DE202006014177U1

DE202006014177U1 - Device for extraction of part from cylindrical unit, comprises spindle with conical elements at front accommodated inside cylindrical housing

Info

Publication number: DE202006014177U1
Application number: DE200620014177
Authority: DE
Original assignee: Klann Spezial Werkzeugbau GmbH
Current assignee: GEDORE AUTOMOTIVE GMBH, DE
Priority date: 2006-09-12
Filing date: 2006-09-12
Publication date: 2006-11-23
Anticipated expiration: 2016-09-13

Abstract

The device (1) is assembled of a guiding sleeve (2), a pulling spindle (3), and a pulling nut (4). The pulling spindle (2) extends at the front into several gripping elements (5) with axial gaps between them, forming a conical outer surface (6). Each of the elements (5) is provided with a linear projection (14) at the inner surface of its lower edge. The spindle (2) is pushed to the front in order move the gripping elements (5) towards the part to be extracted. The projections (14) are guided under the head of the screw which can be the part, and the guiding sleeve (2) pushed against the edge of the cylindrical unit.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausziehen eines in einer Bohrung eines Bauteils sitzenden Bauelements, welches im Bereich ihres aus dem Bauteil heraus ragenden Endbereich einen hintergreifbaren Formabschnitt aufweist, bestehend aus mehreren radial verstellbaren, eine konische Mantelfläche bildenden Greiferelementen, die in ihrem freien Endbereich mit radial nach innen gerichteten Greiferstegen versehen sind, mit welchen die Greiferelemente formschlüssig mit dem Formabschnitt des Bauelements in Eingriff bringbar sind, wobei ein Führungsrohr vorgesehen ist, welches relativ zu den Greiferelementen mittels einer Zugvorrichtung verstellbar ausgebildet ist und durch welches die Greiferelemente in ihrer mit dem Formabschnitt in Eingriff stehenden Eingriffsposition fixierbar sind.The The invention relates to a device for extracting a in a Bore a component seated component, which in the area their projecting out of the component end portion of a tangible behind Molded section, consisting of a plurality of radially adjustable, a conical surface forming gripper elements in the free end region with radial are provided inwardly directed gripper bars, with which the gripper elements form fit can be brought into engagement with the mold section of the component, being a guide tube is provided, which relative to the gripper elements by means a traction device is adjustable and through which the gripper elements in their engaging with the mold section Engaging position can be fixed.

Aus der US 4,059,883 ist eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art bekannt. Diese Vorrichtung dient bei dem dort dargestellten Ausführungsbeispiel zum Ausziehen eines Zylinderschlosses, welches mit einem Schaftabschnitt in einer zylindrischen Halterung aufgenommen ist. Bei dem dort dargestellten Ausführungsbeispiel des Zylinderschlosses weist dessen Grundkörper stirnseitig einen Formabschnitt auf, welcher in der US-Schrift als Schließzylinderflansch bezeichnet ist. Dieser Formabschnitt ist axial vorstehend derart am Schließzylinder des Zylinderschlosses angeordnet, dass er hintergreifbar ist.From the US 4,059,883 is a device of the generic type is known. This device is used in the embodiment shown there to extend a cylinder lock, which is received with a shaft portion in a cylindrical holder. In the embodiment of the cylinder lock illustrated there, the base body has a front side on a mold section, which is referred to in the US-Script as Schließzylinderflansch. This mold section is axially protruding arranged on the lock cylinder of the cylinder lock, that it can be engaged behind.

Dementsprechend ist zum Ausziehen dieses Bauelementes in Form des Zylinderschlosses eine Vorrichtung vorgesehen, welche mehrere radial verstellbare Greiferelemente aufweist, die in ihrem zum Zylinderschloss hin gerichteten Endbereich mit radial nach innen gerichteten Greiferstegen versehen sind. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind diese Greiferelemente federelastisch ausgebildet und können auf den Schließzylinderflansch aufgeschoben werden. Dabei werden die Greiferelemente zunächst radial auseinandergedrückt und nach Erreichen ihrer Ein griffsposition federelastisch wieder radial nach innen gestellt, so dass diese den Schließzylinderflansch mit ihren radial nach innen gerichteten Greiferstegen hintergreifen. Des Weiteren ist an den Greiferelementen in ihrem den Greiferstegen gegenüberliegenden Endbereich ein Gewindeabschnitt vorgesehen, auf welchen ein rohrförmiger Klemmring aufschraubbar ist. Die Greiferelemente bilden zusammen eine äußere, konische Mantelfläche gegen welche der Klemmring verstellbar ist. Durch die Verstellung des Klemmrings auf dem Gewindeabschnitt werden somit, sobald der Klemmring mit der konischen Mantelfläche der Greiferelemente in Kontakt tritt, radial nach innen verstellt, so dass die Greiferelemente mit ihren Greiferstegen in ihrer Eingriffsposition hinter dem Schließzylinderflansch fixiert werden. Zum Abziehen des Zylinderschlosses ist nun weiter in axialer Verlängerung des Gewindeabschnittes eine Stellspindel vorgesehen, auf welche eine Stützhülse aufschiebbar ist. Diese Stützhülse umschließt in Betrieb den Klemmring zusammen mit den Greiferelementen und stützt sich am Gehäuse des Zylinderschlosses axial ab. Auf diese Stellspindel ist eine Druckmutter aufgeschraubt, durch deren Axialverstellung auf der Stellspindel die mit dem Schließzylinderflansch in Eingriff stehenden Greiferelemente zusammen mit dem Klemmring axial in die Stützhülse eingezogen werden. Gleichzeitig bewegt sich damit zwangsläufig das Zylinderschloss mit, so dass dieses aus seinem Gehäuse ausgezogen wird.Accordingly is to take off this device in the form of the cylinder lock a device is provided which has a plurality of radially adjustable Has gripper elements that directed in their direction towards the cylinder lock End region provided with radially inwardly directed gripper bars are. In the described embodiment These gripper elements are resilient and can on the lock cylinder flange be deferred. The gripper elements are initially radial forced apart and after reaching their one handle position spring elastic again placed radially inward, so that these the Schließzylinderflansch engage behind with their radially inwardly directed gripper bars. Furthermore, on the gripper elements in their gripper bars opposite End portion provided a threaded portion on which a tubular clamping ring screwed is. The gripper elements together form an outer, conical lateral surface against which the clamping ring is adjustable. By adjusting the clamping ring on the threaded portion are thus, as soon as the clamping ring with the conical lateral surface the gripper elements comes into contact, adjusted radially inwards, so that the gripper elements with their gripper bars in their engaged position behind the lock cylinder flange be fixed. To remove the cylinder lock is now further in axial extension the threaded portion provided an adjusting spindle, on which a support sleeve pushed is. This support sleeve encloses in operation the clamping ring together with the gripper elements and is supported on the housing of the cylinder lock axially. On this adjusting spindle is a pressure nut screwed by the axial adjustment on the adjusting spindle with the lock cylinder flange engaged gripper elements together with the clamping ring pulled axially into the support sleeve become. At the same time, the cylinder lock inevitably moves with it, leaving this out of his housing is pulled out.

