DE202004020529U1

DE202004020529U1 - Vacuum generating device for packaging has holding device between welding dies and suction head

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Publication number: DE202004020529U1
Application number: DE202004020529U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-03-21
Filing date: 2004-03-22
Publication date: 2005-09-29
Anticipated expiration: 2014-03-23

Abstract

The vacuum generating device comprises a vacuum pump (10), a suction head (1) and two opposite welding dies (9). There is a holding device (8) between the welding dies and the suction head to hold and seal the package (12) relative to the suction head in an airtight manner so that it is effectively sealed off from the environment.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a device according to the preamble of the claim 1.

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Erzeugung eines Vakuums in einer Verpackung, zur Vakuumverpackung von Waren, insbesondere von Lebensmitteln, mit einem mindestens mit einer Vakuumpumpe verbundenen und über den Verpackungsmund mit einem von der Verpackung umschlossenen Verpackungsraum verbindbaren Absaugkopf sowie mit mindestens zwei auf der der Verpackung zugewandten Seite des Absaugkopfs einander gegenüberliegend angeordneten Schweißbacken zum Verschließen der Verpackung nach der Gattung des Anspruchs 1.The The invention is based on a device for generating a vacuum in a packaging, for the vacuum packaging of goods, in particular of Food, with at least one vacuum pump connected and over the mouth of the packaging with a packaging space enclosed by the packaging connectable suction head and with at least two on the packaging facing side of the suction head opposite each other arranged welding jaws to close the packaging according to the preamble of claim 1.

Es ist aus dem Patent FR 2 506 257 eine Verpackungsmaschine für eine Vakuumverpackung oder für eine Verpackung unter einer Schutzatmosphäre bekannt, wobei einzelne Folienbeutel zunächst gefüllt und anschließend die gefüllten Beutel in eine Absperrstation transportiert werden. Diese besteht aus zwei getrennten, ringförmigen Transportmechanismen, deren Transportwege in zwei getrennten und übereinander angeordneten Niveaus ablaufen. Die gefüllten Folienbeutel werden auf ebene, plattenförmige Unterlagen gelegt, auf die von oben nach unten Glocken abdichtend gesetzt werden, damit die gefüllten Folienbeutel von allen Seiten her gegenüber der Umgebung abgedichtet sind.It Patent FR 2 506 257 discloses a packaging machine for vacuum packaging or for a package under a protective atmosphere known, with individual Foil bag first filled and subsequently the filled ones Bag to be transported in a shut-off. This consists from two separate, annular Transport mechanisms, their transport routes in two separate and one above the other Expire arranged levels. The filled foil bags will open level, plate-shaped Documentation placed on the bells from top to bottom sealing be set so that the filled Film bag sealed from all sides against the environment are.

Durch Erzeugung eines Unterdrucks im Innenraum der Glocken können die Folienbeutel im Vakuum verschlossen werden. Bei dieser Verpackungsmaschine ist der Transport der Folienbeutel zu der Füll- und Absperrstation und die Übergabe der Folienbeutel aus den Transportmechanismen zu diesen Stationen nötig. Damit können beim Transport der gefüllten Folienbeutel zu den Glocken Störungen auftreten, die die Leistung der Maschine herabsetzen. Störungen können zudem bei der Abnahme der Verpackungen von den plattenförmigen Unterlagen nach dem Vakuumverpacken und beim Transport zu weiteren Stationen auftreten. Darüber hinaus ist der Aufwand, jeden Folienbeutel einzeln unter eine Glocke zu legen, um zunächst in dem Raum unter der Glocke ein Vakuum zu erzeugen um anschließend den Folienbeutel unter der Glocke im Vakuum zu verschließen sehr hoch.By Generation of a negative pressure in the interior of the bells, the Foil bags are sealed in a vacuum. In this packaging machine is the transport of the foil bag to the filling and shut-off station and the handover the foil bag from the transport mechanisms to these stations necessary. With that you can during transport of the filled Foil bag to the bells errors occur that degrade the performance of the machine. Disruptions can also when removing the packaging from the plate-shaped documents after vacuum packaging and transport to other stations occur. About that In addition, the effort, each foil bag individually under a bell put to first in the room under the bell to create a vacuum around the foil bag to close under the bell in vacuum very high.

Es ist aus dem Patent CZ 279 055 eine Verpackungsmaschine zur Vakuumverpackung in Folienbeuteln oder zur Verpackung von Waren in einer Schutzatmosphärenverpackung bekannt, wobei zwei Fördervorrichtungen mit endlosen Transportwegen verwendet werden, die übereinander in zwei horizontalen Niveaus angeordnet sind. Der längere, untere Förderer weist verschließbare Vakuumkammern auf; die Vakuumkammern sind an ihrer oberen Seite geöffnet und weisen rings um die geöffnete Seite Dichtelemente auf, wobei die gefüllten Folienbeutel in diese Vakuumkammern einzeln eingelegt werden. Die obere, kürzere Fördervorrichtung läuft geometrisch mit der unteren Fördervorrichtung gleich und weist einen Verschlussdeckel mit daran angeordneter Dichtung sowie daran angeordneten Schweißbacken zum Verschließen der Folienbeutel mittels eines Schweißverschlusses auf. Der Verschlussdeckel passt auf die an der unteren Fördervorrichtung angeordneten Vakuumkammern und wird nacheinander auf die unter der oberen Fördervorrichtung durchlaufenden, an der unteren Fördervorrichtung angeordneten Vakuumkammern aufgesetzt. Nach dem Verschließen einer Vakuumkammer mit dem Deckel wird die Luft aus dem Innenraum der Vakuumkammer über Schläuche abgesaugt, über welche die Kammer auch mit Inertgas füllbar ist. Eine derartige Verpackungsmaschine ist aufgrund der vielen funktionell voneinander abhängigen und miteinander in Wechselwirkung stehenden Komponenten sehr kompliziert aufgebaut.It is from the patent CZ 279 055 a packaging machine for vacuum packaging in foil bags or for packaging goods in a protective atmosphere packaging known, two conveyors be used with endless transport paths, one above the other arranged in two horizontal levels. The longer, lower conveyor points lockable Vacuum chambers on; the vacuum chambers are on their upper side open and point around the open one Side sealing elements, wherein the filled foil bag in this Vacuum chambers are inserted individually. The upper, shorter conveyor runs geometrically the lower conveyor the same and has a closure lid with arranged seal and arranged thereon welding jaws to close the foil bag by means of a weld closure. The cap fits on the lower conveyor arranged vacuum chambers and is successively to the under upper conveyor passing, on the lower conveyor arranged vacuum chambers mounted. After closing a vacuum chamber with the lid, the air is sucked out of the interior of the vacuum chamber via hoses, via which the chamber can also be filled with inert gas is. Such a packaging machine is due to the many functionally interdependent and interacting components very complicated built up.

