DE202005018260U1

DE202005018260U1 - Injection molding tool for production of hollow or arched plastic products has an ejector formed by part of the rear tool and angled slides connected by transverse and inclined guides to ejector and second tool part

Info

Publication number: DE202005018260U1
Application number: DE202005018260U
Authority: DE
Original assignee: Zimmermann Formenbau GmbH
Current assignee: Zimmermann Formenbau GmbH
Priority date: 2005-05-03
Filing date: 2005-05-04
Publication date: 2006-02-09
Anticipated expiration: 2015-05-05

Abstract

The rear(14) half of the tool acting as the tool core has an ejector(20) formed by a front part of the rear tool half. Limited ejector movement is by one or more linear drive units(22,24) supported on a second part(18) of the rear tool half or the base unit(16,17). A transverse guide(28) connects the rear side the ejector to an angled slide(26) fixed by an angled guide(30) to the second part(18) of the rear tool half. Linear drive units are hydraulic cylinders(24) with piston and piston rod(22) guided in the second part(18) of the rear tool half(14) and connected at the leading end to the ejector(20). The transverse guide(28) lies at a right angle to movement of the linear drive units and comprises T-guides, which also form the angled guide(30).

Description

Die Erfindung betrifft ein Kunststoff-Spritzgußwerkzeug mit einer vorderen und einer hinteren Werkzeughälfte, die im geschlossenen Zustand zwischen sich einen Formhohlraum begrenzen, wobei die hintere Werkzeughälfte wenigstens einen Auswerfer und wenigstens einen Schrägschieber aufweist.The The invention relates to a plastic injection molding tool with a front and a back tool half, which in the closed state define a cavity between them, the rear tool half at least one ejector and at least one inclined slide having.

Bei den bekannten Kunststoff-Spritzgußwerkzeugen zur Herstellung von hohlen oder gewölbten Werkstücken ist üblicherweise die als Kern bezeichnete hintere Werkzeughälfte, die der Innenwand des Werkstücks ihre Form gibt, auf einem brückenartigen, sogenannten Unterbau befestigt, der seinerseits auf einer Basis bzw. Grundplatte abgestützt ist, die mit einer Aufspannplatte der Spritzgußmaschine zu verbinden ist. Der brückenartige Unterbau wird gebraucht, um darunter einen Bewegungsraum zu erhalten für eine Auswerferplatte, die durch einen am brückenartigen Unterbau abgestützten Linearantrieb mit einem bestimmten Hub vor und zurück bewegbar und über Schubstangen mit den Auswerfern und Schrägschiebern verbunden ist. Indem die die Schrägschieber bewegenden Schubstangen mit Bezug auf die Vorschubrichtung geneigt angeordnet und in sich entsprechend schräg durch den brückenartigen Unterbau erstreckenden Bohrungen längsverschieblich geführt sind, verlagern sie die Schrägschieber während des Vorschubs der Auswerferplatte seitwärts, so daß sie sich aus Vorsprüngen bzw. Hinterschneidungen der Seitenwand des Werkstücks zurückziehen können und dieses schließlich vom Kern der Form abgehoben und ausgeworfen werden kann.at the well-known plastic injection molds for the production of hollow or arched workpieces is usually referred to as the core rear mold half, the inner wall of the workpiece their form gives, on a bridge-like, attached to a so-called substructure, which in turn is based on a base or base plate supported is to be connected to a clamping plate of the injection molding machine. The bridge-like Substructure is needed to get under it a movement space for one Ejector plate, which is supported by a linear drive supported on the bridge-like substructure Movable back and forth with a certain stroke and push rods with the ejectors and skewers connected is. By moving the oblique slides moving push rods with With respect to the feed direction arranged inclined and in accordance aslant through the bridge-like Substructure extending bores are guided longitudinally displaceable, shift the oblique slides while the feed of the ejector plate sideways, so that they are made of projections or Can withdraw undercuts of the sidewall of the workpiece and this finally from the Core of the form can be lifted and ejected.

