DE20115648U1

DE20115648U1 - Holding device for film rolls

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Publication number: DE20115648U1
Application number: DE20115648U
Authority: DE
Original assignee: G & L Heikaus Kunststoffverarb
Current assignee: Illinois Tool Works Inc
Priority date: 2001-09-24
Filing date: 2001-09-24
Publication date: 2003-02-13
Anticipated expiration: 2011-09-25
Also published as: EP1295827A3; EP1295827A2

Description

Haltevorrichtung für FolienrollenHolding device for film rolls

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung zur Aufnahme von Folienrollen, insbesondere zur Aufnahme von kernlosen Folienrollen. The invention relates to a holding device for holding film rolls, in particular for holding coreless film rolls.

Auf Rollen aufgewickelte Folien werden insbesondere zum Umwickeln von auf Paletten gestapelten Gegenständen wie Kartons verwendet. Durch das Umwickeln der Gegenstände mit einer dünnen Kunststofffolie werden die Gegenstände auf der Palette beispielsweise für den Transport fixiert. Die Folie, die zum Erhöhen der Verpackungssicherheit auch vorgestreckt sein kann, hat im Wesentlichen die Aufgabe, dass die Gegenstände auf der Palette sicher gehalten sind. Die Folie, die üblicherweise als etwa 40 bis 60 cm breites Folienband ausgebildet ist, ist auf einem Folienkern, der üblicherweise aus Pappe ist, aufgewickelt .Films wound on rolls are used in particular for wrapping objects stacked on pallets, such as boxes. By wrapping the objects with a thin plastic film, the objects are fixed on the pallet for transport, for example. The film, which can also be pre-stretched to increase packaging security, essentially has the task of holding the objects securely on the pallet. The film, which is usually designed as a film strip about 40 to 60 cm wide, is wound on a film core, which is usually made of cardboard.

Die Folienrolle mit Kern kann zum Umwickeln der Gegenstände beispielsweise auf eine manuelle Abwickelvorrichtung gestecktThe film roll with core can be used to wrap the objects, for example, on a manual unwinding device

Telefon: (0221) 916520Telephone: (0221) 916520

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werden. Hierzu weist die Abwickelvorrichtung einen Dorn &ogr;.dgl. auf, auf den der Kern der Folienrolle aufgeschoben werden kann.For this purpose, the unwinding device has a mandrel &ogr;.dgl. onto which the core of the film roll can be pushed.

Ferner sind automatische Wickelvorrichtungen bekannt, bei denen die Folienrolle mit Kern auf einen Dorn aufgesteckt wird, wobei der Dorn von einer Halteeinrichtung getragen ist. Ede Palette ist hierbei auf einem Drehtisch angeordnet, so dass durch Drehen der Palette die Gegenstände mit Folie umwickelt werden. Mit Hilfe einer Vertikal-Verschiebeeinrichtung wird die Folienrolle vertikal verschoben, um die auf der Palette befindlichen Gegenstände über die gesamte Höhe mit Folie zu umwickeln.Automatic wrapping devices are also known in which the film roll with core is placed on a mandrel, with the mandrel being supported by a holding device. Each pallet is arranged on a turntable so that the objects are wrapped in film by turning the pallet. With the help of a vertical shifting device, the film roll is shifted vertically in order to wrap the objects on the pallet with film over their entire height.

