DE1914344A1

DE1914344A1 - Process for the continuous production of metal pipes coated with plastic on the inside

Info

Publication number: DE1914344A1
Application number: DE19691914344
Authority: DE
Inventors: Kauder Dipl-Ing Knut; Von Franque Dr Otto
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1969-01-14
Filing date: 1969-03-21
Publication date: 1970-10-01
Also published as: AT297454B; BE743121A; GB1270081A; CH495521A; FR2028312A1; NL7000439A

Description

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Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AktiengesellschaftCable and metal works Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft

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19. März 1969March 19, 1969

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von innen mit Kunststoff beschichteten Metallrohren Zusatz zu Patent ... (Anm. P 19 01 507.7 - 1 939)Process for continuous production from the inside with plastic-coated metal pipes addendum to patent ... (note P 19 01 507.7 - 1 939)

Gegenstand des Hauptpatents ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von innen mit Kunststoff beschichteten Metallrohren für den Transport flüssiger oder gasförmiger, erwärmter oder gekühlter Medien, bei dem ein längseinlaufendes Metallband zu einem Schlitzrohr geformt, an seinen Bandkanten verschweißt und anschließend fortlaufend innen mit Kunststoff beschichtet wird. Auf diese Weise ist es möglich, "abweichend von den bisher üblichen Verfahren zur Innenbeschichtung von Rohren, praktisch beliebige Längen herzustellen. Darüberhinaus ist man nicht mehr unbedingt auf die teuren, relativ korrosionsbeständigen Metalle, wie beispielsweise Kupfer, angewiesen, sondern es können verhältnismäßig billige Materialien wie Stahl oder Aluminium zur Herstellung von Leitungsrohren herangezogen werden.The main patent is a process for continuous Manufacture of metal pipes coated with plastic on the inside for the transport of liquid or gaseous, heated or cooled media, in which a longitudinal metal belt Shaped into a slotted tube, welded at its band edges and then continuously coated on the inside with plastic. In this way it is possible "differently from the previous one customary processes for the internal coating of pipes, to produce practically any length. Beyond that one is no more necessarily rely on the expensive, relatively corrosion-resistant metals, such as copper, but it can be proportionate cheap materials such as steel or aluminum can be used to manufacture line pipes.

Die Erfindung befaßt sich mit einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens nach dem Hauptpatent und sieht vor, daß zur Beschichtung des Metallrohres ein Kunststoffschlauch verwendet wird, der durch Erwärmen und/oder Druck bzw. Vakuum an der Innenwandung des Rohres zum Anliegen ge-The invention is concerned with a further advantageous embodiment of the method according to the main patent and provides suggest that a plastic hose is used to coat the metal pipe, which is heated and / or pressure or vacuum on the inner wall of the pipe

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bracht wird. Neben dem hierdurch gebildeten Korrosionsschutz für das metallische Rohr bringt eine solche Anordnung insbesondere dann noch erhebliche Vorteile, wenn das Metallrohr zur Erzielung einer ausreichenden Flexibilität gewellt ist. Abgesehen davon, daß die Flexibilität durch den eingebrachten Kunststoffschlauch nicht beeinträchtigt wird, werden solche Rohre, die in großen Längen herstellbar sind, durch die Kunststoffschicht weitestgehend schwingungs- und geräuschdämpfend.is brought. In addition to the corrosion protection for the metallic pipe that is formed in this way, such an arrangement is particularly beneficial then there are still considerable advantages if the metal tube is corrugated to achieve sufficient flexibility. Apart from the fact that the flexibility is not impaired by the inserted plastic hose, such Pipes, which can be produced in great lengths, largely dampen vibrations and noise thanks to the plastic layer.

In Weiterführung des Erfindungsgedankens ist es auch möglich, und oft von besonderem Vorteil, den Kunststoffschlauch mit einer Außenpro filierung zu versehen, die sich in die Wellen des Metallrohres einlegt, so daß durch den zumindest annähernd erzielbaren kreisförmigen Querschnitt die Strömungsverluste erheblich herabgesetzt werden können. Ein solches Rohr hat damit sämtliche Vorteile eines gewellten und glatten Rohres, nämlich einmal die ausreichende Flexibilität, so daß das in großen Längen hergestellte Rohr auf Trommeln aufgewickelt werden kann und zum andern der durch die Innenbeschichtung mit dem profilierten Kunststoffschlauch herstellbare, annähernd kreisförmige Rohrquerschnitt, durch den die Strömungsverluste weitgehend herabgesetzt werden.In a continuation of the inventive concept, it is also possible and often of particular advantage to use the plastic hose to provide a Außenpro filierung, which is inserted into the waves of the metal pipe, so that by at least approximately achievable circular cross-section the flow losses can be significantly reduced. Such a pipe has all the advantages of a corrugated and smooth pipe, namely, sufficient flexibility so that the in Long pipe produced can be wound on drums and on the other hand by the inner coating Almost circular pipe cross-section that can be produced with the profiled plastic hose, through which the flow losses largely reduced.

