DE20104247U1

DE20104247U1 - Punching arrangement

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Publication number: DE20104247U1
Application number: DE20104247U
Authority: DE
Original assignee: Offsetdruck Nuernberg & C GmbH
Current assignee: Offsetdruck Nuernberg & C GmbH
Priority date: 2001-03-12
Filing date: 2001-03-12
Publication date: 2001-09-06
Anticipated expiration: 2011-03-13
Also published as: EP1240986B2; CZ297940B6; CZ2002886A3; ATE341428T1; DE50208301D1; EP1240986A2; EP1240986B1; EP1240986A3

Abstract

The offset printing machine is combined with a stamping machine (1), which makes holes in a printed piece of paper. There is a large drum (2), carrying e.g. two stamping tools (4) with sharp edges. The tools press the paper sheets (6) against a smaller pressure drum (3), so that the sharp edges cut through the paper. The rotation of the drum then carries the paper under a suction hood (8) with nozzles (30) for pressurized air at the sides.

Description

Punching arrangement

Die Erfindung betrifft eine Stanzanordnung der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art.The invention relates to a punching arrangement of the type mentioned in the preamble of claim 1.

Das Stanzen von im Offsetdruck mehrfarbig bedruckten Bogen erfolgt zweckmäßigerweise nach dem letzten Druckwerk, da insbesondere durch das Herausstanzen von Öffnungen aus den Bogen diese an Stabilität verlieren, so daß ein weiteres paßgenaues Drucken schwierig bzw. unmöglich würde. Dabei ist zu berücksichtigen, daß die zu bedruckenden Bogen in Offset-Bogendruckmaschinen beim Durchlauf durch die jeweiligen Druckwerke immer nur an ihrer Vorderkante ergriffen und weiterbefördert werden.Punching of sheets printed in multiple colors using offset printing is best done after the last printing unit, as punching out holes in the sheets causes them to lose stability, making further accurate printing difficult or even impossible. It should be noted that the sheets to be printed in offset sheet-fed printing machines are only ever grasped and conveyed by their front edge as they pass through the respective printing units.

Da beim Offsetdruck naß in naß gedruckt wird, ist es wichtig, daß frisch bedruckte Oberflächenbereiche nur mit Drucktüchern, von denen die Druckfarbe übertragen wird, in Berührung kommen.Since offset printing is done wet-on-wet, it is important that freshly printed surface areas only come into contact with printing blankets from which the printing ink is transferred.

Es ist bekannt, zum Ausstanzen bzw. Abstanzen von Stanzlingen hinter dem letzten Druckwerk einer Offset-Druckmaschine ein spezielles Stanzwerk vorzusehen, das ähnlich aufgebaut ist, wie die Druckwerke und mit diesen im Gleichtakt arbeitet. So umfaßt ein solches Stanzwerk einen ersten Zylinder, der im allgemeinen einen so großen Durchmesser aufweist, daß er sich für die Bearbeitung mehrerer aufeinanderfolgender Bogen nur einmal dreht. Er trägt auf seiner ansonsten glatten Mantelfläche mehrere, in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete, sogenannte Stanzbleche, deren Anzahl der Anzahl der Bogen entspricht, die bei einer vollen Umdrehung dieses Stanzzylinders bearbeitet werden sollen. Mit dieser Anordnung kann dann aus jedem Bogen ein Stanzling ausgestanzt werden. Sollen mehrere Stanzlinge aus einem Bogen aus- bzw. abgestanzt werden, so können für jeden Bogen auch mehrere Stanzbleche auf der Mantelfläche des Stanzzylinders angeordnet und gegeneinander in Umfangsrichtung und/oder axialer Richtung versetzt positioniert sein.It is known to provide a special punching unit behind the last printing unit of an offset printing machine for punching out or cutting out die cuts. This unit is constructed in a similar way to the printing units and works in synchronization with them. Such a punching unit comprises a first cylinder, which generally has such a large diameter that it only rotates once to process several consecutive sheets. On its otherwise smooth outer surface, it carries several so-called punching plates arranged one behind the other in the circumferential direction, the number of which corresponds to the number of sheets that are to be processed in one full rotation of this punching cylinder. With this arrangement, one die cut can then be punched out of each sheet. If several die cuts are to be punched out or cut out of one sheet, several punching plates can also be arranged on the outer surface of the punching cylinder for each sheet and positioned offset from one another in the circumferential direction and/or axial direction.

