DE1920378A1 - Process for the continuous production of bulk yarn - Google Patents
Process for the continuous production of bulk yarnInfo
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DA-3208DA-3208
Beschreibung zu der Patentanmeldung der Firma Description of the company's patent application
AVISUIT CORPORATIONAVISUIT CORPORATION
21 South Twelfth Street, Philadelphia, PA 19107,21 South Twelfth Street, Philadelphia, PA 19107,
U.S.A.UNITED STATES.
betreffend
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Bauschgarnen concerning
Process for the continuous production of bulk yarn
Priorität vom 26. April 1968, Nr. 724- 533» V.St.v.A.Priority of April 26, 1968, No. 724-533 »V.St.v.A.
Die Erfindung bezieht sich allgemein auf die Herstellung von Bauschgarnen, und zwar auf ein Verfahren zum überführen einer Bahn aus einen thermoplastischen, polymeren Material in multifile Bsuschgarne.The invention relates generally to the manufacture of bulk yarn, and specifically to a method of transferring a Web made of a thermoplastic, polymeric material in multifilament cotton yarns.
Der Ausdruck "Bsuschgerne" wird allgemein zur Bezeichnung von endlosen, muIbifilen Gernen angewendet, die einer Behandlung unterworfen wurden, um ihre Masse oder Fülligkeit pro Längeneinheit stark zu erhöhen. In Abhängigkeit von dem Verfahren und den Bedingungen, die zum Texturieren der Fasern angewen-The term "Bsuschgerne" is generally used to denote endless, muIbifilen gladly applied one treatment were subjected to greatly increase their mass or bulk per unit length. Depending on the procedure and the conditions used to texturize the fibers
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det wurden, gibt es drei bestimmte Arten, von Bauschgarn.There are three specific types of bulk yarn.
Griinpgarn (crimped type), wie sogenanntes "Texturalized" und "Spunized yarn" wird durch Stauchkammerkrauseln oder "gear crimping11 hergestellt und hat die charakteristische Eigenschaft, dass die einzelnen Fasern nach vollständigem Schrumpfen sehr kleine, ungleichmässige Kräuselungen über die gesamte Länge aufweisen.Crimped type yarn, such as so-called “texturalized” and “spunized yarn” , is produced by stuffer box crimping or “gear crimping 11” and has the characteristic property that the individual fibers have very small, uneven crimps over their entire length after complete shrinkage.
Bei den durch Texturieren unter Luftbehandlung hergestellten Schiingengarnen, beispielsweise Taslan-Garn, zeigen die einzelnen Fasern zahlreiche vollständige Schlingen. Bei Kräuselfasern (crinkle-type), die durch ein aus Wirken, Heissfixiaren und Abv/iekeln bestehendes Verfahren erhalten werden, hat das Bauschgarn "eine gewellte Struktur.In the case of those produced by texturing with air treatment Loop yarns, for example Taslan yarn, show the individual Fibers numerous complete loops. With crinkled fibers (crinkle-type), which are made by a knitting, hot fixatives existing procedures are preserved, the bulk yarn "has a wavy structure.
Die Endverwendung von Bauschgarnen hängt von ihren Eigenschaften ab. Während Crlmpgerne mit schwerem Titer für Dekken, Teppiche und Polsterstoffe und verschiedene Arten technischer Gewebe varwendot werden, findet Schlingengarn eine breitere Verwendung für Bekleidungstaxtilien, wie Gpoiitösckiü,, Krawatten und Schals, wogegen Kräuselgarn für nahtlose Strümpfe und Pullover verwendet wird. Jede Sorte'des Bauschgams hat spezielle 3 Auss-?hsn, Griff und Struktur sowie Feuchtigkeitsabsorptionseigenscneffcen. Die^e Eigenschaften werden in Betracht gesogen, ν/εηη man ein Bauschgarn für einen speziellen gszweck 2u<sv;ählfc.The end use of bulk yarn depends on its properties away. While crimping with a heavy titer for covers, Loop yarn finds carpets and upholstery fabrics and various types of technical fabrics wider use for clothing axtiles, such as Gpoiitösckiü ,, Ties and scarves, whereas crimped yarn is used for seamless stockings and sweaters. Every kind of billy chamois has it special 3 appearance, handle and structure as well as moisture absorption properties. The ^ e properties are taken into consideration sucked, ν / εηη one a bulky yarn for a special one purpose 2u <sv; ählfc.
