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DE1923697B2 - Verpackungslinie zum Herstellen, Füllen, Verschließen und Verpacken der Einzelpackungen - Google Patents

Verpackungslinie zum Herstellen, Füllen, Verschließen und Verpacken der Einzelpackungen

Info

Publication number
DE1923697B2
DE1923697B2 DE19691923697 DE1923697A DE1923697B2 DE 1923697 B2 DE1923697 B2 DE 1923697B2 DE 19691923697 DE19691923697 DE 19691923697 DE 1923697 A DE1923697 A DE 1923697A DE 1923697 B2 DE1923697 B2 DE 1923697B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
machine
deep
packs
individual
packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19691923697
Other languages
English (en)
Other versions
DE1923697C3 (de
DE1923697A1 (de
Inventor
Rudolf 7055 Stetten Karg
Theo 7000 Stuttgart Moser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HOEFLIGER and KARG 7050 WAIBLINGEN
Original Assignee
HOEFLIGER and KARG 7050 WAIBLINGEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HOEFLIGER and KARG 7050 WAIBLINGEN filed Critical HOEFLIGER and KARG 7050 WAIBLINGEN
Priority to DE19691923697 priority Critical patent/DE1923697C3/de
Publication of DE1923697A1 publication Critical patent/DE1923697A1/de
Publication of DE1923697B2 publication Critical patent/DE1923697B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1923697C3 publication Critical patent/DE1923697C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00Automatic control, checking, warning, or safety devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

