DE1918503A1 - Verwendung von Polyurethanen zur Heissversiegelung von textilen Flaechengebilden - Google Patents
Verwendung von Polyurethanen zur Heissversiegelung von textilen FlaechengebildenInfo
- Publication number
- DE1918503A1 DE1918503A1 DE19691918503 DE1918503A DE1918503A1 DE 1918503 A1 DE1918503 A1 DE 1918503A1 DE 19691918503 DE19691918503 DE 19691918503 DE 1918503 A DE1918503 A DE 1918503A DE 1918503 A1 DE1918503 A1 DE 1918503A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polyurethanes
- polyurethane
- molecular weight
- textile
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/77—Polyisocyanates or polyisothiocyanates having heteroatoms in addition to the isocyanate or isothiocyanate nitrogen and oxygen or sulfur
- C08G18/78—Nitrogen
- C08G18/7806—Nitrogen containing -N-C=0 groups
- C08G18/7818—Nitrogen containing -N-C=0 groups containing ureum or ureum derivative groups
- C08G18/7831—Nitrogen containing -N-C=0 groups containing ureum or ureum derivative groups containing biuret groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/32—Polyhydroxy compounds; Polyamines; Hydroxyamines
- C08G18/3203—Polyhydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/73—Polyisocyanates or polyisothiocyanates acyclic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J175/04—Polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
- D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
- D06M17/10—Polyurethanes polyurea
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2170/00—Compositions for adhesives
- C08G2170/20—Compositions for hot melt adhesives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
Verwendung von Polyurethanen zur Heißversiegelung von textlien Fläohengebllden
Die Erfindung betrifft die Verwendung von speziellen Polyurethanen
zur Heißversiegelung von textlien Flächengebilden.
Textilverklebungen durch Heißversiegelung sind bekannt.
Als Heißsiegelkleber werden geeignete Thermoplaste auf Textilien aufgebracht, beispielsweise durch Aufräkeln von verdickten
Pasten oder Lösungen oder durch Aufstreuen von rieselfähigen Pulvern. Ferner ist bekannt, die Heißsiegelkleber
in Form von Dispersionen oder Lösungen aufzusprühen oder die Kleber in Form von Vliesstoffen oder Fäden aufzubringen.
Durch anschließendes heißes Verbügeln werden die Stoffteile dann miteinander verbunden. Die Verklebungen sollen chemischreinigungsbeständig
und waschbeständig sein.
Als geeigneter Thermoplast hat sich beispielsweise Polyäthylen erwiesen, das dank seiner Eigenschaft, bei Temperaturen um
90-130° zu erweichen bzw. zu schmelzen und sich nach dem Erkalten mit textlien Stoffen zu verbinden, zur Heißversiegelung
von Textilien verwendet werden kann. Die mit Polyäthylenpulvern
'Ie A 12 164 - 1 -
009849/1816
vorgenommenen Versiegelungen haben jedoch den Nachteil, daß sie
einer Reinigung .mit Lösungsmitteln, wie z.B. Trichloräthylen,
oder Waschbenzin, infolge ihrer Quellbarkeit bzw. Löslichkeit
nicht standhalten. Während der Reinigung erfolgt Hierbei eine Ablösung des Polyäthylens von der Unterlage, besonders wenn
Temperaturen von etwa 5O-6C° erreicht oder überschritten werden.
Auch die Beständigkeit gegenüber Kochwäsche mit üblichen Waschmitteln
ist nicht ausreichend, wenn Polyäthylen als Versiegelungsmaterial
verwendet wird.
Es ist auch schon weich eingestelltes Polyvinylchlorid in Pulverform verwendet worden. Diese Produkte haben jedoch den
Nachteil, daß die zur Plastifizierung des Polyvinylchlorids verwendeten Weichmacher bei den Temperaturen, die bei der
" Sinterung oder der Verbügelung auftreten, flüchtig sind.
Dadurch verhärten die versiegelten Textilien. Diese Verhärtung kann auch schon allmählich bei Raumtemperatur auftreten.
Daher haftet den mit plastifiziertem Polyvinylchlorid versiegelten
Textilien oft der Geruch der flüchtigen Weichmacher an. Ein weiterer Nachteil der Verwendung von pulverförmiger
Weichpolyvinylchlorid ist, daß während der Heißsiegelung geringfügige
Temperaturschwankungen bereits ein. Burshsehlagen, d. h.
ein schnelles Abfließen des gesehiaolzmnen Pulvers in das Textil
bewirken können. Dadurch verhärtet das zu verklebende Textil, und die Verbundstelle weist nicht die geforderte Verbundfestigkeit
auf.