Aus WO 99/06312 ist ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer Folienrolle ohne Kern bekannt. Zur Herstellung einer kernlosen Folienrolle, die insbesondere vorgestreckte Folie aufweist, sind die inneren Lagen der Folienrolle mit einer geringeren Spannung und die darauf folgenden Lagen mit einer größeren Spannung gewickelt. Mit dem in WO 99/06312 beschriebenen Verfahren ist es somit möglich, vorgestreckte Folien auf einer Folienrolle ohne Kern herzustellen. Das Verwenden von Folienrollen ohne Kern hat den Vorteil, dass der zu meist aus relativ dicker und stabiler Pappe hergestellte Kern nicht entsorgt werden muss. Die Menge an anfallendem Abfall ist somit erheblich reduziert. Andererseits ist das Handling von Folienrollen ohne Kern schwierig, da die inneren Lagen der Folie beim Aufstecken der Folienrolle ohne Kern auf einen Dorn einer Haltevorrichtung häufig beschädigt werden. Ferner kann ein Einklemmen der inneren Folienlagen vorkommen, so dass die Folienrolle auf an dem Dorn der Haltevorrichtung nicht mehr frei drehbar ist, so dass ein Abwickeln der Folie von der Abrollhilfe nicht mehr möglich ist.WO 99/06312 discloses a method and a device for producing a film roll without a core. To produce a coreless film roll, which in particular has pre-stretched film, the inner layers of the film roll are wound with a lower tension and the following layers with a higher tension. The method described in WO 99/06312 thus makes it possible to produce pre-stretched films on a film roll without a core. The advantage of using film rolls without a core is that the core, which is usually made of relatively thick and stable cardboard, does not have to be disposed of. The amount of waste generated is thus significantly reduced. On the other hand, handling film rolls without a core is difficult because the inner layers of the film are often damaged when the film roll without a core is placed on a mandrel of a holding device. Furthermore, the inner film layers can become jammed, so that the film roll can no longer rotate freely on the mandrel of the holding device, so that it is no longer possible to unwind the film from the unwinding aid.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Haltevorrichtung zur Aufnahme von Folienrollen, insbesondere zur Aufnahme von kernlosen Folienrollen zu schaffen, mit der die Folienrolle ei.nfach auswechselbar ist und insbesondere ein Beschädigen der Folienrolle vermieden ist.The object of the invention is to provide a holding device for holding film rolls, in particular for holding coreless film rolls, with which the film roll can be easily replaced and in particular damage to the film roll is avoided.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1.

Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung weist mehrere Halteelemente auf. Auf die insbesondere auf einer gedachten zylindrischen Mantelfläche angeordneten Halteelemente kann die Folienrolle aufgesteckt werden. Beispielsweise handelt es sich bei den Halteelementen um ringförmige konzentrisch zueinander angeordnete Halteelemente. Vorzugsweise handelt es sich bei den Halteelementen um stabförmige sich in Längsrichtung der Mantelfläche erstreckende Halteelemente. Bei auf die Haltevorrichtung aufgesteckter Folienrolle liegen die Halteelemente an der Innenseite des Kerns der Folienrolle oder an der Innenseite der kernlosen Folienrolle an.The holding device according to the invention has several holding elements. The film roll can be placed on the holding elements, which are arranged in particular on an imaginary cylindrical surface. For example, the holding elements are ring-shaped holding elements arranged concentrically to one another. The holding elements are preferably rod-shaped holding elements extending in the longitudinal direction of the surface. When the film roll is placed on the holding device, the holding elements lie on the inside of the core of the film roll or on the inside of the coreless film roll.

Die Halteelemente sind erfindungsgemäß über Spreizelemente mit einer Spreizvorrichtung verbunden. Bei auf einer zylindrischen Mantelfläche angeordneten Halteelementen können diese durch die Spreizvorrichtung in radialer Richtung verschoben werden. Es ist somit möglich, zum Aufstecken einer Folienrolle die Halteelemente derart zu verschieben, dass der Umfang der Halteelemente kleiner ist als der Innendurchmesser der Folienrolle, so dass beim Aufstecken der Folienrolle ein Eieschädigen der Folie vermieden ist. Auch beim Aufstecken von Folienrollen mit Kern ist dies vorteilhaft, da das Aufstecken der Folienrolle einfacherer und ein Verschieben des Kerns bezüglich der Folie verhindert ist. Nach dem Aufstecken der Folienrolle er-According to the invention, the holding elements are connected to a spreading device via spreading elements. In the case of holding elements arranged on a cylindrical surface, these can be moved in a radial direction by the spreading device. It is therefore possible to move the holding elements in order to attach a film roll in such a way that the circumference of the holding elements is smaller than the inner diameter of the film roll, so that damage to the film is avoided when attaching the film roll. This is also advantageous when attaching film rolls with a core, as it makes attaching the film roll easier and prevents the core from moving relative to the film. After attaching the film roll,