Die bekannte Bauart der Kunststoff-Spritzgußwerkzeuge mit einer unterhalb eines brückenartigen Unterbaus bewegbaren Auswerferplatte und Schubstangen hat den Nachteil, daß die Herstellung des Werkzeugs aus einer Vielzahl von beweglichen Teilen kompliziert und sehr aufwendig ist, wobei außerdem die Gefahr der Durchbiegung des brückenartigen Unterbaus und der Verformung der verhältnismäßig langen Schubstangen besteht.The known type of plastic injection molding tools with a below a bridge-like Substructures movable ejector plate and push rods has the disadvantage that the Production of the tool from a variety of moving parts complicated and very expensive, and also the risk of bending of the bridge-like Substructure and the deformation of the relatively long push rods consists.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein in seinem gesamten Aufbau einfacheres, steiferes und wesentlich kostengünstiger herzustellendes Spritzgußwerkzeug der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen.Of the The invention is therefore based on the object, in its entirety Construction simpler, stiffer and much cheaper injection mold to be produced to provide the type mentioned above.

Vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Auswerfer durch wenigstens einen als Mitnehmer ausgebildeten vorderen Teil der hinteren Werkzeughälfte gebildet, durch wenigstens einen an einem anderen Teil dieser Werkzeughälfte oder deren Basis abgestützten Linearantrieb begrenzt vorschiebbar und an seiner Rückseite über eine sich in einem bestimmten Winkel zur Bewegungsrichtung des Linearantriebs erstreckende Querführung mit dem durch eine Schrägführung an einem auf der Basis befestigten Teil der hinteren Werkzeughälfte geführten Schrägschieber verbunden ist.above Task is inventively characterized solved, that the Ejector by at least one designed as a driver front Part of the rear tool half formed by at least one on another part of this mold half or whose base is supported Linear drive limited vorschiebbar and on its back over a at a certain angle to the direction of movement of the linear drive extending transverse guide with the by a slanted guide on a on the base fixed part of the rear tool half guided oblique slide connected is.

Das neue Spritzgußwerkzeug bietet den Vorteil, daß die bisher übliche Auswerferplatte und damit auch der brückenartige Unterbau entfallen können. Die Funktion der Auswerferplatte, die Schrägschieber in Richtung quer zur Vorschubrichtung des Auswerfers anzutreiben, übernimmt der Auswerfer in Verbindung mit Querführungen an seiner Rückseite und Schrägführungen zwischen den Schrägschiebern und dem fest mit der Aufspannplatte verbundenen Teil der hinteren Werkzeughälfte. Es braucht somit im Extrem nur noch ein einziges vorgeschobenes Teil des Kerns des Werkzeugs zu geben, vorzugsweise den mittleren vorderen, als Kernkappe zu bezeichnenden Kernbereich. Die Schrägschieber werden von der Kernkappe über die genannten Führungen in Vorschubrichtung mitgenommen und bei dieser axialen Bewegung durch die erwähnten Schrägführungen längs der Querführungen in Querrichtung verschoben. Außer einer oder mehreren Kolben- oder sonstigen Schubstangen, die sich im wesentlichen nur durch den fest mit der Aufspannplatte verbundenen Teil des Kerns zu erstrecken brauchen und in passenden Bohrungen in dem Kern geführt sind, gibt es keine weiteren Schubstangen, insbesondere keine mit komplizierter, beweglicher Lagerung zum Antrieb der Schrägschieber. Die Querführungen und Schrägführungen der Schrägschieber können z. B. als T-Führungen oder Schwalbenschwanzführungen ausgebildet sein, werden nur quer zu ihrer Längserstreckung auf Zug beansprucht und bieten große Anlageflächen, so daß selbst bei großen Entformungswinkeln keine Gefahr der Überlastung und Deformation besteht. Daher kann der Auswerferhub gegenüber dem herkömmlichen Konzept verkürzt werden.The new injection mold offers the advantage that the previously common Ejector plate and thus the bridge-like substructure omitted can. The Function of the ejector plate, the oblique slides in the direction across to drive to the feed direction of the ejector takes over the ejector in conjunction with transverse guides on its back and inclined guides between the slants and the part of the rear fixedly connected to the platen Tool half. It therefore only needs a single advanced part in the extreme of the core of the tool, preferably the middle front, core area to be called the core cap. The oblique slides become over from the core cap the mentioned guides entrained in the feed direction and in this axial movement through the mentioned inclined guides along the width guides moved in the transverse direction. Except one or more piston or other push rods that are essentially only by the firmly connected to the platen Part of the core need to extend and into appropriate holes guided in the core There are no other push rods, especially none complicated, movable bearing for driving the oblique slides. The transverse guides and inclined guides the oblique slide can z. B. as T-guides or dovetail guides trained be, are only transverse to their longitudinal extent stressed on train and offer large contact surfaces, so that even at large Entformungswinkeln no danger of overloading and deformation exists. Therefore, the ejector can over the usual Concept shortened become.