Auch die Verwendung von Polyurethanen, als Heifisiegelkleber für
Textilverklebungen ist bekannt. Man verwendet ein Polyurethan aus 1,4-Butandiol und 1,6~Hexamethylendlisocyaaä-^ des
zur Erniedrigung seines Erweichungspunktes und der temperatur Weichmacher wie beispielsweise weiche Polyamide
gesetzt werden. Dennoch sind die erforderlichen
tenperaturen recht hoch und liegen ia Bereich von 20O0C. Auierdes verringert das als Weichmacher zugesetzte Polyamid dia
Le A 12 164 - 2 -
ßAD
009849/1816
ca
a
α .
festigkeit der Verklebungen, besonders wenn es durch Lösungsmittel wie beispielsweise Alkohol aufgequollen, angelöst oder
extrahiert wird. Dadurch nimmt die Haftfestigkeit der Verklebung ab und der Griff der verbundenen Textilien verschlechtert
sich durch Verhärtung.
Es sind auch schon weich eingestellte lineare Polyurethane
verwendet worden, die als weichmachende Aufbaukomponenten Polyisocyanate, Polyamine oder Polyglykole mit seitenständigen
Alkylgruppen wie beispielsweise ß-Methyl-tetramethylendiamin,
Methyl-1,6-hexandiol, Trimethy1-1,6-hexandiol, Methyldiäthanolamin,
Neorentylglykcl oder Trimethyl-l,6-hexandiisocyanat
enthalten. HeiBsiegelmassen aus solchen Polyurethanen
zeichnen sich durch niedrige Erweichungspunkte und Verbügelungstemperaturen
aus, so daß ihnen keine Weichmacher als solche zugesetzt zu werden brauchen. Die Mängel, die diesen HeiS-siegelir.assen
anhaften, liegen in dem ungünstigen Theologischen Verhalten der geschmolzenen euer angesinterten Polyurethane
und in ihrer niedrigen Schmelzviskosität. Diese Heißsiegelmassen schmelzen scharf innerhalb eines kleinen Schmelzintervalls
und flie?en aufgrund der niedrigen Schmelzviskosität
schnell ir die textile Unterlage ab. Dadurch kommt es zu einer Verhärtung des Tsxtils, und die erzielten Haftfestigkeiten
sind mä3ig und oft unzureichend. Aufgrund des ungünstigen Theologischen Verhaltens sind diese Produkte technologisch
schwierig zu handhaben, da bereits geringe Temperaturabweichungen von den Sinter- und Verbügelungstemperatüren die Haftfestigkeiten
der versiegelten textlien Flächengebilde beeinträchtigen.
Ss wurde nun gefunden, daB Heifisiegelmassen aus Polyurethanen,
die aus aliphatischen Diisocyanaten, Polyolen mit aliphatisch
gebundenen Hydroxylgruppen und einem Molekulargewicht bis 400, unter Mitverwendung von 0,1 - 20 % (bezogen auf die Geaaatpolyurethanmasse) Polyisocyanaten mit mindestens 3 aliphatischen
Le A 12 164 - 3 -
009849/1818 BAD OBIGWAL
Isocyanatgruppen und einen Molekulargewicht bis 700 erhalten
worden sind, aufgrund ihrer Eigenschaften und ihrer einfachen
Verarbeitungs- und Anwendungemöglichkeiten als Heißsiegelkleber für wasch- und reinigungsbeständige Textilverklebungen besonders
geeignet sind.
Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von Polyurethanen, die aus aliphatischen Diisocyanaten und Polyölen mit aliphatisch
gebundenen Hydroxylgruppen vom Molekulargewicht bis 400 unter Mitverwendung von 0,1 - 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die
Polyurethanmasse, an Polyisocyanaten mit mindestens 3 aliphatischen Isocyanatgruppen vom Molekulargewicht bis 700 erhalten
worden sind, zur Heißversiegelung von textilen Flächengebilden.
Die gemäß Erfindung vorzugsweise in Frage kommenden Polyurethane
haben Schmelz- oder Erweichungsbereiche zwischen 80 und 2000C,
vorzugsweise zwischen 100 und 15O0C, so daß sie ohne Schädigung
der Fasern der zu versiegenden Textilien angewendet werden können.
