DE20109169U1

DE20109169U1 - Angle grinder protective hood

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Publication number: DE20109169U1
Application number: DE20109169U
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2001-06-01
Filing date: 2001-06-01
Publication date: 2002-10-10
Anticipated expiration: 2011-06-02

Description

R.R.

ROBERT BOSCH GmbH, 70442 StuttgartROBERT BOSCH GmbH, 70442 Stuttgart

Winkelschleiferschutzhaube
10 Angle grinder protective cover
10

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht von einer Winkelschleiferschutzhaube mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aus.The invention is based on an angle grinder protective hood with the features of the preamble of claim 1.

Durch die EP 0 537 198 Bl ist eine Schutzhaube bekannt, die eine Spannvorrichtung zum Festspannen am Spannhals einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere eines Winkelschleifers, aufweist. Die Spannvorrichtung ist an einem Spannband, das fest mit der Schutzhaube verbunden ist, angebracht. Die Enden des Spannbandes sind jeweils als Öse ausgebildet. Die Spannvorrichtung besteht aus einem Spannhebel und einem Übertragungsglied, wobei sowohl das Übertragungsglied als auch der Spannhebel jeweils mit einem Ende des Spannbandes so verbunden ist, daß sie jeweils um eine von den Ösen ausgebildete Drehachse verschwenkbar sind. Desweiteren ist das Übertragungsglied um eine weitere Drehachse schwenkbar im Spannhebel gelagert, wobei die drei Drehachsen parallel zueinander stehen und nicht zu-0 sammenfallen. Dadurch arbeitet die Spannvorrichtung beim Spannen bzw. Entspannen wie eine Kniehebelvorrichtung. . Durch eine solche Ausgestaltung ist es möglich, die Schutzhaube am Spannhals des Winkelschleifers ohne die Benutzung zusätzlicher Hilfswerkzeuge, wie beispielsweise einen Schraubendreher, auszuwechseln.EP 0 537 198 B1 discloses a protective hood which has a clamping device for clamping onto the clamping neck of a hand-held power tool, in particular an angle grinder. The clamping device is attached to a clamping band which is firmly connected to the protective hood. The ends of the clamping band are each designed as an eyelet. The clamping device consists of a clamping lever and a transmission member, whereby both the transmission member and the clamping lever are each connected to one end of the clamping band in such a way that they can each be pivoted about an axis of rotation formed by the eyelets. Furthermore, the transmission member is mounted in the clamping lever so that it can be pivoted about a further axis of rotation, whereby the three axes of rotation are parallel to one another and do not coincide. As a result, the clamping device works like a toggle lever device when clamping or releasing. This design makes it possible to replace the protective hood on the clamping neck of the angle grinder without using additional auxiliary tools, such as a screwdriver.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Winkelschleiferschutzhaube mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil einer kostengünstigeren Ausführung, wobei der Vorteil des oben genannten Standes der Technik, nämlich ein Abnehmen der Winkelschleiferschutzhaube vom Winkelschleifer ohne die Benutzung eines Hilfswerkzeugs möglich ist.The angle grinder protective hood according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage of a more cost-effective design, whereby the advantage of the above-mentioned prior art, namely removal of the angle grinder protective hood from the angle grinder without the use of an auxiliary tool, is possible.

Dadurch, daß das zweite Spannelement als eine Feder ausgebildet ist, ist es möglich, Fertigungstoleranzen der Bauteile der Winkelschleiferschutzhaube auszugleichen. Dies wird durch die Elastizität der Feder in gewissem Umfang ermöglicht. Außerdem ist es möglich, daß das Spannband in größerem Maße aufgebogen oder zusammengedrückt werden kann, als dies beim Stand der Technik möglich war, da die als zweites Spannelement verwendete Feder nicht ständig in das als zweite Öse ausgebildete Ende eingreift, sondern nur im vorgespannten Zustand und im gespannten Zustand. Die Winkelschleiferschutzhaube ist dann fest mit einem Winkelschleifer verbunden.Because the second clamping element is designed as a spring, it is possible to compensate for manufacturing tolerances in the components of the angle grinder protective hood. This is made possible to a certain extent by the elasticity of the spring. It is also possible for the clamping band to be bent or compressed to a greater extent than was possible with the prior art, because the spring used as the second clamping element does not constantly engage in the end designed as a second eyelet, but only in the pre-tensioned state and in the tensioned state. The angle grinder protective hood is then firmly connected to an angle grinder.