Darüber hinaus wird zur Erzeugung einer Vakuumverpackung eine Vakuumkammer benötigt, aus der sehr viel mehr Luft abgesaugt werden muss, als aus der herzustellenden Vakuumverpackung.Furthermore is needed to create a vacuum packaging a vacuum chamber, from the much more air must be extracted than from the produced Vacuum packaging.

Aus der EP 0 832 819 A1 ist eine Vakuumverpackungsvorrichtung mit einer zweigeteilten, glockenförmigen Vakuumkammer bekannt, bei der eine einfach gefaltete Folie mit darin eingelegter Ware der Vakuumkammer zugeführt wird, um die Folie in der Vakuumkammer an den verbleibenden offenen Seiten mittels Schweißbacken zu verschweißen. Die Ware wird dabei vor dem Zuführen der Folie zu der Vakuumkammer von der dem Falz gegenüberliegenden, offenen Schmalseite in die Folie eingelegt. Eine wahlweise an eine Vakuumpumpe oder an eine Gasquelle angeschlossene und in Transportrichtung der Folie verschiebbar angeordnete und an ihrem Ende parallel zur Transportrichtung gekröpfte Absaugnadel ragt von der offenen Schmalseite der Folie in den Bereich, in dem die Ware zwischen der gefalteten Folie liegt, zur Absaugung der Luft oder zum Einblasen einer Gasatmosphäre. Nach dem Positionieren der Folie mit der darin enthaltenen Ware wird die Vakuumkammer durch Zusammenfahren ihrer beiden Teile geschlossen und die Folie an ihren verbleibenden, offenen Seiten mittels der in der Vakuumkammer angeordneten, L-förmigen Schweißbacken verschweißt und gleichzeitig mittels auf der der so entstehenden Folienverpackung abgewandten Seite der Schweißbacken parallel zu diesen angeordneten Messern abgeschnitten. Um die Vakuumkammer schließen und die Folienverpackung abschneiden zu können, muss die Absaugnadel vor diesen Arbeitsschritten entgegen der Transportrichtung der Folie aus der Vakuumkammer vor deren Schließen zurückgezogen werden. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist zum einen der komplexe Aufbau in Verbindung mit einer Vakuumkammer und der Vielzahl der aufeinander folgenden Arbeitsschritte zum Verpacken der Ware, und zum anderen, dass zum Schließen der Vakuumkammer, zum Verschweißen der Folie und zum Abschneiden der fertigen Folienverpackung die Absaugnadel aus dem Bereich, in dem die Ware in der einseitig noch offenen Folie liegt, herausgezogen werden muss, wodurch Luft aus der Umgebung und damit für die Haltbarkeit der Ware schädlicher Sauerstoff in die Folienverpackung vor dem Vakuumverschließen nachströmt.From the EP 0 832 819 A1 is a vacuum packaging device with a two-part, bell-shaped vacuum chamber is known in which a simply folded film with goods inserted therein the vacuum chamber is supplied to weld the film in the vacuum chamber to the remaining open sides by means of welding jaws. The product is inserted before the feeding of the film to the vacuum chamber of the opposite the fold, open narrow side in the film. An optionally connected to a vacuum pump or to a gas source and slidably disposed in the transport direction of the film and at its end parallel to the transport direction suctioned suction needle protrudes from the open narrow side of the film in the area in which the goods between the folded film, for suction Air or for blowing in a gas atmosphere. After positioning the film with the product contained therein, the vacuum chamber is closed by moving their two parts together and the film is welded at its remaining, open sides by means of the arranged in the vacuum chamber, L-shaped welding jaws and at the same time facing away from on the resulting film packaging Side of the welding jaws cut parallel to these arranged knives. In order to close the vacuum chamber and to be able to cut off the film packaging, the suction needle must be withdrawn from the vacuum chamber before closing before these steps counter to the transport direction of the film. The disadvantage of this device is on the one hand the complex structure in connection with a vacuum chamber and the multitude of successive steps for packaging the goods, and on the other hand that for closing the vacuum chamber, for welding the film and for cutting the finished film packaging, the suction needle from the area in which the goods in the one-sided still open film, must be pulled out, whereby air from the environment and thus nachströmt the shelf life of the product harmful oxygen in the film packaging before Vakuumverschließen.

Aus der DE 296 19 396 U1 ist eine Vorrichtung zum Evakuieren und Begasen von gefüllten Folienverpackungen mit einer in ein feststehendes Oberteil und ein vertikal bewegliches Unterteil zweigeteilten Evakuierkammer bekannt, bei der die Folienverpackung nach Einführen in die evakuierbare oder mit Inertgas füllbare Evakuierkammer verschweißt wird. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist, dass eine Evakuierkammer für das Verschweißen der Folienverpackung benötigt wird, und dass die Vorrichtung durch die komplexen Arbeitsschritte beim Einfahren der Folienverpackung in die Evakuierkammer und dem Verschweißen des Folienbeutels in der Evakuierkammer eine hohe Störanfälligkeit aufweist.From the DE 296 19 396 U1 a device for evacuating and gassing of filled film packages with a two-part in a fixed upper part and a vertically movable lower evacuation chamber is known, in which the film package is welded after insertion into the evacuatable or fillable with inert gas Evakuierkammer. A disadvantage of this device is that an evacuation chamber for welding the film packaging is needed, and that the device has a high susceptibility to interference due to the complex steps involved in retracting the film packaging into the evacuation chamber and the welding of the film bag in the evacuation chamber.

