DE202008017705U1

DE202008017705U1 - Device for producing injection-molded parts

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Publication number: DE202008017705U1
Application number: DE202008017705U
Authority: DE
Original assignee: KraussMaffei Technologies GmbH
Current assignee: KraussMaffei Technologies GmbH
Priority date: 2007-10-24
Filing date: 2008-10-13
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2018-10-14
Also published as: KR200468914Y1; AT506018B1; KR20090004018U; CN101444951A; DE102008050994A1; AT506018A3; DE102008050994B4; AT506018A2; CN101444951B

Abstract

Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußteilen, umfassend einen Formträger (23) sowie eine oder mehrere Formhälften (24a, 25a) von Spritzgußformen (24, 25), die auf dem Formträger (23) angebracht sind oder auf diesem anbringbar sind, wobei für den Formträger (23) einerseits und für die Formhälften (24a, 25a) andererseits eine getrennte Temperierung (64, 99a, 99b) vorgesehen ist.Apparatus for producing injection-molded parts, comprising a mold carrier (23) and one or more mold halves (24a, 25a) of injection molds (24, 25) mounted on or attachable to the mold carrier (23), the mold carrier ( 23) on the one hand and for the mold halves (24a, 25a) on the other hand a separate temperature (64, 99a, 99b) is provided.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußteilen sowie eine Spritzgießmaschine mit einer solchen Vorrichtung.The The invention relates to a device for producing injection-molded parts and an injection molding machine with such a device.

Aus der EP 1 155 802 B1 ist eine Spritzgießmaschine bekannt, bei der zwischen zwei Formaufspannplatten Säulen verlaufen, wobei an den oberen beiden und an den unteren beiden Säulen jeweils eine Traverse angebracht ist, die entlang der Säulen relativ zu den Formaufspannplatten sowie relativ zueinander verfahren werden können. Zwischen den Traversen ist ein Formträger eingespannt und mit Formhälften versehen, die mit auf den Formaufspannplatten befestigten Formhälften zusammengefahren werden können, um Kavitäten für Formteile auszubilden. Mittels der Traversen kann der mittlere Formträger in Maschinenlängsrichtung verfahren werden. Desweiteren sind Antriebe zum Drehen des mittleren Formträgers um eine vertikale Achse vorgesehen. An beiden Traversen sind Dreheinheiten bzw. Drehverteiler vorgesehen, in deren Wellen sich Kanäle oder Leitungen befinden, die zum Durchführen von Medien an die Formhälfte oder den Formträger dienen. Um unerwünschte elektrische Kontakte und Verunreinigungen bei Leckagen zu vermeiden, wird es als vorteilhaft angesehen, Fluide wie Gase und/oder Flüssigkeiten durch die unten angebrachte Welle und den elektrischen Strom durch die oben angebrachte Welle zu führen.From the EP 1 155 802 B1 an injection molding machine is known in which run between two platen pillars, wherein on the upper two and on the lower two columns each have a cross member is attached, which can be moved along the columns relative to the platens and relative to each other. Between the traverses a mold carrier is clamped and provided with mold halves, which can be moved together with attached to the mold clamping plates mold halves to form cavities for moldings. By means of the trusses, the middle mold carrier can be moved in the machine longitudinal direction. Furthermore, drives are provided for rotating the central mold carrier about a vertical axis. Rotary units or rotary distributors are provided on both traverses, in the shafts of which there are channels or lines which serve to convey media to the mold half or the mold carrier. To avoid unwanted electrical contacts and contamination in leaks, it is considered advantageous to pass fluids such as gases and / or liquids through the bottom mounted shaft and the electrical current through the top mounted shaft.

Aus der WO 2006/106035 A1 ist eine Spritzgießmaschine bekannt, bei der zwischen zwei Formaufspannplatten ein mittlerer Formträger vorgesehen ist, der in Maschinenlängsrichtung verfahrbar und um eine vertikale Achse drehbar ist. Dieser Formträger ist auf einem Drehteller befestigt, der seinerseits auf einer Grundplatte drehbar gelagert ist, die mittels hydraulischer Stellantriebe in Maschinenlängsrichtung verfahren werden kann. An den beiden oberen Säulen ist eine Traverse befestigt, durch die sich ein Drehzapfen zu dem mittleren Formträger erstreckt. Der Drehzapfen kann als Drehverteiler zur Zufuhr von Medien (Wasser, Öl, Luft, Strom oder sonstiges) in den Formträger und/oder in die Formhälften ausgebildet sein.From the WO 2006/106035 A1 an injection molding machine is known in which between two mold platens, a central mold carrier is provided which is movable in the machine longitudinal direction and rotatable about a vertical axis. This mold carrier is mounted on a turntable, which in turn is rotatably mounted on a base plate, which can be moved by means of hydraulic actuators in the machine longitudinal direction. At the two upper columns, a cross member is fixed, through which a pivot extends to the central mold carrier. The pivot may be formed as a rotary distributor for supplying media (water, oil, air, electricity or other) in the mold carrier and / or in the mold halves.

