DE20116683U1

DE20116683U1 - Seating, in particular office swivel chair

Info

Publication number: DE20116683U1
Application number: DE20116683U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-10-13
Filing date: 2001-10-13
Publication date: 2002-01-24
Anticipated expiration: 2011-10-14
Also published as: WO2003032779A1

Description

Sitzmöbel, insbesondere BürodrehstuhlSeating, especially office swivel chairs Field of the invention

Die Erfindung betrifft ein Sitzmöbel bzw. einen Bürodrehstuhl nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, der mit einer Klemmeinrichtung, die nach dem Reibschlusslamellenprinzip arbeitet, versehen ist.The invention relates to a piece of seating furniture or an office swivel chair according to the preamble of claim 1, which is provided with a clamping device that works according to the frictional lamella principle.

State of the art

Eine derartige Klemmeinrichtung ist aus der WO 86/00508 bekannt. Die Klemmeinrichtung ist dort als bauliche Einheit über Reibschlussscheiben axial beweglich in Stützlagern des Sitzteils aufgenommen. Ein über seine Schwenkachse am Spannbolzen abgestützter, selbsthemmender Exzenter mit geringem Anstieg seiner Exzenterkurve greift am Reibschlussscheibenpaket stirnseitig an. Durch die axiale Beweglichkeit kann der erforderliche Schwenkweg zum Verklemmen erheblich reduziert werden. Bringt der Benutzer jedoch zu viel Kraft auf, so kann es zu einer Beschädigung der Abstützung der Klemmeinrichtung bei Betätigung des Exzenters kommen. Eine ähnliche mit einem Exzenter arbeitende Klemmeinrichtung ist auch aus EP 0 786 952 B1 bekannt.Such a clamping device is known from WO 86/00508. The clamping device is accommodated as a structural unit via friction disks in support bearings of the seat part so that it can move axially. A self-locking eccentric with a slight rise in its eccentric curve, supported by its pivot axis on the clamping bolt, engages the front of the friction disk package. The axial mobility means that the pivoting path required for clamping can be reduced considerably. However, if the user applies too much force, the support of the clamping device can be damaged when the eccentric is operated. A similar clamping device that works with an eccentric is also known from EP 0 786 952 B1.

Summary of the invention

Ausgehend vom genannten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Sitzmöbel mit einer zuverlässigen und weitestgehend gegen Überbelastung gesicherten Klemmeinrichtung zu schaffen.Based on the above-mentioned prior art, the present invention is based on the object of creating a piece of seating furniture with a reliable clamping device that is largely protected against overloading.

Diese Aufgabe wird durch ein Sitzmöbel mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. This object is achieved by a seating furniture having the features of claim 1.

Der Exzenterhebel wird durch einen Hebel ersetzt, der über wenigstens zwei Anlageflächen verfügt, die über einen Totpunkt miteinander verbunden sind. Die Anlageflächen sind dabfci jj^terschieclii^^eit'Yofft/^fteJßi^w'äerßotiwienkachse des He-The eccentric lever is replaced by a lever that has at least two contact surfaces that are connected to each other via a dead center. The contact surfaces are on the offset axis of the lever.

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bels entfernt, so dass sie eine unterschiedliche Klemmkraft auf die Reibschlusslamellen aufbringen. Dadurch ist sichergestellt, dass in der einen Stellung eine freie Beweglichkeit von Rückenlehne und/oder Sitzteil gewährleistet ist, während in der anderen Stellung die Klemmwirkung einsetzt. Erreicht werden damit wenigstens zwei definierte Stellungen, so dass eine Fehlbedienung weitestgehend ausgeschlossen ist.bel so that they apply a different clamping force to the friction plates. This ensures that the backrest and/or seat can move freely in one position, while the clamping effect takes effect in the other position. This achieves at least two defined positions so that incorrect operation is largely ruled out.

Wird die Klemmeinrichtung gemäß Anspruch 5 als bauliche Einheit in den Stützlagern des Stuhles axial beweglich gelagert, ergibt sich bei Betätigung eine Relativbewegung zwischen Spannbolzen und den benachbarten Reibschlussscheiben zu einer gleichzeitigen, jedoch gegensätzlich gerichteten Axialbewegung der auf der einen Seite gelegenen Reibschlussscheiben und Lamellen und der auf der anderen Seite der Symmetrieebene der Lamellen angeordneten Reibschlussscheiben und Lamellen. Die dem Hebel näher liegenden Reibschlussscheiben und Lamellen werden zur Mitte hin geschoben, während die auf der anderen Seite gelegenen Reibschlussscheiben in entgegengesetzte Richtung gezogen werden. Daraus ergibt sich ein kürzerer Klemmweg von nahezu der Hälfte des ansonsten erforderlichen Klemmwegs.If the clamping device according to claim 5 is mounted as a structural unit in the support bearings of the chair so that it can move axially, when actuated a relative movement between the clamping bolt and the adjacent friction disks results in a simultaneous but oppositely directed axial movement of the friction disks and slats located on one side and the friction disks and slats arranged on the other side of the slats' plane of symmetry. The friction disks and slats located closer to the lever are pushed towards the middle, while the friction disks located on the other side are pulled in the opposite direction. This results in a shorter clamping path of almost half the clamping path that would otherwise be required.

