DE201164C

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Publication number: DE201164C
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Description

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bet cbet c vCaaavCaaa n- bebn- beb CVl C-HlCTi CVl C-HlCTi CC.

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

KLASSEGREAT

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, welche den Zweck hat, Eisenträger oder Balken aus Metall, deren tragender Teil durch Spannungsglieder oder Scherbbügel abgesteift ist, in eine bestimmte Endform zu bringen und anzustauchen. Dies geschieht in der Weise, daß der tragende Teil des Balkens oder das Druckstück durch gegen seine Enden in bekannter Weise ausgeübten Druck gestaucht und verdickt, während der Bügel, welcher das Spannungsorgan des Balkens bildet, gleichzeitig in eine Winkelform ausgezogen wird.The present invention relates to a device which has the purpose of Iron girders or beams made of metal, their load-bearing part by tension members or Shearbow is stiffened, brought into a certain final shape and upset. this happens in such a way that the supporting part of the beam or the pressure piece through compressed and thickened while pressure exerted against its ends in a known manner the bracket, which forms the tension organ of the beam, at the same time into an angular shape is pulled out.

Das wesentliche Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht in der Anordnung eines zum Festhalten des Werkstücks dienenden und aus einem unteren Teil oder Gesenk und einem oberen Teil oder Stempel bestehenden Futters, wobei das Gesenk aus zwei Teilen besteht, welche an ihren äußeren Enden im Maschinengestell drehbar befestigt sind, während ihre inneren Enden unter dem Einflüsse einer beispielsweise durch hydraulischen Druck bedienten Vorrichtung während der Staucharbeit miteinander ' in Richtung, d.h. so gehalten werden, daß sie eine gerade Linie bilden, nach erfolgtem Stauchen aber auseinandergezogen werden, um dem gestauchten Balkenteil eine nach der Mitte zu ausgeschwenkte Form zu verleihen. Dabei wird auch der Oberstempel während der Staucharbeit gegen das Werkstück gepreßt und zurückgezogen, wenn die Gesenkteile ihre Drehung beginnen. Die Stauchklötze selbst greifen in die Futterenden hinein, und indem sie sich seitlich gegen die Balkenenden genau anlegen, werden sie durch Druck gleichmäßig gegen die Balkenenden gepreßt, um die Staucharbeit auszuführen.The essential feature of the present invention is the arrangement of a for holding the workpiece and consisting of a lower part or die and an upper part or punch Chuck, the die consists of two parts which are rotatably fastened at their outer ends in the machine frame are, while their inner ends are under the influence of, for example, hydraulic Pressure operated device during the upsetting work with each other 'in the direction, i.e. held so that they are straight Form a line, but after the compression has taken place, it is pulled apart to avoid the compression To give the beam part a pivoted shape towards the center. The upper punch is also used during the Upsetting work against the workpiece and withdrawn when the die parts are pressed begin their rotation. The compression blocks themselves reach into the ends of the lining, and by placing themselves exactly against the ends of the beam, they become through pressure pressed evenly against the ends of the beam to carry out the upsetting work.

In den beiliegenden Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Vorrichtung nach vorliegender Erfindung dargestellt. · 'In the accompanying drawings there is an embodiment of the apparatus according to the present invention Invention shown. · '

Fig. ι ist ein Schaubild der Vorrichtung in der Bereitstellung. Fig. 2 ist eine ähnliche Ansicht, wobei die Mechanismen aber in dem Augenblicke der Vollendung der Staucharbeit dargestellt erscheinen. Fig. 3 ist eine Vorderansicht der Vorrichtung mit den Teilen in der in Fig. 1 angedeuteten Stellung. Fig. 4 ist eine Draufsicht im Schnitt nach Linie 4-4 durch Fig. 3. Fig. 5 ist eine Endansicht der Vorrichtung. Fig. 6 ist ein Querschnitt nach Linie 6-6 der Fig. 3. Fig. 7 zeigt schaubildlich die Einrichtung des geteilten Gesenkes und die Mittel zu seiner Bedienung. Fig. 8 ist ein Durchschnitt nach Linie 8-8 (Fig. 9) durch das Ventil, welches die Stauchwerkzeuge steuert. Fig. 9 ist ein Schnitt durch die Ventileinrichtung nach Linie 9-9 der Fig. 8. Fig. 10 ist ein Schnitt nach Linie 10-10 durch Fig. 11 unter Darstellung des Rückschlagventiles, dessen Tätigkeit einFig. Ι is a diagram of the device in preparation. Fig. 2 is a similar one View, with the mechanisms but at the moment of completion of the upsetting work appear. Fig. 3 is a front view of the device with the parts in fig the position indicated in FIG. Figure 4 is a top plan view in section along line 4-4 through Figure 3. Figure 5 is an end view of the device. Fig. 6 is a cross section along line 6-6 of FIG. 3. FIG. 7 shows diagrammatically the arrangement of the split Die and the means to operate it. Figure 8 is an average taken along lines 8-8 (Fig. 9) through the valve which controls the upsetting tools. Fig. 9 is a section through the valve device along line 9-9 of FIG. 8. FIG. 10 is a section according to FIG Line 10-10 through Figure 11 is shown of the non-return valve, its activity

