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Die
Erfindung betrifft einen an der Stirnseite eines Holzpfostens befestigten
Verbindungsbeschlag entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
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Ein
derartiger Verbindungsbeschlag ist beispielsweise aus der
EP1 122 372 A1 bekannt.
Der Stützkörper dieses
Verbindungsbeschlages ist in eine Sackbohrung des Holzpfostens eingelassen
und mittels Befestigungsschrauben, die sich unter einem Winkel von
45° zur
Längsachse
des Pfostens erstrecken, festgelegt.
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Als
Anschlusselement ist ein in den Stützkörper eingedrehter Bolzen vorgesehen,
der beispielsweise in ein Betonfundament eingegossen ist und mit dem
der Holzpfosten starr am Untergrund befestigt ist.
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Der
Stützkörper weist
zur Führung
der Befestigungsschrauben Führungsbohrungen
auf, durch die die Befestigungsschrauben gesteckt sind. Dabei sind
die Führungsbohrungen
als Durchgangsbohrungen ausgebildet, an deren Wandung die Befestigungsschrauben
mit ihrem jeweiligen Schaft anliegen.
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Allerdings
ist mit dieser Konstruktion nur die Übertragung von Zugkräften möglich, während auftretende
Druckkräfte
durch die Befestigungsschrauben nicht aufgenommen werden. Der Abtrag
der auftretenden Druckkräfte
erfolgt ausschließlich über den Stützkörper, wobei
die am Grund der Sackbohrung liegende, quer zur Lastrichtung sich
erstreckende Fläche
die Stützfläche bildet.
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Entsprechend
der Stützfläche im Zusammenwirken
mit der Belastung tritt eine Flächenpressung
auf, die nach vorgegebenen Bestimmungen ein bestimmtes Maß nicht überschreiten
darf.
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Hierdurch
ergeben sich jedoch hinsichtlich der Dimensionierung sowohl des
Stützkörpers wie auch
des Anschlusselementes Probleme, da zur Einhaltung der vorbestimmten,
für die
Belastung im Hirnholz einzuhaltenden Werte eine entsprechende Stützfläche zur
Verfügung
gestellt werden muss, das heißt,
der Durchmesser des Stützkörpers bzw.
sein Flächenabmaß bei einer
quadratischen oder rechteckigen Ausführungsform, muss entsprechend
groß gestaltet
sein.
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Da
jedoch der zur Verfügung
stehende Platz, um den Stützkörper zu
montieren, beschränkt
ist, ergeben sich bei der Montage der Befestigungsschrauben Probleme
hinsichtlich der Schrägstellung.
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Darüber hinaus
kann das Anschlusselement, also der Gewindebolzen, wegen der genannten
beengten Platzverhältnisse
nicht in dem Maße
wie gewünscht
oder erforderlich dimensioniert sein.
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Der
bekannte Verbindungsbeschlag stellt somit eine nur unbefriedigende
Lösung
hinsichtlich der Belastbarkeit insbesondere hinsichtlich der Aufnahme
von Druckkräften
dar.
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Aber
auch die Einsatzfähigkeit
dieses Verbindungsbeschlages ist eingeschränkt, da aufgrund der nicht
ausreichend ableitbaren Druckbelastung in bestimmten Anwendungsfällen der
Verbindungsbeschlag nicht eingesetzt werden kann.
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Der
Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Verbindungsbeschlag
der gattungsgemäßen Art
so weiterzuentwickeln, dass er universell einsetzbar ist und seine
Belastbarkeit verbessert wird.
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Diese
Aufgabe wird durch einen Verbindungsbeschlag gelöst, der die Merkmale des Anspruchs
1 aufweist.
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Ein
in diesem Sinne ausgebildeter Verbindungsbeschlag stellt gegenüber einem
solchen nach dem Stand der Technik eine wesentliche Verbesserung
hinsichtlich der Belastbarkeit und Verwendungsfähigkeit dar.
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Durch
die beidseitig axiale Fixierung der Befestigungsschrauben in den
Führungsbohrungen
des Stützkörpers werden
auftretende Druckkräfte
nun ausschließlich
von den Befestigungsschrauben aufgenommen und in den Stützkörper übergeleitet.
Eine Stützung
des Holzpfostens am Stützkörper direkt
erfolgt nicht mehr, so dass praktisch keine oder nur eine geringe
Flächenpressung
auf den Stützkörper wirksam
wird. Prinzipiell wirken die Befestigungsschrauben, die vorzugsweise
symmetrisch angeordnet sind, im Sinne eines Fachwerks, mit den daraus bekannten
Vorteilen.
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Da
die Dimensionierung des Stützkörpers unabhängig von
der auftretenden Drucklast erfolgen kann, zumindest in Bezug auf
die Flächenpressung, ist
die Dimensionierung des Stützkörpers ausschließlich von
den baulichen Gegebenheiten bestimmt, nicht jedoch von den Belastungsverhältnissen.
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Diese
finden ihren Niederschlag in der Anzahl und Größe der Befestigungsschrauben.
