DE1916347A1

DE1916347A1 - Method for manufacturing hollow bodies with separate members enclosed in hollow spaces, in particular for casting valve housings around valve organs

Info

Publication number: DE1916347A1
Application number: DE19691916347
Authority: DE
Inventors: Karlsson Frans Harry
Original assignee: Hykon Patent AB
Current assignee: Hykon Patent AB
Priority date: 1968-04-10
Filing date: 1969-03-29
Publication date: 1969-10-23
Also published as: SE325377B; US3604089A; NL6905497A; BE731300A; FR2006008A1; GB1267382A; CH489302A

Description

HYKON-PATENT AKTIEBOLAG, ; HYKON PATENT AKTIEBOLAG,;

Byggmästaregärden, ö. Torn, 225 90 LUND,Byggmästaregärden, ö. Torn, 225 90 LUND ,

(Schweden).(Sweden).

VERFAHREN ZUM HERSTELLEN VON HOHLKÖRPERN MIT IN HOHLRÄUMEN EINGESCHLOSSENEN GESONDERTEN GLIEDERN₃ INSBESONDERE ZUM GIESSEN VON VENTILGEHÄUSEN UM VENTILORGANEMETHOD OF MANUFACTURING HOLLOW BODIES WITH SEPARATE MEMBERS ₃ INCLUDED IN CAVITIES, IN PARTICULAR FOR THE CASTING OF VALVE HOUSINGS AROUND VALVE ORGANS

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines einstückigen Hohkkörpers, welcher in einem Hohlraum ein oder mehrere gesonderte Glieder aufnehmen .soll, die sich schwerlich oder unmöglich in den.Körper ohne Teilung desselben einmontieren lassen.The invention relates to a method for producing a one-piece hollow body which has one or more in a cavity to accommodate separate links that are difficult or impossible can be installed in the body without dividing it.

Hohlkörper, die gesonderte Teile enthalten sollen, müssen oft teilbar gemacht werden, um die Einmontierung der gesonderten Teile in den Hohlraum des Körpers zu gestatten.Hollow bodies that are to contain separate parts must often be made divisible to allow assembly of the separate parts into the cavity of the body.

Beispiele solcher Hohlkörper sind Ventilgehäuse, die ein Ventilorgan enthalten sollen. Die Ventilgehäuse der Absperrventile v/erden üblicherweise in zwei Teilerigegossen, von denen der eine Teil das eigentliche Gehäuse und der andere Teil einen Deckel darstellt, der mittels Bolzen mit einem Plansch des Ventilgehäuses verbunden wird. Der Deckel wird üblicherweise mit einer Büchse für eine Packung für die Ventilspindel gegossen und muss ausserdem durch eineExamples of such hollow bodies are valve housings which are intended to contain a valve element. The valve housings of the shut-off valves v / are usually poured in two parts, one part of which the actual housing and the other part represents a cover which is connected to a flange of the valve housing by means of bolts will. The cover is usually cast with a sleeve for a packing for the valve spindle and also has to go through a

RB/binRb / bin

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- r· - r

Deckelpackung gegenüber dem Plansch des Ventilgehäuses abgedichtet werden. Diese Ausführung ist deswegen nachteilig, weil die Dichtung zwischen dem Deckel und_ dem eigentlichen "Ventilgehäuse nach einiger Zeit oft mangelhaft wird und ausgetauscht werden muss, was bei ge- . wissen.Installationen äusserst schwierig und kostspielig sein kann. Ausserdem ist es grundsätzlich .teurer, ein Ventilgehäuse in zwei Teilen mit verhältnismässig guter Passung zwischen den Teilen herzustellen als das Gehäuse in einem Stück zu fertigen, falls dies möglich wäre. Bei der beschriebenen zweiteiligen Ausführung ist es. ferner nötig, eine Anzahl Löcher im Deckel und im Plansch des Ventilgehäuses zu bohren, das Ventilorgan einzumontieren und die Ventilge- . häuseteile zusammenzubauen. Einige dieser Arbeiten würde man ver- . meiden können, falls das Gehäuse in einem Stück hergestellt werden könnte.Lid packing sealed against the flatness of the valve housing will. This design is disadvantageous because the seal between the cover und_ the actual "valve housing" after some Time is often inadequate and has to be replaced. know. Installation can be extremely difficult and costly. In addition, it is generally more expensive to have one valve housing in two Making parts with a relatively good fit between the parts than making the housing in one piece, if possible were. In the two-part design described, it is. further necessary to drill a number of holes in the cover and in the plan of the valve housing, assemble the valve element and the valve body. assemble housing parts. Some of this work would be done. can avoid if the housing is made in one piece could.

