also be conceivable, however, the flange 9 be formed so that it can be held unrotatable during assembly from the outside with a tool. Furthermore, it is off 1 It can be seen that the assembly of the device can also take place in that first the sleeve 4 until the stop of the flange 9 On Wall 1 in the wall opening 2 inserted and only then the mounting section 5 is screwed into the sleeve. Finally, it is understood that the various features may be applied in combinations other than those described and illustrated.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 1765795 A1 [0003]
- DE 2547914 A1 [0003]
- DE 19615603 A1 [0003]
- DE 4128632 C1 [0003, 0021]
- DE 4225263 C1 [0003]
- DE 19515860 C2 [0003]
- DE 19834003 A1 [0003]

Claims

Apparatus for conducting cables ( 17 ), Lines, hoses od. Like. Through a wall opening ( 2 ), comprising a tubular connecting body ( 3 ) with one in the wall opening ( 2 ) mounting section ( 5 ), which at one rear end has a collar intended for applying a tool ( 7 ), and one on the mounting section ( 5 ), the determination of the connection body ( 3 ) in the wall opening ( 2 ) serving sleeve ( 4 ), characterized in that the mounting section ( 5 ) with an external thread part ( 6 ) and the sleeve ( 4 ) a for receiving the external thread part ( 6 ) certain female thread part ( 8th ), one for investment at the Federal 7 ) certain flange ( 9 ) and the female thread part ( 8th ) with the flange ( 9 ) connecting, flexible spreading arms ( 10 ) such that when screwing the external thread part ( 6 ) of the mounting section ( 5 ) in the female thread part ( 8th ) of the sleeve ( 4 ) the flange ( 9 ) to the federal government ( 7 ) and the spreading arms ( 10 ) are folded radially outward in middle regions.

Device according to claim 1, characterized in that the spreading arms ( 10 ) are curved radially outward in an unloaded state.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the spreading arms ( 10 ) in middle areas, each with a predetermined bending point ( 14 ) are provided.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the predetermined bending points ( 14 ) through into the outer walls of the spreading arms ( 10 ) introduced notches are formed.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the flange ( 9 ) at least on one of the female thread part ( 8th ) facing side of a material with high static friction against the wall opening ( 2 ) surrounding material.

Device according to claim 5, characterized in that the sleeve ( 4 ) on a female thread part ( 8th ) facing side with an attachment to the flange ( 9 ) certain sealing ring ( 12 ) made of a material with high static friction against the wall opening ( 2 ) surrounding material.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that they od as a cable bushing. Like. Formed and with means ( 15 . 16 ) is provided for strain relief.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the strain relief on one of the mounting section ( 5 ) facing away from the Federation ( 7 ) is arranged.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the connecting body ( 3 ) on one of the mounting section ( 5 ) facing away from the Federation ( 7 ) an external thread part ( 15 ) and a union nut which can be screwed on ( 16 ) is provided.