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Als
Befestigungsschrauben können
in an sich bekannter Weise Holzschrauben oder sogenannte Spax-Schrauben
Verwendung finden, wobei wesentlich ist, dass der jeweilige Schaft
der Befestigungsschrauben ein über
die gesamte Länge
oder nahezu gesamte Länge
durchgehend gleiches Gewinde aufweist.
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Nach
einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen,
die Befestigungsschrauben als selbstschneidende Schrauben auszubilden, die
in die entsprechend vorbereiteten Führungsbohrungen eingedreht
werden, wobei beim Eindrehen das Gewinde in die Führungsbohrungen
geschnitten wird.
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Diese
Weiterbildung der Erfindung ist besonders einfach zu realisieren
und führt
zu einer gleichermaßen
problemlosen Montage des Verbindungsbeschlages insgesamt.
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Selbstverständlich ist
die Länge
der Führungsbohrungen
und damit die Dicke des Stützkörpers so
zu wählen,
dass eine ausreichende Gewindelänge
in den Führungsbohrungen
gegeben ist, so dass die auftretenden Belastungen, vor allem die Druckbelastungen,
ohne Beeinträchtigung
der Schraubverbindung übertragen
werden können.
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Weiter
besteht die Möglichkeit,
das Gewinde der Führungsbohrungen
bei der Herstellung des Stützkörpers gleich
mit einzubringen. So kann der Stützkörper beispielsweise
aus Aluminiumdruckguss mit gleichzeitig eingegossenem Gewinde hergestellt sein.
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Je
nach Erfordernis können
die Befestigungsschrauben zueinander geneigt verlaufend angeordnet
sein oder voneinander fort ausgerichtet, gegebenenfalls auch beides,
das heißt
beispielsweise, eine Innen liegende Reihe verläuft zur Längsachse des Holzpfostens hin
ansteigend und eine Außen
liegende Reihe entsprechend entgegengesetzt oder umgekehrt.
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Im
Einführungsbereich
der Befestigungsschrauben sind die Führungsbohrungen zweckmäßigerweise
mit einer Senkung versehen, die so tief ausgebildet ist, dass der
jeweilige Schraubenkopf im Stützkörper liegt,
so dass die Einführseite
des Stützkörpers im
weitesten Sinne glattflächig
ist.
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Der
Stützkörper ist
vorzugsweise als Ring ausgebildet, dessen Mittenöffnung mit einem Gewinde versehen
ist, in das das Anschlusselement, das in diesem Fall als Gewindebolzen
gestaltet ist, einschraubbar ist.
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Dieses
Anschlusselement kann mit zusätzlichen
Befestigungsteilen, wie beispielsweise einer Stützplatte versehen sein, die
auf einen Betonsockel oder dergleichen aufschraubbar ist. Denkbar
ist aber auch, das Anschlusselement im Sinne eines Ankers auszubilden,
der in einen Betonsockel eingegossen wird.
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Nach
einem weiteren Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, das Anschlusselement
als Gewindebolzen auszubilden, dessen Endbereiche mit gegenläufigem Gewinde
versehen sind, während
ein dazwischen liegender Bereich im Sinne einer Werkzeugaufnahme
ausgebildet ist, beispielsweise als Mehrkant, zum Angriff eines
Schraubwerkzeuges wie eines Maulschlüssels.
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In
diesem Fall können
zwei Stützkörper zum Einsatz
kommen, von denen jeder in einem mit ihren Stirnseiten zueinander
gerichteten Holzbalken befestigt ist. Durch die gegenläufigen Gewindeabschnitte werden
die in den Holzbalken befestigten Stützkörper gegeneinander gezogen,
so dass eine feste Verspannung der beiden Holzbalken erfolgt.
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Eine
vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, die Schrauben
durch Spreizdübel
reibschlüssig
in den Führungsbohrungen
des Stützkörpers zu
halten. Hierzu können
die Spreizdübel,
vorzugsweise aus Metall, bereits in den Führungsbohrungen vormontiert
sein, so dass sie wenn die Schrauben eingedreht werden, sich radial
aufspreizen und zur reibschlüssigen
Anlage an der Wandung der jeweiligen Führungsbohrung kommen.
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Ferner
können
die Schraubenköpfe
gegen die Kopfaufnahmen, das heißt die Senkungen des Stützkörpers gepresst
sein, so dass eine beidseitige Relativbewegung zwischen dem Stützkörper und
den Schrauben in axialer Richtung ausgeschlossen ist.
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Hierzu
kann eine Druckplatte vorgesehen sein, die auf das als Gewindebolzen
ausgebildete Anschlusselement aufgeschraubt ist und sich an der Unterseite,
unter Eingriff in den Bereich der Schraubenköpfe abstützt.
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Weitere
vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
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Ausführungsbeispiele
der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
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Es
zeigen:
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1 einen
erfindungsgemäßen Verbindungsbeschlag
in einer schematischen Seitenansicht
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2 ein
weiteres Ausführungsbeispiel
des erfindungsgemäßen Verbindungsbeschlages,
ebenfalls in einer schematischen Seitenansicht
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3 einen
Teil des Verbindungsbeschlages in einer geschnittenen Seitendarstellung
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4 eine
Draufsicht auf den Verbindungsbeschlag nach 3
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5 ein
weiteres Ausführungsbeispiel
der Erfindung in einer geschnittenen Seitenansicht.
