DE2061908A1 - Warp knitting - a unit to achieve constant tension during varying stitch lengths while patterning - Google Patents
Warp knitting - a unit to achieve constant tension during varying stitch lengths while patterningInfo
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- D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
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Abstract
Description
Fadenzuührung für Kettenwirk- und Rasohelmaschinen Bei Kettenwirk- und Raschelmaschinen werden die vom Kettbaum kommenden Fäden über besondere Fadenspannelemente den Wirkwerkzeugen zur Bildung der Ware zugeführt Diese Fadenspannelemente bestehen im wesentlichen aus einem Fadenleitstab, der die vom Kettbaum kommenden Fäden umlenkt und dem Fadenspannstab zuführt. Der Fadenspannstab, auch Kreuzrohr genannt, ist ein von Fadenspannfedern gehaltener Stab, der die Spsnnungsunterschiede, die sich beim Maschenbildungsvorgang ergeben, aufnimmt. Diese bekannte Fadenzuführung reicht jedoch nicht aus, bei der Herstellung von Kettenwirkware mit wechselndem Fadenlängenbedarf. Hier mußte entweder durch Abbremsen der Kettbäume oder durch steuerbare Mehrstufengetriebe die Fadenzuführung geregelt werden. Bei schnellaufenden Maschinen befriedigen auch diese Maßnahmen nicht, weil nach dem Abbremsen der Kettbäume die Kettfäden, die unter Umständen mehrere hundert Kilo schweren Eettbäume wieder in unterschiedlichen Intervallen in Bewegung bringen müssen. Dadurch entstehen auch stark unterschiedliche Fadenspannungen, die sich sichtbar in der Ware abzeichnen und den Wert der fertigen Ware nachteilig beeinträchtigen0 Es ist außerdem bekannt, solchen wechselnden Fadenlängenbedarf über mechanische oder elektromechanische Kupplungen ein- und ausschaltbarer Mehrstufengetriebe zu regeln. Diese Mehrstufengetriebe sind aber in ihrem Aufbau sehr teuer und die Kupplungsteile haben durch das häufige Betätigen einen sehr hohen Verschleiß. Auch hier werden der oder die Kettbäume nicht kontinuierlich sondern nur absatzweise gedreht, so daß die schweren Kettbäume beschleunigt und abgebremst werden müssen, was sich störend auf die Qualität der hergestellten Ware auswirkt.Thread feed for warp knitting and rasohel machines For warp knitting and Raschel machines, the threads coming from the warp beam are controlled by special thread tensioning elements These thread tensioning elements are supplied to the knitting tools for forming the goods essentially consisting of a thread guide rod which deflects the threads coming from the warp beam and feeds it to the thread tensioning rod. The thread tensioning rod, also called cross tube, is a rod held in place by thread tension springs, which removes the tension differences that arise result in the stitching process, takes up. This known thread feed is sufficient However, this does not apply to the manufacture of warp knitted fabrics with changing thread length requirements. Here it had to be done either by braking the warp beams or by controllable multi-step gears the thread feed can be regulated. With high-speed machines, they are also satisfactory these measures are not, because after the brakes of the warp beams, the warp threads that possibly several hundred kilograms heavy Eett trees again in different Have to set intervals in motion. This also creates very different ones Thread tensions that are visible in the goods and the value of the finished goods Adversely affecting goods0 It is also known to have such changing thread length requirements Multi-speed gearboxes that can be switched on and off via mechanical or electromechanical clutches to regulate. These multi-stage transmissions are very expensive in their structure and the Coupling parts have a very high level of wear and tear due to frequent use. Even here the beam or beams are not continuous but only intermittently rotated so that the heavy warp beams have to be accelerated and decelerated, which has a negative effect on the quality of the goods produced.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Fadenzuführung für Kettenwirk- und Raschelmaachinen zu schaffen, die auch bei der Herstellung von Wirkware mit wechselndem, vom Muster abhängigen Fadenverbrauch eine kontinuierliche Fadenlieferung vom Kettbaum ermöglicht und eine möglichst gleichbleibende Fadenspannung sichert.The invention has the task of providing a thread feed for To create warp knitting and Raschel machines that are also used in the manufacture of knitted fabrics with changing thread consumption depending on the pattern, a continuous thread delivery made possible by the warp beam and ensures that the thread tension is as constant as possible.
