DE202008004977U1

DE202008004977U1 - High-pressure roller

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Publication number: DE202008004977U1
Application number: DE200820004977
Authority: DE
Original assignee: Wetzel GmbH
Current assignee: Wetzel GmbH
Priority date: 2008-04-09
Filing date: 2008-04-09
Publication date: 2008-06-26
Anticipated expiration: 2018-04-10

Abstract

Hochdruckwalze (1), insbesondere zum Bedrucken von bahnförmigen Gegenständen (14), mit einem Walzengrundkörper (2), der an seiner Mantelfläche mit einer Schicht (4) aus Gummi oder dergleichen Flexo-Werkstoff beschichtet ist, wobei die Schicht (4) eine Oberflächenstruktur mit einer Vielzahl von Farbübertragungsvorsprüngen (6) aufweist, die jeweils mindestens eine hydrophile Farbübertragungsfläche (7) haben, dadurch gekennzeichnet, dass die Hochdruckwalze (1) an ihrer Mantelfläche wenigstens einen Stabilisierungsvorsprung (14) aufweist, der seitlich von den Farbübertragungsvorsprüngen (6) beabstandet ist, und dass der wenigstens eine Stabilisierungsvorsprung (14) eine hydrophobe Oberfläche aufweist.High-pressure roller (1), in particular for printing web-shaped objects (14), with a roller body (2), which on its lateral surface with a layer (4) made of rubber or the like coated flexo material is, wherein the layer (4) has a surface structure with a plurality of color transfer projections (6) each having at least one hydrophilic ink transfer surface (7) have, characterized in that the high - pressure roll (1) at its lateral surface at least one stabilizing projection (14) laterally from the ink transfer protrusions (6) is spaced, and that the at least one stabilizing projection (14) a hydrophobic surface having.

Description

Die Erfindung betrifft eine Hochdruckwalze, insbesondere zum Bedrucken von bahnförmigen Gegenständen, mit einem Walzengrundkörper, der an seiner Mantelfläche mit einer Schicht aus Gummi oder Flexo-Werkstoff beschichtet ist, wobei die Schicht eine Oberflächenstruktur mit einer Vielzahl von Farbübertragungsvorsprüngen aufweist, die jeweils mindestens eine hydrophile Farbübertragungsfläche haben.The The invention relates to a high pressure roller, in particular for printing of sheet-shaped objects with a roller body, the one on its lateral surface coated with a layer of rubber or flexo material, wherein the layer has a surface structure having a plurality of ink transfer protrusions, each having at least one hydrophilic ink transfer surface.

Bei einer derartigen, aus der Praxis bekannten Hochdruckwalze sind die Vorsprünge als Drucktürmchen ausgestaltet, die an ihren freien Enden jeweils eine Farbübertragungsfläche aufweisen, an der auf den bahnförmigen Gegenstand zu übertragende Farbe anhaftet. Eine Vielzahl dieser Drucktürmchen sind entsprechend einem zu druckenden Motivelement an der Mantelfläche der Hochdruckwalze angeordnet. Die Farbe ist in einer Wanne angeordnet und wird mittels einer Raster- oder Farbübertragungswalze auf die erhabenen Flächen der Drucktürmchen übertragen. Zwischen der Hochdruckwalze und einer damit zusammenwirkenden Gegenwalze ist ein Walzenspalt gebildet, durch die der zu bedruckende bahnförmige Gegenstand während des Druckvorgangs hindurchgeführt wird. Dabei überträgt die Hochdruckwalze mittels einer Rotation die Farbe auf den Gegenstand. In der Praxis hat sich gezeigt, dass die mit der Hochdruckwalze erzielten Druckergebnisse nicht immer zufrieden stellend sind. Insbesondere, wenn mehrere Drucktürmchen und/oder Motivelemente in einer Gasse angeordnet sind, die in Umfangsrichtung der Hochdruckwalze verläuft, können während des Druckvorgangs Schwingungen an der Hochdruckwalze auftreten. Dabei kann es zu einer ungleichmäßigen Farbübertragung und/oder zum Verlaufen der Farbe auf dem zu bedruckenden Gegenstand kommen. Die Druckqualität und die Druckgeschwindigkeit werden also beeinträchtigt.at Such, known from practice high-pressure roller are the projections as a printing tower configured, each having a color transfer surface at their free ends, at the on the web-shaped Item to be transferred color adheres. A variety of these printing towers are according to one arranged to be printed motif element on the lateral surface of the high pressure roller. The paint is arranged in a bath and is or ink transfer roller on the raised surfaces transferred to the printing tower. Between the high-pressure roller and a cooperating counter-roller a nip is formed through which the web-shaped object to be printed while passed through the printing process becomes. The high pressure roller transmits by means of a rotation the color on the object. In practice has been shown that the pressure results achieved with the high pressure roller are not always satisfactory. Especially if several pressure turrets and / or motif elements are arranged in an alley, in the circumferential direction the high-pressure roller runs, can during the Printing process vibrations occur on the high pressure roller. there it can cause an uneven color transfer and / or to bleed the color on the object to be printed come. The print quality and the printing speed will be affected.

Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Hochdruckwalze der eingangs genannten Art zu schaffen, die es ermöglicht, die Farbe mit großer Präzision auf den zu bedruckenden Gegenstand zu übertragen.It There is therefore the task of a high pressure roller of the aforementioned To create kind that makes it possible the color with big precision to transfer to the object to be printed.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Hochdruckwalze an ihrer Mantelfläche wenigstens einen Stabilisierungsvorsprung aufweist, der seitlich von den Farbübertragungsvorsprüngen beabstandet ist, und dass der wenigstens eine Stabilisierungsvorsprung eine hydrophobe Oberfläche aufweist.These Task is solved by that the high-pressure roll on its lateral surface at least one stabilizing projection which is laterally spaced from the ink transfer protrusions, and that the at least one stabilizing projection is a hydrophobic one surface having.

In vorteilhafter Weise kann durch den mindestens einen Stabilisierungsvorsprung das Auftreten von Schwingungen während des Druckvorgangs weitestgehend vermieden oder reduziert werden. Da der Stabilisierungsvorsprung eine hydrophobe, die Farbe abstoßende Oberfläche aufweist, nimmt der Stabilisierungsvorsprung nicht an dem Druckvorgang teil. Die Hochdruckwalze ermöglicht daher eine hohe Druckqualität.In Advantageously, by the at least one stabilizing projection the occurrence of vibrations during the printing process largely avoided or reduced. Since the stabilizing projection has a hydrophobic, ink-repellent surface, the stabilization projection does not participate in the printing process. The high pressure roller allows therefore a high print quality.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der wenigstes eine Stabilisierungsvorsprung band- oder streifenförmig ausgestaltet ist und erstreckt sich im Wesentlichen im Umfangsrichtung des Walzengrundkörpers, wobei der Stabilisierungsvorsprung vorzugsweise zwischen mindestens zwei in Axialrichtung des Walzengrundkörpers voneinander beabstandeten Farbübertragungsvorsprüngen angeordnet ist. Durch die band- oder streifenförmige Ausgestaltung des Stabilisierungsvorsprungs können eventuelle, an den Farbübertragungsvorsprüngen auftretende Schwingungen noch wirksamer gedämpft werden. Gegebenenfalls ist es sogar möglich, dass der Hochdruckwalze ein Rakel oder dergleichen Farbabstreifeinrichtung zugeordnet ist, die nur an dem wenigstens einen Stabilisierungsvorsprung angreift.at an advantageous embodiment of the invention is the least one stabilizing advantage band- or strip-shaped is configured and extends substantially in the circumferential direction of the Basic roll body, wherein the stabilizing projection is preferably between at least two spaced apart in the axial direction of the roller body Color transfer protrusions arranged is. By the band or strip-like configuration of the stabilizing projection can Eventual, occurring at the ink transfer projections Vibrations dampened more effectively become. If necessary, it is even possible that the high pressure roller a squeegee or the like Farbabstreifeinrichtung is assigned, which acts only on the at least one stabilizing projection.