Als Ausgangsverbindungen zur Herstellung der erfindungsgemäß
zu verwendenden Polyurethane kommen Polyöle mit aliphatisch gebundenen Hydroxylgruppen in Frage, welche ein Molekulargewicht
bis 400 aufweisen, wie Aethylenglykol, 1,3-Propylenglykol,
1,4-Butandiol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, Methyl-1,6-hexandiol, Trimethylhexandiol, Ifeopentylglykol, 1,4-Bis-hydroxymethylcyclohexan, Diäthylenglykol, Thiodiglykol, Methyl-dläthanolamin,
lylylenglykol, Hexantriol-(1,2,6), Glycerin, Pentaerythrit,
2-Hydroxymethyl-hexantriol-i,2,6, 1,1,4,4-Tetramethylol-cyclohexan, Trimethyloläthan, Trimethylolpropan, Oxäthylierungsprodukte von 2-wertigen Phenolen und Glykolen wie Bie-hydroxyäthylhydrochinon, Hydroxyäthyl-1,6-hexandiol. Vorzugsweise werden
Mischungen verschiedener Glykole verwendet.
Le A 12 164 - 4 -
009849/1816
Ale aliphatische Diisocyanate kommen beispielsweise 1,4-Butandiisocyanat, 1,6-Hexandiisocyanat, Trimethyl-hexandiisocyanat,
Xylylendiisocyanat, Methylcyclohexandiisocyanat, Cyclohexandiisocyanat, Isophorondiisocyanat oder Diisocyanatcarbonsäureester, wie z.B. in den britischen Patentschriften 1 072 956 und
965 474 beschrieben, in Frage. 1,6-Hexandiisocyanat ist besondere geeignet.
Als Polyisocyanate mit mindestens 3 aliphatischen Isocyanatgruppen und einem Molekulargewicht bis 700 können beispielsweise
Biurettriisocyanate, die aus aliphatischen Diisocyanaten durch Umsetzung mit Wasser unter Ausbildung von Harnstoff- und Biuretgruppen hergestellt werden können, wie beispielsweise das aue
1,6-Hexandiisocyanat hergestellte Biuret-trihexan-triisocyanat,
OCN-(CH2 )β-NH-CO-N-(GH3 )β-NCO
NH
(CH2) β
NCO
NCO
und Additionsprodukte von aliphatischen Diisocyanaten an Polyole mit mindestens 3 Hydroxylgruppen und Umsetzungsprodukte, die
durch Addition von Acrylnitril an Polyole, Hydrierung und Phosgenierung erhalten wurden, verwendet werden. Biurettriisocyanate
sind bevorzugt.
Die Komponenten werden im allgemeinen bei einem NCO7OH-Verhältnis
von 0,8-1,2, vorzugsweise 1 : 1, zur Reaktion gebracht.
Die Herstellung der erfindungsgemäß als Heißsiegelkleber
zu verwendenden Polyurethane geschieht zweckmäßig j η Lösungsverfahren, wobei solche Lösungsmittel verwendet werden, die
mit den Polyisocyanaten und den Alkoholkomponenten nicht reagieren, wie beispielsweise Aceton, Tetrahydrofuran, Dioxan,
Methyl-äthyI-keton, Benzol, Toluol, Xylol, Methylacetat,
L-: A 12 164- - r5 -
00a849/1B!S
Butylacetat, Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Chlorbenzol. Die Herstellung der Polyurethane erfolgt z. B. in der Weise,
daß die Komponenten in dem Lösungsmittel gelöst werden. Die Reaktion wird zwischen 4O-l6o°, vorzugsweise 60-130°, durchgeführt. Die optimalen Temperaturen werden zweokmäßigerweise in
Reihenversuchen ermittelt. Nach einiger Zeit beginnt die Ausscheidung des Polyurethans. Das ausgefallene Reaktionsprodukt
wird abgesaugt und getrocknet.
Die Komponenten können auch in einem Lösungsmittel umgesetzt werden, in dem auch das Umsetzungsprodukt löslich 1st. Solche
Lösungsmittel sind z. B. Formamid, Dimethylformamid, Dimethylacetamid,
Dimethylsulfoxld usw. Das gelöste Umsetzungsprodukt wird entweder durch Abdestillation des Lösungsmittels oder durch
Ausfällen mit Wasser oder Lösungsmitteln, in denen sich das Umsetzungsprodukt nicht oder nur wenig löst und die mit den
Lösungsmitteln, in denen sich das Polyurethan löst, gut oder wenigstens teilweise mischbar sind, isoliert und von Lösungsmittelresten
durch Trocknen, gegebenenfalls im Vakuum und gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur, befreit. Zur Ausfällung
haben sich beispielsweise Tetrahydrofuran und Aceton als geeignet erwiesen. Bei dieser Ausführungsform werden besonders
feinteilige Pulver erhalten.