Der vorzugsweise einteilige Auswerfer in Form der Kernkappe besteht aus dem gesamten mittleren vorderen Bereich oder einem vorderen Teilbereich des Kerns und erstreckt sich so weit über die Schrägschieber, daß diese mit ihm über die Querführungen verbunden werden können. Infolge der Größe und ungeteilten Ausführung der Kernkappe ergeben sich weniger Trennlinien auf der Werkstückinnenseite im Frontbereich, d. h. eine bessere Oberflächenqualität der mit dem Spritzgußwerkzeug hergestellten Erzeugnisse. Eine weitere Qualitätsverbesserung ergibt sich aus dem Wegfall der bisher erforderlichen Stangenverbindungen zwischen der Auswerferplatte und den Schie bern, denn die Längenausdehnung der Stangen konnte bisher zu Abzeichnungen führen. Schließlich bietet auch die vollflächige rückseitige Abstützung der den Kern tragenden Platte bzw. Basis die Gewähr für ein steifes, formgenaues Werkzeug, da, anders als bei einem auf einem brückenartigen Unterbau montierten Kern die Gefahr einer Durchbiegung mit Sicherheit ausgeschlossen ist.The preferably one-piece ejector in the form of the core cap consists of the entire central front region or a front portion of the core and extends so far beyond the oblique slides that they can be connected to it via the transverse guides. Due to the size and undivided execution of the core cap, there are fewer parting lines on the inside of the workpiece in the front area, ie a better surface quality of the products produced with the injection molding tool. Another quality improvement results from the elimination of the previously required rod connections between the ejector plate and the slide bern, because the length expansion of the rods could previously lead to markings. Finally, the full-surface back support of the core-bearing plate or base provides the guarantee for a rigid, dimensionally accurate tool, since, unlike a core mounted on a bridge-like substructure, the risk of deflection is definitely ruled out.

Mit dem Übergang auf das neu vorgeschlagene Werkzeugkonzept ist im Vergleich zur herkömmlichen Bauform mit Auswerferplatte keine Funktionseinschränkung verbunden. Im Gegenteil, da die durch Schienen gebildeten Schrägführungen eine stärkere Neigung mit Bezug auf die Vorschubrichtung haben können als die bisher verwendeten Schubstangen zur Bewegung der Schrägschieber, lassen sich eine Verkürzung des Auswerferhubs und eine kürzere Zykluszeit realisieren. Schließlich ist noch die gute Niederhaltefunktion der Kernkappe, welche in der Schließstellung des Formwerkzeugs die Schrägschieber in ihre hintere bzw. äußere Endstellung drückt, zu erwähnen.With the transition on the newly proposed tool concept is compared to usual Type with ejector plate no function restriction connected. On the contrary, since the slanted guides formed by rails a more Can have inclination with respect to the feed direction as the previously used push rods for moving the oblique slides, let a shortening the ejector stroke and a shorter one Realize cycle time. After all is still the good hold down function of the core cap, which in the closed position of the mold, the oblique slides in their rear or outer end position suppressed, to mention.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Darstellung zeigt einen vereinfachten Längsschnitt ohne Schraffur durch ein Kunststoff-Spritzgußwerkzeug zur Herstellung eines Kraftfahrzeug-Stoßfängers. Das Werkzeug ist im geschlossenen Zustand dargestellt. Es ist so groß, daß der mit 10 bezeichnete Formhohlraum, in den der flüssige Kunststoff eingespritzt wird, nur als ein etwas dickerer Linienzug erscheint. Man erkennt, daß er die Form des Profils eines von seinem linken bis zum rechten Ende reichenden Kraftfahrzeug-Stoßfängers hat.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing. The illustration shows a simplified longitudinal section without hatching by a plastic injection molding tool for producing a motor vehicle bumper. The tool is shown in the closed state. It's so big that the one with 10 designated mold cavity, in which the liquid plastic is injected, appears only as a slightly thicker polyline. It can be seen that it has the shape of the profile of a motor vehicle bumper extending from its left to right ends.