folgt mit Hilfe der Spreizvorrichtung ein Aufspreizen der Halteelemente, d.h. bei auf einer Mantelfläche angeordneten Halteelementen ein Vergrößern des Radius. Durch ein derartiges Verschieben der Halteelemente werden die Halteelemente auseinandergedrückt und gegen die Innenseite des Kerns bzw. die innere Lage der Folienrolle gedrückt. Nach dem Auseinanderspreizen der Halteelemente ist die Folienrolle sicher gehalten.The holding elements are spread out with the help of the spreading device, i.e. the radius is increased for holding elements arranged on a lateral surface. By moving the holding elements in this way, the holding elements are pushed apart and pressed against the inside of the core or the inner layer of the film roll. After the holding elements have spread apart, the film roll is held securely.

Vorzugsweise sind zwei Spreizelemente jeweils zu einem Spreizelementenpaar zusammengefasst. Vorzugsweise ist das Spreizelementpaar mit einem und besonders bevorzugt mit zwei Halteelementen verbunden. Die beiden Spreizelemente eines Spreizelementepaars sind hierbei vorzugsweise derart mit der Spreizvorrichtung verbunden, dass sich beim Betätigen der Spreizvorrichtung der Abstand der beiden mit der Spreizvorrichtung verbundenen Seiten der Spreizelemente verändert. Die mit der Spreizvorrichtung verbundenen Enden der Spreizelemente werden somit beim Betätigen der Spreizvorrichtung aufeinander zu oder voneinander wegbewegt. Vorzugsweise wird durch diese Relativbewegung zwischen zwei Spreizelementen eines Spreizelementen-Paars, das oder die mit den Spreizelementen verbundene Halteelement bzw. die verbundenen Halteelemente gespreizt, d.h. in radialer Richtung bewegt. Handelt es sich bei dem Halteelement um ein längliches, stabförmiges Halteelement, das sich vorzugsweise im Wesentlichen über die gesamte Länge der Folienrolle erstreckt, so wird durch diese Ausgestaltung und Bewegung der Spreizelementen-Paare ein Parallelverschieben der Halteelemente möglich, so dass die Halteelemente über ihre gesamte Länge gleichmäßig an der Innenseite der Folienrolle bzw. des Kerns der Folienrolle anliegen.Preferably, two spreading elements are each combined to form a spreading element pair. Preferably, the spreading element pair is connected to one and particularly preferably to two holding elements. The two spreading elements of a spreading element pair are preferably connected to the spreading device in such a way that when the spreading device is actuated, the distance between the two sides of the spreading elements connected to the spreading device changes. The ends of the spreading elements connected to the spreading device are thus moved towards or away from each other when the spreading device is actuated. Preferably, this relative movement between two spreading elements of a spreading element pair spreads the holding element or elements connected to the spreading elements, i.e. moves them in the radial direction. If the holding element is an elongated, rod-shaped holding element which preferably extends substantially over the entire length of the film roll, this design and movement of the pairs of spreading elements enables the holding elements to be displaced in parallel, so that the holding elements lie evenly against the inside of the film roll or the core of the film roll over their entire length.

