DE20016238U1

DE20016238U1 - Garnkuppler

Info

Publication number: DE20016238U1
Application number: DE20016238U
Authority: DE
Original assignee: Rasspe Systemtechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Rasspe Systemtechnik & Co Kg De GmbH
Priority date: 2000-09-18
Filing date: 2000-09-18
Publication date: 2002-02-07
Anticipated expiration: 2010-09-19
Also published as: WO2002021902A1

Description

GarnknüpferYarn knotter

Die Erfindung bezieht sich auf einen Garnknüpfer der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.The invention relates to a yarn knotter of the type corresponding to the preamble of claim 1.

Derartige Garnknüpfer werden an Ballenpressen für Stroh, Heu und ähnliches Gut eingesetzt. Das Preßgut wird in einen im Querschnitt rechteckigen Preßkanal gestopft. Aus dem zusammengepreßten im Querschnitt rechteckigen Preßgutstrang werden quaderförmige Ballen abgeteilt, die in vertikalen Längsebenen mit Bindegarn umschlungen werden, welches zu einer geschlossenen Schleife verknotet und abgetrennt wird. Diesen Vorgang des Verknotens und Abschneidens übernehmen die Garnknüpfer.Such twine knotters are used on balers for straw, hay and similar goods. The material to be pressed is stuffed into a pressing channel with a rectangular cross-section. Cuboid bales are cut from the compressed strand of material with a rectangular cross-section, which are wrapped in binding twine in vertical longitudinal planes, which is knotted into a closed loop and then cut off. This knotting and cutting process is carried out by the twine knotters.

Die Garnknüpfer sind unter den landwirtschaftlichen Einsatzbedingungen einer staubigen mineralischen Atmosphäre ausgesetzt, wodurch die beweglichen Teile stark beansprucht werden. Um trotzdem eine einwandfreie Funktion der Garnknüpfer sicherzustellen, bedürfen diese einer ständigen WarUnder agricultural conditions, the twine knotters are exposed to a dusty mineral atmosphere, which places a lot of strain on the moving parts. In order to ensure that the twine knotters function properly, they require constant maintenance.

tung und einer Schmierung der beweglichen Teile. Die entsprechenden Teile sind mit Schmiernippeln und gegebenenfalls Zuleitungen für die Zufuhr flüssiger Schmierstoffe versehen.and lubrication of the moving parts. The corresponding parts are provided with grease nipples and, if necessary, supply lines for the supply of liquid lubricants.

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Dies bedeutet aber einen erhöhten konstruktiven Aufwand. Ferner muß bei dem Einsatz von Schmiernippeln die Bedienperson darauf achten, daß häufig genug nachgeschmiert wird. Dies wird jedoch nicht immer beachtet, so daß die Lebensdauer der Garnknüpfer sinkt.
5However, this means increased construction effort. Furthermore, when using grease nipples, the operator must ensure that they are relubricated frequently enough. However, this is not always observed, so that the service life of the yarn knotters is reduced.
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Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Schmierung der Garnknüpfer einfacher und betriebssicherer als bisher zu gestalten.The object of the invention is therefore to make the lubrication of the yarn knotters simpler and more reliable than before.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst. This object is solved by the invention set out in claim 1.

Dadurch, daß für die drehbaren Elemente eines Garnknüpfers mindestens eine Lagerstelle im Knüpferrahmen vorgesehen ist, die ohne eine externe Zufuhr von Schmiermitteln auskommt, ist es möglich, auf die ständig zu wiederholende Zufuhr von Schmierstoffen zu verzichten, so daß der Einbau von Schmiernippeln, Anschlußleitungen, Ventil- und Pumpsystemen entfallen kann. Somit werden der bauliche Aufwand verringert und die Montage und Demontage der Bindewelle, die mit zwei bis sechs Knüpfersätzen bestückt sein kann, erleichtert. Ferner wird der Zeitaufwand hierzu erheblich vermindert. Auch treten keine Verschmutzungen der Knüpfer, ihrer umgebenden Pressenteile und des Preßgutes durch Schmierstoff auf. Insbesondere aber sind die Qualität der Schmierung und damit die Lebensdauer des Knüpfers nicht mehr von der Zuverlässigkeit des Bedienungspersonals beim regelmäßigen Abpressen der Schmiernippel abhängig.Because at least one bearing point is provided in the knotter frame for the rotating elements of a yarn knotter, which does not require an external supply of lubricant, it is possible to dispense with the constantly repeated supply of lubricant, so that the installation of grease nipples, connecting lines, valve and pump systems can be omitted. This reduces the structural effort and makes assembly and disassembly of the binding shaft, which can be equipped with two to six knotter sets, easier. The time required for this is also significantly reduced. The knotters, their surrounding press parts and the pressed material are also not contaminated by lubricant. In particular, the quality of the lubrication and thus the service life of the knotter are no longer dependent on the reliability of the operating personnel in regularly pressing the grease nipples.