Es ist auch möglich, aus den Lösungen das Polyurethan durch Sprühtrocknung zu isolieren, wobei die Lösung bei erhöhter
Temperatur unter Druck durch Düsen in eine Trocknungskammer zerstäubt wird. Bei diesem Verfahren werden ebenfalls sehr
kleine Durchschnittskorngrößen erhalten.
Das Polyurethan kann auch lösungsraittelfrei in der Schmelze
durch Erhitzen auf 40 bis 200°, vorzugsweise 60-130°, hergestellt
werden.
La k 12 164 - 6 -
009849/1818
Wenn der Heißsiegelkleber als rieselfähiges Pulver eingesetzt
wird, wird das Rohprodukt entweder granuliert oder durch Zerkleinerung
und Mahlung gegebenenfalls in Gegenwart von Trockeneis und fraktioniertes Sieben auf die gewünschte Korngröße
gebracht.
Tm allgemeinen schwankt die Durchschnittskorngröße der Polyurethanpulver
zwischen 0,001 bis 0,5 mm. Entsprechend dem Verwendungszweck und der Einsatzform der Heißsiegelmassen
werden beispielsweise Korngrößen zwischen 0,005 bis 0,1 mm
oder 0,5 bis 0,ύ mm verwendet. Polyurethanpulver mit Durchachnittskorngrößen
von 0,001 bis 0,2 mm sind bevorzugt.
Anwendungsformen der Polyurethane in Faden-, Gewebe- oder
Vliesform oder als Pasten ermöglichen eine einfache, gezielte, gleichmäßige und sparsame Verteilung ohne besondere Vorrichtungen
zur Verteilung des Versiegelungsgutes. Ein Verlust an Versiegelungsmaterial, wie er gelegentlich bei Verwendung
von pulverförmigern Material, beim Aufpudern oder Ausstreuen
entstehen kann, ist in diesen Fällen ausgeschlossen.
Die erzielbaren Haftfestigkeiten und Gebrauchwerte erlauben eine breite und vielfältige Verwendung der Heißsiegelmassen
zur Heißversiegelung von Geweben, Gewirken, Filzen und Vliesen aus natürlichen und synthetischen Fasern, vorzugsweise aus
Baumwolle, Zellwolle, Volle, Polyacrylnitril-, Polyamid- und Polyesterfasern.
Die lerelegelung ist vaich- und reinigungabeatändig und lichttoht.
Die Ausführung der Η·18τβηlegelung erfolgt derart, daß aan
die pulrerfOralgen oder in faden-, Vlies- oder Otwebefora oder
als Paste rorliegenden Polyurethane auf die textile Oberfläche aufbringt und alt Hilfe einer Wärmequelle bei Θ0 - 20O0C, ror-
Le k 12 164 - 7 -
009849/1816
sugsweise bei 120 - 1800C auf sintert. Anschließend wird auf
die ao präparierte Oberfläche ein weiteres Gewebestück bei 120 - 180°Ct Toriugaweiae etwa 130 - 1500C, aufgebügelt.
Pulver werden durch Schütteln eines Siebes gleichmäßig auf der Oberfläche des Trägermaterials, beispielsweise eines Gewebes
oder eines Vliesstoffes, z. B. in einer Auflagemenge von etwa 6-30 g/m8 verteilt. Anschließend werden die bestreuten
Trägermaterialien etwa 10-20 Sekunden der Wirkung eines Infrarot-Strahlers ausgesetzt, dessen Abstand von der
Oberfläche dee Trägere, ca· 5 - 100 ca und dessen LSi-
stungsaufnahae ca. 1000 - 2000 Watt bei einer Strahlungefläche
von 300 cm2 beträgt. Die Oberflächentemperatur des Trägermaterials
beträgt dann etwa 120° oder mehr. Das Pulver beginnt
P zu sintern und verbindet sich dauerhaft mit der Oberfläche des Trägermaterials. Das Material wird aus der Heizzone
entfernt und zu einem späteren Zeitpunkt mit einem weiteren Plächengebilde, beispieleweise mit einem Baumwoll-Popeline
(oder Polyacrylnitril-Gewirke, Vliesstoff) zu einem
Verbundstoff vereinigt. Dazu werden Trägermaterial und das ge-• nannte zweite Material so aufeinander gelegt, daß der Heiß-•iegelkleber sieh in der Mittelschicht «wischen den beiden Materialien befindet. Durch einen Hitseetos τοη etwa 15 -25 Sekunden Sauer und unter Anwendung eines Druckes τοη etwa 0,65
kg/oa2 werden die Materialien bei einer Temperatur τοη etwa
170° in einer Bügelpresse ei te inander rereinigt. Der Kleber wird
in dlesea ZeItraue plastisch und rerklebt Trägermaterial und
' aufgelegtes Material dauerhaft miteinander. Der Verbunistoff
wird ame der beispielsweise rerwendeten Bügelpresse entfernt
und ist nach dea Abkühle» sofort τβrwendung·fähig.