Diese Vorrichtung gemäß der US-Schrift ist in ihrer Handhabung kompliziert aufgebaut. So müssen zunächst die Greiferelemente mit ihren Greiferstegen mit dem Schließzylinderflansch in Eingriff gebracht werden. In dieser Position müssen die Greiferelemente manuell fixiert werden, so dass anschließend der Klemmring gegen die konische Mantelfläche der Greiferelemente zugestellt werden kann, um die Greiferelemente in ihrer Eingriffsposition zu fixieren. Auf diese in der US-Schrift als Klemmringvorrichtung bezeichnete Einheit ist sodann die Stützhülse aufzusetzen, bis diese im Umgebungsbereich des Zylinderschlosses anliegt. Anschließend ist dann die Druckmutter auf die Stellspindel aufzuschrauben und anzuziehen. Dabei ist in diesem endmontierten Zustand die Klemmringvorrichtung mit ihren Greiferelementen und dem Klemmring von außen nicht mehr zugänglich. Wurde beispielsweise vergessen, den Klemmring genügend fest gegen die äußere Mantelfläche der Greiferelemente anzuziehen, so besteht hier die Gefahr, dass die Greiferelemente mit ihren Greifer stegen vom Schließzylinderflansch abrutschen können. Ist dies geschehen, so muss die Vorrichtung gemäß der US-Schrift wieder zerlegt werden. Das heißt, hier wäre zunächst die Druckschraube wieder von der Stellspindel abzunehmen und sodann ebenfalls die Stützhülse abzuziehen. Erst danach können die Greiferelemente mit ihren Greiferstegen wieder mit dem Schließzylinderflansch in Eingriff gebracht werden. Anschließend muss dann wiederum der Klemmring gegen die konische Mantelfläche der Greiferelemente zugestellt werden, um diese mit ihren Greiferstegen in ihrer Eingriffsposition sicher zu fixieren. Erst danach kann wiederum die Stützhülse und die Druckmutter angesetzt werden.These Device according to the US-Scripture is complicated in their handling. So first the Gripper elements with their gripper bars with the lock cylinder flange be engaged. In this position, the Gripper elements are fixed manually, so that subsequently the Locking ring delivered against the conical surface of the gripper elements can be to the gripper elements in their engaged position fix. On this in the US-Script referred to as a clamping ring device Unit is then put on the support sleeve, until it rests in the surrounding area of the cylinder lock. Then it is then screw the pressure nut onto the adjusting spindle and tighten. In this case, in this final assembled state, the clamping ring device not with its gripper elements and the clamping ring from the outside more accessible. For example, forgot enough, the clamping ring firmly against the outer surface of the To attract gripper elements, so there is a risk that the Gripper elements with their grippers extend from the lock cylinder flange can slip off. If this is done, the device must be disassembled according to the US patent again. That is, here would be the first Remove the pressure screw from the adjusting spindle again and then also remove the support sleeve. Only then can the gripper elements with their gripper bars again with the Schließzylinderflansch be engaged. Then, in turn, the Locking ring delivered against the conical surface of the gripper elements be in order to this with their gripper bars in their engaged position sure to fix. Only then, in turn, the support sleeve and the pressure nut are attached.

Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art derart auszugestalten, dass diese äußerst einfach und sicher handhabbar ist.Accordingly, lies The invention is based on the object, a device of the generic type such to design that extremely simple and safe to handle.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß zusammen mit den Merkmalen der Oberbegriffes des Anspruches 1 dadurch gelöst, dass die Greiferelemente zum Ausziehen des Bauelementes vollständig in das Führungsrohr einziehbar und innerhalb des Führungsrohres nach innen verstellbar sind und, dass der Innendurchmesser des Führungsrohres auf die Außenab messungen der Greiferelementes mit ihrer konischen Mantelfläche derart abgestimmt ist, dass die Greiferelemente in ihrer in das Führungsrohr eingezogenen Stellung in ihrer Eingriffsposition radial gesichert sind und, dass sich das Führungsrohr beim Ausziehvorgang am Bauteil axial abstützt.The object is achieved according to the invention together with the features of the preamble of claim 1, characterized in that the gripper elements for removing the device completely in the Guide tube retractable and within the guide tube are adjustable inwardly and that the inner diameter of the guide tube on the Außenab measurements of the gripper element is matched with its conical lateral surface such that the gripper elements are radially secured in their retracted position in the guide tube in its engaged position and that the guide tube is axially supported during the extraction process on the component.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird eine Vorrichtung zum Ausziehen eines in einer Bohrung eines Bauteils sitzenden Bauelementes zur Verfügung gestellt, welches aus äußerst wenigen Teilen besteht und sehr einfach handhabbar ist. Dazu ist vorgesehen, dass die Greiferelemente zum Ausziehen des Bauelementes vollständig in das Führungsrohr einziehbar sind. Dieses Führungsrohr entspricht dabei im wesentlichen der Klemmhülse aus der eingangs gewürdigten US-Schrift. Im Unterschied dazu jedoch kann beim Erfindungsgegenstand die Stützhülse entfallen, da das Führungsrohr einerseits die Fixierung der Greiferelemente während des Ausziehvorganges bewirkt und andererseits gleichzeitig als Stützhülse dient. Dazu ist insbesondere vorgesehen, dass der Innendurchmesser des Führungsrohres auf die Außenabmessungen der Greiferelemente mit ihrer konischen Mantelfläche derart abgestimmt ist, dass die Greiferelemente in ihrer in das Führungs rohr eingezogenen Stellung in ihrer Eingriffsposition gesichert werden. Zum Bewirken der Stellbewegung der Greiferelemente ist weiter eine Zugvorrichtung vorgesehen, mittels welcher die Greiferelemente in das Führungsrohr einziehbar sind.By the embodiment of the invention will a device for extracting a in a bore of a component seated component available put, which from extremely few Sharing exists and is very easy to handle. It is intended that the gripper elements for removing the component completely in the guide tube retractable. This guide tube This corresponds essentially to the clamping sleeve from the initially acknowledged US document. In contrast, however, in the subject invention the support sleeve omitted, because the guide tube on the one hand the fixation of the gripper elements during the extraction process causes and on the other hand serves as a support sleeve at the same time. This is in particular provided that the inner diameter of the guide tube to the outer dimensions the gripper elements is tuned with its conical lateral surface such that the gripper elements in their retracted position in the guide tube be secured in their engaged position. To effect the adjusting movement the gripper elements is further provided a pulling device by means of which the gripper elements are retractable into the guide tube.

Das heißt, dass für die Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung diese zunächst lediglich mit ihren Greiferelementen und deren Greiferstegen mit dem auszuziehenden Bauelement bzw. dessen Formabschnitt in Eingriff zu bringen sind. Durch einfaches "Aufschieben" des Führungsrohres (evtl. durch Betätigen der Zugvorrichtung) über die Greiferelemente werden diese nun automatisch in ihrer Eingriffsposition fixiert. Gleichzeitig stützt sich nun das Führungsrohr im Umgebungsbereich des auszuziehenden Bauelementes am Bauteil ab, in welches das Bauelement eingesetzt ist. Durch anschließendes Betätigen der Zugvorrichtung werden nun die Greiferelemente, welche weiterhin mit dem Formabschnitt des Bauelementes feststehend in Eingriff stehen, in das Führungsrohr eingezogen, so dass gleichzeitig das Bauelement aus der Bohrung des Bauteiles ausgezogen wird. Somit ist ersichtlich, dass hier keine separate Stützhülse mit zusätzlicher Druckmutter oder ein zusätzlich verstellbarer Klemmring vorgesehen werden muss, um die Greiferelemente in ihrer Eingriffsposition am Formabschnitt des Bauelementes zu sichern.The is called, that for the handling of the device according to the invention this first only with their gripper elements and their gripper bars with the component to be pulled out or its mold section in engagement to bring. By simply "pushing" the guide tube (possibly by pressing the Pulling device) over The gripper elements are now automatically in their engaged position fixed. At the same time supports now the guide tube in the surrounding area of the component to be removed on the component, in which the device is used. By subsequently pressing the Traction device will now be the gripper elements, which continue are fixedly engaged with the mold portion of the component, in the guide tube retracted, so that at the same time the component from the bore of the Components is pulled out. Thus it can be seen that here no separate support sleeve with additional pressure nut or in addition adjustable clamping ring must be provided to the gripper elements in its engaged position on the mold portion of the device to back up.