troffen, daß die Einsioßmiuel in ihrer Geschwind!»- hende Abfall wird auf eine- Rolle 19 aufgewickelt,
keit kontinuierlich art die Häufigkeit der emireffen- Mit Hilfe der Förderbänder 2 werden die Einzelpak-
den Gegenstand*' angepaßt werden köanen (deutsche kunsen der Übersabevorrichnins 3 zugeleitei. Diese
Auslegeschrift 1 161 SÜS>. Eine derartige Vorrich- Cbersabevorrichtüna 3 besteht aus einer kontinuier-
tung kann jedoch aus den oben bereits erwähnten 5 lieh umlaufenden Becherkene 20. die in bekannter
Gründen bei \ erpackungsstreifm nicht eingesetzt Weise durch entsprechende Umlenkung um zwei auf
werden. Abgesehen davon, daß bei dieser Yorrich- einem semeinsam hin- und herbewegbaren Rahmen
tung kein Speichern im Sinne der vorliegenden Erfin- 21 angeordnete Kettenräder 22 im Bereich der För-
dung erfolgt, sind vor allem keinerlei Vorkehrungen derbänder2 während der Übersähe der Einzelpak-
zum Beeinflussen vor- bzw. nachgeschalteter Masehi- io kungen stillsteht. Im Bereich der oberen EndsteUung
nen in Abhängigkeit von der Menge der gespeicher- des hin- und herbewesbaren Rahmens 21 ist ein
ten Packungen getroffen. Schalter 23 anseordneCder über eine Leitung 24 mit
Der Erfindung hegt nun die Aufgabe zugrunde, bei einem Schaltkasten 25 der Übergabevorrichtung 3 einer Verpackungslinie der eingangs beschriebenen verbunden ist. Von diesem Schaltkasten 25 führen Art Vorkehrungen zu treffen, die durch gegenseitiges 15 Leitungen 26. 27 zu einem Schaltkasten 28 der Beeinflussen der hintereinandcrgeschalteten Einzel- Stanzet. Im weiteren Verlauf werden die Einzelpakmaschinen bei kurzzeitigen Störungen einzelner Ma- kungen von der Becherkette 20 der Übeigabevorrichschinen ein Stillsetzen der übrigen Maschinen weitge- tung 3 im kontinuierlich laufenden Bereich an eine hend vermeiden und durch geeignete Maßnahmen Becherkette 29 der Kartoniermaschine 4 übergeben, die genannten Schwierigkeiten und Nachteile auszu- 20 Auf dieser Maschine erfolgt dann in bekannter Weise schalter. das Einkartonieren der Einzelpackungen. Da die
Zur Lösung dieser Aufgabe wird nun erfindungs- Übergabevorrichtung 3 in Abhängigkeif von der Gegemäß vorgeschlagen, Steuereinrichtungen zum Still- schwfndigkeit der Kanoniermaschine laufen soll, ist setzen der Einrichtung zum Ausstanzen der Packun- der Antrieb der Übergabevorrichtung 3 durch nicht gen bei Stillsetzung der Kartoniermaschine und 25 dargestellte Mittel mit" dem Antrieb der Kartoniereinen Umlenkrollen und vertikal bewegbare Tänzer- maschine 4 mechanisch verbunden, rollen aufweisenden Zwischenspeicher für das ge- Die Wirkungsweise der Maschinenanlage ist folfüllte Packungsband vorzusehen, dem die La»e der gende:
Tänzerrollen abgreifende Schaltelemente derart zu- Beim normalen Lauf der gesamten Verpaekungsli-
geordnet sind, daß oberhalb der Normallage der 30 nie pendeln die Umlenkwalzen 8 der Tiefziehma-
Tänzerrollen ein die Kartoniermaschine verzögerndes schine 1 zwischen den Schaltelementen 10. 11 hin
Schaltelement und darüber ein die Kartonierma- und her, wobei das Schaltelement 10 über die Lei-
schine abschaltendes Schaltelement und unterhalb tung 14 einen Impuls an den Schaltkasten 16 der
der Normallage der Tänzerrollen ein die Kartonier- Kartoniermaschine 4 zur Verminderung der Ge-
maschine beschleunigendes Schaltelement und dar- 35 schwindigkeit der Kartoniermaschine 4 abgibt, wäh-
unter ein die Maschine zum Tiefziehen abschaltendes rend über den Schalter Il und die Leitung 15 ein
Schaltelement vorliegt. Impuls zur Erhöhung der Geschwindigkeit der Kar-
Durch diese Anordnung und Schaltung bzw. Ver- toniermaschine abgegeben wird. Tritt nun ein Stöbindung der einzelnen Maschinen miteinander ist ge- rung innerhalb der Tiefziehmaschine auf, so laufen währleistct, daß bei kurzzeitigen Störungen innerhalb 40 die folgenden Maschinen unter Aufarbeitung des einer Maschine die übrigen Maschinen weiterlaufen durch die Umlenkwalze!! 7,8 gebildeten Verpak- und somit die unerwünschten Stillstandszeiten der kungsstrangvorratcs weiter. 1st die Störung nicht ingesamten Verpackungslinie weitgehend vermieden ncrhalb einer bestimmten Zeit behoben, so wird werden. durch Betätigen des Schalters 9 durch die Umlcnk-
Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines 45 walzen 8 über die Leitung 13 an den Schaltkasten 16
Ausführungsbeispiels näher erläutert Es zeigt ein Impuls zum Abschalten der Kartoniermaschine 4
F i g. 1 eine Seitenansicht der Verpackungslinie in gegeben. Tritt im anderen Fall eine Störung an der
schematischer Darstellung, Kartoniermaschine 4 auf, so arbeitet die Tief/.iehma-
F i g. 2 eine Draufsicht eines Teils von F i g. 1. schine in den Vorrat und wird, falls die Störung nicht
Wie die Figuren erkennen lassen, besteht die Ver- 5° ebenfalls in einer bestimmten Zeit behoben ist, durch
packungslinie im wesentlichen aus einer Ticfzichma- Betätigen des Schalters 12 durch die Umlenkwal-
schine 1, der Förderbänder 2 nachgeschaltct sind, zcn 8 über eine Leitung 17 und einen Schallkasten 18
einer Übergabevorrichtung 3 und einer Kartonierma- stillgesetzt.
schine 4. Wie insbesondere Fig. 1 zeigt, sind an der Die Stanze6 arbeitet in Abhängigkeit von der Kar-Tiefziehmaschine 1 vor der die aus dem Vcrpak- 55 toniermaschine 4, und zwar in der Weise, daß der kungsstrangS auszustanzenden Einzelpackungen an- Schalter 23 durch den Rahmen 21 der Übergabcvorgeordneten Stanze 6 Umlenkwalzen 7,8 vorgesehen, richtung 3 in jeder obersten Stellung des Rahmens 21 über die der Verpackungsstrangs zur Bildung meh- beaufschlagt wird. Dabei wird über eine Leitung 24 rerer Schlaufen geführt wird. Im Bereich dieser Um- ein Impuls an einen Schaltkasten 25 der Übcrgabclenkvorrichtung 7, 8 sind Schaltelemente 9, 10, 11 oo vorrichtung 3 gegeben und eine nicht dargestellte und 12 angeordnet, die über Leitungen 13. 14 und Kupplung der Übergabevorrichtung3 eingeschaltet. 15 mit einem Schaltkasten 16 der Kartonierma- Gleichzeitig wird über die Leitung 26 ein Im]MiIs an schine 4 bzw. über eine Leitung 17 mit einem Schalt- den Schallkasten 28 gegeben, der die Stanze 6 und kasten 18 der Tiefzichmaschine 1 verbunden sind. damit die Förderbänder 2 einschaltet. Gleichzeitig
Nach dem Ausstanzen der Einzelpackungen aus 65 wird über die Leitung 27 eine Rückmeldung an den
dem Verpackungsstrang 5 werden diese mit Hilfe Schallkasten 25 gegeben.
bekannter nicht dargestellter Saugelemente den For- Durch diese Anordnung und Schallung ist gcwiihr-
derbändern 2 zugeführt. Der beim Stanzen entstc- leistet, daß die Karlonicrmasehine4 in Abhängigkeit