Die Spreizvorrichtung ist vorzugsweise von einer Hülse mit mehreren Schlitzen umgeben, durch die die Spreizelemente hin-The spreading device is preferably surrounded by a sleeve with several slots through which the spreading elements

durchragen. Die Halteelemente sind außerhalb der Hülse, die Hülse umgebend angeordnet. Da die Spreizvorrichtung in einer bevorzugten Ausführungsform jeweils zwei Spreizelemente aufweisende Spreizelementen-Paare aufweist, ist durch die Schlitze eine Führung der Spreizelemente sichergestellt. Beispielsweise durch Federn oder andere elastische Elemente können die Spreizelemente in einer ersten, inneren Lage, in der die Spreizelemente sich auf einen kleineren Kreisbogen bzw. einer Mantelfläche eines Zylinders befinden, gehalten werden. In dieser ersten Lage kann die Folienrolle einfach auf die Halteelemente aufgesteckt, bzw. von diesen heruntergezogen werden. Durch Betätigen der Spreizvorrichtung, d.h. beispielsweise durch Zusammendrücken der Spreizvorrichtung gegen die Federkräfte kann ein Verschieben der Spreizelemente und damit ein Auseinanderdrücken der Halteelemente hervorgerufen werden, so dass die Halteelemente in eine zweite Lage gebracht werden, in der sie gegen die Innenseite der Folienrolle bzw. des Kerns der Folienrolle drücken. In dieser zweiten Lage kann die Spreizvorrichtung beispielsweise in Rastelemente einrasten.protrude through. The holding elements are arranged outside the sleeve, surrounding the sleeve. Since the spreading device in a preferred embodiment has two pairs of spreading elements, each with spreading elements, the slots ensure that the spreading elements are guided. For example, by springs or other elastic elements, the spreading elements can be held in a first, inner position in which the spreading elements are located on a smaller circular arc or a jacket surface of a cylinder. In this first position, the film roll can simply be put on the holding elements or pulled off of them. By operating the spreading device, i.e. for example by pressing the spreading device together against the spring forces, the spreading elements can be moved and thus the holding elements can be pushed apart, so that the holding elements are brought into a second position in which they press against the inside of the film roll or the core of the film roll. In this second position, the spreading device can, for example, snap into locking elements.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Spreizvorrichtung eine Gewindespindel auf. Mit der Gewindespindel sind die Spreizelemente derart verbunden, dass durch Drehen der Gewindespindel ein Verschieben der Spreizelemente erfolgt. Durch das Verschieben der Spreizelemente werden die Halteelemente aus einer ersten in die zweite Lage oder umgekehrt verschoben. Insbesondere sind die Spreizelemente über eine Mutter oder ein anderes Verbindungselement mit der Gewindespindel verbunden. Durch das Drehen der Gewindespindel und die durch die Schlitze, durch die die Spreizelemente ragen, hervorgerufene Zwangsführung erfolgt beim Drehen der Gewindespindel ein Verschieben der Muttern bzw. Verbindungselemente. Vorzugsweise sind mehrere Spreizelemente über ein gemeinsamesIn a particularly preferred embodiment, the spreading device has a threaded spindle. The spreading elements are connected to the threaded spindle in such a way that the spreading elements are displaced by turning the threaded spindle. By moving the spreading elements, the holding elements are moved from a first to a second position or vice versa. In particular, the spreading elements are connected to the threaded spindle via a nut or another connecting element. By turning the threaded spindle and the forced guidance caused by the slots through which the spreading elements protrude, the nuts or connecting elements are displaced when the threaded spindle is turned. Preferably, several spreading elements are connected via a common

Verbindungselement wie eine speziell ausgestaltete Mutter mit der Spindel der Spreizvorrichtung verbunden. Insbesondere ist es möglich, nur zwei Verbindungselemente vorzusehen, wobei die Hälfte der Spreizelemente mit der einen und die andere Hälfte mit dem anderen Verbindungselemente verbunden ist. D:.ese beiden Verbindungselemente werden sodann vorzugsweise zum Bewegen der Halteelemente relativ zueinander bewegt.A connecting element such as a specially designed nut is connected to the spindle of the spreading device. In particular, it is possible to provide only two connecting elements, with half of the spreading elements being connected to one connecting element and the other half to the other. These two connecting elements are then preferably moved relative to one another to move the holding elements.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die anliegenden 21eichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below using a preferred embodiment with reference to the attached drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer automatischen Wickelvorrichtung,Fig. 1 is a schematic side view of an automatic winding device,

Fig. 2 eine schematische perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung,Fig. 2 is a schematic perspective view of the holding device according to the invention,

Fign. 3 und 4 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Haltevorrichtung.Figs. 3 and 4 show a longitudinal section through the holding device according to the invention.

