DE2065371A1

DE2065371A1 - ARRANGEMENTS OF HOLES IN SUPPORTING STRUCTURES FOR FORMWORK, FORMWORK SCAFFOLDING OD. DGL

Info

Publication number: DE2065371A1
Application number: DE19702065371
Authority: DE
Inventors: Spaeter Genannt Werden Wird
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-12-22
Filing date: 1970-12-22
Publication date: 1973-10-04

Description

Anordnungen von Lochungen bei Tragkonstruktionen für Schalungen, Schalungsgerüste od.dgl.Arrangement of perforations in supporting structures for formwork, formwork scaffolding or the like.

y Die Erfindung betrifft Anordnungen von Lochungen bei aus wenigstens zwei zumindest teilweise ineinandersteckbaren Trägerteilen od.dgl. bestehenden Tragkonstruktionen für Schalungen, Schalungsgerüste od.dgl., von denen mindestens ein Trägerteil einen etwa U-förmigen Querschnitt aufweist und dessen Schenkel od.dgl.y The invention relates to arrangements of perforations from at least two at least partially nested support parts or the like. existing supporting structures For formwork, formwork scaffolding or the like. At least one of which is a carrier part has approximately U-shaped cross-section and its legs or the like.

zur Aufnahme bolzenartiger Befestigungsmittel gelocht sind, wobei dieser Trägerteil z.B. zur Verlängerung in bzw. Uber einen weiteren Trägerteil mit Lochungen schiebbar ist.are perforated to accommodate bolt-like fasteners, wherein this support part e.g. to extend into or over a further support part Perforations is slidable.

Es ist z.B. durch die O-PS 158 309 bereits eine Tragkonstruktion bekannt, bei der ineinanderschiebbare Trägerteile mit Lochungen versehen sind, welche zur Aufnahme von bolzenartigen Befestigungsmitteln dienen und hierfür in beiden Trägerteilen den gleichen Lochabstand aufweisen. Beide Trägerteile lassen sich somit gegeneinander verschieben und nur in Stufensprüngen entsprechend diesen Lochabständen mittels Durchsteckbolzen gegeneinander festlegen.For example, a supporting structure is already known from O-PS 158 309, in the telescopic carrier parts are provided with holes, which for Serve uptake of bolt-like fasteners and this in both support parts have the same hole spacing. Both support parts can thus be against each other move and only in increments according to these hole spacings using Set through bolts against each other.

Aufgabe der Erfindung ist es hingegen, eine für unterschiedliche Schalungsaufgaben verwendbare und anpaßbare Tragkonstruktion ob zu schaffen, -die die rsteilu"n--g einer Schalung oder eines Schalungsgerüstes in praktisch beliebiger Länge bzw.The object of the invention, however, is to provide one for different formwork tasks usable and adaptable supporting structure whether to create -which the rteilu "n - g a formwork or a formwork scaffolding in practically any length or

Höhe erlaubt, wob-e'i die ineinandersteckbaren Teile schon nach geringeren als den Lochabständen entspreühenden vorzugsweise innerhalb der iib1ichen Bautoleranzen liegenden relativen Verschiebebewegungen gegeneinander mittels Steckbolzen od.dgl.Height allows, the interlocking parts wob-e'i already smaller as corresponding to the hole spacing, preferably within the usual construction tolerances lying relative displacement movements against each other by means of socket pins or the like.

festlegbar sein sollen.should be determinable.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Lochungen auf den Schenkeln od.dgl. ineinandersteckbarer Trägerteile Jeweils in beim Zusammenstecken etwa gleichlaufend orientierten Reihen angeordnet sind und daß die Lochungen im Schenkel des einen Trägerteiles wenigstens in einem Bereich der Lochrelhe Jeweils zueinander gleiche Abstände haben, -diese Abstände bei den Lochreihen in den Schenkeln verschiedener, ineinandersteckbarer Trägerteile Jedoch verschieden sind.The inventive solution to this problem is that the Holes on the legs or the like. interlocking carrier parts each in when plugging together approximately parallel oriented rows are arranged and that the holes in the leg of one support part at least in one area the Lochrelhe each have the same distances to each other, -these distances at the Rows of holes in the legs of different, interlocking carrier parts, however are different.

