DE1938928A1 - Ribbed heat exchanger pipe construction - Google Patents
Ribbed heat exchanger pipe constructionInfo
- Publication number
- DE1938928A1 DE1938928A1 DE19691938928 DE1938928A DE1938928A1 DE 1938928 A1 DE1938928 A1 DE 1938928A1 DE 19691938928 DE19691938928 DE 19691938928 DE 1938928 A DE1938928 A DE 1938928A DE 1938928 A1 DE1938928 A1 DE 1938928A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rib sections
- pipe
- pockets
- liquid metal
- intermediate pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0063—Casting in, on, or around objects which form part of the product finned exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rippenrohren und berippten Taschen aus Rippenteilstücken In der Patentanmeldung P 19 30 040.4 ist ein Verfahren nebst Vorrichtungen zur Rersteilung von Rippenrohren aus Rippenteilstücken beschrieben, bei weIchem zur Verbindung der Rippenteilstücke mit dem Rohr flüssiges Metall verwendet wird, und bei welchem nach der Erstarrung -des flüssigen Metalls, dieses sowohl die'Aufgabe der mechanisch festen Verbindung zwischen Rippenteilstücken und Rohr übernimmt, und gleichzeitig die wärmeleitende Brücke zwischen Rippenteilstücken und Rohr. darstellt.Method and device for the manufacture of finned tubes and finned Bags made of rib sections In the patent application P 19 30 040.4 is a method together with devices for dividing finned tubes from fin sections described, who use liquid metal to connect the fin sections to the pipe becomes, and at which after the solidification of the liquid metal, this both The task of the mechanically strong connection between the rib sections and the pipe takes over, and at the same time the heat-conducting bridge between rib sections and pipe. represents.
Das Verfahren besteht im wes-entlichen darin, daß die aus.gestanzten Rippenteilstücke nicht nur. eine dem Profil des Rohres angepaßte Ausstanzen erhalten, sondern darüb-er hinaus noch zahn- oder schwalbenschwanzarti.ge kleine Ausstanzungen besitzen, die nach der Erstarrung des. eingegos.senen.Verbindungsmetalls mit diesem Metall aus.gefüllt sind und auch dann eine gut wärmeleitende und mechanisch -feste Verbindung zwischen Rippenteilstücken und Rohr.er.geb'en, wenn zwischen den Rippenteilstücken und dem erstarrten,- eingegossenen Metall keine dem Löt- oder Schweißprozess ähnliche metallische Verbindung eintritt.The main part of the process is that the punched out Not only rib cuts. receive a punching adapted to the profile of the pipe, but also tooth-like or dovetail-like small cutouts which after the solidification of the. cast.senen.connector metal with this Metal aus. Filled are and also then a good thermally conductive and mechanically stable There should be a connection between the rib sections and the pipe if between the rib sections and the solidified, - poured metal, nothing similar to the soldering or welding process metallic connection occurs.
Praktisch ausgedrückt bedeutet dies, daß auch Rippenteilstücke aus Metallen mit fest haftender Oxidschicht, z.B. Aluminium, gut wärmeleitend und mechanisch fest mit Rohren verbunden werden können.In practical terms, this means that rib sections also consist of Metals with a firmly adhering oxide layer, e.g. aluminum, good thermal conductivity and mechanical can be firmly connected to pipes.
Ein weiterer Gegenstand der vorgenannten Patentanmeldung betrifft die Vorrichtung zur Realisierung des Verfahrens, wobei die Rippenteilstücke von außen her durch mit Schlitzen versehene Kokillenhälften eingeführt werden.Another subject matter of the aforementioned patent application relates the device for realizing the method, wherein the rib sections of are introduced from the outside through slotted mold halves.
