DE2043324C

DE2043324C - Device for printing cylindrical objects

Info

Publication number: DE2043324C
Application number: DE19702043324
Authority: DE
Inventors: Richard J Manchester Mo Jones Robert G Sapulpa OkIa Killen, (V St A )
Original assignee: Liberty Glass Co Sapulpa, OkIa (V St A)
Filing date: 1970-09-01
Publication date: 1973-08-16

Description

Die brfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bedrucken von zylindrischen Gegenständen, wie Flaschen u. dgl., nach dem Siebdruckverfahren, mit einem ersten, in einer horizontalen Ebene sich bewegenden Förderer zum drehbaren Tragen und kontinuierlichen Bewegen der Gegenstände in einer im allgemeinen vertikalen Arbeitsebene, einer im allgemeinen vertikalen, parallel zur Arbeitsebene angeordneten Druckschablone und mit mindestens einer an einem zweiten Förderer angebrachten, auf einem endlosen Weg bewegbaren Rakel, die sich mit ihrer geraden Radelkar^e zum Aufstrichen der Farbe an der Druckschablone in Förderrichtung der Gegenstände bewegt, wobei sich die Gegenstände mit ihrer zu bedruckenden Mantelfläche an der Druckschablone synchron zur Bewegung der Rakel für den Druckvorgang abwälzen.The invention relates to a device for printing on cylindrical objects such as Bottles and the like, using the screen printing process, with a first one moving in a horizontal plane Conveyors for rotatably supporting and continuously moving the articles in a generally vertical working plane, a generally vertical one arranged parallel to the working plane Printing template and with at least one attached to a second conveyor, on one endless path movable squeegee, which is used with its straight wheel roller to spread the color the printing stencil moves in the conveying direction of the objects, the objects moving with their outer surface to be printed on the printing stencil synchronized with the movement of the squeegee for the Shift the printing process.

Vorrichtungen der in Frage stehenden Art sind bekannt. So werden z.B. in den USA.-Patentschriften 2 767 647 und 2 881 699 Vorrichtungen zum Fördern von Flaschen in vertikaler Lage in einer Ebene parallel zur Flaschenachse beschrieben, wobei die Flaschen mit einer vertikalen Druckschablone und einer entsprechenden Vorrichtung mit einer endlosen umlaufenden Anordnung vertikaler Rakel in Eingriff gelangen. Jedoch bleiben die Rakelkanten im wesentlichen immer in einer vertikalen Lage, so daß sie die Farbe ebenfalls in dieser Lag· aufnehmen müssen. Die Farbe wird einem Behälter mit vertikaler öffnung und einer vertikalen Einrichtung zum Aufbringen zugeführt und dann über einen Gurt bzw. eine Trommel weiter übertragen. Auf diese Weise erfolgt das Aufbringen des Farbstoffs auf die Rakelkanten in deren vertikaler Lage, wobei häufig eine ungleichmäßige Farbverteilung auftritt. Ferner erfordern diese vertikalen Anordnungen zum Aufbringen der Farbe zusätzliche Abdichtungen, um ein Verschmieren der Vorrichtung mit Farbe zu vermeiden. Darüber hinaus läßt sich die Arbeitsgeschwindigkeit dieser bekannten Vorrichtungen nicht mehr wesentlich steigern.Devices of the type in question are known. For example, in the USA 2 767 647 and 2 881 699 Devices for conveying bottles in a vertical position in one plane described parallel to the bottle axis, the bottles with a vertical printing template and a corresponding device with an endless revolving arrangement of vertical doctor blades in engagement reach. However, the squeegee edges remain essentially always in a vertical position, so that they Must also absorb color in this lag. The paint becomes a container with a vertical opening and fed to a vertical device for application and then via a belt or a Transfer drum further. This is how the dye is applied to the squeegee edges in their vertical position, with an uneven color distribution often occurring. Also require these vertical arrangements for applying the paint additional seals to prevent smearing to avoid the device with paint. In addition, the operating speed of this known devices no longer increase significantly.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, mit sehr hoher Geschwindigkeit geförderte Flaschen fortlaufend zu bedrucken. Gleichzeitig sollen dabei ein gleichmäßigeres Aufbringen der Farbe erreicht und zusätzliche nachteilige Dichtungen vermieden werden.The invention is therefore based on the object of bottles being conveyed at a very high speed to be printed continuously. At the same time, the aim is to achieve a more even application of the paint and additional disadvantageous seals are avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Bewegungsebene des zweiten Förderers gewöhnlich unter einem Winkel von 45° gegenüber der Bewegungsebene des ersten Förderers geneigt ist, und die Rakel zum Aufnehmen der Farbe von einen! Farbvorrat auf dem dem Druckbereich gegenüberliegenden Bewegungsabschnitt mit ihrer Rakelkante ho-According to the invention, this object is achieved in that the plane of movement of the second conveyor is usually inclined at an angle of 45 ° with respect to the plane of movement of the first conveyor, and the squeegee for picking up the paint from one! Ink supply on the one opposite the printing area Movement section with its squeegee edge ho-

rizontal liegend am zweiten Förderer angebracht ist. Durch die sü erreichte horizontale Anordnung der Rakelkanten beim Aufnehmen der Farbe wird von Anfang an eine besonders gleichmäßige Farbverteilung erreicht. Darüber hinaus besteht auf Grund der hohen Umlaufgeschwindigkeit des Förderers für die Rakelanordnungen keine Möglichkeit, daß die Farbe in der senkrechten Stellung der Rakelkantcn nach unten laufen und so eine ungleichmäßige Farbverteilung an d_r Druckschablone hervorrufen kann.rizontal is attached to the second conveyor. The sü achieved horizontal arrangement of the squeegee edges when picking up the ink is of A particularly even color distribution is achieved at the beginning. In addition, due to the high speed of rotation of the conveyor for the doctor blade assemblies no possibility of the paint run downwards in the vertical position of the squeegee edges and thus an uneven color distribution on the printing stencil.