Aus der WO 2006/106036 A1 sind Spritzgießmaschinen bekannt, bei der zwischen zwei Formaufspannplatten ein mittlerer Formträger vorgesehen ist. Der Formträger, auch Wendeplatte genannt, kann ortsfest sein und zwei äußere Formaufspannplatten relativ zu diesem verfahrbar sein. Es kann aber auch ein ortsfeste und eine bewegliche Formaufspannplatte vorgesehen sein und der Formträger ist in Maschinenlängsrichtung verfahrbar. In beiden Fällen ist der Formträger um eine vertikale Achse drehbar, wobei der Formträger auf einem Drehteller befestigt, der seinerseits auf einer Grundplatte drehbar gelagert ist. An den beiden oberen Säulen ist eine Traverse befestigt, entweder statioär oder relativ zu den Formaufspannplatten verfahrbar. Auf der Traverse befindet sich ein Drehverteiler für die Zufuhr von Medien wie Wasser, Öl, Luft, Strom oder sonstiges zu der Wendeplatte und den Formhälften. Das Innenteil des Drehverteilers ist fest mit der Wendeplatte verbunden und enthält Kanäle, über die die gewünschten Medien zu den auf der Wendeplatte befestigten Formhälften zu- und abgeführt werden können. Das Aussenteil des Drehverteilers ist auf der Traverse befestigt un mittels oberer und unterer Lager gegenüber dem Innenteil drehbar. Unterhalb der Wendeplatte ist ein weiterer Drehverteiler des gleichen Typs vorgesehen. Die Verwendung eines oberen und eines unteren Drehverteilers bietet die Möglichkeit, die Medienversorgung für die Formhälften individuell zu gestalten. Beispielsweise kann kaltes Wasser über den unteren Drehverteiler und heißes Wasser über den oberen Drehverteiler zugeführt werden, so dass der Drehteller und seine Lagerung auf der Grundplatte nicht einer unnötigen thermischen Ausdehnung ausgesetzt werden.From the WO 2006/106036 A1 Injection molding machines are known in which a middle mold carrier is provided between two platens. The mold carrier, also called insert, may be stationary and two outer mold platens relative to this movable. But it can also be provided a stationary and a movable platen and the mold carrier is movable in the machine longitudinal direction. In both cases, the mold carrier is rotatable about a vertical axis, wherein the mold carrier mounted on a turntable, which in turn is rotatably mounted on a base plate. At the two upper columns a Traverse is attached, either statioär or relative to the mold platens movable. On the traverse is a rotary distributor for the supply of media such as water, oil, air, electricity or other to the insert and the mold halves. The inner part of the rotary distributor is firmly connected to the insert and contains channels through which the desired media can be added to and removed from the mold halves mounted on the insert. The outer part of the rotary distributor is mounted on the crossbar and rotatable by means of upper and lower bearings relative to the inner part. Below the insert another rotary distributor of the same type is provided. The use of an upper and a lower rotary distributor makes it possible to customize the media supply for the mold halves. For example, cold water can be supplied via the lower rotary distributor and hot water through the upper rotary distributor, so that the turntable and its storage on the base plate are not exposed to an unnecessary thermal expansion.

Problematisch ist bei den Spritzgießmaschinen der vorgenannten Art, dass die auf den Formaufspannplatten befestigten Formhälften einerseits und die auf dem mittleren Formträger bzw. der Wendeplatte befestigten Formhälften andererseits im Betrieb temperiert werden müssen. Auch wenn alle Formhälften auf der gleichen Temperatur gehalten werden, kann es trotzdem dazu kommen, dass die Formhälften auf der Wendeplatte sich nicht mehr exakt mit den Formhälften auf den Formaufspannplatten zusammenfahren lassen und zwar deshalb, weil sich die temperaturbedingten Größenveränderungen der Formhälften auf den Formaufspannplatten nahezu gar nicht, auf der Wendeplatte aber signifikant bemerkbar machen.Problematic is in the injection molding machines of the aforementioned type, that the mold halves fastened on the platens on the one hand and on the middle mold carrier or the Turning plate attached mold halves on the other hand in operation need to be tempered. Even if all mold halves can be kept at the same temperature, it can anyway come that the mold halves on the insert are not more exactly with the mold halves on the platens let go because of the temperature-related Size changes of the mold halves almost not at all on the platens, on the insert but make a significant difference.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgießmaschine der vorgenannten Art dahingehend weiterzuentwickeln, dass die Formhälften auf der Wendeplatte stets exakt mit den Formhälften auf den Formaufspannplatten zusammengefahren werden können, und zwar unabhängig von der Temperierung der Formhälften.outgoing This is the object of the invention, an injection molding machine of the aforementioned type to the effect that the mold halves on the insert always exactly with the mold halves the mold clamping plates can be moved together, regardless of the temperature of the mold halves.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 und eine Spritzgießmaschine mit den Merkmalen von Anspruch 10. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen finden sich in den Unteransprüchen.The Solution to this problem is done by a device with the features of claim 1 and an injection molding machine with the features of claim 10. Advantageous embodiments and further developments can be found in the dependent claims.