Die Kokillenhälften sind hierbei so beschaffen, daß für das einzuspritzende flüssige Metall Hohlräume vorhanden sind, die das flüssige Metall veranlassen, das Rohr zu umhüllen und dabei gleichzeitig in diese Umhüllung die Rippenteilstücke einzubetten, und deren kleine zahn- oder schwalbenschwanzförmigen Ausstanzungen auszufüllen. Nach dem Erstarren des Metalls sind die Rippenteilstücke fest mit dem Rohr verbunden, so daß sie beim öffnen der Kokillenhälften aus diesen herausgezogen werden.The mold halves are designed so that for the injected liquid metal voids are present that cause the liquid metal to To wrap the pipe and at the same time in this wrap the rib sections to embed, and their small tooth-shaped or dovetail-shaped cutouts to be filled out. After the metal solidifies, the rib sections are firmly attached to the Pipe connected so that they are pulled out of these when opening the mold halves will.
Das vorbeschriebene Herstellungsverfahren ist nur für Rippenrohre mit lichten Rippenabständen bis herunter auf etwa 5 mm anwendbar und lohnend, da bei geringeren lichten Abständen die Standzeit der Kokillenhälften infolge des Auftretens von Verformungen durch thermische Längenänderung zu kurz ist.The manufacturing method described above is only for finned tubes Applicable with clear rib spacings down to about 5 mm and worthwhile, there in the case of smaller clearances, the service life of the mold halves as a result of the occurrence from deformations due to thermal change in length is too short.
Die nachs.tehend beschriebene Erfindung betrifft die Anwendung des zuvor beschriebenen Verfahrens zur Rer.stellung von Rippenrohren und berippten Taschen aus Rippenteilstücken, wobei auch lichte Rippenabstände bis herunter auf etwa 1 mm wirtschaftlich hergestellt werden können.The invention described below relates to the application of the previously described method for making finned tubes and ribbed pockets from rib sections, with clear rib spacings down to about 1 mm can be produced economically.
Erreicht wird dies. erfindungs.gemäß dadurch, daß die Rippenteilstücke unter Zwischenlage von Zwischenstücken .gestapelt sind, wobei zwischen den äußeren Begrenzungsflächen d-er eingelegten Rohre oder Taschen und den damit korrespondierenden äußeren Begrenzungsflächen der Zwischenstücke Spalte zum Umgießen der Rohre oder Taschen freib.leiben, die nach Ausfüllung mit flüssigem Metall. eine Einbettung der Rippenteilstücke bewirken.This is achieved. according to the invention in that the rib sections are stacked with intermediate pieces, with the outer Boundary surfaces of the inserted tubes or pockets and the corresponding ones outer boundary surfaces of the intermediate pieces column for casting around the pipes or Keep pockets free after filling them with liquid metal. an embedding of the rib sections.
Ein wei.terer Gegenstand der Erfindung ist, daß die Zwischenstücke schwalbenschwanzförmige Ausschnitte besitzen, mit welchen sie nach Erstarrung des flüssigen Metalls aus den berippten Rohren oder Taschen, ähnlich wie eine Kokillenhälfte zur Wiederverwendung herausgezogen wenden können.Another object of the invention is that the intermediate pieces Have dovetail-shaped cutouts with which they can after solidification of the liquid metal from the finned tubes or pockets, similar to a mold half pulled out for reuse.
Schliesslich ist es Gegenstand der Erfindung, daß die Zwischenstücke aus ausgestanzter Pappe oder einem ähnlich billigen Werkstoff, der nach dem erfolgten Eingießen nicht wiederverwendet wird, bestehen, und durch Ausziehen, Ausrdtteln, Ausblasen oder Ausbrennen leicht zu entfernen sind.Finally, it is the subject of the invention that the intermediate pieces made of punched cardboard or a similar cheap material that was made after Pouring is not reused, persists, and by pulling out, riddling, Blow out or burnout are easy to remove.
Die Erfindung werde anhand der Abbildungen näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to the figures.
Fig. 1 zeigt den Schnitt durch eine Montageplatte (1), welche schwalbenschwanzförmige Profilvorsprünge (2) nebst daran anschliessenden Distanzierungsprofilen (3) besitzt.Fig. 1 shows the section through a mounting plate (1), which is dovetail-shaped Has profile projections (2) and adjoining spacing profiles (3).
