DE1931905U

DE1931905U - Vorrichtung zum herstellen von heizkoerpern in tafel- bzw. plattenform.

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Publication number: DE1931905U
Application number: DEP26288U
Authority: DE
Original assignee: POLYVENTIONS Ltd
Current assignee: POLYVENTIONS Ltd
Priority date: 1964-11-27
Filing date: 1965-11-24
Publication date: 1966-02-03
Also published as: NL6515371A; FR1436024A; SE337794B; DE1452827A1; ES314862A1; ES310406A1; DE1452827B2; GB1061069A; US3412448A

Description

HA. b H-9 7 6* 2 UI. 65

PATENTANWALT dipl. ing. dr. iur. V. BUSSE Osnabrück, möserstr. 20-24

POLTVEKTIONS LIMITED, „ -κ··! _Λ οο ^t ■ -U ι «rc ■ ^: ' Osnabrück, den 22. November 1965

14-8 Britannia ί
Valetta,. Malta

148 Britannia Street, τ Τ/?

Vorrichtung zum Herstellen von Heizkörpern in Tafel- bzw. Plattenform.

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur im wesentlichen kontinuierlichen Herstellung von Heizkörpern in Tafel- bzw. Plattenform aus einander gegenüberliegenden Metallstreifen! derartige Heizkörper in Tafel- bzw. Plattenform finden z.B. in Zentralheizungsanlagen Verwendung.

Es sind bereits Verfahren bzw. Vorrichtungen bekannt, bei denen die Streifen entlang einer Herstellungsbahn (Fertigungsstraße) im wesentlichen kontinuierlich hergestellt werden5 hierbei besteht jedoch ein Problem darin, daß in irgendeiner Form ein Querschneidvorgang durchgeführt werden muß, um die gepreßten und punktgeschweißten Tafeln nacheinander von den Streifen abzutrennen.. Infolge der bei den bekannten Schneidvorgängen benötigten Zeit kann die kleinste Länge der Tafeln nicht ausreichend kurz für alle gewünschten Fälle gemacht werden. Die verhältnismäßig lange Zeit, die benötigt wird, liegt darin begründet, daß der Querschnitt zwei Eandschnitte durch Leitungsbereiche jeder Tafelform einschließt, wobei die Tafelform nicht verzogen oder in anderer Weise durch den

Arbeitsvorgang deformiert werden darf.

Bei einer "bekannten Vorrichtung wird eine mit hoher Geschwindigkeit angetriebene, drehbare -Schneidscheibe verwendet, die die Streifen durchtrennt und mit den Streifen mitwandert, um eine besondere Haltezeit für die Streifen, unabhängig von der ohnehin für das fast momentane "fressen und Punktschweißen "benötigten Zeit, zu vermeiden. Jedoch ist dabei die■wirkliche Schneidzeit und damit auch die kleinste Tafellänge für bestimmte lalle noch zu groß. Diese Zeit für das Querschneiden ist auch abhängig von der Breite der Streifen. In der Praxis ist für eine Streifen- bzw= Tafelbreite von 40, 30 oder 20 Zoll die Schneidzeit äquivalent dem Durchgang durch die Fertigungsstraße für eine minimale Tafellänge von 16, 11, 2 oder 8 Zoll.

Aufgabe der Heuerung ist es daher, diese Schwierigkeiten bei einer im wesentlichen kontinuierlichen autome^tisehen Herstellung der Tafeln zu überwinden und die !Notwendigkeit für ein iaitw8.nd.ern der Schneidvorrichtung zusammen mit den- Streifen entlang der Fertigungsstraße zu vermeiden, . ."