Bei einer Ausgestaltung nach den Ansprüchen 9 bis 13 kann zusätzlich eine Sitztiefenverschiebung des Sitzteilträgers vorgesehen werden. Benutzt werden dabei die für die Synchronbewegung ohnehin erforderlichen vorderen Langlöcher, wobei eine weitere Lagerung vorzugsweise in einem Rückenlehnenträger und Sitzteilträger verbindenden Synchronhebel erfolgen kann. Die Klemmeinrichtung ist dennoch in allen Stellungen des Sitzteilträgers wirksam. Mit der Sitztiefenverschiebung können gleichzeitig auch die Armlehnen verschoben werden.In a design according to claims 9 to 13, a seat depth adjustment of the seat part support can also be provided. The front slots required for the synchronous movement are used, whereby further mounting can preferably take place in a synchronous lever connecting the backrest support and the seat part support. The clamping device is nevertheless effective in all positions of the seat part support. The armrests can also be moved at the same time as the seat depth adjustment.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Kurzbeschreibunq der Figuren Further advantages arise from the subclaims.
Short description of the characters

Im folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying figures. They show:

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Figur 1 Einen vertikalen Schnitt durch das Sitzmöbel bei abgenommener Polsterung nach Linie 1-1 von Figur 4,Figure 1 A vertical section through the seating furniture with the upholstery removed along line 1-1 of Figure 4,

Figur 2 einen vertikalen Schnitt durch das Sitzmöbel nach Linie 2-2 von Figur 4, Figur 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 2 im Bereich des Hebels zur Betätigung der Klemmeinrichtung,Figure 2 shows a vertical section through the seating furniture along line 2-2 of Figure 4, Figure 3 shows an enlarged detail of Figure 2 in the area of the lever for operating the clamping device,

Figur 4 eine Draufsicht auf das Sitzmöbel bei abgenommener Polsterung,
Figur 5 einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 4 im Bereich der Reibschlusslamellen,
&iacgr;&ogr; Figur 6,7,8 vertikale Schnitte nach Linien 6-6, 7-7 bzw. 8-8 von Figur 4,Figure 4 is a plan view of the seating furniture with the upholstery removed,
Figure 5 shows an enlarged section of Figure 4 in the area of the friction plates,
&iacgr;&ogr; Figure 6,7,8 vertical sections along lines 6-6, 7-7 and 8-8 of Figure 4,

Figur 9 eine dreidimensionale Ansicht des vom Stützfuß abgenommenen Sitzmöbels ohne Polsterung von rechts,
Figur 10 eine Seitenansicht des vom Stützfuß abgenommenen Sitzmöbels ohne Polsterung von links,Figure 9 is a three-dimensional view of the seat without upholstery removed from the support leg from the right,
Figure 10 a side view of the seating furniture removed from the support leg without upholstery from the left,

Figur 11 eine dreidimensionale Teilansicht des Sitzteilträgers nach einem weiteren Ausführungsbeispiel,Figure 11 is a three-dimensional partial view of the seat part support according to a further embodiment,

Figur 12 eine teilweise Draufsicht auf den Sitzteilträger gemäß Figur 11,
Figur 13 eine vergrößerten Ausschnitt von Figur 12 im Bereich der Klemmeinrichtung,
Figur 14,15 Schnitte nach Linien 14-14 bzw. 15-15 von Fig. 12.Figure 12 is a partial plan view of the seat part support according to Figure 11,
Figure 13 is an enlarged section of Figure 12 in the area of the clamping device,
Figure 14,15 Sections along lines 14-14 and 15-15 of Fig. 12, respectively.

Description of preferred embodiments

Figur 1 zeigt einen Schnitt durch ein Sitzmöbel, wie es insbesondere bei einem Bürodrehstuhl Verwendung findet. Die Polsterung ist entfernt, unten ist jedoch noch der zentrale Stützfuß 14 zu erkennen. Das Sitzmöbel weist eine sich vom Stützfuß 14 nach rechts erstreckende Konsole 10 auf, an der ein Rückenlehnenträger 11 für eine Rückenlehne und ein Sitzteilträger 12 für eine Sitzfläche angelenkt sind. Zum Verstellen bzw. Feststellen der eingestellten Neigung von Rückenlehnenträger 11 und/oder Sitzteilträger 12 ist eine Klemmeinrichtung K vorgesehen, die durch Lamellenreibschluss die Klemmung bewirkt. Hierzu besitzt die Klemmeinrichtung ein Paket von Lamellen 20, das mit Reibschlussscheiben 18 (Figur 5) vorzugsweise abwechselnd gestapelt ist. DieLajrieUen gOsindajn J3üßkenle,hner\träger 11 und/oderFigure 1 shows a section through a piece of seating furniture, such as is used in particular for an office swivel chair. The upholstery has been removed, but the central support leg 14 can still be seen below. The seating furniture has a console 10 extending from the support leg 14 to the right, to which a backrest support 11 for a backrest and a seat part support 12 for a seat are hinged. To adjust or fix the set inclination of the backrest support 11 and/or the seat part support 12, a clamping device K is provided, which causes the clamping by means of a frictional engagement of the slats. For this purpose, the clamping device has a package of slats 20, which is preferably stacked alternately with frictional engagement disks 18 (Figure 5). The slats are in the form of a bracket 10 for the backrest support 11 and/or the seat part support 12.

