DE202007003608U1

DE202007003608U1 - Dry mortar for the production of a quick screed

Info

Publication number: DE202007003608U1
Application number: DE200720003608
Authority: DE
Original assignee: Knauf Gips KG
Current assignee: Knauf Gips KG
Priority date: 2007-03-10
Filing date: 2007-03-10
Publication date: 2008-07-24
Anticipated expiration: 2017-03-11

Abstract

Werktrockenmörtel zur Herstellung eines Schnellestrichs enthaltend
– 10 bis 25 Gew.-% Calciumsulfat,
– 60 bis 90% eines mineralischen Zuschlags mit einer Korngrößenverteilung d90 bis maximal8 mm und einem Siebdurchgang bei 2 mm zwischen 70 und 90%.Containing dry mortar for producing a quick screed
10 to 25% by weight of calcium sulfate,
- 60 to 90% of a mineral aggregate with a particle size distribution d90 up to a maximum of 8 mm and a sieve at 2 mm between 70 and 90%.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Werktrockenmörtel zur Herstellung eines Schnellestrichs.The The present invention relates to a dry mortar for Production of a quick screed.

Als Estrich bezeichnet man den Aufbau des Fußbodens eines Bauwerkes oder Gebäudes, der den technisch erforderlichen Untergrund für den eigentlichen Bodenbelag liefert. Er befindet sich insofern oberhalb der tragenden Geschossdecke bzw. der Bodenplatte und unterhalb des Bodenbelags.When Screed is the structure of the floor of a building or building the technically required substrate for the actual flooring supplies. It is thus located above the load-bearing floor ceiling or the bottom plate and below the floor covering.

Es sind grundsätzlich verschiedene Estricharten bekannt, insbesondere Zementestriche, Gussasphaltestriche, Kunstharzestriche und Anhydritestriche.It are basically different screed types known, especially cement screeds, Mastic asphalt screeds, synthetic resin screeds and anhydrite screeds.

Der bekannteste Estrich ist der Zementestrich. Typische Estriche verlangen nach langen Trocknungszeiten, die je nach Luftfeuchte oder Temperatur bis zu acht Wochen betragen können. Durch verschiedene Zusätze kann diese Trockenzeit verkürzt werden. Häufig haben solche Zusätze negative Einflüsse auf die Festigkeit des Estrichs sowie auf die Verarbeitbarkeit.Of the The most famous screed is the cement screed. Typical screeds require after long drying times, depending on the humidity or temperature can be up to eight weeks. Through various additives can shorten this drying time become. Often have such additives negative influences on the strength of the screed and on the processability.

Es besteht daher weiterhin Bedarf an Materialien, mit denen ein schnelltrocknender Estrich erreicht wird, der gut verarbeitbar ist und hohe Festigkeit erreicht.It Therefore, there is still a need for materials with which a fast-drying Screed is achieved, which is easy to process and high strength reached.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch einen Werktrockenmörtel zur Herstellung eines Schnellestrichs enthaltend

– 10 bis 25 Gew.-% Calciumsulfat,
– 60 bis 90% eines mineralischen Zuschlags mit einer Korngrößenverteilung d90 bis maximal 8 mm und einem Siebdurchgang bei 2 mm zwischen 70 und 90%.

According to the invention the object is achieved by a dry mortar for producing a quick screed containing

10 to 25% by weight of calcium sulfate,
- 60 to 90% of a mineral aggregate with a particle size distribution d90 up to a maximum of 8 mm and a sieve at 2 mm between 70 and 90%.

Überraschenderweise zeigt sich, dass ein solcher Werktrockenmörtel zur Herstellung eines Schnellestrichs genutzt werden kann, der schnelle Trocknung und hohe Festigkeiten aufweist. Durch die definierten Korngrößenverteilung des mineralischen Zuschlags in Kombination mit dem Bindemittel wird die überraschend schnelle Trocknung erreicht.Surprisingly shows that such a dry mortar for producing a Schnellerstrichs can be used, the fast drying and high strength has. Due to the defined particle size distribution of the mineral aggregate in combination with the binder the surprisingly fast Drying achieved.

Als Calciumsulfat wird bevorzugt α-Gips oder Anhydrit eingesetzt. Besonders bevorzugt werden Mischungen von α-Gips und Anhydrit eingesetzt. In dieser Ausführungsform liegt der Gehalt an Anhydrit bevorzugt im Bereich von 1 bis 10 Gew.-% und der Gehalt an α-Gips in der Größenordnung von 10 bis 20 Gew.-%.When Calcium sulfate is preferred α-gypsum or anhydrite used. Especially preferred are mixtures of α-gypsum and anhydrite used. In this embodiment, the content is anhydrite preferably in the range of 1 to 10 wt .-% and the content on α-gypsum in the order of magnitude from 10 to 20% by weight.