Dadurch, dass für den Formträger, insbesondere in Gestalt einer Wendeplatte oder eines Würfels, und die auf dem Formträger befestigten Formhälften eine getrennte Temperierung vorgesehen ist, kann eine Größenveränderung des Formträgers unabhängig von der Temperierung der Formhälften vermieden oder nur in dem Maße zugelassen werden, wie auch auf den Formaufspannplatten eine Größenveränderung erfolgt. Jedenfalls können die Formhälften auf dem Formträger stets exakt zu den korrespondierenden Formhälften auf den Formaufspannplatte ausgerichtet gehalten werden. In diesem Zusammenhang gilt es auch zu beachten, dass es nach der Montage der Formhälften einige Zeit dauert, bis das gesamte System aus Formaufspannplatten, mittlerem Formträger und Formhälften auf der erforderlichen Betriebstemperatur ist. Aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnung der Formaufspannplatten einerseits und des mittleren Formträgers andererseits könnte es daher dazu kommen, dass die gesamte Spritzgießmaschine unmittelbar nach dem Einbau zwar exakt ausgerichtet ist, dass aber bei Erreichen der Betriebstemperatur der Formhälften die Ausrichtung der Formhälften nicht mehr stimmt. Durch die getrennten Temperierkreisläufe in dem mittleren Formträger einerseits und in den auf diesem befestigten Formhälften andererseits können die Temperaturen getrennt voneinander eingestellt werden. Insbesondere kann in den Formhälften eine für den jeweils verarbeiteten Kunststoff optimale Temperatur eingestellt werden und in Abhängigkeit davon kann der Formträger in der gewünschten Weise temperiert werden. Beispielsweise können die Formhälften auf einem Temperaturniveau von etwa 100°C bis 110°C gehalten werden, wohingegen der mittlere Formträger selbst auf ein Temperaturniveau von etwa 70°C bis 80°C eingestellt wird.Characterized in that a separate temperature is provided for the mold carrier, in particular in the form of a turning plate or a cube, and the mold halves mounted on the mold halves, a change in size of the mold carrier can be independent of the temperature of the mold halves ver avoid or allowed only to the extent that on the platens a size change takes place. In any case, the mold halves on the mold carrier can always be kept exactly aligned with the corresponding mold halves on the platen. In this context, it should also be noted that it takes some time after assembly of the mold halves, until the entire system of mold platens, middle mold carrier and mold halves is at the required operating temperature. Due to the different thermal expansion of the platens on the one hand and the central mold carrier on the other hand, it could happen that the entire injection molding machine is exactly aligned immediately after installation, but that when the operating temperature of the mold halves, the alignment of the mold halves is no longer true. Due to the separate temperature control circuits in the middle mold carrier on the one hand and in the mold halves mounted on the other hand, the temperatures can be set separately from each other. In particular, an optimum temperature for each processed plastic can be set in the mold halves, and depending on this, the mold carrier can be tempered in the desired manner. For example, the mold halves can be maintained at a temperature level of about 100 ° C to 110 ° C, whereas the middle mold carrier itself is set to a temperature level of about 70 ° C to 80 ° C.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand der 1 bis 6 näher beschrieben werden.The invention is based on the 1 to 6 be described in more detail.

