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DE2017706C3 - Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung

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Publication number
DE2017706C3
DE2017706C3 DE2017706A DE2017706A DE2017706C3 DE 2017706 C3 DE2017706 C3 DE 2017706C3 DE 2017706 A DE2017706 A DE 2017706A DE 2017706 A DE2017706 A DE 2017706A DE 2017706 C3 DE2017706 C3 DE 2017706C3
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DE
Germany
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diameter
area
freewheel clutch
roller freewheel
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Expired
Application number
DE2017706A
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English (en)
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DE2017706A1 (de
DE2017706B2 (de
Inventor
Auf Nichtnennung Antrag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHO Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
Industriewerk Schaeffler OHG
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Filing date
Publication date
Application filed by Industriewerk Schaeffler OHG filed Critical Industriewerk Schaeffler OHG
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Priority to GB2693471*A priority patent/GB1313271A/en
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Publication of DE2017706B2 publication Critical patent/DE2017706B2/de
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Expired legal-status Critical Current

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung mit beidseitig daneben angeordneten Wälzlagern mit zylindrischen Wälzkörpern, wobei der mittlere Bereich der Bohrung der Hülse zur Bildung von Klemmflächen für die Klemmrollenfreilaufkupplung profiliert ist und die beiden äußeren Bereiche als Außenlaufbahnen für die zylindrischen Wälzkörper glattzylindrisch ausgebildet sind. Bei einer bekannten derartigen dünnwandigen Hülse (DE-GM 1 909 850) ist der Durchmesser der einen Außenlaufbahn für die zylindrischen Wälzkörper kleiner und der Durchmesser der anderen Außenlaufbahn größer als der Durchmesser der Klemmflächen. Diese stufenförmige Ausbildung der Bohrung dieser bekannten Hülse wurde aus fertigungstechnischen Gründen gewählt, weil man glaubte, bei der Herstellung der Hülse durch einen spanlosen Ziehprozeß eine derartige Stufung zu benötigen, um den Ziehstempel aus der Hülse entfernen zu können. Eine solche Ausbildung ist nachteilig, weil für die beiden neben den Klemmflüchen liegenden Außenlaufbahnen Wälzkörper mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet werden müssen. Weil die Unterschiede der Wälzkörperdurchmesser - insbesondere bei kleinen Hülsen - sehr geringsind, können nicht Wälzkörper zweier genormter Größen verwendet werden. Dies bedingt einen erheblichen Mehraufwand in der Fertigung, Sortierung und Vorratshaltung der Wälzkörper. Zudem muß bei der Montage zusätzlich darauf geachtet werden, daß die Wülzkömer nicht verwechselt werden.
Zur Vermeidung dieser Nachteile liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine dünnwandige Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung zu schaffen, die beiderseits mit Laufbahnen gleichen Durchmessers verschen ist.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
a) zunächst eine Hülse gezogen wird, deren Bohrung im mittleren Bereich zur Bildung der
ι Klemmflächen für die Klemmrollenfreilaufkupplung profiliert und in einem danebenliegenden Bereich als glattzylindrische Außenlaufbahn ausgebildet ist, während der auf der anderen Seite der Klemmflächen liegende Bereich bei gleicher Wandstärke einen Durchmesser aufweist, der gleich oder größer als der äußere Hüllkreisdurchmesser der Klemmflächen ist, und
b) anschließend die Hülse durch eine Matrize gezogen wird, deren Bohrungsdurchmesser dem Außendurchmesser der Hülse entspricht, wobei sie im Inneren im Bereich der Außenlaufbahnen durch einen Stempel mit gleichem Durchmesser abgestützt wird.
Durch dieses Verfahren wird eine Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung mit beidseitiger Wälzlagerung erzielt, die gegenüber dem bekennten Stand der Technik die erheblichen Vorteile besitzt, daß für die Montage keine Wälzkörper mit unterschiedlichen Durchmessern bereitgehalten werden müssen und demzufolge auch keine Verwechslungen hinsichtlich der Wälzkörpersortierungen auftreten können.
In der Zeichnung ist eine erfindungsgemäße Hülse und deren Herstellung an einem Beispiel dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Klemmrollenfreilaufkupplung mit beidseitig daneben angeordneten Wälzlagern in einer erfindungsgemäßen spanlos hergestellten dünnwandigen Hülse,
Fig. 2einen Querschnitt entlang der Linie H-II der Fig. 1 und
Fig. 3 eine Darstellung eines Verfahrensschrittes bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen dünnwandigen Hülse.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Lageranordnung besteht aus einer Klemmrollenfreilaufkupplung 1 mit beidseitig daneben angeordneten Nadellagern 2 und 3. Die dünnwandige Hülse 4 ist im mittleren Bereich ihrer Bohrung zur Bildung von Klemmflächen 5 für die Klemmrollen 6 profiliert und in den beiden äußeren Bereichen mit glattzylindrischen Außenlaufbahnen 6 und 7 für die Nadellager 2 und 3 versehen. Die beiden Außenlaufbahnen 7 und 8 haben gleichen Durchmesser, wodurch die Verwendung gleicher Nadeln für die beiden Nadellager ermöglicht wird.
Die Herstellung einer derartigen Hülse im Tiefziehverfahren mußte nach Auffassung der Fachwelt scheitern, weil beim Zurückziehen des zur Profilierung der Klemmflachen 5 dienenden Prägestempels die Beschädigung einer Außenlaufbahn für unvermeidlich angesehen wurde. In Fig. 3 ist dargestellt, wie dieses Problem dadurch gelöst wird, daß zunächst eine Hülse mit den Klemmflächen S und einer danebenliegenden Außenlaufbahn 7 hergestellt wird, die im Bereich 9 bei gleicher Wandstärke wie im Bereich der Außenlaufbahn 7 einen Durchmesser aufweist, der dem äußeren Hüllkreis 10 der Klemmflächen entspricht. Dadurch kann die Hülse ohne Schwierigkeiten
3 4
vom Prägestempel zur Profilierung der Klemmflächen Hüllkreis 12 entsprechenden Durchmesser aufweist,
abgezogen werden. Beim Ziehen durch die Matrize 13 wird der Bereich 9
Anschließend wird in einem zweiten Verfahrens- der Hülse so im Durchmesser reduziert, daß die Hülse
schritt in die Hülse ein Stempel 11 eingeführt, der einen gleichbleibenden Außendurchmesser und die
im Bereich der Außenlaufbahnen deren Durchmesser 5 beiden Laufbahnen 7 und 8 gleiche Innendurchmesser
und im Bereich der Klemmflächen einen dem inneren aufweisen.
Hierzu 1 Blatt Zcichnunucn