Der eingesetzte Anhydrit kann ein natürlicher Anhydrit sein, ein synthetischer Anhydrit oder ein REA-Anhydrit sein.Of the Anhydrite used can be a natural anhydrite synthetic anhydrite or a REA anhydrite.

Als mineralischer Zuschlag eignen sich insbesondere Quarzsand und Kalkstein oder Mischungen davon. In einer bevorzugten Ausführungsform sind sowohl Kalkstein als auch Quarzsand enthaltend. Bevorzugte mittlere Korngrößen für den Quarzsand liegen in der Größenordnung von 0 bis 2 mm bzw. 2 bis 5, oder 2 bis 8 mm, bevorzugte Korngrößen für den Kalkstein in der Größenordnung von 2 bis 4 mm. Wenn sowohl Quarzsand als auch Kalkstein eingesetzt werden, ist typischerweise der Gehalt an Quarzsand höher, bevorzugt mindestens doppelt so groß, mehr bevorzugt mindestens fünfmal so groß wie der Gehalt an Kalkstein.When mineral aggregate are particularly suitable quartz sand and limestone or mixtures thereof. In a preferred embodiment, both are limestone and containing quartz sand. Preferred mean grain sizes for the quartz sand are of the order of magnitude from 0 to 2 mm or 2 to 5, or 2 to 8 mm, preferred grain sizes for the limestone in the order of magnitude from 2 to 4 mm. When used both quartz sand and limestone Typically, the content of quartz sand is higher, preferably at least twice as big more preferably at least five times as big as the content of limestone.

In einer bevorzugten Ausführungsform enthält der Mörtel einen mineralischen Zuschlag erhältlich durch das Vermischen eines mineralischem Zuschlags mit einer Korngröße zwischen 0 und 2 mm und eines weiteren mineralischen Zuschlags mit einer Korngröße im Bereich zwischen 2 bis 8 oder 2 bis 4 mm. Bevorzugt werden die Mengen der beiden mineralischen Zuschläge so eingesetzt, dass das Verhältnis zwischen kleinkörnigem und großkörnigem Zuschlag zwischen etwa 2:1 bis 8:1 liegt.In a preferred embodiment contains the mortar a mineral supplement available through Mixing a mineral aggregate with a grain size between 0 and 2 mm and another mineral aggregate with a Grain size in the range between 2 to 8 or 2 to 4 mm. Preference is given to the amounts of both mineral supplements so used that the ratio between small-grained and large-grained surcharge is between about 2: 1 to 8: 1.

Bevorzugt liegt bei dem erfindungsgemäßen Zuschlag die Korngrößenverteilung so, dass der d90 Wert zwischen etwa 2 und 8 mm, bevorzugt zwischen 3 und 5 mm liegt.Prefers lies with the surcharge according to the invention the particle size distribution such that the d90 value is between about 2 and 8 mm, preferably between 3 and 5 mm.

Der erfindungsgemäße Werktrockenmörtel kann weitere Hilfsstoffe enthalten, die dem Fachmann zur Herstellung von Estrichmörteln bekannt sind. Solche Hilfsstoffe umfassen beispielsweise Fließmittel, z. B. Systeme auf Basis von Melaminharzderivaten oder Polycarboxylaten. Weitere Hilfsmittel sind Beschleuniger, wie Calciumsulfatdihydrat oder Verzögerer, z. B. Fruchtsäuren oder Phosphate.Of the inventive dry mortar can contain further excipients which are suitable for the preparation of the person skilled in the art of screed mortars are known. Such auxiliaries include, for example, superplasticizers, z. B. systems based on melamine resin derivatives or polycarboxylates. Other adjuvants are accelerators, such as calcium sulfate dihydrate or retarder, z. For example, fruit acids or phosphates.

