DE1910363A1

DE1910363A1 - Liquid fuel burner

Info

Publication number: DE1910363A1
Application number: DE19691910363
Authority: DE
Inventors: Hakluytt John Philip Dabbs; Gosport Haslar
Original assignee: National Research Development Corp UK
Current assignee: National Research Development Corp UK
Priority date: 1968-02-29
Filing date: 1969-02-28
Publication date: 1969-09-11
Also published as: GB1229802A

Description

betreffend
Brenner für flüssigen Brennstoffconcerning
Liquid fuel burners

Die Erfindung "bezieht sioh auf Brenner für flüssigen Brennstoff. The invention "relates to liquid fuel burners.

Mt flüssigem Brennstoff zu speisende Brenner zur Erzeugung hoher Temperaturen sind so ausgebildet, daß sie den Brennstoff in Form eines feinen Sprühstrahls oder Sprühnebels an die Atmosphäre abgeben, in der die Verbrennung des Brennstoffs stattfindet. In Form eines Sprühnebels hat der Brennstoff eine sehr viel größere Berührungsfläche mit der Umgebungsluft als es anderenfalls möglich wäre, und infolgedessen wird eine schnelle Verbrennung des Brennstoffs begünstigt.Burners to be fed with liquid fuel for generation high temperatures are designed so that they the fuel in the form of a fine spray or mist to the Emit atmosphere in which the combustion of the fuel takes place. In the form of a spray, the fuel has a Much larger contact surface with the surrounding air than would otherwise be possible, and consequently a fast Combustion of the fuel favors.

Bei einer ersten Bauart eines mit flüssigem Brennstoff arbeitenden Brenners zur Erzeugung hoher Temperaturen handelt es sich um einen mit zwei Fluden arbeitenden, den Brennstoff zerstäubenden ölbrenner. Bei Brennern dieser Bauart dient ein Luftoder Dampfstrom hoher Geschwindigkeit dazu, das Heizöl zu zerstäuben, wenn es aus der Mischkammer über die Austrittsöffnungen des Brenners entweioht. Ein soloher mit zwei Fluden arbeitender Zerstäubungsbrenner umfaßt im wesentlichen einen Hauptkörper, einen Zerstäuber, dem zwei Flude zugeführt werden, und einIn a first type, one that works with liquid fuel The burner for generating high temperatures is one that works with two fluids and atomizes the fuel oil burner. With burners of this type, a high speed air or steam flow is used to atomize the heating oil, when it escapes from the mixing chamber through the outlet openings of the burner. A soloher working with two fluids Atomizing burner essentially comprises a main body, an atomizer to which two fluids are supplied, and a

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ORiGfNAL INSPECTEDORiGfNAL INSPECTED

Trägerrohr, das den Hauptkörper mit dem Zerstäuber verbindet. Das Trägerrohr umfaßt zwei Hohre, von denen das eine innerhalb des anderen angeordnet ist. Eines dieser Hohre verbindet einen Heizöleinläß des Hauptkörpers mit der in dem Zerstäuber vorgesehenen Mischkammer, während das andere Rohr einen Luft- oder Dampfeinlaß des Hauptkörpers mit der Mischkammer verbindet.Carrier tube that connects the main body to the atomizer. The carrier tube comprises two tubes, one of which is inside of the other is arranged. One of these tubes connects a heating oil inlet of the main body with that provided in the nebulizer Mixing chamber, while the other pipe connects an air or steam inlet of the main body to the mixing chamber.