Diese bekannten Stanzbleche sind nur etwa 0,8 mm über die glatte Mantelfläche des Stanzzylinders radial vorstehende Grate bzw. Schneiden, deren Kontur die Form des auszustanzenden Stanzlings bestimmt. Allerdings ist diese Kontur nicht durchgehend, sondern weist Unterbrechungen auf, damit der Stanzling nicht vollständig ausgestanzt wird sondern durch Verbindungsstege, die aufgrund dieser Unterbrechungen zwischen ihm und dem Rest des Bogens stehenbleiben, mit dem Bogen verbunden bleibt. Dies wird weiter unten unter Bezugnahme auf Fig. 3b noch genauer erläutert.These known punching plates are ridges or cutting edges that protrude radially by only about 0.8 mm above the smooth surface of the punching cylinder, the contour of which determines the shape of the punched piece to be punched out. However, this contour is not continuous, but has interruptions so that the punched piece is not completely punched out, but remains connected to the sheet by connecting webs that remain between it and the rest of the sheet due to these interruptions. This is explained in more detail below with reference to Fig. 3b.

Das Stanzen erfolgt dadurch, daß gegenüber dem Stanzzylinder ein weiterer Zylinder mit einer glatten, harten Oberfläche angeordnet ist, der die durch den Spalt zwischen den beiden Zylindern hindurchlaufenden Bogen gegen die vorstehenden Stanzblech-Grate drückt.Punching is achieved by arranging another cylinder with a smooth, hard surface opposite the punching cylinder, which presses the sheets passing through the gap between the two cylinders against the protruding punching sheet burrs.

Nach erfolgtem Stanzen werden die Bogen zum Trocknen aufeinander gestapelt. Ist der Trocknungsvorgang soweit fortgeschritten, daß es nicht mehr zu einem Verwischen der Farben kommen kann, so werden aus mehrere Bogen umfassenden Stapeln die übereinander liegenden Stanzlinge dadurch herausgetrennt, daß ihre Verbindungsstege zu den jeweiligen Bogen mit einem geeigneten Werkzeug maschinell oder von Hand in einem gesonderten Arbeitsgang durchtrennt werden.After punching, the sheets are stacked on top of each other to dry. Once the drying process has progressed to the point where the colors can no longer be blurred, the punched pieces lying on top of each other are separated from stacks containing several sheets by cutting through their connecting webs to the respective sheets using a suitable tool, either mechanically or by hand, in a separate operation.

Dabei ergibt sich das Problem, daß die Stege häufig nicht sauber reißen und sichtbare Reste am Druckprodukt stehen bleiben. Auch können einzelne Stanzlinge an dem zugehörigen Bogen hängenbleiben und sich insbesondere umklappen, wodurch die Weiterverarbeitung behindert wird. Wenn sich ein Stanzblech nach und nach in den Gegendruckzylinder eindrückt, so kann es geschehen, daß die Stanzlinge aus den Bogen nicht mehr herausgebrochen werden können. Auch ist der zum endgültigen Heraustrennen erforderliche Nachbearbeitungsschritt mit einem zusätzlichen Zeit- und Kostenaufwand verbunden.The problem here is that the webs often do not tear cleanly and visible residues remain on the printed product. Individual die cuts can also get stuck on the corresponding sheet and in particular fold over, which hinders further processing. If a die cut gradually presses into the impression cylinder, it can happen that the die cuts can no longer be broken out of the sheet. The post-processing step required for the final separation also involves additional time and expense.