Zweckmäßig ist die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgebildet, daß zum Zuführen von Farbe an die Rakelkante eine drehbare Walze in einen Behälter eintaucht. Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind mehrere miteinander verbundene Rakelanordnungen an Platten des zweiten Förderers zum aufeinanderfolgenden Fleran- und Wegführen der Rakelkante zur und von der Druckschablone vorgesehen. Eine weitere zweckmäßige Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß zum Heran- und Wegführen der Rakelkante ein doppeltwirkender, luftbetätigier Kolben in einem Zylinder vorgesehen ist, wobei die Kolbenstange mit der Rakel verbunden ist, wobei zweckmäßig eine Steueranordnung für die Regelung der Luftzu- und -abfuhr zur Betätigung des Kolbens vorgesehen ist. wobei die Steueranordnung aus einem Ventil, sowie zur Betätigung der Ventile aus zwei einstellbaren fest angeordneten Führungsnocken und Nockenrollen besteht, und die Platten die Ventile bzw. die Nockenrollen tragen, wodurch die Ventilsteuerung mit den Bewegungen der Rakel entlang ihres endlosen Weges synchronisiert ist.The device according to the invention is expediently designed so that for supplying paint to the squeegee edge a rotatable roller in a container immersed. In an expedient embodiment of the device according to the invention there are several interconnected doctor blade assemblies on plates of the second conveyor to successive Fleran- and removal of the squeegee edge to and from the printing stencil is provided. Another expedient embodiment of the device according to the invention is that for approaching and leading away the squeegee edge, a double-acting, air-actuated piston is provided in a cylinder is, wherein the piston rod is connected to the doctor blade, wherein a control arrangement is expedient for regulating the air supply and discharge for actuation of the piston is provided. wherein the control arrangement consists of a valve, as well as for actuating the Valves consists of two adjustable fixed guide cams and cam rollers, and the Plates carry the valves or the cam rollers, whereby the valve control with the movements the squeegee is synchronized along its endless path.

Bei einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform ist eine verstellbare Halterung für den zweiten Förderer und die Druckschablone zum Ausrichten der Querlage des Förderers für die Rakel und die Druckschablone in bezug auf den Bewegungsweg bzw. Arbeitsebene der zu bedruckenden Gegenstände vorgesehen, wobei die verstellbare Halterung zum gleichzeitigen Ausrichten der Querlage des Farbbehälters und der Walze vorgesehen ist.In a further expedient embodiment there is an adjustable bracket for the second Conveyor and the printing template for aligning the cross position of the conveyor for the doctor blade and the Printing template in relation to the movement path or working plane of the objects to be printed provided, the adjustable bracket for simultaneously aligning the transverse position of the ink container and the roller is provided.

Somit ergibt sich, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Schwierigkeiten gelöst werden, die früher bestanden, indem der Förderer für die Rakel relativ zum im allgemeinen vertikalen Förderer für die Flaschen geneigt angeordnet wird. Weil die Rakelkanten mit einer Neigung in bezug auf die Ebene des Förderers für die Rakel angeordnet sind, können die Rakel so mit horizontal angeordneter Kante die Farbe aufnehmen und mit im allgemeinen vertikrl angeordneter Kante abgeben. So wird ein ebenes Bedrucken mit hohen Geschwindigkeiten durch eine vergleichsweise einfache Maschine möglich.It thus follows that the difficulties are solved with the device according to the invention formerly existed by placing the conveyor for the doctor blade relative to the generally vertical conveyor for the bottles are inclined. Because the squeegee edges are inclined with respect to the plane of the conveyor for the squeegee are arranged, the squeegee can so with the horizontally arranged edge Pick up paint and dispense with the edge generally vertically arranged. This is how flat printing becomes possible at high speeds thanks to a comparatively simple machine.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtIn the following an embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht, welche ausführlich die erfindungsgemäße Vorrichtung darstellt, bei der verschiedene Einzelheiten der Klarheit wegen weggelassen sind,F i g. 1 is a perspective view showing in detail the device according to the invention; with various details omitted for clarity,

Fig.2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Förderers für Rakel (einige Teile sind an verschiedenen Steiler der Klarheit wegen weggelassen) und Teile eines dazugehörigen vertikalen Förderers für Flaschen,Fig. 2 is a partially sectioned side view of a conveyor for doctor blades (some parts are on different Steeper omitted for clarity) and parts of an associated vertical conveyor for bottles,

F i g. 3 eine Vorderansicht des geneigten Förderers für Rakel, z. B. wie er von der Ebene 3-3 aus in Fig. 2 gesehen wird, der Förderer für Flaschen und Druckschablonenteile, welche sich durch die Ebene erstrecken, sind weggelassen,F i g. Fig. 3 is a front view of the inclined conveyor for doctor blades, e.g. B. as seen from level 3-3 in Figure 2, the conveyor for bottles and stencil parts extending through the level are omitted,

Fig. 4 eine Draufsicht der Fig. 3, gesehen von der Ebene 4-4 aus in den F i g. 2 und 3.FIG. 4 is a top view of FIG. 3, seen from the plane 4-4 in FIGS. 2 and 3.

F i g. 5 eine Ansicht des linken Endes der F i g. 3 und 4,F i g. 5 is a left end view of FIG. 3 and 4,

F i g. 6 einen vertikalen Schnitt durch eine Luttverteilerkammer. F i g. 6 shows a vertical section through a lute distribution chamber.

Fig. 7 eine Draufsicht der die. Rakel hin- und herbewegenden Vorrichtung, wie sie von der Linie 7-7 der F i g. 5 gesehen wird,Fig. 7 is a top plan view of the. Squeegee back and forth floating device as seen from line 7-7 of FIG. 5 is seen

Fig. 8 eine Ansicht von der rechten Seite der Fig. 7,FIG. 8 is a view from the right side of FIG. 7;

F i g. 9 eine teilweise geschnittene Ansicht, welche im weiteren einen Tragteller für Flaschen darstellt undF i g. 9 is a partially sectioned view which further shows a carrier plate for bottles and

Fig. 10 schematisch bestimmte Maßabänderungen. 10 shows schematically certain dimensional changes.