Beim Betrieb eines Brenners dieser Bauart befindet sich normalerweise das Heizöl in dem. einen Rohr auf einer anderen Temperatur als das über das andere Rohr zugeführte Zerstäubungsmittel. Wenn als Zerstäubungsmittel Dampf verwendet wird, ist das Heizöl das kühlere der beiden J?lude; wenn dagegen Luft verwendet wird, hat das Heizöl gewöhnlich eine höhere Temperatur als die Luft. Beim Betrieb dehnen sich aus den vorstehend genannten Gründen die beiden Rohre normalerweise unterschiedlich aus, und es ist schwierig, unter diesen Bedingungen eine einwandfreie Abdichtung zu erreichen, die das Übertreten eines Pluds aus dem einen Rohr in das andere Rohr bzw. umgekehrt verhindert. Bis jetzt werden zu diesem Zweck rollend bewegbare O-Ringe verwendet, um eine Abdichtung zwischen dem inneren Rohr des Trägerrohrs und dem Hauptkörper des Brenners zu bewirken. Diese Dichtungen erweisen sioh jedoch nicht als genügend haltbar, wenn sie den hohen Druck- und Temperaturunterschieden standhalten müssen, die beim Gebrauch des Brenners auftreten.When operating a burner of this type, the heating oil is normally in the. one tube at a different temperature than the atomizing agent supplied via the other tube. When steam is used as the atomizing agent, the fuel oil is the cooler of the two Jews; on the other hand, when air is used, the fuel oil is usually at a higher temperature than the air. In operation, for the reasons mentioned above, the two tubes normally expand differently, and it is difficult under these conditions to achieve a proper seal that prevents the passage of a plud from one tube into the other tube and vice versa. Heretofore, rolling o-rings have been used for this purpose to create a seal between the inner tube of the support tube and the main body of the torch. However, these seals do not prove to be sufficiently durable if they have to withstand the high pressure and temperature differences that occur when the burner is used.

Bei einer anderen Bauart eines mit flüssigem Brennstoff arbeitenden Brenners zur Erzeugung hoher Temperaturen handelt es sich um die mit Heizöl gespeiste Brennerbauart, die mit einer Druckdüse ausgerüstet ist. Bei einem solchen Brenner wird das Öl dadurch zerstäubt, daß es unter hohem Druck durch eine eigens für diesen Zweck konstruierte Austrittsöffnung gepumpt wird. Ein solcher Druckdüsenbrenner umfaßt daher im wesentlichen einen Hauptkörper mit einem Heizöleinlaß und ein Trägerrohr, das nur ein einziges Rohr umfaßt, welches den Heizöleinlaß desAnother type of burner that works with liquid fuel to generate high temperatures is the type of burner fed with heating oil, which is equipped with a pressure nozzle. In such a burner, the oil is atomized by pumping it under high pressure through an outlet opening specially designed for this purpose. Such a pressure nozzle burner therefore essentially comprises a main body with a heating oil inlet and a carrier tube which comprises only a single tube which is the heating oil inlet of the

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Hauptkörpers mit der Austritts öffnung verbindet. Jedoch ist bei einer Bauart eines Druckdüsenbrenners der Zerstäuber unmittelbar vor der Austrittsöffnung mit einer Wirbelkammer versehen, um das Betriebsverhalten des Brenners unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu verbessern. Beim Betrieb eines Brenners dieser Bauart wird der Wirbelkammer Öl in einer Menge zugeführt, die größer ist als die Menge, welche über die Austrittsöffnung entweichen kann, und das überschüssige Öl läuft aus der Wirbelkammer über und wird zur weiteren Verwendung zum Hauptkörper des Brenners zurückgeleitet. Bei dieser besonderen Konstruktion eines Druckdüesenbrenners umfaßt das Trägerrohr zwei Rohre, von denen das eine innerhalb des anderen angeordnet ist, so daß Heizöl zu dem Zerstäuber sowie von dem Zerstäuber zurückströmen kann. Das Innere der beiden Rohre dient normalerweise dazu, das überlaufende Öl zu dem Hauptkörper zurüokzuleiten.Main body connects to the outlet opening. However, at one type of pressure nozzle burner, the atomizer is provided with a swirl chamber immediately in front of the outlet opening in order to the operating behavior of the burner under different To improve operating conditions. When operating a burner of this type, oil is supplied to the swirl chamber in an amount which is greater than the amount that can escape through the outlet opening, and the excess oil runs out of the swirl chamber over and is returned to the main body of the torch for further use. With this particular construction of a pressure nozzle burner, the support tube comprises two tubes, from one inside the other so that fuel oil flows back to the atomizer as well as from the atomizer can. The interior of the two tubes is normally used to return the overflowing oil to the main body.