Das Problem, ein Ventil herzustellen, das aus einem ge- . gossenen Ventilgehäuse mit Eintritts- und Austrittsöffnungen und mit einem im Gehäuse untergebrachten beweglichen Ventilorgan besteht,,, das über ein durch eine v/eitere Öffnung im Ventilgehäuse sich erstreckendes Betätigungsglied betätigbar ist, ist nun durch das erf indungsgemässe. Verfahren gelöst worden, welches dadurch- gekennzeichnetist, dass das Ventilorgan hergestellt und in einem Formkern..eingeschlossen wird und dass das Gehäuse in einem Stück auf dem. Kern,.gegossen wird, so dass das Ventilorgan im Gehäuse eingeschlossen.,wird,-,-dass der¹. Formkern dann durch irgendeine der yentilgehäusegffnungen entfernt wird, damit das Ventilorgan im Gehäuse freigege.ben.-wir-d.^^n.d dass, das Ventilorgan mit dem Betätigungsglied..-verbunden ,wird, welches zu diesem Zvreck -vorzugsweise .von aussen her. durch die .für ,dieses-, ..,, Glied vorgesehene Öffnung im Ventilgehäuse.. eingeführt .wird.-,;■;,,- ..„,-The problem of producing a valve that consists of a ge. cast valve housing with inlet and outlet openings and with a movable valve member accommodated in the housing, which can be actuated via an actuating member extending through a further opening in the valve housing, is now by means of the invention. The method has been achieved, which is characterized in that the valve member is produced and enclosed in a mold core .. and that the housing is in one piece on the. Core,. Is cast so that the valve member is enclosed in the housing., Is, -, - that the ¹ . Mold core is then removed through any of the valve housing openings, so that the valve member is exposed in the housing . through the .for, this-, .. ,, opening provided in the valve housing ... is inserted .- ,; ■; ,, - .. ", -

Die Formung des Hohlkörpers auf dem Kern kann. durcli-_.p;iesg.-en gemäss bekannten Gi.essmethpden ausgeführt werden und die ,Formung, des Kerns lässt sich nach bekannten -Kernf ormungsmethoden,- .z.«B., der·. .-The shaping of the hollow body on the core can. durcli -_. p; iesg.-en are carried out according to known casting methods and the, shaping, the core can be formed using known core shaping methods, - .z. «B., the ·. .-

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Schalenformungsweise, bewerkstelligen.Shell shaping, accomplish.

Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich mit besonderem Vorteil zum Giessen von Ventilgehäusen aus Metall in einem Stück um ein in dem Formkern eingeschlossenes Ventilorgan aus Metall, das vorzugsweise geformt und Vorkommendenfalls durch Pertigbearbeitung in anwendungsfertigen Zustand gebracht ist, damit ein kompliziertes Nachbearbeiten desselben im Ventilgehäuse vermieden wird.The method according to the invention is particularly advantageously suitable for casting valve housings made of metal in one piece around a valve element made of metal, which is enclosed in the mold core and which is preferably shaped and, if necessary, by finishing is brought into a ready-to-use state so that complicated reworking of the same in the valve housing is avoided.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist zur Herstellung von Schleusenventilen und anderen Absperrventilen besonders geeignet.The method according to the invention is particularly suitable for the production of sluice valves and other shut-off valves.

Die Erfindung soll nachstehend unter Anwendung auf die Herstellung eines Niederdruck-Absperrventils anhand der Zeichnung näher beschrieben werden.The invention is hereinafter applied to the Production of a low-pressure shut-off valve will be described in more detail with reference to the drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 einen Axialschnitt eines gemäss "der Erfindung hergestellten Schleusenventils,Fig. 1 is an axial section of a manufactured according to "the invention Sluice valve,

Fig. 2 einen ähnlichen Schnitt, der das Ventil in Fig. 1 nach dem Giessen des Ventilgehäuses, jedoch vor dem Entfernen des Formkerns darstellt,Fig. 2 is a similar section showing the valve in Fig. 1 after casting the valve housing, but before removing the Represents mold core,

Fig. 3 einen Querschnitt des Ventilgehäuses gemäss B¹Ig. 2 im rechten Winkel zur Strömungsachse gesehen, wobei das Ventilgehäuse nach dem Entfernen des Formkerns, jedoch vor der Montage der Ventilspindel und der Anbringung der Dichtungsringe veranschaulicht ist, und3 shows a cross section of the valve housing according to B ¹ Ig. 2 viewed at right angles to the flow axis, the valve housing being illustrated after the removal of the mold core, but before the assembly of the valve spindle and the attachment of the sealing rings , and

Fig. H einen Axialschnitt eines gemäss der Erfindung hergestellten Absperrventils mit Ventilkegel. H shows an axial section of a shut-off valve with a valve cone produced according to the invention.