von der Größe der Bevorratung des Verpackungsstranges 5 selbsttätig auf eine höhere bzw. niedrigere Geschwindigkeit geschaltet wird und daß bei größeren Störungen entweder der Tiefzieh- oder der Kartoniermaschine die jeweils andere Maschine abgeschaltet wird. Die Stanze 6 wird durch die elektrische Verbindung mit der Übergabevorrichtung 3, die ihrerseits mit der Kartoniermaschine mechanisch verbunden ist, in Abhängigkeit vom Lauf der Kartoniermaschine 4 gesteuert.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. wünschenswert, daß bei kurzzeitigen Störungen an der Kartoniermaschine die Tiefziehmaschine weiter-
    Patentanspruch: arbeiten kann, damit unerwünschte Wartszeiten, die
    z.B. beim Anlaufen einer zuvor stillgesetzten Tief-Verpackungslinie zum Herstellen, Füllen, Ver- 5 ziehmaschine durch das erforderliche Anheizen der schließen und Verpacken der Einzelpackungen Tiefziehwalze notwendig sind, vermieden werden für Tabletten, Dragees od. dgl. in Umkartons, be- können. Um ein derartiges Stillsetzen der Tiefziehstehend aus einer Maschine mit Einrichtungen maschine zu vermeiden, ist bisher so verfahren worzum Tiefziehen eines Folienbandes, Füllen der den, daß die während der Stillstandszeit der Kartotiefgezogenen Näpfe, Verschließen der gefüllten io niermaschine von der Tiefziehmaschine hergestellten Näpfe mit einer Deckfolie, Ausstanzen der ge- Packungen in einen Sammelbehälter eingebracht wünschten Packungsgröße und Übergeben der wurden. Diese Arbeitsweise bringt jedoch den Nacheinzelnen Packungen an einzelne Förderbänder, teil mit sich, daß diese Einzelpackungen später von einer sich anschließenden Übergabevorrichtung Hand kartoniert oder von Hand einem zusätzlich nur mit einer kontinuierlich umlaufenden Becher- 15 hierfür erforderlichen Stapelschacht der Kartonierkette, die im Bereich der von der Tiefziehma- maschine zugeführt werden müssen. Besonders nachschins kommenden Förderbänder zur Übernahme teilig wirkt sich diese Maßnahme dann aus, wenn es der Einzelpackungen kurzzeitig stillsetzbar ist, sich um HocMeistungstiefziehmaschinen handelt, die und einer Kartoniermaschine zum Einbringen der beispielsweise pro Minute 300 bis 350 Einzelpackun-Einzelpackungen in Kartons, gekennzeich- 20 gen herstellen, so daß bei mehrmaligen auch nur kurnet durch Steuereinrichtungen zum Stillsetzen zen Stillstandszeiten der Kartoniermaschine eine erder Einrichtung zum Ausstanzen der Packungen hebliche Anzahl Einzelpackungen in den Sammelbebei Stillsetzung der Kartoniermaschine und einen hälter gelangt, die in der obenerwähnten manuellen Umlenkrollen (7) und vertikal bewegbare Tan- Weise kartoniert werden müssen,
    zerrollen (8) aufweisenden Zwischenspeicher für 25 Bei einer bekannten Vorrichtung zum Überführen das gefüllte Packungsband, dem die Lage der einer Gruppe von Gegenständen von einem Förder-Tänzerrollen (8) abgreifende Schaltelemente (9, band auf ein parallel dazu verlaufendes Förderband 10, 11, 12) derart zugeordnet sind, daß oberhalb ist oberhalb des ersten Förderbandes ein Stapclder Normallage der Tänzerrollen (8) ein die Kar- schacht angeordnet, in den Behältergruppen eingetoniermaschine verzögerndes Schaltelement (10) 30 stapelt werden, wenn an der Maschine, der die Be- und darüber ein die Kartoniermaschine abschal- halter zur Weiterverarbeitung zugeführt werden, eine tendes Schaltelement (9) und unterhalb der Nor- Störung eintritt. Treten dagegen Störungen an der die mallage der Tänzerrollen (8) ein die Kartonier- Behälter ausstoßenden Maschine ein, so kann die maschine beschleunigendes Schaltelement (11) nachfolgende Maschine weiterlaufen, da nunmehr die und darunter ein die Maschine zum Tiefziehen 35 zuvor im Behälterstapel eingestapelten Behältergrupabschaltendes Schaltelement (12) vorliegt. pen zugeführt werden können (USA.-Patentschrift
    3 340 992).
    Abgesehen davon, daß hierbei zum Einstapeln und Endstapeln der Behälter ein verhältnismäßig kompli-
    40 zierter Mechanismus erforderlich ist, ist es auch nicht
    möglich, eine derartige Arbeitsweise bei jeder Behälterform anzuwenden. Verpackungsstreifen der vorliegenden Art können mit Hilfe dieser bekannten
    Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungs- Vorrichtung nicht verarbeitet werden, da hierbei die linie zum Herstellen, Füllen, Verschließen und Ver- 45 Gefahr besteht, daß sich die Ränder der einzelnen packen der Einzelpackungen für Tabletten, Dragees Packungsstreiten übereinanderschieben und sich daod. dgl. in Umkartons, bestehend aus einer Maschine mit erhebliche, Weiterverarbeitungsschwierigkeiten mit Einrichtungen zum Tiefziehen eines Folienban- ergeben. Aus diesem Grunde ist nach Möglichkeit des, Füllen der tiefgezogenen Näpfe, Verschließen jegliche Zwischenstapelung der einzelnen Verpakder gefüllten Näpfe mit einer Deckfolie, Ausstanzen 5° kungsstreifen zu vermeiden, was durch Speicherung der gewünschten Packungsgröße und Übergeben der des Verpackungsstranges vor dem Ausstanzen der einzelnen Packungen an einzelne Förderbänder, einzelnen Packungen möglich ist.
    einer sich anschließenden Übergabevorrichtung mit Bei einem Papierrollenantrieb bzw. einer Bahneiner kontinuierlich umlaufenden Becherkette, die im spannungsregelung für Rotationsdruckmaschinen ist Bereich der von der Tiefziehmaschine kommenden 55 es weiterhin bekanntgeworden, die Papierbahn Förderbänder zur Übernahme der Einzelpackungen schlaufenförmig zu führen (deutsche Patentschrift kurzzeitig stillsetzbar ist und einer Kartionierma- 749 889 und deutsche Auslegeschrift 1 055 553). schine zum Einbringen der Einzelpackungen in Kar- Hierzu dienen aus Umlenkrollen und Tänzerrollen tons. Derartige Verpackungslinien sind bekannt. bestehende Einrichtungen, die über entsprechende
    Bei derartigen Verpackungslinien ist es für einen 60 Schaltelemente den Antrieb der Papierbahn in der einwandfreien Ablauf der verschiedenen Arbeits- Weise beeinflussen, daß die Papierbahnspannung imgänge besonders wichtig, daß verschiedene Einrich- mer gleich ist. Ein Speichern der Papierbahn und ein tungen gegenseitig beeinflußbar sind. Weiterhin ist es Beeinflussen anderer Maschinen in Abhängigkeit bei einer derartigen Hintereinanderschaltung mehre- vom Speichervolumen kann mit. dieser bekannten rer, die einzelnen Arbeitsgänge durchführender, ver- 65 Vorrichtung jedoch nicht erfolgen,
    schiedenartiger Maschinen wichtig, daß bei kurzzeiti- Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung zum
    gern Ausfall einer Maschine nicht alle anderen Ma- selbsttätigen Steuern einer Einstoßvorrichtung für schinen stillgesetzt· werden müssen. So ist es z. B. eine Verpackungsmaschine ist die Anordnung so ge-
DE19691923697 1969-05-09 1969-05-09 Verpackungslinie zum Herstellen, Füllen, Verschließen und Verpacken der Einzelpackungen Expired DE1923697C3 (de)