Durch eine derartige Anordnung der Lochungen ist es auf einfache Weise möglich, die einzelnen Trägerteile miteinander zu verbinden. In yortfeilhafter Weise genügt bei der Tragkonstruktion gemäß der Erfindung bereits eine geringfügige Verschlebung beider ineinandergesteckter Trägerteile, wodurch bereits mehrfach versetzt Jeweils zwei Lochungen zur Deckung kommen, so daß hier Steckbolzen durchgesteckt werden können. Durch die unterschiedliche Rasterung der Lochabstände der ineinander verschiebbaren Trägerteile ergibt sich dadurch also eine nahezu stufenlose Verstellbarkeit dieser Trägerteile zueinander. Zumindest können die Verstellbewegungen innerhalb den bei Bauwerken geforderten Toleranzen liegen.Such an arrangement of the perforations makes it easy possible to connect the individual carrier parts with each other. In a profitable way In the case of the supporting structure according to the invention, even a slight shift is sufficient of both nested carrier parts, which means that they are already displaced several times two holes are aligned, so that socket pins are pushed through here can be. Due to the different grid of the hole spacings in each other displaceable support parts thus results in an almost infinitely variable adjustability these carrier parts to each other. At least the adjustment movements can be within the tolerances required for buildings.

Unter Umständen genügt es dabei, wenn bei wenigstens einem der ineinanderschiebbaren oder -steckbaren Teile ein Lochraster nur bereichsweise, vorzugsweise im Endbereich angeordnet ist.Under certain circumstances it is sufficient if at least one of the telescopic or pluggable parts a grid of holes only in certain areas, preferably in the end area is arranged.

Hierfür kann es vorteilhaft sein, wenn die Abstände der Lochungen in dem äußeren Trägerteil etwa 50 mm und in dem darin einschiebbaren Trägerteil z.B. etwa 30 mm bis 40 mm betragen.For this it can be advantageous if the distances between the perforations in the outer support part about 50 mm and in the support part that can be pushed into it e.g. about 30 mm to 40 mm.

Zweckmäßigerweise können die Abstände der Lochungen des inneren Trägerteiles wenigstens bereichweise von den: entsprechenden Lochabständen des äußeren Trägerteiles selbst und denen eines in dem inneren Trägerteil verschiebbaren inneren Verlängerungsteiles abweichen, wobei die Lochabstände bei dem äußeren Trägerteil und dem inneren Verlängerungsteil gleich groß sein können. Auch können die Lochreihen der Verlängerungsteile und der Trägerteile zumindest in den Endbereichen einen geringeren Abstand voneinander haben als in den mittleren Bereichen, wobei diese in den Endbereichen angeordneten Lochungen dieser einzelnen Teile gegenüber denen der in ihnen oder über ihnen verschiebbaren Teile unterschiedliche Abstände haben können.Appropriately, the distances between the perforations of the inner support part at least in some areas of the: corresponding hole spacings of the outer carrier part themselves and those of an inner extension part displaceable in the inner support part differ, the hole spacing in the outer support part and the inner extension part can be the same size. The rows of holes in the extension parts and the Support parts have a smaller distance from one another, at least in the end regions than in the middle areas, these perforations arranged in the end areas this individual parts versus those of in them or above them movable parts can have different distances.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sowie einige besonders zweckmäßige Möglichkeiten der Zusammensetzung und Anwendung der Tragkonstruktion seien anhand der Zeichnung im folgenden noch näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht und Fig. 2 eine Draufsicht bzw. einen Querschnitt eines äußeren Trägertei les, Fig. 3 eine Seitenansicht und Fig. 4 eine Draufsicht bzw. einen Querschnitt eines in dem äußeren Trägerteil gemäß Fig. 1 und 2 verschiebbaren inneren Trägerteiles, Fig. 5 eine Seitenansicht und Fig. 6 eine Draufsicht bzw. einen Querschnitt eines in das innere Trägerteil gemäß Fig. 3 verschiebbaren inneren Verlängerungsteiles, wobei beide inneren Teile auch unabhängig vom äußeren Verlängerungsteil gemäß Fig, 1 als Stütze oder Versteifungen verwendbar sind, Fig. 7 eine Draufsicht einer Tragkonstruktion mit ineinandergeschobenen Trägerteilen und Verlängerungsteil, wobei noch eine weitere Verlängerung zum Einsetzen in das Verlängerungsteil gemäß Fig. 51und 6 angedeutet ist, Fig, 8 in schematischer Darstellung eine Anwendung zum stufenlosen Festlegen eines inneren Trägerteiles gegenüber einem äußeren Trägerteil, Fig. 9 eine .abgewandeLte Ausführungsform einer aus zwei Tragkonstruktionen gebildeten Abstützung für eine Unterzugverschalung, Fig. 10 eine aus mehreren Tragkonstruktionen gebildete Schalungswand sowie Fig. 11 in schaubildlicher Darstellung die aus Trägerteilen gebildete Aussteifung und Abstützung einer Schalung für eine Zwischenwand und der zu bildenden Ecke.Further details of the invention and some particularly useful ones Possibilities for the composition and application of the supporting structure are based on the drawing explained in more detail below. 1 shows a side view and FIG. 2 is a plan view and a cross section of an outer carrier part, FIG. 3 is a side view and FIG. 4 is a plan view or a cross section of an in the outer carrier part according to FIGS. 1 and 2 displaceable inner carrier part, Fig. 5 shows a side view and FIG. 6 shows a plan view and a cross section of an in the inner support part according to FIG. 3 displaceable inner extension part, wherein both inner parts also independently of the outer extension part according to FIG. 1 as Supports or stiffeners can be used, Fig. 7 is a plan view a supporting structure with nested support parts and extension part, with yet another extension for insertion into the extension part according to FIG 51 and 6 are indicated, and FIG. 8 shows a schematic representation of an application for stepless fixing of an inner support part in relation to an outer support part, 9 shows a modified embodiment of one formed from two supporting structures Support for a joist formwork, FIG. 10 one of several supporting structures Formwork wall formed as well as FIG. 11 in a diagrammatic representation that of carrier parts formed reinforcement and support of a formwork for a partition wall and the corner to be formed.