Die Knüpfer in landwirtschaftlichen Ballenpressen wurden bisher als grobmechanische Produkte angesehen, für die die Schmierung über Schmiernippel jahrzehntelang für ausreichend gehalten wurde, obwohl die Erfindung in diesem Punkt ein erhebliches Verbesserungspotential offengelegt hat.The knotters in agricultural balers have so far been regarded as rough mechanical products for which lubrication via grease nipples was considered sufficient for decades, although the invention has revealed considerable potential for improvement in this respect.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Lagerstellen durch wartungsfreie Gleitlager gebildet (Anspruch 2), welche mit einem Festschmierstoff geschmiert sein können (Anspruch 3).In the preferred embodiment of the invention, the bearing points are formed by maintenance-free plain bearings (claim 2), which can be lubricated with a solid lubricant (claim 3).

Die Ausbildung als Gleitlager hat den Vorteil, daß der benötigte radiale Einbauraum besonders gering ist. Der zur Verfügung stehende Platz ist bei Knüpfern für Ballenpressen, insbesondere für landwirtschaftliche Zwecke, sehr begrenzt, wenn nicht grundsätzliche Konstruktionsänderungen der jahrzehntelang bewährten Bauweise in Kauf genommen werden sollen. Deshalb ist ein feststoffgeschmiertes Gleitlager für die Zwecke der Erfindung besonders geeignet.The design as a plain bearing has the advantage that the required radial installation space is particularly small. The space available for knotters for balers, especially for agricultural purposes, is very limited unless fundamental design changes to the design that has proven itself over decades are to be accepted. A solid-lubricated plain bearing is therefore particularly suitable for the purposes of the invention.

Der Festschmierstoff kann in einer über die Gleitfläche gleichmäßigen feinen Verteilung vorhanden sein (Anspruch 4), zum Beispiel in den Poren einer porösen Metallmatrix.The solid lubricant can be present in a fine, uniform distribution over the sliding surface (claim 4), for example in the pores of a porous metal matrix.

Eine alternative Ausführungsform besitzt über die Gleitfläche verteilte, mit dem Festschmierstoff gefüllte Pfropfen mit einem Durchmesser von beispielsweise einigen Millimetern (Anspruch 5).An alternative embodiment has plugs distributed over the sliding surface and filled with the solid lubricant with a diameter of, for example, a few millimeters (claim 5).

Die wartungsfreien festschmierstoffgeschmierten Gleitlager besitzen eine hohe Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete selbstschmierende Eigenschäften. Ein angesichts der staubigen Arbeitsumgebung der Knüpfer wichtiger Vorteil besteht darin, daß eingedrungene Verunreinigungen sich in die Festschmierstoffkörper einbetten. Hierdurch wird eine Riefenbildung vermieden. The maintenance-free, solid lubricant-lubricated plain bearings have a high level of wear resistance and excellent self-lubricating properties. An important advantage in view of the dusty working environment of the knotters is that any contaminants that penetrate are embedded in the solid lubricant bodies. This prevents scoring.

Nichtsdestoweniger kann es vorteilhaft sein, wenn vor und/oder hinter mindestens einem derartigen Gleitlager eine besondere Abdichtung wie zum Beispiel ein O-Ring vorhanden ist, um dem Eindringen von Staub und Partikeln von vorneherein Einhalt zu gebieten (Anspruch 6).Nevertheless, it can be advantageous if a special seal, such as an O-ring, is provided in front of and/or behind at least one such plain bearing in order to prevent the ingress of dust and particles from the outset (claim 6).

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden sich aus der unten mit Bezug zu den Zeichnungen gegebenen Beschreibung ergeben. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:Further features, details and advantages of the present invention will become apparent from the description given below with reference to the drawings. An embodiment of the invention is shown in the drawing. They show:

Fig. 1 eine Seitenansicht auf einen auf der Knüpferwelle befindlichenFig. 1 is a side view of a knotter shaft

Gamknüpfer;chamois knotter;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Gleitlagerbüchse;Fig. 2 is a perspective view of a plain bearing bush;

Fig. 3 und 4 perspektivische Ansichten einer anderen Gleitlagerbüchse;Fig. 3 and 4 are perspective views of another plain bearing bush;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der Knüpferscheibe;Fig. 5 is a perspective view of the knotting disc;

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Fig. 6 eine Ansicht eines Garnknüpfers von oben;Fig. 6 is a top view of a yarn knotter;

Fig. 7 eine Explosionszeichnung eines Knüpferrahmens mit den daFig. 7 an exploded view of a knotting frame with the

zugehörigen Bauteilen.associated components.