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am Sitzteilträger 12 angelenkt. Im Ausführungsbeispiel erfolgt die Anlenkung am Rückenlehnenträger über die Achse 16, während am gegenüber liegenden in Figur 1 rechten Ende die Lamellen 20 ein Langloch 20a aufweisen, das von einem Spannbolzen 21 durchsetzt ist. Der Spannbolzen 21 ist an einem Stützlager 17 (Figur 3) abgestützt und in Stützrippen 38 (Figur 3,5) axial beweglich gelagert.hinged to the seat part support 12. In the exemplary embodiment, the articulation to the backrest support takes place via the axis 16, while at the opposite right end in Figure 1 the slats 20 have an elongated hole 20a through which a clamping bolt 21 passes. The clamping bolt 21 is supported on a support bearing 17 (Figure 3) and is mounted axially movably in support ribs 38 (Figure 3,5).

Die Betätigung der Klemmeinrichtung K erfolgt gemäß den Figuren 2 und 3 über einen manuell betätigbaren Hebel 19. Bei Betätigung dieses Hebels ergibt sich eine Reibschlussverschiebung zwischen dem Spannbolzen 21 und dem Paket von Lamellen 20, wobei der Hebel 19 mit seiner Schwenkachse 22 im Spannbolzen 21 bedarfsweise selbsthemmend gelagert ist. Bei dieser Betätigung findet zur Erzielung der Klemmung eine Verkürzung des Abstandes der Lamellen 20 statt.The clamping device K is actuated according to Figures 2 and 3 via a manually actuated lever 19. When this lever is actuated, a frictional shift occurs between the clamping bolt 21 and the package of slats 20, whereby the lever 19 with its pivot axis 22 is mounted in the clamping bolt 21 in a self-locking manner if necessary. When this actuation is carried out, the distance between the slats 20 is shortened in order to achieve the clamping.

Am Hebel 19 sind im Bereich der Schwenkachse 22 wenigstens zwei Anlageflächen 19a, 19b zur Anlage an der Lagerung des Spannbolzens 21, also im Ausführungsbeispiel zur Anlage am Stützlager 17 vorgesehen. Die Anlageflächen sind, wie Figur 3 zeigt, unterschiedlich weit vom Mittelpunkt der Schwenkachse 22 entfernt. In der Stellung gemäß Figur 3 liegt die Anlagefläche 19a am Stützlager 17 an, die weniger weit vom Mittelpunkt der Schwenkachse 22 entfernt ist. In dieser Stellung liegt keine Reibschlussklemmung vor, so dass Rückenlehnenträger 11 und/oder Sitzteilträger 12 relativ zueinander und/oder miteinander bewegt werden können. Wird der Hebel 19 jedoch in Figur 3 nach unten bewegt, so muss zunächst ein Totbereich in Form z.B. des Totpunkts 19c überwunden werden, bevor dann die Anlagefläche 19b am Stützlager 17 zur Anlage kommt. Die Anlagefläche 19b besitzt einen größeren Abstand zum Mittelpunkt, so dass der Spannbolzen 21 in Figur 3 nach links gezogen wird. Dies führt zu der gewünschten Klemmung zwischen Lamellen 20 und Reibschlussscheiben 18 und damit zu einer Festlegung des Sitzmöbels in seiner jeweiligen Stellung.At least two contact surfaces 19a, 19b are provided on the lever 19 in the area of the pivot axis 22 for contact with the bearing of the clamping bolt 21, i.e. in the exemplary embodiment for contact with the support bearing 17. The contact surfaces are, as Figure 3 shows, at different distances from the center of the pivot axis 22. In the position according to Figure 3, the contact surface 19a rests on the support bearing 17, which is less far away from the center of the pivot axis 22. In this position, there is no frictional clamping, so that the backrest support 11 and/or seat part support 12 can be moved relative to one another and/or with one another. However, if the lever 19 is moved downwards in Figure 3, a dead zone in the form of, for example, the dead center 19c must first be overcome before the contact surface 19b comes to rest on the support bearing 17. The contact surface 19b has a greater distance from the center, so that the clamping bolt 21 is pulled to the left in Figure 3. This leads to the desired clamping between slats 20 and friction disks 18 and thus to a fixing of the seating furniture in its respective position.

In Figur 3 ist zu erkennen, dass die Anlagefläche 19b sich vom Mittelpunkt aus verhältnismäßig weit nach unten erstreckt. Dadurch wird sichergestellt, dass nach Anlage der Anlagefläche 19b am Stützlager 17 eine weitere Bewegung selbst mit hoher Kraft nicht möglich, ist, da.Äin.übecdurchsclnnittJich.hohes Drehmoment aufgebrachtIn Figure 3 it can be seen that the contact surface 19b extends relatively far downwards from the center. This ensures that after the contact surface 19b has been placed on the support bearing 17, further movement is not possible even with high force, since an averagely high torque is applied.

A . . - A . . - ZZ ⁹⁹ ^WW ··

werden muss. Dadurch soll einer Fehlbedienung vorgebeugt werden, die zu einer Beschädigung der Lagerung und/oder der Klemmeinrichtung führen könnte. Zur Rückstellung in die ungeklemmte Stellung muss wiederum der Totpunkt überwunden werden, der nur wenig weiter vom Mittelpunkt der Schwenkachse entfernt ist als die Anlageflächen 19a, 19b. Die Anlageflächen müssen nicht notwendigerweise eben sein, sondern können z.B. auch mit beliebigen Radien gewölbt sein. Bedarfsweise kann gezielt auch eine zusätzliche - wen auch aufhebbare - formschlüssige Verbindung zwischen Anlageflächen und Stützlager erreicht werden.This is to prevent incorrect operation, which could lead to damage to the bearing and/or the clamping device. To return to the unclamped position, the dead center must be overcome, which is only slightly further away from the center of the swivel axis than the contact surfaces 19a, 19b. The contact surfaces do not necessarily have to be flat, but can also be curved with any radii, for example. If required, an additional - albeit removable - positive connection between the contact surfaces and the support bearing can also be achieved.

