DE2051406A1

DE2051406A1 - Verfahren zum Zugeben eines Legie rungszuschlages zu einem Eisenmetall

Info

Publication number: DE2051406A1
Application number: DE19702051406
Authority: DE
Inventors: Emrys Penygarth Brymbo Wales Rippon John Roy Fulwood Sheffield Davies, (Großbntannein) R
Original assignee: British Steel Corp
Current assignee: British Steel Corp
Priority date: 1969-10-15
Filing date: 1970-10-15
Publication date: 1971-04-22
Also published as: BE757558A; GB1322711A; FR2065974A5; DE2051406B2

Description

Anmelderin: British Steel Corporation, 33 Grosvenor Place,
London S.W. 1, England

"Verfahren zum Zugeben eines Legierungszuschlages zu einem Eisenmetall"

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zugeben eines Legierungszuschlages zu Eisen und Eisenlegierungen, die im Folgenden alle als "Eisenmetalle" bezeichnet werden, wobei es sich insbesondere um einen Legierungszuschlag handelt, mit dem die Bearbeitbarkeit der Eisenmetalle verbessert wird.

Es ist bekannt, Eisenmetallen bearbeitbarkeitsverbessernde Legierungszuschläge zuzugeben, jedoch hat der Legierungszuschlag im allgemeinen in Eisenmetallen eine geringe oder unbedeutende Feststofflöslichkeit, so dass es schwierig ist, eine gute Wiedergewinnung des Legierungszuschlages im Eisenmetall zu erzielen und gleichzeitig zu gewährleisten, dass der im Eisenmetall gehaltene Legierungszuschlag in Form gleichmässig verteilter feiner Partikel vorliegt.

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Die Anwesenheit grosser Einschlüsse des LegierungsZuschlages oder grosser Abspaltungen desselben, die gewöhnlich im unteren Teil des Gussblocks festgestellt werden, bedeutet, dass statt des üblichen unteren Teiles eines gewalzten Gussblocks ein grösserer Teil des unteren Teiles des Gussblocks verschrottet werden muss.

Wenn der Legierungszuschlag ausseröem die Bearbeitbarkeit des Eisenmetalls verbessern soll, ist es wichtig, dass er im Eisenmetallblock möglichst gleichmässig verteilt ist, damit die Bearbeitbarkeit im wesentlichen gleichmässig durch den ganzen Block hindurch verbessert sowie ein lokales Absondern vermieden wird, was die mechanischen Eigenschaften des Eisenmetalls beeinträchtigen könnte.

Ausserdem können die bei der Zugabe des Legierungszuschlages erzeugten Dämpfe giftig sein, weshalb die Dämpfe während des gesamten Giessvorganges beseitigt werden müssen.

Der Legierungszuschlag kann beispielsweise eines, einige oder alle der Elemente Blei, Selen und Tellur in Form von Reinmetallen oder Legierungen oder als Erζverbindungen enthalten.

Eine Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines verbesserten Verfahrens zum Zugeben des Legierungszuschlages zu Eisenmetallen, durch das eine hohe Wiedergewinnung des Legierungszuschlages im Gussblock erzielt und ein Gussblock hergestellt wird, in dem der Legierungszuschlag in Form

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einer gleichmässig verteilten Mikrodispersion vorliegt, wobei die Absonderung des Legierungszusohlages gegenüber den.am häufigsten angewandten Verfahren so verringert wird, dass nur ein geringer Teil des Gussblocks verschrottet werden muss.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren der oben beschriebenen Art zu schaffen, bei dem jegliche durch den Legierungszuschlag erzeugten Giftdämpfe vollständig und leicht beseitigt werden können.

Zur Lösung dieser Aufgaben schafft die Erfindung ein Verfahren zum Zugeben eines Legierungszuschlages zu einem Eisenmetall, welches darin besteht, dass ein Gas durch das Eisenmetall geschickt wird, wobei das Eisenmetall auf eine über seiner üblichen Giesstemperatur liegenden Temperatur erhitzt wird und das Durchtreten des Gases derart erfolgt, dass im Eisenmetall eine Turbulenz und an seiner Oberfläche eine Turbulenzzone erzeugt wird; dass gleichzeitig der Legierungszuschlag dem Eisenmetall an oder neben der Turbulenzzone zugegeben wird während alle erzeugten Giftdämpfe beseitigt werden; dass das Gas weiter durch das Eisenmetall geschickt wird, bis das Metall seine übliche Giesstemperatur erreicht hat; und dass das Metall in Formen gegossen wird während jegliche durch den Legierungszuschlag erzeugten Giftdämpfe beseitigt werden.