Weiter ergeben sich durch die erfindungsgemäß Ausgestaltung geringere Abmessungen der Vorrichtung, insbesondere bezogen auf deren Durchmesser. Auf Grund dessen, dass nur ein einziges Führungsrohr vorgesehen werden muss, kann dessen Durchmesser äußerst klein gehalten werden.Further result from the inventive design smaller dimensions the device, in particular based on the diameter thereof. On Reason that only a single guide tube are provided must, its diameter can be extremely small being held.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous embodiments are the further dependent claims remove.

So kann gemäß Anspruch 2 vorgesehen sein, dass als Zugvorrichtung zur Axialverstellung der Greiferelemente relativ zum Führungsrohr eine Zugspindel vorgesehen ist, welche mit den Greiferelementen in Zugverbindung steht und dass eine Zugmutter vorgesehen ist, welche im Führungsrohr axial feststehend und drehbar gelagert ist und durch welche die Zugspindel im Führungsrohr zusammen mit den Greiferelementen axial verstellbar ist.So can according to claim 2 be provided that as traction device for axial adjustment of Gripper elements relative to the guide tube a tension spindle is provided, which with the gripper elements is in train connection and that a pull nut is provided which in the guide tube axially fixed and rotatably mounted and through which the Pull spindle in the guide tube is axially adjustable together with the gripper elements.

Gemäß Anspruch 3 kann vorgesehen sein, dass die Greiferelemente einstückiger Bestandteil der Zugspindel sind, wodurch sich eine äußerst einfache Herstellung und Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt.According to claim 3 can be provided that the gripper elements integral part of Zugspindel are, resulting in a very simple production and assembly of the device according to the invention results.

Gemäß Anspruch 4 kann vorgesehen sein, dass die Greiferelemente zum Ansetzen am Formabschnitt des Bauelementes aus einer Ausgangsstellung radial aufspreizbar und den Formabschnitt nach dem Aufschieben rastend hintergreifen. Durch diese Ausgestaltung wird ein äußerst einfaches Ansetzen der erfindungsgemäßen Vorrichtung an einem auszuziehenden Bauelement bzw. dessen Formabschnitt erreicht.According to claim 4 may be provided that the gripper elements for attachment to the mold section of the component radially expandable from a starting position and engage behind the mold section latching after sliding. By this configuration, an extremely easy attachment of the Device according to the invention achieved on a component to be pulled out or its mold section.

Alternativ zu der Ausgestaltung gemäß Anspruch 4 können die Greiferelemente auch in einer neutralen Ausgangsposition auf den Formabschnitt des Bauelementes aufschiebbar ausgebildet sein. Das bedeutet, dass insbesondere die Greiferstege einen radialen Abstand zueinander aufweisen, der zumindest so groß ist, wie die äußeren Abmessungen des Formabschnittes des Bauelementes, so dass ein einfaches Aufschieben oder "Überstülpen" auf den Formabschnitt ermöglicht wird. Beim anschließenden Betätigen der Zugvorrichtung wird nun das Führungsrohr entlang der konischen Mantelfläche auf die Greiferelemente geschoben, so dass der radiale Abstand der Greiferstege voneinander verringert wird und dementsprechend die Greiferstege den Formabschnitt hintergreifen und sich somit in ihrer gewünschten Eingriffsposition befinden. Durch anschließen des weiteres Betätigen der Zugvorrichtung werden nun die Greiferelemente über die Zugspindel axial in das sich am Bauteil abstützende Führungsrohr eingezogen, dass sich zwangsläufig das Bauelement mitbewegt und aus seiner Bohrung herausgezogen wird.alternative to the embodiment according to claim 4 can the gripper elements in a neutral starting position be formed pushed onto the mold portion of the device. The means that in particular the gripper bars a radial distance have to each other, which is at least as large as the outer dimensions the mold portion of the component, so that a simple sliding or "slipping" on the molding section allows becomes. In the subsequent Actuate The pulling device will now be the guide tube along the conical lateral surface pushed onto the gripper elements, so that the radial distance of the Gripper bars is reduced from each other and, accordingly, the Gripper bars engage behind the mold section and thus in their desired Engage position. By connecting the further operation of the Traction device are now the gripper elements on the tension spindle axially in which is supported on the component guide tube fed that inevitably the component is moved and pulled out of its bore.

Gemäß Anspruch 6 kann vorgesehen sein, dass das Führungsrohr zur axialen Abstützung am Bauteil einen radial erweiterten Stützflansch bildet. Durch diese Maßnahme wird die Flächenpressung zwischen dem Führungsrohr und dem Bauteil verringert, so dass eine Zerstörung des Bauteiles sicher verhindert wird.According to claim 6 can be provided the guide tube forms a radially expanded support flange for axial support on the component. By this measure, the surface pressure between the guide tube and the component is reduced, so that destruction of the component is reliably prevented.

Anstatt eines solchen radial erweiterten Stützflansches kann auch das Führungsrohr mit einem größeren Wandquerschnitt ausgestattet sein, so dass sich hierdurch in äquivalenter Weise zum Stützflansch eine größere Stützfläche zwischen dem Bauteil und dem Führungsrohr ergibt und somit ebenfalls die wirksame Flächenpressung verringert wird.Instead of Such a radially expanded support flange can also be the guide tube with a larger wall cross section be equipped so that in an equivalent way to the support flange a larger support surface between the component and the guide tube results and thus also the effective surface pressure is reduced.

Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 7 wird ein einfach handhabbares, eine Einheit bildende Vorrichtung erreicht. Dazu ist vorgesehen, dass das Führungsrohr in seinem dem Stützflansch gegenüberliegenden Endbereich einen Aufnah meabschnitt bildet, in welchem die Zugmutter zusammen mit einem Axialdrucklager aufgenommen ist.By the embodiment according to claim 7 becomes an easy to handle, unitary device reached. For this purpose, it is provided that the guide tube in its the support flange opposite End region forms a receiving meabschnitt in which the tension nut taken together with a thrust bearing.

Des Weiteren kann gemäß Anspruch 8 vorgesehen sein, dass zur axialen Abstützung des Führungsrohres am Bauteil eine zwischen dem Führungsrohr und dem Bauteil anordenbare Stützplatte vorgesehen ist. Auch durch eine solche Stützplatte wird die Flächenpressung beim Ausziehvorgang auf das Bauteil wesentlich verringert, so dass eine Beschädigung sicher verhindert wird. Diese Stützplatte gemäß Anspruch 8 kann alternativ oder zusätzlich zum Stützflansch gemäß Anspruch 6 vorgesehen sein. Insbesondere ist die separate Stützplatte in ihrer Formgebung auch an die Oberfläche des Bauteiles, in welchem das auszuziehende Bauelement sitzt, anpassbar, so dass dadurch stets eine konzentrische Ausrichtung der Vorrichtung zum Bauelement sichergestellt werden kann.Of Further may according to claim 8 be provided that the axial support of the guide tube on the component a between the guide tube and the component can be arranged support plate is. Also by such a support plate is the surface pressure significantly reduced during the extraction process on the component, so that a damage safely prevented. This support plate according to claim 8 may alternatively or in addition to support flange according to claim 6 be provided. In particular, the separate support plate in its shape also to the surface of the component, in which the component to be removed sits, adaptable, so that always ensures a concentric alignment of the device to the device can be.