Erfindungsgemäß ist bei kontinuierlichem Fadenablauf vom Kettbaum zwischen Kettbaum und den Wirkwerkzeugen eine im Rhythmus des Fadenverbrauches gesteuerte zusätzliche Fadenspeichervorrichtung eingeschaltet. Diese wird vorteilhafterweise von dem Fadenspannstab gebildet, der unter Wirkung einer gewichtsbelasteten Schwinge im Rhythmus des Fadenverbrauches gegen die Fadenschar gedrückt ist. Die gewichtsbelastete Schwinge kann als Pendelgewicht ausgebildet sein. Der Fadenspannstab ist von Fadenspannfedern auf einer Welle getragen, die über einen auf der Welle befestigten Nocken unter Einwirkung des Pendelgewichts steht.According to the invention, with a continuous thread run-off from the warp beam between the warp beam and the knitting tools one controlled in the rhythm of the thread consumption additional thread storage device switched on. This will be beneficial formed by the thread tensioning rod under the action of a weight-loaded rocker is pressed against the thread sheet in the rhythm of the thread consumption. The weight-loaded The rocker arm can be designed as a pendulum weight. The thread tension rod is of thread tension springs carried on a shaft, which is supported by a cam attached to the shaft Action of the pendulum weight.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann auch ein doppelarmiger Schwinghebel vorgesehen sein, der von einer gurvenscheibg die entsprechend dem Fadenverbrauch gestaltet ist, gesteuert wird und eine Welle gegen die Fadenschar drückt. Dadurch erfolgt durch Schleifenbildung eine zusätzliche Fadenspeicherung.According to a further embodiment of the invention, a double-armed Rocker arm can be provided by a gurvenscheibg which corresponds to the thread consumption is designed, controlled and a shaft presses against the thread sheet. Through this an additional thread storage takes place through the formation of loops.
Die erfindungsgenäße Fadenzuführung ernöglicht somit bei wechselndem Fadenverbrauch einen kontinuierlichen Fadenablauf von Kettbaum und erzielt durch die Fadenspeicherung eine gleichbleibende Padenspannung Es wird aoviel Fadenlänge kontinuierlich geliefert, wie für einen Musterrapport verbraucht wird. Dadurch ergibt sich Je nach Länge des Musterrapportes eine Fadenmenge pro Masche, die sich aus der Gesamtlänge des Fadenverbrauches für einen Muster rapport geteilt durch die Anzahl der Maschen pro Musterrapport bestimmen läßt. Gemäß der Erfindung werden durch den Fadenspannstab nicht nur die Spannungsunterschiede, die sich bei dem Maschenbildungsvorgang ergeben, aufgenoDnen, sondern dardberhinaus erfolgt eine Speicherung der Fäden, die im BedgrfJfall all die Wirkwerkzeuge abgegeben werden können.The thread feed according to the invention thus enables changing Thread consumption a continuous thread run off from the warp beam and achieved through the thread storage a constant pad tension continuously supplied as is used for a sample report. This results in Depending on the length of the pattern repeat, there is an amount of thread per stitch that results from the total length of thread consumption for a pattern repeat divided by the Can determine the number of stitches per pattern repeat. According to the invention by the thread tensioning bar not only the tension differences that arise during the loop formation process result, recorded, but also a storage of the threads takes place, which, if necessary, all the knitting tools can be delivered.
In den Figo 1 bis 3 ist die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert.In FIGS. 1 to 3, the invention is based on two exemplary embodiments explained in more detail.
Die Fig. 1 und 2 zeigen in schematischer Darstellung eine Fadenzuführung, bei welcher der Fadenspannstab unter Einwirkung eines Pendelgewichts steht.1 and 2 show a schematic representation of a thread feed, in which the tension rod is under the action of a pendulum weight.