Somit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Stanzanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit deren Hilfe in einer Offset-Bogendruckmaschine bedruckte Bogen so gestanzt werden können, daß eine Nachbearbeitung nicht mehr nötig ist und völlig saubere, einwandfrei Standzkanten entstehen.The invention is therefore based on the object of creating a punching arrangement of the type mentioned at the beginning, with the aid of which sheets printed in an offset sheet-fed printing machine can be punched in such a way that post-processing is no longer necessary and completely clean, flawless standing edges are produced.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die im Anspruch 1 zusammengefaßten Merkmale vor.To solve this problem, the invention provides the features summarized in claim 1.

Zunächst ist das Stanzwerkzeug so ausgebildet, daß keine Verbindungsstege zwischen den Stanzlingen und dem Rest des Bogens verbleiben, d. h. die Stanzlinge völlig freigestanzt werden. Um die Stanzlinge sofort aus dem Stanzwerk zu entfernen, ist eine Absaugeinrichtung vorgesehen, die unmittelbar über der Oberfläche des jeweiligen Bogens einen Unterdruck erzeugt, durch den der freiwerdende Stanzling abgesaugt wird.Firstly, the punching tool is designed in such a way that no connecting webs remain between the punched pieces and the rest of the sheet, i.e. the punched pieces are completely freed. In order to remove the punched pieces immediately from the punching machine, a suction device is provided that creates a vacuum directly above the surface of the respective sheet, through which the released punched piece is sucked away.

Ohne weitere Maßnahmen würde ein solcher Unterdruck allerdings auch den frisch bedruckten und auf seiner Oberseite noch feuchten Bogen von seiner Unterlage abheben und zum Flattern bringen. Um dies zu vermeiden, ist daher gemäß der Erfindung weiterhin eine Gebläseeinrichtung vorgesehen, die mit Hilfe eines Gasstroms den Bogen an seine Anlagefläche trotz des von der Absaugeinrichtung erzeugten Unterdrucks andrückt und stabilisiert.Without further measures, however, such a negative pressure would also lift the freshly printed sheet, which is still moist on the top, from its base and cause it to flutter. In order to avoid this, the invention therefore also provides a blower device which uses a gas stream to press the sheet onto its contact surface and stabilize it despite the negative pressure generated by the suction device.

Prinzipiell ist es möglich, diese Gebläseeinrichtung ebenfalls als Ansaugeinrichtung aus-In principle, it is possible to use this blower device as an intake device.

zubilden, die mit Hilfe eines auf der dem Bogen gegenüberliegenden Seite der Anlagefläche erzeugten, durch in der Anlagefläche vorgesehene Löcher hindurch wirkenden Unterdrucks den Bogen gegen die Anlagefläche zieht.which draws the sheet against the contact surface by means of a negative pressure generated on the side of the contact surface opposite the sheet and acting through holes provided in the contact surface.

Vorzugsweise arbeitet die Gebläseeinrichtung jedoch mit Überdruck und umfaßt wenigstens eine Düse, die auf der gleichen Seite des Bogens wie die Ansaugeinrichtung angeordnet ist und in unmittelbarer Umgebung des Stanzbereiches einen Gasstrom, vorzugsweise einen Druckluftstrom gegen den Bogen richtet, durch welchen er entgegen der Wirkung des Unterdrucks der Absaugeinrichtung an die Anlagefläche angedrückt und dort stabilisiert wird.Preferably, however, the blower device operates with overpressure and comprises at least one nozzle which is arranged on the same side of the sheet as the suction device and directs a gas stream, preferably a compressed air stream, against the sheet in the immediate vicinity of the punching area, by means of which it is pressed against the contact surface against the effect of the negative pressure of the suction device and is stabilized there.

Diese und weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen niedergelegt.These and other advantageous embodiments of the invention are set out in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben ; in dieser zeigen:The invention is described below using an embodiment with reference to the drawing, in which:

Fig. 1 eine starke schematisierte Seitenansicht einer erfindungsgemäßenFig. 1 is a highly schematic side view of an inventive

Stanzanordnung,Punching arrangement,

Fig. 2 in verändertem Maßstab eine Ansicht der Stanzanordnung aus Fig. 1Fig. 2 shows a view of the punching arrangement from Fig. 1 in a different scale

von links her gesehen, undseen from the left, and

Fig. 3a und 3b jeweils eine perspektivische Ansicht eines Stanzbleches gemäß der Erfindung bzw. nach dem Stand der Technik.Fig. 3a and 3b each show a perspective view of a punching sheet according to the invention and according to the prior art.