&iacgr;&ogr; Vorzugsweise gehen die Flächennormalen der Anlageflächen 19a,19b etwa durch den Mittelpunkt der Schwenkachse 22, um eine zuverlässige Anlage der Anlageflächen am Stützlager 17 zu gewährleisten. Der Totpunkt 19c ist durch eine Schnittlinie der zwei Anlageflächen gebildet, die sich vorzugsweise parallel zur Schwenkachse 22 erstreckt. Die Schnittlinie kann beliebig geformt, z.B. gewölbt oder wellenförmig sein. Gemäß Figur 5 sind zur Aufbringung der für die Klemmwirkung erforderlichen Kräfte zwischen den Lamellen 20 Reibschlussscheiben 18 mit Reibschlussflächen vorgesehen, die vom Spannbolzen 21 durchgriffen sind. Bei der Klemmbewegung wird der Spannbolzen in Figur 5 nach links gezogen, wobei es zu der erwünschten Klemmwirkung zwischen Reibschlussscheiben 18 und Lamellen 20 kommt.&iacgr;&ogr; Preferably, the surface normals of the contact surfaces 19a, 19b pass approximately through the center of the pivot axis 22 in order to ensure reliable contact of the contact surfaces on the support bearing 17. The dead center 19c is formed by an intersection line of the two contact surfaces, which preferably extends parallel to the pivot axis 22. The intersection line can have any shape, e.g. curved or wave-shaped. According to Figure 5, in order to apply the forces required for the clamping effect between the slats 20, friction disks 18 with friction surfaces through which the clamping bolt 21 passes are provided. During the clamping movement, the clamping bolt in Figure 5 is pulled to the left, resulting in the desired clamping effect between the friction disks 18 and the slats 20.

Die Klemmeinrichtung ist als bauliche Einheit axial beweglich in den Stützlagern 17 als auch in den Stützrippen 38 - im Ausführungsbeispiel - der Konsole 10 aufgenommen, so dass sich bei der Reibschlussverschiebung Spannbolzen 21 und Lamellen 20 gleichzeitig axial in Längsrichtung des Spannbolzens bewegen können.The clamping device is accommodated as a structural unit in an axially movable manner in the support bearings 17 as well as in the support ribs 38 - in the embodiment - of the bracket 10, so that during the frictional displacement the clamping bolt 21 and the lamellae 20 can simultaneously move axially in the longitudinal direction of the clamping bolt.

Die damit sich ergebende Relativbewegung führt zu einem schnelleren Verklemmen, da sich die Lamellen links und rechts der Mittellinie des Pakets von Lamellen 20 aufeinander zu bewegen können. Gemäß Figur 1 ist die Lamelle 20 mit ihrem Langloch 20a an dem an der Konsole 10 abgestützten Spannbolzen 21 geführt und mit ihrem entgegengesetzten Ende an einer mit dem Rückenlehnenträger verbundenen Achse 16 angelenkt, an der zugleich auch die Gewichtskraftfeder (Feder 13) zur Einstellung der Gewichtskraft angelenkt ist.The resulting relative movement leads to faster jamming, since the slats to the left and right of the center line of the package of slats 20 can move towards each other. According to Figure 1, the slat 20 is guided with its elongated hole 20a on the clamping bolt 21 supported on the bracket 10 and is hinged with its opposite end to an axis 16 connected to the backrest support, to which the weight force spring (spring 13) for adjusting the weight force is also hinged.

J ; ; * jjJ ; ; * jj

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Im Ausführungsbeispiel sind Rückenlehnenträger 11 und Sitzteilträger 12 zur Synchronbewegung miteinander über eine Mitnahmeachse 23 gekoppelt. Um die Bewegung des Sitzteilträgers 12 zu ermöglichen, ist dieser bei der Synchronbewegung in vorderen Langlöchern 15 geführt. Wie die Figuren 1,7 und 8 verdeutlichen, sind die vorderen Langlöcher 15 so bemessen, dass sie eine zusätzliche Sitztiefenverschiebung des Sitzteilträgers 12 erlauben. Für diese Bewegung ist der Sitzteilträger 12 außer in den vorderen Langlöchern 15 in wenigstens einem weiteren, hinter den vorderen Langlöchern 15 angeordneten, hinterem Langloch 24 geführt. Gemäß Figur 7 in Verbindung mit Figur 4 besitzt das wenigstens eine hintere Langloch 24 eine Rasterung 24a zur Festlegung der jeweils eingestellten Sitztiefe. Die Sitztiefenverschiebung ist manuell über den Hebel 41 betätigbar, wobei bei Betätigung des Hebels 41 ein Rastbolzen 25 gegen die Kraft einer Feder 27 außer Eingriff mit der Rasterung 24a gebracht wird. In dieser Stellung ist dann die Sitztiefe veränderbar. Vorzugsweise ist das das hintere Langloch 24 aufnehmende Bauelement zugleich ein zwischen Rückenlehnenträger 11 und Sitzteilträger 12 schwenkbar angeordneter Synchronhebel, der einenends über die Mitnahmeachse 23 mit dem Rückenlehnentäger und anderenends über den Bügel 26 mit dem Sitzteilträger verbunden ist. An diesem Bügel 26, der das Langloch 24 durchgreift, können zugleich die Armlehnenhalter 29 befestigt sein, so dass sich - falls vorhanden - die Armlehnen bei der Sitztiefenverschiebung gemeinsam mit dem Sitzteilträger bewegen. Die Klemmeinrichtung K bewirkt dennoch eine Klemmung in jeder eingestellten Sitztiefe.In the exemplary embodiment, the backrest support 11 and the seat part support 12 are coupled to one another via a drive axis 23 for synchronous movement. To enable the movement of the seat part support 12, it is guided in front elongated holes 15 during the synchronous movement. As Figures 1, 7 and 8 illustrate, the front elongated holes 15 are dimensioned such that they allow an additional seat depth adjustment of the seat part support 12. For this movement, the seat part support 12 is guided not only in the front elongated holes 15 but also in at least one further rear elongated hole 24 arranged behind the front elongated holes 15. According to Figure 7 in conjunction with Figure 4, the at least one rear elongated hole 24 has a grid 24a for determining the seat depth set in each case. The seat depth adjustment can be operated manually via the lever 41, whereby when the lever 41 is operated, a locking pin 25 is disengaged from the detent 24a against the force of a spring 27. In this position, the seat depth can then be changed. Preferably, the component receiving the rear elongated hole 24 is also a synchronous lever which is pivotably arranged between the backrest support 11 and the seat part support 12 and which is connected at one end to the backrest support via the drive axis 23 and at the other end to the seat part support via the bracket 26. The armrest holders 29 can also be attached to this bracket 26, which reaches through the elongated hole 24, so that the armrests - if present - move together with the seat part support when the seat depth is adjusted. The clamping device K nevertheless clamps at any set seat depth.