Das in Fig. 1 gezeigte Ventil ist ein Schleusenventil eines Üblichen Typs mit Ausnahme derjenigen Vereinfachungen, die gemäss der Erfindung erzielt worden sind, indem das Ventilgehäuse 1 in einem Stück gegossen ist. Das Ventilgehäuse umfasst einen Unterteil mit einen Eintritts- und einem Austrittsstutzen 2 bzw. 3 und einen Cc erteil 4, der in einem Stück mit dem Unterteil gegossen ist' und den The valve shown in Fig. 1 is a sluice valve of a conventional type, with the exception of those simplifications which have been achieved according to the invention, in that the valve housing 1 is cast in one piece. The valve housing comprises a lower part with an inlet and an outlet nozzle 2 and 3 and a part 4 which is cast in one piece with the lower part 'and the

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Ventilschieber 5 in dessen Offenstellung aufnimmt. An der Mündung jedes Stutzens 2, 3 in der Ventilgehäusebohrung ist ein Sitz ausgebildet, der aus einer ringförmigen Nut mit einem Dichtungsring 6 bzw. 7 besteht. Der Ventilschieber 5 ist hauptsächlich in der Form einer runden Scheibe mit einer ringförmigen Dichtungsfläche auf jeder Seite, die gegen die Dichtungsringe '6, 7 anliegen soll. Diese Dichtungsflächen des Ventilschiebers sind von den Kantenflächen ringförmiger Flansche 8, 9 gebildet, und die Kantenflächen liegen in zwei Ebenen, die gegen das Innere des Schiebers oder das in bezug auf Fig. 1 untere Ende konvergieren. Die ringförmigen Nuten für die Dichtungsringe Valve slide 5 receives in its open position. A seat is formed at the mouth of each nozzle 2, 3 in the valve housing bore, which consists of an annular groove with a sealing ring 6 and 7, respectively. The valve spool 5 is mainly in the form of a round disc with an annular sealing surface on each side which is intended to rest against the sealing rings' 6, 7. These sealing surfaces of the valve slide are more annular from the edge surfaces Flanges 8, 9 are formed, and the edge surfaces lie in two planes, which converge towards the interior of the slide or the lower end in relation to FIG. The annular grooves for the sealing rings

^ 6,7 sind mit entsprechender Konvergenz ausgeführt uad die Dichtungsringe sind demnach in zweckmässiger Neigung im Ventilgehäuse angebracht, um die keilförmige Schieberscheibe aufzunehmen, welche in . üblicher Weise durch eine Spindel 10 betätigbar ist.'Die Spindel" lO trägt an dem durch eine öffnung im Oberteil 4 des Gehäuses 1 herausragenden äusseren Ende' ein Handrad 11.^ 6.7 are designed with a corresponding convergence and the sealing rings are therefore mounted in the valve housing at an appropriate incline in order to accommodate the wedge-shaped valve disc, which is shown in. can usually be actuated by a spindle 10. The spindle 10 carries a handwheel 11 at the outer end protruding through an opening in the upper part 4 of the housing 1.

An demjenigen Teil der Spindel 10, der sich durch die für die Spindel vorgesehene öffnung im Oberteil 4 des Ventilgehäuses 1 erstreckt, sind drei ringförmige Nuten ausgebildet j von denen zwei je einen Dichtungsring 12 bzw. 13 des O-Ringtyps aufnimmt, währendOn that part of the spindle 10 which extends through the opening provided for the spindle in the upper part 4 of the valve housing 1 extends, three annular grooves are formed j two of which each receives a sealing ring 12 or 13 of the O-ring type, while

W die dritte, innere Nut einen Teller l4 aufnimmt, der gegen die Bodenfläche einer Ringnut an der Innenseite des Ventilgehäuses rund um die Spindelöffnung anliegt. Die Spindel ist im Ventilgehäuse durch den Teller l4 und die Handradnabe 15 in axialem Sinne fixiert, welche Nabe gegen eine ebene Fläche oder gegen einen Teller l6 auf der Oberseite des Ventilgehäuseoberteils 4 anliegt und durch eine Mutter 17 festgehalten ist. Durch Drehung des Handrads 11 kann der Ventilschieber 5 in üblicher Weise nach oben und unten im Ventilgehäuse geschoben werden, indem die in axialem Sinne fixierte, jedoch dreh- -. bare Spindel 10 ein Gewinde hat und in ein Gewindeloch im Schieber 5 eingreift. Im Boden hat das Ventilgehäuse eine mit Gewinde versehene. W the third, inner groove receives a plate 14 which rests against the bottom surface of an annular groove on the inside of the valve housing around the spindle opening. The spindle is axially fixed in the valve housing by the plate 14 and the handwheel hub 15, which hub rests against a flat surface or against a plate 16 on the upper side of the valve housing upper part 4 and is held in place by a nut 17. By turning the handwheel 11, the valve slide 5 can be pushed up and down in the valve housing in the usual way by the axially fixed, but rotating -. face spindle 10 has a thread and engages in a threaded hole in the slide 5. In the bottom the valve body has a threaded one.