unzeitmäßiges Nachgeben des Stempels verhindert. Fig. 11 ist ein Schnitt nach Linie ii-ii durch Fig. io, Fig. 12 ein Schnitt durch das Primärventil nach Linie 12-12 durch Fig. 13, Fig. 13 ein Schnitt nach Linie 13-13 durch Fig. 12, Fig. 14 eine Draufsicht auf das zu bearbeitende Werkstück, wobei die punktierten Linien seine ursprüngliche und die vollen Linien die ihm verliehene Endgestalt darstellen. Fig. 15 ist eine Endansicht des Werkstückes, und Fig. 16 zeigt ein Schema der Kraftmittelleitungen.untimely yielding of the stamp prevents. Fig. 11 is a section along the line ii-ii through Fig. 10, Fig. 12 a section through the primary valve along line 12-12 through Fig. 13, Fig. 13 is a section according to Line 13-13 through Fig. 12, Fig. 14 a Top view of the workpiece to be machined, the dotted line being its original and the full lines represent the final shape given to it. Fig. 15 is Figure 16 is an end view of the workpiece; and Figure 16 shows a schematic of the power supply lines.

A ist das Maschinengestell, welches einen horizontalen Teil A^s aufweist, auf dem ein Tisch A¹ angeordnet ist, welcher das untere Gesenk des Werkstückhalters trägt. Wie ersichtlich, ist dieses Gesenk in zwei Teile B und B¹ geteilt (Fig. 4 und 7). Die einander benachbarten Enden dieser Teile besitzen an ihren Unterseiten je einen eine gemeinsame Ausnehmung bildenden Ausschnitt zur Aufnahme eines vorn abgerundeten Lappens -B². Dieser ist an seiner oberen Seite mit einem Ansatz jB³ versehen, der in eine kreisförmige Ausnehmung hineinragt, deren eine Hälfte wieder in dem einen Teil B und die andere in dem Teil B¹ gebildet ist. Das äußere Ende jedes der Teile B, B¹ ist durch einen Bolzen JB⁴ an dem Tisch A¹ drehbar befestigt (Fig. 4). A is the machine frame, which has a horizontal part A ^s on which a table A ^{1 is} arranged, which carries the lower die of the workpiece holder. As can be seen, this die is divided into two parts B and B ¹ (FIGS. 4 and 7). The ends of these parts adjacent to one another each have a cutout forming a common recess on their underside for receiving a tab -B ² rounded at the front. This is provided on its upper side with a shoulder jB ³ which protrudes into a circular recess, one half of which is again formed in one part B and the other in part B ¹ . The outer end of each of the parts B, B ¹ is rotatably attached to the table A ¹ by a bolt JB ⁴ (Fig. 4).

Die Teile B, B¹ werden für gewöhnlich gegen die Angüsse A^ des Tisches A¹ durch eine Platte B^h angehalten, die mit dem Lappen i?² aus einem Stück hergestellt sein kann. In dieser Stellung (Fig. 4 und 7) sind die Teile B, B¹ miteinander in Richtung, und auch die Nuten B^e dieser Teile liegen demnach in einer Linie.The parts B, B ¹ are usually held against the sprues A ^ of the table A ¹ by a plate B ^h which is connected to the rag i? ^{2 can be} made in one piece. In this position (Fig. 4 and 7) the parts B, B ¹ are mutually in the direction, and the grooves B ^{e of} these parts are accordingly in a line.

Von dem unteren Teile des Rahmens A erhebt sich ein U-förmiger Schenkel A³, dessen Oberteil zur Aufnahme einer Presse dient. Diese Presse besitzt eine größere Druckkammer C¹ und eine kleinere (Rückzugs-) Kammer C² (Fig. 6 und 16). Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Kammern C¹ und C² ineinander derart angeordnet, daß ihre Kolben nach entgegengesetzten Richtungen arbeiten. Zu der Kammer C führt ein Kanal C³, während ein Kanal C⁴ zu der Kammer C² führt (Fig. 6 und 16). Der Preßkolben C⁵, welcher in der Kammer C¹ arbeitet, ist mit einer Ausnehmung C⁰ versehen, in welcher er das Zylindergehäuse der Kammer C² aufnimmt. C ist eine Dichtung, welche Undichtigkeiten zwischen der äußeren Fläche des Kolbens C⁵ und der benachbarten Wand vermeiden soll. Zwischen der zylindrischen W^Tand der Kammer C² aber und der inneren Fläche des Kolbens sind Undichtigkeiten zulässig. Der in der Kammer C² arbeitende Kolben C⁸ trägt an seinem Oberteile einen Kreuzkopf C⁰, welcher mittels Stange C¹⁰ mit einem mit dem unteren Teile des Preßkolbens C⁵ verbundenen oder einem Teil des letzteren bildenden Klotz C¹¹ verbunden ist (Fig. 3). Dieser Klotz C¹¹ trägt an seiner Unterseite ein Querstück C¹², an welchem wieder abnehmbar durch Bolzen D¹ der Stempel D befestigt ist. Dieser ist an seiner unteren'Fläche mit einer Ausnehmung D² versehen, welche in gleicher Ebene liegt wie die Nuten B⁶ des Untergesenkes B¹, wenn die letzteren die in Fig. 4 dargestellte Stellung haben. Der Stempel D ist an einer Winkelverschiebung dadurch verhindert, daß der Klotz C¹¹ gegen die Rippen Aⁱ der Tragschenkel A^s anliegt. From the lower part of the frame A rises a U-shaped leg A ³ , the upper part of which is used to hold a press. This press has a larger pressure chamber C ¹ and a smaller (retraction) chamber C ² (FIGS. 6 and 16). In the embodiment shown, the chambers C ¹ and C ² are arranged one inside the other in such a way that their pistons work in opposite directions. A channel C ³ leads to the chamber C, while a channel C ⁴ leads to the chamber C ² (FIGS. 6 and 16). The plunger C ⁵ , which works in the chamber C ¹ , is provided with a recess C ⁰ in which it receives the cylinder housing of the chamber C ^2. C is a seal which is intended to prevent leaks between the outer surface of the piston C ⁵ and the adjacent wall. However, leaks are permissible between the cylindrical W ^T and the chamber C ² and the inner surface of the piston. The piston C ⁸ working in the chamber C ² carries on its upper part a cross head C ⁰ , which is connected by means of a rod C ¹⁰ ^{to a block C 11} connected to the lower part of the plunger C ⁵ or to a part of the latter (FIG. 3 ). This block C ¹¹ carries a cross piece C ¹² on its underside, to which the punch D is again removably attached by bolts D ^1. This is provided on its lower surface with a recess D ² , which lies in the same plane as the grooves B ^{6 of} the lower die B ¹ when the latter are in the position shown in FIG. The stamp D is prevented from angular displacement in that the block C ¹¹ rests against the ribs A ^{i of} the support legs A ^s.