Unter Bezugnahme au. F i g. 1 bezeichnet der Buchstabe B einen herkömmlichen Förderer für Flaschen mit der Besonderheit, daß er vertikal angeordnet ist. Seine vertikale Anordnung wi;d durch seine vertikale angetriebene Welle 3 und seine vertikale mitlaufende Achse 5 bestimmt. Seine Halterungen sind mit 4 und 6 bezeichnet und sind auf einer Grundplatte 47 angeordnet. Er weist obere and untere Plattenteile 12 und 14 auf, welche die Lagerung für uic Welle 3 und die Achse 5 bilden. Die Plattenteile 12 und 14 sind durch eine Wand 16 (F i g. 2) miteinander verbunden. Die Welle 3 und Achse 5 sind mit Kettenzahnräderri 7 versehen, welche geeignete Gliederketten 9 zum Fördern tragen. Herkömmliehe Spanneinrichtungen zum Spannen der Gliederketten sind bei 1 angedeutet. An den Gliederketten sind voneinander getrennte Platten 11 angebracht von welchen eine in weiteren Einzelheiten in F i g. 9 dargestellt ist. Die Plattsnteile 12 und 14 sind mit Führungsbahnen 18 für die an den Platten 11 angebrachten Rollen 20 versehen. Diese sind am besten in den Fig. 2 und 9 dargestellt und sind aus Fig. 1 wegen ihres kleinen Maßstabes weggelassen. Am unteren Ende jeder Platte 11 ist ein Arm 13 angebracht (F i g. 9), welcher ein Lager für einen drehbaren Tragteller 15 für Flaschen und eine daran befestigte gerändelte Scheibe 17 bildet. So kann eine von dem Tragteller 15 getragene bewegte Flasche durch die Scheibe 17 um ihre vertikale Symmetrieachse 19 gedreht werden. Am oberen Ende jeder Platte 11 ist ein Teil 21 mi'. Nuten angeordnet, welches gleitend eine Festhalteeinrichtung 23 für Flaschen trägt. Die Festhalteeinrichtung 23 kann in einer geeigneten Entfernung justiert und durch zweckmäßige Klemm-With reference au. F i g. In Fig. 1, the letter B denotes a conventional conveyor for bottles with the peculiarity that it is arranged vertically. Its vertical arrangement is determined by its vertical driven shaft 3 and its vertical axis 5 that runs along with it. Its holders are designated 4 and 6 and are arranged on a base plate 47. It has upper and lower plate parts 12 and 14, which form the bearing for uic shaft 3 and axle 5. The plate parts 12 and 14 are connected to one another by a wall 16 (FIG. 2). The shaft 3 and axle 5 are provided with chain sprockets 7, which carry suitable link chains 9 for conveying. Conventional tensioning devices for tensioning the link chains are indicated at 1. Separate plates 11 are attached to the link chains, one of which is shown in more detail in FIG. 9 is shown. The plate parts 12 and 14 are provided with guide tracks 18 for the rollers 20 attached to the plates 11. These are best shown in Figures 2 and 9 and are omitted from Figure 1 because of their small scale. At the lower end of each plate 11, an arm 13 is attached (FIG. 9), which forms a bearing for a rotatable support plate 15 for bottles and a knurled disc 17 attached to it. Thus, a moving bottle carried by the support plate 15 can be rotated by the disk 17 about its vertical axis of symmetry 19. At the top of each plate 11 is a portion 21 mi '. Grooves arranged, which slidingly carries a retaining device 23 for bottles. The retaining device 23 can be adjusted at a suitable distance and by appropriate clamping

einrichtungen 25 festgeklemmt sein. Weiteie Einzelheiten sind in diesem Fall nicht erforderlich, weil sie bekannt sind. In jeder Festhalteeinrichtung 23 ist gleitend ein Bolzen 27 angeordnet, welcher mit einem Betätigungsknopf 19 vetsehen ist, damit er an-devices 25 be clamped. Further details are not required in this case because they are known. In each retaining device 23 a bolt 27 is slidably arranged, which is provided with an actuating button 19 so that it can be

gehoben und gesenkt werden kann. Am unteren Ende des Bolzens 27 ist eine nachgiebige drehbare Nase 31 angebracht, welche in den Flaschenhals eindringen uiid ihn durch Reibungsschluß erfassen kann, um ihn festzuhalten. Eine Feder 34 drückt den Bolzen 27 in eine festhaltende Lage nach unten. Der Bolzen 27 wird angehoben, damit die Flaschenöffnung neben der Nase 211 eingesetzt werden kann. Nach dem Lösen des Bolzens 27 drückt die Feder 34can be raised and lowered. At the lower end of the bolt 27 is a resilient rotatable Nose 31 attached, which penetrate into the bottle neck uiid grasp it by frictional engagement can to hold on to him. A spring 34 presses the bolt 27 down into a retaining position. the Bolt 27 is raised so that the bottle opening next to the nose 211 can be inserted. After the bolt 27 has been loosened, the spring 34 presses

die Nase 31 in den Flaschenhals, um sie für seitliche Bewegung in einer drehbaren Lage auf dem Tragtellcr 15 einzuspannen.the nose 31 into the bottle neck in order to clamp it in a rotatable position on the support plate 15 for lateral movement.

Bei Nr. 33 (Fig. 1 und 2) ist ein Antriebsmotor dargestellt, welcher über ein Untersetzungsgetriebe 35 eine Welle 41 mit einem Ritzel 37 in Eingriff mit einem Zahnrad 39 auf der Welle 3 des Förderers B antreibt. Die Welle 4t trägt auch eine untere gezahnte Riemenscheibe 43. Die Platten 11 laufen gleichförmig in der durch die Pfeile in F i g. 1 dargestellten Richtung um. Die Flaschen bewegen sich von einem Aufgabcabschnitt links be^! /. zu einem Abnah· mcabschnilt rechts bei L/. Aufgabe- und Abnahmevorrichtungen sind nicht dargestellt, sie können aus einer Vorrichtung der bekannten Arten bestehen. Unter besonderen Umständen können diese Arbeiten auch von Hand durchgeführt werden.At no. 33 (FIGS. 1 and 2) a drive motor is shown which drives a shaft 41 with a pinion 37 in engagement with a gear 39 on the shaft 3 of the conveyor B via a reduction gear 35. The shaft 4t also carries a lower toothed pulley 43. The plates 11 run smoothly in the direction indicated by the arrows in FIG. 1 direction shown. The bottles move from a feed section to the left ^! /. to a decrease section on the right at L /. Loading and unloading devices are not shown, they can consist of a device of the known types. Under special circumstances this work can also be done by hand.

Mit 49 ist ein Unterbau für einen geneigten Förderer S mit einer Rakel anordnungen tragenden Gliederkette bezeichnet, welcher eine angetriebene Welle 51 und eine frei laufende Achse 53 aufweist. Diese Welle 51, Achse 53 und folglich der Förderers sind geneigt, vorzugsweise um 45 , wie es am besten in den F i g. 1 und 2 dargestellt ist. Herkömmliche Spanncinrichtungen für die Gliederkette sind mit 50 bezeichnet (F i g. I).With 49 a substructure for an inclined conveyor S with a doctor blade arrangements bearing link chain is referred to, which has a driven shaft 51 and a freely running axis 53. Die Linkkette 53 ist mit dem S-S-S-S-S-S-S-B-S-B-S-B-B-S-Bahn. This shaft 51, axis 53 and consequently the conveyor are inclined, preferably at 45, as best shown in FIGS. 1 and 2 is shown. Conventional tensioning devices for the link chain are denoted by 50 (FIG. I).