Die nach der !Feuerung vorgesehene Vorrichtung zum. .-HerstBllen·; von Heizkörpern in Tafel- bzw. Plattenform zeichnet sich im wesentlichen aus durch eine hin- und hergehende Presse zum Formen der spiegelbildlich zueinander liegenden Vertiefungen in jedem Streifen, eine der Presse nachgeschaltete Vorschubvorrichtung, die die Streifen intermittierend vorbewegt" und die gepreßten Streifen derart flächig zusammenfügt, daß die Vertiefungen zur Bildung der Durchflußlcanäle und -leitungen

spiegel/bildlich "übereinander liegen, eine Punktschweißvorriclitung zum Zusammen schweißen der Streifen, eine Vorrichtung zum Durchtrennen der Streifen zwischen den Kanälen und damit zur Bildung von Tafeln, welche Trennvorrichtung aus einer an jeder Seite der Streifen angeordneten Hochgeschwindigkeits-Schneidvorrichtung zum Durchschneiden jedes Streifenrandes einschl. des entsprechenden Leitungsbereiches und aus einer Schere zum Durchschneiden des Mittelteils der Streifen zwischen diesen Rändern besteht, und ist ferner gekennzeichnet durch eine Nahtschweißvorrichtung zum Zusammenschweißen der Längskanten jeder Tafel in einem einzigen kontinuierlichen Arbeitsvorgang, eine Fördereinrichtung zum 'überbringen der Tafeln nacheinander von der Trennvorrichtung zu der Nahtschweißvorrichtung und eine Vorrichtung zum Zusammenschweißen der Querkanten jeder Tafel.

Ein Ausführungsbeispiel de;r Neuerung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben5 in der Zeichnung zeigen:

Pig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Teiles einer gemä.ß der Heuerung hergestellten Heizkörpertafel,

Pig. 2 eine schematische Seitenansicht der .Anfangs stuf en der Fertigungsstraße einschl. Presse, Vorschubvorrichtung und Punktschweißvorrichtung,

Pig. 3 die späteren Stufen der !Fertigungsstraße einschl. einer Rajad-Schneidst ation, einer Sehneidstation, einer Fördereinrichtung und einer ITaht schweißvorrichtung für die Längskanten,

Figo M- einen vergrößerten Querschnitt nach Linie IV-IV

der Fig. 3 bei der Randschneidstation,

Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Streifenabschnitt mit der Quertrennlinie,

Fig. 6 eine vergrößerte Seitenansicht der zu der Hahtschweißvorrichtung führenden Transporteinrichtung.,.

Fig» 7 einen "vergrößerten Querschnitt durch diese Fördereinrichtung,

Fig. 8 die Schiebemechanik mit Heb erbe tat igung mittels Se il-So11enanordnung,

Fig. 9 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Transporteinrichtung, mit der die Tafeln von der Nahtschweißvorrichtung für die Längskante zur Schweißvorrichtung für-die Querkanten gebracht werden,

Fig. 10 eine Draufsicht auf diese Fördereinrichtung,

Fig. 11 einen vergrößerten Querschnitt nach Linie ΣΙ-ΣΙ in Fig. 10,

Fig. 12 einen vergrößerten Querschnitt nach Linie XII-XII in Fig. 10.

Die Eeu-erung befaßt sich mit der im wesentlichen kontinuierlichen Herstellung von Zentralheizungs-Eadiatorentafeln 10 aus- Blech, wie in Fig. 1 dargestellt. Jede Tafel besteht aus zwei Blechstreifen 11,12, die mit Vertiefungen versehen sind, die- im Abstand voneinander parallel liegende Wasserdu.rchfluß-Kanäle 13 und zwei Leitungen 14 bilden, durch die die Kanäle verbunden werden und die sich jeweils in Längsrichtung entlang der Begrenzung der Tafel erstrecken. Die Streifenteile 15 zvirLschen den Kanälen 13 liegen flächig aneinander und sind

miteinander punktverschweißt, so wie dies mit 16 angedeutet ist. Die Längskanten 17 sind miteinander bei 18 nahtverschweißt und die in Querrichtung verlaufenden Schnittkanten 19 sind ebenfalls verschweißt, um flüssigkeitsdichte Nähte zu erhalten. Anschlüsse und Abschlußplatten sind nachfolgend in die offenen Enden 20 der Leitungen 14 eingesetzt, um die Radiator-Iafel mit den Rohren einer Zentralheizungs-Installation zu verbinden«

Bei der Herstellung werden, wie in Fig. 2 und 3 gezeigt, die Streifen 11,12 von an einem Ständer 23 gehaltenen Rollen 21,22 zugeführt und durchlaufen mit ihren einander zugekehrten Flächen eine hin und hergehende Kolbenpresse 24, eine Zuführvorrichtung 25 zum 'Vorschieben der Streifen, eine Punktschweiß-Yorrichtung 26, eine Tafel-Trennvorrichtung 27, einen Förderer 28 für die getrennten Tafeln und eine Nahtschweißvorrichtung 295 sämtliche Bearbeitungsvorrichtungen liegen dabei hintereinander in der Herstellungsbahn.