Der Rahmen A trägt ferner an seinen beiden Enden die Stauchpressen E, welche beide gleiche Konstruktion besitzen wie die Pressen C und deren jede die Teile E¹ bis J?¹¹ umfaßt, welche den bisher beschriebenen Teilen C¹ bis C¹¹ der Presse C entsprechen. Die beweglichen Teile jeder Presse E werden gegen Winkelverschiebung durch die Rippe E'² eines Kreuzkopfes E⁰ gesichert, die in der Nut eines Rahmenfortsatzes E^1S geführt ist, wobei sich die bezüglichen Klötze E^u auch gegen den Rahmenteil A° anlegen. Jeder Klotz Eⁿ besitzt eine Ausnehmung, in welcher ein mittels einer Kappe F.¹⁵ und Bolzen go Ε^ια gesichertes Druckstück F,¹⁴ festsitzt (Fig. 3)·The frame A also carries at its two ends the upsetting presses E, which both have the same construction as the presses C and each of which has the parts E ¹ to J? ¹¹ includes, which correspond to the ^{parts C 1} to C ^{11 of} the press C described so far. The moving parts of each press E are secured against angular displacement by the rib E ' ^{2 of} a cross head E ⁰ , which is guided in the groove of a frame extension E ^1S , the blocks E ^u also resting against the frame part A ° . Each block E ⁿ has a recess in which a pressure piece F, ¹⁴ ^{secured by means of a cap F. 15} and bolts go Ε ^{ια is firmly seated} (Fig. 3).

An den Schenkeln A³ ist ferner ein Preßzylinder jF' angeordnet, dessen Kolben .F¹ (Fig. 6) an einer Stange F'² befestigt ist, welche durch eine Stopfbüchse F³ aus dem Zylinder F nach rückwärts vorragt. Das äußere Ende dieser Kolbenstange trägt einen Kreuzkopf F⁴, der mit der gegen die Gesenkteile B₁ B¹ wirkenden Preßplatte B⁵ (Fig. 7) durch Stangen F⁵ (Fig. 4) verbunden ist. Ein Kanal F⁰ führt zu dem vorderen Ende der Kolbenkammer (Fig. 4 und 16), während ein Kanal F⁷ in ihr hinteres Ende führt.On the legs A ³ a press cylinder jF 'is also arranged, the piston .F ¹ (Fig. 6) is attached to a rod F' ² , which protrudes through a stuffing box F ³ from the cylinder F to the rear. The outer end of this piston rod carries a cross head F ⁴ which is connected to the pressing plate B ⁵ (FIG. 7) acting against the die parts B ₁ B ¹ by rods F ⁵ (FIG. 4). A channel F ⁰ leads to the front end of the piston chamber (FIGS. 4 and 16), while a channel F ^{7 leads} to its rear end.

An der vorderen Seite des Rahmens A ist ferner eine Preßvorrichtung G befestigt (Fig. 5 und 6), in deren Kolbenkammer G¹ ein Kolben G² angeordnet ist, dessen Stange G³ durch eine Stopfbüchse G⁴ hindurch nach außen ragt. Das äußere Ende dieser Kolbenstange G³ ist an einem Ansatz H-.¹, der sich an der Unterseite eines Gleitstückes H befindet, befestigt, wobei das innere Ende dieses Teiles H, wie aus Fig. 6 ersehen werden kann, gegen die vorderen Seiten des Gesenkes B, B¹ anliegt, wenn letzteres die in Fig. 4 und 6 dargestellte Stellung hat. Dieses Ende des Teiles H ist mit einem Hacken H² versehen, welcher dazu dient, das Absteiforgan K³ des Werkstückes zu ■ erfassen undOn the front side of the frame A , a pressing device G is also attached (FIGS. 5 and 6), in the piston chamber G ^{1 of which} a piston G ^{2 is} arranged, the rod G ^{3 of} which protrudes through a stuffing box G ⁴ to the outside. The outer end of this piston rod G ³ is at an approach H-. ^1, which is located on the underside of a slider H, secured, with the inner end of this part H as shown in FIG. 6, it can be seen against the front sides of the die B abuts B ¹ when the latter is shown in Fig. 4 and 6 has the position shown. This end of the part H is provided with a hook H ² , which serves to grasp the stiffening element K ^{3 of} the workpiece and

auszuziehen, wie dies im nachfolgenden beschrieben werden soll.take off as described below.