Weiter kann gemäß Anspruch 9 vorgesehen sein, dass im Verbindungsbereich zwischen den Greiferelementen und der Zugspindel ein zusammen mit der Zugspindel und den Greiferelementen axial im Führungsrohr gleitend verstellbarer Gleitring vorgesehen ist. Durch diese Maßnahme wird eine konzentrische Führung der Zugspindel sowie der Gleitele mente im Führungsrohr erreicht, wodurch wiederum die Handhabung wesentlich erleichtert wird.Further can according to claim 9 be provided that in the connection area between the gripper elements and the pulling spindle together with the pulling spindle and the gripper elements axially in the guide tube slidably adjustable sliding ring is provided. This measure will a concentric leadership the tension spindle and the Gleitele elements achieved in the guide tube, which again the handling is much easier.

Gemäß Anspruch 10 kann vorgesehen sein, dass der Gleitring mittels eines Spannstiftes an der Zugspindel gesichert ist und, dass der Spannstift im montierten Zustand in einen sich annähernd über die gesamte Länge des Führungsrohres erstreckenden Längsschlitzes des Führungsrohres eingreift. Durch diese Ausgestaltung wird eine Verdrehsicherung der Zugspindel zusammen mit den Greiferelementen erreicht, wodurch insbesondere ein Mitdrehen der Zugspindel beim Betätigen der Zugmutter sicher verhindert wird. Folglich wird auch durch diese Maßnahme die Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vereinfacht und deren Funktion sicher gewährleistet.According to claim 10 may be provided that the sliding ring by means of a clamping pin is secured to the pulling spindle and that the tensioning pin mounted in the State in an approximately over the entire Length of the guide tube extending longitudinal slot of the guide tube intervenes. This embodiment is a rotation the Zugspindel achieved together with the gripper elements, whereby in particular a turning of the tension spindle when operating the Zugmutter is reliably prevented. Consequently, this is also due to this Measure the Handling of the device according to the invention simplified and their function safely ensured.

Weiter kann gemäß Anspruch 11 vorgesehen sein, dass die Stützplatte zum Bauteil hin eine an die Oberfläche des Bauteils formangepasste Außenfläche aufweist, über welche das Führungsrohr parallel und/oder koaxial zur Ausziehrichtung verlaufend ausrichtbar ist. Durch diese Ausgestaltung sind die Zugkräfte zum Ausziehen des Bauelementes äußerst wirksam konzentrisch zum Bauelement wirkend in dieses einleitbar, wodurch einerseits der Ausziehvor gang erleichtert und andererseits ein "Verkanten" des Bauelementes sicher verhindert wird.Further can according to claim 11 be provided that the support plate towards the component one adapted to the surface of the component Outside surface over which the guide tube parallel and / or coaxial aligned to the direction of extension is. By this configuration, the tensile forces for removing the device are extremely effective concentric with the device acting in this introductory, whereby on the one hand, the Ausziehvor gear easier and on the other hand, a "tilting" of the component safely prevented.

Anhand der Zeichnung wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung näher erläutert.Based The drawing below is an embodiment of the device according to the invention explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

1 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer zusätzlichen Stützplatte; 1 an exploded perspective view of a device according to the invention with an additional support plate;

2 einen Horizontalschnitt II-II durch eine fertig montierte erfindungsgemäße Vorrichtung zusammen mit einem aus einer Bohrung eines Bauteiles auszuziehenden Bauelementes, welches bei der dargestellten Ausführungsform beispielhaft als Klemmschraube ausgebildet ist; 2 a horizontal section II-II through a fully assembled device according to the invention together with a to be pulled out of a bore of a component component, which is exemplified in the illustrated embodiment as a clamping screw;

3 die Ansicht aus 2 mit an der Klemmschraube angesetzter Vorrichtung; 3 the view 2 with attached to the clamping screw device;

4 die Darstellung aus 3 mit den mit dem Schraubenkopf der Klemmschraube in Eingriff stehenden Greiferelementen, welche durch das Führungsrohr in der dargestellten Eingriffsposition gesichert sind, wobei sich das Führungs rohr über eine Stützplatte am Bauteil axial abstützt; 4 the presentation 3 with the engaging with the screw head of the clamping screw gripper elements, which are secured by the guide tube in the illustrated engagement position, wherein the guide tube axially supported by a support plate on the component;

4a eine Schnittdarstellung einer weiteren möglichen Ausführungsvariante eines Auszuziehenden Bauelementes in seinem in einem Bauteil eingesetzten Zustand; 4a a sectional view of another possible embodiment of a component to be removed in its inserted in a component state;

5 eine spezielle Ausführungsform eines Steckschlüssels, welcher zur Betätigung der Zugmutter der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen ist. 5 a special embodiment of a socket wrench, which is provided for actuating the tension nut of the device according to the invention.

1 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1, welche aus einem Führungsrohr 2, einer Zugspindel 3 sowie einer Zugmutter 4 gebildet wird. An ihrem vorderen Ende weist die Zugspindel 3 mehrere Greiferelemente 5 auf, welche zusammen auf einem Teil ihrer Länge eine konische Mantelfläche 6 bilden. Die Greiferelemente sind beim vorliegenden Ausführungsbeispiel einstückiger Bestandteil der Zugspindel 3, wobei im Verbindungsbereich zwischen den Greiferelementen 5 und der Zugspindel 3 ein zylindrischer Lagerabschnitt 7 vorgesehen ist. Dieser Lagerabschnitt 7 dient beim vorliegenden Ausführungsbeispiel zur Aufnahme eines Gleitringes 8, welcher mittels eines Spannstiftes 9 feststehend auf dem Lagerabschnitt 7 befestigbar ist. Hierzu weisen der Gleitring 8 zwei quer verlaufende Durchgangsbohrungen 10 und 11 und der Lagerabschnitt 7 eine Durchgangsbohrung 12 auf. 1 shows an embodiment of the device according to the invention 1 which consists of a guide tube 2 , a tractor spindle 3 and a pull nut 4 is formed. At its front end, the tension spindle 3 several gripper elements 5 on which together on a part of their length a koni shell surface 6 form. The gripper elements are in the present embodiment integral part of the tensioning spindle 3 , wherein in the connection region between the gripper elements 5 and the tension spindle 3 a cylindrical bearing section 7 is provided. This storage section 7 used in the present embodiment for receiving a seal ring 8th , which by means of a tension pin 9 stationary on the bearing section 7 is fastened. For this purpose, the slip ring 8th two transverse through holes 10 and 11 and the storage section 7 a through hole 12 on.

Die Greiferelemente 5 weisen federelastische Verbindungsabschnitte 13 auf, durch welche sie federelastisch radial verstellbar an der Zugspindel 3 angeformt sind.The gripper elements 5 have resilient connection sections 13 on, by which they are elastically radially adjustable on the tension spindle 3 are formed.

