DE2007430A1

DE2007430A1 - Foamed plastic curtain bar and rail

Info

Publication number: DE2007430A1
Application number: DE19702007430
Authority: DE
Inventors: Curt 8027 Endorf Wiebel
Original assignee: HERMANN WIEBEL DAMPFSAEGEWERK
Current assignee: HERMANN WIEBEL DAMPFSAEGEWERK
Priority date: 1970-02-18
Filing date: 1970-02-18
Publication date: 1971-09-02

Abstract

Foamed plastic curtain support bar, with inset curtain rail and opt. with integral pelmet, is formed by fixing the curtain rail itself (e.g. a U-shaped hollow section) inside a mould, then foaming plastic, esp. polyurethane, in the mould and hardening it.

Description

Vorhangleiste sowie Verfahren und Form für die Herstellung derselben Die Erfindung betrifft eine Vorhangleiste mit wenigstens einer Laufschiene und ggf. mit einer an dieser rechtwinklig angeordneten Ialendleiste sowie ein Herfahren und eine Form für die Herstellung derselben. Curtain molding and the method and shape for making the same The invention relates to a curtain strip with at least one running rail and possibly with an Ialend strip arranged at right angles on this as well as an approach and a mold for making the same.

Neuzeitlich ausgestaltete Vorhangleisten oben beschriebener Art weisen Laufschienen auf, die mit ihrer Unterseite mit der Unterseite der Vorhangleiste fluchten, -also dreiseitig vom Material der Vorhangschiene umgeben sind0 Die Laufschienen sind dabei üblicherweise aus Kunststoff mit etwa U-förniigem Profil hergestellt und werden nach dem Herrichten der Leisten für das Einbringen der Laufschienen in dieser befestigt. Dies geschieht überwiegend durch Einklemmen der elastischen Lauf'schienen in eine Nut, die z. B. in einer Holzleiste eingefräst oder in einer Kunststoffleisto durch Strangpreßverfahren eingearbeitet wird.Recently designed curtain strips of the type described above have Runner rails, which with their underside with the underside of the curtain rail are aligned, -there are therefore surrounded on three sides by the material of the curtain rail0 The running rails are usually made of plastic with an approximately U-shaped profile and will after the Preparing the strips for the introduction of the Rails attached in this. This is mainly done by pinching the elastic running rails in a groove that z. B. milled in a wooden strip or is incorporated into a plastic paste by extrusion molding.

Die Rückstellkräfte der so eingesetzten Laufschienen pressen dabei die mit Sicherungsrasten od. dgl. versehenen Aunenseiten der Profil schenkel reibungsschltissig gegen die Nutwände und sichern sich damit durch Selbsthemmung.The restoring forces of the running rails used in this way are pressing the outer sides of the profile legs provided with safety catches or the like with friction against the groove walls and thus secure themselves through self-locking.

3ei Vorhangleisten mit Blendleisten oder sogenannten Gardinenkästen, bei denen sich die Blendleisten über die Enden der Vorhangschienen fortsetzen, was insbesondere bei Vorhangleisten vorgesehen wird, die sich nicht von Wand zu Wand erstrecken, ist das zusätzliche Anbringen der bis an die Wand, an der die Vorhangleiste angebracht wird, verlaufenden abgewinkelten Teile erforderlich.3ei curtain strips with fascia strips or so-called curtain boxes, where the trim strips continue over the ends of the curtain rails, what is especially provided for curtain strips that do not extend from wall to wall extend is the additional attachment of the up to the wall to which the curtain rail angled parts are required.

Schon da Anbringen einer durchlaufenden Blendleiste an einer Holzleiste erfordert einen verhältnismäßig großen Arbeits- und damit Kostenaufwand. Dieser erhöht sich erheblich bei der Herstellung von Gardinenkästen. Vornehmlich wird dabei fllr die Blendleisten hochwertig fnrniertes Sperrholzband verwendet, welches mit der Vorhangleiste verklebt wird.Already there attaching a continuous cover strip to a wooden strip requires a relatively large amount of work and thus costs. This increases significantly in the manufacture of curtain boxes. Primarily it will For the fascia strips, high-quality plywood tape is used, which is connected to the curtain strip is glued.