Ein Führungsglied J nimmt eine Rippe G⁵ des Zylinders G in einem Schlitz J¹ entsprechend auf, um die Auswärtsbewegung des Teiles H zu begrenzen.A guide member J receives a rib G ^{5 of} the cylinder G in a slot J ¹ correspondingly to limit the outward movement of the part H.

Zur Einführung des Kraftmittels nach dem inneren Ende der Kammer G¹ dient ein Kanal G^e (Fig. 6 und 16), wodurch DruckTo introduce the fuel to the inner end of the chamber G ¹ is a channel G ^e (Fig. 6 and 16), whereby pressure

ίο gegen die größere Fläche des Kolbens G² geleitet werden kann.ίο can be directed against the larger area of the piston G ² .

Die Tätigkeit' der bis nun beschriebenen Mechanismen erfolgt in folgender Weise:
Fig. 4 und 6 zeigen die Stellung der Teile, welche dieselben einnehmen, wenn der Druck gegen die Niederdruckflächen der Kolben F¹, G² und gegen die Kolbenflächen C⁸ und E^s wirkt. Der zu formende Balken selbst wird in die Vorrichtung eingebracht, solange er noch Schmiedetemperatur besitzt. Sein Flansch K¹ (Fig. 15) wird in die Nuten B^a des Gesenkes eingelegt, während die untere Fläche des Flansches K² auf dem Gesenk B, B¹ auf ruht. Der die Absteifungsstreben bildende Teil Κ^Ά, welcher vorher zwischen den Punkten K* von dem Hauptbalken abgerissen wurde, wird über den Hacken H'² des Gleitstückes H gelegt, und um dieses Einhaken zu vereinfachen, wird das Absteifungsorgan K^s vorteilhaft bei seiner Bildung schon mit einer Ausbiegung K⁵ versehen. Nach erfolgtem Einbringen des Balkens in der beschriebenen Weise wird Druck zur Kammer C¹ geleitet, und zwar gegen die Fläche des Kolbens C⁵, wodurch der Gegendruck des Kolbens C⁸ überwunden wird, und ein Herabpressen des Klotzes C¹² erfolgt, bis der obere Flansch K⁶ in die Nut £>² des Stempels D eintritt und das Werkstück zwischen D, B ,und B¹ mit dem gewünschten Druck festgehalten wird.The mechanisms described so far operate in the following way:
4 and 6 show the position of the parts which they assume when the pressure acts against the low-pressure surfaces of the pistons F ¹ , G ² and against the piston surfaces C ⁸ and E ^s. The beam to be formed is inserted into the device as long as it is still at forging temperature. Its flange K ¹ (Fig. 15) is inserted into the grooves B ^{a of} the die, while the lower surface of the flange K ² rests on the die B, B ^1. The Absteifungsstreben forming part ^Κ Ά, previously torn between points K * of the main beam is placed the slider H on the chopping H ^'2, and to facilitate this hooking, the Absteifungsorgan K ^s is advantageous as it is formed already provided with a bend K ⁵ . After the beam has been introduced in the manner described, pressure is passed to chamber C ¹ , namely against the surface of piston C ⁵ , whereby the counterpressure of piston C ^{8 is} overcome, and block C ¹² is pressed down until the upper flange is reached K ⁶ enters the groove £> ^{2 of} the punch D and the workpiece is held between D, B , and B ¹ with the desired pressure.

Wenn der Druck im Raum C auf Grund des Eingriffes des Stempels D mit dem Werkstück eine gewisse Höhe erreicht, wird Druckmittel selbsttätig (wie weiter unten näher auseinandergesetzt werden wird) gegen die Flächen E⁰ der Stauchkolben in den Kammern E¹ eingelassen, so daß die Stauchkolben E⁵ gegeneinander und gegen die Enden des Werkstückes gepreßt werden, um das Stauchen des durch die Teile K¹, K² und K⁶ zwischen den Punkten /<"⁴ liegenden Teiles des Balkens vorzunehmen. Da das Werkstück überall gleiche Temperatur hat,When the pressure in space C reaches a certain level due to the engagement of the punch D with the workpiece, pressure medium is automatically (as will be discussed in more detail below) against the surfaces E ^{0 of} the upsetting piston in the chambers E ¹ , so that the Upsetting pistons E ⁵ are pressed against each other and against the ends of the workpiece in order to compress the part of the beam lying between the points K ¹ , K ² and K ⁶ between points / <" ⁴ . Since the workpiece has the same temperature everywhere,