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Des Verfahren, durch des die endlosen Fasern in Bauschgerne überführt werden, ist als "Texturieren" bekannt. Dieses Verfahren beruht suf der Fähigkeit thermoplastischer Fasern, sich verformen, hitzehärten und fixieren zu lsssen und bewirkt ein dauerhaftes Einführen von Kräuseln, Locken, Schlingen oder Krümmungen in ansonsten endlose Fasern. Des Texturieren ermöglicht bei synthetischen Garnen nicht nur die Eigenschaften von gesponnenen Garnen nachzuahmen, sondern führt auch zu Bauschgsrnen mit verbesserter Beständigkeit gegen Pilling, grösserer Festigkeit sotd.© guten Dehnungs- und-Washand-wea c--Eigenschsf ten.The process by which the endless fibers are lumped are transferred is known as "texturing". This process is based on the ability of thermoplastic fibers deform, heat-harden and fix and cause a permanent introduction of frizz, curls, loops or bends in otherwise endless fibers. Of texturing not only enables synthetic yarns to imitate the properties of spun yarns, but also leads also to bulks with improved resistance to Pilling, greater strength sotd. © good stretch and wash and wea c - properties.
Zur Herstellung von Bauschgarnen, verwendet men als Ausgsngsraaterial üblicherweise ein endloses multifiles Garn, das durch 8t9nd8iidverfshr3n der Faserlierstellung erhalten wurde· Das geschmolzene Kohmeterisl, das beispielsweise ein Polyamid, ein Polyester oder ein Aerylpolymeres sein kann, wird durch eine Anordnung aus feinen Löeliera. in einem Spinnkopf ext radiert, wobei zahlreiche .feine endlose Fesern gebildet werden, die dann auf ein-a f-.pule aufgewickelt werden. Danach wird das multifile 'Is vn abgewickelt, arhält durch ein Streckverfshren eine VerstreelvurgsoFientieiiung zur Erhöhung der Zugfestigkeit und wird wieder suf eine Jpule, aufgewickelt. Zum Texturieren dieses Garns w.ijxi dieses wiederum abgewickelt und durchläuft dann eine geeignete 8teuchkammer oder einen anders gearteten Mechanismus zum Texturieren.For the production of bulk yarns men used as Ausgsngsraaterial usually an endless multifilament yarn that was obtained by 8t9nd8i i dverfshr3n the Faserlierstellung · The molten Kohmeterisl, for example, a polyamide, a polyester or a Aerylpolymeres may be, by an array of fine Löeliera. in a spinning head ext erased, with numerous .fine endless fibers are formed, which are then wound on a-a f-.pule. Thereafter, the multifilament 'Is vn is unwound by a arhält Streckverfshren a VerstreelvurgsoFientieiiung to increase the tensile strength and is again a suf Jpule wound. For texturing this yarn, it is unwound again and then passes through a suitable texture chamber or some other type of mechanism for texturing.
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Das übliohe Verfahren zur Herstellung von Beueohgernen umfasst demnach eine Reihe von einseinen, diskontinuierlichen Stufen, wobei des Garn zu Beginn einer jeden Stufe abgewickelt und em Ende einer jeden Stufe wieder aufgewickelt wird.The usual process for the production of Beueohgernen therefore comprises a series of one-of-a-kind, discontinuous ones Stages, the yarn being unwound at the beginning of each stage and rewound at the end of each stage.
Ziel der Erfindung ist demnach ein neues Verfahren zur Herstellung von Beusehgernen, das es geetattet, das geschmolzene Rohmaterial in einer raschen, nicht unterbrochenen Folge von Verfehrensschritten in Bauschgarn übereuführen.The aim of the invention is therefore a new process for the production of Beusehgernen that allows the molten raw material to be used in a rapid, uninterrupted sequence of procedural steps in bulk yarn.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Bauschgarnen aus thermoplastischen, molekular orientierbaren Kunststoffen, das dadurch gekennzeichnet ist, dase men den schmelzflüssigen Kunststoff in Form einer Folienbehn extrudiert, die erhaltene Folienbahn in Längsrichtung irreversibel verstreckt, bis ein Orientierungsgrad erzielt ist, der des Fibrillieren durch Zerfasern ermöglicht, vor oder nach dem Verstrecken in zahlreiche flache, monofile Bänder zerschneidet, die erhaltenen Bänder durch eine Heizzone führt und durch Falschzwirnen f!brilliert.The invention relates to a process for the continuous production of bulk yarns from thermoplastic, molecularly orientable plastics, which is characterized in that the molten plastic is poured into the mold extruded a film, the film web obtained in Irreversibly stretched in the longitudinal direction until a degree of orientation is achieved that enables fibrillation by defibrating, before or after stretching into numerous flat, cuts monofilament ribbons, the ribbons obtained through a Heating zone and shines with false twisting f!