Aus der US 4,221,101 ist eine Vakuumverpackungsvorrichtung bekannt, bei der zwei Absaugnadeln mit flachem Querschnitt in den Mund eines mit Ware gefüllten Folienbeutels eingeführt werden, um den Beutelinhalt bei Umgebungsdruck zu evakuieren oder mit einem Gas zu beaufschlagen, wobei die Absaugnadeln nach dem Einfahren in den Beutelmund diesen durch Auseinander fahren straften, so dass eine glatte Schweißnaht mittels zweier gegenüber des Beutelmunds angeordneter Schweißbacken erzeugbar ist. Die Schweißbacken fahren dabei in dem Bereich zusammen, in dem die Absaugnadeln angeordnet sind, so dass die Absaugnadeln zunächst im Bereich der Schweißnaht liegen, bevor sie aus dem Beutelmund zurückgezogen werden. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist, dass die Verschweißung im Bereich der in den Beutelmund eingefahrenen Absaugnadeln erfolgt, wodurch einerseits ein Wärmeeintrag in Verbindung mit einem Verschmelzen der Folie im Bereich der Absaugnadeln erfolgt, und andererseits eine undefinierte Situation betreffend das Absaugen und das Herausziehen der Absaugnadeln aus dem Beutelmund entsteht. Insbesondere besteht die Gefahr des Festbackens der Folie auf den Absaugnadeln in Verbindung mit einer Betriebsstörung der Verpackungsvorrichtung durch Herabziehen des Folienbeutels vom Transportband.From the US 4,221,101 a vacuum packaging apparatus is known in which two suction needles are inserted with a flat cross-section in the mouth of a fabric bag containing goods to evacuate the bag contents at ambient pressure or to pressurize a gas, the suction needles drive after retraction into the bag mouth this by divergence punctured, so that a smooth weld by means of two opposite the bag mouth arranged welding jaws can be generated. The welding jaws collect in the area in which the suction needles are arranged, so that the suction needles are initially in the region of the weld before they are withdrawn from the bag mouth. A disadvantage of this device is that the welding takes place in the region of the retracted into the bag mouth suction needles, which on the one hand, a heat input in conjunction with a fusion of the film takes place in the suction needles, and on the other hand, an undefined situation regarding the suction and extraction of the suction needles arises from the mouth of the bag. In particular, there is the risk of caking the film on the suction needles in conjunction with a malfunction of the packaging device by pulling down the film bag from the conveyor belt.

Aus der DE 1 037 357 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Evakuieren und luftdichten Verschließen von gefüllten Folienbeuteln unter Umgebungsdruck bekannt, bei dem der Folienbeutel zunächst vorverklebt wird und der Beutelinhalt mittels einer in den Beutelmund eingeführten Absaugnadel evakuiert und anschließend unter teilweisem Herausziehen der Absaugnadel unterhalb derselben und unmittelbar oberhalb des Beutelinhalts auf ganzer Breite heiß verklebt wird, wonach die Absaugnadel völlig herausgezogen und der noch unverklebt verbleibende Teil des Beutelmundes an einer weiteren Arbeitsstelle zusammengepresst und heiß verklebt wird. Wahlweise kann nach dem Evakuieren des Beutelinhalts zunächst ein Gas in den Beutel eingebracht werden, welches in einem zusätzlichen Evakuierungsvorgang wieder aus dem Beutelinhalt entfernt wird. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist, dass die Absaugnadel beim Verschweißen des Folienbeutels teilweise aus dem Folienbeutel heraus gezogen werden muss, wodurch die Gefahr besteht, dass Luft aus der Umgebung in den Beutel einströmt.From the DE 1 037 357 A1 is a method and apparatus for evacuating and airtight sealing of filled foil bags under ambient pressure, in which the foil bag is first pre-adhered and evacuated the bag contents by means of an inserted into the bag mouth suction needle, and then with partial extraction of the suction needle below the same and immediately above the bag contents is glued hot across the entire width, after which the suction needle is completely pulled out and the still unverklebt remaining part of the bag mouth is pressed together at another job and hot is glued. Optionally, after the evacuation of the bag contents, a gas may first be introduced into the bag, which gas is removed from the bag contents in an additional evacuation process. A disadvantage of this device is that the suction needle during welding of the foil bag must be partially pulled out of the foil bag, whereby the risk exists that air from the environment flows into the bag.

Aus der DE 1 080 012 A1 ist eine Vorrichtung zum Evakuieren und Verschließen von gefüllten Folienbeuteln bekannt, bei der die Absaugnadel einen V-förmigen Querschnitt mit einer sich mindestens über die gesamte B reite des Beutelmundes erstreckenden, schlitzförmigen Absaugöffnung aufweist, und bei der in den V-förmig angeordneten Flächen beidseits der Absaugöffnung Saugöffnungen zum Ansaugen der Folie angeordnet sind, so dass der Folienbeutel dicht an den V-förmig angeordneten Flächen anliegt, wobei der Folienbeutel mittels unterhalb der Absaugnadel angeordneter Schweißbacken verschließbar ist. Nachteilig hierbei ist, dass der Folienbeutel nur durch das während des Evakuierens des Beutelinhalts erzeugten Vakuums festgehalten wird, so dass eine zusätzliche Entfernung von Luftsauerstoff aus dem Folienbeutel durch Einblasen eines Gases in den Folienbeutel nicht möglich ist, da dann der Folienbeutel weggeblasen werden würde.From the DE 1 080 012 A1 a device for evacuating and closing of filled foil bags is known in which the suction needle has a V-shaped cross-section with a at least over the entire B riding the mouth of the bag extending slot-shaped suction, and in the V-shaped surfaces arranged on both sides of the Suction openings are arranged for sucking the film, so that the film bag rests tightly against the V-shaped surfaces, wherein the film bag can be closed by means arranged below the suction needle welding jaws. The disadvantage here is that the film bag is held only by the vacuum generated during the evacuation of the bag contents, so that an additional removal of atmospheric oxygen from the film bag by blowing a gas into the film bag is not possible because then the film bag would be blown away.