und die Übertragung des Druckes auf das Werkstück an allen Angriffspunkten der Einspannstempel dieselbe ist, so erfolgt auch das Stauchen äußerst gleichförmig. Die Teile des Werkstückes, welche außerhalb der Punkte K⁴ liegen, werden nur wenig gestaucht, da diese Teile erstens einmal mehr Metall aufweisen und zweitens wegen der größeren Wärmeausstrahlung kühler sind als der zwischen den Punkten /<T⁴ gelegene Teil des Balkens. Die beim Stauchen als Widerlager wirkenden Druckstücke E^lf> haben ähnlichen Querschnitt wie die benachbarten Enden des Werkstückes, und ihre inneren Enden liegen stets zwischen den oberen und inneren Stempeln derart, daß, wenn die letzteren gegeneinander bewegt werden, die Widerlager Eⁱ⁵ die Zwischenräume zwischen den Stempeln und den Enden des Werkstückes ausfüllen. Dies hat den Vorteil, .daß die Enden des Werkstückes während der Staucharbeit entsprechend abgestützt und geführt sind. Der Stauchbetrag selbst kann durch Einstellung der Keile A¹ an den Enden des Tisches entsprechende Regelung erfahren. 'and the transfer of the pressure to the workpiece is the same at all points of application of the clamping punches, the upsetting is also extremely uniform. The parts of the workpiece that lie outside the points K ⁴ are only slightly compressed, as these parts firstly have more metal and secondly because of the greater heat radiation they are cooler than the part of the beam located ^{between the points / <T 4.} The pressure pieces E ^lf> , which act as abutments during upsetting, have a cross-section similar to the adjacent ends of the workpiece, and their inner ends are always between the upper and inner punches in such a way that, when the latter are moved against one another, the abutments E ^{i5 are} the spaces between fill in the punches and the ends of the workpiece. This has the advantage that the ends of the workpiece are appropriately supported and guided during the upsetting work. The amount of compression itself can be regulated accordingly by adjusting the wedges A ¹ at the ends of the table. '

Gleichzeitig mit der Einströmung des Druckmittels in die Kammer E¹ tritt das Druckmittel auch nach dem innern Ende der Kammer G ^l durch den Kanal G °, so daß es gegen die größere Fläche des Kolbens G² trifft. Dadurch wird der Längenunterschied, welcher als eine Folge des Stauchens zwischen dem Zugglied und dem Druckstück des Balkens auftritt, durch den Hacken H'¹ ausgeglichen, welcher das Zugglied K³ während der Staucharbeit in die in Fig. 14 in vollen Linien dargestellte Gestalt auszieht. Bei Beendigung der Staucharbeit wird die Verbindung zwischen den Kammern C¹ und E¹ von der Druckmittelquelle aus unterbrochen, und es erfolgt Ausströmuug, worauf . die Klötze C¹¹ und E¹¹ in ihre ursprüngliche Stellung zurückkehren, welche unter dem Einflüsse des gegen die Kolben C⁸ und E^s stets wirkenden Druckmittels aufrechterhalten wird.Simultaneously with the influx of the pressure medium into the chamber E ¹ , the pressure medium also passes through the channel G ° to the inner end of the chamber G ¹ , so that it hits the larger area of the piston G ^2. As a result, the difference in length, which occurs as a result of the upsetting between the tension member and the pressure piece of the beam, is compensated for by the hook H ' ¹ , which pulls the tension member K ³ out into the shape shown in full lines in FIG. 14 during the upsetting work. Upon completion of the upsetting work, the connection between the chambers C ¹ and E ^{1 is} interrupted by the pressure medium source, and outflow takes place, whereupon. the blocks C ¹¹ and E ¹¹ return to their original position, which is maintained under the influence of the pressure medium always acting ^{against the pistons C 8} and E ^s.

Nach erfolgtem Abheben des Stempels D von dem Balken läßt man das Druckmittel durch den Kanal F^a (Fig. 16) gegen die Hochdruckfläche des Kolbens F¹ einströmen, so daß sich dieser Kolben nach auswärts bewegt und den Kreuzkopf F^, die Stangen F^& sowie die Zuhaltungsplatte B^ mitnimmt, und da letztere mit den Gesenkteilen B, B¹, wie beschrieben, verbunden ist (Fig. 7), werden diese um ihre Drehbolzen J5⁴ derart bewegt, daß sie das Stauchstück des Balkens gegen die Mitte zu ausschwenken und ihm die in Fig. 14 in vollen Linien dargestellte Gestalt geben.After the punch D has been lifted from the beam, the pressure medium is allowed to flow through the channel F ^a (Fig. 16) against the high pressure surface of the piston F ¹ , so that this piston moves outward and the cross head F ^, the rods F ^& as well as the tumbler plate B ^ takes with it, and since the latter is connected to the die parts B, B ¹ , as described (Fig. 7), these are moved around their ^{pivot pin J5 4 in} such a way that they pivot the compression piece of the beam towards the center and give it the shape shown in Fig. 14 in full lines.

Damit ist die Bearbeitung des Balkens vollendet, so daß dessen Entnahme erfolgen kann, um die Einführung eines frischen Werkstückes zu ermöglichen. In manchen Fällen kann es wünschenswert sein, auchThis completes the processing of the bar so that it can be removed can to enable the introduction of a fresh workpiece. In some Cases may be desirable, too

den Stempel D in gleicher Weise zu teilen wie das Gesenk B, es zeigte sich jedoch, daß diese weitere Ausbildung in der Praxis gar nicht erforderlich ist.to share the punch D in the same way as the die B, but it turned out that this further training is not necessary in practice.