Des Weiteren ist aus 1 ersichtlich, dass die Greiferelemente 5 radial nach innen vorstehende Greiferstege 14 aufweisen, mit welchen die Greiferelemente 5 mit einem entsprechend gestalteten Formabschnitt eines auszuziehenden Bauelementes in Eingriff bringbar sind. Bei der dargestellten Ausführungsform des Führungsrohres 2 weist dieses eine Durchgangsbohrung 15 auf, deren Innendurchmesser d kleiner ausgebildet ist als der Außendurchmesser D der Greiferelemente 5, sofern diese sich in dem in 1 dargestellten, unbelasteten Zustand befinden. Dies bedeutet, dass beim Einziehen der Greiferelemente 5 in die Durchgangsbohrung 15 des Führungsrohres 2 in Richtung des Pfeiles 16 der radiale Abstand insbesondere der Greiferstege 14 verringert wird, so dass ein Formabschnitt eines auszuziehenden Bauelementes hintergreifbar ist. Die Ab messungen der Greiferstege 14 sowie der beiden Durchmesser d und D sind dabei so aufeinander abgestimmt, dass in der verengten Eingriffsposition der Greiferstege 14 die Greiferelemente 5 axial in Richtung des Pfeiles 16 in die Durchgangsbohrung 15 des Führungsrohres 2 weiter einziehbar sind. Insbesondere wird durch diese Anpassung der Abmessungen ein "Festklemmen" der Greiferelemente 5 im Führungsrohr 2 bzw. deren Durchgangsbohrung 15 sicher vermieden.Furthermore, it is off 1 it can be seen that the gripper elements 5 radially inwardly projecting gripper bars 14 have, with which the gripper elements 5 can be brought into engagement with a correspondingly shaped mold portion of a component to be pulled out. In the illustrated embodiment of the guide tube 2 this has a through hole 15 on, whose inner diameter d is formed smaller than the outer diameter D of the gripper elements 5 if they are in the in 1 represented, unloaded state. This means that when pulling in the gripper elements 5 into the through hole 15 of the guide tube 2 in the direction of the arrow 16 the radial distance in particular of the gripper bars 14 is reduced, so that a mold portion of a component to be extended is engaged behind. The dimensions of the gripper bars 14 and the two diameters d and D are coordinated so that in the narrowed engagement position of the gripper bars 14 the gripper elements 5 axially in the direction of the arrow 16 into the through hole 15 of the guide tube 2 are retractable. In particular, by this adaptation of the dimensions a "clamping" of the gripper elements 5 in the guide tube 2 or their through hole 15 safely avoided.

Das Führungsrohr 2 weist in seiner Seitenwand einen sich annähernd über die gesamte Länge erstreckenden, die Seitenwand durchbrechenden Führungsschlitz 17 auf, in welchen im montierten Zustand der Spannstift 9 zur unverdrehbaren und axial verstellbaren Aufnahme der Zugspindel 3 zusammen mit dem Gleitring 8 sowie den Greiferelementen 5 hineinragt. In seinem vorderen Endbereich bildet das Führungsrohr 2 beim dargestellten Ausführungsbeispiel einen radial erweiterten Stützflansch 18, mit welchem sich das Führungsrohr 2 beim Ausziehvorgang an einem Bauteil axial abstützt, in welches das auszuziehende Bauelement eingesetzt ist. Im Bereich dieses Stützflansches 18 weist die Durchgangsbohrung 15 des Führungsrohres 2 einen kegelig erweiterten Einlaufbereich 19 auf, welcher beim Ein ziehen der Greiferelemente 5 mit deren konischen Mantelfläche 6 zum "Zusammendrücken" der Greiferelemente 5 zusammenwirkt.The guide tube 2 has in its side wall extending approximately over the entire length, the side wall by breaking guide slot 17 on, in which in the assembled state of the dowel pin 9 for non-rotatable and axially adjustable recording of the tension spindle 3 together with the sliding ring 8th and the gripper elements 5 protrudes. In its front end region forms the guide tube 2 in the illustrated embodiment, a radially expanded support flange 18 with which the guide tube 2 axially supported during the extraction process on a component, in which the device to be pulled out is used. In the area of this support flange 18 has the through hole 15 of the guide tube 2 a conically extended inlet area 19 on, which at A pull the gripper elements 5 with its conical lateral surface 6 for "squeezing" the gripper elements 5 interacts.

In seinem, diesem Stützflansch 18 gegenüberliegenden Endbereich ist das Führungsrohr 2 beim vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einem radial erweiterten Aufnahmeabschnitt 20 versehen, welcher beim vorliegenden Ausführungsbeispiel zur Aufnahme der Zugmutter 4 vorgesehen ist. Zur Abstützung der auftretenden Axialkräfte ist des Weiteren ein Axialdrucklager 21 vorgesehen, welches in den Aufnahmeabschnitt 20 einsetzbar ist und sich dort zur Durchgangsbohrung 15 hin an einer ringförmigen Stützfläche 22 des Aufnahmeabschnittes 20 axial abstützt. Zur zentrierten Lagerung der Zugmutter 4 im Axialdrucklager 21 weist diese einen in das Axialdrucklager 21 im montierten Zustand hineinragenden Zentrierabschnitt 23 auf. Zur axialen Abstützung ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel der Zugmutter 4 zwischen diesem Zentrierabschnitt 23 und einem äußeren Antriebssechskant 24 der Zugmutter 4 ein radial vorstehender, umlaufender Anschlagbund 25 vorgesehen. Zur unverlierbaren Sicherung des Axialdrucklagers 21 zusammen mit der Zugmutter 4 im Aufnahmeabschnitt 20 des Führungsrohres 2 ist des Weite ren ein radial elastischer Sicherungsring 26 vorgesehen, welcher entsprechend in eine innere, umlaufende Aufnahmenut des Aufnahmeabschnittes 20 einsetzbar ist.In his, this support flange 18 opposite end portion is the guide tube 2 in the present embodiment with a radially enlarged receiving portion 20 provided, which in the present embodiment for receiving the pull nut 4 is provided. To support the axial forces occurring is further an axial thrust bearing 21 provided, which in the receiving section 20 can be used and there for through-hole 15 towards an annular support surface 22 of the receiving section 20 axially supported. For centered mounting of the tension nut 4 in axial thrust bearing 21 has this one in the thrust bearing 21 in the assembled state projecting centering 23 on. For axial support is in the present embodiment of the tension nut 4 between this centering section 23 and an outer drive hex 24 the train mother 4 a radially projecting, circumferential stop collar 25 intended. For captive securing of thrust bearing 21 together with the train nut 4 in the recording section 20 of the guide tube 2 is the Weiter ren a radially elastic locking ring 26 provided, which in accordance with an inner, circumferential receiving groove of the receiving portion 20 can be used.

Des Weiteren ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel noch eine zusätzliche Stützplatte 30 vorhanden, welche beim vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Radialschlitz 31 aufweist, der in einer zentralen Durchgangsbohrung 32 mündet. Über diesen Radialschlitz 31 ist die Stützplatte 30 beispielsweise auf ein zylindrisches Bauelement aufschiebbar, welches auszuziehen ist. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel bildet die Stützplatte 30 zum Stützflansch 18 des Führungsrohres 2 hin einen umlaufenden Zentriersteg 33, welcher eine innere Stützfläche 34 der Stützplatte 30 begrenzt. Auf dieser inneren Stützfläche 34 stützt sich beim Spannvorgang das Führungsrohr 2 mit seinem Stützflansch 18 axial ab.Furthermore, in the present embodiment, an additional support plate 30 present, which in the present embodiment, a radial slot 31 having, in a central through-bore 32 empties. About this radial slot 31 is the support plate 30 for example, pushed onto a cylindrical component, which is to be removed. In the present embodiment, the support plate 30 forms the support flange 18 of the guide tube 2 towards a circumferential centering 33 , which has an inner support surface 34 the support plate 30 limited. On this inner support surface 34 supports the guide tube during the clamping process 2 with its support flange 18 axially.