Die in den Fig. 1 bis 6 gezeigten Trägerteile 1 bzw. 2 und die Verlängerung 4 sind jeweils mit einer Anzahl von Lochungen L gleichen Durchmessers und gleicher Form versehen, wobei die Vielzahl der Lochungen unterschiedlichste Zusammensetzmöglich keiten ergeben. Darüberhinaus sind die Teile 1, 2 und 4 in ihren Abmessungen so aneinander angepaßt, daß sie zum Teil ineinandersteckbar sind und zum Teil mit ihren einzelnen Stegen jeweils gegeneinander versetzt ineinandergreifen können. Die Lochungen L haben dabei Abstände sowohl von den Rändern der Teile her als auch untereinander, die wiederum jeweils aneinander angepaßt sind. Die Befestigung der einzelnen Teile 1, 2 und 4 aneinander erfolgt dabei vor allem dadurch, daß die Lochungen L zweier Teile 1, 2 bzw. 2, 4 zur Deckung gebracht werden und dann ein bolzenartiges Befestigungsmittel 12 durch diese Lochung L gesteckt wird, welches mit einem Keil od.dgl.The carrier parts 1 and 2 shown in FIGS. 1 to 6 and the extension 4 are each with a number of perforations L of the same diameter and the same Provided shape, whereby the large number of holes different composition possible results. In addition, parts 1, 2 and 4 are in their Dimensions so adapted to one another that they can be partly plugged into one another and partly with can interlock their individual webs offset against each other. The perforations L have distances both from the edges of the parts and with one another, which in turn are each adapted to one another. The attachment of the individual parts 1, 2 and 4 to each other is done mainly by the fact that the perforations L of two parts 1, 2 or 2, 4 are brought into congruence and then a bolt-like one Fastening means 12 is inserted through this hole L, which with a wedge or the like.

verankert werden kann.can be anchored.

In den Fig. 7 bis 11 sind weitere, mit Lochungen L versehene Verbindungsteile dargestellt, nämlich Zusatzstreben 5, Spannelemente 6 sowie Ausgleichskörper 7.7 to 11 are further connecting parts provided with perforations L shown, namely additional struts 5, clamping elements 6 and compensating body 7.

Mit Hilfe dieser verhältnismäßig geringen Anzahl von Orundteilen läßt sich bereits eine große Anzahl von Schalungsproblemen lösen, wenn jedes dieser Einzelteile in genügender Anzahl vorhanden ist.With the help of this relatively small number of Orundteile a large number of formwork problems can already be solved if each of these individual parts is available in sufficient numbers.