An der Achse 16, an der die Klemmscheiben 20 gelagert sind, ist einenends auch die Feder 13 gelagert, gegen deren Kraft der Benutzer die Rückenlehne aus der Arbeitsposition in die Ruheposition überführt. Diese Kraft muss auf den jeweiligen Benutzer eingestellt werden. Um dies zu ermöglichen, ist eine Exzenterverstellung vorgesehen, die über die Hebel 37 in Figur 9 betätigt wird. Über eine Achse 42 wird damit gemäß Figur 6 ein Druckstück 30 betätigt, das auf das an der Konsole 10 über die Achse 39 angelenkte Bogenstück 40 einwirkt. Am Bogenstück 40 ist ein Lagerteil 31 vorgesehen. Wird nun die vorzugsweise mehrstufig ausgebildete Drehverstellung 37 betätigt, wird das Lagerteil 31 in Figur 6 nach rechts bewegt, wobei die Feder 13 unter Erhöhung der aufzubringenden Federkraft komprimiert wird. Das Lagerstück 31The spring 13 is also mounted at one end on the axle 16 on which the clamping disks 20 are mounted. The force against which the user moves the backrest from the working position to the resting position must be adjusted to the respective user. To make this possible, an eccentric adjustment is provided, which is operated via the levers 37 in Figure 9. A pressure piece 30 is thus actuated via an axle 42 according to Figure 6, which acts on the curved piece 40 hinged to the console 10 via the axle 39. A bearing part 31 is provided on the curved piece 40. If the rotary adjustment 37, which is preferably designed in several stages, is now actuated, the bearing part 31 in Figure 6 is moved to the right, whereby the spring 13 is compressed while increasing the spring force to be applied. The bearing piece 31

wird dabei entlang des Bolzens 32 bewegt. Die Feder 13 ist anderenends an der Konsole 10 abgestützt.is moved along the bolt 32. The spring 13 is supported at the other end on the bracket 10.

Über die in Figur 9 erkennbare Drehverstellung 35 kann eine im zentralen Stützfuß 14 vorgesehene Gasfeder 33 zur Höhenverstellung des Stuhls beeinflusst werden. Die Drehverstellung 36 wirkt über den Exzenter 35 auf den zweiarmigen Stellhebel 37 ein. Wird also das der Exzenter 35 in Figur 8 nach links bewegt, wirkt der Stellhebel 34 auf die Gasfeder 33 ein, so dass sich diese verstellen lässt. Die Gasfeder ist dabei in bekannter Weise so ausgebildet, dass ohne Last der Stuhl bei Betätigung &iacgr;&ogr; des Stellhebels nach oben verstellt wird, während er unter der Last des Benutzers nach unten verstellbar ist.The rotary adjustment 35 shown in Figure 9 can be used to influence a gas spring 33 provided in the central support leg 14 to adjust the height of the chair. The rotary adjustment 36 acts on the two-armed adjusting lever 37 via the eccentric 35. If the eccentric 35 is moved to the left in Figure 8, the adjusting lever 34 acts on the gas spring 33 so that it can be adjusted. The gas spring is designed in a known manner so that when there is no load, the chair is adjusted upwards when the adjusting lever is operated, while it can be adjusted downwards when the user is carrying a load.

Die Figuren 11 bis 15 zeigen eine alternative Drehverstellung zur manuellen Einstellung der Rückstellkraft einer Feder 13', gegen deren Kraft der Benutzer die Rückenlehne aus der Arbeitsposition in die Ruheposition überführt. Bei diesem Stuhl ist der Sitzteilträger 12 stationär angeordnet, so dass sich nur der Rückenlehnenträger 11 relativ zur Konsole 10 bewegt. Gleichwohl kann die im Folgenden beschriebene Gewichtskrafteinstellung auch bei einem Stuhl eingesetzt werden, der eine Synchronmechanik für die gleichzeitige Bewegung von Sitzfläche und Rückenlehne aufweist.Figures 11 to 15 show an alternative rotary adjustment for manually setting the return force of a spring 13', against whose force the user moves the backrest from the working position to the resting position. In this chair, the seat part support 12 is arranged stationary, so that only the backrest support 11 moves relative to the console 10. Nevertheless, the weight force adjustment described below can also be used in a chair that has a synchronous mechanism for the simultaneous movement of the seat and backrest.