Der Formhohlraum ist insgesamt nach vorn und seitlich nach außen konvex gekrümmt. Da seine seitlichen Enden, wie gezeigt, nach einwärts gekrümmt und ggf. seitliche Hinterschneidungen vorhanden sind, muß das Formwerkzeug mit Schiebern ausgebildet sein, um nach dem Spritzvorgang das erzeugte Werkstück aus dem Formwerkzeug auswerfen zu können.Of the Mold cavity is convex overall forward and laterally outward curved. Since its lateral ends, as shown, curved inwards and if necessary, lateral undercuts are present, the mold must be formed with sliders to after the injection process, the generated workpiece to eject from the mold.

In an sich bekannter Weise besteht das Spritzgußwerkzeug aus einer vorderen Werkzeughälfte 12 und einer hinteren Werkzeughälfte 14. Die vordere, auch als Matrize bezeichnete Werkzeughälfte 12 gibt der Vorder- und Außenseite des Stoßfängers die vorbestimmte Form. Die vordere Werkzeughälfte 12 ist in herkömmlicher Weise ausgebildet und an einer mit einer feststehenden, ersten Aufspannplatte (nicht gezeigt) der Spritzgußmaschine zu verbindenden Grundplatte 13 angebracht. Normalerweise steht die Matrize fest, da sich auf dieser Seite des Werkzeugs die Spritzdüsen mit Zufuhrleitungen befinden.In known manner, the injection mold consists of a front mold half 12 and a back tool half 14 , The front, also referred to as a die tool half 12 gives the front and outside of the bumper the predetermined shape. The front tool half 12 is formed in a conventional manner and on a to be connected to a fixed, first platen (not shown) of the injection molding machine base plate 13 appropriate. Normally, the die is stuck, as the spray nozzles with supply lines are located on this side of the tool.

Die Erfindung betrifft den Aufbau der hinteren Werkzeughälfte 14, d. h. den Kern, der der Innenseite des Werkstücks ihre Form gibt. Der Kern 14 ist fest verbunden mit einer Kernplatte 16 und diese mit einer Grundplatte 17. Zusammen bilden sie eine mit einer zweiten, ebenfalls nicht gezeigten Aufspannplatte der Spritzgußmaschine zu verbindende Basis. Die Kernplatte 16 ist somit auf ihrer gesamten Rückseite abgestützt und daher optimal biegesteif. Zum Öffnen und Schließen des Werkzeugs wird die Basis 16, 17 mit dem Kern 14 durch die sie tragende, antreibbare Aufspannplatte der Spritzgußmaschine vor und zurück verschoben. Der vordere, kappenförmige Teil 20 des Kerns 14 liegt in dem dargestellten, geschlossenen Zustand des Formwerkzeugs an der vorderen Fläche eines mit der Kernplatte 16 verbundenen Werkzeugteils 18 an und stützt sich an diesem axial ab. Die Kernkappe 20 ist ein verhältnismäßig großer Teil des Spritzgußwerkzeugs. Sie dient als Auswerfer und ist zu diesem Zweck mit den vorderen Enden der Kolbenstangen 22 von zwei in die Basis 16, 17 integrierten Hydraulikzylindern 24 fest verbunden. Die Kolbenstangen 22 sind in sich in Vorschubrichtung erstreckenden, passenden Bohrungen in dem Werkzeugteil 18 längsverschieblich geführt.The invention relates to the construction of the rear mold half 14 that is, the core that gives shape to the inside of the workpiece. The core 14 is firmly connected to a core plate 16 and these with a base plate 17 , Together they form a base to be connected to a second platen, also not shown, of the injection molding machine. The core plate 16 is thus supported on its entire back and therefore optimally rigid. To open and close the tool becomes the base 16 . 17 with the core 14 moved by the supporting, drivable platen of the injection molding machine back and forth. The front, cap-shaped part 20 of the core 14 is in the illustrated, closed state of the mold on the front surface of one with the core plate 16 connected tool part 18 on and is supported on this axially. The core cap 20 is a relatively large part of the injection mold. It serves as an ejector and is for this purpose with the front ends of the piston rods 22 from two to the base 16 . 17 integrated hydraulic cylinders 24 firmly connected. The piston rods 22 are in itself in the feed direction extending, matching holes in the tool part 18 guided longitudinally displaceable.