Aus der DE 1 586 113 C1 ist ein Verfahren zum Herstellen sauerstoffarmer Verpackungen bekannt, bei dem vor dem luftdichten Verschließen der das Füllgut enthaltenden Folienbeuteln der gasförmige Teil des Beutelinhalts abgesaugt wird, indem das Füllgut im Verlauf seiner Abfüllung in den später zu verschließenden Folienbeutel durch ein im Gegenstrom zum Füllgut strömendes inertes Gas geleitet wird. Nachteilig an diesem Verfahren ist der sehr hohe Verbrauch an inertem Gas, um den Luftsauerstoff aus dem Beutelinhalt zu entfernen. Darüber hinaus muss eine in den Folienbeutel ragende Absaugnadel zum Verschweißen des Folienbeutels aus diesem bis oberhalb der Schweißbacken herausgezogen werden, wodurch die Qualität des Vakuums verringert wird.From the DE 1 586 113 C1 a method for producing oxygen-poor packaging is known, in which the gaseous part of the bag contents is aspirated prior to the airtight sealing of the contents of the bag containing the contents in the course of its filling in the foil bag to be closed later by an inert gas flowing in countercurrent to the inert gas is directed. A disadvantage of this method is the very high consumption of inert gas in order to remove the atmospheric oxygen from the bag contents. In addition, a suction needle protruding into the film bag for welding the film bag must be pulled out of this to above the welding jaws, whereby the quality of the vacuum is reduced.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, welche die Erzeugung eines Vakuums in einem von einer Verpackung umschlossenen Verpackungsraum ermöglicht, ohne die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile aufzuweisen, wobei insbesondere sowohl ein Absaugen als auch bei Bedarf ein Spülen des Verpackungsraumes mit einem Inertgas mit der Vorrichtung unter Umgebungsdruck zuverlässig durchführbar sein soll.The invention is therefore based on the object to develop a device which the generation of a vacuum in one of a Verpa Covered packaging space allows, without having the disadvantages known from the prior art, in particular, both a suction and, if necessary, a flushing of the packaging space with an inert gas with the device should be reliably carried out under ambient pressure.

Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.The The object is achieved by a device according to claim 1.

Die Haltevorrichtung sperrt den Verpackungsraum gegenüber der Umgebung ab, indem die Verbindung zwischen Absaugkopf und der Verpackung dicht gehalten wird, so dass während des Absaugens keine Luft aus der Umgebung in den Verpackungsraum nachströmen kann. Durch die Anordnung der Haltevorrichtung auf der dem Verpackungsraum abgewandten Seite der Schweißbacken, wird ein Nachströmen von Luft aus der Umgebung auch nach Beenden der Absaugung und während dem Verschließen der Verpackung durch Verschweißen mittels der Schweißbacken wirkungsvoll verhindert.The Holding device locks the packaging space from the Environment by removing the connection between the suction head and the packaging is kept tight, so while sucking no air from the environment in the packaging room flow in can. By the arrangement of the holding device on the packaging space opposite side of the welding jaws, will be an afterflow air from the environment even after completion of the suction and while closing the Packaging by welding by means of the welding jaws effectively prevented.

Darüber hinaus hält die Haltevorrichtung die Verpackung sowohl beim Absaugen als auch beim Spülen mit einem Inertgas fest und dicht gegenüber der Umgebung, so dass durch Absaugen, anschließendes Spülen mit Inertgas und nochmaliges Absaugen eine Tiefvakuumverpackung mit einem nur minimalen Restsauerstoffgehalt im Verpackungsraum herstellbar ist. Bei Bedarf kann durch eine beispielsweise zwischen den Schweißbacken und der Haltevorrichtung angeordnete Schneidvorrichtung zum Abschneiden des Verpackungsmundes in nur einer von der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Verpackungsanlage gebildeten Arbeitsstation eine vollständige, auslieferbare Vakuumverpackung hergestellt werden. Die Vorrichtung kann dabei sowohl als getrennt in einer Abfüll- und Verpackungsstraße angeordnete Einzelstation als auch als integrierte Station in einer derartigen Straße verwendet werden. Insbesondere in rotierenden Verpackungsmaschinen können mehrere Einzelstationen nebeneinander verwendet werden, die auf einem gemeinsamen Bewegungsglied angeordnet sind. Genauso kann die Vorrichtung in Verbindung mit Verpackungsmaschinen, welche Vakuumkammern aufweisen verwendet werden, wobei es zu dem Vakuumverfahren unter Verwendung eines Vollbeutels und dessen Verschluss kommt.Furthermore Hold the Holding the packaging with both the suction and rinsing with an inert gas tight and tight to the environment, so that through Suction, subsequent do the washing up with inert gas and repeated vacuuming a deep vacuum packaging can be produced with only a minimal residual oxygen content in the packaging space is. If necessary can by a example between the welding jaws and the holding device arranged cutting device for cutting the packaging mouth in only one of the device according to the invention in a packaging plant formed workstation a complete, deliverable Vacuum packaging can be produced. The device can as well as separately in a bottling and packaging line arranged single station as well as an integrated station in one such street be used. In particular, in rotating packaging machines can several Individual stations are used side by side on a common Movement member are arranged. Likewise, the device in Connection to packaging machines, which have vacuum chambers to be used, using it for the vacuum process a full bag and its closure comes.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Absaugkopf mit zwei Zuführungskanälen versehen ist, von denen der eine über ein Ventil mit der Vakuumpumpe verbunden ist, zur Erzeugung des Vakuums in dem Verpackungsraum der Verpackung und der andere über ein Ventil mit einer Inertgasquelle verbunden ist, zur Erzeugung einer Schutzgasatmosphäre in dem Verpackungsraum. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ein Tiefvakuum mit niedrigem Restsauerstoffgehalt erzeugt werden. Durch die zuverlässige Abdichtung zwischen Verpackungsinnenraum und dem Absaugkopf gegenüber der Umgebung mittels der Haltevorrichtung kann bereits bei Verwendung ausschließlich der Vakuumpumpe ein geringerer Restsauerstoffgehalt in dem Verpackungsraum erzeugt werden, als bei den Vorrichtungen nach dem Stand der Technik üblich.A advantageous embodiment of the invention provides that the suction head provided with two supply channels one of which is about one Valve connected to the vacuum pump, to generate the vacuum in the packaging space of the packaging and the other over one Valve is connected to an inert gas source, to produce a Protective atmosphere in the packaging room. By the device according to the invention, a deep vacuum be produced with low residual oxygen content. Due to the reliable sealing between Packaging interior and the suction against the environment by means of Holding device can already when using exclusively the Vacuum pump a lower residual oxygen content in the packaging space be produced as in the devices of the prior art.