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In Fig. 1 ist die obere Wandung 1 eines Pressenkanals 2 wiedergegeben, durch den das kompaktierte Preßgut, z.B. Stroh, im Sinne des Pfeiles 3 gefördert wird. Oberhalb des Pressenkanals 2 ist mit Abstand oberhalb der oberen Wandung 1 eine sich quer über die Breite des Pressenkanals 2 erstreckende Knüpferwelle 4 um ihre Achse drehbar gelagert, auf der, je nach Breite des Pressenkanals 2, zwei bis sechs Garnknüpfer 10 angeordnet sind. Jedem Gamknüpfer 10 ist eine in einer vertikalen Längsebene um den Preßballen gelegte Bindegarnschlaufe zugeordnet, die durch die Bildung zweier Knoten geschlossen wird, die durch den Garnknüpfer 10 hergestellt werden. Von der in der Förderrichtung 3 voreilenden Stirnseite des Preßballens kommt der über die Oberseite des Preßballens laufende Strang 5 des Bindegarns, der durch nicht dargestellte, auf Fig. 1 links von dem Garnknüpfer 10 angeordnete Mittel strammgehalten wird. Die Pressennadel 6 führt um die rückwärtige Stirnseite des Preßballens von unten einen weiteren Strang 7 des Bindegarns im Sinne des Pfeiles 8 hoch, so daß der Strang 7 im Bereich des Garnknüpfers 10 mit dem Strang 5 zusammengebracht und verknotet werden kann.Fig. 1 shows the upper wall 1 of a press channel 2 through which the compacted material to be pressed, e.g. straw, is conveyed in the direction of arrow 3. Above the press channel 2, at a distance above the upper wall 1, a knotter shaft 4 extending across the width of the press channel 2 is mounted so as to be rotatable about its axis, on which, depending on the width of the press channel 2, two to six twine knotters 10 are arranged. Each yarn knotter 10 is assigned a binding twine loop placed in a vertical longitudinal plane around the pressed bale, which is closed by forming two knots produced by the twine knotter 10. The strand 5 of the binding twine, which runs over the top of the bale, comes from the front side of the bale leading in the conveying direction 3 and is held taut by means not shown, arranged to the left of the twine knotter 10 in Fig. 1. The press needle 6 guides a further strand 7 of the binding twine up from below around the rear front side of the bale in the direction of arrow 8, so that the strand 7 can be brought together with the strand 5 in the area of the twine knotter 10 and knotted.

Der Garnknüpfer 10 umfaßt einen Knüpferhaken 9, der im Knüpferrahmen 11 um eine nach hinten geneigte, aber im wesentlichen aufrechte Achse B drehbar undThe yarn knotter 10 comprises a knotter hook 9 which can be rotated in the knotter frame 11 about a rearwardly inclined but essentially upright axis B and

über ein Ritzel 12 um diese Achse B antreibbar ist. Wie in Fig. 7 angedeutet ist, ist der Schaft 40 des Knüpferhakens dabei in einem Lager 36 geführt, welches in dem Ausführungsbeispiel zwei wartungsfreie festschmierstoffgeschmierte Lagerbüchsen 50 umfaßt, die im Knüpferrahmen 11 eingelassen sind
5can be driven about this axis B via a pinion 12. As indicated in Fig. 7, the shaft 40 of the knotting hook is guided in a bearing 36, which in the embodiment comprises two maintenance-free solid lubricant-lubricated bearing bushes 50, which are embedded in the knotting frame 11
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Ein Messer 13 ist quer zu den Strängen 5 und 7 des Bindegarns beweglich angeordnet, um das Garn nach der Knotenbildung abzuschneiden. Das Messer 13 ist an einem Messerhebel 14 angebracht, dessen Wellenzapfen 39 um die Achse E in einem Lager 15 im Knüpferrahmen 11 schwenkbar ist und dabei durch eine Rolle 16 bewegt wird, die sich in einer Nut 17 der als Ganzes mit 20 bezeichneten Knüpferscheibe verlagert. Auch in diesem Fall umfaßt das Lager 15 eine wartungsfreie festschmierstoffgeschmierte Lagerbüchse, welche in den Knüpferrahmen 11 eingesetzt ist.A knife 13 is arranged to be movable transversely to the strands 5 and 7 of the binding twine in order to cut off the twine after knotting. The knife 13 is attached to a knife lever 14, the shaft pin 39 of which can be pivoted about the axis E in a bearing 15 in the knotting frame 11 and is thereby moved by a roller 16 which moves in a groove 17 of the knotting disk, designated as a whole by 20. In this case too, the bearing 15 comprises a maintenance-free bearing bush lubricated with solid lubricant, which is inserted in the knotting frame 11.