Die Streifen 11,12 verlaufen zwischen den Zuführungsrollen 21, 22 und der Presse 24· in einer nach oben gerichteten Schlaufe, um etwas Spiel für die intermittierende Zuführung durch die hin und hergehende Presse und entlang der Herstellungsbahn zu haben ι die Sollen 21,22 werden über einen Elektromotor M 1 angetrieben, und zwar intermittierend entsprechend der ■Steuerung durch einen Mikroschalter S 1, der den Zustand der Schlaufe abtastet, damit stets eine angemessene Lose bestehen bleibt. Die Rollen 21,22 können mit Reibungsbremsen versehen sein, um ein unbeabsichtigtes Abwickeln der Streifen infolge

Federwirkung zu verhindern.

Die Presse 24 "bestellt aus einem Bett 30, das mittels Säulen 33 einen Träger 31 für einen hydraulischen Heber 32 trägt. Der Heber hat einen Zylinder 3⁷I-, der mittels Rohrleitungen 35, 36 mit einer Quelle für Druckflüssigkeit verbunden werden kann. Die Kolbenstange 37" trägt einen Preßblock 38, der mittels der Säulen 33 für eine Vertikalbewegung geführt ist. Der Block 38 weist ein entfernbares Formeisen auf. Ein ßesenkblei ek "39 ist auf dem Bett 30 so befestigt, daß er sich nicht bewegen kann. Die Oberfläche des Blockes 39 enthält ein Gesenk, das vom Block entfernbar und auswechselbar ist. An den Säulen 33 ist ein Teil 40 für eine vertikale Bewegung angebracht, das von dem Block 39 durch !Federn 41 nach oben weggedrückt wird«, fenn die Stange 37 in ihrer obessten -Stellung ist, befindet sich der Block 38 im Abstand vom Teil 40 und letzteres wiederum im Abstand vom Block 39, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Mit der Oberfläche des Teils 40 ist entfernbar ein Gesenk verbunden und in ähnlicher Weise ist an der unteren Fläche des Teiles 40 ein entfernbares Formeisen befestigt.

Der Streifen 11 wird zwischen den Blöcken 38, 40 und der Streifen 12 zwischen den Blöcken 39,40 hindurchgeführt. Wenn der Block 38 durch den Heber 32 nach unten gedruckt wird, kommt er mit dem Teil 40 - durch den Streifen 11 - in Eingriff und drückt das Teil 40 nach unten entgegen der Kraft der Federn 41 und gegen den Block 39 - wobei sich der Streifen 12 dazwischen befindet. Das Formeisen und das Gesenk der Blöcke 38,40 bilden im Streifen 11 eine Anzahl von

Hinnen 13 und die entsprechende Länge der .Leitungen 14. Gleichzeitig werdan durch das Formeisen und das Gesenk der Blöcke 40,39 im Streifen 12 die Kinnen 13 und die Leitungen 14 in ähnlicher !"eise ausgebildet.

Fachdem,. wie beschrieben, mit einem einzigen Abwärtshub .der Presse eine Anzahl von Sinnen preßgeformt worden ist, wird der Heber 32 betätigt, um den Block 38 anzuheben und die Streifen 11,12 freizugeben. Wenn die Presse offen ist, wird die YorSchubvorrichtung 25 betätigt.