Vorteilhaft ist es, die Feder wellenförmig in einer Richtung senkrecht zu einer der Achsen auszubilden. Damit können Fertigungstoleranzen der beiden Enden des Spannbandes, die als Ösen ausgebildet sind, und des Spannhebels gut ausgeglichen werden. Wenn die Feder aus Draht besteht, so kann sie besonders leicht hergestellt werden und es wird gegenüber einer blattförmigen Feder Gewicht eingespart.It is advantageous to design the spring in a wave-like manner in a direction perpendicular to one of the axes. This allows manufacturing tolerances of the two ends of the tensioning band, which are designed as eyelets, and of the tensioning lever to be compensated for. If the spring is made of wire, it can be manufactured particularly easily and weight is saved compared to a leaf-shaped spring.

Vorteilhaft ist der Draht so gebogen, daß seine Enden sich gegenüber liegen und parallel zur zweiten Achse stehen und 5 die Kontur eines flachen rechteckigen Körpers einnehmen.Advantageously, the wire is bent so that its ends are opposite each other and parallel to the second axis and 5 assume the contour of a flat rectangular body.

Dadurch wird die Sicherheit erhöht, daß die Feder nicht aus dem Spannhebel herausrutscht.This increases the safety by ensuring that the spring does not slip out of the tension lever.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Wellenform der Feder unterschiedliche Amplituden aufweist, sowie wenn die Feder eine Form ausweist, die symmetrisch zu einer senkrecht auf der zweiten Achse stehenden Symmetrieebene ist. Solche Federn sind einfach herzustellen und wirken aufgrund ihrer Symmetrie mit den übrigen Elementen der Spannvorrichtung besonders gut zusammen.It is also advantageous if the wave shape of the spring has different amplitudes and if the spring has a shape that is symmetrical to a plane of symmetry that is perpendicular to the second axis. Such springs are easy to manufacture and, due to their symmetry, work particularly well with the other elements of the clamping device.

Von Vorteil ist es auch, wenn das erste Ende des Spannhebels einen exzentrischen Schenkel aufweist, der exzentrisch zur ersten Achse ausgebildet ist und einem ersten Absatz des Spannbandes im Bereich der ersten Öse zugeordnet ist, mit dem er in Anschlaglage bringbar ist. Dies dient zum einen zur Begrenzung des Öffnungswinkels und zum anderen als Sicherung gegen ungewolltes Heraustreten des Spannhebels aus der ersten Öse.It is also advantageous if the first end of the tensioning lever has an eccentric leg that is eccentric to the first axis and is assigned to a first shoulder of the tensioning band in the area of the first eyelet, with which it can be brought into the stop position. This serves on the one hand to limit the opening angle and on the other hand as a safeguard against the tensioning lever accidentally coming out of the first eyelet.

Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Further advantageous embodiments of the invention emerge from the dependent claims.

Zeichnungendrawings

Die Erfindung ist anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail in the following description using an embodiment shown in the drawings. They show:

Figur 1 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Winkelschleiferschutzhaube von oben gesehen,Figure 1 is a view of an embodiment of an angle grinder protective hood seen from above,

Figur 2 eine perspektivische Darstellung der Winkel schleiferschutzhaube aus Figur 1,Figure 2 is a perspective view of the angle grinder guard from Figure 1,

Figur 3 eine Feder aus der gleichen Richtung gesehen wie in Figur 1,Figure 3 shows a spring seen from the same direction as in Figure 1,

Figur 4 eine perspektivische Ansicht der Feder aus Figur 3,Figure 4 is a perspective view of the spring of Figure 3,

Figur 5 eine Ansicht der Feder aus der Richtung V inFigure 5 is a view of the spring from direction V in