Vorteilhaft ist, wenn die am weitesten vorstehenden Stellen der Farbübertragungsvorsprünge und die am weitesten vorstehende Stelle des wenigstens einen Stabilisierungsvorsprungs etwa in einer zur Rotationsachse des Walzengrundkörpers konzentrischen, gedachten Zylindermantelfläche angeordnet sind. Die Farbübertragungsvorsprünge und die Stabilisierungsvorsprünge sind also etwa in derselben zylindrischen Ebene angeordnet, so dass die Stabilisierungsvorsprünge beim Druckvorgang an dem bahnförmigen Gegenstand zur Anlage kommen. Auch durch diese Maßnahme wird das Auftreten von Schwingungen reduziert.Advantageous is when the most prominent points of the ink transfer protrusions and the most projecting point of the at least one stabilizing projection approximately in a concentric with the axis of rotation of the roll body, imaginary cylinder surface are arranged. The ink transfer protrusions and the stabilizing projections are therefore arranged approximately in the same cylindrical plane, so that the stabilizing projections during printing on the web-shaped Item come to the plant. Also by this measure is reduces the occurrence of vibrations.

Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung weist die Oberflächenstruktur mindestens zwei Gruppen von räumlich einander zugeordneten Farbübertra gungsvorsprüngen auf, die jeweils entsprechend einem zu druckenden Motivelement angeordnet sind, wobei der wenigstes eine Stabilisierungsvorsprung vorzugsweise zwischen diesen Gruppen von Farbübertragungsvorsprüngen und mit Abstand zu diesen verläuft. Die Hochdruckwalze lässt sich dann kostengünstig herstellen.at an expedient embodiment The invention has the surface structure at least two groups of spatial mutually associated Farbübertra tion projections on each arranged according to a motif element to be printed and at least one stabilizing projection is preferred between these groups of color transfer tabs and with distance to these runs. The high pressure roller leaves then cost-effective produce.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung läuft mindestens ein Stabilisierungsvorsprung in Umfangsrichtung des Walzengrundkörpers unterbrechungsfrei um diesen um. Dadurch ergibt sich einerseits beim Drucken eine besonders gute Dämpfung des Flexo-Werkstoffs und andererseits ist die Hochdruckwalze aber auch kostengünstig herstellbar.at a preferred embodiment the invention is running at least one stabilizing projection in the circumferential direction of the roller body without interruption around this one. On the one hand, this results in a special print good damping of the flexo material and on the other hand, the high-pressure roller but also inexpensive produced.

Vorzugsweise sind mindestens zwei der unterbrechungsfrei um den Walzengrundkörper umlaufenden Stabilisierungsvorsprünge in Axialrichtung des Walzengrundkörpers zueinander versetzt und durch mindestens einen gassenförmigen, die Farbübertragungsvorsprünge aufnehmende Zwischenraum voneinander beabstandet. Dabei ist es sogar möglich, dass in der Gasse in Umfangsrichtung der Hochdruckwalze mehrere Motivelemente hintereinander angeordnet und ggf. durch Zwischenräume, in denen keine Farbübertragungsvorsprünge vorgesehen sind, voneinander beabstandet sind.Preferably, at least two of the continuous around the roller body rolling stabilizer protrusions are offset in the axial direction of the roller body to each other and by at least one gas-spaced, the color transfer projections receiving space spaced from each other. It is even possible that several motif elements arranged one behind the other in the alley in the circumferential direction of the high-pressure roller and optionally spaced from each other by gaps in which no ink transfer projections are provided.

Vorteilhaft ist, wenn der wenigstens eine Stabilisierungsvorsprung aus Teflon besteht oder mit Teflon beschichtet ist. Der Stabilisierungsvorsprung weist dann einen hohen Kontaktwinkel für Wasser auf, d. h. wasserbasierte Farben können an der Oberfläche des Stabilisierungsvorsprungs praktisch nicht anhaften.Advantageous is when the at least one stabilizing projection of Teflon or coated with Teflon. The stabilizing projection points then a high contact angle for Water on, d. H. Waterborne colors may be on the surface of the Stabilization projection practically does not adhere.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht der wenigstens eine Stabilisierungsvorsprung aus Metall, vorzugsweise aus Edelstahl. Der Stabilisierungsvorsprung weist dann eine hohe Verschleißfestigkeit auf. Der Stabilisierungsvorsprung kann einstückig mit dem Walzengrundkörper verbunden oder auf diesen aufgeschrumpft, aufgeschweißt, -genietet und/oder geklebt sein. An seiner Oberfläche kann der der Stabilisierungsvorsprung eine hydrophobe, Nanopartikel enthaltende Beschichtung aufweisen.at another advantageous embodiment of the invention the at least one stabilizing projection made of metal, preferably made of stainless steel. The stabilizing projection then has a high wear resistance on. The stabilizing projection may be integrally connected to the roller body or shrunk on this, welded, riveted and / or glued be. On its surface For example, the stabilizing projection may contain a hydrophobic nanoparticle Have coating.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der wenigstens eine Stabilisierungsvorsprung in die Oberfläche der aus dem Flexo-Werkstoff bestehenden Schicht eingelassen und insbesondere in diese einvulkanisiert. Der Stabilisierungsvorsprung dämpft dann eventuelle, beim Drucken auftretende Schwingungen besonders gut.at an advantageous embodiment of the invention is the least a stabilizing projection into the surface of the flexo material embedded layer and vulcanized especially in this. The stabilizing projection dampens then possible, occurring during printing vibrations especially Good.