Gemäß den 1 bis 3 ist ein Maschinenbett 1 mit zwei voneinander beabstandeten Längsträgern 2 vorgesehen, auf denen eine feststehende Formaufspannplatte 50 und eine auf Gleitschuhen 3 bewegliche Formaufspannplatte 60 angeordnet sind. Die bewegliche Formaufspannplatte 60 besteht aus der eigentlichen Formaufspannplatte 60a und einer Druckplatte 60b mit dazwischenliegenden Druckkissen 10, die mittels einer hier nicht dargestellten Druckmittelquelle mit Schließdruck beaufschlagt werden können. Zwischen den Formaufspannplatten erstrecken sich obere Säulen 110a und 110b sowie untere Säulen 120a und 120b. Diese Säulen sind mit ihrem einen Ende in der feststehenden Formaufspannplatte 60 befestigt und mit ihrem gegenüberliegenden Ende durch die feststehende Formaufspannplatte 50 hindurchgeführt. An dem überstehenden Ende weisen die Säulen eine Verzahnung 13 auf, in die Verriegelungsbacken 14 und 15 ein- und ausgefahren werden können (in der Figur ist die eingefahrene Stellung zu sehen). Zum Verfahren der beweglichen Formaufspannplatte 60 in Bezug auf die feststehende Formaufspannplatte 50 sind hydraulische Stellantriebe 46 und 47 vorgesehen, die an abstehenden Laschen 49 angreifen können. An den oberen Säulen 110a und 110b ist eine Traverse 16 in Führungsbuchsen 19 gleitend angebracht, die in der Mitte eine Ausnehmung zur Durchführung eines drehbaren Teils 26a eines Drehverteilers 26 und eine Gleitbuchse 17 aufweist. Zwischen den unteren Säulen 120a und 120b ist auf dem Maschinenbett 1 eine Grundplatte 18 befestigt, auf der ein Drehteller 21 mittels eines geeigneten Lagers um eine vertikale Achse drehbar gelagert und abgestützt ist. Auf dem Drehteller 21 ist ein Formhälftenträger 23, im vorliegenden Beispiel eine Wendeplatte 23, befestigt und trägt Formhälften 24a und 25a von zwei Spritzgießformen 24 und 25. Die korrespondierenden Formhälften 24b und 25b sind auf den Formaufspannplatten befestigt. Mittels hydraulischer Stellantriebe 43 und 44 kann die Grundplatte 18 und damit die gesamte Einheit aus Grundplatte 18, Drehteller 21, Wendeplatte 23 und Traverse 16 auf Linearführungen 40, 41 verfahren werden.According to the 1 to 3 is a machine bed 1 with two spaced longitudinal beams 2 provided on which a fixed platen 50 and one on sliding shoes 3 movable platen 60 are arranged. The movable platen 60 consists of the actual platen 60a and a printing plate 60b with intermediate pressure pad 10 , which can be acted upon by a pressure medium source, not shown here, with closing pressure. Between the platens upper columns extend 110a and 110b and lower columns 120a and 120b , These columns are with their one end in the fixed platen 60 attached and with its opposite end by the fixed platen 50 passed. At the protruding end of the columns have a toothing 13 on, in the locking jaws 14 and 15 can be moved in and out (in the figure, the retracted position can be seen). For moving the movable platen 60 with respect to the fixed platen 50 are hydraulic actuators 46 and 47 provided on the protruding tabs 49 can attack. At the upper columns 110a and 110b is a traverse 16 in guide bushings 19 slidably mounted, in the middle of a recess for carrying a rotatable member 26a a rotary distributor 26 and a sliding bush 17 having. Between the lower columns 120a and 120b is on the machine bed 1 a base plate 18 fixed on a turntable 21 is rotatably supported and supported by a suitable bearing about a vertical axis. On the turntable 21 is a mold half carrier 23 , In the present example, a turning plate 23 , attached and wearing mold halves 24a and 25a of two injection molds 24 and 25 , The corresponding mold halves 24b and 25b are attached to the platen. By means of hydraulic actuators 43 and 44 can the base plate 18 and hence the entire unit of base plate 18 , Turntable 21 , Insert 23 and traverse 16 on linear guides 40 . 41 be moved.

In den 1 und 3 ist der drehfeste Teil des Drehverteilers weggelassen worden, so dass man die Einlassöffnungen 201 im drehbaren inneren Teil 26a sehen kann. Über eine oder mehrere an dem drehfesten äußeren Teil 26b anschließbare Leitungen 200 können Medien wie Wasser, Öl, Luft, Strom oder sonstiges dem Drehverteiler 26 zugeführt werden. Diese Leitungen können mittels eines Kabelschlepps 45 beim Verfahren der Wendeplatte 23 mitbewegt werden.In the 1 and 3 the non-rotatable part of the rotary distributor has been omitted, so that the inlet openings 201 in the rotatable inner part 26a able to see. About one or more of the non-rotatable outer part 26b connectable cables 200 Media such as water, oil, air, electricity or other can be the rotary distributor 26 be supplied. These lines can be connected by means of a cable tow 45 when moving the insert 23 be moved.