In der Praxis befindet sich die Vorrichtung 25 unmittelbar benachbart :der Presse und wird von dem Gestell der Presse .getragen. Die Vorrichtung 25 besteht aus zwei Druck- bzw. Schubstangen 42, deren jede mit einer Kolbenstange 43.eines Hydraulikhebers 44 verbunden ist. Letzterer wird über Leitungen 45, 46 mit Druckflüssigkeit versorgt. Wenn dem Hydraulikheber 44 durch die Bohrleitungen 45 Druckflüssigkeit züge- ■ führt wird, werden die Druckstangen 42 gegen die Streifen 11, 12 und auch vorvirärts in Eichtung weg von der Presse 24 bewegt. Jede Stange 42 ist so ausgeformt, daß sie eine Rinne 13 aufnehmen kann.

Auf diese Weise greifen die Stangen 42 die Streifen infolge des Vorhandenseins der Kinnen 13· Der Hub der Hydraulikheber,-. 44 und ihre Anordnung ist derart, daß bei ihrer Betätigung, wie angegeben, die Streifen 11,12 um den Abstand der Binnen

13 vorgeschoben werden. Dementsprechend wird eine neue Länge der Streifen in die Presse hineingezogen und die Formeisen und Gesenke wirken hierauf - und ebenso, und zwar nochmals, auf die vorher formgepreßten Streifen ein, die Rinnen unmittelbar neben der neuen Lange haben. Auf diese Weise können die Streifen mehrmals nacheinander gepreßt werden, so daß die Hinnen und Leitungen in einer Anzahl von Stufen auf ein größeres Maß geformt werden können. In jedem lall werden die Rinnen und Leitungen genau und gleichmäßig hergestellt. Die Vorrichtung 25 wird intermittierend betätigt, um die Streifen flächig gegeneinander zu bringen und sie vorwärts zu bewegen, und zwar jedesmal dann, wenn die Presse 24 geöffnet ist. Während die Presse 24 in Betrieb ist und die Streifen formt, werden die Stangen 24 zurückgezogen. Wie in der Zeichnung dargestellt, liegen die Streifen flächig gegeneinander, wobei die Halbteile der Rinnen 13 und Leitungen 14 genau übereinander liegen. Die in dieser Lage befindlichen Streifen 11,12 passieren dann die Punktschweißvorrichtung 26.

Die Schweißvorrichtung 26 besteht aus einer Reihe von Druckzylindern 47, deren jeder eine Schweißelektrode 48 zum Zusammenwirken mit -einem Block 49 in bekannter Weise trägt. Die Reihe der Elektroden 48 ist so angeordnet, daß sie sich oberhalb eines Teiles 15 befindet, und wenn die Vorrichtung 25 die beiden Streifen 11,12 zusammen entsprechend dem Abstand der Kanäle 13 vorschiebt, werden weitere Teile 15 unter die Reihe der Elektroden gebracht* Die Zylinder 47 sind so betrieben,

daß sie die Teile 15 der Streifen 11,12 zusammenschweißen, während die Presse 24 geschlossen ist. Wenn sich die Presse öffnet, haben zur gleichen Zeit die Zylinder 47 die. Elektroden A^L8 an, so daß die geschweißten Streifen durch die Vorrichtung 25 vorgeschoben werden können. Die Zylinder 47 sind mittels Leitungen 50,51 mit einer Druckflüssigkeitspumpe verbunden.

Uach dem Verlassen der Schweißstation sind die Streifen 11,12 miteinander verbunden und es können von ihnen Längen entsprechend der gewünschten Größe der Tafeln abgetrennt werden. Jede Tafel hat eine Länge, die ein· mehrfaches des Äbstandes der Kanäle 13 beträgt, wobei sich die Querkanten der Tafel mittig entlang den Teilen 15 erstrecken»

Die neuerungsgemäß besonders wesentliche Trennvorrichtung 27 besteht aus einer Station 27 A mit einer Hochgeschwindigkeits-Schneidvorrichtung, die an jeder Seite der Streifen angeordnet ist und die gleichzeitig arbeiten, um in jeden Grenzbereich der Streifen einschließlich des entsprechenden Leitungsbereichs 14 einzuschneiden; außerdem besteht die Trennvorrichtung aus einer im Abstand hiervon entlang der Vorschubbahn angeordneten Station 27 S mit einer Schere, die so angeordnet ist, daß sie die Mittelteile der Streifen zwischen den eingeschnittenen Grenzbereichen durchschneidet.