In Fig.2 bezeichnet die Zahl 8 die vertikale Ebene des Förderers für die Flaschen und 10 die unter 45° geneigte Ebene des Förderers für die Rakel. Die angetriebene Welle 5! des Förderers S wird von einer parallelen in den Lagern 57 an der Halterung 4 angeordneten Welle 55 angetrieben. Kreuzgelenke 61 mit einer axialen keilverzahnten Verbindung 63 bewirken eine Antriebsverbindung im Verhältnis 1 : 1 zwischen den Wellen 55 und 51. Die Welle 55 trägt eine gezahnte Riemenscheibe 64, welche mit einem verzahnten verdrehten Treibriemen 65 mit der gezahnten Riemenscheibe 43 auf der Welle 41 verbunden ist. So werden die angetriebene Welle 3 des vertikalen Förderers B für die Flaschen und die angetriebene Welle 51 dcb Förderers S für die Rakel synchron angetrieben.In Figure 2, the number 8 designates the vertical plane of the conveyor for the bottles and 10 the plane of the conveyor inclined at 45 ° for the doctor blade. The driven shaft 5! of the conveyor S is driven by a parallel shaft 55 arranged in the bearings 57 on the holder 4. Universal joints 61 with an axial splined connection 63 effect a driving connection in the ratio 1: 1 between the shafts 55 and 51. The shaft 55 carries a toothed pulley 64 which is connected to a toothed twisted drive belt 65 with the toothed pulley 43 on the shaft 41 . Thus, the driven shaft 3 of the vertical conveyor B for the bottles and the driven shaft 51 dcb conveyor S for the doctor blade are synchronously driven.

Wie aus den F i g. 2 bis 5 zu sehen ist, wird eine Grundplatte 67 des Förderers S für die Rakel von einer Stütze 69 getragen, welche ihrerseits auf der Platte 70 ruht. Letztere ist mit einem quer liegenden Schlitten 71 verbunden, welcher auf dem Unterbau 49 quer verschiebbar ist. Die Deckplatte des Förderers S für die Rakel ist mit 73 bezeichnet und mit der Grundplatte 67 durch eine zentrale Wand 75 verbunden. Mit 79 sind Kettenzahnr&der- und Gliederkettenverbindungen zwischen der Welle Sl und der Achse 53 bezeichnet. Die Gliederketten dieser Verbindungen tragen Platten 81. Nuten 82 in der Grundplatte 67 und Deckplatte 73 enthalten Führungsrollen 80, welche — wie gezeigt — über die Platten 81 hinausragen. Zusätzliche Niten 83 nehmen axiale Tragrollen 85 auf. Durch Drehung der Antriebswelle 51 laufen die geneigten Platten 81 in der durch die Pfeile auf dem FördererS in Fig. 1 dargestellten Richtung um. As shown in FIGS. 2 to 5, a base plate 67 of the conveyor S for the doctor blade is carried by a support 69 which in turn rests on the plate 70. The latter is connected to a transverse slide 71 which can be displaced transversely on the substructure 49. The cover plate of the conveyor S for the doctor blade is denoted by 73 and is connected to the base plate 67 by a central wall 75. With 79 chain sprockets and link chain connections between the shaft S1 and the axis 53 are designated. The link chains of these connections carry plates 81. Grooves 82 in the base plate 67 and cover plate 73 contain guide rollers 80 which - as shown - protrude beyond the plates 81. Additional nits 83 accommodate axial support rollers 85. By rotating the drive shaft 51, the inclined plates 81 revolve in the direction shown by the arrows on the conveyor S in FIG.

Von jeder der geneigten Platten 81 wird eine Rakelanordnung 87 getragen, weiche in weiteren Einzelheilen und rechtwinklig fai F i g. 5 bis 8 dargestellt ist. Jede Rakelanordnung 87 enthält eine Stütze 89, welche an ihrer entsprechenden Platte 81 angebracht ist. Außerdem weist jede einen Druckluftzylinder 91 auf, in welchem ein doppeltwirkender Kolben 93 zum Antrieb einer Kolbenstange 95 angeordnet ist. An jeder Kolbenstange ist ein querliegender Kopf 97 angeordnet, welcher eine Halterung 98 für eine quer angeordnete Rakel 100 zwischen Fedcrklammern 102 trägt. Jede Rakel hat eine nachgiebige, streichende Rakelkante 104. Eine geringe Drehung der Rakel ist zulässig. A doctor blade assembly 87 is carried by each of the inclined plates 81, which is shown in further details and at right angles. 5 to 8 is shown. Each doctor blade assembly 87 includes a support 89 which is attached to its corresponding plate 81. In addition, each has a compressed air cylinder 91 in which a double-acting piston 93 for driving a piston rod 95 is arranged. A transverse head 97 is arranged on each piston rod and carries a holder 98 for a transversely arranged doctor blade 100 between spring clips 102. Each squeegee has a compliant, sweeping squeegee edge 104. Slight rotation of the squeegee is permitted.

Die Achsen der Druckluftzylinder 91 sind unter den Winkeln von 45 Y und Z (F i g. 5 und 2) in be-The axes of the compressed air cylinders 91 are at the angles of 45 Y and Z (Fig. 5 and 2) in

ίο zug auf die Ebene 10 des Förderers.? ausgerichtet, wobei — wie dargestellt — der Winkel A" zwischen den Ebenen 8 und 10 45" beträgt. So wird, wie in F i g. I dargestellt, beim Umlaufen einer Rakclanordnung 87 an der linken Seite des Förderers S die Rakelkantc 104 im wesentlichen vertikal angeordnet sein, wohingegen die Rakclkantc 104. wenn sie sich auf der Grundseite des Förderers S befindet, im wesentlichen horizontal angeordnet ist (F i g. I und 2). Andere dazwischenliegende weniger kritische Winkelίο train to level 10 of the conveyor.? aligned, where - as shown - the angle A "between planes 8 and 10 is 45". So, as shown in FIG. I, when rotating a rake assembly 87 on the left side of the conveyor S, the rake edge 104 can be arranged essentially vertically, whereas the rake edge 104 is arranged essentially horizontally when it is on the base side of the conveyor S (FIG. I and 2). Other intermediate less critical angles

ao der Rakel ergeben sich, wenn sich die Platten 81 rund um die Enden des Förderers S bewegen.ao the doctor blade result when the plates 81 move around the ends of the conveyor S.