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In
der 1 ist ein an der Stirnseite eines Holzpfostens 3 befestigter
Verbindungsbeschlag dargestellt, mit einem Stützkörper 1, der in Form
eines Ringes mit einem Innengewinde (5) gestaltet
ist und der mit einem Anschlusselement 2 verbundenen ist,
das in diesem Fall als Gewindestange ausgebildet ist.
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Wie
besonders deutlich in der 3 zu erkennen
ist, ist dieser Stützkörper 1 ist
mit Führungsbohrungen 6 versehen,
die unter einem spitzen Winkel zur Längsachse des Holzpfostens 3 verlaufen.
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In
den Führungsbohrungen 6 sind
in den Pfosten 3 eingedrehte Schrauben 4 geführt, wobei die
Schrauben 4 in beiden axialen Richtungen gesichert in den
Führungsbohrungen 6,
das heißt
im Stützkörper 1 gehalten
sind.
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Dabei
sind die Schrauben 4 selbstschneidend ausgebildet und so
im Stützkörper 1 angeordnet,
dass sich ein Teil unter einem spitzen Winkel nach außen, also
in die der Längsachse
des Pfostens 3 abgewandte Richtung und ein anderer Teil
in die der Längsachse
zugewandte Richtung erstreckt.
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Der
jeweilige Schaft der Schrauben 4 ist über die gesamte Länge mit
einem gleichen Gewinde versehen, vorzugsweise einem Holzgewinde,
das sich beim Eindrehen in den Stützkörper 1 in die Führungsbohrungen 6 einschneidet
und im weiteren Verlauf in den Pfosten 3 eindringt, so
dass zwischen dem Stützkörper 1 und
dem Pfosten 3 eine feste Schraubverbindung besteht, durch
die sowohl Zug- wie auch Druckkräfte,
die auf den Pfosten 3 einwirken, aufgenommen werden können.
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Das
Anschlusselement 2, das, wie erwähnt, in den Beispielen nach
den 1 und 5 als Gewindestange ausgebildet
ist, die in eine Gewindebohrung 5 (3) des Stützkörpers 1 eingedreht
ist, kann beispielsweise als Bodenanker dienen oder mit einem anschließbaren,
bauseitig befestigbaren Stützenfuß verbunden
werden.
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Zur
Begrenzung der Einschraubtiefe weist jede Führungsbohrung eine Senkung 8 auf,
in der ein Kopf der Schraube 4 angeschlagen einliegt.
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Bei
dem in der 2 gezeigten Beispiel sind zwei
Holzpfosten 3, die mit ihren Stirnseiten zueinander angeordnet
sind, durch zwei, jeweils in diese Stirnseiten eingelassene Stützelemente 1 miteinander
verbunden.
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Dabei
greift ein Anschlusselement 2 in beide Stützelemente 1 ein,
die ebenso mit einem gegenläufigen
Gewinde versehen sind, wie das als Gewindebolzen ausgebildete Anschlusselement 2,
das im übrigen
außenseitig
als Sechskant gestaltet ist, zum Angriff eines Werkzeuges, beispielsweise
eines Maulschlüssels,
mit dem die beiden Stützelemente 1 und
damit die beiden Pfosten 3 gegeneinander verspannbar sind.
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Eine
andere Ausführungsvariante
der Erfindung ist in der 5 dargestellt. Hierbei ist ein
auf das Anschlusselement 2 aufgeschraubter Druckring 9 vorgesehen,
der auf der dem Pfosten 3 abgewandten Stirn seite des Stützelementes 1 an
diesem anliegt und dabei die Köpfe 7 der
Schrauben 4 in die jeweils zugeordnete Senkung 8 einpresst
bzw. darin hält.
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Dazu
weist der Druckring 9 eine umlaufende, an den Verlaufswinkel
der Führungsbohrungen 6 angepasste
Ringfläche 10 auf,
die in einer entsprechenden Ringnut des Stützelementes 1 einliegt
und so gegen die Schrauben 4 verspannt, dass eine Relativverschiebung
zwischen dem Stützelement 1 und
den Schrauben 4 ausgeschlossen ist.
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Um
den Druckring 9 in der in der 2 gezeigten
Art und Weise verwenden zu können,
ist der Druckring 9 quer zur Mittelachse spiegelsymmetrisch ausgebildet,
wobei dann das Innengewinde, ebenso wie das Anschlusselement 2 mit
gegenläufigen
Gewinden versehen sind.
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Bei
dem in der 5 gezeigten Beispiel sind die
Führungsbohrungen 6 glattwandig
ausgebildet, jedoch in ihrem Durchmesser so gehalten, dass eine exakte
Führung
der Schrauben 4 beim Eindrehen in den Pfosten 3 bzw.
beim Einstecken in die Führungsbohrungen 6 gewährleistet
ist.