Als Trägerteile 1, 2, Verlängerungsteile 4s Zusatzstreben 5 Spannelemente 6 und Ausgleichskörper 7 sind jeweils Profile vorgesehen, bei denen zumindest zwei etwa parallel laufende Stegemit einer Anzahl sich jeweils gegevnUberliegender Lochungen L vorgesehen sind, wobei die vorerwähnten Teile zur Verlängerung oder Verbindung mit Befestigungselementen in bzw. über entsprechende Profilstücke mit Lochungen L schiebbar bzw. ein schiebbar sind. 1 In Fig. 1 ist der äußere Trägerteil 1 dargestellt. Den zugehörigen Querschnitt bzw. die Draufsicht zeigt Fig, 2. Dort erkennt man deutlich zwei Stege 15, welche mit Abstand zueinander angeordnet sind und dem Trägerteil 1 einen etwa U-förmigen Querschnitt geben. Dabei sind die als U-Schenkel ausgebildeten Stege 15 mit ihren freien Enden bzw. Rändern 15a in der Regel von der zu haltenden und abzustützenden Schalung weggewandt und federnd elastisch ausgebildet, so daß sie etwas gegeneinander- bzw. voneinander wegbewegbar sind. Dadurch kann z.B. der innere Trägerteil 2, welcher in Fig. 3 und 4 noch näher dargestellt ist, auch von der Seite her in den Trägerteil 1 eingeführt werden.As support parts 1, 2, extension parts 4s, additional struts 5 clamping elements 6 and compensation body 7 are each provided profiles in which at least two roughly parallel webs with a number of opposing perforations L. are provided, the aforementioned parts for extension or connection with fastening elements in or via corresponding profile pieces with perforations L can be slid or inserted. 1 In Fig. 1 is the outer support part 1 shown. The associated cross-section or the top view is shown in FIG. 2 one can clearly see two webs 15 which are arranged at a distance from one another and give the carrier part 1 an approximately U-shaped cross section. The as U-legs formed webs 15 with their free ends or edges 15a in the Usually facing away from the formwork to be held and supported and resiliently elastic designed so that they can be moved somewhat towards one another or away from one another. In this way, for example, the inner support part 2, which is shown in more detail in FIGS is, can also be introduced into the carrier part 1 from the side.

Gemäß Fig. 4 hat der innere Trägerteil 2 ein etwa kastenförmiges Profil, wobei jedoch wiederum zwei sich gegenüberliegende Stege 16 mit den Lochungen L vorgesehen sind.According to Fig. 4, the inner support part 2 has an approximately box-shaped profile, however, two opposing webs 16 with the perforations L are again provided are.

Gemäß den Fig. 2 und 4 haben sowohl der Trägerteil 1 als auch der Trägerteil 2 an der in der Regel der Schalung zugewandten Seite eine Hinterschneidungen; 17 aufweisende Nut od.dgl. etwa C-förmiges Profilteil 18, in welches z.B, eine Holzleiste 21 einlegbar ist. Bei dem Trägerteil 1 bildet dabei das C-förmige Profilteil 18 den U-Quersteg.According to FIGS. 2 and 4, both the carrier part 1 and the Carrier part 2 on the side facing the formwork, as a rule, an undercuts; 17 having groove or the like. approximately C-shaped profile part 18, in which e.g. a wooden strip 21 can be inserted. In the case of the carrier part 1, the C-shaped one forms Profile part 18 the U-crossbar.

In den Fig. 5 und 6 ist der Verlängerungsteil 4 dargestellt.In FIGS. 5 and 6, the extension part 4 is shown.

Auch dieser Teil 4 besitzt zwei sich gegenüberliegende Stege 19, welche mit den Lochungen L versehen sind. Dieser Teil 4 hat dabei ein geschlossenes, wie der Trägerteil 2 nur an den Enden offenes Profil und kann in dem Teil 2 verschoben werden.This part 4 also has two opposing webs 19 which are provided with the perforations L. This part 4 has a closed, like the support part 2 only has an open profile at the ends and can be moved in part 2 will.

In Fig. 7 sind der Trägerteil 1, der in ihn verschiebbare Trägerteile 2 und das Verlängerungsteil 4 in einer Draufsicht in ineinandergesteckter Stellung dargestellt. Dabei ist noch ein weiterer Verlängerungsteil 20 mit etwa Uförmigem Querschnitt angedeutet.In Fig. 7, the carrier part 1, the carrier parts displaceable in it 2 and the extension part 4 in a top view in the nested position shown. There is also another extension part 20 with an approximately U-shaped Cross-section indicated.

Auf diese Weise ist es möglich, aus den Teilen 1, 2, 4 und 20 gebildete Tragkonstruktionen teleskopartig zu verlängern. Eine Verlängerung des äußeren Trägerteiles 1 wird in erster Linie mit Hilfe des inneren Trägerteiles 2 vorgenommen werden, was anhand der Anwendungsbeispiele gemäß Fig. 7 bis 11 gezeigt ist.In this way it is possible to form parts 1, 2, 4 and 20 To extend supporting structures telescopically. An extension of the outer support part 1 will be made primarily with the help of the inner support part 2, which is shown on the basis of the application examples according to FIGS.