Durch die zusätzliche Verbindung des Absaugkopfes mit einer Inertgasquelle ist darüber hinaus das Spülen des Verpackungsraumes durch in den Verpackungsraum durch den Absaugkopf leitbares Inertgas möglich, wodurch in Verbindung mit einem zusätzlichen, nach dem Spülen erfolgenden Absaugen des Verpackungsraumes ein besonders geringer Restsauerstoffgehalt im Verpackungsraum erreicht wird. Ohne die auf der dem Verpackungsraum abgewandten Seite der Schweißbacken beidseits des Verpackungsmundes angeordnete Haltevorrichtung, welche die Verbindung zwischen Verpackung und Absaugkopf abdichtet und die Verpackung gleichzeitig durch Klemmen festhält, wäre ein derart geringer Restsauerskoffgehalt nicht erzeugbar.By the extra Connection of the suction head with an inert gas source is beyond the rinse of the packaging space through into the packaging space through the suction head conductive inert gas possible, which in conjunction with an additional, after rinsing Vacuuming the packaging space a particularly low residual oxygen content is achieved in the packaging room. Without those facing away from the packaging space Side of the welding jaws arranged on both sides of the packaging mouth holding device, which the connection between packaging and suction head seals and The packaging holds at the same time by clamping, would be such a low residual acid caffeine content not producible.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass an dem Absaugkopf eine mindestens teilweise durch den Verpackungsmund der Verpackung in den Verpackungsraum einführbare Absaugnadel angeordnet ist und dass die Haltevorrichtung aus zwei beidseitig der Absaugnadel einander gegenüberliegend und senkrecht zu dieser verschiebbare angeordnete, die Absaugnadel mindestens teilweise umfassende Halteleisten besteht, welche in ihrer Ruhestellung mindestens um die Dicke des Verpackungsmaterials von der Absaugnadel beabstandet angeordnet sind, und in ihrer Arbeitsposition gegen die Absaugnadel pressen wobei der Verpackungsmund von den Halteleisten dichtend gegen die Absaugnadel pressbar ist. Die Absaugnadel ist dabei mit dem oder den Zuführungskanälen verbunden, so dass die Verbindung zwischen Absaugkopf und dem Verpackungsinnenraum über die Absaugnadel herstellbar ist.A advantageous embodiment of the invention provides that on the Suction head at least partially through the packaging mouth of the packaging In the packaging space insertable suction needle is arranged and that the holding device consists of two sides the suction needle opposite each other and arranged perpendicular to this displaceable, the suction needle at least partially comprehensive retaining strips, which in their rest position at least the thickness of the packaging material spaced from the suction needle, and in its working position Press against the suction needle with the mouth of the packaging Holding strips sealing against the suction needle is pressed. The suction needle is connected to the supply channel (s), so that the connection between the suction head and the packaging interior over the Suction needle can be produced.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Absaugnadel zwei voneinander getrennte, jeweils mit einem der beiden Zuführungskanäle verbundene Kanülen aufweist, so das ein gleichzeitiges Absaugen und Spülen des Verpackungsraumes möglich ist, wobei auch eine Ausführung mit voneinander getrennten Absaugnadeln, eine für die Zuführung des Inertgases und eine zum Absaugen denkbar ist.A Another advantageous embodiment of the invention provides that the suction needle two separate, each with one of connected to two feeder channels needles has, so that a simultaneous suction and rinsing of Packaging space possible is, whereby also an execution with separate suction needles, one for the supply of the inert gas and a is conceivable for suction.

Eine zusätzliche, vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Absaugkopf in einer abdichtbaren und absperrbaren Kammer mit darin einlegbarer, gefüllter Verpackung anordbar ist, wobei die Schweißbacken innerhalb der Kammer angeordnet sind. Eine Anordnung des Absaugkopfes oder der Absaugnadel und der Schweißbacken in der absperrbaren Kammer, in der ebenfalls ein Vakuum erzeugbar ist, erlaubt die Herstellung von Tiefvakuumverpackungen mit besonders geringem Restsauerstoffgehalt.An additional advantageous embodiment of the invention provides that the suction head in a sealable and lockable chamber with it insertable, filled packaging can be arranged, wherein the welding jaws are arranged within the chamber. An arrangement of the suction head or the suction needle and the welding jaws in the lockable chamber, in which also a vacuum can be generated, allows the production of deep vacuum packaging with a particularly low residual oxygen content.

Die erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung eines Tiefvakuums in einer Verpackung mit einem Absaugkopf nach der Gattung des Anspruchs 6 weist gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil auf, dass zwischen dem Absaugkopf und den Schweißbacken eine Haltevorrichtung angeordnet ist, zum Festhalten der Verpackung und luftdichten Absperren der Verbindung zwischen dem Innenraum und dem Absaugkopf gegenüber der Umgebung. Die Verpackung wird dabei von der Haltevorrichtung, welche beispielsweise aus zwei auf einander gegenüberliegenden Seiten des Verpackungsmundes angeordneten und senkrecht zum Verpackungsmund beweglichen Halteleisten bestehen kann, gegenüber der Umgebung dicht gehalten, wobei unterhalb der Haltevorrichtung die Schweißbacken angeordnet sind.The inventive plant for producing a low vacuum in a package with a Suction head according to the preamble of claim 6 has over the The prior art has the advantage that between the suction head and the welding jaws a holding device is arranged for holding the packaging and airtight shut off the connection between the interior and the suction head opposite the environment. The packaging is thereby of the holding device, which for example, on two opposite sides of the packaging mouth arranged and perpendicular to the mouth of the packaging movable retaining strips can exist, compared to the Keep sealed environment, below the holding device the sealing jaws are arranged.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anlage sieht vor, dass der Absaugkopf mit zwei Zuführungskanälen versehen ist, von denen der eine über ein Ventil an eine Luftpumpe zur Absaugung des Innenraumes der Verpackung und der andere über ein Ventil an eine Inertgasquelle angeschlossen ist. Durch den mit zwei getrennten Zuführungskanälen, von denen der eine an eine Vakuumpumpe und der andere an eine Inertgasquelle jeweils über ein Ventil angeschlossen ist, verbundenen Absaugkopf kann in einem Arbeitsschritt sowohl das Absaugen, als auch das Spülen des Verpackungsraumes mit einem Inertgas unter Abschluss gegenüber der Umgebung durchgeführt werden.A advantageous embodiment of the system according to the invention provides that the suction head provided with two supply channels one of which is over a valve to an air pump for the extraction of the interior of the packaging and the other over a valve is connected to an inert gas source. By the with two separate feed channels, from one to a vacuum pump and the other to an inert gas source each over a valve connected, suction head can be connected in one Working step both the suction, and the rinsing of the Packaging room with an inert gas under completion opposite the Environment performed become.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anlage sieht vor, dass der Absaugkopf eine in den Absaugraum innerhalb der frei untergebrachten Verpackung einführbare Absaugnadel aufweist, wobei die Verbindung zwischen der Absaugnadel und der Verpackung gegenüber der Umgebung durch Halteleisten dicht gehalten wird, unter denen die Schweißbacken angeordnet sind.A Another advantageous embodiment of the system according to the invention Provides that the suction head into the suction space inside the freely accommodated packaging has an insertable suction needle, the connection between the suction needle and the packaging across from the environment is held tight by retaining strips, among which the welding jaws are arranged.