In Fig. 2 ist die Ansicht auf ein Zwischenstück (4) mit schwalbenschwanzförmigen und der Distanzierung dienenden Aussparungen (5) und (6) wiedergegeben.In Fig. 2 is the view of an intermediate piece (4) with dovetail-shaped and recesses (5) and (6) used for spacing.
Fig. 3 zeigt ein Rippenteilstück (7), z.B. aus dünner Aluminiumfolie mit zahnartigen kleinen, in ihrer Tiefe der späteren Einbettungstiefe entsprechenden Ausstanzungen (8), sowie den der Distanzierung dienenden Ausstanzungen (9).Fig. 3 shows a rib section (7), for example made of thin aluminum foil with tooth-like small ones, corresponding in their depth to the later embedment depth Cutouts (8) and the cutouts (9) used for spacing.
In Fig. 4 ist der Schnitt durch ein Flachröhren- oder Taschenbündel, bestehend aus den Taschen (10) dargestellt.In Fig. 4 is the section through a flat tube or pocket bundle, consisting of the pockets (10) shown.
Fig. 5 zeigt die Stapelung von Rippenteilstücken (7) und Zwischenstücken (4), die abwechselnd aufeinandergelegt sind und in ihrer Zusammenfassung eine Kokille darstellen, in welche das Taschenbündel, bestehend aus den einzelnen Taschen (10), eingelegt ist. Die Dicke der Rippenteilstücke (7) und der Zwischenstücke (4) ist - zur besseren Darstellung - in Fig. 5 übertrieben stark gezeichnet.Fig. 5 shows the stacking of rib sections (7) and intermediate pieces (4), which are alternately placed on top of one another and, in their summary, a mold represent in which the pocket bundle, consisting of the individual pockets (10), is inserted. The thickness of the rib sections (7) and the spacers (4) is - for better illustration - drawn exaggerated in Fig. 5.
Wie aus der Abbildung 5 weiter ersichtlich ist, entstehen nach dem Einlegen des Taschenbündels zahlreiche Spalte (11), die nach Ausfüllung mit flüssigem Metall die Rippenteilstücke zwischen sich unverrückbar einbetten und ein Umgießen der Taschen (10) mit flüssigem Metall gestatten.As can be seen from Figure 5, arise after Inserting the bundle of pockets numerous column (11), which after filling with liquid Metal embed the rib sections immovably between them and cast around them allow the pockets (10) with liquid metal.
Der Stapelprozess erfolgt zweckmäßig im Zusammenhang mit dem Ausstanzen der Rippenteilstücke (7), wobei jeweils ein Zwischenstück (4) eingefügt wird. Der ganze Stapel wird hierbei durch die schwalbenschwanzförmigen Vorsprünge (2) der Montageplatte zusammengehalten, wobei das Einfädeln sowohl während, wie auch nach dem Stapelprozess erfolgen kann.The stacking process expediently takes place in connection with the punching out of the rib sections (7), an intermediate piece (4) being inserted in each case. Of the whole stack is here by the dovetail-shaped projections (2) of the Mounting plate held together, the threading both during and after the batch process can be done.
Bei Verwendung des Werkstoffes Pappe zur Herstellung der Zwischenstücke werden auch diese - ebenso wie die Rippenteilstücke (7) - auf einer weiteren Stanze ausgestanzt.When using the material cardboard to manufacture the spacers are also these - just like the rib sections (7) - on another punch punched out.
Beide Stanzen arbeiten in diesem Fall im gleichen - jedoch um eine halbe Periode versetzten Takt - so daß sich über eine kombinierte Auswurfvorrichtung der ausgestanzten Teile eine automatische Stapelung und Einfädelung in die Montageplatte (1) erreichen läßt.In this case, both punches work in the same way - but around one half period offset clock - so that a combined ejector the punched parts are automatically stacked and threaded into the mounting plate (1) can be achieved.