Die Lochungen L auf den Stegen ineinandersteckbarer Teile sind in beim Zusammenstecken etwa gleichlaufend orientierten Reihen angeordnet, wobei die Lochungen an einem Teil wenigstens in einem Bereich der Lochreihe Sewells zueinander gleiche Abstand de haben, wobei diese Abstände bei den Lochreihen verschiedenier, ineinandersteckbarer Teile jedoch verschieden sind.The perforations L on the bars that can be plugged into one another are in when plugging together approximately parallel oriented rows arranged, the Perforations on one part of at least one area of the row of holes Sewell to each other same distance de have, with these distances in the rows of holes different, nested parts are different.

In Fig. 8 erkennt man deutlich, daß in'einem Endbereich des Trägerteiles 1 die Lochungen L einen anderen Abstand A haben als die Lochungen im Endbereich des Trägerteiles 2 Dort ist der Abstand B kleiner als der Abstand A der Lochungen bei dem Trägerteil 1.In FIG. 8 it can be clearly seen that in an end region of the carrier part 1 the perforations L have a different distance A than the perforations in the end area of the carrier part 2 There the distance B is smaller than the distance A of the perforations at the carrier part 1.

Zum Beispiel kann der Abstand A am Trägerteil 1 etwa 50 mm und der Abstand B an dem Trägerteil 2 zum Beispiel etwa 30 mm bis 40 mm betragen. Man erkennt in den Fig. 1 und -3, daß auch an den anderen Enden diese verschiedene Rasterung der Lochungen L bei den sich entsprechenden Lochreihen vorgesehen ist.For example, the distance A on the carrier part 1 can be about 50 mm and the Distance B on the carrier part 2 can be, for example, approximately 30 mm to 40 mm. One recognises in Figs. 1 and -3, that this different grid at the other ends the holes L is provided in the corresponding rows of holes.

Dadurch wird erreicht, daß schon bei einer geringen Verschiebung irgend ein Loch L des einen Teiles mit einem entsprechenden Loch L des anderen zur Deckung kommt, so daß sich ein Verlängern oder Zusammenstecken der beiden Teile im Bereich dieser unterschiedlichen Lochraster nahezu stufenlos, zumindest im Bereich der auf dem Bausektor geforderten Toleranzen ermöglichen läßt. Dabei ist es zweckmäßig, daß die Abstände der Lochungen L des inneren Trägerteiles 2 wenigstens bereichsweise sonden entsprechenden Lochungsabständen des Trägerteiles 1 selbst und denen des Verlängerungsteiles 4 abweichen, wobei die Lochabstände bei dem, Trägerteil 1 und dem Verlängerungsteil 4 gleich groß sein können, Ggf. können dabei die Lochabstände über die gesamte Länge der einzelnen Teile jeweils durchlaufend gleich sein. Beim Ineinanderstecken verschiedener Teile 1, 2, 4 ergibt sich dabei der Vorteil der geringen Verschiebewege, um jeweils wieder Lochungen in Überdeckung zu bringen.It is thereby achieved that even with a slight shift any a hole L of one part with a corresponding hole L of the other to coincide comes so that lengthening or plugging the two parts together in the area these different hole patterns almost steplessly, at least in the area of allows the construction sector required tolerances. It is useful to that the distances between the perforations L of the inner support part 2 at least regionally probes corresponding hole spacing of the carrier part 1 itself and those of the Extension part 4 differ, the hole spacing in the, support part 1 and the extension part 4 can be the same size, if necessary, the hole spacings above the entire length of the individual parts must be the same throughout. When sticking together different parts 1, 2, 4 results in the advantage of the small displacement paths, in order to bring the perforations into overlap again.

Wie aus den Größenverhältnissen der in den Fig. 1 und 3 dargestellten Einzelteile und aus Fig. 7 hervorgeht, ist der in dem U-förmigen Trägerteil 1 verschiebbare Trägerteil 2 beim Ans schlag an dem Profilteil 18 des Trägerteiles 1 von den U-Schenkeln 15 nach der von der Schalung und dem Profilteil 18 abgewandten Seite überragt. In diesem den verschiebbaren Teil überragenden Bereich der Schenkel 15 sind gemäß Fig. 1 weitere Lochungsreihen derartig angeordnet, daß durch deren Lochungen L1 gesteckte Bolzen 12 od.dgl. gerade an dem verschiebbaren inneren Trägerteil 2 vorbeigehen.As from the size relationships shown in FIGS. 1 and 3 Individual parts and is apparent from Fig. 7, the in the U-shaped support part 1 is displaceable Support part 2 when Ans hit on the profile part 18 of the support part 1 of the U-legs 15 protrudes on the side facing away from the formwork and the profile part 18. In This region of the legs 15 protruding beyond the displaceable part are shown in FIG. 1 further rows of holes arranged in such a way that their holes L1 inserted Bolt 12 or the like. just walk past the sliding inner support part 2.