Die Ventilsteuerung, durch deren Vermittlung die Zuströmung des Druckmittels — teilweise selbsttätig —· gesteuert wird, erscheint am deutlichsten in den Fig. 8 bis 13 und 16 dargestellt.The valve control, through the mediation of which the inflow of the pressure medium - partially automatically - · is controlled, appears most clearly in FIGS. 8 to 13 and 16 shown.

Unter Hinweis zunächst auf Fig. 16 bezeichnet I das Hauptdruckrohr, das an eine beliebige Druckquelle, z. B. Druckwasser, angeschlossen ist. Dieses Rohr führt zu einem Stutzen 2, von welchem Zweigrohre 3 zu den Kanälen E* der Stauchpressen führen. Von diesem Stutzen führt ferner ein Rohr 4 zu der öffnung L¹ der in Fig. 12 und 13 dargestellten Ventileinrichtung L. Diese Einrichtung besteht aus einem Gehäuse L'² mit Ventilwegen'L³ und Z.⁴, welche durch ähnliche und ähnlich angeordnete Ventile Z,⁵, U, die auf entsprechenden Spindeln Z.⁷ und Z,⁸ sitzen, geöffnet und geschlossen werden können. Zwischen den Ventilwegen L³ und Z,⁴ ist ein Kanal Z,⁹ angeordnet, von welchem Kanäle L¹⁰ und L¹¹ (Fig. 12) abzweigen. L¹ und L³ sind außerdem durch eine Bohrung L¹³ verbunden, und eine ähnliche Bohrung L¹⁴ verbindet den Kanal Z.⁴ mit einer· Abströmung 11. Z,¹⁵ ist ein bei L¹⁶ drehbar verbolzter Hebel, welcher einen Lappen L¹⁷ zum Eingriff mit der Ventilspindel L⁷ und einen zweiten Lappen Z.¹⁸ zum Eingriff mit der Ventilspindel L⁸ trägt. Wenn sich der Hebel in der in Fig. 13 dargestellten Stellung befindet, werden beide Ventile gegen ihre Sitze gepreßt, in welcher Stellung sie gewöhnlich durch den in den Kanälen Z,¹³ und Z,⁹ vorherrschenden Flüssigkeitsdruck gehalten werden. Es ist ersichtlich, daß durch den Hebel L¹⁵ das eine oder andere Ventil geöffnet werden kann, ohne daß das Öffnen der beiden Ventile gleichzeitig geschehen könnte.Referring first to FIG. 16, I denotes the main pressure pipe which is connected to any pressure source, e.g. B. pressurized water is connected. This pipe leads to a nozzle 2, from which branch pipes 3 lead to the channels E * of the upsetting presses. From this nozzle further includes a tube 4 of the valve device shown in Fig. 12 and 13 leads to the opening L. L ¹ This device consists of a housing L ^'2 with Ventilwegen'L ³ and Z ^4, which by similar and similarly arranged valves Z, ⁵ , U, which sit on corresponding spindles Z. ⁷ and Z, ⁸ , can be opened and closed. A channel Z, ^{9 is} arranged between the valve paths L ³ and Z, ⁴ , from which channels L ¹⁰ and L ¹¹ (FIG. 12) branch off. L ¹ and L ³ are also connected by a borehole L ¹³ , and a similar borehole L ¹⁴ connects the channel Z. ⁴ with an outflow 11. Z, ¹⁵ is a ^{lever rotatably bolted at L 16} , which connects a tab L ¹⁷ to the Engagement with the valve spindle L ⁷ and a second tab Z. ¹⁸ for engagement with the valve spindle L ⁸ carries. When the lever is in the position shown in FIG. 13, both valves are pressed against their seats, in which position they are usually held by the fluid pressure prevailing ^{in channels Z, 13} and Z, ^9. It can be seen that ^{one or the other valve can be opened by the lever L 15} without the opening of the two valves being able to happen at the same time.