■«09843/Π 99'. BAD ORIGINAL■ «09843 / Π 99 '. BATH ORIGINAL

Entleerungsöffnungj die mittels eines Schraubstöpsels 18 verschlossen ist, welcher sich von aussen öffnen lässt_a und die Stutzen 2, 3 weisen Bolzenlöcher 19 auf, so dass sie sich mit den Rohren einer Rohrleitung verbinden lassen.Emptying opening j which is closed by means of a screw plug 18, which can be opened from the outside _a and the nozzles 2, 3 have bolt holes 19 so that they can be connected to the pipes of a pipeline.

.Die Herstellung des in Pig. I dargestellten Ventils ist in Fig. 2 und 3 veranschaulicht. Zunächst wird der Ventilschieber 5 und die Dichtungsringe 6, 7 aus Metall, wie z.B. kokillengegossenem Messing oder Bronze oder sandgegossenem Rotguss hergestellt, wonach sie durch Bearbeitung in anwendungsfertigen Zustand gebracht werden. Danach wird der Schieber an einer Stützstange 21 montiert, die in das für die Ventilspindel bestimmte Loch im Schieber eingeführt und mittels Teller 22 darin zentriert wird, und sodann werden die Dichtungsringe 6, 7 losnehmbar auf dem Schieber in denjenigen Stellungen befestigt, in denen sie in Fig. 2 gezeigt sind, d.h. die Dichtungsringe 6, 7 werden an den Dichtungsflächen der ringförmigen Schieberflansche 8, 9 montiert und mit dem Schieber in geeigneter Weise, z.B. mittels Klebstoff oder durch einen anderen zweckmässigen lösbaren Verband,· vereinigt. Hierauf wird die aus dem Schieber 5, den Dichtungsringen 6, 7 und der Stange 21 bestehende Einheit in den Formkern 23 eingebettet, so dass der Schieber und die Dichtungsringe in demjenigen Teil 24 des Formkerns eingeschlossen sind, der den Hohlraum im Gehäuseoberteil 4 formen soll. Dieser Teil 24 des Formkerns wird mit dem übrigen Teil des Formkerns, der den Hohlraum im Gehäuseunterteil einschliesslich der Hohlräume für die Stutzen 2, 3 formen soll, vereinigt oder in einem Stück ausgebildet, wobei an dem Formkern 23 um die Stützstange 21 Vorsprünge 25, 26 ausgebildet werden, die zum Formen der Spindelöffnung 27 im Gehäuseoberteil 4 und der Entleerungsöffnung 28 im Boden des Ventilgehäuses dienen.The making of the in Pig. I is the valve shown illustrated in Figs. First, the valve slide 5 and the sealing rings 6, 7 made of metal such as chill cast Made of brass or bronze or sand-cast gunmetal, after which they are brought into a ready-to-use state by machining. The slide is then mounted on a support rod 21 which is inserted into the hole in the slide intended for the valve spindle and is centered therein by means of plate 22, and then the sealing rings 6, 7 are detachable on the slide in those positions in which they are shown in Fig. 2, i.e. the sealing rings 6, 7 are attached to the sealing surfaces of the annular slide flanges 8, 9 and mounted with the slide in a suitable manner, e.g. by means of glue or another suitable detachable Association, · united. The unit consisting of the slide 5, the sealing rings 6, 7 and the rod 21 is then inserted into the mold core 23 embedded so that the slide and the sealing rings in the one Part 24 of the mandrel are included, which is the cavity should form in the upper part 4 of the housing. This part 24 of the mandrel is with the remaining part of the mold core, which forms the cavity in the lower housing part including the cavities for the nozzle 2, 3 should, combined or formed in one piece, with on the mold core 23 around the support rod 21 projections 25, 26 are formed, to form the spindle opening 27 in the upper housing part 4 and the Drain opening 28 in the bottom of the valve housing are used.

Dem Kern 23 wird eine zweckmässige Aussenkontur gegeben, damit die Ausbildung der Nuten 30, 31 für die Dichtungsringe 6,- 7 erleichtert wird. Diese Nuten sollen nach dem Giessen des Ventilge-The core 23 is given an appropriate outer contour, thus the formation of the grooves 30, 31 for the sealing rings 6, - 7 is facilitated. These grooves should be after casting the valve body

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häuses durch maschinelle Bearbeitung geformt werden, damit sie ■ glatt werden und zu den Dichtungsringen 6, 7 passen. Der Kern 2J " wird auch mit Herstellungstoleranzen geformt, um eine maschinelle Bearbeitung des Loches 27 für die Spindel 10 und ein Schneiden eines Innengewindes im Loch 28 für den Schraubstöpsel 1.8 zu gestatten. Housing are shaped by machining so that they ■ are smooth and match the sealing rings 6, 7. The core 2J "is also molded to manufacturing tolerances to allow machining of the hole 27 for the spindle 10 and internal threading in the hole 28 for the screw plug 1.8 .