Ggf. können zusätzliche Lochungen L3 an dem U-Schenkel des äußeren Trägerteils 1 vorgesehen seine welche im wesentlichen zur Verankerung der Teile 5 bis 7 dienen.If necessary, additional perforations L3 can be made on the U-leg of the outer Support part 1 provided its which essentially for anchoring the parts 5 through 7 serve.

Wenn man durch die Lochungen Li entsprechende Bolzen 12 steckt, erhält man dadurch eine gute Führung des Trägerteiles 2 auch nach der offenen Seite des Trägerteiles 1 hin und bei entsprechender Verkeilung dieser Bolzen 12 wird der Trägerteil 2 zumindest zwischen den U-Schenkeln des Trägerteiles 1 festgeklemmt. Bei einer abgewandelten nordnung dieser Lochungen L1 kor:men diese von dem Trägerteil 2 auch bei Anliegen an dem C-Profil 18 noch etwas überdeckt werden, und es kann durch entsprechend ausgebildete Bolzen 12 zusätzlich eine Klemmwirkufig zwischen diesen Bolzen und'zwischen dem C-Profil 18 erzielt werden. Ggf. genügt eine solche kraftschlüssige Verbindung zwischen Trägerteil 1 und Trägerteil 2 bereits für bestimmte Zwecke.If you put corresponding bolts 12 through the holes Li, you get you thereby a good guidance of the support part 2 even after the open side of the Support part 1 and with appropriate wedging of these bolts 12 becomes the support part 2 clamped at least between the U-legs of the support part 1. At a modified arrangement of these perforations L1 cor: men these from the carrier part 2 as well when in contact with the C-profile 18 is still somewhat covered be, and it can additionally have a clamping effect by means of appropriately designed bolts 12 between these bolts und'between the C-profile 18 can be achieved. It may be sufficient such a non-positive connection between support part 1 and support part 2 already for specific purposes.

Wichtig ist vor allem die Möglichkeit, den Trägerteil 1 gegenüber dem Trägerteil 2 auch nach der offenen Seite hin durch Steckbolzen führen zu können.Above all, the possibility of facing the carrier part 1 is important to be able to lead the carrier part 2 towards the open side by means of socket pins.

In Fig. 10 ist noch angedeutet, daß wenigstens einer der Verlängerungsteile vorzugsweise im Bereich eines seiner Enden eine Verbreiterung 31 od.dgl. derjenigen Stege aufweisen kann, die mit Lochungen L versehen sind, wobei diese Verbreiterung 31 ebenfalls wenigstens eine Lochung L aufweist. Dadurch werden die Anwendungsmöglichkeiten dieses Verlängerungsteiles 2 z.B.In Fig. 10 it is also indicated that at least one of the extension parts preferably in the region of one of its ends a widening 31 or the like. of those May have webs which are provided with perforations L, this widening 31 likewise has at least one perforation L. This increases the possible uses this extension part 2 e.g.

als Strebe, Abstützung od.dgl. noch vergrößert.as a strut, support or the like. still enlarged.

Zusätzlich zu der Lochreihe, die etwa die Außenkante eines im Trägerteil 1 eingesetzten Trägerteiles 2 tangiert, besitzt der Trägerteil 1 die näher zum äußeren Rand 15a der U-Schenkel 15 angeordnete Lochungsreihe mit deren Lochungen L3. Dabei sind die Lochungen L1,L3 der im Randbereich der U-Schenkel des Trägerteils 1 angeordneten Lochreihen gegeneinander versetzt, was aus Festigkeitsgründen zweckmäßig ist.In addition to the row of holes, which is roughly the outer edge of one in the support part 1 used support part 2 is tangent, the support part 1 has the closer to the outer Edge 15a of the U-legs 15 arranged row of holes with their holes L3. Included are the perforations L1, L3 of the arranged in the edge area of the U-legs of the support part 1 Rows of holes offset from one another, which is useful for reasons of strength.

Fig. 11 zeigt noch einen hier als Ausgleichskörper 7 bezeichneten Trägerteil, welcher auch als Verlängerung dienen kann.FIG. 11 shows another one referred to here as a compensating body 7 Carrier part, which can also serve as an extension.