Gemäß den Figuren 11,12 und vor allem 15 bewegt die Drehverstellung wenigstens ein keilförmiges Betätigungselement 43 so, dass unter Veränderung des Abstands von Teilen der Feder 13' gegen ihre Federkraft die Rückstellkraft eingestellt wird. Die Feder 13' ist durch wenigstens eine Schenkelfeder, im Ausführungsbeispiel eine Doppelschenkelfeder gebildet, deren Windungen von der Achse 23' durchgriffen ist, an der im Ausführungsbeispiel der Rückenlehnenträger 11 angelenkt ist. Im ersten Ausführungsbeispiel könnte die Feder an den Achsen 16 oder 23 angeordnet werden. Je nach dem an welcher Achse die Doppelschenlkelfeder angeordnet ist, stützt sie sich an zwei relativ zueinander beweglichen Teilen ab, die durch Konsole 10, Sitzteilträger 12 und Rückenlehnenträger 11 gebildet sind. Im Ausführungsbeispiel ist ein Teil 13a der Feder 13' am stationären Sitzteiträger und damit sinngemäß an der Konsole ein anderer Teil 13b der Feder 13'am Rückenlehnenträger abgestützt.According to Figures 11, 12 and especially 15, the rotary adjustment moves at least one wedge-shaped actuating element 43 in such a way that the restoring force is adjusted by changing the distance between parts of the spring 13' against its spring force. The spring 13' is formed by at least one leg spring, in the exemplary embodiment a double leg spring, the windings of which are penetrated by the axis 23', to which the backrest support 11 is hinged in the exemplary embodiment. In the first exemplary embodiment, the spring could be arranged on the axes 16 or 23. Depending on which axis the double leg spring is arranged on, it is supported on two parts that are movable relative to one another, which are formed by the bracket 10, the seat part support 12 and the backrest support 11. In the exemplary embodiment, a part 13a of the spring 13' is supported on the stationary seat part support and thus on the bracket, while another part 13b of the spring 13' is supported on the backrest support.

*j 5 &iacgr; :*j 5 &iacgr; :

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Das keilförmige Betätigungselement 43 ist parallel zur Achse 23,16; 23' an einer Spindel 45 angeordnet und auf einer Gleitfläche 44 entlang der Konsole 10 bzw. hier des Sitzteilträgers 12 beweglich. Die Keilfläche des keilförmigen Betätigungselements wirkt gemäß Fig. 12,15 mit der Keilfläche eines einen Teil 13a der Feder 13' lagernden Lagerkeils 46 zur Einstellung der Rückstellkraft zusammen. Wird die Drehverstellung 37 betätigt wird das keilförmige Betätigungselement durch seinen Gewindeeingriff mit der von der Drehbetätigung gedrehten Spindel in Fig. 12 nach links oder rechts bewegt. Durch das Zusammenspiel der Keilflächen wird dabei der Abstand der das Teil 13 a bildenden Schlaufe von der Lagerung der Teile 13b unterThe wedge-shaped actuating element 43 is arranged parallel to the axis 23,16; 23' on a spindle 45 and is movable on a sliding surface 44 along the bracket 10 or here the seat part support 12. The wedge surface of the wedge-shaped actuating element interacts with the wedge surface of a bearing wedge 46 supporting a part 13a of the spring 13' in accordance with Fig. 12,15 to adjust the restoring force. If the rotary adjustment 37 is actuated, the wedge-shaped actuating element is moved to the left or right in Fig. 12 by its threaded engagement with the spindle rotated by the rotary actuation. The interaction of the wedge surfaces thereby determines the distance between the loop forming part 13a and the bearing of parts 13b.

&iacgr;&ogr; Einstellung der Kraft der Feder 13' verändert. Der Lagerkeil 46 ist abgesehen von der Wirkverbindung mit dem keilförmigen Betätigungselement 43 lose zwischen dem Teil 13a der Feder 13' und dem keilförmigen Betätigungselement eingeklemmt. Die Schlaufe ist in einer Ausnehmung 46a des Lagerkeils 46 gelagert.â€˜ Adjustment of the force of the spring 13' is changed. Apart from the operative connection with the wedge-shaped actuating element 43, the bearing wedge 46 is loosely clamped between the part 13a of the spring 13' and the wedge-shaped actuating element. The loop is mounted in a recess 46a of the bearing wedge 46.

Die Lamellen 20 sind in diesem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 14 anders geformt erfüllen aber die gleiche Funktion. Auch hier ist ferner der Spannbolzen 21 axial beweglich gelagert.In this embodiment according to Fig. 14, the slats 20 are shaped differently but fulfill the same function. Here, too, the clamping bolt 21 is mounted so as to be axially movable.