Auf seiner dieser Stützfläche 34 gegenüberliegenden Außenseite bildet die Stützplatte 30 einen axial vorstehenden Stützabschnitt 35, welcher beim vorliegenden Ausführungsbeispiel in seiner radialen Ausdehnung kleiner ausgebildet ist als die Stützplatte 30. Die Formgebung insbesondere der Außenfläche 36 wie auch der Kontur des Stützabschnittes 35 ist dabei der Formgebung und Oberflä chenstruktur eines Bauteils im Umgebungsbereich eines auszuziehenden Bauelementes derart angepasst, dass die gesamte Vorrichtung 1 mit ihrem Führungsrohr 2 sowie der Zugspindel 3 und den daran angeformten Greiferelementen 5 koaxial zum auszuziehenden Bauelement ausrichtbar ist.On his this support surface 34 opposite outside forms the support plate 30 an axially projecting support portion 35 which is smaller in its radial extent in the present embodiment than the support plate 30 , The shape of the outer surface in particular 36 as well as the contour of the support section 35 In this case, the shape and Oberflä chenstruktur a component in the surrounding area of a component to be pulled out adapted so that the entire device 1 with her guide tube 2 so like the tractor spindle 3 and the molded thereon gripper elements 5 coaxial with the component to be pulled out can be aligned.

2 zeigt einen Horizontalschnitt II-II durch die fertig montierte Vorrichtung 1. Des Weiteren ist hier beispielhaft als auszuziehendes Bauelement eine Klemmschraube 40 dargestellt, deren Schraubenkopf 41 einen Formabschnitt dieses Bauelementes darstellt, mit welchem die Greiferelemente 5 mit ihren Greiferstegen 14 in Eingriff bringbar sind. Diese Klemmschraube 40 sitzt in einer Bohrung 42 eines Bauteiles 43 und steht über die äußere Begrenzungsfläche 44 mit ihrem Schraubenkopf 41 soweit hervor, dass beispielsweise die Stützplatte 30 mit ihrem Radialschlitz 31 auf den Schaft 45 der Klemmschraube 40 aufsetzbar ist. Dabei stützt sich, wie dies aus 2 ersichtlich ist, die Stützplatte 30 an der Begrenzungsfläche 44 des Bauteiles 43 mit der Außenfläche 36 ihres Stützabschnittes 35 flächig ab. 2 shows a horizontal section II-II through the fully assembled device 1 , Furthermore, here is an example as a component to be pulled out a clamping screw 40 shown, the screw head 41 represents a mold portion of this device, with which the gripper elements 5 with their gripper bars 14 can be brought into engagement. This clamping screw 40 sits in a hole 42 of a component 43 and stands over the outer boundary surface 44 with her screw head 41 far as that, for example, the support plate 30 with her radial slot 31 on the shaft 45 the clamping screw 40 can be placed. It relies, as does this 2 it can be seen, the support plate 30 at the boundary surface 44 of the component 43 with the outer surface 36 her support section 35 flat off.

Des Weiteren weist der Schraubenkopf 41 in seiner dargestellten Position zur inneren Stützfläche 34 ebenfalls einen Abstand auf, der es gestattet, dass die Greiferele mente 5 den Schraubenkopf 41 mit ihren Greiferstegen 14 hintergreifen können. Dabei ist der radiale Abstand beim vorliegenden Ausführungsbeispiel der Greiferstege 14 derart gewählt, dass diese in dem in 2 dargestellten, unbelasteten Zustand über den Schraubenkopf 41 geschoben werden können. Diese Position ist in 3 beispielhaft dargestellt.Furthermore, the screw head 41 in its illustrated position to the inner support surface 34 also at a distance that allows the gripper elements 5 the screw head 41 with their gripper bars 14 can reach behind. In this case, the radial distance in the present embodiment of the gripper bars 14 chosen so that these in the in 2 illustrated, unloaded state on the screw head 41 can be pushed. This position is in 3 exemplified.

Des Weiteren ist aus den 2 und 3 erkennbar, dass das Axialdrucklager 21 zusammen mit dem Anschlagbund 25 der Zugmutter 4 im Aufnahmeabschnitt 20 des Führungsrohres 2 aufgenommen ist. Der Sicherungsring 26 ist in die Aufnahmenut 27 des Aufnahmeabschnittes 20 eingesetzt, so dass die Zugmutter 4 zusammen mit dem Axialdrucklager 21 axial feststehend und drehbar im Aufnahmeabschnitt 20 gehalten ist. Die Zugmutter 4 steht mit der Zugspindel 3 in Wirkverbindung, so dass bei einer Betätigung der Zugmutter 4 die Zugspindel 3 in Richtung des Doppelpfeiles 46 verstellbar ist.Furthermore, from the 2 and 3 recognizable that the thrust bearing 21 together with the stop collar 25 the train mother 4 in the recording section 20 of the guide tube 2 is included. The circlip 26 is in the receiving groove 27 of the receiving section 20 used, so that the tensile nut 4 together with the thrust bearing 21 axially fixed and rotatable in the receiving section 20 is held. The train mother 4 stands with the pulling spindle 3 in operative connection, so that upon actuation of the tension nut 4 the tension spindle 3 in the direction of the double arrow 46 is adjustable.

Da die Zugmutter 4 über den Sicherungsring 26 im Aufnahmeabschnitt 20 gesichert ist, können über die Zugmutter 4 und die Zugspindel 3 auch axiale Druckkräfte auf die Greiferelemente 5 übertragen werden. Durch diese Ausgestaltung wird insbesondere das Ansetzen der Greiferele mente 5 mit ihren Greiferstegen 14 erleichtert, sofern die Greiferelemente 5 gemäß der Ausgestaltung nach Anspruch 4 zum Ansetzen am Formabschnitt, in diesem Falle am Schraubenkopf 41, aufzuspreizen sind, wofür axiale Druckkräfte erforderlich sind.Because the Zugmutter 4 over the circlip 26 in the recording section 20 is secured, can over the tensile nut 4 and the tension spindle 3 also axial pressure forces on the gripper elements 5 be transmitted. By this configuration, in particular the attachment of the Greiferele elements 5 with their gripper bars 14 facilitated, provided the gripper elements 5 according to the embodiment of claim 4 for attachment to the mold section, in this case the screw head 41 to spread open, for which axial compressive forces are required.

Weiter ist aus 2 und 3 ersichtlich, dass der Gleitring 8 über den Spannstift 9 festsitzend auf dem Lagerabschnitt 7 der Zugspindel 3 zwischen dessen Gewindeabschnitt und den Greiferelementen 5 angeordnet ist. Dabei durchragt der Spannstift 9 den Gleitring 8 sowie den Lagerabschnitt 7 und ragt in den Führungsschlitz 17 des Führungsrohres 2 hinein. Zur Montage dieses Spannstiftes 9 ist im Führungsrohr 2 dem Führungsschlitz 17 diametral gegenüberliegend eine Durchgangsbohrung 50 vorgesehen, durch welche hindurch dieser Spannstift 9 in die in den 2 und 3 dargestellte Position bringbar ist. Dabei wird der Spannstift 9 soweit in den Gleitring 8 und den Lagerabschnitt 7 eingepresst, bis dieser im Bereich der Durchgangsbohrung 50 außenseitig etwa bündig mit dem Gleitring 8 abschließt. Somit wird eine Axialbewegung der Zugspindel 3 mit den Greiferelementen 5 in Richtung des Doppelpfeiles 46 durch die Durchgangsbohrung 50 nicht behindert.Next is out 2 and 3 seen that the slip ring 8th over the dowel pin 9 stuck on the bearing section 7 the tension spindle 3 between the threaded portion and the gripper elements 5 is arranged. The dowel penetrates through this 9 the sliding ring 8th as well as the storage section 7 and juts into the guide slot 17 of the guide tube 2 into it. For mounting this clamping pin 9 is in the guide tube 2 the guide slot 17 diametrically opposite a through hole 50 provided, through which this dowel pin 9 in the in the 2 and 3 shown position can be brought. This is the dowel pin 9 so far in the slip ring 8th and the storage section 7 pressed until this in the area of the through hole 50 on the outside approximately flush with the sliding ring 8th concludes. Thus, an axial movement of the tension spindle 3 with the gripper elements 5 in the direction of the double arrow 46 through the through hole 50 not disabled.