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Das Eisenmetall kann von einem Ofen aus in eine Abstichpfanne gegossen und das Gas kann durch das Eisenmetall geschickt werden, während sich das Metall in der Abstichpfanne befindet.

Der Legierungszuschlag wird vorzugsweise langsam und in feinverteilter Form zugegeben.

Ausserdem ist das Gas vorzugsweise ein Schutzgas, ^ wie Argon, das die Zusammensetzung des Metalls nicht beeinflusst.

Der Begriff "Eisenmetall" schliesst in dieser Beschreibung Legierungen und andere Stähle ein, und das erfindungsgemässe Verfahren kann insbesondere bei Eisenmetallen angewandt werden, deren Kohlenstoffgehalt 2,0 % nicht überschreitet.

Derartigen Eisenmetallen kann bis zu 0,50 % Blei zugegeben werden.

Blei hat eine unbedeutende Feststofflöslichkeit in w Stahl, jedoch ist es leicht in flüssigem Stahl lösbar. Die Löslichkeit von Blei nimmt mit steigender Stahltemperatür zu.

Stahl wird normalerweise vom Ofen mit einer Temperatur abgegeben, die in der Nähe seiner Erstarrungstemperatur liegt, da der Gussblock umso leichter beschädigt werden kann, je höher die Giesstemperatur ist. Es wurde festgestellt, dass bei der Zugabe von Blei zum Stahl während des Giessens

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oder in der Form die Stahltemperatur für eine angemessene Löslichkeit des Bleis zu gering ist und dass der Gussblock dazu neigt, grosse Bleieinschlüsse und in Richtung des unteren Endes des Gussblocks grosse Bleiabsonderungen zu enthalten.

Ausserdem sind die bei der Bleizugabe erzeugten Dämpfe hochgiftig und müssen während des gesamten Giessvorganges wirksam beseitigt werden.

Ähnliche Probleme treten bei anderen Legierungszuschlägen auf.

Die bisher zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit verwendeten Legierungszuschläge für Eisenmetalle, wie unlegierter Kohlenstoffstahl, führten zu einer Wiedergewinnung von 15 bis 64- % Blei im Gussblock und machten es nötig, dass etwa 25 % des Gussblocks wegen der Absonderung von Bleipartikeln und normalen metallurgischen Abfalls vorschrottet werden mussten.

Die Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens zum Zugeben von Blei zu einem Stahl kann zu einer Wiedergewinnung von etwa 70 % Blei führen, wobei nur der normale Blockabfall in Kauf genommen werden muss, um Rohr- und Oberflächenfehler zu beseitigen. Ähnliche vorteilhafte Ergebnisse werden mit anderen Legierungselementen erzielt.

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In den schematischen Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulichen, ist Fig. 1 eine Seitenansicht, die teilweise im Schnitt einen Ofen und eine Pfanne für die Durchführung des erfindungsgemassen Verfahrens zeigt;

Fig. 2 ein Querschnitt durch die Pfanne gemäss Fig. 1 in vergrössertem Massstab, wobei die Pfanne in Betriebsstellung mit einer Dampfhaube gezeigt ist;

Fig. 3 ein Schnitt durch die Vorrichtung gemäss Fig. 2, wobei der Schnitt jedoch in einer Ebene liegt, in der sich der Argoneinlass und das Druckrohr für die Bleizugabe befinden;

Fig. 4 ein Ausschnitt aus Fig. 3 in vergrössertem Hassstab gemäss dem Kreis "4-" in Fig. 3;

Fig. 5 eiⁿ Ausschnitt aus Fig. 3 in vergrössertem Massstab gemäss dem Kreis "5" in Fig. 3, und