Bei dem axial nach vorne gerichteten Auswerferhub nimmt die Kernkappe 20 die im Beispielsfall gezeigten zwei Schrägschieber 26 axial mit, da diese jeweils über eine Querführung 28, z. B. eine T-Führung, axial fest mit ihr verbunden sind. Anstelle der T-Führung 28 könnte auch eine Schwalbenschwanz- oder andere geeignete Geradführung vorhanden sein. Die Querführung 28 besteht z. B. aus paarweise zusammenwirkenden, passenden Führungsschienen, deren eine jeweils an der Rückseite der Kernkappe 20 und deren andere an der Vorderseite der Schrägschieber 26 fest angebracht, z. B. angeschraubt, ist. Alternativ könnte z. B. das Führungsprofil unmittelbar in wenigstens eines der beiden Werkzeugteile 20, 26 eingearbeitet sein.In the axially forward Auswerferhub takes the core cap 20 the two slanted slides shown in the example 26 axially with, as these each have a transverse guide 28 , z. B. a T-guide, are axially fixed to her. Instead of the T-leadership 28 could also be a dovetail or other suitable linear guide available. The transverse guide 28 exists z. B. from pairwise cooperating, matching guide rails, one of each at the back of the core cap 20 and the other at the front of the diagonal slider 26 firmly attached, z. B. screwed, is. Alternatively, z. B. the guide profile directly in at least one of the two tool parts 20 . 26 be incorporated.

Eine weitere Führung ist jeweils zwischen dem auf der Kernplatte 16 befestigten Werkzeugteil 18 und jedem der Schrägschieber 26 vorgesehen. Es handelt sich jeweils um eine geradlinige Schrägführung 30, die in Vorschubrichtung zur Mitte des Werkzeugs hin geneigt ist. Für die praktische Ausbildung der Schrägführung 30 gilt das zur Querführung 28 Gesagte entsprechend.Another guide is between each one on the core plate 16 attached tool part 18 and each of the oblique slides 26 intended. It is in each case a straight-line inclined guide 30 , which is inclined in the feed direction towards the center of the tool. For the practical training of the inclined guide 30 this applies to the transverse guidance 28 Said accordingly.

Das gezeigte Spritzgußwerkzeug arbeitet wie folgte Nach einem Spritzvorgang öffnet sich das Werkzeug, indem die hintere Werkzeughälfte 14 nach hinten – in der Zeichnung nach unten – weggezogen wird. Um den erzeugten Stoßfänger auszuwerfen, stoßen die Hydraulikzylinder 24 über ihre Kolbenstangen 22 die Kernkappe 20 nach vorne. Dabei werden auch die Schrägschieber 26 über die Querführungen 28 mitgenommen. Bei ihrer Vorwärtsbewegung gleiten die Schrägschieber 26 jeweils entlang ihrer Schrägführung 30 nach innen näher an die Mittellängsachse des Werkzeugs heran, wobei auch eine Bewegung längs der Querführungen 28 erfolgt. Dadurch ziehen sich die Schrägschieber 26 aus den seitlichen Ausbuchtungen und Hinterschneidungen des geformten Werkstücks zurück, so daß dieses vom Kern 14 gelöst und ausgeworfen werden kann.The injection mold shown works as follows After an injection process, the tool opens by the rear tool half 14 towards the back - in the drawing down - pulled away. To eject the generated bumper, the hydraulic cylinders collide 24 about their piston rods 22 the core cap 20 Forward. Here are also the diagonal slide 26 over the transverse guides 28 taken. As they move forward, the sliders slide 26 each along their inclined guide 30 inwardly closer to the central longitudinal axis of the tool zoom, with a movement along the transverse guides 28 he follows. This causes the slanted slides 26 from the lateral bulges and undercuts of the formed workpiece, so that this from the core 14 can be solved and ejected.