Wie man den Fig. 1 und 2 entnimmt, umfaßt eine erfindungsgemäße Stanzanordnung 1 zwei in Richtung der Pfeile R1, R2 rotierende, jeweils eine stählerne Mantelfläche aufweisende Zylinder 2, 3 von denen der größere Zylinder 2 auf seiner ansonsten völlig glatten Mantelfläche zwei einander diametral gegenüberliegend angeordnete Stanzbleche 4, 4 trägt.As can be seen from Figs. 1 and 2, a punching arrangement 1 according to the invention comprises two cylinders 2, 3 rotating in the direction of the arrows R1, R2, each having a steel outer surface, of which the larger cylinder 2 carries two punching plates 4, 4 arranged diametrically opposite one another on its otherwise completely smooth outer surface.

Durch den zwischen den Zylindern 2, 3 gebildeten Spalt, der in Fig. 1 nicht maßstabsgetreu, sondern der Deutlichkeit halber stark vergrößert dargestellt ist, laufen in einer Offset-Druckmaschine frisch bedruckte Bogen 6 hindurch, die dabei in der in Offset-Druckmaschinen üblichen Weise nur an ihrer Vorderkante von einer entsprechenden Greifeinrichtung (nicht dargestellt) gehalten und geführt werden. Die Bogen 6 liegen dabei mit ihrer trockenen Unterseite an der Mantelfläche des größeren Zylinders 2 und den auf dieser Mantelfläche befindlichen Stanzblechen 4, 4 an. Durch die glatte Mantelfläche des kleineren Zylinders 3 werden die Bogen so gegen die radial vorstehenden Stanzbleche 4, 4 (siehe Fig. 3a) gepreßt, daß der von ihrem scharfen Rand umgebene Bereich des Bogens 6 als Stanzling vollständig aus dem Bogen herausgestanzt wird. Dabei ist angenommen,Freshly printed sheets 6 run through the gap formed between the cylinders 2, 3 in an offset printing machine, which is not shown to scale in Fig. 1 but greatly enlarged for the sake of clarity. In the process, these sheets are held and guided by a corresponding gripping device (not shown) only at their front edge in the usual manner in offset printing machines. The dry underside of the sheets 6 lies against the outer surface of the larger cylinder 2 and the punching plates 4, 4 located on this outer surface. The smooth outer surface of the smaller cylinder 3 presses the sheets against the radially projecting punching plates 4, 4 (see Fig. 3a) in such a way that the area of the sheet 6 surrounded by its sharp edge is completely punched out of the sheet as a die cut. It is assumed that

daß bei jeder Umdrehung des großen Zylinders 2 zwei bedruckte Bogen 6 durch die Stanzanordnung 1 hindurchlaufen, sodaß durch die Stanzbleche 4, 4 an zwei aufeinanderfolgenden Bogen 6 jeweils an der gleichen Stelle ein Stanzling freigestanzt wird.that with each revolution of the large cylinder 2, two printed sheets 6 pass through the punching arrangement 1, so that a die-cut is punched out at the same place on two successive sheets 6 by the punching plates 4, 4.

Die Lage des Bogens 6 relativ zu den Stanzblechen 4, 4 ist in Fig. 1 so dargestellt, daß der Stanzling vollständig innerhalb der Fläche des Bogens 6 liegt, sodaß durch den Stanzvorgang ein Fenster entsteht, das auf allen Seiten von Bogenmaterial umgeben ist. Die erfindungsgemäße Stanzanordnung ist hierauf jedoch nicht beschränkt. Die Stanzbleche 4, 4, von denen auch für jeden zu bearbeitenden Bogen 6 mehrere vorgesehen sein können, können auch so angeordnet sein, daß wenigstens eines von ihnen einen Stanzling am Rand des betreffenden Bogens 6 wegstanzt.The position of the sheet 6 relative to the punching plates 4, 4 is shown in Fig. 1 such that the punched product lies completely within the surface of the sheet 6, so that the punching process creates a window that is surrounded on all sides by sheet material. However, the punching arrangement according to the invention is not limited to this. The punching plates 4, 4, of which several can be provided for each sheet 6 to be processed, can also be arranged such that at least one of them punches away a punched product at the edge of the sheet 6 in question.