Der Formkern wird vorzugsweise mit einem Paar in der Längsrichtung des Schiebers verlaufender, paralleler und hauptsächlich diametraler Nuten für die Ausbildung eines Paares von Führungsrippen 32 auf der Innenseite des Ventilgehäuses versehen, und der Ventilschieber wird mit einem Paar Führungsabsätze 33 (siehe Fig. 3) fc zum Eingriff mit diesen Führungsrippen ausgebildet. Es empfiehlt sich, diese Führungsrippen 32 so auszubilden, dass sie auf entgegengesetzte Seiten von Diametralebenen untereinander versetzt sind, die in der Bewegungsrichtung des Schiebers im Ventilgehäuse verlaufen, in welchem Falle der Schieber beim Giessen im Formkern eine von der normalen Arbeitsstellung abweichende Winkelstellung einnehmen muss, so dass die Schieberabsätze 33 seitlich der Nuten im Formkern liegten und nach dem Giessen in eine Stellung den Führungsrippen 32 gegenüber gebracht werden können (siehe Fig. 3, linke „Hälfte}. Der Formkern muss dabei so bemessen werden, dass er diese Stellung des Schiebers gestattet, und ferner muss der Formkern auch so bemessen werden, dass sich die Dichtungsringe 6, 7 aus der Stellung in Fig. 2 an den nach innen gerichteten Flanschen 3^, 35 vorbei nach unten bewegen lassen. An den Enden dieser Flansche sollen, wie in Fig. 2 angedeutet ist, die Nuten 30, 31 für die Dichtungsringe 6, 7 ausgebildet werden. Die Flansche 34, 35 werden derart ausgeführt, dass ihre Endflächen eine Neigung einnehmen, die der Neigung der Endflächen der Schieberflansche 8, 9 entspricht. .The mandrel is preferably more parallel, and mainly with a pair in the longitudinal direction of the slide diametrical grooves for the formation of a pair of guide ribs 32 provided on the inside of the valve housing, and the The valve slide is fitted with a pair of guide shoulders 33 (see Fig. 3) fc designed to engage with these guide ribs. It recommends to form these guide ribs 32 so that they are offset from one another on opposite sides of diametrical planes, the run in the direction of movement of the slide in the valve housing, in which case the slide when pouring in the mold core one of the normal working position must assume a different angular position, so that the slide shoulders 33 were to the side of the grooves in the mold core and after casting in a position opposite the guide ribs 32 can be brought (see Fig. 3, left "half"). The mold core must be dimensioned so that it has this position of the slide permitted, and furthermore, the mandrel must also be dimensioned so that the sealing rings 6, 7 from the position in Fig. 2 to the inwardly facing flanges 3 ^, 35 move down past permit. At the ends of these flanges, as indicated in FIG. 2, the grooves 30, 31 for the sealing rings 6, 7 are to be formed will. The flanges 34, 35 are designed in such a way that their end faces assume an inclination that corresponds to the inclination of the end faces of the Slide flanges 8, 9 corresponds. .

In der rechten Hälfte der Fig. 3 ist eine mögliche Abänderung der Führung für den Ventilschieber 5 veranschaulicht. GemässIn the right half of Fig. 3 is a possible modification the guide for the valve slide 5 illustrates. According to

die Führungsrippen 32 etwas kürzer ge-the guide ribs 32 a little shorter

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dieser Abänderung werden die Führungsrippen 32 etwas kürzer ge--With this modification, the guide ribs 32 are made somewhat shorter.

ι Γι Γ

macht, so dass sie ein Stück unterhalb des oberen Teils des Hohlraums im Ventilgehäuse endigen, während die Absätze 33 am Schieber 5 etwas länger gemacht werden. Ferner werden auch in den Absätzen Nuten zum Aufnehmen der Führungsrippen vorgesehen. Der Schieber wird dabei in einer solchen Stellung im Formkern eingeschlossen, dass er beim Giessvorgang etwas oberhalb sein'er normalen, maximal offenenmakes so that they are a bit below the top of the cavity end in the valve housing, while the paragraphs 33 on the slide 5 are made a little longer. Furthermore, also in the paragraphs Grooves provided for receiving the guide ribs. The slider will included in the mold core in such a position that it is slightly above its normal, maximally open position during the casting process