Eine zusätzliche vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anlage sieht vor, dass der Absaugkopf an eine abgedichtete, gesperrte Kammer mit der eingelegten, gefüllten Verpackung angeschlossen ist, wobei innerhalb der Kammer die Schweißbacken angeordnet sind.A additional advantageous embodiment of the system according to the invention provides that the suction head to a sealed, locked chamber with the inserted, filled Packaging is connected, wherein within the chamber the welding jaws are arranged.

Durch die erfindungsgemäße Anlage kann ein Tiefvakuum mit niedrigem Restsauerstoffgehalt erreicht werden. Die Kosten sind nicht nur beim Verpackungssystem zur Herstellung des Tiefvakuums mit der geringen verbleibenden Sauerstoffmenge in dem Verpackungsraum unter Benutzung der Vakuumpumpe niedrig, die bei der bekannten Anlage teuer ist, sondern auch beim System mit dem Vakuumverfahren der Niedervolumenräume unter Benutzung der Spülung und danach unter Füllung des Verpackungsraumes mit dem Inertgas und unter der Verdrängung des verbleibenden Sauerstoffs aus dem Verpackungsraum. Die Anfangskosten für die Beschaffung der Anlage sind zwar höher, doch werden sie bald durch die niedrigeren Fertigungskosten unter Erhaltung der Hochqualität der Verpackung eliminiert.By the inventive system can achieve a low vacuum with low residual oxygen content become. The costs are not only with the packaging system for the production the deep vacuum with the small remaining amount of oxygen in the Packaging space using the vacuum pump low, the at the known system is expensive, but also in the system with the Vacuum method of low volume volumes using the flushing and then under filling of the packaging space with the inert gas and under the displacement of the remaining oxygen from the packaging space. The initial costs for the Procurement of the plant are higher, but they will soon by the lower production costs while maintaining the high quality of the packaging eliminated.

Die erfindungsgemäße Anlage ist betriebszuverlässig und die Störanfälligkeit ist auf ein Minimum beschränkt.The inventive plant is reliable and the susceptibility to interference is kept to a minimum.

Die Anlage kann als getrennte Einzelstation verwendet werden. In rotierenden Verpackungsmaschinen kann eine Anzahl von Einzelstationen benutzt werden, die auf einem gemeinsamen Bewegungsglied gelagert sind. Genauso können Verpackungsmaschinen mit Vakuumkammern verwendet werden, wobei es zu dem Vakuumverfahren unter Verwendung eines Vollbeutels und dessen Verschlusses kommt.The System can be used as a separate single station. In rotating Packaging machines can use a number of individual stations be stored on a common moving member. In the same way Packaging machines are used with vacuum chambers, where it to the vacuum method using a full bag and its Lock comes.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.One embodiment The invention is shown schematically in the drawing.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Anlage zur Erzeugung eines Tiefvakuums mit geringem Restsauerstoffgehalt und 1 a schematic structure of a system according to the invention for generating a low vacuum with low residual oxygen content and

2 einen schematischen Ablaufplan eines mit einer in 1 dargestellten Anlage durchführbaren Vakuumverfahrens. 2 a schematic flowchart of a with an in 1 illustrated plant feasible vacuum process.

Wege zur Ausführung der Erfindung:ways for execution the invention:

Die Anlage für die Herstellung eines Tiefvakuums wird nach 1 durch einen Absaugkopf 1 mit einer daran angeordneten Absaugnadel 11 gebildet, wobei die Absaugnadel 11 nach innen in einen Verpackungsraum 4 des Folienbeutels 12 eingeführt ist, der frei gelagert ist und der mittels zweier beidseitig des Beutelmundes 13 gegenüberliegend angeordneter Halteleisten 8 dicht gegenüber der Umgebung 15 um die Absaugnadel 11 gehaltert ist. Der Absaugkopf 1 hat zwei Zuführungskanäle 2 und 3. Der eine Zuführungskanal 2 dient zur Absaugung des gasförmigen Teils des Inhalts des Verpackungsraumes 4, ist an eine Pumpe 10, eine Vakuum- oder Luftpumpe, angeschlossen und durch ein Ventil 6 verschließbar. Der zweite Zuführungskanal 3 ist an eine Inertgasquelle 5 angeschlossen und durch ein Ventil 7 verschließbar. Unterhalb der dem Absaugkopf 1 abgewandten Seite der Halteleisten 8 sind gegenüberliegende Schweißbacken 9 beidseitig des Beutelmundes 13 in einem Querschnitt 14, an dem der Folienbeutel 12 verschlossen werden soll, angeordnet.The plant for the production of a deep vacuum is after 1 through a suction head 1 with a suction needle arranged thereon 11 formed, with the suction needle 11 inside in a packaging room 4 of the foil bag 12 is introduced, which is stored freely and the means of two on both sides of the bag mouth 13 oppositely arranged retaining strips 8th close to the environment 15 around the suction needle 11 is held. The suction head 1 has two feeder channels 2 and 3 , The one feeder channel 2 serves to extract the gaseous part of the contents of the packaging space 4 , is to a pump 10 , a vacuum or air pump, connected and through a valve 6 closable. The second supply channel 3 is an inert gas source 5 connected and through a valve 7 closable. Below the suction head 1 opposite side of the retaining strips 8th are opposite welding jaws 9 on both sides of the pouch mouth 13 in a cross section 14 to which the foil bag 12 should be closed, arranged.