Wesentlich ist, daß der Stanzling bereits während seines Freiwerdens in die Ansaugöffnung 9 eines unmittelbar hinter dem Spalt zwischen den Zylindern 2, 3 angeordneten Absaugtrichters 8 einer Absaugeinrichtung 11 eintritt, von der er nach dem völligen Freistanzen abgesaugt wird. Die Ansaugöffnung 9 befindet sich tatsächlich in weit geringerem Abstand direkt über der Mantelfläche des Zylinders 2, als dies die Fig. 1 zeigt. Der Abstand der an die Krümmung des Zylinders 2 angepaßten Unterseite des Trichters 8 von der Mantelfläche des Zylinders 2 liegt zwischen 0,5 cm und 1,5 cm und beträgt vorzugsweise etwa 1 cm.It is important that the punched part enters the suction opening 9 of a suction funnel 8 of a suction device 11 arranged immediately behind the gap between the cylinders 2, 3 as it is being released, from which it is sucked out after it has been completely punched free. The suction opening 9 is actually located at a much smaller distance directly above the outer surface of the cylinder 2 than is shown in Fig. 1. The distance between the underside of the funnel 8, which is adapted to the curvature of the cylinder 2, and the outer surface of the cylinder 2 is between 0.5 cm and 1.5 cm and is preferably about 1 cm.

Die am verjüngten Ende 10 des Absaugtrichters 8 befindliche Austrittsöffnung mündet direkt in eine Absaugleitung 12, die an ihrem nicht dargestellten Ende mit einer einen Unterdruck erzeugenden Gebläseeinrichtung sowie einer Sammeleinrichtung zum Aufnehmen der abgesaugten Stanzlinge verbunden ist.The outlet opening located at the tapered end 10 of the suction funnel 8 opens directly into a suction line 12, which is connected at its end (not shown) to a blower device generating a negative pressure and to a collecting device for receiving the suctioned-out punched pieces.

In der Absaugleitung 12 ist ein Schieber 13 vorgesehen, mit dessen Hilfe die Stärke des Unterdrucks reguliert werden kann, durch den die Stanzlinge abgesaugt werden. Vorzugsweise ist dieser Schieber, wie in Fig. 1 gezeigt, so schräg zur Längsachse der Absaugleitung 12 gerichtet, daß seine obere, die Weite des Durchlasses beeinflussende Kante vom Absaugtrichter 8 weiter entfernt ist. Dadurch wird verhindert, daß sich abgesaugte Stanzlinge am Schieber 13 ansammeln und die Absaugleitung 12 verstopfen können. A slider 13 is provided in the suction line 12, with the aid of which the strength of the negative pressure by which the punched pieces are sucked out can be regulated. Preferably, as shown in Fig. 1, this slider is directed at an angle to the longitudinal axis of the suction line 12 so that its upper edge, which influences the width of the passage, is further away from the suction funnel 8. This prevents sucked-out punched pieces from accumulating on the slider 13 and clogging the suction line 12.