Die einzelnen Stufen des erfindungsgemässen Verfahrens werden ohne Unterbrechung und in einer zusammenhängenden Folge durchgeführt.The individual stages of the process according to the invention are carried out without interruption and in a coherent sequence carried out.
Zu den Vorteilen des erfindungsgemäe;sen Verfahrens gehören eine hohe Betriebsleistung und Wirtschaftlichkeit, weil dasThe advantages of the method according to the invention include high operating performance and economy, because that
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Verfahren unter Verwendung einer geringe Kosten verursachenden Vorrichtung arbeitet. Es ermöglicht ausserdem die Htr-Btellung von Bauschgarnea aus niedergrädigen Herzen und Materialien, die sich sonst nicht zum Texturieren eignen oder die Texturierbehandlung nicht rechtfertigen.Method using a low cost device works. It also enables Htr delivery of cotton wool from low-grade hearts and materials, which are otherwise unsuitable for texturing or which do not justify the texturing treatment.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird des erfindungsgemässe Verfahren nachstehend unter Bezugnehme auf die Zeichnung näher erläutert.For a better understanding of the invention, the inventive Method explained in more detail below with reference to the drawing.
Die beiliegende Figur veranschaulicht schematisoh eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Herstellung von Bauschgarnen.The attached figure schematically illustrates one according to the invention Device for the production of bulk yarn.
Entsprechend der Zeichnung wird das Rohmaterial zur Herstellung des Bsuschgarns in schmelzflüssigem Zustand gehalten und durch einen geeigneten Extruder 10 unter Bildung einer Folie oder folienbehn 11 extrudiert. Des Rohmaterial kann aus einen beliebigen, molekular ori9ntierbaren, thermoplastischen, polymeren Material bestehen, wie Polyäthylen, Polypropylen, Polyamid, Polyester oder aus einem anderen geeigneten. Harz mit einer zur molekularen Orientierung fähigen Struktur. Polymere sind aus grossen Molekülen aufgebaute synthetische Substanzen, die durch Vereinigung einer Reihe von Einzelmolekülen gebildet wurden. Die Überführung des Rohmaterials in die Form einer Behn erfolgt suf übliche Weis© und es kann zu diesem Zweck jede beliebige Standardvorrichtung verwendet werden.According to the drawing, the raw material is used for manufacturing of the brush yarn kept in a molten state and extruded through a suitable extruder 10 to form a film or film 11. The raw material can come from one any, molecularly orientable, thermoplastic, polymeric Material consist, such as polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester or of another suitable. Resin with a structure capable of molecular orientation. Polymers are synthetic substances made up of large molecules that are formed by combining a number of individual molecules became. The conversion of the raw material into the form of a Behn takes place in the usual way and any one can do this for this purpose any standard device can be used.
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Die Bahn 11 wird mit Hilfe der Förderwelze 12 von. dem Extruder IO abgesogen, wobei die Bahn to? Erreichen der Walze unter ihren Erweichungspunkt gekühlt wird. Dann wird duroh irreversibles Verstrecken der Bann Längsorientierung hervorgerufen und dadurch die Zugfestigkeit beträchtlich erhöht« Dies erfolgt durch eine gekühlte Zugualze 13, deren Umfangsgeschwindigkeit grosser ist eis die einer geheizten Förderwalze 12. Das Geschwindigkeitsverhältnis der beiden Walzen wird "Streckverhältnis" genannt. Im Fell von Polypropylen ist das Streckverhältnis vorzugsweise mehr als 5 * 1» so dass d83 H8teri8l eine entschiedene Neigung zum Zerfasern in Längsrichtung zeigt, wenn es danach gedehnt oder beansprucht wird· Pur andere Materialien wird das streckverhältnis entsprechend gewählt, um die gleiche Wirkung zu erzielen.The web 11 is with the help of the conveyor shaft 12 of. the extruder IO sucked, whereby the train to? Reaching the roller below their softening point is cooled. Then it is duroh irreversible stretching of the spell caused longitudinal orientation and thereby the tensile strength is considerably increased. This is done by a cooled Zugualze 13, whose peripheral speed ice is larger than that of a heated conveyor roller 12. The speed ratio of the two rolls is called the "draw ratio". In the fur of polypropylene the draw ratio is preferably more than 5 * 1 »so that d83 H8teri8l a decided tendency to fray lengthways shows when it is stretched or stressed afterwards · For other materials, the stretch ratio will be accordingly chosen to achieve the same effect.