Eine Wickelvorrichtung zum Umwickeln von beispielsweise auf einer Palette 10 angeordneten Gegenständen 12, wie beispielsweise übereinander gestapelten Kartons, weist eine Aufnahmeeinrichtung 14 auf, auf der die Palette 10 angeordnet ist. Die Aufnahmeeinrichtung 14 ist ein Drehteller, der um eine Achse 16 drehbar ist. Ferner weist die Wickelvorrichtung einen Wickelturm 18 auf, der eine Folienrolle 24 trägt, die in Richtung eines Pfeils 20 vertikal verschiebbar ist. Durch Drehen der Palette 10 zusammen mit den Kartons 12 um die Achse 16 wird eine Folie 22 von der Folienrolle 24 abgewickelt und dieA wrapping device for wrapping objects 12 arranged on a pallet 10, for example, such as boxes stacked on top of one another, has a receiving device 14 on which the pallet 10 is arranged. The receiving device 14 is a turntable that can be rotated about an axis 16. The wrapping device also has a winding tower 18 that carries a film roll 24 that can be moved vertically in the direction of an arrow 20. By rotating the pallet 10 together with the boxes 12 about the axis 16, a film 22 is unwound from the film roll 24 and the

Palette 10 zusammen mit den Kartons 12 umwickelt. Durch langsames Verschieben der Folienrolle 24 in Richtung des Pfeils 20 erfolgt ein Umwickeln der gestapelten Kartons 12 über die gesamte Höhe. Üblicherweise ist ein Höhensensor vorgesehen, durch den die Höhe der auf der Palette 10 gestapelten Gegenstände wahrgenommen wird, so dass die vertikale Verschiebung der Folienrolle automatisch angehalten wird. Als Sensor kann beispielsweise ein Lichtsensor vorgesehen sein, der Licht abgibt und von den Gegenständen 12 reflektiertes Licht empfängt.Pallet 10 is wrapped together with the boxes 12. By slowly moving the film roll 24 in the direction of the arrow 20, the stacked boxes 12 are wrapped over their entire height. A height sensor is usually provided, which detects the height of the objects stacked on the pallet 10, so that the vertical displacement of the film roll is automatically stopped. For example, a light sensor can be provided as a sensor, which emits light and receives light reflected from the objects 12.

Die Folienrolle 24 wird von einer vertikal in Richtung des Pfeils 20 verschiebbaren Halterung 26 getragen. Von der Halterung 26 ist die erfindungsgemäße Haltevorrichtung (Fig. 2), auf die die Folienrolle 24 aufsteckbar ist, getragen und um ihre Längsachse drehbar gehalten.The film roll 24 is supported by a holder 26 that can be moved vertically in the direction of the arrow 20. The holding device according to the invention (Fig. 2), onto which the film roll 24 can be plugged, is supported by the holder 26 and held so as to be rotatable about its longitudinal axis.

Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung 28 weist mehrere Halteelemente 30 auf. Die Halteelemente 30 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel stabförmig und erstrecken sich in Längsrichtung der Haltevorrichtung 28. Die Halteelemente 30 sind somit parallel zueinander auf einer zylindrischen Mantelfläche angeordnet. Die einzelnen Halteelemente 30 sind jeweils über zwei Spreizelemente 32 mit einem oberen und einem unteren Verbindungselement 34 bzw. 36 verbunden. Die im dargestellten Ausführungsbeispiel stabförmigen Spreizelemente 32 sind an einem äußeren Ende über ein Gelenk 38 mit den Haltelementen 30 und einem inneren Gelenk 40 mit den Verbindungselementen 34,36 verbunden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den Verbindungselementen 34,36 um mutterartige Verbindungselemente, die über Innengewinde mit einer Spindel 42 verbunden sind. Die Spindel 42 weist ein Außengewinde 44 sowie ein Außengewinde 4 6 auf, wobei es sich bei dem einen Gewinde um ein Links- und bei dem anderen um ein Rechtsgewinde handelt. DurchThe holding device 28 according to the invention has several holding elements 30. In the exemplary embodiment shown, the holding elements 30 are rod-shaped and extend in the longitudinal direction of the holding device 28. The holding elements 30 are thus arranged parallel to one another on a cylindrical surface. The individual holding elements 30 are each connected to an upper and a lower connecting element 34 and 36 via two expansion elements 32. The expansion elements 32, which are rod-shaped in the exemplary embodiment shown, are connected at an outer end via a joint 38 to the holding elements 30 and an inner joint 40 to the connecting elements 34, 36. In the exemplary embodiment shown, the connecting elements 34, 36 are nut-like connecting elements which are connected to a spindle 42 via an internal thread. The spindle 42 has an external thread 44 and an external thread 46, one thread being a left-hand thread and the other a right-hand thread.

Drehen der Spindel 42, beispielsweise von Hand, indem ein Kopf 48, der mit der Spindel 42 fest verbunden ist, gedreht wird, erfolgt ein Bewegen der Verbindungselemente 34,36 :.n Richtung der Pfeile 50. Aufgrund der unterschiedlichen Gewinde 44,46 werden die beiden Verbindungselemente 34,36 entweder aufeinander zu oder voneinander wegbewegt.Rotating the spindle 42, for example by hand, by rotating a head 48 which is firmly connected to the spindle 42, causes the connecting elements 34,36 to move in the direction of the arrows 50. Due to the different threads 44,46, the two connecting elements 34,36 are either moved towards or away from each other.

Die Gewindespindel 42 ist von einer Hülse 52 umgeben. Die Hülse 52 weist Schlitze 54 auf, durch die die Spreizelemente 32 hindurchragen. Durch die Schlitze 54 ist vermieden, dass beim Drehen der Gewindespindel 42 die Verbindungselemente 34,36 mitgedreht werden. Durch die Schlitze 54 ist die Lage der Spreizelemente 32 bestimmt, so dass die Spreizelemente 32 in den Schlitzen 54 zwangsgeführt sind. Durch Drehen der Gewindespindel 42 wird somit ein paralleles radiales Verschieben der Halteelemente 30 gewährleistet.The threaded spindle 42 is surrounded by a sleeve 52. The sleeve 52 has slots 54 through which the expansion elements 32 protrude. The slots 54 prevent the connecting elements 34, 36 from being rotated when the threaded spindle 42 is rotated. The slots 54 determine the position of the expansion elements 32 so that the expansion elements 32 are positively guided in the slots 54. By rotating the threaded spindle 42, a parallel radial displacement of the holding elements 30 is thus ensured.

Die Gewindespindel 42 ist an ihrem in Fig. 3 unteren Ende über einen Zapfen 56 in einem Lager 58 drehbar gelagert. Sowohl die Hülse 52 als auch das Lager 58 sind mit einem Auflageteller 60 verbunden. Auf dem Auflageteller 60 liegt die Folienrolle 24 auf. Der Auflageteller 60 ist über ein Lager 62 mit einem Aufnahmeteil 64, das Bestandteil der Halterung 26 (Fig. 1) ist, verbunden.The threaded spindle 42 is rotatably mounted in a bearing 58 at its lower end in Fig. 3 via a pin 56. Both the sleeve 52 and the bearing 58 are connected to a support plate 60. The film roll 24 rests on the support plate 60. The support plate 60 is connected via a bearing 62 to a receiving part 64, which is part of the holder 26 (Fig. 1).