In einer Ausführungsform enthält der Werktrockenmörtel einen geringen Anteil an Zement. Bevorzugt liegt der Gehalt von Zement in einer Größenordnung von bis zu 3%, bevorzugt liegt er bei mehr als 1 Gew.-%.In an embodiment contains the dry mortar a small amount of cement. Preferably, the content of Cement in an order of magnitude of up to 3%, preferably it is more than 1% by weight.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Schnellestrich, der erhältlich ist durch Vermischen des erfindungsgemäßen Werktrockenmörtels mit Wasser in einer Menge von 0,05 bis 0,1 kg Wasser pro kg des Werktrockenmörtels.object The invention is also a quick screed which is available by mixing the dry mortar according to the invention with Water in an amount of 0.05 to 0.1 kg of water per kg of dry mortar.

Ein weiterer Gegenstand ist die Verwendung des Werktrockenmörtels zur Herstellung eines Schnellestrichs.One Another object is the use of dry mortar for Production of a quick screed.

Der erfindungsgemäße Schnellestrich kann bei Temperaturen von etwa 0°C bis 35°C eingebaut werden. Nach etwa zehn Stunden ist der Estrich begehbar. Zu diesem Zeitpunkt kann auch mit dem Belüften, Ventilieren oder Aufheizen begonnen werden.Of the Inventive quick screed can at temperatures of about 0 ° C up to 35 ° C to be built in. After ten hours, the screed is accessible. At this time may also be with the venting, ventilation or heating to be started.

Der erfindungsgemäße Schnellestrich ist nach 24 Stunden belastbar. Er zeigt typischerweise nach etwa fünf Tagen eine Restfeuchte von ≤ 1% CM, geeignet für dampfoffene oder dampfbremsende Beläge, bei Umgebungsbedingungen von 20°C, 65% relativer Feuchtigkeit und 40 mm Schichtdicke des Estrichs. Eine Restfeuchte von ≤ 0,5% CM für dampfdichte Beläge ist bei den gleichen klimatischen Bedingungen und Schichtdicken nach sieben Tagen gegeben.Of the Inventive quick screed is loadable after 24 hours. He typically points to about five days a residual moisture content of ≤ 1% CM, suitable for vapor-open or vapor-damping coatings, at ambient conditions of 20 ° C, 65% relative humidity and 40 mm layer thickness of the screed. Residual moisture of ≤ 0.5% CM for vapor-tight coverings is at the same climatic conditions and layer thicknesses given after seven days.

Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele näher erläutert.The Invention will be explained in more detail by the following examples.

Beispiel 1example 1

Ein Werktrockenmörtel wurde mit folgender Zusammensetzung hergestellt: Stoff % α-Gipse 15,000 Synthetischer Anhydrit 4,000 Zement 1,000 Calciumsulfatdihydrat 0,015 Verzögerer 0,030 Fließmittel 0,010 Quarzsand 0–2 mm 69,945 Kalkstein 2–4 mm 10,000 Gesamt: 100,000 A dry mortar was prepared with the following composition: material % α-gypsum 15,000 Synthetic anhydrite 4,000 cement 1,000 calcium sulfate dihydrate 0,015 retarder 0,030 superplasticizer 0,010 Quartz sand 0-2 mm 69.945 Limestone 2-4 mm 10,000 Total: 100000

Nach Vermischen eines Kilos des Werktrockenmörtels mit 70 g Wasser wurde ein Estrichmaterial erhalten, das sich gut verarbeiten ließ. Beispiel 2 Stoff % α-Gipse unterschiedlicher Aufmahlung 15,000 Synthetischer Anhydrit 4,000 Zement 2,000 Calciumsulfatdihydrat 0,015 Verzögerer 0,050 Fließmittel 0,010 Quarzsand 0–2 mm 64,945 Quarzsand 2,0–8,0 mm 15,000 Gesamt: 100,000 After mixing one kilo of the dry mortar with 70 g of water a screed material was obtained, which could be processed well. Example 2 material % α-gypsum of different size 15,000 Synthetic anhydrite 4,000 cement 2,000 calcium sulfate dihydrate 0,015 retarder 0,050 superplasticizer 0,010 Quartz sand 0-2 mm 64.945 Quartz sand 2,0-8,0 mm 15,000 Total: 100000