Bevorzugt sind die Farbübertragungsvorsprünge turmförmig ausgestaltet, wobei sich der Querschnitt der Farbübertragungsvorsprünge vorzugsweise von ihrem Fuß zu ihrer am weitesten vorstehenden Stelle jeweils verjüngt. Durch den im Vergleich zur Farbübertragungsfläche breiteren Fuß weist der Farbübertragungsvorsprung dann eine relativ hohe Biegesteifigkeit auf, was die Druckqualität zusätzlich verbessert.Prefers are the ink transfer projections tower-shaped, wherein the cross section of the ink transfer protrusions preferably from her foot their most prominent point in each case rejuvenated. By the wider compared to the color transfer area Foot points the ink transfer projection then a relatively high flexural rigidity, which additionally improves the print quality.

Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:following are exemplary embodiments the invention explained in more detail with reference to the drawing. It shows:

1 eine Hochdruckwalze, die einen Walzengrundkörper aufweist, auf dem ein Sleeve aus Gummi angeordnet ist, 1 a high-pressure roll having a roll main body on which a sleeve of rubber is arranged,

2 einen Teillängsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel der Hochdruckwalze, wobei die Schnittebene radial zur Rotationsachse der Hochdruckwalze verläuft, 2 a partial longitudinal section through a first embodiment of the high pressure roller, wherein the cutting plane is radial to the axis of rotation of the high pressure roller,

3 eine Seitenansicht auf einer die Hochdruckwalze aufweisenden Rotations-Hochdruckmaschine, 3 a side view of a high-pressure roller having high-pressure rotary machine,

4 einen Teillängsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel der Hochdruckwalze, und 4 a partial longitudinal section through a second embodiment of the high pressure roller, and

5 einen Teillängsschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel der Hochdruckwalze. 5 a partial longitudinal section through a third embodiment of the high pressure roller.

Eine in 1 im Ganzen mit 1 bezeichnete Hochdruckwalze weist einen Walzengrundkörper 2 aus Stahl oder dergleichen Trägerwerkstoff auf. Der Walzengrundkörper 2 hat an seinen Enden Lagerzapfen 3, die auf einer gemeinsamen Achse angeordnet sind. Zwischen den Lagerzapfen 3 weist der Walzengrundkörper 2 eine zylindrische, zur Rotationsachse konzentrische Mantelfläche auf, die mit einer Schicht 4 aus einem elastischen Flexo-Werkstoff beschichtet ist, die vorzugsweise aus Gummi besteht und in Umfangsrichtung stoßstellenfrei umläuft. Die Schicht 4 ist auf die Mantelfläche des Walzengrundkörpers 2 aufvulkanisiert oder aufgeklebt.An in 1 in the whole with 1 designated high pressure roller has a roller body 2 made of steel or similar carrier material. The roller body 2 has trunnions at its ends 3 which are arranged on a common axis. Between the journals 3 has the roller body 2 a cylindrical, concentric to the axis of rotation lateral surface, which with a layer 4 is coated from an elastic flexo material, which preferably consists of rubber and circumferentially passes without shock. The layer 4 is on the lateral surface of the roller body 2 vulcanized or glued on.

An ihrer dem Walzengrundkörper 2 abgewandten Oberfläche weist die Schicht 4 eine Oberflächenstruktur mit erhabenen Bereichen 5 auf, die entsprechend zu druckenden Motivelementen ausgestaltet sind.At her the roller body 2 the surface facing away from the layer 4 a surface structure with raised areas 5 on, which are designed according to motif elements to be printed.