Des Weiteren ist aus den 2 und 3 ersichtlich, dass die Zugspindel 3 über den Gleitring 8 in der Durchgangsbohrung 15 des Führungsrohres 2 präzise geführt wird. Durch diese Ausgestaltung ist somit die radiale Position der Greiferelemente 5 gegenüber dem Führungsrohr 2 festgelegt, so dass die Greiferelemente 5 insbesondere beim Ansetzen der Greiferelemente 5 mit ihren Greiferstegen 14 am Schraubenkopf 41 über das Führungsrohr 2 sicher geführt sind.Furthermore, from the 2 and 3 seen that the tension spindle 3 over the slip ring 8th in the through hole 15 of the guide tube 2 precisely guided. By this configuration is thus the radial position of the gripper elements 5 opposite the guide tube 2 set so that the gripper elements 5 especially when applying the gripper elements 5 with their gripper bars 14 at the screw head 41 over the guide tube 2 safely guided.

Hier sei angemerkt, dass die Stützplatte 30 in den 2 und 3 in einer um 90° gedrehten Stellung bezüglich der Darstellung aus 1 dargestellt ist. Weiter ist aus den Zeichnungsfiguren noch ersichtlich, dass die Zugmutter 4 über ihren Zentrierabschnitt 23 konzentrisch zum Führungsrohr 2 im Axialdrucklager 21 aufgenommen ist, so dass über das Axialdrucklager 21 sowie den Gleitring 8 eine konzentrische Ausrichtung der Zugspindel 3 gegenüber dem Führungsrohr 2 gewährleistet ist.Here it should be noted that the support plate 30 in the 2 and 3 in a rotated position by 90 ° with respect to the representation 1 is shown. Next is still apparent from the drawing figures that the Zugmutter 4 over its centering section 23 concentric with the guide tube 2 in axial thrust bearing 21 is absorbed, so that over the thrust bearing 21 as well as the sliding ring 8th a concentric orientation of the tension spindle 3 opposite the guide tube 2 is guaranteed.

3 zeigt die Vorrichtung 1 in ihrem am Schraubenkopf 41 angesetzten Zustand. In der Darstellung der 3 sind dabei die Greiferelemente 5 mit ihren Greiferstegen 14 direkt hinter dem Schraubenkopf 41 angeordnet. Aufgrund des relativ großen Abstandes des Schraubenkopfes 41 von der Stützfläche 34 der Spannplatte 30 weisen die Greiferstege 14 zur Stützfläche 34 in dieser Darstellung noch einen entsprechenden axialen Abstand auf. 3 shows the device 1 in her at the screw head 41 scheduled state. In the presentation of the 3 are the gripper elements 5 with their gripper bars 14 directly behind the screw head 41 arranged. Due to the relatively large distance of the screw head 41 from the support surface 34 the clamping plate 30 have the gripper bars 14 to the support surface 34 in this illustration, a corresponding axial distance.

Durch Betätigen der Zugmutter 4 wird nun das Führungsrohr 2 über die Greiferelemente 5 geschoben, so dass diese radial nach innen verstellt werden. Nach einer gewissen Verstellung des Führungsrohres 2 entgegen des Pfeiles 16 gelangt das Führungsrohr 2 mit seinem Stützflansch 18 flächig mit der Stützfläche 34 der Stützplatte in Kontakt, wie dies aus 4 ersichtlich ist. In dieser in 4 dargestellten Position hintergreifen die Greiferelemente 5 mit ihren Greiferstegen 14 den Schraubenkopf 41. Dabei sind die Verbindungsabschnitte 13 federelastisch radial nach innen abgebogen, wie dies aus 4 ersichtlich ist. Da nun über die Spannplatte 30 und den Stützflansch 18 das Führungsrohr 2 feststehend am Bauteil 43 festgelegt ist, bewegt sich nun bei weiterer Betätigung der Zugmutter 4 die Zugspindel 3 in Richtung des Pfeiles 16. Damit wird gleichzeitig aufgrund des Eingriffs der Greiferelemente 5 hinter den Schraubenkopf 41 mit ihren Greiferstegen 14 die Klemmschraube 40 aus dem Bauteil 43 ausgezogen.By operating the pull nut 4 now becomes the guide tube 2 over the gripper elements 5 pushed so that they are adjusted radially inward. After a certain adjustment of the guide tube 2 against the arrow 16 enters the guide tube 2 with its support flange 18 flat with the support surface 34 the support plate in contact, like this 4 is apparent. In this in 4 shown position engage behind the gripper elements 5 with their gripper bars 14 the screw head 41 , Here are the connecting sections 13 resiliently bent radially inwards, like this 4 is apparent. Now over the clamping plate 30 and the support flange 18 the guide tube 2 stationary on the component 43 is fixed, now moves on further actuation of the tension nut 4 the tension spindle 3 in the direction of the arrow 16 , This is at the same time due to the engagement of the gripper elements 5 behind the screw head 41 with their gripper bars 14 the clamping screw 40 from the component 43 moved out.

Es versteht sich, dass zum Ausziehen der Klemmschraube 40 diese vor dem Ansetzen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zunächst in die in den Zeichnungsfiguren 2 bis 4 dargestellte Position zu bringen ist. Dies kann beispielsweise mittels eines Schlagwerkzeuges erfolgen, über welches auf das dem Schraubenkopf 41 gegenüberliegenden Ende der Klemmschraube 40 entsprechende Schlagimpulse aufgebracht werden.It is understood that to take off the clamping screw 40 this before the attachment of the device according to the invention first in the drawing figures 2 to 4 is shown position to bring. This can be done for example by means of a percussion tool, via which on the screw head 41 opposite end of the clamping screw 40 appropriate impact pulses are applied.

Des Weiteren ist die erfindungsgemäße Vorrichtung aber auch für Bauelemente geeignet, welche beispielsweise eine von außen zugängliche Aufnahmenut 51 aufweisen, wie dies beispielhaft in 4a dargestellt ist. Hierbei kann es sich beispielsweise um einen Lagerstift, Zentrierstift oder dergleichen handeln, welcher in einem entsprechenden Bauteil 52 bzw. dessen Bohrung 53 eingesetzt ist. Dabei bildet die Aufnahmenut 51 mit einem entsprechenden, aus dem Bauteil 52 vorstehenden Stiftabschnitt 54 den hintergreifbaren Formabschnitt des auszuziehenden Bauelementes 55. Auch für derart gestaltete, auszuziehende Bauelemente 55 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung vorgesehen. Zum Ausziehen, in Art der Funktionsweise, welche zu den 2 bis 4 beschrieben wurde, sind auch hier die Greiferstege 14 der 5 mit der Aufnahmenut 51 formschlüssig in Ein griff bringbar, so dass auch ein solches Bauelement 55 in Form eines Stiftes oder Zapfens aus einem entsprechenden Bauteil 52 in einfacher Weise ausziehbar ist.Furthermore, the device according to the invention is also suitable for components which, for example, an externally accessible receiving groove 51 have, as exemplified in 4a is shown. This may be, for example, a bearing pin, centering pin or the like, which in a corresponding component 52 or its bore 53 is used. The receiving groove forms 51 with a corresponding, from the component 52 projecting pin section 54 the tangible form portion of the component to be removed 55 , Also for such designed, to be pulled out components 55 the device according to the invention is provided. To undress, in the mode of operation, which to the 2 to 4 has been described, here are the gripper bars 14 of the 5 with the receiving groove 51 positively in a handle brought, so that such a device 55 in the form of a pin or pin from a corresponding component 52 is easily extendable.