Die Figuren 12 und 13 zeigen ein weiteres wichtiges Element der Klemmeinrichtung , das in beiden Ausführungsbeispielen vorhanden ist. Wird nämlich der Hebel 19 betätigt und die Klemmspannung gelöst, muss sichergestellt sein, dass der Stuhl, wenn er unbelastet ist und z.B. ein Kind unbeabsichtigt den Hebel 19 betätigt, aufgrund der Rückstellkraft der Feder 13, 13' in die Arbeitsposition zurückspringt. Daher ist am Spannbolzen 21 eine beim Lösen der Klemmeinrichtung K den Reibschluss zunächst solange aufrechterhaltende Sicherungsfeder 47 vorgesehen, bis durch eine entlastende Bewegung durch Druck auf die Rückenlehne oder die Sitzfläche sich der Reibschluss zwischen den Lamellen löst. Eine dieselbe Funktion verwirklichende Feder findet sich auch - zeichnerisch nicht hervorgehoben - in Fig. 2 links neben den Lamellen 20. Weitere Bauteile wie Hülsen oder dergleichen sind für diese Antischnappfunktion nicht erforderlich, so dass eine günstige und dennoch sichere Klemmeinrichtung ergibt.Figures 12 and 13 show another important element of the clamping device that is present in both embodiments. If the lever 19 is operated and the clamping tension is released, it must be ensured that the chair, when it is not loaded and, for example, a child inadvertently operates the lever 19, springs back into the working position due to the restoring force of the spring 13, 13'. Therefore, a locking spring 47 is provided on the clamping bolt 21 that initially maintains the frictional connection when the clamping device K is released until the frictional connection between the slats is released by a relieving movement through pressure on the backrest or the seat. A spring that performs the same function can also be found - not highlighted in the drawing - in Fig. 2 to the left of the slats 20. Other components such as sleeves or the like are not required for this anti-snap function, so that an inexpensive and yet secure clamping device is produced.

-9-Liste der Bezugszeichen (kein Bestandteil der Anmeldeunterlagen)-9-List of reference symbols (not part of the application documents)

55 1010 Konsoleconsole 1111 RückenlehnenträgerBackrest support 1212 SitzteilträgerSeat part carrier 13,13'13,13' Feder zur GewichtskrafteinstellungSpring for weight adjustment 13a, 13b13a, 13b TeilPart 1010 1414 StützfußSupport foot 1515 vordere Langlöcherfront slots 1616 Achse zur Anlenkung von 20 und 13Axle for linking 20 and 13 1717 StützlagerSupport bearing 1818 Reibschlussscheiben (Figur 5)Friction discs (Figure 5) 1515 1919 Hebellever 19a,19b19a,19b AnlageflächenInvestment areas 19c19c TotpunktDead center 2020 LamelleSlat 20a20a LanglöcherLong holes 2020 2121 SpannbolzenClamping bolt 2222 SchwenkachseSwivel axis 2323 Mitnahmeachse zwischen 11 und 12Driving axle between 11 and 12 2424 hinteres Langlochrear slot 24a24a RasterungRasterization 2525 2525 RastbolzenLocking bolt 2626 Bügelhanger 2727 Feder (Figur 4)Spring (Figure 4) 2828 SynchronhebelSynchronous lever 2929 ArmlehnenhalterArmrest holder 3030 3030 DruckstückPressure piece 3131 LagerteilBearing part 3232 Bolzenbolt 3333 GasfederGas spring 3434 StellhebelAdjusting lever 3535 3535 Exzentereccentric 3636 Drehverstellung für 35Rotary adjustment for 35 3737 Drehverstellung für 13Rotary adjustment for 13 3838 StützrippeSupport rib 3939 Achse von 40Axis of 40 4040 4040 BogenstückBow piece 4141 Hebellever 4242 Achseaxis 4343 Keilförmiges BetätigungelementWedge-shaped actuator 4444 GleitflächeSliding surface 4545 4545 Spindelspindle 4646 LagerkeilBearing wedge 46a46a AusnehmungRecess 4747 SicherungsfederSafety spring KK Kleöirtifjrrrichiung'·. .: .: .·· .·· .··. ·Kleöirtifjrrrichiung'·. .: .: .·· .·· .··. · ··· .*!*· · ·**· ·"*· ·**···· .*!*· · ·**· ·"*· ·**·

Claims

1. Seating furniture, in particular office swivel chairs, with

- a console ( 10 ) with which a backrest support ( 11 ) for the backrest and/or a seat part support ( 12 ) for a seat surface are movably connected,

- a clamping device (K) for adjusting the inclination of the backrest support ( 11 ) and/or the seat part support ( 12 ) by means of slat frictional engagement, caused by the clamping of the clamping device (K), wherein the clamping device has a package of slats ( 20 ) which are articulated on the backrest support ( 11 ) and/or on the seat part support ( 12 ),

- a clamping bolt ( 21 ) passing through the elongated holes ( 20 a) of the slats ( 20 ),

- a manually operable lever ( 19 ) for actuating the clamping device (K) by means of frictional displacement between the clamping bolt ( 21 ) and the package of slats ( 20 ), which lever ( 19 ) is mounted in its pivot axis ( 22 ) in the clamping bolt ( 21 ) in a self-locking manner if necessary and, when actuated, shortens the distance between the slats ( 20 ) and the clamp,

characterized in that the lever ( 19 ) has at least two contact surfaces ( 19a , 19b ) in the region of the pivot axis ( 22 ) for contact with a bearing of the clamping bolt ( 21 ), the contact surfaces being at different distances from the center of the pivot axis ( 22 ), and in that the lever ( 19 ) when actuated causes the clamping device to clamp, starting from the contact of the contact surface ( 19a ) less far from the center of the pivot axis ( 22 ) on the bearing, via a dead zone connecting the two contact surfaces, to the contact with the contact surface ( 19b ) further away from the center on the bearing.