Wie in Fig. 4 dargestellt, besteht jede Handschneidvorrichtung in der Station 27 A aus einer mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden Schneidscheibe 52, die von einem an einem Gestell 54

gelagerten und eine Schwenkbewegung um eine Schwenkachse parallel zur Vorschublinie ausführenden Arm 53 getragen wird, und aus einem doppelt wirkenden Hydraulikheber - 56, der schnell betätigt wird, um innerhalb einer einzigen Halteperiode des intermittierenden Streifenvorschubs den Vorschub für das Eandschneiden zu bewirken und dann die Schneidvorrichtung zurückzuziehen. Jede Schneidscheibe wird zweckmäßigerweise angetrieben, z.B. von einem Elektromotor 57» Die beiden Gestelle 54 können verstellbar auf einem Bett 58 angeordnet sein, um eine Anpassung an unterschiedliche Breiten der Streifen zu ermöglichen. Dieser Bandschneidvorgang erfolgt automatisch, wenn eine ausreichende Länge der punktgeschweißten Streifen, entsprechend einer gewünschten Tafellänge, durch die Station 27 A hindurchgeführt worden ist» Beispielsweise kann die Vorschubvorrichtung 25 einen elektronischen Zäliler betätigen, um den Schneidvorgang nach einer geeigneten, vorbestimmten Zahl von Vorschubhüben auszulösen. Das Aussehen der Eandschnitte ist in Fig. 5 toei 59 zu sehen» ■

In der Station 27 B wird die Schere 6C so betätigt, daß sie ' mit einem einzigen Hub durch den Mittelteil der Streifen, d„h» entlang der Linie 61 zwischen den Rändschnitten 59 schneidet. Die Scherblätter können entfernbar angeordnet sein, um sie unterschiedlichen Breiten der Streifen anzupassen. Auch die Schere arbeitet während einer einzelnen Stillstands-Periode des intermittierenden Streifenvorschubs- und wird automatisch eine vorbestimmte ZeitsOanne nach Durchführung des Rand-

schneidvorganges betätigt, wenn die Trennlinie 59? 61 über die Entfernung der Station 27 B von der Station 27 A vorgeschoben worden ist.

Der Handschneidvorgang stellt sicher, daß die Leitungsbereiche 14 nicht eingedrückt werden, was der Fall sein würde beim Schneiden über die ga.nze Breite des Streifens, ohne daß eine besondere Haltezeit für das Durchführen des gesonderten und schnellen Randsciineidv or ganges und des mittleren Schneidvorganges benötigt wird» Somit bedeutet die Trennzeit auch !seine wesentliche Begrenzung der minimalen Tafellänge, d.h. sogar aus einzelnen Kanälen 13 bestehende Tafeln könnten geschnii ten werden, wenn dies gewünscht wird.

Sobald eine Tafel P von den Streifen abgetrennt worden ist, wird sie auf den Förderer 28 abge?irorfen, der in seinen Einzelheiten in Fig. 6 bis 6» dargestellt ist. Der Förderer besteht aus einem Gestell mit im Abstand voneinander und parallel laufenden, im Querschnitt L-förmigen Tafel-Führungsschienen 63, die zur Anpassung an die Streifenbreite verstellbar sind, und aus ffagenführungsschienen 64, auf denen ein Sagen 65 mit Hadern 66 läuft. Der Ifagen ist über die Länge des Förderers hin und her verschieblich, und zwar mittels eines doppelt wirkenden Drucklufthebers 67, der an dem Gestell mittels Klemmen 67' befestigt ist und über eine Rollenanordnung 68,69?70 und ein Seil 71 tätig ist. Das Seil ist in endloser Ausführung mit dem

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Wagen verbunden und läuft über die Umlenkrolle 68 am Gestell zurück zur am Heber 67 befestigten Umlenkrolle 69, sodann um die untere vordere G-estellrplle 70 und schließlich über die Länge des Förderers zurück über ein ähnliches System mit den Sollen 68',69' für die hintere Seite des Gestells und so zurück zum Wagen»" Die Anordnung ist dabei derart, daß ein nach hinten gerichteter relativ kurzer Hub des Hebers 67 einen nach vorne gerichteten, relativ langen Hub des Wagens bewirkt, und zwar derart vergrößert, tatsächlich verdoppelt, daß der Hub des Wagens mit entsprechend höherer Geschwindigkeit erfolgt. Der Heber 67 kann den Durchfluß beschränkende Mittel aufi^eisen, um die Geschwindigkeiten des Yor- und Bückhubs einzustellen.