Bei dieser Brennerkonstruktion ist der Zerstäuberkopf nicht aus einem massiven Klotz hergestellt, wie es bei dem mit zwei Fluden arbeitenden Zerstäubungsbrenner der Fall ist, und infolgedessen besteht die Gefahr, daß der Zerstäuberkopf während des Betriebs eine "tellerförmige" Gestalt annimmt. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Stirnfläche des Zerstäuberkopfes in einem geringen Abstand von der Feuerwand des Feuerungsraumes angeordnet ist und daher nur der mittlere Teil dieser Stirnfläche durch das durch die Austrittsöffnung des Brenners strömende Öl gekühlt wird. Da das innere und das äußere Rohr des Trägerrohrs notwendigerweise' mit abdichtender Wirkung mit den Teilen des Zerstäuberkopfes verbunden sind, führt diese Verformung zu einer entsprechenden axialen Bewegung zwischen den beiden Rohren, und diese Bewegung macht es wiederum schwierig, eine einwandfreie Abdichtung zu erzielen.In this burner construction, the atomizer head is not made from one solid block, as is the case with the two Fluden working atomizing burner is the case, and as a result there is a risk that the atomizer head assumes a "plate-shaped" shape during operation. This is upon it due to the fact that the end face of the atomizer head at a small distance from the fire wall of the furnace is arranged and therefore only the middle part of this end face through the through the outlet opening of the burner flowing oil is cooled. Since the inner and the outer tube of the support tube necessarily 'with a sealing effect the parts of the atomizer head are connected, this deformation leads to a corresponding axial movement between the two pipes, and this movement, in turn, makes it difficult to achieve a proper seal.

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Bei dieser Brennerkonstruktion kann eine tellerförmige Verformung des Zerstäuberkopfes auch dann eintreten, wenn die Haltemutter für den Zerstäuber zu stark festgezogen wird. Ähnliche Schwierigkeiten treten ferner dann auf, wenn die als Hutmutter ausgebildete Haltemutter verschmutzt, denn in diesem Fall "besteht die Gefahr, daß die Flamme auf den Zerstäuber trifft und eine gefährliche örtliche Erhitzung bewirkt.With this burner construction, a plate-shaped deformation of the atomizer head can also occur if the Retaining nut is tightened too much for the atomizer. Similar difficulties also arise when the as Cap nut trained retaining nut is dirty, because in this case "there is a risk that the flame on the atomizer hits and causes dangerous local heating.

Der Brenner für flüssigen Brennstoff nach der Erfindung, der im wesentlichen aus einem Hauptkörper, einem Zerstäuber und ein den Hauptkörper mit dem Zerstäuber verbindenden Trägerrohr besteht, das zwei Rohre umfaßt, von denen das eine in dem anderen angeordnet ist und beide zwei sich zwischen dem Hauptkörper und dem Zerstäuber erstreckende Kanäle begrenzen, von denen einer den flüssigen Brennstoff von dem Hauptkörper zu dem Zerstäuber leitet, ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Wand eines der beiden Kanäle von einem axial nachgiebigen Rohrteil gebildet ist, um axiale Relativbewegungen zwischen dieser Wand und einer anderen Wand der Kanäle ausgleichen zu können.The liquid fuel burner according to the invention, which consists essentially of a main body, an atomizer and a carrier tube connecting the main body to the nebulizer and comprising two tubes, one in the other is arranged and both define two channels extending between the main body and the atomizer, one of which is the directing liquid fuel from the main body to the atomizer is characterized in that at least one wall one of the two channels is formed by an axially flexible pipe part to allow axial relative movements between this wall and another wall of the ducts to be able to compensate.

Die axiale Nachgiebigkeit des Rohrteils ist zweckmäßig z.B. dadurch erzielt, daß eines der beiden Rohre keine geradlinige Gestalt hat und z.B. im wesentlichen Schraubenlinien- oder wendelförmig ausgebildet ist.The axial flexibility of the pipe part is expediently achieved, for example, by the fact that one of the two pipes is not straight Has shape and is, for example, substantially helical or helical.