In 2 ist erkennbar, dass die erhabenen Bereiche 5 jeweils einer Vielzahl von seitlich zueinander beabstandeten Farbübertragungsvorsprüngen 6 aufweist, die an ihren freien Enden jeweils mindestens eine hydrophile Farbübertragungsfläche 7 haben. Die einzelnen Farbübertragungsvorsprünge 6 sind jeweils turmförmig ausgestaltet. Am Fuß der Farbübertragungsvorsprünge 6 verjüngt sich der Querschnitt der Farbübertragungsvorsprünge 6 in einem ersten Abschnitt zum freien Ende der Farbübertragungsvorsprünge 6 hin. In einem zweiten, die Farbübertragungsfläche 7 aufweisenden freien Abschnitt ist der Querschnitt der Farbübertragungsvorsprünge 6 in etwa konstant.In 2 is recognizable that the raised areas 5 each of a plurality of laterally spaced color transfer projections 6 has at its free ends in each case at least one hydrophilic ink transfer surface 7 to have. The individual ink transfer protrusions 6 are each tower-shaped. At the foot of the paint transfer tabs 6 the cross section of the ink transfer projections tapers 6 in a first portion to the free end of the ink transfer protrusions 6 out. In a second, the color transfer area 7 having free portion is the cross section of the ink transfer protrusions 6 approximately constant.

Die Oberflächenstruktur der Schicht 4 hat mehrere Gruppen von räumlich einander zugeordneten Farbübertragungsvorsprüngen 6, die jeweils entsprechend einem zu druckenden Motivelement angeordnet sind. Die einzelnen Gruppen bilden jeweils einen der bereits erwähnten erhabenen Bereichen 5.The surface structure of the layer 4 has several groups of spatially related color transfer protrusions 6 , which are each arranged according to a motif element to be printed. The individual groups each form one of the already mentioned raised areas 5 ,

In 3 ist erkennbar, dass die Hochdruckwalze 1 an einer in der Zeichnung nicht näher dargestellten Halterung um die Rotationsachse drehbar gelagert ist und mit einer an der Halterung um eine parallel zu dieser Rotationsachse verlaufende weitere Rotationsachse drehbar gelagerten Rasterwalze 8 zusammenwirkt. Die Hochdruckwalze 1 und die Rasterwalze 8 sind mittels eines Antriebs drehangetrieben. Die Drehrichtungen der Walzen sind in 3 durch Pfeile markiert.In 3 it can be seen that the high-pressure roller 1 is rotatably mounted on a holder, not shown in the drawing about the rotation axis and with a rotatably mounted on the holder about a parallel to this axis of rotation extending further rotation axis anilox roller 8th interacts. The high pressure roller 1 and the anilox roller 8th are drehangetrie by means of a drive ben. The directions of rotation of the rollers are in 3 marked by arrows.

Die Rasterwalze 8 taucht mit einem unteren Teilbereich ihrer Mantelfläche in Farbe 9 ein, die in einer Farbwanne 10 angeordnet ist. Die Rasterwalze 8 weist an ihrem Umfang eine Vielzahl von Vertiefungen auf, die beim Eintauchen in die Farbe 9 mit dieser gefüllt werden. Mit Hilfe eines Rakels 11, das seitlich am Umfang der Rasterwalze 8 angreift, wird überflüssige Farbe 9, die außerhalb der Vertiefungen am Umfang der Rasterwalze 8 anhaftet, abgestreift und in die Farbwanne 10 zurückgeleitet. Als Rakel 11 kann auch ein Kammerrakel vorgesehen sein. In Rotationsrichtung hinter dem Rakel 11 gerät die Rasterwalze 8 derart mit der Mantelfläche der Hochdruckform 1 in Kontakt, dass zumindest ein Teil der in den Vertiefungen befindlichen Farbe 9 an den Farbübertragungsflächen 7 haften bleibt.The anilox roller 8th dives with a lower part of its lateral surface in color 9 one in a paint tray 10 is arranged. The anilox roller 8th has at its periphery a plurality of depressions, which when immersed in the paint 9 be filled with this. With the help of a squeegee 11 , the side of the circumference of the anilox roller 8th attacks, becomes superfluous color 9 , which are outside of the recesses on the circumference of the anilox roller 8th adheres, stripped and in the paint tray 10 returned. As a squeegee 11 can also be provided a chambered doctor blade. In the direction of rotation behind the squeegee 11 gets the anilox roller 8th such with the lateral surface of the high pressure mold 1 in contact, that at least part of the color in the wells 9 at the ink transfer surfaces 7 sticks.