Dieser besitzt ebenfalls einen U-förmigen Querschnitt, wobei die U-Schenkel 70, auf deren einen man in Fig. 11 sieht, wiederum eine Reale von Lochungen L mit von den Abständen der Lochungen der Teile 2 bis 5 abweichenden Abständen aber etwa gleichem Durchmesser besitzt. Dabei ist jedoch vorgesehen, daß wenigstens zwei Lochungen mit Lochungen eines der den Ausgleichskörper 7 in Längsrichtung durchsetzenden Teile 2 bis 5 zur Deckung kommen, wenn eines dieser Teile 2 bis 5 von den U-Schenkeln des Ausgleichskörpers 7, Tübergriffen ist. In Fig. 11 ist eine derartige Anwendung des Ausgleichskörpers 7 bei einem inneren Trägerteil 2 anhand einer Innenecke zwischen einer Wand und einer Decke gezeigt, Dabei entspricht die lichte Weite der U-Schenkel 70 des Ausgleichskörpers 7 etwa der äußeren Breite des Trägerteiles 2, welcher somit zwischen den U-Schenkeln 70 durchschiebbar ist.This also has a U-shaped cross-section, with the U-legs 70, one of which can be seen in FIG. 11, in turn a real of perforations L with from the distances between the perforations of parts 2 to 5, however, distances differing approximately has the same diameter. However, it is provided that at least two holes with perforations of one of the parts penetrating the compensating body 7 in the longitudinal direction 2 to 5 come to cover if one of these parts 2 to 5 of the U-legs of the compensation body 7, T is overlapped. In Fig. 11 is one such application of the compensation body 7 with an inner support part 2 based on an inner corner between a wall and a ceiling, where the clear width corresponds to the U-legs 70 of the compensation body 7 approximately the outer width of the carrier part 2, which thus can be pushed through between the U-legs 70.

Auch hier ist der U-Quersteg 71 dadurch ein C-Profil 18 gebildet, welches entgegen der Orientierung der U-Schenkel 70 geöffnet ist und ebenfalls zur Aufnahme einer Holzleiste 21 dienen kann, Die Reihe mit den Lochungen L an den U-Schenkeln 70 des Ausgleichskörpers 7 ist in solchem Abstand zu dem U-Quersteg 71 bzw. dem C-Protil 18 angeordnet, daß ir U-Quersteg bzw. das C-Profil mit dem U-uersteg bzw. C-Profil 18 des Hauptträgers 1 fluchtet, wenn der Ausgleichskörper 7 den den Trägerteil 1 überragenden Teil, z.B.- 2, mit seinen U-Schenkeln 70 übergreift und sich seine Lochungen L mit denen des Verlängerungsteiles decken; wie es in Fig. 11 gezeigt ist. Dadurch ist in Fig. 11 sowohl der Trägerteil 1 als auch der Ausgleichskörper 7 in vorteilhafter Weise so angeordnet, daß die Schalhaut sich auf gleichbleibendem NiveauabstUtztJ obwohl der Trägerteil 2 gegenüber dem Trägerteil 1 eine zurückversetzte Fläche bildet. Gerade diese Zurückversetzung wird durch den Ausgleichskörper 7 überbrückt.Here, too, the U-transverse web 71 is formed by a C-profile 18, which is open against the orientation of the U-legs 70 and also to Can serve to accommodate a wooden strip 21, the row with the perforations L on the U-legs 70 of the compensating body 7 is at such a distance from the U-transverse web 71 or the C-Protil 18 arranged that ir U-crossbar or the C-profile with the U-uersteg or C-profile 18 of the main beam 1 aligns when the compensating body 7 with its U-legs 70 overlaps the part protruding beyond the carrier part 1, e.g. and its perforations L coincide with those of the extension part; as shown in Fig. 11 is shown. As a result, both the carrier part 1 and the compensating body are shown in FIG. 11 7 arranged in an advantageous manner so that the formwork is on a constant Level support although the support part 2 is set back relative to the support part 1 Surface forms. It is precisely this setback that is bridged by the compensating body 7.

Im Vorstehenden wurden bereits mehrere Möglichkeiten angedeutet, mit Hilfe des erfindungsgemäßen Bausatzes Schalwände zu erstellen. In Fig. 10 ist dabei ein Beispiel für eine etwa eben verlaufende Schalwand gezeigt. Dabei sind jeweils vertikal oder ggf. horizontal angeordnete, ggf. durch Verlängerungsteile und/ oder angesetzte weitere Trägerteile bzw. Verlängerungsteile zum Befestigen der Schalhaut vorgesehen, wobei zwischen Anschlußstücken und Querstreben oder -trägern zum Ausgleich unterschiedlicher Abstände an den aneinander zu befestigenden Teilen unterschiedliche Abstände der einzelnen Lochungen vorgesehen sein können.Several possibilities have already been indicated above, with Using the kit according to the invention to create formwork walls. In Fig. 10 it is an example of an approximately level formwork wall is shown. In each case vertically or possibly horizontally arranged, possibly by extension parts and / or attached additional support parts or extension parts for attaching the formlining provided, between connecting pieces and cross struts or beams to compensate different distances on the parts to be attached to each other different Distances between the individual holes can be provided.