Die von der Zugwalza 13 austretende Bahn wird in einen Schneidemechanisinus 15 überführt, in dem sie in eine Vielzahl einzelner flachep Bänder R 1, R 2, R 3 ... Hn aufgeteilt wird, deren Breite dem endgültigen Titer des Garns entspricht. YJshlweise kenn des Zerschneiden vor dem Orientieren vorgenommen werden.The exiting from the Zugwalza 13 web is in a Cutting mechanism 15 transferred, in which they are in a variety individual flat bands R 1, R 2, R 3 ... Hn divided whose width corresponds to the final linear density of the yarn. YJshlweise the cutting is done before the orientation will.
Um die einzelnen Bänder in multifile Garne zu überführen, wird jedes Band denn einem Baarbeitungsverfahren unterworfen, das die Quer- odar Seitenbindungen des polymeren Bandes sprengt und dadurch die längsorientierten Kettenmoleküle im einzelne Fasam oder Filamente trennt.In order to convert the individual ribbons into multifilament yarns, each ribbon is then subjected to a manufacturing process, the cross or side bonds of the polymeric tape bursts and thereby the longitudinally oriented chain molecules in the separates individual fibers or filaments.
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Um des Fibrillieren der Bänder R 1 bie R η au bewirken, werden die Bänder über entsprechende Heizzonen Z, bis Zn in eine Reihe von Falechdrsht-Bpindeln S1 bis Sn eingeführt, in der für jedes Bend eine Spindel vorgesehen ist. Die kombinierte Einwirkung der Felschdreht-Bpindeln und der Heizzonen bewirkt gleichzeitig ein Fibrillieren und Texturieren der Bänder, so dees em Auetrittsende der Felschdraht-Spindeln multifile Bausohgarne Y^ bis Yn eustreten, die denn in einer Reihenanordnung 16 euf einzelne Spulen aufgewickelt werden. In der Praxis können die Bauschgarne auf einen Laüm für Kettgarne oder auf geeignete Spulen zur Verwendung- eis Füllgsrne aufgewickelt werden.In order to cause the ribbons R 1 to fibrillate R η au, the ribbons are introduced into a series of Falechdrsht spindles S 1 to S n via corresponding heating zones Z to Z n , in which a spindle is provided for each bend. The combined action of the Felschdreht-Bpindeln and the heating zones simultaneously causes a fibrillation, and texturing of the tapes, so dees em Auetrittsende the Felschdraht spindles multifilament Bausohgarne Y ^ to Yn eustreten to be because wound in a series arrangement 16 euf individual coils. In practice, the bulk yarns can be wound onto a loop for warp yarns or onto suitable bobbins for use as filling yarns.
Eine Felschdraht-Spindel besteht aus einer schnell rotierenden Zylinderspule mit einer exzentrisch angeordneten Führung oder Öse. Das dem FeIschzwirnen zu unterwerfende Band wird von dem Schneidemechanismus 15 entnommen, um die Führung oder öse und durch die Zylinderepule zu der ßemmel-Hp-.Ie geführt.A cattle wire spindle consists of a rapidly rotating one Solenoid with an eccentrically arranged Guide or eyelet. That which is to be subjected to fishnet twisting Tape is removed from the cutting mechanism 15 to cut the Guide or eyelet and through the cylinder coil to the ßemmel-Hp-.Ie guided.