Wie in der 1 schematisch dargestellt, ist erfindungsgemäß eine getrennte Temperierung für die Wendeplatte 23 einerseits und die Formhälften 24a und 25a andererseits vorgesehen. Im vorliegenden Beispiel werden die Formhälften 24a und 25a über den oberen Drehverteiler 26 mit dem Temperiermedium versorgt, wohingegen die Wendeplatte 23 über den unteren Drehverteiler 26' mit Temperiermedium versorgt wird. Als Temperiermedium kommen zum Beispiel Wasser oder Öl in Betracht. Die Temperiermedien für die Formhälften 24a, 25a einerseits und die Wendeplatte 23 können aber auch nur von einer Seite zugeführt werden, entweder nur über den oberen oder nur über den unteren Drehverteiler, so dass gegebenenfalls auf einen Drehverteiler verzichtet werden kann. Das Temperiermedium für die Formhälften 24a und 25a kann von dem Drehverteiler 26 mittels geeigneter Schlauchleitungen 5 direkt von dem Drehverteiler 26 in die Formhälften geführt werden, wie dies in der 1 und der 3 bei der Formhälfte 24a dargestellt ist. Das Temperiermedium kann aber auch über Kanäle 6 zunächst in die Wendeplatte 23 und von dort in die Formhälften geleitet werden, wie dies in der 1 bei der Formhälfte 25a dargestellt ist. Die Versorgung der Wendeplatte 23 mit Temperiermedium kann über Kanäle 7 erfolgen, die von dem Innenteil 26'a des Drehverteilers 26' ausgehen und mit entsprechenden Kanälen in dem Drehteller und der Wendeplatte fluidisch in Verbindung stehen. Zu weiteren Einzelheiten wird auf die 4 und 5 verwiesen. Die schlangenförmigen oder serpentinenförmigen Linien in den Formhälften 24a und 25a sowie in der Wendeplatte 23 sollen das Vorhandensein von geeigneten Kanälen zum Durchleiten des jeweiligen Temperiermediums und somit den jeweiligen Temperierkreislauf in der Wendeplatte 23, und den Formhälften 24a und 25a andeuten.Like in the 1 shown schematically, according to the invention is a separate temperature control for the insert 23 on the one hand and the mold halves 24a and 25a provided on the other hand. In the present example, the mold halves 24a and 25a over the upper rotary distributor 26 supplied with the tempering medium, whereas the insert 23 over the lower rotary distributor 26 ' is supplied with tempering medium. As tempering medium, for example, water or oil come into consideration. The tempering media for the mold halves 24a . 25a on the one hand and the insert 23 but can also be supplied only from one side, either only on the upper or only on the lower rotary distributor, so that optionally can be dispensed with a rotary distributor. The tempering medium for the mold halves 24a and 25a can from the rotary distributor 26 by means of suitable hose lines 5 directly from the rotary distributor 26 be guided in the mold halves, as shown in the 1 and the 3 at the half of the mold 24a is shown. The tempering medium can also be via channels 6 first in the insert 23 and from there into the mold halves are directed, as in the 1 at the half of the mold 25a is shown. The supply of the insert 23 with tempering medium can via channels 7 done by the inner part 26'a of the rotary distributor 26 ' go out and fluidly in Verbin with corresponding channels in the turntable and the insert standing. For more details on the 4 and 5 directed. The serpentine or serpentine lines in the mold halves 24a and 25a as well as in the insert 23 should the presence of suitable channels for passing the respective tempering and thus the respective tempering in the insert 23 , and the mold halves 24a and 25a suggest.