18 ist der Garnhalter, der die Stränge 5 und 7 während bestimmter Arbeitsabläufe des Knüpferhakens und des Messers in Position hält und der um eine unter etwa 45° nach vorn in einer vertikalen Ebene geneigte Achse D drehbar ist. Der Garnhalter 18 umfaßt den eigentlichen Halter 18A und den Mitnehmer 18B, welcher mit seinem Schaft 41 in einem Lager 37 geführt ist. Der Antrieb erfolgt dabei über ein Ritzel 19, welches mit einer Schnecke 21 in Eingriff steht, die von einem Ritzel 22 antreibbar ist. Die Schnecke 21 umfaßt ebenfalls eine in einem Lager 38 geführte Ritzelwelle 33 mit der Achse C, an deren Ende das Ritzel 22 befestigt wird. Bei beiden Lagern 37,38 handelt es sich erfindungsgemäß um wartungsfreie Lager mit festschmierstoffgeschmierten Lagerbüchsen.18 is the twine holder which holds the strands 5 and 7 in position during certain operations of the knotting hook and the knife and which can be rotated about an axis D inclined forwards at approximately 45° in a vertical plane. The twine holder 18 comprises the actual holder 18A and the driver 18B, which is guided with its shaft 41 in a bearing 37. The drive is via a pinion 19 which engages with a worm 21 which can be driven by a pinion 22. The worm 21 also comprises a pinion shaft 33 guided in a bearing 38 with the axis C, to the end of which the pinion 22 is attached. Both bearings 37, 38 are, according to the invention, maintenance-free bearings with bearing bushes lubricated with solid lubricant.

Die Ritzel 12 und 22 werden bei Knüpfern, die bei einer Umdrehung der Knüpferantriebsscheibe nur einen Knoten erzeugen, von jeweils einem Zahnsegment auf der Knüpferscheibe angetrieben. Das Bindeverfahren ist im einzelnen in der EP 0 237 771 beschrieben.In knotters that only produce one knot per rotation of the knotter drive disk, the pinions 12 and 22 are each driven by a toothed segment on the knotter disk. The tying process is described in detail in EP 0 237 771.

Bei Knüpfern jedoch, die wie im Ausführungsbeispiel bei einer Umdrehung der Knüpferscheibe zwei Knoten erzeugen, werden die Ritzel 12 und 22 durch Paare von von Zahnsegmenten 23,24 bzw. 25,26 angetrieben, die auf der in Fig. 1 demHowever, in the case of knotters which, as in the embodiment, produce two knots with one revolution of the knotter disc, the pinions 12 and 22 are driven by pairs of toothed segments 23, 24 and 25, 26, respectively, which are arranged on the

Betrachter zugewandten Flachseite der Knüpferscheibe 20 im Bereich deren äußeren Randes angeordnet sind. Die Zahnsegmente 24,26 sind untereinander gleich und liegen radial etwas weiter innen, so daß sie bei der Drehung der Knüpferscheibe 20 nur mit dem Ritzel 22 in Eingriff kommen können. Die Zahnsegmente 23,25 sind ebenfalls untereinander gleich und liegen radial ganz außen und treiben das Ritzel 12 an.The tooth segments 24, 26 are identical to one another and are located radially somewhat further inward, so that when the knotting disk 20 rotates they can only engage with the pinion 22. The tooth segments 23, 25 are also identical to one another and are located radially on the very outside and drive the pinion 12.

Die Zahnsegmente 23,24 folgen im übrigen den Zahnsegmenten 25,26 bei einer Drehung der Knüpferscheibe 20 im Uhrzeigersinn um einen Winkel &agr; von etwa 115° in Umfangsrichtung nach. Die Zahnsegmente 23,25 erstrecken sich über einen Winkel &bgr; von etwa 30°, die Zahnsegmente 24,26 um einen Winkel &ggr; von etwa 40°.The tooth segments 23, 24 also follow the tooth segments 25, 26 when the knotting disk 20 rotates clockwise by an angle α of approximately 115° in the circumferential direction. The tooth segments 23, 25 extend over an angle β of approximately 30°, the tooth segments 24, 26 over an angle γ of approximately 40°.