Stellung angebracht ist, d.h. derart, dass die Absätze 33 von den oberen Enden der Führungsrippen 32 frei gehen. Nach dem Giessen wird der Schieber 5 etwas herabgesenkt, damit die oberen Enden der Führ-Position is attached, i.e. such that the heels 33 from the upper ends of the guide ribs 32 go free. After casting, the slide 5 is lowered a little so that the upper ends of the guide

c ungsrippen 32 in die Nuten der Absätze eindringen, wonach der Schien ber auf der Spindel fixiert wird, so dass er nicht mehr in einec ungsrippen 32 penetrate into the grooves of the paragraphs, after which the rail About is fixed on the spindle so that it is no longer in a

t Stellung hochgezogen werden kann, in der die Absätze 33 mit den Führungsrippen ausser Eingriff gehen. Durch diese Anordnung erhält man eine Führung des Schiebers unter einwandfreier Festhaltung desselben gegen Drehung in entgegengesetzten Richtungen, was die Dichtungsringo 6, 7 schonen wird und eine Verkeilung des Schiebers verhindert. t can be pulled up position in which the paragraphs 33 go out of engagement with the guide ribs. Obtained by this arrangement one guidance of the slide with proper retention of the same against rotation in opposite directions what the sealing ringo 6, 7 will protect and prevent wedging of the slide.

Wenn der Formkern fertiggeformt ist, wird er in üblicher Weise in einer Giessform befestigt, in welcher das Ventilgehäuse 1, •z.B. aus Gusseisen, gegossen wird, was üblich ist. Nach dem Giessen wird der Formkern entfernt und die Ringnuten 30, 31 in den Flanschen 34, 35 durch maschinelle Bearbeitung unter Anwendung von Werkzeugen ausgebildet, die durch die Löcher der Stutzen 2, 3 eingeführt werden. Erforderlichenfalls wird zunächst die Stützstange 21 entfernt, während der Schieber 5 und die Spindel 10 in den in Fig. 2 gezeigten Stellungen im Gehäuseoberteil 4 zurückgehalten werden. Die Bearbeitung kann mit dem Gehäuseoberteil nach unten gekehrt ausgeführt v/erden. Nach der Ausbildung der Nuten 30, 31 werden die Dichtungsringe 6, 7 freigegeben und in den Gehäuseunterteil herabgeführt₃ wonach sie in zweckmässiger Weise, z.B. durch Einhämmern, in den Nuten 30, 31 in Lage gebracht werden.When the mold core is finished, it is fastened in the usual way in a casting mold in which the valve housing 1, for example made of cast iron, is cast, which is customary. After casting, the mold core is removed and the annular grooves 30,31 are formed in the flanges 34,35 by machining using tools inserted through the holes in the nozzles 2,3. If necessary, the support rod 21 is first removed while the slide 5 and the spindle 10 are retained in the upper housing part 4 in the positions shown in FIG. The machining can be carried out with the upper part of the housing facing downwards. After the grooves 30, 31 have been formed, the sealing rings 6, 7 are released and guided down ₃ into the lower housing part, after which they are brought into position in the grooves 30, 31 in an appropriate manner, for example by hammering.

^909843/1199 BADORI_GINAL ^909843/1199 BADORI _GINAL

Nach Bearbeitung des für die Spindel 10 bestimmten LochesAfter machining the hole intended for the spindle 10

27 im Gehäuseoberteil 4- und Schneiden eines Innengewindes im Loch27 in the upper part of the housing 4- and cutting an internal thread in the hole

28 für den Stöpsel l8 wird die Spindel 10 im Schieber 5 montiert, wobei zunächst der Teller 14 durch den einen Stutzen 2 bzw. 3 eingeführt und auf die Spindel gesteckt wird. Zu diesem Zweck ist der Teller 14 geteilt und die Teile durch einen Federring 36 aus Bronze oder anderem geeigneten Material nachgiebig zusammengehalten, welcher eine genügend grosse Auseinanderführung der Tellerhälften beim Aufstecken auf die Spindel gestattet und darauf die Tellerhälften in der für den Teller in der Spindel vorgesehenen Nut zusammenklemmt, wenn der Teller durch Schraubbewegung der Spindel im Schieber zu dieser Nut hochgeschraubt worden ist. Danach kann die-Spindel angehoben werden, so dass der Teller in die für ihn aufgenommene Nut 37 im'Ventilgehäuse eingeführt wird, wonach das Handrad 11 angebracht' wird, wodurch die Spindel in axialem Sinne im Ventilgehäuse fixiert ist.28 for the plug l8, the spindle 10 is mounted in the slide 5, first of all the plate 14 is inserted through one of the connecting pieces 2 and 3, respectively and is put on the spindle. For this purpose, the plate 14 is divided and the parts by a spring ring 36 made of bronze or other suitable material held together resiliently, which allows a sufficiently large separation of the plate halves when It is allowed to be placed on the spindle and the plate halves are then clamped together in the groove provided for the plate in the spindle, when the plate has been screwed up to this groove by screwing the spindle in the slide. Then the spindle can be raised so that the plate is in the groove 37 is inserted in the valve housing, after which the handwheel 11 is attached is, whereby the spindle is fixed in the axial direction in the valve housing.