Die Folienrolle 24 wird mit oder ohne Kern je nach Art der Ausführung der Folienrolle auf die erfindungsgemäße Haltevorrichtung 28 in der in Fig. 3 dargestellten Lage gesteckt, wobei sich die Halteelemente 30 in einer inneren Lage, d.h. in der Nähe der Hülse 52 befinden. Nach dem Aufstecken der Folienrolle 24 wird der mit der Spindel 42 verbundene Kopf 48 q[edreht, so dass die Verbindungselemente 34,36 aufeinander zu bewegt und in die in Fig. 4 dargestellte Stellung gebracht werden. HierdurchThe film roll 24 is placed with or without a core, depending on the type of design of the film roll, on the holding device 28 according to the invention in the position shown in Fig. 3, with the holding elements 30 in an inner position, i.e. in the vicinity of the sleeve 52. After the film roll 24 has been placed on, the head 48 connected to the spindle 42 is rotated so that the connecting elements 34, 36 are moved towards one another and brought into the position shown in Fig. 4. This

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drücken die Halteelemente 30 gegen die Innenseite des Pappkerns der Folienrolle bzw. gegen die innere Lage der Folienrolle. Zum Entnehmen der Folienrolle 24 bzw. zum Erneuern der Folienrolle 24 wird die Gewindespindel 42 in entgegengesetzte Richtung gedreht, um die Verbindungselemente 34,36 in die in Fig. 3 dargestellte Lage zu bringen.the holding elements 30 press against the inside of the cardboard core of the film roll or against the inner layer of the film roll. To remove the film roll 24 or to replace the film roll 24, the threaded spindle 42 is rotated in the opposite direction in order to bring the connecting elements 34, 36 into the position shown in Fig. 3.

Claims

1. Holding device for holding film rolls, in particular coreless film rolls, with
several holding elements ( 30 ) onto which the film roll ( 24 ) can be attached,
spreading elements ( 32 ) connected to the holding elements ( 30 ), and
a spreading device ( 42 ) to which the spreading elements ( 32 ) are connected, wherein by actuating the spreading device ( 42 ) the holding elements ( 30 ) are displaced by means of the spreading elements ( 32 ) such that the holding elements ( 30 ) are pressed apart or pulled together.

2. Holding device according to claim 1, characterized in that two spreading elements ( 32 ) form a spreading element pair and the spreading device ( 42 ) is designed such that when the spreading device ( 42 ) is actuated, the distance between the two sides of the spreading elements ( 32 ) connected to the spreading device ( 42 ) changes.

3. Holding device according to claim 2, characterized in that each pair of spreading elements ( 32 ) is connected to at least one, preferably two holding elements ( 30 ).

4. Holding device according to one of claims 1-3, characterized in that the holding elements ( 30 ) run in the longitudinal direction of the film roll ( 24 ).

5. Holding device according to one of claims 1-4, characterized in that the holding elements are rod-shaped and are each connected to a spreading element ( 32 ) in the region of the two ends.

6. Holding device according to claim 4 or 5, characterized in that when the spreading device ( 42 ) is actuated, a parallel displacement of the holding elements ( 30 ) takes place.

7. Holding device according to one of claims 1-6, characterized in that the spreading device is surrounded by a sleeve ( 52 ) having a plurality of slots ( 54 ) through which the spreading elements ( 32 ) protrude.

8. Holding device according to claim 7, characterized in that the spreading device has a threaded spindle ( 42 ) and the spreading elements ( 32 ) are connected to the threaded spindle ( 42 ) in such a way that the spreading elements ( 32 ) are displaced by rotating the threaded spindle ( 42 ).

9. Holding device according to one of claims 1-8, characterized in that several spreading elements are connected to the spreading device ( 42 ) via a common connecting element ( 34 , 36 ).

10. Holding device according to claim 9, characterized in that the connecting elements ( 34 , 36 ) have an internal thread cooperating with a thread ( 44 , 46 ) of the threaded spindle ( 42 ).

11. Holding device according to one of claims 1-10, characterized in that the spreading elements ( 32 ) are articulated to the holding elements ( 30 ) and/or the connecting element ( 34 , 36 ).