Der wagen tragt an jeder Seite ein schwenkbar gelagertes

in Greifglied 73? von denen jedes normalerweise eine Anschlagst ellung kippt, um mit einer Tafel eingriff skante 73 in Tafel-Zuführungsbahn zu fassen, wie in Fig. 7 und 8 dargestellt. Die Greifglieder erfassen zuverlässig die hintere Querkante jeder Tafel, während eines Yorhubs des Wagens und gelangen automatisch aus der Bahn der folgenden Tafel während des Rückhubs des Viag ens, um dann in die angehobene Stellung für einen Eingriff mit der hinteren Kante dieser folgenden Tafel zu kommen.

Der Heber betätigt diese Schubmittel, um eine Tafel den !Förderer entlang zu schieben Lind - mittels weiterer Führungsschienen 63' mit erweiterten Enden'zur entsprechenden Aufnahme der Tafeln- in den Elemm.bereich zweier angetriebener Rollen 7¹^ äer Langskanten-Halitschweißvorrichtung 29 zu bringen, die mit den Sollen 74 angetriebene Schweißscheiben 29^!

aufweist, die nur in Tätigkeit kommen, wenn es erforderlich ist. Die Ventile des Hydraulikhebers werden durch Mikroschalter so gesteuert, daß der auf eine der Schweißvorrichtung 29 zugeführte Tafel ausgeübte Druck aufrechterhalten bleibt, bis eine weitere abgetrennte Tafel auf den !förderer fällt und einen Mirkoschalter auslöst, so daß der Wagen automatisch in eine hintere Grenzstellung zurückkehrt, um erneut die hintere Kante dieser Tafel zu erfassen. In der hinteren C-renzstellung betätigt der Wagen einen vreiteren Mikroschalter, um den Vorhub des Wagens auszulösen, so daß der Ifagen diese folgende Tafel vorschiebt, bis sie gegen die vorhergehende Tafel anstößt und diese durch die Schweißvorrichtung vorschiebt. Der Förderer hat eine solche Länge, daß auch die längste gewünschte Taf^ellänge ausgeführt werden kann, wobei infolge der sofortigen Vorbeviegung der abgetrennten Tafeln durch die Schubniittel stets noch Saum für das Herunterfallen der Tafeln auf den Förderer verbleibt, wenn sie abgetrennt sind« Die Schweißvorrichtung 29 verbindet die Langskaiiten 17 jeder Tafel durch Nahtschweißung in einem einzigen kontinuierlichen Arbeitsvorgang.

Die Fig. 9 bis 12 zeigen Fördereinrichtungen 75 zum Vorschieben der Tafeln von der Schireißvorrichtung 29 zu einer Schweißstation 76 zum Schweißen der Querkanten. Die Fördereinrichtung 75 besteht aus einem ein offenes Rechteck bildenden Tisch 77 mit parallel im Abstand zueinander angeordneten Seitenteilen 78, die im Querschnitt L-fÖrmig sind und sich zur Anpassung an die entsprechende Tafelbreite verstellen lassen. Die Tischlänge