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen HüJse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung mit beidseitig daneben angeordneten Wälzlagern mit zylindrischen Wälzkörpern, wobei der mittlere Bereich der Bohrung der Hülse zur Bildung von Klemmflächen für die KJemmrollenfreilaufkupplung profiliert ist und die beiden äußeren Bereiche als Außenlaufbahnen für die zylindrischen Wälzkörper glatxzylindrisch ausgebildet sind,dadurch gekennzeichnet, daß
    a) zunächst eine Hülse (4) gezogen wird, deren Bohrung im mittleren Bereich zur Bildung der Klemmflächen (5) für die Klemmrollenfreilaufkupplung (1) profiliert und in einem danebenliegenden Bereich als glattzylindrische Außenlaufbahn (7) ausgebildet ist, während der auf der anderen Seite der Klemmflächen (S) liegende Bereich (9) bei gleicher Wandstärke einen Durchmesser aufweist, der gleich oder größer als der äußere Hüllkreisdurchmesser der Klemmflächen (5) ist, und
    b) anschließend die Hülse (4) durch eine Matrize (13) gezogen wird, deren Bohrungsdurchmesser dem Außendurchmesser der Hülse (4) entspricht, wobei sie im Inneren im Bereich der Außenlaufbahnen (7, 8) durch einen Stempel (11) mit gleichem Durchmesser abgestützt wird.
DE2017706A 1970-04-14 1970-04-14 Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung Expired DE2017706C3 (de)

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DE2017706A DE2017706C3 (de) 1970-04-14 1970-04-14 Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung
GB2693471*A GB1313271A (en) 1970-04-14 1971-04-19 Clutch housing

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DE2017706B2 DE2017706B2 (de) 1979-07-05
DE2017706C3 true DE2017706C3 (de) 1980-03-20

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