Die bei der oben beschriebenen Herstellung ven Vorhangleisten auftretenden Nachteile sind, insbesondere bei der Verwendung von nachtrocknendem Holz, ein nicht sicheres Festlegen der Laufschienen in der Vorhangleiste, hohes Gewicht durch Verwendung von massivem Material, großer Arbeitsaufwand und damit hohe Kosten, wobei diese Aufzählung der Nachteile keineswegs Anspruch auf Vollstän-k digkeit erhebt.The curtain strips that occur in the manufacture described above Disadvantages, especially when using wood that dries out, are not secure fixing of the rails in the curtain rail, heavy weight through use of solid material, great Workload and thus high costs, although this list of disadvantages is by no means exhaustive raises.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, durch ein Herstellungsverfahren und eine entsprechende Vorrichtung Vorhangleisten zu schaffen, bei welchen die vorstehend bescnriebenen Nachteile beseitigt werden.The invention is therefore based on the object by means of a manufacturing method and to provide a corresponding device for curtain rails, in which the above the disadvantages described can be eliminated.

Die Lösung der gestellten Aufgabe wurde verfahrensmäßig dadurch erreicht, daß bei der Herstellung von Vorhangleisten die Laufschienen in eine der Vorhangleiste entsprechenden Hohlform ein und in dieser festgelegt und nach dem Schließen der Form in deren Hohlraum ein auf schäumender und erhärtender Kunststoff eingebracht wiRde Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß die eingelegte Laufschiene formschlüssig von aufichäumendem Kunststoff umgeben und damit absolut sicher festgelegt wird. Gleichzeitig ergibt sich der Vorteil, daß bei geschlossenen Außenflächen die Vorhangleiste selbst infolge ihrer schaumartigen Struktur ein leichtes Gewicht bei angemessen hoher Festigkeit aufweist. Durch dieses Verfahren reduzieren sich nicht nur die Materialkosten, sondern überwiegend auch die Arbeitslöhne für den Zeitaufwand, welcher bei der Herstellung von konventionellen Verhangleisten für die einzelnen Bearbeitungsvorgänge erforderlich ist.The solution to the set task was procedurally achieved by that in the manufacture of curtain rails the rails in one of the curtain rail corresponding hollow shape and set in this and after closing the Form in the cavity of a foaming and hardening plastic introduced This measure ensures that the inserted running rail is positively locked surrounded by foaming plastic and is therefore absolutely securely fixed. At the same time, there is the advantage that the curtain strip when the outer surfaces are closed even due to its foam-like structure, it is light in weight at reasonable has high strength. This process not only reduces the Material costs, but mostly also the wages for the time spent, which in the production of conventional curtain strips for the individual processing operations is required.

Aus der Fülle der zur Verfügung stehenden aufschäumenden Kunststoffe wird vorteilhafterweise ein solcher ausgewählt, der eine homogene glatte Oberflächenschicht bildet, wobei sich Polyurethan-Kunststoff als besonders geeignet erwiesen hat. Die homogene glatte Oberflächenschicht verringert dabei die Bruchgefahr und sichert somit gegen Beschädigungen oder Zerstörung beim Transport oder insbesonderte beim Montieren der Vorhangleisten.From the abundance of foaming plastics available one is advantageously selected which has a homogeneous smooth surface layer forms, where Polyurethane plastic is particularly suitable has proven. The homogeneous smooth surface layer reduces the risk of breakage and thus protects against damage or destruction during transport or in particular when assembling the curtain strips.