Alternativ könnte axiale Nachgiebigkeit dadurch herbeigeführt sein, daß man in das eine Rohr eine z.B. aus nichtrostendem Stahl hergestellte Rohrmembran einschaltet.Alternatively, axial compliance could be brought about by inserting a pipe made of e.g. Turns on tubular membrane made of steel.

Eine weitere Alternative würde darin bestehen, daß man das eine Rohr aus einem flexiblen Material, z.B. aus Gummi, herstellt. Diese Lösung könnte sich jedoch als unzweckmäßig erweisen, wenn Dampf als Zerstäubungsmittel verwendet wird.Another alternative would be to have that makes a tube from a flexible material such as rubber. However, this approach could prove inconvenient when steam is used as the atomizing agent.

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Eine weitere Möglichkeit "bestände darin, dem Rohr eine krenelierte Gestalt zu geben, um erzwungene axiale Ausdehnungsoder Zuaammenziehungsbewegungen auszugleichen. Another option "would be to give the pipe a to give crenellated shape to compensate for forced axial expansion or contraction movements.

Eine weitere Alternative würde darin bestehen, daß man das Rohr mit einem z.B. U-förmigen oder zickzaokförmigen Ausdehnungsabschnitt versieht.Another alternative would be to provide the tube with, for example, a U-shaped or zigzag-shaped expansion section provides.

Weiterhin könnte das axial nachgiebige Rohrteil eine isolierende Hülse sein, die zwischen den beiden Rohren angeordnet ist.Furthermore, the axially flexible pipe part could be an insulating sleeve which is arranged between the two pipes is.

Das andere der beiden Rohre, bei dem es sich vorzugsweise um das äußere Rohr handelt, ist zweckmäßig als starres Rohr von im wesentlichen gerader Gestalt ausgebildet.The other of the two tubes, which is preferably the outer tube, is expedient as a rigid tube from substantially straight shape.

Die Erfindung umfaßt jedoch auch einen Brenner der mit zwei iTaden arbeitenden Zerstäuberbauart, bei dem das axial nachgiebige Rohr von dem inneren der beiden Rohre des Trägerrohrs gebildet ist, das dem Zerstäuber einen Heizölstrom zuführt, während das äußere Rohr dazu dient, dem Zerstäuber einen Luftoder Dampfstrom zuzuführen.However, the invention also includes a burner of the atomizer type working with two iTaden, in which the axially compliant Tube is formed by the inner of the two tubes of the carrier tube, which supplies a flow of heating oil to the atomizer, while the outer tube serves to deliver a stream of air or vapor to the atomizer.

Ferner umfaßt die Erfindung einen ölbrenner der Druckdüsenbauart, bei dem das axial nachgiebige Rohrteil von dem inneren Rohr des Trägerrohrs gebildet ist, welches das überlaufende, nicht verbrachte Heizöl von dem Zerstäuber aus zurückleitet, und bei dem das äußere der beiden Rohre dazu dient, den zugeführten Heizölstrom zu dem Zerstäuber zu leiten.The invention further comprises an oil burner of the pressure nozzle type, in which the axially flexible pipe part is formed by the inner pipe of the support pipe, which is the overflowing, unused fuel oil returns from the atomizer, and in which the outer of the two pipes serves to feed the Direct fuel oil flow to the atomizer.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention and advantageous details of the invention are described below with reference to schematic drawings of exemplary embodiments explained in more detail.

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Fig. 1 und 2 zeigen jeweils im Längsschnitt eine Ausführungsform eines Brenners nach der Erfindung. 1 and 2 each show, in longitudinal section, an embodiment of a burner according to the invention.

