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DE2009618A1 - Polycomponent filaments from synthetic - linear high polymers - Google Patents

Polycomponent filaments from synthetic - linear high polymers

Info

Publication number
DE2009618A1
DE2009618A1 DE19702009618 DE2009618A DE2009618A1 DE 2009618 A1 DE2009618 A1 DE 2009618A1 DE 19702009618 DE19702009618 DE 19702009618 DE 2009618 A DE2009618 A DE 2009618A DE 2009618 A1 DE2009618 A1 DE 2009618A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
threads
filaments
high polymers
linear high
copolymers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702009618
Other languages
German (de)
Inventor
Helmut Dipl.-Ing.; Siegl Gerhard Dipl.-Chem.; Rudolstadt-Schwarza Kern
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of DE2009618A1 publication Critical patent/DE2009618A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/225Mechanical characteristics of stretching apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

Freshly spun amorphous filaments in which one or more components consist of copolymers, such as copolymides or copolyesters, are drawn 2 to 6 times their length and treated with aqs. compositions, immediately after spinning, cooling and preparation, in order to reduce adhesion to bobbins on winding.

Description

Verfahren zur Herstellung von Me hrkomponentenfliden aus synthetischen linearen Hochpolymeren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mehrkomponentenfäden aus synthetischen linearen Hochpolymeren, wobei eine oder mehrere Komponenten aus Copolymaren, beispielsweise aus Copolyamid oder Copolyester, bestehen.Process for the production of multi-component fabrics from synthetic linear high polymers The invention relates to a process for the preparation of Multi-component threads made of synthetic linear high polymers, one or more Components made of copolymers, for example copolyamide or copolyester, consist.

Bei der Erspinnung von zusammengesetzten Läden Unter Verwendung von Copolymeren treten infolge geringer Kristallisationsneigung und verbreitertem Plastizitätsbereich der Copolymeren Verklebungen auf den Spinnspulen auf. Es gibt bereits verschiedene Versuche, diesen Effekt weitestgehend zu unterdrücken.In spinning composite stores using Copolymers occur as a result of a low tendency to crystallize and a wider range of plasticity the copolymer bonds on the spinning bobbins. There are already several Try to suppress this effect as much as possible.

So ist es bekannt, Präparationen zu verwenden, die den Fäden eine Wachsartige Umhüllung geben und so dte direkte Berührung der Copolymeren verhindern. Auch werden den Präparationen Alkohole zugesetzt, die ebenfalls ein Verkleben verhindern sollen.So it is known to use preparations that the threads a Provide a waxy coating and thus prevent direct contact with the copolymers. Alcohols are also added to the preparations, which also prevent sticking should.

Es ist auob bereits bekannt, bei Bikomponentenfäden das Copolymere mit dem Homopolymeren zu umhüllen.It is also already known, in the case of bicomponent threads, the copolymer to encase with the homopolymer.

Wetter soll duroh Einblasen von Wasserdampf in den Spinnschaoht eine verstärkte Wasseraufnahme der Fäden und d@mit eine bessere Kristallisation bewirkt werden.Weather should duroh blowing water vapor into the Spinnschaoht one increased water absorption of the threads and d @ causes better crystallization will.

Bei Verwendung von nichtwäßrigen Ölpräparationen verschlechtern sich die Laufeigenschaften der Fäden wesentlich. Zum anderen lassen sich bestimmte Öl- und Wachspräparationen schwer wieder vollständig entfernen. Bei höheren Abzugsgeschwindigkeiten bildet sich suoh der Präparationsfilm ungleichmäßig aus0 Die Kern-Mantel-Bikomponentenfäden weisen eine geringere Kräuselung gegenüber Päden mit Segmentstrukturen auf.When using non-aqueous oil preparations deteriorate the running properties of the threads are essential. On the other hand, certain oil and wax preparations are difficult to completely remove again. At higher take-off speeds The preparation film then forms unevenly. The sheath-core bicomponent threads have a lower crimp compared to threads with segment structures.

Zwecks der Erfindung soll es sein, das Verkleben beim Verspinnen von zusammengesetzten Fäden zu vermeiden, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Technologie zur Erspinnung von Mehrkomponentenfäden unter Verwendung von Copolymeren zu entwickeln, bei der der kritische Plastizitätsbereioh bzw. Quellbereich bereits tberschritten ist, Es wurde gefunden, daß bei Erspinnung von Mehrkomponentenfäden unter Verwendung von Copolymeren ein Ve@-kleben der Fäden auf den Spinnspulen verhindert wird wenn die frischgesponnenen, zunächst nur vororientierten, amorphen Fäden sofort nach dem Ausspinnen, Abkohlen und Präparieren um das 2- bis 6fache ihrer Länge verstreckt werden, wobei wäßrige Präparationen aufgebracht werden.The purpose of the invention is to prevent sticking when spinning to avoid composite threads, The invention is based on the object a technology for the spinning of multi-component threads using copolymers to develop in which the critical plasticity area or swelling area is already It has been found that when multi-component threads are spun using copolymers prevents the threads from sticking to the spinning bobbins is when the freshly spun, initially only pre-oriented, amorphous threads immediately stretched 2 to 6 times its length after spinning, carving and preparation , whereby aqueous preparations are applied.

Durch die während des Verstreckvorganges der Fäden eintretende Strukturänderung (Spannungskristallisation) wird das Quellvermögen der Copolymeren herabgesetzt und der plastische Bereioh wesentlich erhöht, so daß ein Verkle@en selbst bei hohen Aufspulspannungen nicht .ebr auftritt.Due to the structural change that occurs during the stretching process of the threads (Stress crystallization) the swelling capacity of the copolymers is reduced and the plastic area increased significantly, so that a disguise yourself br does not occur at high winding tensions.