Figur'3,Figure'3,

Figur 6 eine Ansicht des Spannhebels in vergrößertem Maßstab aus der gleichen Richtung gesehen wie in Figur 1,Figure 6 is a view of the clamping lever on an enlarged scale seen from the same direction as in Figure 1,

Figuren 7 bis 11 Ansichten von fünf AusführungsbeispielenFigures 7 to 11 Views of five embodiments

unterschiedlicher Federvariantendifferent spring variants

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Figur 1 zeigt eine Winkelschleiferschutzhaube 1, an der ein Spannband 4 angebracht ist. Das Spannband 4 ist dabei fest mit der Winkelschleiferschutzhaube 1 verbunden, beispielsweise indem es mit ihr verschweißt ist. Das Spannband 4 weist zwei Enden 5, 6 auf, die als erste bzw. zweite Öse 7,8 ausgebildet sind. In der ersten Öse 7, ist ein einarmiger, einen Handgriff 2a aufweisender Spannhebel 2 um eine ortsfeste erste Achse 9a, die senkrecht auf die Zeichenebene steht, schwenkbar gelagert. Der Spannhebel 2 weist außerdem einen exzentrischen Schenkel 2b auf, der exzentrisch über die erste Öse 7 hervorsteht. In dem Spannhebel 2 ist eine Feder 3 um eine zweite Achse 11, die parallel zur ersten Achse 9a ausgebildet ist und nicht mit dieser zusammenfällt, schwenkbar gelagert. Spannhebel 2 und Feder 3 bilden dabei eine Spannvorrichtung, mittels derer das Spannband 4 zusammengezogen werden kann. Über die Innenfläche 17 des Spannbandes 4 ragt eine vorzugsweise durch Prägen hergestellte Nase 18 hervor.Figure 1 shows an angle grinder protective hood 1 to which a tensioning strap 4 is attached. The tensioning strap 4 is firmly connected to the angle grinder protective hood 1, for example by being welded to it. The tensioning strap 4 has two ends 5, 6, which are designed as first and second eyelets 7, 8, respectively. In the first eyelet 7, a one-armed tensioning lever 2 with a handle 2a is pivotally mounted about a stationary first axis 9a, which is perpendicular to the plane of the drawing. The tensioning lever 2 also has an eccentric leg 2b, which protrudes eccentrically over the first eyelet 7. In the tensioning lever 2, a spring 3 is pivotally mounted about a second axis 11, which is parallel to the first axis 9a and does not coincide with it. The tensioning lever 2 and spring 3 form a tensioning device by means of which the tensioning strap 4 can be pulled together. A nose 18, preferably produced by embossing, protrudes over the inner surface 17 of the tensioning band 4.

Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Gegenstandes aus Figur 1, wobei als zusätzliches Merkmal, das inFigure 2 shows a perspective view of the article of Figure 1, wherein as an additional feature, which is

*3&Ggr;**3&Ggr;*

Figur 1 nicht erkennbar ist, am Spannband 4 eine radial nach innen weisende Wölbung 19 zu erkennen ist. Diese Wölbung 19 befindet sich unterhalb der Nase 18. Zur näheren Ausgestaltung dieser beiden vorzugsweise in einem gemeinsamen Prägevorgang gefertigten Elemente wird auf die Beschreibung zu den Figuren 7 und 8 verwiesen.Figure 1 is not visible, a radially inward-pointing curvature 19 can be seen on the tensioning band 4. This curvature 19 is located below the nose 18. For a more detailed design of these two elements, which are preferably manufactured in a common stamping process, reference is made to the description of Figures 7 and 8.