Von dem Zweigkanal L¹⁰ führt ein Rohr 5 zu dem Kanal Ai¹ eines Sperrventiles Af. Dieses Ventil (Fig. 10 und 11) besitzt eine Kammer M-, in welcher ein Kolben Af³ untergebracht ist. M⁴ ist ein Kanal, welcher zwisehen dem Kanal M¹ und dem vorderen oder Hochdruckende des Kolbens Af³ A^erbindung herstellt. Ein Kanal M⁵ gestattet die Wirkung des Druckmittels stets gegen die Niederdruckfläche des Kolbens Af³, so daß dasselbe unter gewöhnlichen Bedingungen stets in der in Fig. 11 dargestellten Stellung gehalten wird., M⁸ ist eine Feder, welche das Bestreben hat, das Ventil Af⁷ in die in Fig. II dargestellte Stellung zu pressen, in welcher dasselbe den von der Bohrung M¹ zu einem Kanal Af" führenden Weg Af⁶ abschließt. Die Spindel des¹ Ventils Af⁷ läuft in einen zylindrischen Teil aus, welcher den verjüngten Fortsatz Af¹⁰ des Kolbens M³ umgibt. Wenn der Kolben Af³ sich links von der in Fig. 11 dargestellten Stellung befindet, hält er das Ventil Ai⁷ offen. Es sei hier erwähnt, daß das Druckmittel ohne Hindernis aus der Bohrung Mⁿ in die Kammer M¹² überströmen kann, in welche das rückwärtige Ende des Ventiles M¹ hineinragt, und dieses Überströmen hat natürlich den Zweck, den gegen das Ventil M⁷ geübten Druck auszugleichen.A pipe 5 leads from the branch channel L ¹⁰ ^{to the channel Ai 1 of} a check valve Af. This valve (Fig. 10 and 11) has a chamber M- in which a piston Af ^{3 is} housed. M ⁴ is a channel which establishes a connection between the M ¹ channel and the front or high pressure end of the piston Af ³ . A channel M ⁵ allows the action of the pressure medium always against the low pressure surface of the piston Af ³ , so that the same is always held in the position shown in Fig. 11 under normal conditions., M ⁸ is a spring which tends to the valve pressing af ⁷ in the position shown in Fig. II, in which the same leading from the bore M ¹ to a channel Af "path Af ⁶ closes. the spindle of ^one valve af ⁷ terminates in a cylindrical portion which the tapered extension Af ¹⁰ of the piston M surrounds ^3. When the piston Af located position shown in Figure 11 is ³ to the left of in Fig., it holds the valve Ai ⁷ open. It is noted here that the pressure medium without hindrance from the bore M ⁿ in the chamber M ¹² can flow over into which the rear end of the valve M ¹ protrudes, and this overflow naturally has the purpose of compensating for the pressure exerted against the valve M ^7.

Wenn das Druckmittel in die Bohrung M¹ eintritt, wird der Kolben Ai³ in die in Fig. 11 dargestellte Stellung bewegt, wobei gleichzeitig das Ventil M"' den Kanal M⁰ öffnet, ausgenommen, wenn der Druck im Kanal M¹ auf jenen Punkt herabfällt, bei welchem der Kolben Af³ das Ventil Af⁷ von seinem Sitz abgehoben hält, in welchem Falle das Ventil Ai⁷ als schnellwirkendes Rückschlagventil arbeitet, um die Bohrung Ai⁰ abzuschließen und jedwedes Rückströmen des Druckmittels von Ai¹¹ nach Ai¹ hintanzuhalten, wodurch ein Nachgeben des Werkstückhalters D verhindert wird. Von dem Ventil M bzw. von dem Kanal Ai¹¹ führt ein Rohr 6 (Fig. 16) zu der Einströmöffnung C³. Weiter führt ein Rohr 7 von dem Kanal L²⁰ (Fig. 13) zu einem Anschlußstutzen 8, und von diesem führt ein Rohr 10 zu dem Weg Af⁵ des Ventiles Af, und ein weiteres Rohr 9 führt zu dem Kanal C⁴. Ferner zweigt von dem Rohr 4 ein Rohr 12 nach einem Ventil N ab, welches in jeder Beziehung die gleiche Einrichtung hat wie das Ventil L, ausgenommen, daß dasselbe keine öffnungen besitzt, die den Öffnungen L²⁰ und Z,¹⁰ des in Fig. 13 dargestellten Ventiles entsprechen.When the pressure medium enters the bore M ¹ , the piston Ai ^{3 is moved} into the position shown in FIG. 11, at the same time the valve M "' opens the channel M ⁰ , except when the pressure in the channel M ¹ reaches that point falls, in which the piston Af ³ keeps the valve Af ⁷ lifted from its seat, in which case the valve Ai ^{7 works} as a quick-acting check valve to close off the bore Ai ⁰ and prevent any backflow of the pressure medium from Ai ¹¹ to Ai ¹ , whereby a yielding of the workpiece holder D. A pipe 6 (FIG. 16) leads from the valve M or from the channel Ai ¹¹ ^{to the inflow opening C 3.} A pipe 7 also leads from the channel L ²⁰ (FIG. 13) a connection piece 8, and from this a pipe 10 leads to the path Af ^{5 of} the valve Af, and another pipe 9 leads to the channel C ^4. Furthermore, a pipe 12 branches off from the pipe 4 to a valve N , which in each Relationship has the same facility as the Ven til L, except that it has no openings which correspond to the openings L ²⁰ and Z, ^{10 of} the valve shown in FIG.

Von dem Ventil N führt ein Rohrzweig 13 zu dem Kanal F¹', und ein Rohr 14 verbindet den Kanal Z^⁷ mit einem Anschlußstutzen 15, in welchen eines der Rohre 3 mündet. Ferner ist der Kanal Z,¹¹ (Fig. 12) des Ventiles L mit der Bohrung O¹ eines in Fig. 8 und 9 besonders dargestellten Ventiles O durch ein Rohr O¹⁷ verbunden.A pipe branch 13 leads from the valve N to the channel F ¹ ', and a pipe 14 connects the channel Z ^ ⁷ with a connecting piece 15 into which one of the pipes 3 opens. Furthermore, the channel Z, ¹¹ (FIG. 12) of the valve L is connected to the bore O ^{1 of} a valve O, shown particularly in FIGS. 8 and 9, by a pipe O ¹⁷ .