Der in den Fig. 1 und 6 dargestellte Knüpfer 10 vollführt bei einer Umdrehung der Knüpferscheibe 20 - angetrieben durch die Zahnsegmente 23,24 bzw. 25,26 - rasch hintereinander zwei Verknotungen, nämlich die erste, die den hinter der rückwärtigen Stirnseite eines Preßballens hochkommenden Strang 7 mit dem oberen Strang 5 verbindet und dadurch eine geschlossene Bindegarnschlaufe bildet, und eine zweite, die den an der vorderen Stirnseite des nachfolgenden Preßballens hochkommenden Strang mit dem auf der Oberseite des nachfolgenden Preßballens laufenden Strang verbindet und dadurch die Bildung einer neuen Bindegarnschlaufe für den neu zu bildenden Preßballen einleitet. Zwischen den Knoten wird das Bindegarn abgetrennt, so daß die aufeinanderfolgenden Preßballen voneinander getrennt werden.The knotter 10 shown in Fig. 1 and 6 performs two knots in rapid succession during one rotation of the knotter disk 20 - driven by the toothed segments 23, 24 and 25, 26, respectively, namely the first, which connects the strand 7 coming up behind the rear end of a bale to the upper strand 5 and thereby forms a closed binding twine loop, and a second, which connects the strand coming up on the front end of the following bale to the strand running on the top of the following bale and thereby initiates the formation of a new binding twine loop for the new bale to be formed. The binding twine is severed between the knots so that the successive bales are separated from one another.

Das Bindeverfahren ist im einzelnen in der US-PS 4 074 623 beschrieben.The binding process is described in detail in US Pat. No. 4,074,623.

In Fig. 5 ist die Knüpferscheibe 20 als Einzelteil wiedergegeben. Die Verzahnungen 23,24,25,26 sind erkennbar. Das wesentliche Merkmal der Knüpferscheibe 20 besteht darin, daß sie auf der Seite der Zahnsegmente 23,24,25,26 mittig eine axial vorspringende buchsenartige, außen zylindrische, zur Achse A der Knüpferscheibe 20 koaxiale Nabe 27 mit einer koaxialen Durchgangsbohrung 28 trägt, mit der die Nabe 27 auf der umlaufenden Knüpferwelle 4 drehfest angeordnet ist. Die Nabe 27 ist auf der Seite der Verzahnung der Knüpferscheibe 20 von einer axialen Anlagefläche 29 begrenzt. Am anderen Ende besitzt die Nabe 27 eine Umfangsnut 30 zurIn Fig. 5, the knotting disc 20 is shown as a single part. The teeth 23, 24, 25, 26 can be seen. The essential feature of the knotting disc 20 is that it has an axially projecting, bush-like, externally cylindrical hub 27, coaxial to the axis A of the knotting disc 20, with a coaxial through-bore 28 on the side of the toothed segments 23, 24, 25, 26, with which the hub 27 is arranged in a rotationally fixed manner on the rotating knotting shaft 4. The hub 27 is limited on the side of the teeth of the knotting disc 20 by an axial contact surface 29. At the other end, the hub 27 has a circumferential groove 30 for

Aufnahme eines Sicherungsrings 34 (Fig. 6). Auch die Anlagefläche 29 könnte durch einen nahe der Knüpferscheibe 20 angebrachten Sicherungsring gebildet sein.Accommodating a retaining ring 34 (Fig. 6). The contact surface 29 could also be formed by a retaining ring mounted near the knotting disk 20.