2. Seating furniture according to claim 1, characterized in that the surface normals of the contact surfaces ( 19 a, 19 b) pass approximately through the center of the pivot axis ( 22 ).

3. Seating furniture according to claim 1 or 2, characterized in that the dead area or dead center ( 19 c) is an arbitrarily shaped intersection line of the two contact surfaces ( 19 a, 19 b).

4. Seating furniture according to one of claims 1 to 3, characterized in that friction disks ( 18 ) with friction surfaces are provided between the slats ( 20 ), through which the clamping bolt ( 21 ) passes.

5. Seating furniture according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping device (K) is accommodated as a structural unit in an axially movable manner in support bearings ( 17 ), preferably the bracket ( 10 ), so that during the frictional displacement the clamping bolt ( 21 ) and slats ( 22 ) simultaneously move axially in the longitudinal direction of the clamping bolt.

6. Seating furniture according to one of claims 1 to 5, characterized in that the slats ( 20 ) are guided with the elongated hole ( 20a ) on the clamping bolt ( 21 ) supported on the console ( 10 ) and are guided with their opposite end on an axis ( 16 ) connected to the backrest support ( 11 ).

7. Seating furniture according to one of the preceding claims; characterized in that a safety spring ( 47 ) is provided on the clamping bolt ( 21 ) which initially maintains the frictional connection when the clamping device (K) is released until the frictional connection between the slats is released by a relieving movement through pressure on the backrest or the seat.

8. Seating furniture according to one of the preceding claims, characterized in that the backrest support ( 11 ) and the seat part support ( 12 ) are coupled to one another for synchronous movement via a driving axis ( 23 ) and that the seat part support ( 12 ) is guided in front elongated holes ( 15 ) during this movement.

9. Seating furniture according to claim 8, characterized in that the front elongated holes ( 15 ) are dimensioned such that they allow an additional seat depth adjustment of the seat part support ( 12 ).

10. Seating furniture according to claim 9, characterized in that the seat part support ( 12 ) is guided in at least one further rear elongated hole ( 24 ) arranged behind the front elongated holes ( 15 ) for seat depth adjustment.

11. Seating furniture according to claim 10, characterized in that the at least one rear elongated hole ( 24 ) has a locking mechanism ( 24a ) for determining the seat depth adjustment and that the manually operable seat depth adjustment, when actuated, brings a locking bolt ( 25 ) against the force of a spring ( 27 ) out of engagement with the locking mechanism ( 24a ).

12. Seating furniture according to one of claims 10 or 11, characterized in that the rear elongated hole ( 24 ) is provided in a synchronizing lever ( 28 ) pivotably arranged between the backrest support ( 11 ) and the seat part support ( 12 ).

13. Seating furniture according to one of claims 9 to 12, characterized in that the armrest holders ( 29 ) are fastened to a bracket ( 26 ) which moves together with the seat part support ( 12 ) when the seat depth is adjusted.

14. Seating furniture according to one of the preceding claims, characterized in that an eccentric adjustment is provided for adjusting the restoring force of a spring ( 13 ); against the force of which the user moves the backrest from the working position to the resting position.

15. Seating furniture according to claim 14, characterized in that the eccentric position, when actuated, displaces a bearing part ( 31 ) for the spring ( 13 ) along a bolt ( 32 ) passing through the spring ( 13 ).

16. Seating furniture according to one of claims 1 to 13, characterized in that a rotary adjustment is provided for manually adjusting the restoring force of a spring ( 13 '), against the force of which the user transfers the backrest from the working position to the resting position, wherein the rotary adjustment moves at least one wedge-shaped actuating element ( 43 ) such that the restoring force is adjusted by changing the distance between parts of the spring ( 13 ') against its spring force.

17. Seating furniture according to claim 16, characterized in that the spring ( 13 ') is at least one leg spring, the windings of which are penetrated by an axis ( 23 , 16 ) to which the seat part support ( 12 ) and/or the backrest support ( 11 ) is hinged, and that a part ( 13a ) of the spring ( 13 ') is supported on the seat part support or on the backrest support and another part ( 13b ) of the spring ( 13 ') is supported on the bracket ( 10 ) or on the backrest support.

18. Seating furniture according to claim 16 or 17, characterized in that the wedge-shaped actuating element is arranged parallel to the axis ( 23 , 16 ; 23 ') on a spindle ( 45 ).

19. Seating furniture according to one of claims 16 to 18, characterized in that the wedge-shaped actuating element ( 43 ) is movable on a sliding surface ( 44 ) along the bracket ( 10 ) and is operatively connected to a bearing wedge ( 46 ) supporting a part ( 13 a, 13 b) of the spring ( 13 ') for adjusting the restoring force.

20. Seating furniture according to claim 19, characterized in that the bearing wedge ( 46 ) is, apart from the operative connection with the wedge-shaped actuating element ( 43 ), loosely clamped between the part ( 13a ) of the spring ( 13 ') and the wedge-shaped actuating element.

21. Seating furniture according to one of claims 16 to 20, characterized in that the spring ( 13 ') is a double leg spring with a central loop forming the part ( 13a ), which is mounted in a recess ( 46a ) of the bearing wedge ( 46 ).

22. Seating furniture according to one of the preceding claims, characterized in that the console ( 10 ) is arranged on a central support foot ( 14 ) in which a gas spring ( 33 ) is provided for adjusting the height of the chair, and that the gas spring ( 33 ) can be actuated via an adjusting lever ( 34 ) which can be triggered by means of an eccentric ( 35 ) via a manual rotary adjustment ( 36 ).