Fig. 6 ein Schnitt in demselben Massstab wie Fig. 2, welcher die Pfanne gemäss Fig. 2 und eine Kokille für die Durchführung des erfindungsgemassen Verfahrens zeigt*

Fig. 1 zeigt einen herkömmlichen lichtbogenofen 10, der auf herkömmliche Weise schwenkbar auf einem Sockel 11 gelagert ist. In Fig. 1 ist der Lichtbogenofen 10 in seiner Kippstellung dargestellt, bei der er seinen Inhalt an eine

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SechzigtorLnen-Abstichpfanne 12 abgibt, welche auf herkömmliche Weise an einem Laufkran aufgehängt ist, dessen Haken 13 nur teilweise dargestellt ist. Die Abstichpfanne ist herkömmlich aufgebaut und mit einer Giessöffnung 14 ausgestattet, welche mit einem von einem Gestänge 16 gesteuerten Keramikstopfen 15 verschlossen werden kann.

Gemäss Fig. 2 und 3 kann die Abstichpfanne 12 vom Laufkran so transportiert werden, dass sie in eine Grube 17 gelangt, die im Boden 18 der Giesserei vorgesehen ist.

Eine mit feuerfestem Material 20 ausgekleidete Dampfhaube 19 aus Stahl ist an einem Arm 21 um eine feststehende Achse 22 so drehbar gelagert, dass sie in eine Stellung bewegt werden kann, in der sie die in der Grube 17 angeordnete Abstichpfanne 12 abdeckt.

Die Dampfhaube 19 ist mit einem Kanal 23 ausgestattet, der mit einem feststehenden Kanal 24- in Verbindung steht, wenn die Dampfhaube 19 sich in ihrer Betriebsstellung befindet. Die Kanäle sind an einer herkömmlichen Dampfabzugsanlage angeschlossen, die schematisch dargestellt und mit 25 bezeichnet ist.

Wie aus Fig. 3 und 5 ersichtlich ist, ist am Boden der Abstichpfanne 12 eine Einrichtung zum Einführen eines Schutzgases vorgesehen. Diese Einrichtung weist einen porösen Stein 26 mit im wesentlichen kegelstumpfförmiger Ausbildung auf, der in einer entsprechend geformten feuerfesten Fassung

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gehalten wird. Ein armierter Schlauch 28 erstreckt sich von einer Argonquelle bis zur unteren Oberfläche des porösen Steins 26. Zwischen dem Schlauch und dem Stein ist eine geeignete Anschlusseinrichtung vorgesehen, so dass der Schlauch am Stein angeschlossen werden kann, wenn die Abstichpfanne 12 in der Grube 17 angeordnet ist.

In der Dampfhaube 19 ist eine öffnung 29 vorgesehen, die das Einführen eines herkömmlichen Druckrohres 30 in die

fe Abstichpfanne gestattet. Das Druckrohr hat eine herkömmliche Bauweise und weist einen unter Druck stehenden Trichter 31 und eine Düse 32 in Form eines Trichters mit offenem Ende und mit einem festen zentralen Kegel auf. Der Trichter 31 wird mit Druckluft beaufschlagt, so dass Blei aus dem Trichter zur Düse 32 geschossen wird, welche so ausgebildet ist, dass der Bleistrom zu einem PartikelSprühregen verteilt wird.

Gemäss Fig. 6 kann die Abstichpfanne 12 nach Einführung des Bleis von dem Laufkran aus der Grube 17 gehoben und so

* weit transportiert werden, bis ihre Giessöffnung 14 über dem Eingusskanal eines Satzes von acht Kokillen 33 angeordnet ist, in die das geschmolzene Material am Boden eintritt.

Die acht Kokillen und der Eingusskanal sind mit einem bewegbaren Kanalnetz 34 abgedeckt. Das Kanalnetz 34 erstreckt sich zu einem feststehenden Kanal 35» der zu einer herkömmlichen Dampfabzugsanlage führt.

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Als Beispiel wird in der Folge der Zusatz von Blei zu einem niedriglegierten Stahl unter Verwendung der oben beschriebenen Vorrichtung beschrieben. Bei diesem Beispiel wurde das folgende Verfahren durchgeführt.