Zum Betätigen der Zugmutter 4 über ihren Antriebssechskant 24 kann ein spezieller Steckschlüssel 60 (5) vorgesehen sein, welcher an seiner einen Stirnseite ein Schlüsselprofil 61 aufweist, mit welchem der Steckschlüssel 60 passend auf den Antriebssechskant 24 der Zugmutter 4 aufsetzbar ist. An dieses Schlüsselprofil 61 schließt sich bei dem in 5 dargestellten Steckschlüssel 60 ein Aufnahmerohr 62 mit einer Aufnahmebohrung 63 an, welche in Betrieb beim Betätigen der Zugmutter 4 zur Aufnahme des sich in Richtung des Pfeiles 16 (4) beim Ausziehvorgang bewegenden Zugspindel 3 dient.For actuating the pull nut 4 about her drive hexagon 24 can be a special socket wrench 60 ( 5 ), which at its one end face a key profile 61 having, with which the socket wrench 60 fitting on the driving hexagon 24 the train mother 4 can be placed. To this key profile 61 joins the in 5 illustrated socket wrench 60 a recording tube 62 with a receiving hole 63 which in operation when operating the tension nut 4 to pick up in the direction of the arrow 16 ( 4 ) when pulling out moving traction spindle 3 serves.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Steckschlüssel 60 in seinem dem Schlüsselprofil 61 gegenüberliegenden Endbereich ein beispielsweise als Innenvierkant ausgebildetes Kupplungsprofil 64 auf, welches beispielsweise mit einer Ratsche oder einem ähnlichen Antriebswerkzeug koppelbar ist.In the present embodiment, the socket wrench 60 in his the key profile 61 opposite end a trained example as a square socket coupling profile 64 on, which can be coupled for example with a ratchet or a similar drive tool.

Auch kann im Bereich des Kupplungsprofils 64 eine Querbohrung 65 vorgesehen sein, welche beispielsweise zum Hindurchstecken einer Betätigungsstange (in der Zeichnung nicht explizit dargestellt) dient, welche ebenfalls zum manuellen, drehenden Antrieb des Steckschlüssels 60 vorgesehen sein kann. Diese Ausführungsvariante hat den Vorteil, dass kein weiteres separates Schlüsselwerkzeug vorgesehen werden muss, um den Steckschlüssel 60 mit ausreichend großen Drehkräften betätigen zu können.Also, in the area of the coupling profile 64 a transverse bore 65 be provided, which, for example, for passing through an actuating rod (not explicitly shown in the drawing), which also for manual, rotating drive of the socket wrench 60 can be provided. This variant has the advantage that no further separate key tool must be provided to the socket 60 to operate with sufficiently large rotational forces.

Claims

Contraption ( 1 ) for extracting one in a bore ( 42 ) of a component ( 43 . 52 ) seated component ( 40 . 55 ), which in the area of their from the component ( 43 . 52 ) protruding end portion of a tangible mold section ( 41 . 54 ), consisting of a plurality of radially adjustable, a conical lateral surface ( 6 ) forming gripper elements ( 5 ), which in their free end region with radially inwardly directed gripper bars ( 14 ) are provided, with which the gripper elements ( 5 ) in a form-fitting manner with the molding section ( 41 . 54 ) of the component ( 40 . 55 ) are engageable, wherein a guide tube ( 2 ) is provided, which relative to the gripper elements ( 5 ) by means of a pulling device ( 3 . 4 ) is adjustable and through which the gripper elements ( 5 ) in its with the molding section ( 41 . 54 ) in engagement engagement position are fixed, characterized in that the gripper elements ( 5 ) for removing the component ( 40 . 55 ) completely into the guide tube ( 2 ) Retractable and within the guide tube ( 2 ) are adjustable inwardly and that the inner diameter (d) of the guide tube ( 2 ) on the outer dimensions (D) of the gripper elements ( 5 ) with its conical lateral surface ( 6 ) is tuned such that the gripper elements ( 5 ) in their in the guide tube ( 2 ) retracted position are secured radially in their engaged position and that the guide tube ( 2 ) during the extraction process on the component ( 43 . 52 ) is axially supported.

Apparatus according to claim 1, characterized in that as a pulling device for axial adjustment of the gripping elements ( 5 ) relative to the guide tube ( 2 ) a pulling spindle ( 3 ) is provided, which with the gripper elements ( 5 ) is in train connection and that a pull nut ( 4 ) is provided, which in the guide tube ( 2 ) axially fixed and rotatable is mounted and by which the tension spindle ( 3 ) in the guide tube ( 2 ) is axially adjustable.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the gripper elements ( 5 ) integral part of the pulling spindle ( 3 ) are.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the gripper elements ( 5 ) for attachment to the molding section ( 41 . 54 ) of the component ( 40 . 55 ) are radially aufspreizbar from a starting position and the mold section ( 41 . 54 ) engage behind the sliding latch.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the gripper elements ( 5 ) in a neutral starting position on the molding section ( 41 . 54 ) of the component ( 40 . 55 ) are pushed and that the gripper elements ( 5 ) by pulling into the guide tube ( 5 ) over the conical surface ( 6 ) pressed radially inwardly are adjustable in their engaged position.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the guide tube ( 2 ) for axial support on the component ( 43 . 52 ) a radially extended support flange ( 18 ).

Apparatus according to claim 6, characterized in that the guide tube ( 2 ) in its support flange ( 18 ) opposite end portion of a receiving portion ( 20 ), in which the tensile nut ( 4 ) together with a thrust bearing ( 21 ) is recorded.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that for the axial support of the guide tube ( 2 ) on the component ( 43 . 52 ) one between the guide tube ( 2 ) and the component ( 43 . 52 ) mountable support plate ( 30 ) is provided.

Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that in the connecting region between the gripper elements ( 5 ) and the tension spindle ( 3 ) together with the pulling spindle ( 3 ) and the gripper elements ( 5 ) axially in the guide tube ( 2 ) sliding adjustable sliding ring ( 8th ) is provided.

Device according to claim 9, characterized in that the sliding ring ( 8th ) by means of a tension pin ( 9 ) on the pulling spindle ( 3 ) and that the tension pin ( 9 ) in the assembled state in an approximately over the entire length of the guide tube ( 2 ) extending longitudinal slot ( 17 ) of the guide tube ( 2 ) intervenes.

Device according to claim 1, characterized in that the support plate ( 30 ) to the component ( 43 . 52 ) to the surface ( 44 ) of the component ( 44 ) conforming outer surface ( 36 ), over which the guide tube ( 2 ) parallel and / or coaxial to the withdrawal direction (arrow 16 ) is aligned aligned.