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Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1923697A1 DE1923697A1 (de) 1970-11-19
DE1923697B2 true DE1923697B2 (de) 1974-01-10
DE1923697C3 DE1923697C3 (de) 1974-08-01

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ID=5733719

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DE19691923697 Expired DE1923697C3 (de) 1969-05-09 1969-05-09 Verpackungslinie zum Herstellen, Füllen, Verschließen und Verpacken der Einzelpackungen

Country Status (1)

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DE (1) DE1923697C3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3322682A1 (de) * 1982-06-25 1983-12-29 CKD AG, Komaki, Aichi Vorrichtung zum ansammeln und foerdern von gegenstaenden
DE3236553A1 (de) * 1982-10-02 1984-04-12 Herbert Dipl.-Ing. 6240 Königstein Niedecker Verfahren zum herstellen von schlauchfoermigen verpackungshuellen von einer endlosen folienbahn

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3322682A1 (de) * 1982-06-25 1983-12-29 CKD AG, Komaki, Aichi Vorrichtung zum ansammeln und foerdern von gegenstaenden
DE3236553A1 (de) * 1982-10-02 1984-04-12 Herbert Dipl.-Ing. 6240 Königstein Niedecker Verfahren zum herstellen von schlauchfoermigen verpackungshuellen von einer endlosen folienbahn

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DE1923697C3 (de) 1974-08-01
DE1923697A1 (de) 1970-11-19

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E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
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