Um die optische Wirkung der verfahrensgemäß hergestellten Vorhangleisten gegenüber den konventionellen Vorhangleisten mit Sperrholzfurnier usw. nicht herabzustzen, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß vor dem Einbringen des Kunststoffs in die Form bestimmte Flächen der Hohlform mit Kaschier-Material, wie Furnierholz- oder Kunststoffolienstreifen, belegt werden. Diese bestimmten Flächen sind vorzugsweise solche, die bei der antierten Vorhangleiste die Sichtflächen bilden. Während des Aufschäumens bindet der Kunststoff an den eingelegten Felienstreifen ab und schafft damit eine Verbindung zwigehen diesen beiden Materialien, welche ohne weitere zusätzliche Arbeitsvorgänge die Verblendung der Sichtseiten der Vorhangleisten bewirkt. About the visual effect of the curtain strips produced according to the process not to be degraded compared to the conventional curtain strips with plywood veneer etc., is provided in a further embodiment of the invention that before the introduction of the Plastic in the form of certain areas of the hollow form with laminating material, such as Veneer wood or plastic film strips are occupied. These particular areas are preferably those that form the visible surfaces of the curtain strip. During the foaming process, the plastic binds to the inserted Feline strips and thus creates a connection between these two materials, which The facing of the visible sides of the curtain strips without any additional work causes.

Eine Fern für die Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß in der Wandung der Form Einrichtungen zum Festlegen der Kaschier-Nater;Lalstreifen vorhanden sind. Vorteilhafterweise bestehen diese Einrichtungen bei einem bevorzugten Ausführungabeispiel aus in den mit Kaschier-Material zu belegenden Wänden der Form aqeordasten Saugkanälen, die an ein Vakuum angeschlossen sind. Die so festgelegten Kaschier-Materialstreifen liegen so dicht an der Formwand an, daß das Einbringen von Kunststoffmaterial zwischen die Formwandungen und die Kaschier-Naterialstreifen ausgeschlossen ist und eine Nachbearbeitung überflüssig wird. A remote for carrying out the method according to the invention is characterized in that in the wall of the mold means for fixing the Kaschier-Nater; lalstrips are present. Advantageously, these exist Devices in a preferred embodiment from in the with laminating material to be covered walls of the form aqeordasten suction channels, which are connected to a vacuum are. The laminating material strips determined in this way lie so close to the mold wall that the introduction of plastic material between the mold walls and the Laminating material strips is excluded and post-processing is superfluous.

Eine einfachere Ausgestaltung der Einrichtungen zum Festlegen der Kaschier-Materialstreifen besteht darin, daß die Trennfugen zwischen zwei Formteilen auf einer dem einzuspannenden Rand der Streifen entsprechenden Breite eine der Stärke des Kaschier-Nateriale angepaßte Weite aufweisen. In die so gebildeten Schlitze werden dann die Kaachierl Materialstreifen eingeschoben und während des Herstellungsvorgangs gesichert.A simpler design of the facilities for setting the Laminating material strips are that the parting lines between two molded parts one of the thickness on a width corresponding to the edge of the strip to be clamped of the laminating material have an adapted width. In the slots thus formed the Kaachierl material strips are then pushed in and during the manufacturing process secured.

Um ebenfalls die Laufschienen gegen ein Eintreten von Kunststoff in diese abzusichern ist erfindungsgemäß torgesehen, daß die Hohlform mit einer Vorrichtung zur Lagesicherung und zum Festlegen der Laufschiene versehen'ist.In order to also protect the running rails against the ingress of plastic To secure this, according to the invention, the hollow shape is provided with a device to secure the position and to fix the running rail.

Diese Vorrichtung besteht beispielsweise aus Leisten, welche sich in der Hohlform befinden und in den Schlitz der Laufschiene mit U-Profil hineinragen. Auf andere Weise oder gemeinsam mit der vorbeschriebenen Sicherung können Spannschrauben verwendet werden, welche in die Laufschiene eingreifen und diese gegen die Wand der Hohlform andrücken.This device consists for example of strips, which are in the hollow form and protrude into the slot in the U-shaped track. In another way or together with the above-described securing, clamping screws can be used, which engage in the running rail and this against the wall press on the mold.

Eine erfindungsgemäße Vorhangleiste, welche vorzugsweise mit Blendleisten versehen ist, zeichnet sich dadurch aus, daß sie einstückig aus geschäumtem Kunststoff besteht, welcher die in die Leiste eingebetteten taufschienen mit Ulförmiaem Profil auf drei Seiten vollständig und formschlüssig umschlingt.A curtain strip according to the invention, which is preferably with fascia strips is provided, is characterized in that it is made in one piece from foamed plastic consists of which the taufschiene embedded in the bar with Ulörmiaem profile completely and form-fittingly wrapped around on three sides.