Nachfolgend soll anhand der 4 die getrennte Temperierung von Wendeplatte 23 einerseits und den den auf dieser angebrachten Formhälften 24a, 25a andererseits näher beschrieben werden. Der nichtdrehende Aussenteil 26b des oberen Drehverteilers 26 ist auf der Oberseite der Traverse 16 mittels mehrerer in der Traverse befestigter Stifte 51 in seiner horizontalen Lage fixiert und kann sich samt dem drehbaren Innenteil 26a in vertikaler Richtung um eine Strecke h gegenüber der Traverse bewegen, bis die Wendeplatte 23 mit ihrer Oberseite an der Unterseite der Gleitbuchse 17 anstößt. In dem Innenteil 26a verlaufen Kanäle 27, die in die Wendeplatte 23 führen und dort nach aussen umgeleitet werden, wo sie in Anschlüssen 52 enden, an die Schläuche 54 angeschlossen sind, die zu den Formhälften 24a und 25a auf der Wendeplatte führen und mit denen das von oben zugeführte Temperiermedium für die Formhälften 24a, 25a zugeführt werden kann. Diese Art der Zufuhr des Temperiermediums entspricht der schematischen Darstellung in der 1 in Bezug auf die rechte Formhälfte 25a (siehe dort Kanäle 6). Die Anschlüsse 52 für die Schlauchverbindungen können aber auch schon an dem freiliegenden Teil des Innenteils 26a vorgesehen werden, wie dies in der 4 mit den gestrichelten Linien für Kanäle 27' und einem angedeutetem Anschluss 52' mit Schlauchstück 54' gezeigt ist. Diese Art der Zufuhr des Temperiermediums entspricht der schematischen Darstellung in der 1 in Bezug auf die linke Formhälfte 24a (siehe dort Schlauchleitung 5). Unterhalb der Wendeplatte 23 befindet sich ein weiterer Drehverteiler 26', mit dem der in der Wendeplatte befindliche Temperierkreislauf versorgt werden kann. Hierzu verlaufen Kanäle 60 in dem drehbaren Innenteil 26a'. Die Kanäle 61 erstrecken sich als Kanäle 70 durch den Drehteller 21 hindurch und stehen in fluider Verbindung mit den Kanälen 62, die in der Wendeplatte 23 verlaufen und den Temperierkreislauf für die Wendeplatte bilden. Der Temperierkreislauf im Innern der Wendeplatte 23 ist hier nur durch eine umlaufende Linie 64 angedeutet und kann jeden sinnvollen Verlauf annehmen. Die Versorgung des Temperierkreislaufs 64 im Innern der Wendeplatte 23 kann aber auch über Schlauchverbindungen 66 erfolgen, wenn die Kanäle 70 in dem Drehteller 21 umgelenkt und nach aussen zur seitlichen Oberfläche des Drehtellers 21 geführt werden. Dort können geeignete Anschlüsse zum Anbringen der Schlauchverbindungen 66 vorgesehen werden. Anstelle der hier beschriebenen Ausführungsform kann die Versorgung des Temperierkreislaufs 64 aber auch über den oberen Drehverteiler 26 und die Versorgung der Formhälften auf der Wendeplatte über den unteren Drehverteiler 26' erfolgen.The following is based on the 4 the separate temperature control of insert 23 on the one hand and the mold halves attached to it on the other 24a . 25a on the other hand be described in detail. The non-rotating outer part 26b of the upper rotary distributor 26 is on top of the traverse 16 by means of several pins fixed in the crossbeam 51 fixed in its horizontal position and can together with the rotatable inner part 26a in the vertical direction by a distance h to move the crosshead until the insert 23 with its top at the bottom of the sliding bushing 17 abuts. In the inner part 26a run channels 27 in the insert 23 lead and be redirected to the outside, where they are in connections 52 to the hoses 54 connected to the mold halves 24a and 25a lead on the insert and with which the supplied from above temperature control medium for the mold halves 24a . 25a can be supplied. This type of supply of the tempering corresponds to the schematic representation in the 1 in relation to the right half of the mold 25a (see there channels 6 ). The connections 52 but for the hose connections can also already on the exposed part of the inner part 26a be provided as in the 4 with the dashed lines for channels 27 ' and an indicated connection 52 ' with hose piece 54 ' is shown. This type of supply of the tempering corresponds to the schematic representation in the 1 in relation to the left mold half 24a (see hose line there 5 ). Below the insert 23 there is another rotary distributor 26 ' with which the temperature control circuit located in the insert can be supplied. For this purpose run channels 60 in the rotatable inner part 26a ' , The channels 61 extend as channels 70 through the turntable 21 through and in fluid communication with the channels 62 that in the insert 23 run and form the temperature control circuit for the insert. The temperature control circuit inside the insert 23 is here only by a circumferential line 64 indicated and can take any meaningful course. The supply of the temperature control circuit 64 inside the insert 23 but also via hose connections 66 done when the channels 70 in the turntable 21 deflected and outwards to the side surface of the turntable 21 be guided. There may be suitable connections for attaching the hose connections 66 be provided. Instead of the embodiment described here, the supply of the temperature control 64 but also over the upper rotary distributor 26 and the supply of the mold halves on the insert over the lower rotary distributor 26 ' respectively.

Für die getrennte Temperierung der Wendeplatte 23 einerseits und der Formhälften 24a, 25a auf der Wendeplatte andererseits kann bedarfsweise auch nur mit einem Drehverteiler gearbeitet werden. Beispielsweise kann in der 5 über den unteren Drehverteiler 26' über die innenliegenden Kanäle 61a, 70a und 62 der Temperierkreislauf 64 mit dem Temperiermedium für die Wendeplatte 23 versorgt werden. Über davon getrennte Kanäle 61b, 70b und eine Schlauchverbindung 72 kann die Temperierung der Formhälfte 25a und in analoger Weise auch die Temperierung für die Formhälfte 24a vorgenommen werden. Anstelle der hier dargestellten getrennten Versorgung über einen unten liegenden Drehverteiler 26' kann in gleicher Weise auch mit einem oben liegenden Drehverteiler 26 die getrennte Zufuhr der Temperiermedien für die Wendeplatte 23 einerseits und die Formhälften 24a, 25a andererseits erfolgen. Gegebenenfalls kann somit nur ein Drehverteiler an der Spritzgießmaschine erforderlich sein, der oberhalb der Wendeplatte, beispielsweise an einer Traverse, oder unterhalb der Wendeplatte, beispielsweise an der Unterseite der Grundplatte angebracht sein kann.For separate temperature control of the insert 23 on the one hand and the mold halves 24a . 25a On the other hand, on the other hand, if necessary, only work with a rotary distributor on the insert. For example, in the 5 over the lower rotary distributor 26 ' over the internal channels 61a . 70a and 62 the temperature control circuit 64 with the temperature control medium for the insert 23 be supplied. About separate channels 61b . 70b and a hose connection 72 can the tempering of the mold half 25a and in a similar way, the temperature for the mold half 24a be made. Instead of the separate supply shown here via a rotary distributor below 26 ' can work in the same way with an overhead rotary distributor 26 the separate supply of the temperature control media for the insert 23 on the one hand and the mold halves 24a . 25a on the other hand. Optionally, therefore, only a rotary distributor may be required on the injection molding machine, which may be mounted above the insert, for example on a cross member, or below the insert, for example on the underside of the base plate.