Bis leitrerslegeluag ait Polyurethanen in Pastenfora geschieht
ia allgeaeiaen derart, da· aaa das Granulat in einer Korngröße
roa 0,001 - 0,2 aa, berorsugt 0,01 - 0,08 aa, ait einea wäßrigen
Bispersioasbinder, beispielsweise auf Butadien-Basis, gegebenenfalls auch in Fora τοη Mischpolymerisaten mit (Meth-)acrjl-
Le A 12 164 - 8 -
009849/1816
säure und ihren Derivaten, Vinylverbindungen und Olefinen in
einem Verhältnis von etwa
1 : 1 bis 2:1, unter Umständen mit einem Zusatz von Verdickungsmitteln,
beispielsweise Cellulosederivaten und Alginaten, verrührt und mit Hilfe einer Schablone, Siebtrommel oder dergleichen
auf das Trägermaterial gleichmäßig, vorzugsweise punktförmig, aufdruckt, wobei die Auflage etwa 10-100 g/m2, vorzugsweise
35 g/m2, beträgt. Anschließend wird das bedruckte Trägermaterial,
beispielsweise ein Gewebe oder ein Vlies, in einem Trockenkanal getrocknet. Hierbei werden die Polyurethanpartikel durch den
Dispersionsbinder so fest mit dem Trägermaterial verbunden, daß die Textilbahnen ohne Schwierigkeiten aufgerollt werden
können. Die Vereinigung mit einem weiteren Textil wie z.B. einem Gewebe, Gewirke oder Vlies zu einem Verbundstoff geschieht
dann dadurch, daß dieses auf die mit Kunststoff bedruckte Fläche des Trägers aufgebracht und die Verklebung durch
einen Hitzestoß unter Druck, beispielsweise in einer Bügelpresse, herbeigeführt wird. Der Verbundstoff wird dann sofort
aus der Bügelpresse entnommen und kann nach Abkühlen unmittelbar
verwendet werden. So hergestellte Laminate weisen aufgrund der gleichmäßigen Verteilung des Bindemittels einen vorteilhaft
weichen textlien Griff auf.
Fasern oder daraus hergestellte Gebilde sind eine weitere Anwendungsform der erfindungsgemäß zu verwendenden Polyurethane.
Hierzu werden in an sich bekannter Weise ζ. B. bei Temperaturen
von etwa 100-200° C unter Luftabschluß aus der Schmelze Fasern gezogen und in Stapel geschnitten. Aus diesen können
durch an sich bekannte Methoden Vliese gebildet, Fäden gesponnen und zu Geweben, Gewirken und Gelegen weitervererbe!-
tet werden. Zur .Heißversiegelung von Textilien werden diese
Lg A 12. 164 - 9 —
Ϊ8Ί8
Plächengebilde auf. das Trägermaterial aufgebracht und entweder
zwecks späterer weiterer Verbügelung angesintert oder aber direkt mit einem zweiten Material, z.B. einem Gewirke-, '-'.'-^Ά
Gewebe oder Vlies aus bei den Verarbeitungstemperaturen nicht thermoplastischen Materialien, durch einen Hitzestoß unter
Druck verbügelt. Hierzu sind Bügelpressen wie Kalander geeignet. Bei diesem Verfahren erhält man ebenfalls weiche Verbundstoffe, die sich durch gute Beständigkeit gegenüber der
Einwirkung von Wasser und Lösungsmitteln auszeichnen.
Herstellung eines erfindungsgemäß au verwendenden Polyurethanpulvere.