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ist ausreichend, um die längste erforderliche Tafellänge aufzunehmen. Dem Tisch wird nacheinander Jede Tafel durch zwei angetriebene Rollen 74-' der Schweißvorricht-ung 29 "in horizontaler Lage zugeführt. Mit Hebern 80 kann der Tisch an seinem Träger 79 gekippt werden, und zwar um eine Schwenkachse 81, die parallel zur Zuführungslinie der Tafel verläuft, und nach unten in eine vertikale Stellung schwenken, in der ein elektromagnetischer Kopf 82 eines Hebers 83 mit der entsprechenden Seite der Tafel zusammenwirkt, um die vertikale Stellung der Tafel aufrechtzuerhalten, während der Heber betätigt wird, um die Tafel seitlich aus dem Schwenkbereich des Tisches zu entfernen. Die Tafel wird über eine Bodenfläche 84 entfernt, bis ihre obere Kante von einer Klinke erfaßt wird und ihre untere Kante auf einer Eeihe von Führungsrollen 86 ruht. Sodann wird der Heber 83 zurückgezogen und der Tisch mittels der Heber 8o in die horizontale Stellung_ zurückgeschwenkt, um die nächste Tafel aufzunehmen. Jede Tafel wird nachfolgend auf den !Führung sr oll en 86 vorbex?egt, wobei geeignete Mittel die vertikale Stellung aufrechterhalten. Wenn es gewünscht wird, kann die Klinke auch eine Mehrzahl von vertikal' gestapelten Platten halten, von denen durch den Heber 83 Jeweils eine folgende gegen die vorhergehende gebracht wurde, so daß bei Betätigung des Hebers 83 dieser Jeweils die am weitesten außen befindliche Tafel auf die Eeiiie der lührungsrollen 86 aufsetzt. . . :

An der Schweißstation 76 für die Querkante ist eine Klemmvorrichtung 87 vorgesehen, die aus entsprechend profilierten

Backen "besteht, die schwenkbar an ihrer Basis bei 89 gelagert sind und durch einen kräftigen doppelt wirkenden hydraulischen Heber 90 betätigt werden, um das vordere Ende der Tafel in Querrichtung zu halten und jeden Querverzug der Tafel zu vermeiden, während ein automatischer Schweißkopf 91, der an einer Säule 92 für eine hin und hergehende Bewegung angebracht ist, an der entsprechenden Querkante 19 der Tafel entlangfährt. Das Schweißen kann mittels einer elektrischen Liehtbogen-Schutzgasschweißvorrichtung erfolgen. Sine ähnliche Schweißvorrichtung und Klemmenanordnung kann vorgesehen sein, um gleichzeitig die hintere Kante der Tafel zu bearbeiten.

Statt dessen kann diese Bearbeitung der hinteren Kante auch an einer nachfolgenden Schweißstation durchgeführt werden.

Der gesamte Herstellungsvorgang wird in geeigneter Weise so gesteuert, daß er im wesentlichen kontinuierlich und automatisch abläuft» .

Aus Fig. 5 ist ersichtlich, daß beim Sandschneidvorgang etwas Material durch die Schnitte entfernt wird, während dies bei dem Schneidvorgang des Mittelbereiches nicht der Pail ist., so daß bei den hergestellten Tafeln die Querkanten 19 gegenüber den Leitungsenden 20 ganz leicht vorstehen. Beim Anbringen von Verbindungsstücken oder Abschlußplatten, die oben erwähnt wurden, wird jedoch diese Differenz praktisch eliminiert.

Für einen typischen Herstellungsablauf kann beispielsweise eine Streifen-Yorschubperiode von 0,3 Sekunden Vorschubzeit

abwechseln mit 1,2 Sekunden Haltezeit für den Trennvorgang. Das Gesanitmaß der Geschwindigkeit des Streifenvorschubs kann z.B. bei 5 B¹TJ-B pro Minute liegen.

Claims

PA6H97ß*2U1i5 Schut ζ ansprüchet

1. Vorrichtung zum Herstellen von Heizkörpern in Tafelbzw,. Plattenform, gekennzeichnet diircli eine hin und hergehende Finesse zum Formen der spiegelbildlich zueinanderliegenden Yertiefungen in jedem Streifen, eine der Presse nachgeschaltete VorSchubvorrichtung,die die Streifen intermittierend vorbevregt und die gepreßten Streifen derart flächig zusammenfügt, daß die Vertiefungen zur Bildung der Durchflußkanäle und -leitungen spiegelbildlich übereinanderliegen, eine Punktschweißvorrichtung zum Zusammenschweißen der Streifen, eine Vorrichtung zum Durchtrennen der Streifen zwischen den Kanälen und damit zur Bildung von Tafeln, welche Trennvorrichtung aus einer an jeder Seite der Streifen angeoro.neten Hochgeschwindigkeits-Schneidvorrichtung zum Durchschneiden jedes Streifenrandes einschließlich des entsprechenden Leitungsbereiches und aus einer Schere zum Duj? cn schnei den des Mittelteils der Streifen zwischen diesen Rändern "besteht, gekennzeichnet ferner durch eine Nahtschweißvorri'chtung zum Zusammenschweißen der Längskanten jeder Tafel in einem, einzigen kontinuierlichen Arbeitsgang, eine Fördereinrichtung zum 'Überbringen der Tafeln nacheinander von der Trennvorrichtung zu der NahtSchweißvorrichtung und eine Vorrichtung zum Zusammenschweißen der Querkanten jeder Tafel.