2)ias freie, nicht mit2)ias free, not with

dem Spannhebel 2 verbundene Ende der Feder 3 /$&eacgr; in die zweite Öse 8 eingehängt. Die zweite Öse 8 wurde nach dem Einhängen der Feder 3 zusammengedrückt, damit die Feder 3 nicht mehr aus der zweiten Öse 8 herausrutschen kann. Dadurch wird durch das Spannband 4, den Spannhebel 2 und die in die zweite Öse 8 eingehängte Feder 3 eine Öffnung 4a gebildet. Diese Öffnung 4a kann in ihrem Durchmesser über einen bestimmten, vorgegebenen Wert hinaus nicht mehr aufgebogen werden. Dadurch wird verhindert, daß die Winkelschleiferschutzhaube 1 auf einen Winkelschleifer aufgesetzt werden kann, für den sie wegen ihrer Größe nicht bestimmt ist.the end of the spring 3 /$&eacgr; connected to the tension lever 2 is hooked into the second eyelet 8. The second eyelet 8 was compressed after the spring 3 was hooked in so that the spring 3 can no longer slip out of the second eyelet 8. This creates an opening 4a through the tension band 4, the tension lever 2 and the spring 3 hooked into the second eyelet 8. This opening 4a cannot be bent open beyond a certain, predetermined value in diameter. This prevents the angle grinder protective hood 1 from being placed on an angle grinder for which it is not intended due to its size.

Die Montage der oben beschriebenen Winkelschleiferschutzhaube 1 an einem Winkelschleifer (nicht gezeigt) geht so vor sich, daß die vom Spannband 4 gebildete Öffnung 4a über einen Spannhals (nicht gezeigt) des Winkelschleifers geschoben wird, so daß die Nase 18 in eine am Spannhals ausgebildete Ringnut (nicht gezeigt) ragt. Sodann wird der Spannhebel 2 um die erste Achse 9a, die von einem Achsbolzen 16 gebildet wird, vom Spannband 4 weggeschwenkt, so daß die Feder 3 um die zweite Öse 8 des Spannbandes 4 schwenkend der Bewegung des Spannhebels 2 folgt. Dabei greift die Feder 3 mit einem geraden Bereich 3a (siehe Figur 4 und 5), der als Achse dient, in die zweite Öse 8 und wird um die zweite Achse 11 im Spannhebel 2 verschwenkt. Wird anschließend der Spannhebel 2 zum Spannband 4 zurückgeschwenkt, legt sich der Bereich 3a der Feder 3 an dem zweiten Widerlager 10 an. In dieser Stellung ist die Spannvorrichtung in ihrem vorgespannten Zustand. Der Spannhebel 2 wird dann weiter in Richtung des SpannbandesThe angle grinder protective cover 1 described above is mounted on an angle grinder (not shown) in such a way that the opening 4a formed by the clamping band 4 is pushed over a clamping neck (not shown) of the angle grinder so that the nose 18 projects into an annular groove (not shown) formed on the clamping neck. The clamping lever 2 is then pivoted away from the clamping band 4 about the first axis 9a, which is formed by an axle bolt 16, so that the spring 3 pivots about the second eyelet 8 of the clamping band 4 and follows the movement of the clamping lever 2. The spring 3 engages with a straight area 3a (see Figures 4 and 5), which serves as an axis, in the second eyelet 8 and is pivoted about the second axis 11 in the clamping lever 2. If the tensioning lever 2 is then pivoted back towards the tensioning band 4, the area 3a of the spring 3 rests against the second abutment 10. In this position, the tensioning device is in its pre-tensioned state. The tensioning lever 2 is then moved further towards the tensioning band