Um zu verhindern, daß der mit Hilfe der Absaugeinrichtung 11 über dem Bogen 6 erzeugte Unterdruck den nur an seiner in Fig. 1 linken Vorderkante gehaltenen Bogen 6 destabilisiert und insbesondere zum Flattern bringt, umfaßt die Stanzanordnung 1 weiterhin eine Gebiäseeinrichtung 14, von der in den Fig. 2 nur eine Zuführleitung 16 für Druckluft wiedergegeben ist, die in zwei Verteilerleitungen 17, 17' mündet, von denen sich jede wiederum in zwei Verzweigungsleitungen 18, 19 bzw. 18', 19' für jeden Absaugtrichter 8, 8' aufspaltet, die jeweils über ein Verteilerstück 20 in drei flexible Düsenleitungen 21, 22, 23 und 24, 25, 26 bzw. 21', 22', 23' und 24', 25', 26' mündet. Jede der Düsenleitungen 21 bisIn order to prevent the negative pressure generated above the sheet 6 with the aid of the suction device 11 from destabilizing the sheet 6, which is only held at its left front edge in Fig. 1, and in particular from causing it to flutter, the punching arrangement 1 further comprises a blower device 14, of which only one supply line 16 for compressed air is shown in Fig. 2, which opens into two distributor lines 17, 17', each of which in turn splits into two branch lines 18, 19 or 18', 19' for each suction funnel 8, 8', which each open via a distributor piece 20 into three flexible nozzle lines 21, 22, 23 and 24, 25, 26 or 21', 22', 23' and 24', 25', 26'. Each of the nozzle lines 21 to

26' trägt an ihrem freien Ende eine Düse 30, die sich in einem geringen Abstand über der Mantelfläche des Zylinders 2 befindet.26' carries at its free end a nozzle 30 which is located at a short distance above the outer surface of the cylinder 2.

Der Abstand der Düsen 30 von der Mantelfläche des Zylinders 2 liegt vorzugsweise im Bereich von 2 cm bis 4 cm.The distance of the nozzles 30 from the outer surface of the cylinder 2 is preferably in the range of 2 cm to 4 cm.

Die aus den Düsen 30 austretende Druckluft, die über einen in der Zuführleitung 16 vorgesehenen Druckregler (nicht dargestellt) in ihrer Stärke geregelt werden kann, drückt die unter den Düsen 30 hindurch laufenden Bogen 6 gegen die Mantelfläche des Zylinders 2 an, sodaß die Bogen 6 trotz des Unterdrucks, den der jeweilige Trichter 8 bzw. 8' in dem Bereich erzeugt, in welchen sich der freiwerdende Stanzling aufgrund der Vorwärtsbewegung des Bogens 6 hineinbewegt, stabil bleibt und problemlos weiterbefördert werden kann. Wesentlich ist dabei, daß der auf seiner Oberseite frisch bedruckte und daher noch feuchte Bogen 6 auf dieser Seite berührungsfrei bleibt und somit ein Verwischen der Farben vermieden wird. Zwischen jedem der Verteilerstücke 20 und der zugehörigen Verzweigungsleitung 18, 19 bzw. 18', 19' ist ein von Hand betätigbares Ventil 31, 32 bzw. 31', 32' vorgesehen, mit dessen Hilfe die Druckluftzufuhr zu den betreffenden Düsen 30 abgestellt werden kann.The compressed air exiting the nozzles 30, the strength of which can be regulated via a pressure regulator (not shown) provided in the feed line 16, presses the sheets 6 running under the nozzles 30 against the outer surface of the cylinder 2, so that the sheets 6 remain stable and can be conveyed further without any problems despite the negative pressure that the respective funnel 8 or 8' generates in the area into which the released die cut moves due to the forward movement of the sheet 6. It is important that the sheet 6, which has been freshly printed on its upper side and is therefore still moist, remains free of contact on this side, thus preventing the colors from smudging. Between each of the distributor pieces 20 and the associated branch line 18, 19 or 18', 19', a manually operable valve 31, 32 or 31', 32' is provided, with the aid of which the compressed air supply to the respective nozzles 30 can be shut off.

Als Düsen 30 können im Handel erhältliche Kühldüsen für Bohrständer verwendet werden, deren Öffnung einem Durchmesser von etwa 5 mm besitzt. Es hat sich gezeigt, daß eine Beaufschlagung der Düsen 30 mit einem Überdruck von 4 Bar vorteilhaft ist.Commercially available cooling nozzles for drill stands with an opening diameter of approximately 5 mm can be used as nozzles 30. It has been shown that applying an overpressure of 4 bar to the nozzles 30 is advantageous.