Polyurethanpulver aus
53,7 Gewichtsprozent 1,6-Hexandiisocyanat, 16,4 Gewichtsprozent 1,6-Hexandiol,
21,6 Gewichtsprozent Neopentylglykol und 8,3 Gewichtsprozent Blurettriisocyanat
OCN-(CH2)β-NH-CO-N-(CH2)e-NCO
CO
Ψ
(CH2 )β
(CH2 )β
NCO
Das Polyurethan wird durch eehrstundige üaseteung bei 80dC In
loluol hergestellt. Gegen Ende er Reaktion fällt dft« Produkt
aus. Bs wird getrocknet, zerkleinert und gemahlen. Duron fraktioniertes Sieben wird ein Polyurethan-Pulver der gewünschten
Korngröße erhalten. Scheelibereich: 130 - 1350C.
A I2..164 - io -
0Ό 9 8 4 9 / 1 8 1 6 ßAD
Das wie oben beschrieben hergestellte Polyurethanpulver einer
Korngröße von 0,3 - 0,5 na wird auf ein ungefärbtes Bauawoll-KreuskOrpergewebe alt einen a -Gewicht von 200 g aittels eines
Siebes aufgesiebt, wobei die aufgebrachte Menge etwa 28 g/a
beträgt. Das bestreute Bauawollgewebe wird anschließend 20 Sekunden alt einea Infrarotstrahler mit 1300 Watt auf einer Oberfläche von 300 ca2 in Abstand von 8 ca bestrahlt. Danach ist
das Heißsiegelpulver oberflächlich erweicht und haftet nach dea
Abkühlen auf dea Gewebe. Auf die besinterte Gewebefläche wird ein Bauawoll-Irikot aufgelegt und unter einer 1700C heißen
Bügelpresse bei einea Druck von 650 g/ca2 in 20 Sekunden verpreSt. Der erhaltene Verbundstoff ceigt nach dea Abkühlen folgende Trennfestigkeiten:
nach Maschinenwäsche (600C) 1.9-2,4 kp/5 ob
lach Kochwäsche 1,8-2,3 kp/5 ca
nach Cheaiech-Reinigung 1,8-2,4 kp/5 ca
in Perohloräthylen
Das wie oben beschrieben hergestellte Polyurethanpulver einer KorngrOße von 0,01 - 0,08 tarn wird ohne Zusats von Hilfsstoffen
alt einer Auflage von 30 g/a punktförmig ait einer "powder
point"-Anlage (Fa. Saladin,Simach, Schwele) direkt auf ein
Rohhaareinlagegewebe aufgeschaolsen und nach Passage einer Kühlsone aufgerollt. Dann wird, wie unter Beispiel 1 beschrieben, alt
eines «weiten Gewebe (Wolloberstoff) unter der Bügelpresse verprett und abgekühlt. Der erhaltene Verbundstoff seigt folgende
Trennfestigkeiten:
L» A 12 164 - 11 -
009849/1816
nach Maschinenwäsche (6O0C) 2,3-2,8 kp/5 cn
nach Chemiech-Reinigung 1,9-2,4 kp/5 cn
in Perchloräthylen
Das wie oben beschrieben hergestellte Polyurethanpulver (42 g) einer Korngröße von 0,01 - 0,06 mm wird in eine Paste eingerührt,
die aus folgenden Bestandteilen besteht:
56 g Wasser
8 g eines Verdickungemittels auf Polymethacrylatbasis
3 g Glycerin
0,5 g eines Silikon-Eifcechäumers
1,2 g Ammoniak 25
und durch Rühren homogenisiert. Sodann wird auf einer Siebdruck»
maschine die Paste in Punktform in einer Menge von 35 g/m Pest-8übetanz auf ein Baumwollgewebe aufgebracht und während einer
kurzen Passage durch ein Trockenaggregat getrocknet. Die einseinen Punkte, die einen mittleren Durchmesser von 1 mm aufweisen, haften bereits so gut, daß das Gewebe aufgerollt werden
kann.