Der bei dem vorliegenden Beispiel im Lichtbogenofen hergestellte Stahl war ein niedriglegierter Stahl mit der folgenden Ofen-Zusammensetzung:

Kohlenstoff	0,18 %
Mangan	0,60 %
Silizium	0,23 %
Schwefel	0,037 %
Phosphor	0,025 %
Nickel	1,77 %
Chrom	0,28 %
Molybdän	0,27 %

Eisen und normale
Verunreinigungen Rest

Der Stahl wurde vom Lichtbogenofen 10 abgestochen, indem dieser in die in Fig. 1 dargestellte Stellung gekippt wurde, so dass der Stahl in Form eines Stromes 39 austrat und die Sechzigtonnen-Abstichpfanne 12 mit einer Temperatur von 1.680 C, das sind etwa 70 C oberhalb seiner üblichen Abstechtemperatur, füllte.

Nach dem Füllen der Abstichpfanne 12 wurde der Lichtbogenofen 10 in seine vertikale Stellung zurückgebracht und die Abstichpfanne 12 angehoben und mittels des Laufkranes

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bis in die Grube 17 transportiert, was aus Fig. 2 und 3 ersichtlich ist. Dann wurde der armierte Schlauch 28 an den porösen Stein 26 angeschlossen, die Dampfhaube 19 um ihre Achse 22 in ihre Betriebsstellung über der Abstichpfanne gemäss Fig. 2 und 3 geschwenkt und das Druckrohr durch die öffnung 29 in die Dampfhaube 19 eingeführt.

Anschliessend wurde Argongas mit einem Druck von etwa

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5,6 bis 6,3 kg/cm und einer Fliessrate von etwa 0,6 bis 0,85 nr/Minute in Bläschenform durch den Stahl geblasen.

Die Argon-Einführung erzeugte im Stahl Turbulenz und eine Turbulenzzone 36 an der Oberfläche 37 des Stahls.

Beim Durchschicken des Argons wurde durch das Druckrohr 30 ein Sprühnebel aus feinverteilten Bleipartikeln neben der Turbulenzzone 36 in den Stahl eingeführt. Die Dampfabzugsanlage 25 wurde in Betrieb gesetzt, um die Giftdämpfe, die vom Blei beim Zuschlag zum Stahl erzeugt wurden, zu beseitigen. Blei mit einem Gesamtgewicht von 149,69 kg wurde über einen Zeitraum von 15 bis 20 Minuten so langsam wie möglich zugegeben, und Argon wurde kontinuierlich durchge schickt.

Die hohe Temperatur des Stahles gewährleistete die Lösung des Bleizuschlags, und die durch das Argon im Stahl erzeugte Turbulenz sowie die langsame Zugabe der Bleipartikel gewährleisteten die gleichmässige Verteilung des Bleis und

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verhinderten die Absonderung des Bleis und die Bildung von Bleieinschlussen.

Nach vollendeter Bleizugabe wurde das Durchschicken von Argon fortgesetzt, bis die Temperatur des Stahls die übliche Giesstemperatur von 1570° C erreicht hatte.

Die Dampfhaube 19 wurde um ihre Achse 22 aus ihrer Betriebsstellung an der Abstichpfanne 12 geschwenkt, und dann der Laufkran mit der Abstichpfanne 12 in Eontakt gebracht und letztere angehoben und zu einer weiteren Stellung transportiert, an der sich ihre Giessöffnung 14 über dem Eingusskanal der Kokillen 33 gemäss Fig. 6 befand.

Das Gestänge 16 wurde dann so betätigt, dass der Keramikstopfen 15 herausgehoben wurde und der in der Abstichpfanne 12 befindliche Stahl die Giessöffnung 14 in einem Strom 38 verliess und auf herkömmliche Weise in den Eingusskanal der Kokillen 33 eintrat. Während dieses Vorganges war das bewegbare Kanalnetz gemäss Fig. 6 über den Kokillen und dem Eingusskanal gemäss Fig. 6 angeordnet und die Dampferzeugungsanlage arbeitete, damit alle weiteren während des Giessens abgegebenen Giftdämpfe beseitigt wurden.