Unter erneuter Bezugnahme auf Fig.2 ist unterhalb des Förderers S ein Behälter 101 für einen Farbvorrat 103 angeordnet, in welchen eine vonReferring again to FIG. 2, a container 101 for an ink supply 103 is arranged below the conveyor S, in which one of

»5 einer Welle 107 getragene Walze 105 eintaucht. Die Welle na die Walze werden durch eine durch einen Treibriemen 108 angetriebene Riemenscheibe 109 von einem Antriebsmotor HO angetrieben. Die Rakelkanten 104 , welche zu dierem Zeitpunkt horizontal liegen, streifen die Oberseite der Walze 105 und nehmen Farbe von ihr ab. Heizeinrichtungen iii sind unter dem Behälter 101 vorgesehen, um die Farbe in ihrer richtigen Konsistenz zu erhalten.»5 roller 105 carried by a shaft 107 is immersed. The shaft na roller are driven by a driven by a drive belt 108 pulley 109 by a drive motor HO. The squeegee edges 104 , which at this point are horizontal, wipe the top of the roller 105 and remove ink from it. Heaters iii are provided under the container 101 to maintain the paint in its correct consistency.

Der Behälter 101 wird von einer auf der Platte 70 angeordneten Abstützung 113 getragen. Der Schlitten 71 ist in geeigneten Führungen in einer Platte 115 quer verschiebbar. Die Platte 70 trägt den Antriebsmotor 110. Der Schlitten 71 weist mit Gewinde versehene Ansätze 117 für von den Lagern 120 ge-The container 101 is supported by a support 113 arranged on the plate 70. The carriage 71 can be displaced transversely in suitable guides in a plate 115. The plate 70 bears the drive motor 1 10. The carriage 71 has overall threaded lugs 117 by the bearings 120

tragene Schraubenspindeln 119 auf. Gleiche Kcttenzahnrädcr 121 auf den Schraubenspindel 119 sind durch eine Gliederkette 123 miteinander verbunden. Handkurbeln 125 an den Kettenzahnrädern 121 schaffen Einrichtungen für einen Bedienungsmann, um beide Schraubenspindeln 119 gleichzeitig anzutreiben, so daß der Schlitten 71 quer ausgerichtet werden kann. Dadurch wird die Lage des Förderers S in bezug auf den Förderer B quer ausgerich'st. Diese Ausrichtung dient dazu, eine vertikale Ebene einer aufrechten, von dem Förderers getragenen Druckschablone 127 quer auszurichten. Die Druckschablone 127 wird von den sich bewegenden Rakelanordnungen 87 beaufschlagt. So kann die Druckschablone 127 in dichte tangential Nachbarschaft in be- zug auf die Seiten der von dem Förderer B beförderten Flaschen gebracht werden. Die Druckschablone ist vorzugsweise, jedoch nicht notwendigerweise von der Art der Seideumasken. Sie wird in einem geeigneten Rahmen 129 in der üblichen Weise, welche in diesem Fall keine weitere Beschreibung erfordert, getragen und gespannt Der Rahmen 129 wird an einer Flachseite einer geeigneten gedrehten Führungsflanke 131 getragen, welche sich rund um den gedrehten Weg der Rakel IM erstreckt Die Führur.gs- applied screw spindles 119 . The same pinion gears 121 on the screw spindle 119 are connected to one another by a link chain 123. Hand cranks 125 on the sprockets 121 provide facilities for an operator to drive both screw spindles 119 simultaneously so that the carriage 71 can be transversely aligned. As a result, the position of the conveyor S in relation to the conveyor B is aligned transversely. This alignment is used to transversely align a vertical plane of an upright stencil 127 carried by the conveyor. The printing stencil 127 is acted upon by the moving doctor blade arrangements 87. In this way, the printing stencil 127 can be brought into close tangential proximity with respect to the sides of the bottles conveyed by the conveyor B. The printing stencil is preferably, but not necessarily, of the silk mask type. It is carried and tensioned in a suitable frame 129 in the usual manner which in this case requires no further description. The frame 129 is carried on one flat side of a suitable rotated guide flank 131 which extends around the rotated path of the doctor blade IM Führur.gs-

flanke 131 wird teilweise vom oberen Ende des Behälters 101 für die Farbe getragen.Flank 131 is partially supported by the top of the container 101 for the paint.

Im Hinblick auf die obige Beschreibung ist zu sehen, daß jede Rakel 100 auf einem Weg getragenIn view of the above description, it can be seen that each doctor blade 100 is carried in a path