Zu einem späteren Zeitpunkt wM das bedruckte Gewebe mit einem
«weiten Baumwollgewebe so zusammengelegt, daß das Polyurethan zwischen beiden vorliegt, und unter einer Bügelpresse 20 Se- .
künden bei 1700C mit einem Druck von 650 g/m verpreßt. Der erhaltene Verbundstoff zeigt nach Abkühlen folgende Trennfestigkeit:
Le A 12 164 - 12 -
009849/1816
nach Maschinenwäsche (6O0C) 2,1-2,6 kp/5 ca
nach Kochwäsche 1,9-2,1 kp/5 cm
nach Chemiech-Reinigung 1,7-2,5 kp/5 cm
in Perchloräthylen
Vergleichsweise wird ein Polyurethanpulver aus 56,6 Gewichtsprozent
1,6-Hexandiisocyanat, 7»9 Gewichtsprozent 1,6-Hexandiol
und 35,5 Gewichtsprozent Methyl-l,6-hexandioi-Isomerengemisch(aus
technischen Methylcyclohexanol-Isomerengemlsch hergestellt) mit einem Schmelzpunkt von 118 bis 1200C in der
in Beispiel 1 angegebenen Weise verwendet.
Die erhaltenen Verbundstoffe zeigen eine sehr geringe Gebrauchstüchtigkeit, da das Verwendete Polyurethanpulver aufgrund
seines sehr engen Schmelzbereiches und seiner niedrigen Schmelzviskosität
bei der Verarbeitung (Anslntern und Verbügeln) in sehr kurzer Zeit schmilzt, schnell in das Gewebe abfließt
und dadurch für den Klebeprozess verloren geht.
Le i. 12 164 - 13 -
009849/1816
Claims (3)
- Patentansprüche: ·. >|u «,Verwendung von Polyurethanen, die aus aliphatischen Diisocyanaten und Polyolen mit aliphatisch gebundenen Hydroxylgruppen vom Molekulargewicht bis 400 unter Mitverwendung von 0,1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die Polyurethanmasse^ an Polyisocyanaten mit mindestens drei aliphatischen Isocyanatgruppen vom Molekulargewicht bis 700 erhalten worden sind, zur Heiflverslegelung von textlien Flächengebilden.
- 2) Verwendung von Polyurethanen, die aus aliphatischen Diisocyanaten und Polyolen mit aliphatisch gebundenen Hydroxylgruppen vom Molekulargewicht bis 400 unter Mitverwendung von 0,1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die Polyurethanmassen, an Biuret-trihexyltriisocyanatOCN-(CH2)β-NH-CO-H- (CH2)e-NCOCO(Ih2 )eNCOerhalten worden sind, zur Heißver3iegelung von textlien Flächen gebilden.
- 3) Verwendung von Polyurethanen, die aus 1,6-Hexandiisocyanat und Polyolen mit aliphatisch gebundenen Hydroxylgruppen vom Molekulargewicht bis 400 unter Mitverwendung von 0,1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die Polyurethaninasse* an Polyisocyanaten alt mindestens drei aliphatischen Isocyanatgruppen vom Molekulargewicht bis 700 erhalten worden sind, aur Heiaversiegelung von textlien Plächengebilden·Le A 12 164 -H-009849/1816
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681769482 DE1769482C3 (de) | 1968-05-30 | Verwendung von Polyurethanen zur HeiBversiegelung von textlien Flächengebilden | |
DE19691918503 DE1918503A1 (de) | 1968-05-30 | 1969-04-11 | Verwendung von Polyurethanen zur Heissversiegelung von textilen Flaechengebilden |
GB2688869A GB1214778A (en) | 1968-05-30 | 1969-05-28 | A process in which polyurethanes are used for heat sealing textile sheets |
NL6908123A NL6908123A (de) | 1968-05-30 | 1969-05-28 | |
SE760169A SE348016B (de) | 1968-05-30 | 1969-05-29 | |
BE733787D BE733787A (de) | 1968-05-30 | 1969-05-29 | |
FR6917906A FR2009683A1 (de) | 1968-05-30 | 1969-05-30 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681769482 DE1769482C3 (de) | 1968-05-30 | Verwendung von Polyurethanen zur HeiBversiegelung von textlien Flächengebilden | |
DE19691918503 DE1918503A1 (de) | 1968-05-30 | 1969-04-11 | Verwendung von Polyurethanen zur Heissversiegelung von textilen Flaechengebilden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1918503A1 true DE1918503A1 (de) | 1970-12-03 |
Family
ID=25755531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691918503 Pending DE1918503A1 (de) | 1968-05-30 | 1969-04-11 | Verwendung von Polyurethanen zur Heissversiegelung von textilen Flaechengebilden |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE733787A (de) |