In der 6 ist schematisch dargestellt, wie eine erfindungsgemäße Vorrichtung als Einheit oder Modul in eine bestehende Spritzgießmaschine eingebaut werden kann. Im vorliegenden Beispiel ist unterhalb der Wendeplatte 23 eine Adaptereinrichtung, beipielsweise eine Adapterplatte 80 vorgesehen, mit der die Vorrichtung als Ganzes, d. h. also die Einheit aus Formträger 23 und Formhälften 24a, 25a, gegebenenfalls mit Drehverteiler, in einer vorhandenen Spritzgießmaschine ein- und ausgebaut werden kann. In dem dargestellten Beispiel sind in der Adapterplatte 80 Kanäle 82, 84 und 86 vorgesehen, die über geeignete Anschlüsse mit den Kanälen 70a, 70b und 70c in dem Drehteller verbunden werden können. Der Kanal 82 ist mit dem Kanal 62 in der Wendeplatte 23 verbunden. An die Kanäle 84 und 86 sind Schlauchstücke 94 und 96 angeschlossen, die zu den Temperierkreisläufen 99a und 99b in den Formhälften 25a und 25b führen. Die Temperierkreisläufe 99a und 99b können untereinander verbunden sein und mit dem gleichen Temperiermedium versorgt werden, so dass die beiden Formhälften 25a und 25b auf dem gleichen Temperaturniveau gehalten werden. Die Temperierkreisläufe 99a und 99b können aber auch voneinander getrennt sein und mit unterschiedlich temperiertem Temperiermedium betrieben werden, so dass die beiden Formhälften 25a und 25b auf verschiedenen Temperaturen gehalten werden können. Falls nur ein Drehverteiler oberhalb der Wendeplatte 23 vorgesehen werden soll, kann die Adapterplatte 80 auch ohne Kanäle ausgebildet sein.In the 6 is shown schematically how a device according to the invention can be installed as a unit or module in an existing injection molding machine. In the present example is below the insert 23 an adapter device, for example an adapter plate 80 provided with the device as a whole, ie the unit of mold carrier 23 and mold halves 24a . 25a , optionally with rotary distributor, in an existing injection molding machine can be installed and removed. In the example shown are in the adapter plate 80 channels 82 . 84 and 86 provided, via suitable connections with the channels 70a . 70b and 70c can be connected in the turntable. The channel 82 is with the channel 62 in the insert 23 connected. To the channels 84 and 86 are pieces of hose 94 and 96 connected to the temperature control circuits 99a and 99b in the mold halves 25a and 25b to lead. The temperature control circuits 99a and 99b can be connected to each other and supplied with the same temperature control, so that the two mold halves 25a and 25b be kept at the same temperature level. The temperature control circuits 99a and 99b But can also be separated from each other and operated with different temperature tempering medium, so that the two mold halves 25a and 25b can be kept at different temperatures. If only one rotary distributor above the insert 23 should be provided, the adapter plate 80 also formed without channels be.

Anstelle der hier beschriebenen Ausführungsform einer Spritzgießmaschine mit einer feststehenden und einer beweglichen Formaufspannplatte können auch zwei äußere bewegliche Formaufspannplatten vorgesehen werden, die auf einen ortsfesten mittleren Formträger zu und von diesem weg verfahren werden können.Instead of the embodiment of an injection molding machine described here with a fixed and a movable platen can also have two outer moving platens be provided on a stationary central mold carrier can be moved to and from this path.

Der mittlere Formträger kann drehbar, also insbsondere als Wendeplatte oder als drehbarer Würfel ausgebildet sein, wie dies bei den sogenannten Wendeplatten-Spritzgießmaschinen der Fall ist. Der mittlere Formträger kann aber auch nicht drehbar sein, wie dies bei einer Etagenspritzgießmaschine der Fall ist.Of the middle mold carrier can be rotated, so insbesondere as Turning plate or be designed as a rotatable cube, as with the so-called indexable insert molding machines the case is. But the middle mold carrier can not be rotatable, as in a floor injection molding machine Case is.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1155802 B1 [0002]
- WO 2006/106035 A1 [0003]
- WO 2006/106036 A1 [0004]

Claims

Device for producing injection-molded parts, comprising a mold carrier ( 23 ) and one or more mold halves ( 24a . 25a ) of injection molds ( 24 . 25 ) placed on the mold carrier ( 23 ) are attached or attachable to it, wherein for the mold carrier ( 23 ) on the one hand and for the mold halves ( 24a . 25a ) On the other hand, a separate temperature ( 64 . 99a . 99b ) is provided.