Um bei der Montage der Vorhazigleisten gemäß der Erfindung eine Beschädigung derselben durch sich in das Material hineindrehende Schraubenköpfe zu verhindern, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Vorhangleisten mit Löchern zum Befestigen derselben versehen sind, die durch eingebettete Rohres Buchsen od. dgl.In order to assemble the Vorhazigträger according to the invention one Damage to the same due to screw heads turning into the material to prevent, is provided in a further embodiment of the invention that the curtain strips are provided with holes for fixing the same, made by embedded pipe Sockets or the like.

gebildet werden. Diese Rohre oder Buchsen od. dgl. können mannigfaltiger Art sein, beispielsweise aus Kunststoff oder Metall, wobei eine sichere Einbettung derselben durch Anstauchen eines Bördelrandes an beiden laden des Rohres oder durch eine griffig Mantelfläche erfolgt. Vorteilhafterweise sind diese Rohre aus Kunststoff hergestellt, wobei diese vor dem Ausfüllen der Form in bekannter Weise durch an den Formwänden befindliche Zapfen Justiert und geschlossen werden.are formed. These tubes or sockets or the like can be more diverse Be kind, for example made of plastic or metal, with a secure embedding the same load by upsetting a beaded edge on both of the tube or through a non-slip outer surface takes place. These tubes are advantageously made of plastic produced, this being done in a known manner by an before filling out the form The pegs located on the mold walls are adjusted and closed.

In den beiliegenden Zeichnungen ist ein Ausföhrnngsbei spiel für die Form zum # Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie für die erfindungsgemäße Gardinenleiste schematisch dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch eine Form mit einer Blendleiste, einer laufschiene und Löcher bildenden Rohren, wobei die Form geschlossen ist und das Ausfüllen derselben stattfinden kann, wobei diese Form für das Festlegen von Kaschier-Materialstreifen mit Saugkanälen versehen ist1 Fig. 2 einen Teilschnitt einer anderen Form, welche aus verschiedenen Formteilen besteht und wobei zwischen den einzelnen Formteilen Spalte für das Einbringen der Kaschier-Materialstreifen vorgesehen sind; und Fig, 3 einen Schnitt durch eine fertige Vorhangleiste, wobei die unterschiedliche Struktur des aufgeschäumten Materials dargestellt ist.In the accompanying drawings is a Ausföhrnngsbei game for the Form for performing the method according to the invention and for the method according to the invention Curtain rail shown schematically. They show: FIG. 1 a section through a Form with a cover strip, a running rail and tubes forming holes, whereby the form is closed and the filling of the same can take place, this Form for the fixing of laminating material strips is provided with suction channels 1 Fig. 2 is a partial section of another mold, which consists of different mold parts exists and wherein between the individual molded parts column for the introduction of the Laminating material strips are provided; and 3 shows a section through a finished curtain strip, with the different structure of the foamed Material is shown.

Die in Fig. 1 dargestellte Form 11 besteht aus einem Ober-und einem Unterteil 12 bzw. 13 welche beide mittels eines Scharniers 14 verbunden sind. Der Hohlraum der Form entspricht einer geraden Vorhangleiste 15, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist. Diese Vorhangleiste 15 besteht aus der eigentlichen Vorhangleiste 16 mit einer einzelnen Laufschiene 179 in Abständen zueinander und über die ganze Länge der Vorhangleiste 13 verteiler Schraubenlöcher, welche durch eingebettete Rohre 18 gebildet werden und mit einer recht winklig zur Vorhangleiste 16 angeordneten Blendleiste 19. The mold 11 shown in Fig. 1 consists of an upper and a Lower part 12 or 13 which are both connected by means of a hinge 14. Of the The cavity of the shape corresponds to a straight curtain strip 15, as shown in FIG. 3 is. This curtain strip 15 consists of the actual curtain strip 16 with a individual running rail 179 at a distance from one another and over the entire length of the curtain strip 13 manifold screw holes formed by embedded tubes 18 and with a facing strip 19 arranged at right angles to the curtain strip 16.