wird, auf welchem ihre nachgiebigen die Farbe auftragenden Rakelkanten sich in einem Bereich im wesentliche« vertikal parallel zur Druckschablonc 127 bewegen, sich dann nach unten und in eine im wesentlichen horizontale Lage zur Berührung mit den Walzen 1OS drehen, von welchen sie die Farbe aufnehmen. Dann kehren sie über einen gedrehten Weg zurück in den vertikalen Bereich. Die doppeltwirkenden Kolben 93 dienen dazu, die Rakelkanten 104 vorwärts gegen die und rückwärts von der Druckschablonc 127 in ihrem Bcwcgungsbcrcich 7U bewegen, während sie vertikal liegen. Die Art und Weise der F,r/iclung der Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen erfolgt wie aus den F i g. 3 bis 8 ersichtlich. Auf jeder Platte 81 ist ein Ventil 13? mit Luftleitungen 135 und 137 an den entgegengesetzten F.nden des Druckluftzylinders 91 verschen. Einlasse für die Ventile 133 sind mit 139 bezeichnet. Die Ventile 133 sind vom üblichen Vicrwcgctyp, wodurch Luft unter Druck von jedem Einlaß. 139 zu einem linde oder zum anderen Ende des Druckluftzylindcrs 91 geleitet werden kann. Das andere F.nde ist mit einer geeigneten Auslaßiiffnung im Ventil 133 verbunden. Druckluft wird jedem Einlaß 139 durch Luftschläuchc 141 zugeführt. Jeder Luftschlauch 141 führt zu einer Luftvcrtcilcrkammcr 143, welche von einem hohlen rotierenden Kopf 145 gebildet wird, welcher mit einem Kettenzahnrad 147 verbunden ist (Fig.6). Mit dem Kopf 145 ist ein sich mit diesem drehendes ninlaßrohr 149 verbunden. F.ine drehbare Verbindung 151 ist zwischen dem Rohr 149 und einer Druckluftzufiihrungslcitung 153 vorgesehen. Das Kctlen7ahnrad 147 (Fig.4) wird von einer Gliederkette 155 über ein Antriebskettenzahnrad 156 angetrieben, welches von der angetriebenen Welle 51 des Förderers S getragen wird. So muß die Luftvcrtcilerkammcr jedesmal eine vollständige Umdrehung ausführen, wenn eine Rakelanordnung 87 einen vollständigen Umlauf um den Förderer S für die Rakel macht. Die Luftschläuchc 141 sind genügend lang, so daß genügend Spielraum vorgesehen ist, um die verschiedenen Entfernungen der Einlasse 139 der Ventile auszugleichen, welche sich rund um den zentral angeordneten Kopf 145 drehen. So werden die Ventile 133 jeder Zeit über ihre Einlasse mit Druckluft versorgt. Ein federndes Ausgleichskeltcnzahnrad 159 dient Jazu. genügend Spannung in der Gliederkette 155 zu halten, welche sich zwischen dem Antriebskettenzahnrad 156 auf der Welle 51 und dem Ket:enzahnrad 147 erstreckt. is on which their yieldable color brushing blade edges move in an area essential "vertically parallel to Druckschablonc 127, then rotate down and in a substantially horizontal position for contact with the rollers 1os from which they receive the color. Then they return to the vertical area via a twisted path. The double-acting pistons 93 serve to move the squeegee edges 104 forward against and backward from the printing stencil 127 in their range of motion 7U while they are vertical. The manner in which the forward and backward movements are determined is as shown in FIGS. 3 to 8 can be seen. On each plate 81 is a valve 13? with air lines 135 and 137 at the opposite ends of the compressed air cylinder 91 . Inlets for the valves 133 are labeled 139. The valves 133 are of the conventional Vicrwcgc type, allowing air under pressure from each inlet. 139 can be passed to one end of the pneumatic cylinder 91 or to the other end. The other end is connected to a suitable outlet opening in valve 133 . Compressed air is supplied to each inlet 139 through air hoses 141 . Each air hose 141 leads to an air duct chamber 143 which is formed by a hollow rotating head 145 which is connected to a sprocket wheel 147 (FIG. 6). With the head 145 a rotating inlet tube 149 is connected. A rotatable connection 151 is provided between the pipe 149 and a compressed air supply line 153 . The Kctlen7ahnrad 147 (Fig.4) is driven by a link chain 155 via a drive chain gear 156 which is carried by the driven shaft 51 of the conveyor S. Thus, the air distributor chamber must make a complete revolution every time a doctor blade assembly 87 makes a complete revolution around the conveyor S for the doctor blade. The air hoses 141 are long enough to provide enough clearance to accommodate the various distances of the inlets 139 of the valves which rotate around the centrally located head 145. Thus, the valves 133 are always supplied with compressed air via their inlets. A resilient compensating pulley gear 159 serves for this purpose. sufficient tension to be maintained in the link chain 155 which extends between the drive chain sprocket 156 on the shaft 51 and the chain sprocket 147.

Jedes Ventil 133 wird durch einen drehbaren Hebel 161, welcher eine Nockenrolle 163 trägt, betätigt. Jede Nockenrolle 163 berührt einen Führungsnocken 175. welcher ein Ende einer einstellbaren Nockenleiste 171 bildet. Wenn eine Nockenrolle 163 an der Unterseite der Nockenleiste 171 entlangfährt, kommt sie auch in Berührung mit der Unterseite einer zweiten Nockenleirte 167, welche einen zweiten Führungsnocken 165 an ihrem Ende hat. Schlitz- und Bolzenverbindungen 169 und 173 sind λιγ Ausrichtung der Nockcnleisten 167 und 171 vorgesehen. Die Schlitz- und Bolzenverbindungen erlauben die Ausrichtung der Führungsnocken 165 und 175 relativ zun. Weg der Nockenrollen, so daß beim Eintreffen einer Rakelanordnung bei der Druckschablone 127 Luft hinter ihren Kolben geführt wird, damit die Rakelkante quer in angepreßte Verbindung mit der Druckschabione 127 gebracht wird. Dadurch wird der Farbe verstreichende Teil bei seiner Bewegung an der Druckschablone 127 entlanggczogen. Das Verstreichen wird beendet, wenn die Nockenrolle 163 beim Führungsnocken 165 herunterrutscht. Das Each valve 133 is operated by a rotatable lever 161 which carries a cam roller 163. Each cam roller 163 contacts a guide cam 175 which forms one end of an adjustable cam ledge 171. When a cam roller 163 travels along the underside of the cam ledge 171, it also comes into contact with the underside of a second cam ledge 167 which has a second guide cam 165 at its end. Slot and bolt connections 169 and 173 are provided λιγ alignment of the cam strips 167 and 171. The slot and bolt connections allow the guide cams 165 and 175 to be relatively oriented. Path of the cam rollers, so that when a squeegee arrangement arrives at the printing stencil 127, air is guided behind its piston so that the squeegee edge is brought into pressed connection with the printing stencil 127 transversely. As a result, the part that is being streaked is drawn along the printing stencil 127 as it moves. The lapse is ended when the cam roller 163 slides down on the guide cam 165. The

S bewirkt, daß das entsprechende Ventil 133 die Luft hinter dem Kolben 93 herausläßt und Luft auf der anderen Seite des' Kolbens zugeführt wird, damit die Rakel von der Druckschablone weggezogen wird.S causes the corresponding valve 133 to let the air out behind the piston 93 and to supply air on the other side of the piston so that the squeegee is pulled away from the printing stencil.

Die Einstellung der Antriebe für die Förderer B The setting of the drives for the conveyor B

ίο und .V ist so eingerichtet, daß die Flaschen nacheinander auf einer Strecke entlang einer Seite der Druckschablone 127 gleichzeitig mit Bewegungen der Rakelkanten 104 auf der anderen Seite der Druckschablone cntlangrollen. Bei dem Vorgang drücken die Rakel nacheinander die Druckschablone gegen die Flaschen. Die Streichgeschwindigkeiten an der Druckschablonc entlang sind gleich den Geschwindigkeiten der rollenden Berührung zwischen Flaschen und der Druckschablonc Damit eine Flasche,ίο and .V is set up so that the bottles roll one after the other on a path along one side of the printing stencil 127 simultaneously with movements of the squeegee edges 104 on the other side of the printing stencil. During the process, the squeegees successively press the printing template against the bottles. The stroking speeds along the printing stencil are equal to the speeds of the rolling contact between bottles and the printing stencil.

ao wenn sie an di:r Druckschablone vorbeigeht, rollen kann, ei faßt die gerändelte, mit dem Tragtellcr 15 verbundene Scheibe 17 einen Reibstreifen 177, welcher neben den Druckschablone 127 (s. Fig.2 und 9) angeordnet ist.ao when it passes the printing stencil, it can roll, the knurled disk 17 connected to the support plate 15 grips a rub strip 177, which is arranged next to the printing stencil 127 (see FIGS. 2 and 9).