Wie man den Fig. 1 und 2 entnimmt, sind die Düsen 30 in unmittelbarer Nachbarschaft der Außenflächen der Absaugtrichter 8 bzw. 8' angeordnet, deren Eintrittsöffnungen 9 bzw. 9' nur geringfügig größer sind als der jeweils abzusaugende Stanzling. Dadurch ist gewährleistet, daß die Bogen 6 durch die aus den Düsen 30 austretende Druckluft in unmittelbarer Nachbarschaft des Bereiches an die Mantelfläche des Zylinders 2 angedrückt werden, in welchem der zugehörige Absaugtrichter 8 einen Unterdruck erzeugt, der ansonsten dazu führen könnte, den Bogen 6 von der Mantelfläche des Zylinders 2 abzuheben. Aufgrund der Flexibilität der Düsenleitungen 21 bis 25' können die Düsen 30 innerhalb weiter Bereiche verschwenkt und somit ihre Konfiguration an die Kontur der Ansaugöffnung 9 bzw. 9' bis zugehörigen Absaugtrichters 8 bzw. 8' angepaßt werden.As can be seen from Fig. 1 and 2, the nozzles 30 are arranged in the immediate vicinity of the outer surfaces of the suction funnels 8 and 8', the inlet openings 9 and 9' of which are only slightly larger than the respective die-cut product to be suctioned off. This ensures that the sheets 6 are pressed by the compressed air exiting the nozzles 30 onto the outer surface of the cylinder 2 in the immediate vicinity of the area in which the associated suction funnel 8 generates a negative pressure which could otherwise lead to the sheet 6 being lifted off the outer surface of the cylinder 2. Due to the flexibility of the nozzle lines 21 to 25', the nozzles 30 can be pivoted within wide ranges and thus their configuration can be adapted to the contour of the suction opening 9 or 9' to the associated suction funnel 8 or 8'.

Wie man insbesondere der Fig. 2 entnimmt, können auch mehrere Stanzlinge gleichzeitig aus dem Bogen 6 ausgestanzt werden, wobei dann vorzugsweise für jeden Stanzling ein eigener Absaugtrichter 8, 8' mit den zugehörigen Düsenleitüngen 21 bis 26 bzw. 21 bis 26' vorgesehen ist.As can be seen in particular from Fig. 2, several die-cut pieces can also be punched out of the sheet 6 at the same time, in which case a separate suction funnel 8, 8' with the associated nozzle lines 21 to 26 or 21 to 26' is preferably provided for each die-cut piece.

In den Fig. 3a und 3b ist jeweils ein Ausschnitt 35 bzw. 35' der Mantelfläche eines Zylinders 2 wiedergegeben, wobei der Deutlichkeit halber der eigentlich gekrümmte Mantelflächenausschnitt 35 bzw. 35' eben dargestellt ist. Jede der beiden MantelflächenausschnitteIn Fig. 3a and 3b, a section 35 or 35' of the lateral surface of a cylinder 2 is shown, whereby for the sake of clarity, the actually curved lateral surface section 35 or 35' is shown flat. Each of the two lateral surface sections

35 bzw. 35' trägt ein Stanzblech 4 bzw. 4', wobei ersteres gemäß der Erfindung ausgebildet ist, während letzteres dem Stand der Technik entspricht. Die beiden 4, 4' stehen jeweils etwa 0,8 mm über die Mantelfläche des betreffenden Zylinders 2 in radialer Richtung vor.35 or 35' carries a stamped sheet 4 or 4', the former being designed according to the invention, while the latter corresponds to the prior art. The two 4, 4' each protrude approximately 0.8 mm beyond the outer surface of the respective cylinder 2 in the radial direction.