Die Form 1111 weist in den Bereichen der Wandungen ihres Hohlraums, in denen Kaschier-Materialstreifen für das Verkleiden der Sichtseiten der Vorhangleisten, im vorliegenden Fall der Blendleiste, eingelegt werden sollen, Saug kanäle 19 auf, welche zu einer Saugleitung 20 führen, die ihrerseits an ein Vakuum angeschlossen ist. Das Oberteil 12 der Form 11 weist Bohrungen 21 auf' durch welche Spannbolzen 22 in den Holraum 23 der Form 11 hineinragen, die an ihres Kopfende mit einem Knebelartigen Steg 24 versehen sind, welcher in seiner Breite kleiner als die Schlitzbreite einer einzubettenden Laufschiene 17 und in seiner Lange größer als dieselbe ist0 Der Spannbolzen 22 kann damit in losem Zustand in den Schlits der Laufschiene 17 ingesteeXt und durch Drehen in diesem verriegelt werden. The form 1111 has in the areas of the walls of its cavity, in which laminating material strips for cladding the visible sides of the curtain strips, in the present case the cover strip to be inserted, suction channels 19 on, which lead to a suction line 20, which in turn is connected to a vacuum is. The upper part 12 of the mold 11 has bores 21 'through which clamping bolts 22 protrude into the cavity 23 of the mold 11, which at its head end with a toggle-like Web 24 are provided, which is smaller than the width of a slot in its width to be embedded running rail 17 and in its length is greater than the same 0 the clamping bolt 22 can thus ingesteeXt and in the loose state in the slots of the running rail 17 be locked in this by turning.

Beim Anziehen des Spannbolzens 2Z wird dabei die Laufschiene 17 gegen die Formwandung abdichtend angepreßt. When the clamping bolt 2Z is tightened, the running rail 17 is counteracted the mold wall pressed in a sealing manner.

An den Hohlraumwandungen des Oberteils 12 und des Unterteils 13 befinden sich konische Zapfen 25, die beim Schließen der Form 11 in die Enden von entsprechend eingesetzten Rohren oder Hülsen 26 eingreifen, diese dabei zusammenpressen und abdichtend justieren. Ein Kaschier-Materialstreifen 27 aus Kunststoff ist in der Form befindlich und wird durch die Saugkanäle 19 in seiner Lage festgehalten. On the cavity walls of the upper part 12 and the lower part 13th there are conical pins 25, which when the mold 11 is closed in the ends of engage appropriately inserted tubes or sleeves 26, thereby compressing them and adjust sealing. A laminating material strip 27 made of plastic is in the mold and is held in place by the suction channels 19.

Die in Fig. 1 dargestellte Form ist fertig zum Füllen mit dem gemäß der Erfindung verwendeten aufschäumenden und erhärtenden Kunststoff. Das sich daraus ergebende Produkt ist in Fig. 3 zu erkennen, wobei die Struktur der fertigen Vorhangleiste zwecks besserer Darstellung in übertriebener Weise dargestellt ist. Diese Darstellung läßt erkennen, daß sich der aufschäumende Kunststoff in den Bereichen der Formwände zu einer homogenen Nasse verdichtet hat, die dort dichter ist als im Inneren der Vorhangleiste. Diese Struktur verstärkt die erfindungsgemäße Vorhangleiste wesentlich, ohne das Gewicht nachteilig zu beeinflussen. Der ursprünglich in der Form befindliche Kaschier-Naterialstreifen 27 ist durch das Aufschäumen und Erhärten des Kunststoffes, ohne jede weiteren Hilfsmittel, mit diesem verbunden, so daß sich eine weitere Bearbeitung zumindest hinsichtlich der Oberflächengestaltung erübrigt. Die Form kann selbstverständlich auch so ausgestaltet werden, daß mit ihr auf die gleiche einfache Weise, wie es zum vorstehenden Ausführungsbei spiel beschrieben ist, Gardinenkästen hergestellt werden können0 Ebenfalls können mehrere Laufschienen in die Vorhangschiene eingebracht werden, Je nach Bedarf.The form shown in Fig. 1 is ready for filling with the according to of the invention used foaming and hardening plastic. That emerges from it The resulting product can be seen in Fig. 3, the structure of the finished curtain rail is exaggerated for the sake of clarity. This representation shows that the foaming plastic is in the areas of the mold walls has compacted to a homogeneous wetness, which is denser there than inside the Curtain rail. This structure strengthens the curtain rail according to the invention significantly, without adversely affecting weight. The one originally in the form Laminating material strip 27 is due to the foaming and hardening of the plastic, without any further aids, connected to this, so that further processing at least not necessary with regard to the surface design. The shape can of course also be designed with it in the same simple way as it is described for the preceding Ausführungsbei game, curtain boxes made 0 Several running rails can also be inserted into the curtain rail be, as required.