In Fig. 3 ist eine Ausbildung dargestellt, bei der die zusätzliche Fadenspeicherung von einer besonderen Kurvenscheibe gesteuert ist, Wie aus den Fig. 1 und 2 zu erkennen ist, kommt die Fadenschar 1 von dem Kettbaum 2 und wird über den Fadenleitstab 3, dem Fadenspannstab 4 den Wirkwerkzeugen 5 zugeleitet. Hierbei ist ein kontinuierlicher Padenablauf vom Kettbaum 2 vorgesehen. Der Fadenleitstab 3 lenkt die Fäden entsprechend um und bildet in Verbindung mit dem Fadenspannstab 4 eine entsprechende Vorratsschleife an Fadenmaterial.In Fig. 3, an embodiment is shown in which the additional Thread storage is controlled by a special cam, as shown in Figs. 1 and 2 can be seen, the thread sheet 1 comes from the warp beam 2 and is over the thread guide rod 3, the thread tensioning rod 4 fed to the knitting tools 5. Here a continuous pade run-off from the warp beam 2 is provided. The thread guide rod 3 redirects the threads accordingly and forms in conjunction with the thread tensioning rod 4 a corresponding supply loop of thread material.
Der Fadenspannstab 4 kann - wie dargestellt - auch als ein entsprechend profiliertes Rohr ausgebildet sein und wird von den Fadenspannfedern 6 gehalten, die auf der drehbaren Fadenspannhebelwelle 7 befestigt sind. Diese Anordnung ist an sich bekannt und dient dazu, die Spannungsunterschiede, die sich bei dem Maschenbildungsvorgang ergeben, aufzunehmen.The thread tensioning rod 4 can - as shown - also as a corresponding profiled tube and is held by the thread tension springs 6, which are attached to the rotatable thread tension lever shaft 7. This arrangement is known per se and serves to reduce the tension differences that arise during the loop formation process surrender to include.
Um nun eine zusätzliche Fadenspeicherung zu erzielen, damit die Herstellung von Wirkware mit wechselndem Fadenverbrauch ohne wesentliche Spannungsänderungen erfolgen kann, steht der Fadenspannstab 4 unter Wirkung einer gewichtsbelasteten Schwinge 8, die um die Achse 9 drehbar ist und ein Pendelgewicht 10 aufweist Die Fadenspannhebelwelle 7 stützt sich mit einem Nocken 11 auf der Schwinge 8 ab, so daß der Fadenspannstab 4 gegen die Fadenschar gedrückt wird. Durch axiale Verschiebung des Pendelgewichts 10 auf der Schwinge 8 kazindLe Jeweils erforderliche Kraft des Pendelgewichts auf den Nocken 11 eingestellt werden. Die Bemessung des Pendelgewichts 10 bzw. seine'Einstellnng auf der Schwinge 8 muß so erfolgen, daß die von den Spannfedern 6 ausgeübten Kräfte entsprechend den Spannungsunterschieden beim Maschenbildungsvorgang keine Bewegung des Pendelgewichts bewirken.In order to achieve additional thread storage, so that the production of knitted fabrics with changing thread consumption without significant changes in tension can take place, the thread tensioning rod 4 is under the action of a weight-loaded Rocker 8, which is rotatable about the axis 9 and has a pendulum weight 10 The thread tensioning lever shaft 7 is supported by a cam 11 on the rocker 8, see above that the thread tensioning rod 4 is pressed against the thread sheet. By axial displacement of the pendulum weight 10 on the rocker 8 kazindLe Each required force of the Pendulum weight can be set on the cam 11. The dimensioning of the pendulum weight 10 or its setting on the rocker 8 must be done so that the forces exerted by the tension springs 6 according to the voltage differences do not cause any movement of the pendulum weight during the loop formation process.
Erfolgt nun ein zusätzlicher Fadenverbrauch entsprechend dem Musterrapport, so wird über den Padenspannstab 4 und die Padenspannfeder 6 der Nocken i1 gegen den Schwinghebel 8 gedrückt, so daß die erforderliche Fadenmenge aus der von der Fadenschar durch den Fadenleitstab 3 und Fadenspannstab 4 gebildeten Schleife entnommen werden kann. Die gewünschte nahezu gleichmäßige Fadenspannung bleibt also auch bei zusätzlichem Fadenverbrauch erhalten.If there is now an additional thread consumption according to the pattern repeat, so the cam i1 is counteracted via the pad tensioning rod 4 and the pad tensioning spring 6 pressed the rocker arm 8, so that the required amount of thread from the Thread group removed by the thread guide rod 3 and thread tensioning rod 4 loop can be. The desired, almost even thread tension is retained additional thread consumption received.