Die Hochdruckform 1 wirkt außerdem mit einer Gegenwalze 12 zusammen, die mit ihrer Rotationsachse parallel zur Rotationsachse der Hochdruckform 1 angeordnet ist und sich in die entgegengesetzte Richtung dreht wie die Hochdruckform 1. Zwischen der Hochdruckform 1 und der Gegenwalze 12 ist ein Walzenspalt gebildet, durch den ein zu bedruckender flächiger Gegenstand 13, beispielsweise eine Tapetenbahn oder eine Folienbahn hindurchgeführt wird. Dabei gerät der zu bedruckende Gegenstand 13 derart mit der Hochdruckform 1 in Kontakt, dass die Farbe 9 an den Stellen, an denen die Schicht 4 die Farbübertragungsflächen 7 aufweist, von diesen out den zu bedruckenden Gegenstand 13 übertragen wird.The high pressure mold 1 also works with a counter-roller 12 together with their axis of rotation parallel to the axis of rotation of the high pressure mold 1 is arranged and rotates in the opposite direction as the high pressure mold 1 , Between the high pressure mold 1 and the counter roll 12 a nip is formed through which a flat object to be printed 13 , For example, a wallpaper web or a film web is passed. This will cause the object to be printed 13 such with the high pressure mold 1 in contact that the color 9 in the places where the layer 4 the color transfer surfaces 7 out of these out the object to be printed 13 is transmitted.

In 1 und 2 ist erkennbar, dass die Hochdruckwalze 1 zum Dämpfen von während des Druckvorgangs auftretenden Schwingungen zwischen den Farbübertragungsvorsprüngen 6 Stabilisierungsvorsprünge 14 aufweist, die jeweils eine dem Walzengrundkörper 2 abgewandte hydrophobe Oberfläche 15 aufweisen, die für die Farbe 9 abstoßend ist.In 1 and 2 it can be seen that the high-pressure roller 1 for damping vibrations occurring during the printing process between the ink transfer projections 6 stabilizing projections 14 each having a the roller body 2 opposite hydrophobic surface 15 exhibit that for the color 9 is repulsive.

Die Stabilisierungsvorsprünge 14 sind jeweils streifenförmig ausgestaltet und laufen in Umfangsrichtung des Walzengrundkörpers 2 unterbrechungsfrei um diesen um. In Axialrichtung 16 der Hochdruckwalze 1 sind die Stabilisierungsvorsprünge 14 durch gassenförmigen Zwischenräume voneinander beabstandet, in denen die erhabenen Bereiche 5 angeordnet sind. Zwei weitere Gassen sind zwischen den Seitenrändern der Flexo-Schicht 4 und einem dazu jeweils benachbarten Stabilisierungsvorsprung 14 gebildet. In jeder Gasse sind jeweils mehrere der den Motivelementen entsprechenden erhabenen Bereiche 5 in Umfangsrichtung der Hochdruckwalze 1 hintereinander angeordnet. Dabei sind diese Bereiche 5 seitlich zueinander und zu den Stabilisierungsvorsprüngen 14 beabstandet.The stabilizing projections 14 are each designed strip-shaped and run in the circumferential direction of the roller body 2 uninterrupted around this. In the axial direction 16 the high pressure roller 1 are the stabilizing projections 14 spaced by lane-shaped spaces in which the raised areas 5 are arranged. Two more lanes are between the side edges of the flexo layer 4 and a respective adjacent stabilizing projection 14 educated. Each lane has a plurality of the raised areas corresponding to the motif elements 5 in the circumferential direction of the high-pressure roll 1 arranged one behind the other. There are these areas 5 laterally to one another and to the stabilizing projections 14 spaced.

In 2, 4 und 5 ist erkennbar, dass die radial am weitesten vorstehenden Stellen der Farbübertragungsvorsprünge 6 und die radial am weitesten vorstehenden Stellen der Stabilisierungsvorsprünge 14 in einer zur Rotationsachse des Walzengrundkörpers 2 konzentrischen, gedachten Zylindermantelfläche 17 angeordnet sind. Somit kommen während des Druckprozesses sowohl die Farbübertragungsvorsprünge 6 als auch die Stabilisierungsvorsprünge 14 an dem bahnförmigen Gegenstand 13 zur Anlage.In 2 . 4 and 5 It can be seen that the radially most prominent points of the ink transfer projections 6 and the radially most prominent points of the stabilizing projections 14 in an axis of rotation of the roller body 2 concentric, imaginary cylinder surface 17 are arranged. Thus, during the printing process, both the ink transfer protrusions come 6 as well as the stabilizing projections 14 on the web-shaped object 13 to the plant.