4 verschwenkt, so daß die beiden Enden 5,6 des Spannbandes 4 durch die als Kniehebel arbeitende Spannvorrichtung aus Spannhebel 2 und Feder 3 zusammengezogen wird. Dabei verringert sich der Durchmesser der Öffnung 4a im Spannband 4 und die Nase 18 greift in die Radialnut des Spannhalses des Winkelschleifers ein. Die Spannung des Spannbandes 4 um den Spannhals wird beim Spannen ständig erhöht, so daß das Spannband 4 so stark an den Spannhals gepreßt wird, daß eine drehsichere Verbindung zwischen dem Winkelschleifer und der Winkelschleiferschutzhaube 1 gewährleistet ist. Die als Kniehebelsystem ausgebildete Spannvorrichtung löst sich dabei auch nicht selbsttätig durch die Spannung im Spannband 4, da der Spannhebel 2 beim Spannen des Spannbandes 4 über einen Totpunkt läuft, ab dem eine hinsichtlich der Öffnung 4a radiale Kraft aufgewandt werden muß, damit der Spannhebel 2 zur Entspannung des Spannbandes 4 wieder über diesen Totpunkt hinausläuft. Der Totpunkt wird erreicht, wenn das zweite Widerlager 10, die erste Achse 9a und die zweite Achse 11 in einer Ebene liegen. 4 is pivoted so that the two ends 5, 6 of the tensioning band 4 are pulled together by the tensioning device consisting of the tensioning lever 2 and the spring 3, which works as a toggle lever. The diameter of the opening 4a in the tensioning band 4 is reduced and the nose 18 engages in the radial groove of the clamping neck of the angle grinder. The tension of the tensioning band 4 around the clamping neck is constantly increased during tensioning so that the tensioning band 4 is pressed so tightly against the clamping neck that a rotationally secure connection between the angle grinder and the angle grinder protective hood 1 is guaranteed. The tensioning device, which is designed as a toggle lever system, does not release automatically due to the tension in the tensioning band 4, since the tensioning lever 2 passes a dead center when the tensioning band 4 is tightened, from which point a radial force must be applied with respect to the opening 4a so that the tensioning lever 2 passes this dead center again to release the tension on the tensioning band 4. The dead center is reached when the second abutment 10, the first axis 9a and the second axis 11 are in one plane.

Das Abnehmen der Winkelschleiferschutzhaube 1 vom Winkelschleifer geschieht in umgekehrter Reihenfolge wie die Montage. Dadurch ist es ohne die Verwendung eines Werkzeugs, beispielsweise eines Schraubendrehers, möglich, die Winkelschleiferschutzhaube 1 sicher und zuverlässig mit einem Winkelschleifer zu verbinden.Removing the angle grinder protective cover 1 from the angle grinder is done in the reverse order to assembly. This makes it possible to connect the angle grinder protective cover 1 safely and reliably to an angle grinder without using a tool, such as a screwdriver.

Die Spannvorrichtung aus Spannhebel 2 und Feder 3 sowie das Spannband 4 sind auf die jeweilige Größe des Spannhalses abgestimmt. Durch die Verwendung der Feder 3 ist es in vorteilhafter Art und Weise möglich, Fertigungstoleranzen sowohl im Spannband 4, beispielsweise bei der Ausgestaltung der beiden sich an ihren Enden 5, 6 befindlichen Ösen 7,8 als auch der Spannvorrichtung, d.h. des Spannhebels 2,The clamping device consisting of the clamping lever 2 and spring 3 as well as the clamping band 4 are adapted to the respective size of the clamping neck. By using the spring 3, it is advantageously possible to compensate for manufacturing tolerances both in the clamping band 4, for example in the design of the two eyelets 7,8 located at its ends 5, 6, and in the clamping device, i.e. the clamping lever 2.

beispielsweise hinsichtlich seiner beiden Achsen 9a, 11 sowie der Feder 3 selbst auszugleichen. Dadurch kann eine solche Winkelschleiferschutzhaube 1 sehr preiswert und einfach hergestellt werden.for example, with regard to its two axes 9a, 11 and the spring 3 itself. This means that such an angle grinder protective hood 1 can be manufactured very inexpensively and easily.