Der in Fig. 1 dargestellte Brenner umfaßt einen Haupt körper 10, der durch ein insgesamt mit 14 "bezeichnetes Trägerrohr mit einem Zerstäuber 12 verbundenThe burner shown in Fig. 1 comprises a main body 10, which is connected to an atomizer 12 by a carrier tube designated as a whole by 14 ″

In dem Hauptkörper 10 sind zwei durch eine dichte Trennwand 20 voneinander getrennte Kammern 16 und 18 ausgebildet. In der Kammer 18 ist in Anlage an der Trennwand 20 das einen größeren Durchmesser aufweisende Ende 22 eines langgestreckten hohlen Bauteils 24 angeordnet. Das andere Ende des Bauteils 24 ist durch ™ eine Kappe 26 geschützt, die mit abdichtender Wirkung gegen die mit einer öffnung versehenen hinteren Stirnfläche des Hauptkörpers 10 gezogen iat; der mittlere Abschnitt des Bauteils 24 weist öffnungen auf, die eine Verbindung zwischen der Kammer. 16 und einer Saokbohrung 28 des Bauteils 24 herstellen. In die Seitenwand des Hauptkörpers 10 sind Rohrstutzen 30 und 32 eingebaut, so daß die Kammern 16 und 18 mit Zuleitungen verbunden werden können.In the main body 10 there are two through a tight partition 20 separate chambers 16 and 18 formed. In the chamber 18 is in contact with the partition 20, the larger one End 22 having a diameter of an elongated hollow component 24 is arranged. The other end of the component 24 is through ™ a cap 26 protected with a sealing effect against the the rear end face of the main body 10 provided with an opening is drawn; the middle section of the component 24 has openings that provide a connection between the chamber. 16 and a saok bore 28 of the component 24. In the Side wall of the main body 10 pipe sockets 30 and 32 are installed so that the chambers 16 and 18 are connected to supply lines can be.

Das Trägerrohr 14 umfaßt zwei Rohre 34 und 36. Das äußere Rohr 34 ist ein Stahlrohr von im wesentlichen gerader zylindri- * scher Form, dessen eines Ende mit abdichtender Wirkung in einer Bohrungserweiterung 33 der Kammer 18 befestigt ist. Das innere Rohr 36 ist ein Kupferrohr von im wesentlichen schraubenlinienförmiger Gestalt mit einem geraden Endabschnitt 38, der in die Bohrung des. hohlen Bauteils 24 an dessen verdicktem Ende 22 eingeschraubt ist. Zwisohen den gegenüberliegenden Flächen des Abschnitts 22 des hohlen Bauteils 24 und der Trennwand 20, des Rohrs 34 und der Bohrungserweiterung 33 sowie der Kappe 26 und des Hauptkörpers 10 sind Dichtungsscheiben angeordnet.The carrier tube 14 comprises two tubes 34 and 36. The outer one Tube 34 is a steel tube of essentially straight, cylindrical shape, one end of which has a sealing effect in a Bore extension 33 of the chamber 18 is attached. The inner tube 36 is a copper tube of generally helical shape Shape with a straight end section 38 which is screwed into the bore of the hollow component 24 at its thickened end 22 is. Between the opposite surfaces of the section 22 of the hollow member 24 and the partition wall 20, des Tube 34 and the bore extension 33 and the cap 26 and the main body 10 sealing washers are arranged.

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Am anderen Ende des Trägerrohrs 14 ist das äußere Rohr 34 durch Hartlöten mit einem Rohrstück 44 des Zerstäubers 12 verbunden, während ein geradegerichteter Endabschnitt des inneren Rohrs 36 in ein kurzes Rohr 48 eingeschraubt ist, das innerhalb des Rohrstücks 44 angeordnet ist und zusammen mit diesem einen Ringkanal 49 begrenzt. Das Rohrstüok 44 ist mit dem Rohr 48 verkeilt, um während der Montage eine unerwünschte Drehbewegung zu verhindern.At the other end of the support tube 14, the outer tube 34 is connected by brazing to a tube section 44 of the atomizer 12, while a straightened end portion of the inner tube 36 is screwed into a short tube 48, the inside of the pipe section 44 is arranged and, together with this, delimits an annular channel 49. The pipe piece 44 is keyed to the pipe 48, to prevent undesired rotational movement during assembly.