Der Ablauf des Verfahrens zur Erzeugung eines Vakuums in einer Verpackung ist in 2 dargestellt. Durch Absaugen des Verpackungsraumes 4 mit der Pumpe 10 über den Zuführungskanal 2 beginnt der Vorgang zur Erzeugung eines Vakuums im Verpackungsraum 4. Das Vakuumverfahren 1 läuft damit an.The procedure of the method for generating a vacuum in a packaging is in 2 shown. By suction of the packaging space 4 with the pump 10 over the feed channel 2 the process begins to create a vacuum in the packaging space 4 , The vacuum process 1 starts with it.

Bei diesem ersten Vakuumverfahren 1 wird noch kein besonders geringer Restsauerstoffgehalt des in dem Verpackungsraum 4 verbleibenden gasförmigen Teil des Inhaltes erreicht, weshalb beim Vakuumverfahren 1 nur ein geringer Unterdruck im Verpackungsraum 4 gegenüber der Umgebung 15 erzeugt wird. Nach dem Erreichen eines im Voraus bestimmbaren Unterdruckwertes erfolgt das Schließen des Zuführungskanals 2 durch das Ventil 6, wodurch das Vakummverfahren 1 abgeschlossen wird. Danach kommt es durch das Öffnen des Ventils 7 zu einer Verbindung zwischen dem Verpackungsraum 4 und der Inertgasquelle 5 für die Dauer eines frei wählbaren Zeitraums über den an die Inertgasquelle 5 angeschlossenen Zuführungskanal 3. Der teilweise abgesaugte Verpackungsraum 4 beginnt sich mit dem Inertgas zu füllen, sobald es zu der geforderten partiellen Füllung des Verpackungsraumes 4 durch das Inertgas kommt. Dabei kommt es zu einer Absenkung des Vakuums innerhalb des abgesaugten und gegenüber der Umgebung 15 geschlossenen Verpackungsraumes 4 durch einen Anstieg des Drucks im Verpackungsraum 4. Gleichzeitig kommt es zu einer Änderung des Verhältnisses des verbleibenden Sauerstoffs zum Inhalt des abgesaugten, und gegenüber der Umgebung 15 geschlossenen Verpackungsraumes 4. Das Verfahren wird durch ein erneutes Absaugen des Verpackungsraumes 4 mittels der Pumpe 10 über den Kanal 2 weitergeführt, wodurch das Vakuumverfahren II anläuft und zwar bis zu einem im Voraus bestimmbaren Vakuumwert. Das Vakuumverfahren II wird durch das Schließen des Kanals 2 mittels des Ventils 6 und durch Verschließen des Verpackungsraumes 4 durch Zusammenfahren der beheizbaren Schweißbacken 9 gegen den Beutelmund 13, wodurch der Folienbeutel 12 verschweißt wird, beendet. Damit wird der Ablauf des Verfahrens zur Erzeugung eines Vakuums in einer Verpackung beendet. Das Tiefvakuum und der geringe Restsauerstoffgehalt in dem im Verpackungsraum 4 verbleibenden, gasförmigen Teil des Inhaltes werden gleichzeitig erreicht.In this first vacuum process 1 is still no particularly low residual oxygen content in the packaging space 4 remaining gaseous part of the content achieved, which is why in the vacuum process 1 only a slight negative pressure in the packaging space 4 opposite the environment 15 is produced. After reaching a presettable negative pressure value, the closing of the supply channel takes place 2 through the valve 6 , whereby the Vakummverfahren 1 is completed. Then it comes by opening the valve 7 to a connection between the packaging space 4 and the inert gas source 5 for the duration of a freely selectable period via the to the inert gas source 5 connected supply channel 3 , The partially extracted packaging space 4 begins to fill with the inert gas as soon as it reaches the required partial filling of the packaging space 4 through the inert gas. This results in a lowering of the vacuum within the extracted and the environment 15 closed packaging room 4 by an increase in pressure in the packaging space 4 , At the same time there is a change in the ratio of the remaining oxygen to the contents of the aspirated, and to the environment 15 closed packaging room 4 , The process is done by re-aspirating the packaging space 4 by means of the pump 10 over the canal 2 continued, whereby the vacuum process II starts and although up to a pre-determinable vacuum value. The vacuum process II is achieved by closing the channel 2 by means of the valve 6 and by closing the packaging space 4 by moving the heated welding jaws together 9 against the mouth of the bag 13 , causing the foil pouch 12 is welded, finished. This completes the process of producing a vacuum in a package. The low vacuum and the low residual oxygen content in the packaging space 4 remaining, gaseous portion of the contents are reached simultaneously.

Die ganze Anlage kann in verschiedenen Varianten realisiert werden.The entire system can be realized in different variants.

Sie kann als Anlage für die Absaugung der Folienbeutel 12 die in einer dicht geschlossenen, nicht dargestellten Vakuumkammer gelagert sind, ausgebildet werden, wobei nach dem Vakuumverfahren ein Verschließen der Folienbeutel 12 mit Hilfe von in der Vakuumkammer angeordneten Schweißbacken 9 erfolgt. Sie kann als Anlage für die Absaugung von frei gelagerten Folienbeuteln 12 durch einen mit einer Absaugnadel 11 versehenen Absaugkopf 1 ausgebildet werden, wobei die Absaugnadel 11 durch den Beutelmund 13 in den Verpackungsraum 4 eingeführt und die Verbindung zwischen Beutelmund 13 und Absaugnadel 11 durch die beidseitig der Absaugnadel 11 oberhalb der Schweißbacken 9 angeordnete Halteleisten 8 gegenüber de Umgebung 15 dicht gehalten wird. Das Verschließen der Folienbeutel 12 erfolgt durch die Schweißbacken 9 im Querschnitt 14 unterhalb der Halteleisten 8 auf deren dem Folienbeutel 12 zugewandten Seite. Die so ausgeführte Anlage kann als Einzelstation realisiert werden, oder es können mehrere Einzelstationen in rotierenden Maschinen benutzt werden, wobei mehrere Einzelstationen auf dem Tragelement gelagert sind, welches ihre Bewegung auf einer im Voraus bestimmten Bahn gewährleistet.It can be used as a system for the extraction of foil bags 12 which are stored in a tightly closed, not shown vacuum chamber, are formed, wherein after the vacuum process, a closing of the foil bag 12 by means of arranged in the vacuum chamber welding jaws 9 he follows. It can be used as a system for the extraction of freely stored foil bags 12 through one with a suction needle 11 provided suction head 1 be formed, with the suction needle 11 through the bag mouth 13 in the packaging room 4 introduced and the connection between bag mouth 13 and suction needle 11 through both sides of the suction needle 11 above the welding jaws 9 arranged retaining strips 8th towards the environment 15 is kept tight. Closing the foil bag 12 takes place through the welding jaws 9 in cross section 14 below the retaining strips 8th on the foil bag 12 facing side. The system so executed can be implemented as a single station, or several individual stations can be used in rotating machines, with several individual stations are mounted on the support member, which ensures their movement on a predetermined path.