Fig. 3 zeigt die c-förmige Kontur der Feder 3. Die zwei parallelen c-förmigen Drähte 20 sind über Schenkel 20a, 20b miteinander verbunden. Die beiden c-förmigen Drähte verlaufen in einer Ebene, die senkrecht zur ersten Achse 9a und zur zweiten Achse 11 stehen und die in Fig. 3 durch die Zeichenebene gegeben ist. Die Feder 3 kann auch mehrere Wellenberge bzw. Wellentäler 20 aufweisen (Fig. 7), wobei dies jedoch keineswegs beschränkend ist, da auch eine größere oder kleinere Anzahl von Wellenbergen bzw. Wellentälern 20 ebenfalls verwendet werden kann. Die Amplitude der Wellen kann unterschiedlich sein, so dass die mittlere Welle eine größere Amplitude als die restlichen Wellen aufweist. Dies kann dadurch realisiert werden, dass unterschiedlich lange Schenkel 2 0a, 2 0b vorhanden sind. Auch diese besondere Ausgestaltung ist keineswegs beschränkend anzusehen, da es genauso gut möglich ist, sämtliche Amplituden gleich groß (Fig. 7) auszubilden oder auch noch mehr als zwei verschiedene Amplituden für die Wellen auszubilden.Fig. 3 shows the c-shaped contour of the spring 3. The two parallel c-shaped wires 20 are connected to one another via legs 20a, 20b. The two c-shaped wires run in a plane which is perpendicular to the first axis 9a and the second axis 11 and which is given by the plane of the drawing in Fig. 3. The spring 3 can also have several wave crests or wave troughs 20 (Fig. 7), although this is by no means limiting, since a larger or smaller number of wave crests or wave troughs 20 can also be used. The amplitude of the waves can be different, so that the middle wave has a larger amplitude than the remaining waves. This can be achieved by having legs 20a, 20b of different lengths. This special design is by no means to be seen as limiting, since it is just as possible to make all amplitudes the same size (Fig. 7) or even to make more than two different amplitudes for the waves.

In Fig. 4 ist zu erkennen, dass die Feder 3 aus einem Draht 12, insbesondere einem Federstahldraht, gebildet ist. Beide c-förmigen Stücke des Drahtes 12 sind symmetrisch bezüglich einer Symmetrieebene S (siehe Fig. 5) gebogen, die parallel zu den durch die c-förmigen Schenkel aufgej/SüfMTen Ebenen verläuft. Die c-förmigen Schenkel der Feder 3 sind an einem Ende der Feder 3 über einen geraden Bereich 3a miteinander verbunden. Das andere Ende der Feder 3 ist offen, wobei die beiden Enden 13, 14 des Drahtes 12 so gebogen sind, dass sie sich gegenüber liegen und parallel zu den beiden c-förmigenIn Fig. 4 it can be seen that the spring 3 is formed from a wire 12, in particular a spring steel wire. Both c-shaped pieces of the wire 12 are bent symmetrically with respect to a plane of symmetry S (see Fig. 5) which runs parallel to the planes formed by the c-shaped legs. The c-shaped legs of the spring 3 are connected to one another at one end of the spring 3 via a straight region 3a. The other end of the spring 3 is open, with the two ends 13, 14 of the wire 12 being bent so that they lie opposite one another and parallel to the two c-shaped

Teilen der Feder 3 ausgerichtet sind. Gleichzeitig stehen sie damit senkrecht auf den geraden Bereich 3a. Wenn die Feder 3 in den Spannhebel 2 eingesetzt ist, dann ist der gerade Bereich 3a parallel zur zweiten Achse 11, um die die Feder 3 im Spannhebel 2 schwenkbar gelagert ist, und die beiden Enden 13, 14 der Feder 3 stehen dann senkrecht auf die Achse 11.parts of the spring 3 are aligned. At the same time, they are thus perpendicular to the straight area 3a. When the spring 3 is inserted into the tension lever 2, the straight area 3a is parallel to the second axis 11, about which the spring 3 is pivotally mounted in the tension lever 2, and the two ends 13, 14 of the spring 3 are then perpendicular to the axis 11.