Device according to claim 1, characterized in that in the mold carrier ( 23 ) one or more channels ( 62 . 64 ) for a first tempering medium and in the on the mold carrier ( 23 ) attached mold halves ( 24a . 25a ) one or more channels ( 99a . 99b ) are provided for a second tempering medium.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the mold carrier ( 23 ) is rotatable about an axis orthogonal to the machine longitudinal axis, that on this axis on both sides of the mold carrier ( 23 ) each a rotary distributor ( 26 . 26 ' ) is provided, wherein via the one rotary distributor, the first temperature control medium for the mold carrier ( 23 ) and via the other rotary distributor, the second temperature control medium for the mold halves ( 24a . 25a ) can be supplied.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the mold carrier ( 23 ) is rotatable about an axis orthogonal to the machine longitudinal axis, and that on this axis on one of the two sides of the mold carrier ( 23 ) a rotary distributor ( 26 or 26 ' ) is provided, wherein via this one rotary distributor, both the first temperature control medium for the mold carrier ( 23 ) as well as the second tempering medium for the mold halves ( 24a . 25a ) can be supplied.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the mold carrier as a turning plate ( 23 ) with two surfaces for receiving mold halves ( 24a . 25a ) or is designed as a cube with four surfaces for receiving mold halves.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the mold carrier ( 23 ) on a horizontal turntable ( 21 ), so that the mold carrier ( 23 ) is rotatable about a vertical axis.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that an adapter device ( 80 ) is provided, with which the device can be installed as a unit in an injection molding machine.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the temperature control medium for the mold halves ( 24a . 25a ) has a first temperature T1 on the mold carrier and the temperature control medium for the mold carrier ( 23 ) itself has a second temperature T2.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that for the on the mold carrier ( 23 ) mold halves ( 24a . 25a ) a separate temperature control is provided so that each mold half ( 24a . 25a ) can be operated at its own temperature level (T _25a on the one hand, T _25b on the other hand).

Injection molding machine with a device according to one of claims 1 to 9.

Injection molding machine according to claim 10 with two outer platens ( 50 . 60 ) and an intermediate device according to any one of claims 1 to 9, wherein on the outer platens those mold halves are mounted, which cooperate with the mold halves on the mold carrier.

Injection molding machine according to claim 10 or 11, characterized in that the middle mold carrier ( 23 ), in particular the insert or the cube, on a turntable ( 21 ) mounted on one of the machine bed ( 1 ) fixed base plate ( 18 ) is rotatably mounted, so that the middle mold carrier ( 23 ) is rotatable about a vertical axis, and that below the turntable ( 21 ) a rotary distributor ( 26 ' ) is provided, via which both the temperature control medium for the mold carrier ( 23 ) as well as the tempering medium for the mold halves ( 24a . 24b ) can be supplied.

Injection molding machine according to claim 10 or 11, characterized in that the middle mold carrier ( 23 ), in particular the insert or the cube, on a turntable ( 21 ) mounted on one of the machine bed ( 1 ) fixed base plate ( 18 ) is rotatably mounted, so that the middle mold carrier ( 23 ) is rotatable about a vertical axis that above the middle mold carrier ( 23 ) a traverse ( 16 ) between two columns ( 110a . 110b ), and that a rotary distributor ( 26 ) on the crossbeam ( 16 ) is provided, via which both the temperature control medium for the mold carrier ( 23 ) as well as the tempering medium for the mold halves ( 24a . 25a ) can be supplied.

Injection molding machine according to claim 10 or 11, characterized in that the middle mold carrier ( 23 ), in particular the insert or the cube, on a turntable ( 21 ) mounted on a base plate ( 18 ) is rotatably mounted, so that the middle shape carrier ( 23 ) is rotatable about a vertical axis that above the middle mold carrier ( 23 ) a traverse ( 16 ) between two columns ( 110a . 110b ), and that a first rotary distributor ( 26 ) on the crossbeam ( 16 ) is provided, via which a temperature control medium can be supplied, and that a second rotary distributor ( 26 ' ) below the turntable ( 21 ) is provided, via which the other temperature control medium can be supplied.

Injection molding machine according to one of claims 10 to 14, characterized in that in the inner part ( 26a ) of the upper rotary distributor ( 26 ) Channels ( 27 . 27 ' ), which are below the traverse ( 16 ) to the exposed surface of the inner part ( 26a ) and there in connections ( 52 ' ) for hose connections ( 54 ' ) end up.

Injection molding machine according to one of claims 10 to 15, characterized in that the supply of the temperature control circuit for the insert ( 23 ) via channels ( 70 ) in the turntable ( 21 ) and / or over the turntable ( 21 ) to the insert ( 23 ) running hoses ( 66 ) he follows.

Injection molding machine according to one of the preceding Claims, characterized in that a rotary distributor is provided for supplying both temperature control circuits, wherein the one tempering circuit through internal channels is supplied while the other temperature control over Supplied with the rotating part of the rotary distributor or connected to the turntable.