Durch die erfindungsgemäße Anlage kann ein Tiefvakuum mit niedrigem Restsauerstoffgehalt erreicht werden. Die Kosten sind nicht nur bei der Verpackung bei der Herstellung des Tiefvakuums mit geringem verbleibendem Restsauerstoffgehalt unter Verwendung der Pumpe 10, sondern auch bei dem bei Niedervolumenräumen angewendeten Vakuumverfahren mittels der Spülung des mit dem Inertgas gefüllten Verpackungsraums 4 und damit der Verdrängung des Restsauerstoffs aus dem Verpackungsraum 4 niedrig.The inventive system, a low vacuum can be achieved with low residual oxygen content. The cost is not limited to packaging in the production of low vacuum with low residual oxygen content using the pump 10 but also in the vacuum method applied to low volume spaces by means of the purging of the packaging space filled with the inert gas 4 and thus the displacement of the residual oxygen from the packaging space 4 low.

Die Anlage ist betreibszuverlässig, die Störmöglichkeit ist auf ein Minimum beschränkt.The Plant is reliable, the possibility of interference is kept to a minimum.

Gewerbliche Anwendbarkeit:Industrial Applicability:

Die Erfindung ist insbesondere im Bereich der Herstellung von Vakuumverpackungen mit geringem Restsauerstoffgehalt im Verpackungsraum, im Bereich der Anwendung eines Vakuumverfahrens bei Verpackungsräumen mit geringem Volumen und im Bereich der Herstellung von Vakuumverpackungsmaschinen gewerblich anwendbar. Die Erfindung kann als Einzeleinheit, System von Einheiten oder bei dem Vakuumverfahren in einer abgeschlossenen Kammer der Verpackungsanlage, insbesondere für Lebensmittel, aber auch für andere Waren und Produkte, benutzt werden.The Invention is particularly in the field of production of vacuum packaging with low residual oxygen content in the packaging room, in the area the use of a vacuum method in packaging with low volume and in the field of production of vacuum packaging machines industrially applicable. The invention can be described as a single unit, system of units or in the vacuum process in a sealed chamber the packaging plant, especially for food, but also for others Goods and products to be used.

Claims

Device for generating a vacuum in a package ( 12 ) with at least one egg ner vacuum pump ( 10 ) and via the mouth of the packaging ( 13 ) with one of the packaging ( 12 ) enclosed packaging space ( 4 ) connectable suction head ( 1 ) and at least two on the packaging ( 12 ) facing side of the suction head ( 1 ) oppositely arranged welding jaws ( 9 ) for closing the package ( 12 ), characterized by a between the welding jaws ( 9 ) and the suction head ( 1 ) arranged holding device ( 8th ) for holding and sealing the packaging ( 12 ) opposite the suction head ( 1 ).

Device according to claim 1, characterized in that the suction head ( 1 ) with two supply channels ( 2 . 3 ), one of which ( 2 ) via a valve ( 6 ) with the vacuum pump ( 10 ), and the other ( 3 ) via a valve with an inert gas source ( 5 ) connected is.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that on the suction head ( 1 ) one at least partially through the mouth of the packaging ( 13 ) the packaging ( 12 ) in the packaging space ( 4 ) insertable suction needle ( 11 ) is arranged and that the holding device ( 9 ) from two sides of the suction needle ( 11 ) arranged opposite one another and perpendicular to this displaceable, the suction needle ( 11 ) at least partially comprehensive retaining strips ( 8th ), the mouth of the packaging ( 13 ) from the retaining strips ( 8th ) sealing against the suction needle ( 11 ) is pressable.

Apparatus according to claim 3 in conjunction with claim 2, characterized in that the suction needle ( 11 ) two separate, each with one of the two supply channels ( 2 . 3 ) has connected cannulas.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the suction head ( 1 ) in a sealable and lockable chamber with inserted, filled packaging ( 12 ) can be arranged, wherein the welding jaws ( 9 ) are arranged within the chamber.

Apparatus for producing a low vacuum in a package with a suction head ( 1 ), which is close to the interior ( 4 ) the packaging ( 12 ), and for sealing the vacuum packaging by means of welding jaws ( 9 ), characterized in that between the suction head ( 1 ) and the welding jaws ( 9 ) a holding device ( 8th ) is arranged to hold the package ( 12 ) and airtight shutting off the connection between the interior ( 4 ) and the suction head ( 1 ) opposite the environment.

Apparatus for producing a low vacuum in a package with a suction head ( 1 ), which is close to the interior ( 4 ) the packaging ( 12 ), and for sealing the vacuum packaging by means of welding jaws ( 9 ), characterized in that the suction head ( 1 ) with two supply channels ( 2 . 3 ), one of which ( 2 ) via a valve ( 6 ) to an air pump ( 10 ) for the extraction of the interior ( 4 ) the packaging ( 12 ) and the other ( 3 ) via a valve ( 7 ) to an inert gas source ( 5 ) connected.

Plant according to claim 6 or 7, characterized in that the suction head ( 1 ) one in the suction space ( 4 ) within the freely accommodated packaging insertable suction needle, wherein the connection between the suction needle ( 11 ) and the packaging ( 12 ) to the environment ( 15 ) by retaining strips ( 8th ) is kept tight, under which the welding jaws ( 9 ) are arranged.

Installation according to claim 6, 7 or 8, characterized in that the suction head is connected to a sealed, locked chamber with the inserted, filled packaging, wherein within the chamber, the welding jaws ( 9 ) are arranged.