In der Fig. 3 ist eine Ausführung dargestellt, bei der die Fadenschar 1 ebenfalls von einem kontinuierlich ablaufenden Kettbaum kommt und über eine Welle 12 dem Fadenleitstab 3 zugeführt wird und von dort, wie bisher, über den Fadenspannstab 4 zu den Wirkwerkzeugen 5 gelang+. Die sich über die gesamte Breite der Fadenschar erstreckende Welle 12 ist von einem Doppelhebel 13 getragen, der auf der Welle 14 sitzt, die an ihrem linken Arm über eine Rolle 15 unter der Einwirkung einer Kurvenscheibe 16 steht. Die Kurvenscheibe 16 ist entsprechend dem wechselnden Fadenverbrauch gestaltet und wird von der Hauptantriebswelle 17 der Wirkmaschine angetrieben. Hierbei ist die Übersetzung des Antriebes entsprechend dem Musterrapport bemessen.In Fig. 3, an embodiment is shown in which the thread sheet 1 also comes from a continuously running warp beam and over a shaft 12 is fed to the thread guide rod 3 and from there, as before, via the thread tensioning rod 4 to the knitting tools 5 succeeded +. Which extends over the entire width of the thread sheet extending shaft 12 is carried by a double lever 13 which is on the shaft 14 sits on her left arm via a roller 15 under the action of a cam 16 stands. The cam 16 is designed according to the changing thread consumption and is driven by the main drive shaft 17 of the knitting machine. Here is dimension the transmission of the drive according to the sample report.
Auch hier werden die Spannungsunterschiede, die sich beim Maschenbildungsvorgang ergeben, durch den Fadenspannstab 4 aufgenommen, während der wechselnde zusätzliche Fadenverbrauch abhängig von dem Muster der Schleife entnommen wird, die durch die Auf- und Abbewegung der Welle 12 infolge des Umlaufes der Kurvenscheibe 16 entsteht.Here, too, the differences in tension that arise during the loop formation process result, added by the thread tensioning rod 4, while the changing additional Thread consumption depends on the pattern of the loop taken by the Up and down movement of the shaft 12 occurs as a result of the rotation of the cam disk 16.
5 Patentansprüche 3 Figuren5 claims 3 figures
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702061908 DE2061908A1 (en) | 1970-12-16 | 1970-12-16 | Warp knitting - a unit to achieve constant tension during varying stitch lengths while patterning |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19702061908 DE2061908A1 (en) | 1970-12-16 | 1970-12-16 | Warp knitting - a unit to achieve constant tension during varying stitch lengths while patterning |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2061908A1 true DE2061908A1 (en) | 1972-06-22 |
Family
ID=5791151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702061908 Pending DE2061908A1 (en) | 1970-12-16 | 1970-12-16 | Warp knitting - a unit to achieve constant tension during varying stitch lengths while patterning |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2061908A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4403630A (en) * | 1980-08-26 | 1983-09-13 | Aktiengesellschaft Adolf Saurer | Apparatus for tensioning the warp thread sheet of a loom |
DE19938872A1 (en) * | 1999-08-17 | 2001-02-22 | Mayer Textilmaschf | Mounting for guide rod for warp sheet on warp knitting machine comprises a multi-leaf spring with stacked leaves of different lengths |
DE10107809A1 (en) * | 2001-02-20 | 2002-09-26 | Mayer Textilmaschf | Warp knitting loom has powered linear guide moving beam transverse to the needle bar direction of travel |
ES2241452A1 (en) * | 2002-08-16 | 2005-10-16 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh | Warp weaving machine |
-
1970
- 1970-12-16 DE DE19702061908 patent/DE2061908A1/en active Pending
Cited By (5)
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