Der Teilschnitt in Fig. 2 zeigt Formteile 28 und 29 einer mehrteiligen Form, welche mittels eines Paß- und Spannbolzens 30 miteinander verbunden sind. Die Anlage dieser beiden Teile läßt durch entsprechende Oberiachenausgestaltung im Bereich des Paß- und Spannbolzens 30 die Bildung eines Spalts 31 zu, dessen Weite im wesentlichen der Stärke des dort einzulegenden Kaschier-Materialstreifens entspricht, so daß dieser beim Zusammenspannen der Formteile festgelegt und festgehalten wird. Das Herstellen der erfindungsgemäßen Gardinenstangen erfolgt auch mit dieser Form auf der gleichen Weise, wie sie bezüglich des Verfahrens beschrieben worden ist.The partial section in Fig. 2 shows molded parts 28 and 29 of a multipart Form, which are connected to one another by means of a fitting and clamping bolt 30. The arrangement of these two parts can be done by appropriate surface design in the area of the fitting and tensioning bolt 30, the formation of a gap 31, the width of which essentially corresponds to the thickness of the laminating material strip to be inserted there, so that this is fixed and held in place when the molded parts are clamped together. The curtain rods according to the invention are also produced with this shape in the same way as described in relation to the method.

Claims

1 method for producing curtain strips with at least one Running rail and, if necessary, with a trim strip arranged at right angles on this, characterized in that the running rail in one of the curtain rail corresponding Hollow form and set in this and after closing the form in their Cavity a foamable and hardening plastic is introduced.

2. The method according to claim 1, characterized by the use a foamed plastic forming a homogeneous smooth surface layer.

3. The method according to claim 2, characterized by the use foamable polyurethane plastic.

4. The method according to claims 1, 2 or 3, characterized in that that before the introduction of the plastic in the mold certain area of the hollow mold be covered with laminating material such as veneer wood or plastic film strips.

5. Form for carrying out the method according to claims 1 to 4, characterized in that devices (19, 31) in the wall of the mold to define the laminating material strips are available.

6. Form according to claim 3, characterized in that in the with laminating Xaterialtu covering walls of the mold (11) connected to a vacuum suction channels (19) sin <.

7. Form according to claim 5 or 6, characterized in that for setting the laminating material strips the parting lines (31) between two molded parts on one the width to be clamped to the edge of the strips (27) corresponding to the thickness of the lamination material have an adapted width,

8. Form according to claims 4, 5 or 6, characterized in that the hollow mold (11) with a device (22) is provided to secure the position and to fix the running rail (17).

9. Form according to claim 8, characterized in that, in the Hollow shape in the slot of the running rail (17) with U-profile protruding strips are located.

100 form according to claim 8 or 9, characterized by clamping screws (22) for pressing the runner rails (17) against a wall of the hollow mold (11).

11. One-piece curtain strip, preferably with a fascia strip, consisting made of foamed plastic, which supports the running rail (17) embedded in the bar with a U-shaped profile completely and positively wrapped around on three sides.

12. Curtain strip according to claim 11, characterized in that it are provided with holes for fixing them through embedded pipes (26) Sockets or the like L e r s e i t e