In Fig. 6 ist ein einzelner Gamknüpfer 10 dargestellt, wobei die Knüpferwelle 4 strichpunktiert nur angedeutet ist. Mit dem Knüpferrahmen 11 ist ein Lager 31 starr verbunden, welches den Außenumfang der Nabe 27 umgreift. Das Lager 31 ist einer durch die Achse der Knüpferwelle 4 bzw. der Nabe 27 gehenden Ebene geteilt. Die beiden Hälften sind durch Schrauben 32 miteinander zu einem geschlossenen Lager 31 mit einem zylindrischen Innenumfang verbunden. In dem Lager 31 sind eine in Fig. 5 und 7 erkennbare feststoffgeschmierte Lagerbüchsen. 50 bzw. 60 angeordnet, zum Beispiel eingepreßt, auf welchen die Nabe 27 in dem Lager 31 gleitgelagert ist. Die Knüpferscheibe 20 ist mit der Knüpferwelle 4 fest verbunden; der Knüpferrahmen 11 mit dem Lager 31 ist auf der Presse feststehend, d.h. undrehbar angeordnet. Die Nabe 27 der Knüpferantriebsscheibe 20 dreht sich in dem Lager 31 des Knüpferrahmens 11.In Fig. 6 a single yarn knotter 10 is shown, the knotter shaft 4 being only indicated in dash-dotted lines. A bearing 31 is rigidly connected to the knotter frame 11 and surrounds the outer circumference of the hub 27. The bearing 31 is divided into a plane passing through the axis of the knotter shaft 4 or the hub 27. The two halves are connected to one another by screws 32 to form a closed bearing 31 with a cylindrical inner circumference. Solid-lubricated bearing bushes 50 and 60, which can be seen in Figs. 5 and 7, are arranged in the bearing 31, for example pressed in, on which the hub 27 is slidingly mounted in the bearing 31. The knotter disk 20 is firmly connected to the knotter shaft 4; The knotter frame 11 with the bearing 31 is fixed on the press, i.e. it cannot rotate. The hub 27 of the knotter drive disk 20 rotates in the bearing 31 of the knotter frame 11.

Um das Lager 31 auf der Nabe 27 axial zu fixieren, ist der Sicherungsring 34 vorgesehen, der in die Umfangsnut 30 der Knüpferscheibe 20 eingreift. Der Abstand zwischen der Anlagefläche 29 und der dieser zugewandten Seitenfläche des Sicherungsrings 34 ist etwas größer als die Länge des Lagers 31. Zur Behebung dieses Spiels ist ein Paket von dünnen Distanzscheiben 35 vorgesehen, welches zu beiden Seiten des Lagers 31 verteilt wird. Je nach dem wieviele Distanzscheiben 35 auf der einen oder anderen Seite sitzen, ändert sich die axiale Lage des Lagers 31 und damit des Knüpferrahmens 11 und der Ritzel 12,22 gegenüber der Knüpferscheibe 20 und ihren Zahnsegmenten. Dadurch kann die Eingriffstiefe der Verzahnungen, die für einen einwandfreien Betrieb und die Dauerhaftigkeit der Verzahnungen wesentlich ist, justiert werden.In order to fix the bearing 31 axially on the hub 27, the locking ring 34 is provided, which engages in the circumferential groove 30 of the knotting disk 20. The distance between the contact surface 29 and the side surface of the locking ring 34 facing it is slightly larger than the length of the bearing 31. To eliminate this play, a package of thin spacers 35 is provided, which are distributed on both sides of the bearing 31. Depending on how many spacers 35 are on one side or the other, the axial position of the bearing 31 and thus of the knotting frame 11 and the pinions 12, 22 changes with respect to the knotting disk 20 and its tooth segments. This allows the engagement depth of the gears, which is essential for perfect operation and the durability of the gears, to be adjusted.

Die Gamknüpfer 10 werden entlang der Knüpferwelle 4 aufgereiht und bieten bei geringem Platzbedarf in Achsrichtung eine stabile Lagerung für den jeweiligen Knüpferrahmen 1T und seine Funktionsteile. Durch die geteilte Ausführung des Lagers 31 kann ohne Demontage der Knüpferwelle 4 und der benachbarten Knüpfer 10 ein einzelner Knüpferrahmen 11 demontiert und ausgewechselt werden.The yarn knotters 10 are lined up along the knotter shaft 4 and offer a stable bearing for the respective knotter frame 1T and its functional parts while requiring little space in the axial direction. Due to the split design of the bearing 31, a single knotter frame 11 can be dismantled and replaced without dismantling the knotter shaft 4 and the adjacent knotters 10.

In der vorstehenden Beschreibung sind fünf gegenüber dem Knüpferrahmen 11 drehbare und an diesem gelagerte Elemente erwähnt, deren Drehachsen mit großen Buchstaben bezeichnet und in der Zeichnung mit kurzen dicken strichpunktierten Linien hervorgehoben sind: die Knüpferwelle 4 mit der Achse A; der Knüpferhaken 9 mit der Achse B; die Ritzelwelle 33 mit der Achse C; der Mitnehmer 18B mit der Achse D und der Messerhebel 14 mit der Achse E.In the above description, five elements are mentioned which are rotatable relative to the knotting frame 11 and mounted on it, the axes of rotation of which are designated with capital letters and highlighted in the drawing with short, thick dash-dotted lines: the knotting shaft 4 with the axis A; the knotting hook 9 with the axis B; the pinion shaft 33 with the axis C; the driver 18B with the axis D and the knife lever 14 with the axis E.