2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Sand-Schneidvorrichtungen gleichzeitig in einer Station arbeiten, die entlang der Vorschublinie im Abstand von der Schneidvorrichtung angeordnet ist.

3«, Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rand-Schneidvorrichtung aus einer drehbaren Schneidscneibe besteht, die an einem eine hin und hergehende Bewegung um eine parallel' zur Vorschublinie liegende Schwenkachse ausführenden Arm angebracht ..ist und daß der Arm durch geeignete Mittel derart schnell "betätigt wird, daß der Vorschub für das Randschneiden und das Zurückziehen der Schneidscheibe vrährend einer einzigen Halteperiode des intermittierenden Streifenvorschubs erfolgt.

4-. Vorrichtung nach Anspruch 3₅ dadurch gekennzeichnet, daß zur Betätigung ein doppelt -wirkender Hydraulikheber vorgesehen ist..

5- Vorrichtung nach einem der Ansprüche Λ bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung zum 'Überführen der Tafeln von der Trennvorrichtung zu der iMahtschweißvorrichtung aus einem durch einen Druckluftheber betätigten Schieber besteht, der die hintere Querkante jeder Tafel jedesmal dann sicher erfaßt, nachdem diese quer von den Streifen abgetrennt worden ist νοαδ. der die Tafeln der Schweißvorrichtung zuführt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5? dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber aus einem hin und herbeweglichen Wagen mit daran angebrachten Greifgliedern besteht, die während eines in Vorschubrichtung verlaufenden Vorschubes des Wagens die hintere Kante einer Tafel erfassen und die sich während eines Rückhubes des Wagens automatisch aus der Bahn der nachfolgenden Tafel zurückziehen, um dann wiederum die hintere Eante

- 19 dieser folgenden Tafel zu erfassen.

7· Vorrichtung nach. Anspruch. 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Heber auf den Schieber mittels einer Seil-Rollenanordnung einwirkt, die den vom lieber auf den Schieber ausgeübten Hub vergrößert.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche Λ bis 7? dadurch gekennzeichnet j- daß die Vorrichtung zum. Zusammenschweißen der Querkanten jeder Tafel der Nahtschweißvorrichtung für die Längskanten nachgeordnet ist. und aus einer weiteren Schweißstation besteht, die eine sich quer zur Tafel erstreckende Klemmvorrichtung zum Festhalten eines Endes der Tafel und zum Ausschließen jsäös Querverzuges der Tafel aufweist, während eine automatische Schweißvorrichtung an der entsprechenden Querkante der Tafel entlanggleitet.

9» Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der iNahtschweißvorrichtung für die Längskanten und der Schweißstation für die Querkanten eine weitere Fördereinrichtung angeordnet ist, die die aus einem um eine zur Vorschublinie parallele Achse schwenkbaren Tisch besteht, der' aus einer horizontalen Stellung, in der er jede Tafel von der Hahtschweißvorrichtung für die Längskanten aufnimmt, in eine vertikale Stellung kippbar ist, in der ein Heber betätigt werden kann, der die Tafel in dieser vertikalen Stellung aus der Bahn des Tisches zur Zuführung zu der Schweißstation für die Querkante verschiebt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9₅ dadurch gekennzeichnet, daß der Heber einen elektromagnetischen Kopf aufweist, der mit einer Seite der in vertikaler Stellung befindlichen Tafel zusammenwirkt, um diese Stellung während des Verschiebens der Tafel aus der Tischbahn beizubehalten.