Die erforderlichen Bearbeitungen des Ventilgehäuses auf der Aussenseite werden gemäss irgendeinem üblichen Verfahren ausgeführt. The necessary machining of the valve housing on the outside is carried out according to any conventional method.

Im Obigen hat man angenommen, dass der Schieber in einem Stück ausgeführt ist und somit durchweg aus demselben Material besteht. Aus wirtschaftlichen Gründen kann es jedoch erwünscht sein, den Schieber aus Gusseisen herzustellen und ihn mit Dichtungsringen aus anderem Metall zu versehen, welche in Schwalbensehwanznuten .oder anderswie befestigt sind. Die Metalldichtungsringe 6, 7 im Ventilgehäuse könnten auch durch Ventilsitze ersetzt werden, die durch maschinelle Bearbeitung an den Ventilgehäuseflanschen 34 und 35 (Fig. 2) anstelle.der Nuten 30 und 31 ausgebildet werden.In the above, it has been assumed that the slide is made in one piece and thus consistently consists of the same material. For economic reasons, however, it may be desirable to manufacture the slide from cast iron and to provide it with sealing rings to be provided from other metal, which in dovetail grooves .or are fastened differently. The metal sealing rings 6, 7 in the valve housing could also be replaced by valve seats that are machined on the valve housing flanges 34 and 35 (Fig. 2) instead of the grooves 30 and 31 are formed.

Es ist auch möglich, die Metallringe 6, 7 in einer.anderen Stellung im Formkern anzubringen als der in Fig. 2 gezeigten. Sie können beispielsweise dicht unter den Schieber 5 oder in einem kurz-It is also possible to use the metal rings 6, 7 in one another Position in the mold core to be attached than that shown in FIG. she can, for example, just below the slide 5 or in a short

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en Abstand unterhalb des Schiebers angebracht werden, falls der Schlammsumpf am Boden des Ventilgehäuses zu diesem Zweck ausreichend weit und tief gemacht wird. Die Stützstange 21 kann, wenn erwünscht, schmäler gemacht werden, um eine Anbringung der Metallringe 6, 7 nahe einander unterhalb des Schiebers 5 zu gestatten, und es ist auch möglich, einen Teil der Stange 21 durch die Metallringe zu ersetzen, falls diese unterhalb des Schiebers in Anlage gegeneinander angebracht und in dieser Stellung in den Formkern eingeschlossen werden. In Fig. k ist ein Beispiel eines Absperrventils mit einemIf the mud sump at the bottom of the valve housing is made sufficiently wide and deep for this purpose. The support rod 21 can, if desired, be made narrower to allow the metal rings 6, 7 to be attached close to one another below the slide 5, and it is also possible to replace part of the rod 21 with the metal rings if these are below the Slides are attached to each other in plant and are included in this position in the mold core. In Fig. K is an example of a shut-off valve with a

Ventilkegel 50 dargestellt, der mittels eines Handrads 11 und einerValve cone 50 shown by means of a handwheel 11 and a

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Spindel 10 im Ventilgehäuse 1 betätigbar ist. Der Ventilkegel 50 lässt sich nicht in das Ventilgehäuse einführen, falls das Gehäuse nicht teilbar gemacht oder die Stutzen 2 , 3 nicht übermässig gross gemächt werden, es bereitet aber keine Schwierigkeit, das bezügliche Ventilorgan 50 mit einem Formkern einzuverleiben und das Ventilgehäuse mit dem Ventilorgan darin untergebracht in einem Stück zu giessen.Spindle 10 in valve housing 1 can be actuated. The valve cone 50 cannot be introduced into the valve housing if the housing is not made divisible or the connecting pieces 2, 3 are not excessively large be made, but there is no difficulty in the related Incorporate valve member 50 with a mold core and the valve housing to be poured in one piece with the valve member housed therein.

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Claims

i M:;: Ί 516347 PATENT CLAIMS. . \ .-;.; =

1. Method of manufacturing a valve, consisting of aUs- ·. a cast valve housing with inlet and outlet openings * and with a movable valve element housed in the housing, which can be found through a further opening in the valve housing:; stretching actuator is operable, characterized in that that the valve member ("5) is made and in a mold core (23, 2 * 1) is enclosed and that the housing (1) is cast in one piece on the core, so that the valve member (5) is enclosed in the housing is that the mold core (23, 24) then by any def.

^ Valve housing openings (2, 3) are removed so that the valve element (5) "is released in the housing, and that the valve element (5) is connected to the actuating element (10), which for this purpose - ^.; Preferably from the outside through the opening provided for this link is inserted in the valve body; -.-...