Nach Vermischen eines Kilos des Werktrockenmörtels mit 70 g Wasser wurde ein Estrichmaterial erhalten, das sich gut verarbeiten ließ. Beispiel 3 Stoff % α-Gipse unterschiedlicher Aufmahlung 13,600 Synthetischer Anhydrit 4,200 REA-Anhydrit 3,700 Zement 0,600 Calciumsulfatdihydrat 0,015 Verzögerer 0,050 Fließmittel 0,010 Quarzsand 0–2 mm 57,825 Quarzsand 2,0–5,0 mm 10,000 Kalkstein 2–4 mm 10,000 Gesamt: 100,000 After mixing one kilo of the dry mortar with 70 g of water a screed material was obtained, which could be processed well. Example 3 material % α-gypsum of different size 13,600 Synthetic anhydrite 4,200 REA anhydrite 3,700 cement 0,600 calcium sulfate dihydrate 0,015 retarder 0,050 superplasticizer 0,010 Quartz sand 0-2 mm 57,825 Quartz sand 2,0-5,0 mm 10,000 Limestone 2-4 mm 10,000 Total: 100000

Nach Vermischen eines Kilos des Werktrockenmörtels mit 70 g Wasser wurde ein Estrichmaterial erhalten, das sich gut verarbeiten ließ.To Mixing one kilo of dry mortar with 70 g of water was obtained a screed material that worked well.

Beispiel 4Example 4

Die CM-Messung ist zur Bestimmung der Feuchte von mineralischen Baustoffen geeignet. Das Messverfahren kann unkompliziert vor Ort vorgenommen werden und liefert wissenschaftlich anerkannte und verlässliche Ergebnisse. Die CM-Methode zählt zu den zerstörerischen Verfahren zur Bestimmung der Feuchte, da für die Messung eine Probe entnommen werden muss. CaC₂ + 2 H₂O → Ca(OH)₂ + HC≡CH The CM measurement is suitable for determining the moisture content of mineral building materials. The measurement procedure can be carried out easily on site and provides scientifically recognized and reliable results. The CM method is one of the most destructive methods for determining moisture, since a sample must be taken for the measurement. CaC ₂ + 2 H ₂ O → Ca (OH) ₂ + HC≡CH

Dabei wird Calciumcarbid durch Wasser zersetzt und Acetylengas frei. Dem zu prüfenden mineralischen Bauteil wird eine Messprobe je nach vermuteter Durchfeuchtung von ca. 10 bis 50 g entnommen.there Calcium carbide is decomposed by water and releases acetylene gas. the to be tested mineral component becomes a measurement sample depending on suspected moisture penetration taken from about 10 to 50 g.

Nach genauem Abwiegen der Probe wird diese pulverisiert und unter Hinzugabe von 4 Stahlkugeln mit einer Ampulle Calciumcarbid in einer Stahlflasche mit Manometer durch kräftiges Schütteln vermischt. Nach etwa 15 Minuten entsteht ein konstanter Druck, hervorgerufen durch die ablaufende chemische Reaktion.To Precise weighing of the sample is pulverized and added of 4 steel balls with one ampoule of calcium carbide in a steel bottle with manometer by vigorous shake mixed. After about 15 minutes, a constant pressure is created by the expiring chemical reaction.

Anhand dieses Drucks und der Menge der entnommenen Probe kann entweder direkt am Manometer oder durch Berechnung und Ablesen in einer Tabelle der Wassergehalt der Probe bestimmt werden. Indem das Prüfgut selektiv entnommen wird, ist es auch möglich, einzelne Bauteilschichten auf deren Durchfeuchtung zu untersuchen (z. B. verputzte Wände).Based This pressure and the amount of sample taken can either be direct on the manometer or by calculation and reading in a table the water content of the sample can be determined. By selecting the test material selectively it is also possible examine individual component layers for their moisture penetration (eg plastered walls).

Claims

Dry mortar for producing a quick screed containing - 10 to 25% by weight calcium sulfate, - 60 up to 90% of a mineral aggregate with a particle size distribution d90 up to a maximum of 8 mm and a screen passage at 2 mm between the 70th and 90%.

Dry mortar according to claim 1 containing calcium sulfate in the form of α-gypsum, anhydrite and mix of it.

Dry mortar according to claim 1 or 2, characterized in that the mineral Surcharge selected is made of quartz sand, limestone and mixtures thereof.

Dry mortar according to at least one of the claims 1 to 3, characterized in that containing further auxiliaries are, in particular flow agents such as systems based on melamine resin derivatives, polycarboxylates, Accelerators, such as calcium sulfate dihydrate and / or retarders, such as Fruit acids, Phosphates.

Dry mortar according to one of claims 1 to 4, characterized by a content of cement of up to 3% by weight.

Fast screed available by mixing the Premixed dry mortar according to one the claims 1 to 5 with water in an amount of 0.05 kg to 0.1 kg of water / kg of the dry mortar.

Use of the dry mortar according to one of claims 1 to 5 for the production of a quick screed.