In Figur 5 ist zu erkennen, wie die beiden Enden 13, 14 der Feder 3 parallel zur Symmetrieebene S ausgebildet sind und sich gegenüberliegen. Durch diese Ausgestaltung der beiden Enden 13, 14 der Feder 3 wird gewährleistet, daß die Feder 3 in ihrem in eine Öffnung 21 (siehe Figur 6) im Spannhebel 2 eingesetzten Zustand, wenn sie wie oben beschrieben vorgespannt ist, nicht aus der Öffnung 21 im Spannhebel 2 herausrutschen kann. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn der Spannhebel 2 aufschnappt, da dadurch verhindert wird, daß die Feder 3 sich von ihm löst, zu Boden fällt und verloren geht. Außerdem ist zu erkennen, daß der gerade Bereich 3a senkrecht auf die Symmetrieebene S steht. Durch die parallele Ausgestaltung des geraden Bereichs 3a zur zweiten Achse 11, somit auch zum zweiten Widerlager 10 der zweiten Öse 8 des zweiten Endes 6 des Spannbandes 4, wird gewährleistet, daß beim Spannen der Spannvorrichtung dieser gerade Bereich 3a paßgenau am Widerlager 10 anliegt und somit ein sicheres Spannen des Spannbands 4 stattfinden kann.Figure 5 shows how the two ends 13, 14 of the spring 3 are designed parallel to the plane of symmetry S and lie opposite one another. This design of the two ends 13, 14 of the spring 3 ensures that the spring 3, when inserted into an opening 21 (see Figure 6) in the tensioning lever 2 and pre-tensioned as described above, cannot slip out of the opening 21 in the tensioning lever 2. This is particularly advantageous when the tensioning lever 2 snaps open, as it prevents the spring 3 from coming loose from it, falling to the ground and getting lost. It can also be seen that the straight area 3a is perpendicular to the plane of symmetry S. The parallel design of the straight area 3a to the second axis 11, and thus also to the second abutment 10 of the second eyelet 8 of the second end 6 of the tensioning band 4, ensures that when the tensioning device is tightened, this straight area 3a fits snugly against the abutment 10 and thus the tensioning band 4 can be securely tightened.

In Figur 6 ist im vergößerten Maßstab der Spannhebel 2 dargestellt. An seinem ersten Ende 15, an dem er mit dem ersten Ende 5 des Spannbands 4 verbindbar ist, trägt der Spannhebel 2 den Achsbolzen 16, der so ausgebildet ist, 5 daß er parallel zur ersten Achse 9a verläuft, wenn der Spannhebel 2 im ersten Widerlager 9 der ersten Öse 7 schwenkbar gelagert ist.Figure 6 shows the tensioning lever 2 on an enlarged scale. At its first end 15, at which it can be connected to the first end 5 of the tensioning band 4, the tensioning lever 2 carries the axle bolt 16, which is designed such that it runs parallel to the first axis 9a when the tensioning lever 2 is pivotally mounted in the first abutment 9 of the first eyelet 7.

Außerdem trägt der Spannhebel 2 auf seiner dem HandgriffIn addition, the clamping lever 2 carries on its handle

2a abgewandten Seite den längs vorstehenden, exzentrischen Schenkel 2b. Dieser Schenkel 2b ragt in seinem in der ersten Öse 7 eingebauten Zustand exzentrisch über die erste Achse 9a hinaus. Der Spannhebel 2 hat einen U-förmigen Querschnitt, wobei dessen beiden U-Schenkel die Stirnseiten des Spannbands 2 im Bereich der ersten Öse 7 umgreifen. Der exzentrische Schenkel 2b kommt beim Öffnen des Spannhebels 2 zum Anschlag gegen einen ersten Absatz 22 (siehe Figur 7 und 9) , so daß dadurch sowohl das weitere Öffnen als auch ein Herausdrücken des Spannhebels 2 aus der Öse 7 ausgeschlossen ist. Dadurch wird erreicht, daß der Spannhebel 2 im offenen Zustand gegen ein Herausfallen aus der ersten Öse 7 des Spannbandes 4 gesichert wird.2a has the longitudinally projecting, eccentric leg 2b. This leg 2b projects eccentrically beyond the first axis 9a when installed in the first eyelet 7. The tensioning lever 2 has a U-shaped cross-section, with its two U-legs enclosing the front sides of the tensioning band 2 in the area of the first eyelet 7. When the tensioning lever 2 is opened, the eccentric leg 2b comes to a stop against a first shoulder 22 (see Figures 7 and 9), so that both further opening and pushing the tensioning lever 2 out of the eyelet 7 are excluded. This ensures that the tensioning lever 2 is secured against falling out of the first eyelet 7 of the tensioning band 4 when it is open.