»5 Der Arbeitsvorgang verläuft folgendermaßen: Wenn der Antriebsmotor 33 betätigt wird, treibt er synchron den vertikalen Förderer B für die Flaschen und den geneigten FördererS mit den Rakeln. Der Antrieb für den Förderer für die Flaschen verläuft über das Untersetzungsgetriebe 35 auf die Welle 41, dann übet üic Zahnräder 37 und 39 auf die angetriebene Welle 3 dieses Förderers B. Ein anderer Antrieb verläuft vom Motor 33 über das Untersetzungsgetriebe 35 auf die Riemenscheibe 43, den Treibriemen 65, die Riemenscheibe 64, die Welle 55, die Kreuzgelenke 61 und die keilverzahnte Verbindung 63 mit der Welle 51 des geneigten Förderers S mit den Rakeln. Der Antriebsmotor 110 wird ebenfalls betätigt, um die Walze 105 für die Farbe anzutreiben.The working process is as follows: When the drive motor 33 is actuated, it synchronously drives the vertical conveyor B for the bottles and the inclined conveyor S with the doctor blades. The drive for the conveyor for the bottles runs via the reduction gear 35 to the shaft 41, then gears 37 and 39 exert on the driven shaft 3 of this conveyor B. Another drive runs from the motor 33 via the reduction gear 35 to the pulley 43, the drive belt 65, the pulley 64, the shaft 55, the universal joints 61 and the spline connection 63 with the shaft 51 of the inclined conveyor S with the doctor blades. The drive motor 110 is also operated to drive the roller 105 for the paint.

Die Flaschen werden nacheinander auf die drehbaren Tragteller 15 aufgegeben und gehen an dem entsprechenden Beladungsabschnitt, z. B. bei oder vor L vorbei. Dann werden sie zu dem vordersten Ende der Druckschablone 127 befördert, wo ihre entsprechenden gerändelten Scheiben 17 den federnden Reibstreifen 177 erfassen, wodurch die Rollen beginnen, sich im wesentlichen tangential in bezug auf die dem Förderer für die Flaschen zugewandte Seite der Druckschablone zu drehen. Die Rakel, welche Farbe in horizontaler Lage von der Walze 105 abgenommen haben, gelangen in ihre vertikale Lage und bewegen sich in Richtung der Ebene der Druckschablone 127. Wenn jeweils eine Rakel die Druckschablone erreicht, ist ihre Rakelkante mit Farbe versehen und hai eine vertikale Lage eingenommen. The bottles are placed one after the other on the rotatable support plate 15 and go to the corresponding loading section, e.g. B. at or before L over. They are then conveyed to the foremost end of the stencil 127 where their respective knurled disks 17 engage the resilient rubstrip 177 , causing the rollers to begin rotating substantially tangentially with respect to the side of the stencil facing the bottle conveyor. The squeegees, which have removed ink from the roller 105 in a horizontal position, move into their vertical position and move in the direction of the plane of the printing stencil 127. When a squeegee reaches the printing stencil, its squeegee edge is provided with ink and has a vertical position taken.

Wenn eine Rakelanordnung gegenüber dem vorderen Ende (F i g. 1 bis 4) der Druckschablone 127 angeordnet ist, wird ihr Ventil 133 durch BewegungIf a squeegee arrangement opposite the front end (FIGS. 1 to 4) of the printing stencil 127 is arranged, its valve 133 is opened by movement

der Nockenrolle 163 durch den Führungsnocken 175 betätigt. Wenn die Rakelkante 104 in Berührung mit der Druckschablone 127 herausgeschoben ist, fährt sie an der Druckschablone gegen eine vorbeigehende Flasche gedruckt entlang and quetscht Farbe auf dieof the cam roller 163 is actuated by the guide cam 175. When the squeegee edge 104 is in contact with of the printing stencil 127 is pushed out, it moves on the printing stencil against a passing one Printed along and squeezed paint onto the bottle Flasche, während die Flache an der Druckschablone entlangrollt. Wenn jeweils eine Rakelanordnung das Ende der Druckschablone erreicht, rutscht die betätigende Nockenrolle 163 vom Führragsnocken 165,Bottle, while the flat on the printing template rolls along. When each squeegee arrangement reaches the end of the printing stencil, the actuating cam roller 163 slides off the guide cam 165,

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wobei das Ventil 133 in seine ursprüngliche Stellung zurückgebracht wird, so daß die Rakel von der Druckschablone zurückgezogen wird. Das bringt ihn wieder auf einen derartigen Weg, daß seine Rakelkante (zu diesem Zeitpunkt mit sehr wenig Farbe), wenn sie die Walze 105 erreicht, horizontal und ungefähr in der Ebene der oberen Kante der Wal'/.e zu liegen kommt, so daß sie wieder Farbe aufnehmen kann.the valve 133 is returned to its original position so that the squeegee is withdrawn from the stencil. This puts him back on such a path that his squeegee edge (with very little ink at this point) when it reaches roller 105 comes to rest horizontally and approximately in the plane of the upper edge of the whale so that it can absorb color again.

Genaue Ausrichtung der Berührung der Rakel mit der Druckschablone und Berührung der Druckschablonc mit den Flaschen kann durch Ausrichten mit der einen oder anderen Handkurbel 125 erzielt werden. Die Querausrichtung des Schlittens 71 behindert nicht ein konstantes I : 1 Übersetzungsverhältnis zwischen den Wellen 55 und 51 (F i g. 2), weil diese Wellen 55 und 51 immer parallel und in derselben Ebene bleiben, während die keilverzahnte Verbindung 63 verschiedene Entfernungen zwischen den Kreuzgelenken 61 ausgleicht.Exact alignment of the contact of the squeegee with the printing stencil and contact of the printing stencil with the bottles can be achieved by aligning with one or the other hand crank 125 . The transverse orientation of the carriage 71 does not impede a constant I: 1 gear ratio between the shafts 55 and 51 (FIG. 2) because these shafts 55 and 51 always remain parallel and in the same plane, while the splined connection 63 has different distances between the Universal joints 61 compensate.