Der erfindungsgemäße Bauelementensatz mit den verhältnismäßig wenigen Grundteilen erlaubt al80 - wie die vorbeschriebenen Beispiele zeigen - eine Vielzahl ton Anwendungsmöglichkeiten bei den unterschiedlichsten Schalungs- und Stützproblemen, wie die Fig. 9, 10, 11 zeigen. Dabei ist vorteilhaft und wichtig, daß die einzelnen Bauelementen-Teile durch die große Zahl der Lochungen in den unterschiedlichsten Kombinationen miteinander anwendbar und aufgrund der Anpassung der einzelnen Abmessungen gut aneinander befestigbar sind. Sowohl die Verschalung großer Flächen ohne Spannstellen, insbesondere auch die Verschalung gebogener Flächen sowie auch die Schalung von kleinen Flächen, von Säulen, ggf. auch von Treppen, von Auskragungen, Rippen usw. ist dabei möglich. Außerdem können Stützen, Gerüste, Gerüstkonsolen und dgl. damit erstellt werden.The set of components according to the invention with the relatively few As the examples above show, al80 allows a multitude of basic parts ton of applications the most diverse formwork and support problems as FIGS. 9, 10, 11 show. It is advantageous and important that the individual components parts by the large number of holes in the most varied Combinations applicable with each other and due to the adaptation of the individual dimensions are easy to attach to each other. Both the cladding of large areas without tie points, in particular also the formwork of curved surfaces as well as the formwork of small areas, of columns, possibly also of stairs, of cantilevers, ribs, etc. is possible. In addition, supports, scaffolding, scaffolding consoles and the like. With it to be created.

- Patentansprüche -- patent claims -

Claims

Claims 1. Arrangements of perforations from at least two at least partially nested support parts or the like. Existing support structures For formwork, formwork scaffolding or the like., At least one of which is a carrier part has approximately U-shaped cross-section and its legs or the like.

are perforated to accommodate bolt-like fasteners, wherein this support part e.g. zu.r, extension in or over a further support part is slidable with perforations, that is, that the Perforations (L) on the legs or the like. (15; 16; 19} 70) support parts that can be plugged into one another (l 2, 4, 7) in each case in rows that are roughly parallel when they are put together are arranged and that the holes in the leg of one support part at least in one area of the row of holes each have the same spacing from one another, these The distances between the rows of holes in the legs are different, which can be plugged into one another However, carrier parts are different.

2. Arrangements according to claim 1, characterized in that the distances (A) the perforations (L) - in the outer support part (1) about 50 mm and in the inside retractable carrier part (e.g. 2) e.g. about 30 mm to 40 mm.

3. Arrangements according to claim 1 or 2, characterized in that the distances (B) of the perforations (t) of the inner support part (2) at least in some areas of the corresponding hole spacings (A) of the outer support part (1) itself and one in the inner support part (2) displaceable inner extension part (4) differ, the hole spacing in the outer support part and the inner Extension part are the same size.

4, arrangements according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the rows of holes of the extension parts (4; 7) and the Trägrteile (1; 2) have a smaller distance from one another, at least in the end regions than in the middle areas, these perforations arranged in the end areas of these individual parts compared to those that can be displaced in or above them Parts have different distances.

5. Arrangements according to one or more of claims 1 to 4, thereby characterized in that the U-shaped outer support part (1) is displaceable inner support part (2) when it hits the U-crossbar (18) of the U-shaped support part (1) from the U-legs (15) after the usually from the Formwork facing away from the side is protruded and that in this the movable part (2) the protruding area of the U-legs, further rows of holes are arranged in such a way that inserted through these holes bolts (12) od.

The like straight on the legs (16) of the displaceable inner support part (2) go by.

6. Arrangements according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized in that the spacing of the perforations (L) is within a longitudinal direction a carrier part (1; 2) extending rows of holes the distances between the individual rows of holes on an extension part (4 7) or the spacing of adjacent perforations are adapted.

7. Arrangement according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that the carrier part (1) in addition to the row of holes, which is about the The outer edge of a carrier part (2) inserted in it is tangent, another closer to the outer edge (15a) of the U-leg (15) has arranged row of holes, wherein the perforations (L1, L3) of the arranged in the edge area of the U-legs of the Treg part (1) to write are offset against each other.