Für die Lagerstellen aller dieser drehbaren Elemente sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel Lagerbüchsen 50 oder 60 vorgesehen, die feststoffgeschmierte Gleitlager bilden und im einzelnen in den Fig. 2 bis 4 erläutert sind.In the illustrated embodiment, bearing bushes 50 or 60 are provided for the bearing points of all of these rotatable elements, which form solid-lubricated plain bearings and are explained in detail in Figs. 2 to 4.

Die Lagerbüchse 50 besteht aus einer zylindrischen Bronzehülse 52 mit über die Gleitfläche 53 gleichmäßig verteilten Pfropfen 51 aus einem porösen, mit Fest-Schmierstoff wie zum Beispiel MoS₂ gefüllte Material. Die Pfropfen 51 haben einen Durchmesser von einigen, zum Beispiel 3 mm, sitzen fest in der Bronzehülse 52 und reichen bis an die zylindrischen Umfangsflächen der Bronzehülse 52. Sie wirken als Festschmierstoffdepot und geben kontinuierlich einen Schmierstofffilm ab.The bearing bush 50 consists of a cylindrical bronze sleeve 52 with plugs 51 made of a porous material filled with solid lubricant such as MoS ₂ that are evenly distributed over the sliding surface 53. The plugs 51 have a diameter of a few mm, for example 3 mm, are firmly seated in the bronze sleeve 52 and extend to the cylindrical peripheral surfaces of the bronze sleeve 52. They act as a solid lubricant depot and continuously release a lubricant film.

Bei der Lagerbüchse 50 gehen die Pfropfen 51 durch die Wanddicke der Bronzehülse 52 hindurch. Die Lagerbüchse 60 unterscheidet sich dadurch, daß die Pfropfen 61 in Sacklochungen der Gleitfläche 63 sitzen und also nicht bis außen durchgehen. Außerdem ist die Lagerbüchse 60 längs einer durch die Achse gehenden Ebene geteilt, so daß sich zwei halbzylinderschalenförmige Hälften 64, 65 ergeben, die an Trennflächen 62 zusammenfügbar sind. Schließlich weist die Lagerbüchse 60 nach außen vorspringende Radialflansche 66 auf.In the bearing bush 50, the plugs 51 pass through the wall thickness of the bronze sleeve 52. The bearing bush 60 differs in that the plugs 61 are located in blind holes in the sliding surface 63 and therefore do not pass through to the outside. In addition, the bearing bush 60 is divided along a plane passing through the axis, so that two half-cylindrical shell-shaped halves 64, 65 are formed, which can be joined together at separating surfaces 62. Finally, the bearing bush 60 has radial flanges 66 that project outwards.

In Fig. 5 sind zwei alternative Ausführungen der Lagerung beispielhaft angedeutet. Auf der rechten Seite ist die Nabe 27 auf zwei außen und innen durchgehend glatt zylindrischen Lagerbüchsen 50 gelagert, die jeweils nur einen Teil der Länge der Nabe 27 einnehmen und mehr ringförmig ausgebildet sind. Die Lagerbüchsen 50,50 sind mit axialem Abstand voneinander in der Nähe der Enden der Nabe angeordnet. Auf der linken Seite jedoch ist eine über die Länge der Nabe im wesentlichen durch-In Fig. 5, two alternative designs of the bearing are shown as examples. On the right-hand side, the hub 27 is supported on two bearing bushes 50 that are continuously smooth on the outside and inside and that each take up only part of the length of the hub 27 and are more of a ring-shaped design. The bearing bushes 50, 50 are arranged at an axial distance from one another near the ends of the hub. On the left-hand side, however, a bearing bush that is essentially continuous over the length of the hub is provided.

gehende Lagerbüchse 60 mit Radialflanschen 66 an den Enden angedeutet. Beide Arten von Lagerbüchsen können, wenn ungeteilt, fest auf der Nabe 27 sitzen. Es kommt aber auch ein Einpressen in die Bohrung des Lagers 31 in Betracht. Zur Erhöhung der Lebensdauer einer Lagerbüchse kann ihre Laufschicht auch mit Reinigungsnuten versehen sein.The bearing bush 60 with radial flanges 66 at the ends is indicated. Both types of bearing bush can, if undivided, sit firmly on the hub 27. However, it is also possible to press it into the bore of the bearing 31. To increase the service life of a bearing bush, its running layer can also be provided with cleaning grooves.