Das Ventil O besteht aus einem an der Spindel O⁴ befestigten, aus Dichtungsringen O³ gebildeten Kolben, welcher in einer Kammer O² arbeiten kann. Eine Bohrung O⁵ führt zu der Niederdruckfläche des Kolbens und eine Bohrung 0° zu seiner-Hochdruckflache. Das innere Ende der Spindel O⁴ besitzt eine achsiale Bohrung O¹⁸, welche .mit dem Kanal 0° durch Seitenwege O⁸ in Verbindung steht. Das innere Ende der Bohrung O⁷ kann durch ein Ventil O⁹ abgeschlossen werden, welches innerhalb einerThe valve O consists of a piston which is fastened to the spindle O ⁴ and is formed from sealing rings O ³ and can work in a chamber O ^2. A bore O ⁵ leads to the low-pressure surface of the piston and a bore 0 ° to its high-pressure surface. The inner end of the spindle O ⁴ has an axial bore O ¹⁸ , which communicates with the channel 0 ° through side paths O ⁸ . The inner end of the bore O ⁷ can be closed by a valve O ⁹ , which within a

Claims

Chamber O "is seated and usually blocks channel O7 under the influence of a spring O10. The piston O3 is held in the position shown in FIG. 9 under normal conditions by the fact that the pressure medium acts against its smaller area. When the pressure in channel O1 increases, it acts against the end of the spindle O4 in order to press the piston O3 to the right. After the movement of the piston O8 has been initiated, the movement of the valve O9 is interrupted by the engagement of the valve lugs O11 with a flange O12 (FIG. 9), see above that then the further single movement of the piston O3 separates the valve spindle O4 and the valve O9 from one another and establishes the connection between channel O1 and chamber O ". From the bore O6 a pipe 18 leads to a connection piece 19, and from this a pipe 20 leads to the channels E of the upsetting device. A pipe 21 leads further from the nozzle 15 to the inflow opening G7 of the pressure device G 1. and the second channel G6 of the latter is connected to the connecting piece 23 and the pipes 20 by a pipe 22. The bore Ö5 (FIG. 9) is • connected by a line 24 to a connecting piece 25 and one of the pipes 3. The operation of the valve device described is briefly as follows: Under normal working conditions, pressure is always maintained in the pipes 1, 3, 4, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 21 and 24. As a result, the Preßkplben are held in the positions shown in FIGS. 4 and 6, the pistons M3 and O3 of the valves M and O (FIGS. 9 and 11) being held inwardly. When the lever L15 is moved so that. He lifts the valve Z, 5 from its seat, the pressure medium enters the lines 5 and 17 and is passed from there into the chamber C1 by passing through the valve M and the Tube 6 passes through it. As soon as the pressure in the chamber C1 has increased so much that it almost equals the maximum pressure in the line, the pressure in the bore O1, which of course equals or almost equals the pressure in the chamber C1, moves the piston O3 to the right in the position shown in Fig. 9, so that the pressure medium passes through the lines 18 and 20 into the spaces E1 and sets the upsetting tools in action. The valve M prevents unintentional upward movement of the punch block C12, such as that easily caused by the workpiece prying up during. the upsetting work could be caused. When the pressure in the line 20 increases, the working of the stiffening member K3 of the beam is effected in that the pressure medium enters the chamber of the device G through the line 22. At the end of the compression work, the lever L15 is turned so that it lifts the valve L ° from its seat and thereby connects the lines 5 and 17 with the discharge pipe 11. As soon as the pressure medium begins to flow out, the valve L5 is automatically closed by the pressure prevailing in the channel L13, so that the plungers return to their original position. The valve O does not work against the backflow of the liquid, and since the pressure in the channel Ai1 drops almost to zero, the piston Ms moves quickly into the position in which it lifts the valve M7 from its seat, so that the withdrawal of the Liquid through lines 6 and 5 is made possible. . As soon as the punch D releases the workpiece, the lever N'B can be thrown to allow the pressure medium to flow through the valve from the line 12 into the pipe 13 and to cause the piston F1 to perform its working movement, and if the bending or Swinging out of the bar, which is effected by this piston F, is completed, the lever iV15 is turned over again in order to interrupt the connection between line 13 and pipe 12 and to connect the line 13 to the outflow pipe 11. Godfather nt-A ν Proverbs:

1. Compression and shaping device for braced by tension clamps or angle braces beams or beams, in which the compression of the beam in the longitudinal direction is carried out by compression blocks working against its ends, characterized in that the beam is supported by movable dies (B, B ¹ J in Position is held, which are rotatably mounted about their outer ends and held hydraulically with each other in a straight line during the upsetting work, but are rotated against each other after upsetting in order to bend the pressure piece of the beam accordingly by pivoting its middle part.

2. Device according to claim 1, characterized in that · the beam

'in a groove (B ⁶ ) receiving rotatable dies (B, B ¹ J connected at their inner ends to the plate (B ⁵ J of a cross head driven by a plunger (F ¹ J) (F ^ J through an eye (B ⁵ J ) -

are the one that causes the dies to twist when the latter is pushed back.

3. Apparatus according to claim T, characterized in that the dies (B, B ¹ J and a hold-down punch (D) receiving cylinder, the pipes and valves of which are connected to each other so that the hold-down punch (D) during upsetting against from above presses the beam.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the compression blocks (E ¹¹ J are provided with abutments (E ¹⁵ J , which lie against the ends of the workpiece, enter the ends of the workpiece holding chuck (B, DJ) .

1 sheet of drawings.