DE (1) | DE1918503A1 (de) |
FR (1) | FR2009683A1 (de) |
GB (1) | GB1214778A (de) |
NL (1) | NL6908123A (de) |
SE (1) | SE348016B (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2367606A1 (fr) * | 1976-10-18 | 1978-05-12 | Adidas Chaussures | Nouveau |
EP0017503B1 (de) * | 1979-04-04 | 1982-12-29 | HENKEL CORPORATION (a Delaware corp.) | Gem-bis-(Hydroxymethyl)-Alkohole und Gemische mit Diolen daraus, Verfahren zu ihrer Herstellung und ein Verfahren zur Herstellung von Polyurethanen daraus |
US4284682A (en) * | 1980-04-30 | 1981-08-18 | Nasa | Heat sealable, flame and abrasion resistant coated fabric |
GB2132554B (en) * | 1982-12-17 | 1986-10-01 | British United Shoe Machinery | Shoe insole and the manufacture thereof |
US5166300A (en) * | 1990-07-20 | 1992-11-24 | Lord Corporation | Non-yellowing polyurethane adhesives |
-
1969
- 1969-04-11 DE DE19691918503 patent/DE1918503A1/de active Pending
- 1969-05-28 NL NL6908123A patent/NL6908123A/xx unknown
- 1969-05-28 GB GB2688869A patent/GB1214778A/en not_active Expired
- 1969-05-29 BE BE733787D patent/BE733787A/xx unknown
- 1969-05-29 SE SE760169A patent/SE348016B/xx unknown
- 1969-05-30 FR FR6917906A patent/FR2009683A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2009683A1 (de) | 1970-02-06 |
BE733787A (de) | 1969-11-03 |
NL6908123A (de) | 1969-12-02 |
DE1769482B2 (de) | 1976-06-16 |
SE348016B (de) | 1972-08-21 |
GB1214778A (en) | 1970-12-02 |
DE1769482A1 (de) | 1971-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1930340A1 (de) | Verwendung von Polyurethanen zur Heissversiegelung von textilen Flaechengebilden | |
EP1197541B1 (de) | Vernetzende Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunkt- und Pastenverfahren | |
DE102012009055B4 (de) | Thermisch fixierbares Flächengebilde, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung als Einlagestoff zur Fixierung an einem Oberstoff | |
DE3200959C2 (de) | ||
DE2906091B2 (de) | Verwendung von Polyurethanen zur Heißversiegelung von textilen Flächengebilden | |
DE10347628A1 (de) | Vernetzbare Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunktverfahren | |
EP0675183A1 (de) | Verfahren zum rasterförmigen Beschichten von Flächengebilden mit Schmelzklebern | |
EP3701081B1 (de) | Thermisch fixierbares flächengebilde | |
EP1044617B1 (de) | Verfahren zur Herstellung fixierbarer Einlagestoffe | |
DE69821712T2 (de) | Reaktiver Heissschmelzklebstoff und klebriges Verbundschichtmaterial | |
DE10347665A1 (de) | Vernetzbare Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunktverfahren | |
EP0002465A1 (de) | Verfahren zur lösungsmittelfreien Beschichtung von Substraten | |
EP2611317B1 (de) | Klebemasse für heisssiegelfähige einlagen | |
DE1918503A1 (de) | Verwendung von Polyurethanen zur Heissversiegelung von textilen Flaechengebilden | |
DE1635651C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines einbügelbaren Einlagestoffes | |
DE1769482C3 (de) | Verwendung von Polyurethanen zur HeiBversiegelung von textlien Flächengebilden | |
EP1859000B1 (de) | Vernetzbare schmelzklebermischung | |
CH672970A5 (de) | ||
DE2438723A1 (de) | Verfahren zum trockenen uebertragen von organischen verbindungen auf warenbahnen | |
EP0002464B1 (de) | Verfahren zur lösungsmittelfreien Beschichtung von Substraten | |
DE4228570A1 (de) | Vollständig recyclingfähiger Tuftingteppich aus synthetischen, thermoplastischen Polymeren | |
DE1619019A1 (de) | Verwendung von Polyurethanen als Heisssiegelkleber fuer Textilverklebungen | |
DE69105646T2 (de) | Thermoplastischer Futterstoff aus Mikrofasern und Verfahren für die Herstellung. | |
DE1128123B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes aus Polyurethankunst-stoff oder Polyurethanschaumstoff und einem anderen Material | |
DE2423253A1 (de) | Feste, durch waerme und druck auftragbare ueberzugsprodukte |