Als Werkstoff für den gemäß der Erfindung verwendeten Kunststoffschlauch hat sich beispielsweise ein Kunststoff auf der Basis Polytetrafluorathylen als besonders vorteilhaft erwiesen. Dieser Werkstoff zeichnet sich u.a. durch &±ne weitestgehende chemische Beständigkeit sowie gute mechanische Festigkeit in einem weiten Temperaturbereich von etwa minus 19O bis plus 25O C aus. Anstelle dieses Kunststoffes, der auf die Innenwandung des Rohres auch durch Freisintern, Extrudieren oderA plastic based on polytetrafluoroethylene, for example, has proven to be particularly advantageous as a material for the plastic hose used according to the invention. This material is characterized, among other things ne widest possible chemical resistance and good mechanical strength in a wide temperature range of about minus 19O to 25O plus C by & ±. Instead of this plastic, which is applied to the inner wall of the pipe by free sintering, extrusion or

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Beschichten au« einer Dispersion aufgebracht werden kann, kann man auch einen Kunststoff auf der Basis von fluoriertem Äthylen -Propylen verwenden, das unter dem Handelsnaaen Teflon-FEP bekannt ist.Coating can be applied on a dispersion, can you can also use a plastic based on fluorinated ethylene-propylene, which is known under the trade name Teflon-FEP.

Zur besseren Verbindung des KunststoffSchlauches mit der Innenwandung des Metallischen Mantels bzw. Rohres ist es auch Möglich, den Schlauch an seiner äußeren Oberfläche alt eine« geeigneten Kleber zu versehen, der bei Erwärmung eine sichere Verbindung mit dem Metall des Rohres liefert»For a better connection of the plastic hose with the inner wall of the metallic jacket or pipe, it is also possible to provide the hose with a suitable adhesive on its outer surface, which is reliable when heated Connection with the metal of the pipe provides »

Zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist es beispielsweise Möglich, um einen längseinlaufenden Kunststoffschlauch auf der Basis von Polytetrafluoräthylen ein ebenfalls längseinlaufendes Metallband zu einem Rohr zu formen, an den Kanten zu verschweißen und anschließend einer Wellvorrichtung zuzuführen. Der gegebenenfalls mit einer Außenprofil ierung versehene Kunststoffschlauch wird dadurch zum Anliegen an der Innenwand des Metallrohres gebracht, daß mittels eines geeigneten Werkzeuges hinter dem Schweißpunkt beispielsweise erwärmte HeiSluft unter hohem Druck eingebracht wird.To carry out the method according to the invention, it is possible, for example, to shape a longitudinally running plastic hose based on polytetrafluoroethylene into a tube, also a longitudinally running metal band, to be welded at the edges and then fed to a corrugating device. The plastic hose optionally provided with an outer profile becomes the Brought to bear on the inner wall of the metal tube that, for example, heated hot air is introduced under high pressure by means of a suitable tool behind the welding point.

Man kann aber auch so vorgehen, daß durch geeignete Maßnahmen der Raum zwischen dem Metallrohr und dem Kunststoffschlauch evakuiert wird, so daS sich der Kunststoffschlauch an die Innenwand des Itofares anlegt. Die Verbindung zwischen Kunststoff und Metall kann noch dadurch verbessert werden, daß zusätzlich beispielsweise das Metallrohr erwärmt oder ein HeißluftstrOM durch den Kunststoffschlauch geführt wird. Des weiteren ist es Möglich, die Oberfläche des KunststoffSchlauches Mit einem geeigneten Kleber zu versehen, der eine feste Verbindung zwischen Kunststoff und Metall sicherstellt.But you can also proceed in such a way that the space between the metal pipe and the plastic hose is removed by suitable measures evacuated so that the plastic hose attaches to the Place the inner wall of the Itofares. The connection between plastic and metal can be further improved in that in addition, for example, the metal pipe is heated or a stream of hot air OM is passed through the plastic hose. Of It is also possible to use the surface of the plastic hose To be provided with a suitable adhesive that ensures a firm connection between plastic and metal.

- Ansprüche -- Expectations -

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Claims

Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft ι 963 March 19, 1969 Claims:

1.J Process for the continuous production of metal pipes coated on the inside with plastic for the transport of liquid or gaseous, heated or cooled media, in which a longitudinally running metal band is formed into a slotted pipe, welded at its band edges and this metal pipe is continuously coated on the inside with plastic Patent ... (Note P 19 01 507.7 - 1 939) 1 characterized in that a plastic hose is used for continuous coating, which is brought to rest against the inner wall of the pipe by heating and / or pressure or vacuum.

2. The method according to claim 1, wherein the pipe to be coated is corrugated, characterized in that a plastic tube with external profiling is used.

3. The method according to claim 1, characterized in that a plastic based on polytetrafluoroethylene is used as the material for the hose.

4. The method according to claim 1, characterized in that a plastic based on fluorinated ethylene-propylene is used as the material for the hose.

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5. The method according to claim 1, characterized in that the plastic tube is provided on its surface with an adhesive.

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