Wie eingangs erwähnt, wurde das Stanzen von in einer Offset-Bogendruckmaschine bedruckten Bogen 6 nach dem Stand der Technik so durchgeführt, daß die im Stanzwerk verwendeten Stanzbleche 4' Aussparungen 36 aufwiesen, von denen in Fig. 3b in jeder Seitenkante eine wiedergegeben ist. Durch diese Aussparungen 36 wurde der Stanzling nicht vollständig aus den betreffenden Bogen freigestanzt, sondern es blieb an jeder Aussparung 36 ein Verbindungssteg zwischen dem Stanzling und dem Rest des Bogens stehen, der dann später von Hand durchgetrennt werden mußte.As mentioned at the beginning, the punching of sheets 6 printed in an offset sheet-fed printing machine was carried out according to the prior art in such a way that the punching plates 4' used in the punching unit had recesses 36, one of which is shown in each side edge in Fig. 3b. The punched product was not completely punched out of the relevant sheet through these recesses 36, but rather a connecting web remained at each recess 36 between the punched product and the rest of the sheet, which then had to be cut through by hand later.

Demgegenüber sind, wie in Fig. 3a gezeigt, bei der erfindungsgemäßen Stanzanordnung die Stanzbleche 4 durchgehend ausgebildet, sodaß der Stanzling völlig freigestanzt wird.In contrast, as shown in Fig. 3a, in the punching arrangement according to the invention the punching sheets 4 are formed continuously so that the punched piece is completely punched free.

Claims

1. Punching arrangement ( 1 ) comprising at least one punching tool ( 4 ) for punching sheets ( 6 ) printed in an offset sheet-fed printing machine with at least one printing unit, characterized in that
that the punching tool ( 4 ) is designed in such a way that it completely punches out the respective punched piece, and
that a suction device ( 11 ) for the die-cuts, which operates with negative pressure, and a blower device ( 14 ) are provided which stabilizes the printed sheet ( 6 ) on a contact surface during suction with the aid of a gas stream.

2. Punching arrangement according to claim 1, characterized in that it is designed as an automatically operating unit and is arranged behind the at least one printing unit in order to punch or cut out at least one die-cut piece from the printed sheets ( 6 ) in synchronization with the latter.

3. Punching arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the suction device ( 11 ) comprises at least one suction funnel ( 8 ), the narrow outlet opening of which opens into a suction line ( 12 ) serving to convey away the suctioned punched pieces, while its wide suction opening ( 9 ) is arranged in the immediate vicinity of the movement path of one surface of the printed sheet ( 6 ) directly behind the working area of the punching tool ( 4 ).

4. Punching arrangement according to claim 3, characterized in that the size of the cross section of the suction opening ( 9 ) of the at least one suction funnel ( 8 ) is slightly larger than the punched product to be sucked out by it.

5. Punching arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the blower device ( 14 ) comprises at least one nozzle ( 30 ) which directs a gas jet against the surface of the printed sheet ( 6 ), above which the suction opening ( 9 ) of the suction funnel ( 8 ) is located.

6. Punching arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the blower device ( 14 ) comprises a plurality of nozzles ( 30 ), each of which directs a gas jet against the surface of the printed sheet ( 6 ) above which the suction opening ( 9 ) of the suction funnel ( 8 ) is located, and which are arranged approximately uniformly around the circumference of the suction opening ( 9 ) of the at least one suction funnel ( 8 ).

7. Punching arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the gas flowing in the blower device ( 14 ) is air.

8. Punching arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that two cylinders ( 2 , 3 ) are provided, between which the printed sheets ( 6 ) run through and of which one cylinder ( 2 ) carries on its otherwise smooth peripheral surface a number of punching plates ( 4 , 4 ') corresponding to the number of punched pieces to be produced, while the other cylinder ( 3 ), which has a completely smooth peripheral surface, serves as a counter-pressure cylinder for pressing the sheets ( 6 ) against the punching plates ( 4 , 4 ').

9. Punching arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that a separate suction funnel ( 8 , 8 ') is provided for each punched piece to be produced.

10. Punching arrangement according to claim 9, characterized in that the blower device ( 14 ) comprises at least one nozzle, the gas jet of which stabilizes the printed sheet in the peripheral region of the suction openings of at least two suction funnels ( 8 , 8 ') on the contact surface.

11. Punching arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the contact surface moves together with the printed sheet ( 6 ) stabilized on it by the blower device ( 14 ).

12. Punching arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that it is arranged behind the last printing unit in an offset sheet-fed printing press comprising several printing units.