Desweiteren ist die oben beschriebene Öffnung 21 im Körper des Spannhebels 2 zu erkennen, in die die Feder 3 eingesetzt wird. Die nichtkörperlich vorhandene zweite Achse 11, um die sich die Feder 3 in ihrem in den Spannhebel 2 eingesetzten Zustand verschwenken läßt, befindet sich innerhalb dieser Öffnung 21. Die zweite Achse 11 ist dabei parallel zur ersten Achse 9a ausgebildet.Furthermore, the above-described opening 21 in the body of the tension lever 2 can be seen, into which the spring 3 is inserted. The non-physical second axis 11, about which the spring 3 can pivot when inserted into the tension lever 2, is located within this opening 21. The second axis 11 is designed parallel to the first axis 9a.

Die Figuren 7 bis 11 zeigen die Ansichten von fünf Ausführungsbeispielen unterschiedlicher Federvarianten:Figures 7 to 11 show views of five embodiments of different spring variants:

Figur 7 eine wellenförmig ausgestaltete Drahvariante der Feder 31 mit 5 Wellentälern gleicher Amplitude, die Figuren 8, je eine c-förmig gebogene Variante der Feder 32 bzw. 33 mit mehr oder weniger stark gekrümmten Enden, Figur 10 die c-förmige Feder 3 gemäß Ausüfhrungsbeispielen der Figuren 1 bis 6 mit rechtwinklig abgebogenen, geraden Enden und Figur eine c-förmige Feder 34, deren eines Ende rechtwinklig gerade und deren anderes Ende gekrümmt abgebogen ist ähnlich den Enden von Figur 9.Figure 7 shows a wave-shaped wire variant of the spring 31 with 5 wave troughs of the same amplitude, Figures 8 show a C-shaped bent variant of the spring 32 or 33 with more or less strongly curved ends, Figure 10 shows the C-shaped spring 3 according to the embodiments of Figures 1 to 6 with straight ends bent at right angles and Figure 11 shows a C-shaped spring 34, one end of which is straight at right angles and the other end of which is curved similar to the ends of Figure 9.

Claims

1. Angle grinder protective hood ( 1 ) with a clamping device which has a clamping band ( 4 ) which can be firmly connected to the angle grinder protective hood ( 1 ), the two ends ( 5 , 6 ) of which form a first and second abutment ( 9 , 10 ) respectively, and can be connected to one another by means of at least two clamping elements, the first clamping element being a clamping lever ( 2 ) which can be mounted with its first end ( 15 ) in the first eyelet ( 7 ) so as to be pivotable about a first axis ( 9a ), it being able to be brought into a first position in which the clamping device is not clamped, and into a second position in which the clamping device is clamped, characterized in that the second clamping element is a spring ( 3 ) which can be movably connected to the clamping lever ( 2 ), the spring ( 3 ) being able to be pivoted about an axis which is not connected to the first axis ( 9a ). coinciding with the second axis ( 11 ) parallel to it, is pivotally mounted in the tensioning lever ( 2 ), and the spring ( 3 ) at the end connectable to the second eyelet ( 8 ) has a straight region ( 3a ) which is formed parallel to the second abutment ( 10 ).

2. Angle grinder protective hood ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the spring ( 3 ) is sinusoidal, in particular in a direction perpendicular to one of the axes ( 9a , 11 ).

3. Angle grinder protective hood ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the spring ( 3 ) consists in particular of round wire ( 12 ).

4. Angle grinder protective hood ( 1 ) according to one of claims 2 or 3, characterized in that the wire ( 12 ) is bent so that its ends ( 13 , 14 ) are opposite one another and parallel to the second axis ( 11 ) and assume the contour of a flat rectangular body.

5. Angle grinder protective hood ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the wave shape of the spring ( 3 ) has a single amplitude, as a result of which the long sides of the flat, rectangular body are equally curved in a c-shape.

6. Angle grinder protective hood ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the wave shape of the spring ( 3 ) has several amplitudes.

7. Angle grinder protective hood ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the spring has a shape which is symmetrical to a plane of symmetry (S) perpendicular to the second axis ( 11 ).