Es versteht sich, daß zahlreiche Variationen und Ergänzungen des gezeigten Spritzgußwerkzeugs möglich sind, ohne von dem beanspruchten Grundprinzip des Werkzeugaufbaus abzuweichen. So besteht z. B. die Möglichkeit, anstatt der Hydraulikzylinder 24 Pneumatikzylinder oder elektrisch angetriebene Vorschuborgane, z. B. mit einer rotierend angetriebenen Gewindespindel, die jeweils mit einer an der Kernkappe 20 drehfest gehaltenen Mutter zusammenwirkt, zu benutzen. Alternativ könnten auch nur die seitlichen Bereiche der gezeigten Kernkappe 20 als Auswerfer ausgebildet sein, während der zentrale Bereich der Kernkappe 20 mit dem Werkzeugteil 18 fest verbunden ist. In einer weiteren Modifikation erstrecken sich die Querführungen nicht senkrecht zur Bewegungsrichtung des Auswerfers, sondern unter einem von 90° nach oben oder unten abweichenden Winkel.It is understood that numerous variations and additions of the injection molding tool shown are possible without departing from the claimed basic principle of the tool structure. So there is z. As the possibility, instead of the hydraulic cylinder 24 Pneumatic cylinder or electrically driven feed elements, eg. B. with a rotationally driven threaded spindle, each with a on the core cap 20 rotatably held mother cooperates to use. Alternatively, only the lateral areas of the core cap shown could 20 be designed as an ejector, while the central region of the core cap 20 with the tool part 18 is firmly connected. In a further modification, the transverse guides do not extend perpendicular to the direction of movement of the ejector, but at an angle deviating from 90 ° upwards or downwards.

Je nach der Form des Werkstücks gestattet der Erfindungsgedanke außerdem, soweit notwendig oder zweckmäßig, die Anord nung eines oder mehrerer zusätzlicher Auswerfer, die z. B. ebenfalls durch Hydraulikzylinder angetrieben werden und im vorgeschobenen Zustand der Kernkappe 20 über deren vordere Fläche hinaus vorgeschoben werden können, um das geformte Werkstück von der verhältnismäßig großen Kernkappe 20 abzulösen. Selbstverständlich können auch alle sonstigen im herkömmlichen Formenbau üblichen Maßnahmen getroffen werden, wenn sie sich mit dem vorstehend dargestellten, neuen Konzept für den Antrieb der Schrägschieber mittels eines oder mehrerer Auswerfer 20 vereinbaren lassen.Depending on the shape of the workpiece, the inventive concept also allows, as necessary or expedient, the Anord tion of one or more additional ejector z. B. are also driven by hydraulic cylinders and in the advanced state of the core cap 20 can be advanced beyond the front surface of the molded workpiece from the relatively large core cap 20 replace. Of course, all other conventional measures in conventional mold making measures can be taken when dealing with the above-presented, new concept for driving the slanted slide by means of one or more ejector 20 to arrange.

Claims

Plastic injection mold with a front and a back mold half ( 12 . 14 ), which in the closed state between a mold cavity ( 10 ), the rear half of the mold ( 14 ) at least one ejector ( 20 ) and at least one oblique slide ( 26 ), characterized in that the ejector ( 20 ) by at least one designed as a driver front part ( 20 ) of the rear mold half ( 14 ) formed by at least one at another part ( 18 ) of this tool half ( 14 ) or its basis ( 16 . 17 ) supported linear drive ( 22 . 24 ) is limited vorschiebbar and on its rear side over at a certain angle to the direction of movement of the linear drive ( 22 . 24 ) extending transverse guide ( 28 ) with the by a slanted guide ( 30 ) on a basis ( 16 . 17 ) attached part ( 18 ) of the rear mold half ( 14 ) guided oblique slide ( 30 ) connected is.

Plastic injection molding tool according to claim 1, characterized in that the linear drive ( 22 . 24 ) at least one hydraulic cylinder ( 24 ) with a piston and a piston rod ( 22 ), which in the on the basis ( 16 ) attached part ( 18 ) of the rear mold half ( 14 ) and at its front end with the ejector ( 20 ) connected is.

Plastic injection molding tool according to claim 1 or 2, characterized in that the transverse guide ( 28 ) at a right angle to the direction of movement of the linear drive ( 22 . 24 ).

Plastic injection molding tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ejector ( 20 ) through the middle front part ( 20 ) of the rear mold half ( 14 ) is formed.

Plastic injection molding tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the transverse guide ( 28 ) between the ejector ( 20 ) and the oblique slide ( 26 ) and / or the inclined guide ( 30 ) between the oblique slide ( 26 ) and on the basis ( 16 ) attached part ( 18 ) of the rear mold half ( 14 ) T-guides are.