Die durch das Giessen erzeugte zusätzliche Turbulenz trug auch dazu bei, eine gleichmässige Verteilung des Bleis zu gewährleisten.

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Die hergestellten Blöcke wurden hinsichtlich der Bestimmung der Bleiverteilung und des Bleigehalts geprüft. Die folgenden Prüfungen wurden vorgenommen.

Ein Photopapier wurde 2 Minuten lang in eine 5%ige Natriumhydroxidlösung getaucht und auf einen grob geschliffenen Querschnitt eines Knüppels aus dem Block gebracht. Dort wurde das Papier 3 Minuten lang gelassen und dann in eine 5%ige Natriumsulfatlösung gebracht. Die Abdrücke wurden schliesslich gewässert und getrocknet.

Bei einer Prüfung zeigt sich die Bleiverteilung als braun gesprenkeltes Muster, wobei die Intensität des Musters die Verteilung anzeigt.

Bei einem zweiten Versuch wurde ein kurzes Stück des Knüppels abgesägt und bei einer Mindesttemperatur von 600° in einen kleinen Ofen gebracht. Alle an der Oberfläche des Knüppels befindlichen Bleipartikel schmolzen und wurden ausgeschwitzt, wodurch sich Tröpfchen auf der Knüppeloberfläche bildeten. Das Muster wurde dann abgekühlt und die Tröpfchen wurden geprüft. Die Anwesenheit der Tröpfchen zeigte das Vorliegen grosser Partikel in der Probe an.

Bei einer dritten Prüfung wurde ein kurzes abgesägtes Knüppelstück in eine Shapingmaschine gehalten, und es wurden vom gesamten Querschnitt des Knüppels Späne abgenommen. Der Bleigehalt der Späne wurde dann auf herkömmliche Weise chemisch bestimmt.

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Bei einer vierten Prüfung wurden aus dem Block gewonnene Knüppel mit Ultraschall geprüft. Der Ultraschallstrahl wurde durch den Querschnitt des Knüppels geschickt, und ein Signal wurde durch den zurückkehrenden, von der entgegengesetzten Basis des Knüppels reflektierten Ultraschallstrahl von einem Oszilloskop aufgenommen. Ein Zusammentreffen dieses Strahles mit grossen Bleipartikeln führt beim Oszilloskop zu einem veränderten Signal.

In der kommerziellen Produktion wurde festgestellt, dass es zweckmässig ist, die zuletzt genannte Prüfung als laufende Qualitätsüberwachungsprüfung "bei allen gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Knüppeln vorzunehmen, während die ersten drei Prüfungen an beliebigen Mustern vorgenommen werden, die während der Produktion wahllos verschiedenen Blockbereichen entnommen werden.

Bei dem oben beschriebenen Beispiel wurde festgestellt, dass die hergestellten Blöcke einen durchschnittlichen Bleigehalt von 0,18 % hatten, was bedeutet, dass 70 % des Bleis im Block wiedergefunden wurden. Ausserdem wurde festgestellt, dass im wesentlichen das gesamte Blei in Form einer Mikrodispersion fein verteilt war und dass es nicht nötig war, über den normalen Gussabfall hinaus irgendeinen Teil des Blockes wegen einer grossen Absonderung von Bleipartikeln zu verschrotten.

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Bei dem oben beschriebenen Beispiel wurde das Eisenmetall auf die oben genannte, über seiner üblichen Giesstemperatur liegende Temperatur erhitzt, indem das Eisenmetall vor dem Abstechen des Lichtbogenofens in die Abstichpfanne vorgewärmt wurde. In diesem Pail kann das Argongas eine Temperatur haben, die der Zimmertemperatur entspricht oder in deren Nähe liegt.

Demgegenüber kann das Gas aber auch auf eine solche Temperatur erhitzt werden, dass die Temperatur des vorgewärmten Eisenmetalls auf der über der üblichen Giesstemperatur liegenden Höhe gehalten wird, während es sich in der Abstichpfanne befindet.