2. The method according to claim 1 for producing a valve * consisting of a valve housing made of metal, the inlet and "- ■ outlet nozzle, necessary valve seats for the Veritilorgan and an opening for a valve spindle, but no cover - '■? Od. Like. Has to remove and insert the valve member, there- ^; -

"characterized in that the valve element (5) is completely finished in a ready-to-use state before it is enclosed in the mold core (23, 2 ^) , ie, if it occurs, it is also finished, -" and is then enclosed in a mold core part (24) which " to form that part of the cavity in the valve housing which is to receive the valve element (5) in its open position in relation to the valve seats, the mold core part (24) with the remaining part (23) of the mold core for forming cavities for the nozzle ( 2, 3), the valve bore, the opening for the spindle (10) etc. is connected or formed contiguously, after which the mold core (2 "3 _S " 24) in a mold for casting the valve housing ', .., - .. .. "90984 3/1 1 ig"'BAD ORIGINAL

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(1) is fixed, the valve housing is cast and the mold core (23, 2 * 1) removed from the valve body through any nozzle (2 or 3), machined the housing internally at the required points, inserted the spindle (10) through the spindle opening and installed will be carried out as well as any post-processing.

3 · The method according to claim 2, characterized in that the valve member (5) is mounted on a support rod or similar support means (21) before it is enclosed in the mold core (23, 24) is introduced into the place of the spindle (10) in the valve member (5) and is detachably fixed therein and removed after casting and replaced by the spindle (10).

4. The method according to claim 3 » characterized in that the support means (21) as a frame for the mold core part (25), which is intended to form the opening intended for the spindle (10) in the valve housing (1), and if necessary also for a mold core part ( 26) is used, which is intended to form a drainage opening (2.8) in the bottom of the housing.

5 · Method according to claim .2 for producing a shut-off valve of the sluice valve type, with the valve housing and valve slide Cast from metal and sealing rings made of metal in ring-shaped seats inside the valve housing at the nozzle mouths are inserted on both sides of the slide so that they are against flat, preferably sealing ring-shaped sealing surfaces of the valve slide in the closed position of the valve, characterized in that that the sealing rings (6, 7) are manufactured and machined in brought ready-to-use state and in proportion to that as well finished slide (5) is fixed and enclosed with it in the mold core (23-26), so that at least the slide is housed in that part (24) of the mold core which. the to Receiving the slide (5) in its open position in the valve housing (1) should remove certain hollow space of the housing that this shape

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core part is dimensioned so that said cavity part is shaped sufficiently large to simultaneously accommodate both the slide and the sealing rings housed on both sides of the slide, and that after casting the valve housing uü removal of at least that part of the identifier through the the valve bore and the cavities have been formed for the connection pieces are formed the ring-shaped seats for the sealing rings on the intended places in the valve housing by an operation performed by the valve body end piece through machining, that the sealing rings and the slider during these operations in the one Wk cavity portion of the valve housing are held j who is to receive the slide in its open position, and that, if necessary, after the rest of the mold core has been removed, the sealing rings are then loosened from the slide and placed in the formed seats, the spindle is mounted and axially Meaning is fixed in the valve housing - as well as other necessary assembly work to be done.

6. The method of claim 5, wherein the valve housing Cast with internal guide ribs for the valve slide and the valve slide with guide shoulders or similar projections

^{w is designed} to guide engagement with the guide ribs, characterized in that the valve slide is enclosed in the mold core in such a position that the guide shoulders of the slide when casting the valve housing to the side of the guide ribs. lie, and that the slide is rotated after casting the valve housing in such a position that the guide shoulders are brought into contact against the guide surfaces of the guide ribs.

7 · The method according to claim 5, wherein the "valve housing with internal guide ribs cast for the valve slide and the valve slide with guide shoulders or similar projections for Guide engagement is formed with the guide ribs, thereby

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indicates that the valve slide is in one position in the mold core is included, which is a starting point a bit outside of the normal, maximum open position of the slide in the valve housing corresponds, and that the guide ribs in the valve housing with the beginning in a position within the position of the projections of the slide in the called starting position are formed so that the projections when the valve slide is pushed into the normal, maximum open position come into engagement with the guide ribs, after which the valve slide is fixed in such a way that in the maximum open position of the valve slide, the projections thereof are held in engagement with the guide ribs.

8. The method according to any one of claims 5 ~ 7? characterized in that the sealing rings are closed before the rings and the valve slide in the mold core in one position on the Valve slide are fixed, the directional position of the sealing rings in relation to the valve slide in its closed position corresponds., and that the mandrel is made so wide that the Sealing rings are slidable in the cast valve housing, see above that they can be inserted into the said seats · by machining can be formed at the intended locations in the valve housing. . ■

9. The method according to any one of claims 5-7, characterized in that that the sealing rings are enclosed in the mold core at one point in the extension of the slide from one end of it four den ... . -. '. ■ ■■

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