Bei dem In 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Stabilisierungsvorsprunge 14 auf die Flexo-Schicht 4 aufgebracht. Es ist aber auch möglich, dass die Stabilisierungsvorsprunge 14 bereichsweise in die Schicht 4 eingelassen sind (4). Dabei können die Stabilisierungsvorsprunge 14 in den elastischen Werkstoff der Schicht 4 einvulkanisiert sein.At the In 2 embodiment shown are the stabilizing projections 14 on the flexo layer 4 applied. But it is also possible that the stabilization projections 14 partially into the layer 4 are embedded ( 4 ). In this case, the stabilization projections 14 in the elastic material of the layer 4 be vulcanised.

In 5 ist erkennbar, dass die Flexo-Schicht 4 auch durch die Stabilisierungsvorsprünge 14 unterbrochen sein kann. Dabei ist die Flexo-Schicht 4 durch die Stabilisierungsvorsprünge 14 in mehrere in Axialrichtung zueinander versetze Abschnitte unterteilt. Die Stabilisierungsvorsprünge 14 sind direkt am Walzengrundköper 2 abgestützt.In 5 it can be seen that the flexo layer 4 also by the stabilizing projections 14 can be interrupted. Here is the flexo layer 4 through the stabilizing projections 14 divided into a plurality of axially displaced sections to each other. The stabilizing projections 14 are directly on the Walzengrundköper 2 supported.

Claims

High pressure roller ( 1 ), in particular for printing on web-shaped objects ( 14 ), with a roller body ( 2 ), which on its lateral surface with a layer ( 4 ) is coated from rubber or similar flexo material, wherein the layer ( 4 ) a surface structure having a plurality of ink transfer protrusions ( 6 ), each having at least one hydrophilic ink transfer surface ( 7 ), characterized in that the high-pressure roll ( 1 ) on its lateral surface at least one stabilizing projection ( 14 ) laterally from the ink transfer projections ( 6 ), and that the at least one stabilizing projection ( 14 ) has a hydrophobic surface.

High pressure roller ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the least one stabilizing projection ( 14 is strip-shaped or strip-shaped and preferably extends substantially in the circumferential direction of the roll main body ( 2 ), and that the at least one stabilizing projection ( 14 ) preferably between at least two in the axial direction ( 16 ) of the roll base body ( 2 ) spaced apart color transfer protrusions ( 6 ) is arranged.

High pressure roller ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the most prominent points of the ink transfer projections ( 6 ) and the most prominent part of the at least one stabilizing projection ( 14 ) approximately in a direction to the axis of rotation of the roller body ( 2 ) concentric, imaginary cylinder surface ( 17 ) are arranged.

High pressure roller ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the surface structure comprises at least two groups of spatially mutually assigned color transfer projections ( 6 ), which are respectively arranged according to a motif element to be printed, and that the least one stabilizing projection ( 14 ) preferably between these groups of color transfer projections ( 6 ) and at a distance from them.

High pressure roller ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one stabilizing projection ( 14 ) in the circumferential direction of the roller body ( 2 ) circulates around this without interruption.

High pressure roller ( 1 ) according to claim 5, characterized in that at least two of the uninterruptible around the roll main body ( 2 ) circumferential stabilizing projections ( 14 ) in the axial direction of the roller body ( 2 ) offset by at least one gas, the color transfer projections ( 6 ) receiving space are spaced from each other.

High pressure roller ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the at least one stabilizing projection ( 14 ) is made of Teflon or coated with Teflon.

High pressure roller ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the at least one stabilizing projection ( 14 ) consists of metal, preferably of stainless steel.

High pressure roller ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the at least one stabilizing projection ( 14 ) into the surface of the layer consisting of the flexo material ( 4 ) and in particular vulcanized into this.

High pressure roller ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the ink transfer projections ( 6 ) are designed tower-shaped, and that the cross section of the ink transfer projections ( 6 ) is preferably tapered from its foot to its furthest protruding point.