Die Direktverstreokung von Mehrkomponentenfäden kann auf den herkömmlichen Spinnstreckspulmasohinen erfolgen. Eine Anwendung des Verfahrens kommt auch für Ein komponentenfäden aus Copolymeren in Frage.The direct scattering of multi-component threads can be based on the conventional Spinnstreckspulmasohinen take place. The method is also used for A component thread made from copolymers in question.

Als wäßrige Präparationen kommen die üblichen Präpara tionen in Betracht, die günstige Gleiteigensohaften, Alterungsbeständigkeit, Auswaschbarkeit, guten Fadenschluß und geringe elektrostatische Aufladung besitzen0 Mach dieser Technologie ist eine einwandfreie Erspin nung von M@hrkomponentenfäden mit einem oder mehreren Copolymeren als Komponente möglich. Dabei können wäßrige Präparationen eingesetzt werden, so daß die Faden bruchwerte verringert werden. Gleichzeitig erfolgt mit diesem Verfahren eine wesentliche Vereinfachung des Herstellungsprozesses von Mehrkomponentenfäden.The usual preparations come into consideration as aqueous preparations, the favorable slip properties, aging resistance, washability, good Thread cohesion and low electrostatic charge are inherent in this technology is a perfect spinning of multi-component threads with one or more Copolymers possible as a component. Aqueous preparations can be used here so that the thread breaking values are reduced. Simultaneously takes place with This method significantly simplifies the manufacturing process for multi-component threads.

Die Erfindung soll an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden: Beispiel 1: Es wird ein Bikomponentenfaden (Nm 450/1) ersponnen, dessen eine Komponente Polycapronamidund dessen zweite ein Copolymeres Polycapronamid/Polyhexamethylenadipamid der Zusammensetzung 80 : 20 ist. Als Dräparation wurde eine wä@rige Emulsion mit 85 % Wasseranteil ve@-wendet.The invention is to be explained in more detail using exemplary embodiments: Example 1: A bicomponent thread (Nm 450/1) is spun, one component of which Polycaproamide and its second a copolymer polycaproamide / polyhexamethylene adipamide the composition is 80:20. An aqueous emulsion was used as a dräparation 85% water content ve @ -verts.

Der nach dem Spinnproseß mit 500 m min-1 aufgespulte Faden läßt sioh nioht verstrecken, da die Kräfte, die zum Losen der Verklebung erforderlich sind, teilwei@@ größer sind als die zum Verstrecken notwendigen, @@ daß durch die gewaltsame Lösung teilverstreckte Stell: entstehen, die dann im Streckfeld reißen.The thread wound up after the spinning ram at 500 m min-1 leaves sioh do not stretch, as the forces required to loosen the bond are partly greater than the ones necessary for stretching, @@ that through the violent Solution partially stretched positions: arise that then tear in the stretched field.

Wird der Faden jedoch mit 500 m min-1 abgezogen, aber mit 2000 m min-1 aufgewickelt, so zeigen sich keinerlei Verklebungen.However, if the thread is withdrawn at 500 m min-1, but at 2000 m min-1 wound up, there are no adhesions whatsoever.

Beispiel 2: Unter gleichen Verhältnissen wie in Beispiel 1 wird ein Bikomponentenfaden (nm 450/1) ersponnen, dessen 2. Komponente aus einem Copolymeren aus 80 % Caprolaotam und 20 % adipinsaurem Xylylendiamin besteht. Dieser Faden verklebt ebenfalls, wenn en nach dem Spinnon sofort aufgewickelt wird. Durch sofortiges Verstrechen im Verhältnis 1 : 3,8 wird das Verkleben vermieden.Example 2: Under the same conditions as in Example 1, a Bicomponent thread (nm 450/1) spun, the 2nd component of which is made from a copolymer consists of 80% caprolaotam and 20% adipic xylylenediamine. This thread stuck together also, if en is wound up immediately after the spinnon. Immediate crime in a ratio of 1: 3.8, sticking is avoided.

Claims (1)

Patentanspruch Claim Verfahren zur Herstellung von Mehrkomponentenfäden aus synthetischen linearen Hochpolymeren, wobei eine oder mehrere Komponenten aus Copolymeren bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die irischgesponnenen amorphen Fäden sofort nach dem Ausspinnen, Abkühlen und Präparieren um das 2- bis 6fache ihrer Länge verstreckt und wäßrige Präparast ionen aufgebracht werden.Process for the production of multi-component threads from synthetic linear high polymers, where one or more components consist of copolymers, characterized in that the Irish spun amorphous filaments immediately after Spinning, cooling and preparation stretched by 2 to 6 times its length and aqueous preparations are applied.
DE19702009618 1969-04-14 1970-03-02 Polycomponent filaments from synthetic - linear high polymers Pending DE2009618A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD13947969 1969-04-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2009618A1 true DE2009618A1 (en) 1970-10-15

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ID=5481158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702009618 Pending DE2009618A1 (en) 1969-04-14 1970-03-02 Polycomponent filaments from synthetic - linear high polymers

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE2009618A1 (en)
RO (1) RO56201A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0122906A2 (en) * 1983-04-11 1984-10-24 Monsanto Company Deep dyeing helically crimped conjugate yarn process

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0122906A2 (en) * 1983-04-11 1984-10-24 Monsanto Company Deep dyeing helically crimped conjugate yarn process
EP0122906A3 (en) * 1983-04-11 1986-02-05 Monsanto Company Deep dyeing helically crimped conjugate yarn process

Also Published As

Publication number Publication date
RO56201A (en) 1974-03-01

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