Bei Verwendung von Pappe zur Herstellung der Zwischenstücke (4) kann die Präzisierung der Rippenteilstücke (7) beim Stapelprozess auch durch einen Klebstoff erfolgen. Allerdings muß dieser Klebstoff die Eigenschaft besitzen, daß er nach dem Eingießen des flüssigen Metalls, z.B. durch die dabei auftretende Erwärmung seine Klebefähigkeit völlig verliert und ein leichtes Entfernen der Zwischenstücke (4) nach Eingießen des flüssigen Metalls durch Ausziehen, Ausrütteln oder Ausblasen usw. zuläßt.When using cardboard to produce the intermediate pieces (4) can the precision of the rib sections (7) during the stacking process also by means of an adhesive take place. However, this adhesive must have the property that he pouring in the liquid metal, e.g. due to the resulting heating completely loses its adhesiveness and easy removal of the spacers (4) after pouring in the liquid metal by pulling it out, shaking it out or blowing it out etc. allows.
Claims (3)
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691938928 DE1938928A1 (en) | 1969-07-31 | 1969-07-31 | Ribbed heat exchanger pipe construction |
CH735770A CH519151A (en) | 1969-06-13 | 1970-05-15 | Finned tube, process for its manufacture, and apparatus for carrying out the process |
DK287270AA DK124521B (en) | 1969-06-13 | 1970-06-03 | Ribbed tube and apparatus for making the same. |
US43534A US3687194A (en) | 1969-06-13 | 1970-06-04 | Ribbed pipe unit |
NL7008175A NL7008175A (en) | 1969-06-13 | 1970-06-04 | |
FR7020641A FR2046737B1 (en) | 1969-06-13 | 1970-06-05 | |
GB2845970A GB1319283A (en) | 1969-06-13 | 1970-06-12 | Producing finned pipe units |
BE751854D BE751854A (en) | 1969-06-13 | 1970-06-12 | FINTED PIPE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691938928 DE1938928A1 (en) | 1969-07-31 | 1969-07-31 | Ribbed heat exchanger pipe construction |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1938928A1 true DE1938928A1 (en) | 1971-02-11 |
Family
ID=5741473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691938928 Pending DE1938928A1 (en) | 1969-06-13 | 1969-07-31 | Ribbed heat exchanger pipe construction |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1938928A1 (en) |
-
1969
- 1969-07-31 DE DE19691938928 patent/DE1938928A1/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3814145C2 (en) | Device for supplying or removing heat | |
EP0514510B1 (en) | Method of manufacturing a heat exchanger, and device for carrying out the method | |
DE3049168A1 (en) | HEAT EXCHANGER WITH FLAT TUBES AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME | |
DE3423736A1 (en) | Cross-flow plate heat exchanger | |
DE1609668A1 (en) | Method and device for the production of wall elements | |
DE2152014A1 (en) | Method of making a solid product of complex shape | |
EP0243574A2 (en) | Heat exchanger and method of producing heat exchangers | |
DE1938928A1 (en) | Ribbed heat exchanger pipe construction | |
DE2720142C3 (en) | Method of manufacturing a heat exchanger | |
DE2945282C2 (en) | Pipe section for heat exchanger | |
DE2018558C3 (en) | Process for the manufacture of cigarette filters | |
DE666876C (en) | Rope drum | |
DE2006893A1 (en) | Ribbed heat exchanger pipe construction | |
DE681798C (en) | Process for the production of bimetals | |
AT202425B (en) | Process for the production of a tube cooler from aluminum or aluminum alloys | |
DE102004013688A1 (en) | Lotfolien for soldering components, in particular plates of heat exchangers | |
AT295765B (en) | Mold for the production of hollow blocks from metal or metal alloys | |
DE4028438C2 (en) | Process for manufacturing heat exchangers | |
DE209990C (en) | ||
DE202374C (en) | ||
DE2048026C (en) | Electromagnetic conveyor chute | |
DE2365761C3 (en) | Connection element for the mechanical connection of two metal parts | |
DE2617353A1 (en) | HEAT TRANSFER WITH AT LEAST ONE TUBE BOTTOM AND METHOD OF MANUFACTURING THE HEAT TRANSFER | |
DE1952009C (en) | Water-cooled segment hollow core for the production of hollow blocks made of metal or metal alloys | |
DE2146459C3 (en) | Arrangement for fastening the lining of the mold head that remains on the block head after the mold has been stripped |