Das Verfahren beruht auf folgendem Prinzip:The procedure is based on the following principle:
χ-χ-
Wenn ein feststelle .es Bend an beiden Enden festgehalten und in der Mitte durch eine hohle Felsehdreht-Spindel gezwirnt wird, wird auf jeder Seite der Spindel ein gleichstarker Drall in unterschiedlicher Spirslrichtung erzeugt. When a tight bend is held at both ends and twisted in the middle by a hollow rock spindle an equally strong twist in a different spiral direction is generated on each side of the spindle.
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Auf (jeder Hälfte des Bandes scheint zwar ein wirklicher Drall zu bestehen, die algebraische 8umme des Dralls über die Gesamtlänge ist Jedoch O. Wenn die lelsohdraht-Spindel ununterbrochen welter rotiert, das Bend Jedoch weiterbewegt wird, erreicht das System einen Gleichgewichtszustand, in dem nach Durchgang des Bands durch die hohle Spindel kein Drell vorhanden ist. Dies tritt deshalb ein, weil sich der Drell en der Ausgangsseite der Spindel aufhebt.There seems to be a real twist on each half of the tape to pass, the algebraic sum of the twist over the total length However, it is O. When the wire rod is continuous further rotates, but the bend is moved further, the system reaches a state of equilibrium in which there is no twist after the belt has passed through the hollow spindle is. This occurs because the drill in the exit side of the spindle cancels.
In der Praxis lässt sich die Palschdraht-Spindel so einstellen, dass sie einen Drell von 14,5 Umdrehungen pro Zentimeter (35 Umdrehungen pro inch) erzeugt. Dies bewirkt, eine beträchtliche Reibwirkung, durch die das hochorientierte Bend einem Stress oder einer Beanspruchung ausgesetzt wird und dadurch des Fibrillieren hervorgerufen wird. Da der Drall auf der Eintrittεseite der Falsehdrsht-ßpindel vor der Heizzone auftritt, wird durch die Heizzone tatsächlich kein monofiles Band, sondern ein Bündel aus feinen Pasern geführt. Um zu verhindern, dass der Drall auf der Eintrittsseite zurück zu der Schneidevorrichtung läuft, sind im Abschluss an das Austrittsende der Schneidevorrichtung 15 HaI-tewalzen 17 oder gleichwirkende Vorrichtungen angeordnet.In practice, the Palschwire spindle can be set so that that they have a drill of 14.5 revolutions per centimeter (35 revolutions per inch). This causes a considerable frictional effect through which the highly oriented bend is exposed to stress or strain and thereby causing fibrillation. Since the twist is on the entry side of the Falsehdrsht-ßpindel occurs in the heating zone is actually caused by the heating zone not a monofilament tape, but a bundle of fine fibers guided. In order to prevent the twist from running back to the cutting device on the entry side, there are 15 holding rollers at the exit end of the cutting device 17 or equivalent devices arranged.
Die Heizzonen, welche vor den Palschdreht-Splndeln angebracht sind, können durch elektrische Widerstendsdrähte, Luft, Dampf oder andere Wärmeaüsteuschflüseigkeiten beheiztThe heating zones, which are attached in front of the Palschdümm splinters can by electrical resistance wires, Heated air, steam or other heat transfer fluids
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werden. Die Temperatur dee geheizten Gebiets mues beständig und sorgfältig geregelt werden und wird entsprechend der Laufgeschwindigkeit des Bandes eingestellt. Die Wärme kenn durch direkten Kontakt oder durch Strahlung übertragen werden.will. The temperature of the heated area must be constant and will be carefully regulated and will be according to the Belt speed set. Know the warmth transmitted by direct contact or by radiation.
Wenn daher der Gleichgewichtszustand erreicht iet, befinden sich gleichmässig gedrehte Bänder, deren Pibrillierung be« wirkt wird, auf der Eingangsseite der rotierenden Spindel. Die entstehenden multifilen Bänder passieren dann die Heizzone. Der Drell tritt daher zu Beginn des Heizens auf, während das Aufdrehen stattfindet, während die Fasern abkühlen. Die aufeinander folgenden Stufen dös Zwirnens, der Hitzefixierung und des Entzwirnene werden gleichzeitig durchgeführt ν um die behandelten Fasern zu kräuseln oder in Schlingen zu legen und hierdurch die aus den 3?alschdrsht-Spindeln auetretenden Garne zu bsusohen oder texturieren· Eb ist erfindungsgemäss daher nicht wie in einem älteren Vorβchiag erfordarlioht die fibrillieren Bänder in einer darauffolgenden getrennten Stufe zu texturieren.Therefore, when the state of equilibrium is reached, there are evenly twisted bands, the pibrillation of which is effected, on the input side of the rotating spindle. The resulting multifilament tapes then pass through the heating zone. The twist therefore occurs at the beginning of the heating while the untwisting occurs while the fibers cool. The successive stages of twisting, heat setting and untwisting are carried out at the same time ν in order to crimp the treated fibers or to put them in loops and thereby to twine or texture the yarns emerging from the 3 twisting spindles.Eb is therefore not like according to the invention erfordarlioh in an older Vorβchiag t fibrillate the tapes in a subsequent separate step to texture.