An den Lagerstellen mit den Achsen A, B, C, D und E sind derartige Lagerbüchsen 50 oder 60 der im Einzelfall zweckmäßigen Ausführung vorgesehen, wobei die Lagerbuchsen 60 insbesondere für die teilbaren Lager 31 in Betracht kommen. Die Auswahl der Lagerbüchsen richtet sich nach den konstruktiven Erfordernissen. Es müssen nicht sämtliche Lagerstellen mit Lagerbüchsen 50, 60 versehen sein; die Erfindung ist bereits verwirklicht, wenn nur eine oder einige Lagerstellen so ausgerüstet sind. Es müssen auch nicht Lagerbüchsen mit Pfropfen von einigen Millimeter Durchmessern sein. Der Festschmierstoff könnte auch feiner und homogener in einem porösen Träger verteilt sein. Maßgeblich ist in erster Linie, daß das Lager ohne externe Zufuhr von Schmiermittel auskommt und daß es in radialer Richtung wenig Platzbedarf hat, da die zur Verfügung stehenden Einbauräume bei Knüpfern der hier in Rede stehenden Art sehr beschränkt sind.Such bearing bushes 50 or 60 of the design appropriate for the individual case are provided at the bearing points with the axes A, B, C, D and E, with the bearing bushes 60 being considered in particular for the divisible bearings 31. The selection of the bearing bushes depends on the design requirements. Not all bearing points have to be provided with bearing bushes 50, 60; the invention is already implemented if only one or a few bearing points are equipped in this way. Nor do the bearing bushes have to be with plugs of a few millimeters in diameter. The solid lubricant could also be distributed more finely and homogeneously in a porous carrier. The main thing is that the bearing does not require an external supply of lubricant and that it requires little space in the radial direction, since the available installation space for knotters of the type in question here is very limited.

An den Stirnseiten der Lagerbüchsen 50, 60 können nicht dargestellte Dichtungen, wie z.B. O-Ringe, gegen das Eindringen von Staub und anderer Partikel vorgesehen sein.Seals not shown, such as O-rings, may be provided on the front sides of the bearing bushes 50, 60 to prevent the ingress of dust and other particles.

In Fig. 7 sind der Knüpferrahmen 11 und die einzelnen zu lagernden Elemente mit den Achsen A, B, C, D und E noch einmal herausgezogen dargestellt.In Fig. 7, the knotting frame 11 and the individual elements to be supported with the axes A, B, C, D and E are shown again in an extended manner.

Claims

1. knotters for baling presses for pressed material such as straw or the like, in particular twine knotters ( 10 ),
with at least one knotting disc ( 20 ) fixed in a rotationally fixed manner on a knotting shaft ( 4 ) which can be driven about its axis,
with a non-rotatable knotting frame ( 11 ) which is mounted on the knotting shaft ( 4 ) or a cylindrical extension of the knotting disc ( 20 )
and with several elements rotatably mounted in the knotting frame ( 20 ) such as knotting hook ( 9 ), worm shaft ( 33 ) for driving the driver ( 18 B ), driver ( 18 B ), knife lever ( 14 ),
characterized ,
that at least one of the bearing points of the knotting frame ( 11 ) is designed in such a way that it does not require an external supply of lubricant.

2. A knotter according to claim 1, characterized in that the bearing points are formed by maintenance-free plain bearings ( 15 , 31 , 36 , 37 , 38 ).

3. A knotter according to claim 2, characterized in that the sliding bearings ( 15 , 31 , 36 , 37 , 38 ) are lubricated with a solid lubricant.

4. A knotter according to claim 3, characterized in that the sliding bearings ( 15 , 31 , 36 , 37 , 38 ) comprise a bearing bush ( 50 , 60 ), in the sliding surface ( 53 , 63 ) of which the solid lubricant is present in a fine, uniform distribution over the sliding surface ( 53 , 63 ).

5. A knotter according to claim 3, characterized in that the sliding bearings ( 15 , 31 , 36 , 37 , 38 ) comprise a bearing bush ( 50 , 60 ), in the sliding surface ( 53 , 63 ) of which the solid lubricant is present in the form of plugs ( 51 , 61 ) filled with the solid lubricant distributed over the sliding surface ( 53 , 63 ).

6. A knotter according to one of the preceding claims, characterized in that a seal, such as an O-ring, is provided in front of and/or behind at least one of the sliding bearings ( 15 , 31 , 36 , 37 , 38 ).