Es ist in F i g. 1 zu sehen, daß der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Flaschen zur Verwendung mit vier Rakelanordnungen an dem Förderer .V für die Rakel vorgesehen ist. Es versteht sich, daß die Leistungsfähigkeit der Maschine bei einer gegebenen Geschwindigkeit durch Vergrößerung der Anzahl der von dem Förderer/? getragenen Flaschen und die Anzahl der Rakelanordnungen, welche von dem Förderer S für die Rakel getragen werden, gesteigert werden kann. So können z.B. 12 Rakel mit je zwei zusätzlichen Flaschen verwendet werden.It is in FIG. 1 to see that the spacing between successive bottles is provided for use with four doctor blade assemblies on the conveyor .V for the doctor blade. It will be understood that the performance of the machine for a given speed can be increased by increasing the number of conveyors. bottles carried and the number of squeegee assemblies carried by the conveyor S for the squeegee can be increased. For example, 12 squeegees with two additional bottles each can be used.

welche zwischen je einem Paar der in der Zeichnung dargestellten Flaschen angeordnet sind.which are arranged between each pair of the bottles shown in the drawing.

Aus dem Vorhergehenden versteht es sich für den Fachmann, daß die vertikale Ebene8 (Fig.2) eine bevorzugte, von einer Anzahl von anderen, im wesentlichen aufrechten Lagen des Förderers/? ist, welche zweckmäßig sind und zu dem Prinzip der Erfindung gehören. Abänderungen in dieser Beziehung erfordern ein anderes Maß des Winkels X zwischenFrom the foregoing it will be understood by those skilled in the art that the vertical plane 8 (FIG. 2) is a preferred one of a number of other, essentially upright positions of the conveyor /? which are expedient and belong to the principle of the invention. Changes in this relationship require a different measure of the angle X between

ίο den Ebenen 8 und 10 mit entsprechend geänderten Mußen der Winkel Y undZ. Wenn z.B. wie in Fig. IO die Ebene8 um einen Winkel von 5 zurückgencigt wird (was für das zweckmäßige Aufgeben einige Vorteile bringen könnte), würde dies eineίο the levels 8 and 10 with the required angles Y and Z changed accordingly. If, for example, as in FIG. 10, the plane 8 is inclined back by an angle of 5 (which could bring some advantages for the expedient abandonment), this would be a

>5 Verminderung der Summe der Winkel (Y und Z) um 5'\ oder jedes Winkels um 2,5 ' erfordern, so üaß jeder gleich 42,5° wird, damit die Rakclkantcn 104 die Seiten der dann um 5° geneigten (obwohl im wesentlichen aufrechten) Flaschen berühren, während die> 5 reduce the sum of the angles (Y and Z) by 5 ' or each angle by 2.5', so that each becomes equal to 42.5 °, so that the rake edges 104 the sides of the then inclined by 5 ° (although essentially upright) bottles while the

ίο Rakclkantcn 104 gleichzeitig horizontal liegen, wenn sie mit Farbe von der horizontalen Walze 105 versorgt werden. Das würde also einen Winkel X von 47,5" erfordern. Auch könnte im allgemeinen die Walze 105 weggelassen werden, so daß die horizon-ίο Rakclkantcn 104 lie horizontally at the same time when they are supplied with color from the horizontal roller 105. That would therefore require an angle X of 47.5 ". In general, the roller 105 could also be omitted so that the horizontal

a5 talen Rakclkanlen 104 in den horizontalen Farbvorrat 103 eintauchen können. Die Ebene 8 kann um einen Winkel im Bereich von ungefähr 30 ' aus der Vertikalen geneigt werden, wenn es gewünscht wird. Der Ausdruck »aufrecht«, wie er hier benutzt wurde, bezieht sich auf die vertikale Lage und eine Lage in einem derartigen Bereich.a5 talen Rakclkanlen 104 can dip into the horizontal ink supply 103 . The plane 8 can be inclined at an angle in the range of about 30 'from vertical, if so desired. The term "upright" as used here refers to the vertical position and a position in such an area.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for printing on cylindrical objects, such as bottles and the like, by the screen printing process, with a first conveyor moving in a horizontal plane for rotatably carrying and continuously moving the objects in a generally vertical working plane, a generally vertical one , printing stencils arranged parallel to the working plane and with at least one squeegee attached to a second conveyor, movable on an endless path, which moves with its straight squeegee edge for spreading the ink on the printing stencils in the conveying direction of the objects, the objects moving with their to be printed Outer surface on the printing stencil synchronously with the movement of the squeegee for the printing process ab- ao roll, characterized in that r "- plane of movement of the second conveyor (S) £,. Homely at an angle of 45 ^ to the plane of movement of the first conveyor (B) is inclined, and the squeegee (100) for picking up the paint from an ink supply (103) on the movement section opposite the printing area with its squeegee edge (104) lying horizontally on the second conveyor (S) .

2. Apparatus according to claim I, characterized in that for adding color to the Rcikelkante (104) a rotatable roller (105) in a container (101) eintauci.t.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that several interconnected squeegee arrangements (87) are provided on plates (81) of the second conveyor (S) for successively bringing the squeegee edge (104) to and from the printing stencil (127) .

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a double-acting, air-operated piston (93) is provided in a cylinder (91) for bringing the squeegee edge (104) up and down, the piston rod (95) with the squeegee (100) connected is

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that a control arrangement (133, 165, 175) for regulating the air supply and discharge for actuating the piston (93) is provided.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the control arrangement (133, 165, 175) consists of a valve (133) and, for actuating the valves (133), consists of two adjustable, fixed guide cams (165, 175) and bolsters (163 ) and the plates (81) carry the valves (133) or: 'the cam rollers (163) , whereby the valve control is synchronized with the movements of the doctor blade (100) along its endless path.

7. The device according to claim 1, characterized in that an adjustable holder (71, 119 to 125) for the second conveyor (S) and the printing template (127) for aligning the transverse position of the conveyor (S) for the doctor blade (100) and the printing stencils (127) is provided with respect to the movement path or working plane of the objects to be printed.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the adjustable holder (71, 119 to 125) is provided for the simultaneous alignment of the transverse position of the paint container (101) and the Waize (iöS).