Es ist von Bedeutung, dass die Verwendung der Faleohdraht-Spindeln zu einar wirksamen Fibrillierung nicht von einem Hitzefixieren zum gleichzeitigen Bauschen des Garns begleitet sein muss, da in gewissen Fällen die Herstellung fibrillierter Bänder erwünscht sein kann, in welchen die FasernIt is of importance that the use of the Faleohwire spindles for effective fibrillation not accompanied by heat setting to simultaneously bulge the yarn must be, since in certain cases the production of fibrillated Ribbons may be desirable in which the fibers
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unmodifiziert vorliegen. In solchen. Fallen können die fibrillieren Garne vor dem Aufrollen suf Spulen mit Sohlichtemitteln oder Schmiermitteln behandelt werden» um die nachfolgende Verarbeitung, wie des Weben* zu erleichtern. Derartige fibrillierte Bänder sind beispielsweise ale Frontgerne (face yarns) für Flortappicha (tufted rugs) geeignet.present unmodified. In such. Traps can fibrillate Yarn on bobbins with soling means before winding or lubricants »to facilitate subsequent processing, such as weaving *. Such For example, fibrillated ligaments are all front likes (face yarns) suitable for flortappicha (tufted rugs).
Des Falschdroht-Spindel-Verfahren erbringt beim Fibrillieren gegenüber den bisher varv/en&sten rotierenden Bürsten oder Nadeln den Vorteil, dass eine bessere Einstellung des 3?ibrillierens erreicht wenden kann., da nan durch ITariieren des Dralls und dar Bowaguiigsgesoh^indigköit sine gleichiaässiga Fibrillierimg im gewünschten äushbss erhalten kann.The false-threatened spindle procedure produces fibrillation compared to the previously varv / s & sten rotating brushes or Needles have the advantage that a better setting of the 3? Ibrillation reached., since nan by ITaring the Twists and bowaguiigsgesoh ^ indigköit sine Gleichiaässiga Fibrillierimg can be obtained in the desired äushbss.
Das erfindimgsgemäisa 7ei?;?Bhr3a zum Harstsllen von Bauschgaraen umfasst dsansch. die Herstellung einer breiten, thermoplastischen, folienartigen Bahn durch Kztrusion und ein darauf folgendes Ys.ostrasken unter 3ildung eiiiar orientierten Bahn sit geringerer Breite» Biese Bahn wird vor oder nech dem Oriantiersn in !'lache Bänder zerschnitten, die dem Titer des endgültigen Gsrns entsprechen. Bie orientierten Bänder wsrcien einzeln ία atnsv Falschdraht-Spindel beansprucht, die mit; sinor Eeizvorrichtung außammen arbeitet und ein Fibrillieren der Bänder in ein Bündel von Fasern bev/irkb, die unter Bildung eines Bauschgerns gekräuselt werden.The erfindimgsgemäisa 7ei?;? Bhr3a for Harstsllen of Bauschgaraen includes dsansch. the production of a wide, thermoplastic, film-like web by extrusion and a subsequent stretching with the formation of an oriented web with a smaller width. Bie oriented bands wsrcien individually ία atnsv false-wire spindle stressed, which with; sinor heating device works together and fibrillation of the ligaments into a bundle of fibers which are curled to form a lump.
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Die beschriebene bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kann zahlreiche Abwandlungen und Veränderungen erfahren, ohne dass der Rahmen der Erfindung verlassen wird.The described preferred embodiment of the invention can undergo numerous modifications and changes without departing from the scope of the invention.
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Claims (7)
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