Ausserdem kann das Eisenmetall nach einem weiteren Erfindungsvorschlag auch dadurch auf die über seiner üblichen Giesstemperatur liegende Temperatur erhitzt werden, indem Gas durch das in der Abstichpfanne enthaltene Eisenmetall geschickt wird, wobei das Gas auf eine Temperatur erhitzt werden muss, die hoch genug ist, um zu bewirken, dass die Temperatur des Eisenmetalles eine über seiner normalen Giesstemperatur liegende Höhe erreicht.

In den Fällen, in denen die Temperatur des Gases über der Zimmertemperatur liegt, wird nach der Einführung des Bleis die Temperatur des Gases auf oder nahe Zimmertemperatur verringert, damit das Metall seine übliche Giesstemperatur erreicht.

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Anstelle des Gases Argon, das im Vorstehenden zur Erzeugung der Turbulenz in den Stahl eingeführt wurde, können auch andere Gase verwendet werden, solange sie die Eigenschaften des Stahls nicht in nachteiliger Weise beeinflussen.

Anstelle des im Vorstehenden genannten Bleis können auch andere Legierungszusätze, wie Selen und Tellur, allein oder in Kombination einem Eisenmetall zugegeben werden, um seine Bearbeitbarkeit durch das erfindungsgemässe Verfahren zu verbessern. Ggf. können auch andere Legierungszusätze unter Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens dem Eisenmetall zugesetzt werden.

Anstelle des Druckrohres können zur Zugabe des Legierungszuschlages auch andere Einrichtungen verwandt werden, die in der Technik bekannt sind. Beispielsweise kann der Zuschlag auch durch Schwerkraft aus einem Trichter oder Vorratsbehälter zugeführt werden.

In dieser Beschreibung sind alle Zusammensetzungen in Gewicht spro zent ausgedrückt.

Wenn es gewünscht wird, kann das Edel- oder Schutzgas auch durch mehr als einen porösen Stein in die Abstichpfanne eingeführt werden.

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Claims

205U06 Patentansprüche

1. Verfahren zum Zugeben eines LegierungsZuschlages zu einem Eisenmetall, bei dem ein Gas durch das Eisenmetall geschickt wird, um in ihm Turbulenz und an seiner Oberfläche eine Turbulenzzone zu erzeugen; gleichzeitig der Legierungszuschlag dem Eisenmetall an oder neben der Turbulenzzone zugegeben wird, und das Metall in Formen gegossen wird, während jegliche vom LegierungsZuschlag erzeugten Giftdämpfe beseitigt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren in einer Pfanne vorgenommen wird, wobei jegliche durch den Legierungszuschlag erzeugten Giftdämpfe beseitigt werden und das Metall auf eine über seiner normalen Giesstemperatur liegenden Höhe erhitzt wird, und dass das Gas weiter durch das Eisenmetall geschickt wird, bis das Metall seine übliche Giesstemperatur erreicht.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Legierungszuschlag langsam und in feinverteilter Form zugegeben wird.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas ein Edel- oder Schutzgas ist, das die Zusammensetzung des Metalls nicht beeinflusst.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Gas Argon verwendet wird.

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5. Verfahren nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet/ dass das Eisenmetall ein Stahl mit einem nicht über 2,0 % liegenden Kohlenstoffgehalt ist.

6. Verfahren nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als LegierungsZuschlag Blei verwendet wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass 0,5 % Blei zugegeben werden.

8. Verfahren nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas im wesentlichen bei Zimmertemperatur in das Eisenmetall eingeführt wird.

9. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas in das Metall bei erhöhter Temperatur eingeführt wird, so dass das Metall auf dieser über seiner normalen Giesstemperatur liegenden Temperatur gehalten wird.

10. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas in das Eisenmetall bei einer Temperatur eingeführt wird, die hoch genug ist, um die Temperatur des Eisenmetalls auf die über der üblichen Giesstemperatur liegende Höhe zu erhöhen.

11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Gases nach Zugabe des Legierungszuschlages auf Zimmertemperatur oder im wesentlichen auf Zimmertemperatur verringert wird, damit sich das Metall auf seine normale Giesstemperatur abkühlen kann.

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12. Verfahren nach Irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas am oder neben dem Boden der Pfanne in diese eingeführt wird.

13. Gussblock, dadurch gekennzeichnet, dass er gemäss dem Verfahren nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist.

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