Der Zerstäuberkopf 50 des Zerstäubers 12 ist zuerst mit abdichtender Wirkung mit dem Rohr 48 verbunden worden und die durch diese beiden Teile gebildete Baugruppe ist durch eine Überwurfmutter 52 gegen das Rohrstück 44 gezogen, wobei zwischen den einander zugewandten !Flächen des Zerstäuberkopfes 50 einerseits und des Rohrstücks 44 und des Rohrs 48 andererseits nicht dargestellte Dichtungen vorgesehen sind.The atomizer head 50 of the atomizer 12 has first been connected to the tube 48 with a sealing effect and the The assembly formed by these two parts is pulled by a union nut 52 against the pipe section 44, with between the facing surfaces of the atomizer head 50 on the one hand and the pipe section 44 and the pipe 48, on the other hand, seals not shown are provided.

Wenn der bis jetzt beschriebene Brenner als Druckdüsenbrenner betrieben werden soll, ist der Zerstäuberkopf 50 mit einer Wirbelkammer und einer einzigen Austrittsöffnung versehen, und der Anschlußstutzen 32 ist mit einer Quelle für einen unter Druck stehenden st römungs fähigen Brennstoff für den Brenner, z.B. für Heizöl, verbunden. Beim Betrieb dieser Anordnung tritt das Heizöl über das Anschlußstück 32 in die Kammer 18 ein und strömt schließlich von dem Ringkanal 49 aus durch die Wirbelkammer des Zerstäuberkopfes 50 zu einer nicht dargestellten Austrittsöffnung. Das überschüssige Heizöl entweicht aus der Wirbelkammer und strömt durch die Bohrung 46 des Rohrs 48 und weiter durch das innere Rohr 36 in der Gegenrichtung zu der Kammer 16 in dem Haupt körper 10, aus der das Öl über das Anschlußstück 30 entweichen kann.If the burner described so far as a pressure nozzle burner is to be operated, the atomizing head 50 is provided with a swirl chamber and a single outlet opening, and the connector 32 is connected to a source of pressurized fuel for the burner, e.g. Heating oil, connected. When this arrangement is operated, the heating oil enters the chamber 18 via the connector 32 and flows Finally, from the annular channel 49 through the vortex chamber of the atomizer head 50 to an outlet opening (not shown). The excess fuel oil escapes from the swirl chamber and flows through the bore 46 of the tube 48 and on through the inner tube 36 in the opposite direction to the chamber 16 in the Main body 10, from which the oil can escape via the connector 30.

Wenn der beschriebene Brenner jedoch als mit zwei Fluden arbeitender Zerstäubungsbrenner betrieben werden soll, ist derHowever, if the burner is described as having two fluids working atomization burner is to be operated is the

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Zerstäuberkopf mit einer oder mehreren Mischkammern und einem Kranz von Austritts öffnungen versehen, das Anschluß st liok 30 ist mit einer Quelle für einen unter Druck stehenden strömungsfähigen Brennstoff für den Brenner, z.B. für Heizöl, verbunden, und das Anschlußstüok 32 ist mit einer Quelle für ein Zerstäubungsmittel, z.B. unter Druck stehenden Dampf oder Druckluft, verbunden. Beim Betrieb dieser Brennerkonstruktion tritt das Zerstäubungsmittel über das Anschlußstück 32 in die Kammer 18 ein, um durch das Rohr 34 und den Ringkanal 49 zur Mischkammer des Zerstäuberkopfes 50 zu strömen. Außerdem wird Brennstoff über das Anschlußstück 30 der Kammer 16 zugeführt, von der aus der Brennstoff durch die verschiedenen Teile des Brenners strömt, bis er zu der Bohrung 46 des Rohrs 48 gelangt. Von der Bohrung 46 aus strömt der Brennstoff zur Mischkammer des Zerstäuberkopfes 50, aus der er durch den Dampf oder die Druckluft über die Austrittsöffnungen des Zerstäuberkopfes 50 herausgeblasen wird.Atomizer head provided with one or more mixing chambers and a ring of outlet openings, the connection st liok 30 is connected to a source of pressurized fluid fuel for the burner, e.g. for heating oil, and the connector 32 is connected to a source of an atomizing agent such as pressurized steam or compressed air, tied together. In operation of this burner construction, the atomizing agent enters the chamber 18 via the connector 32 to flow through the tube 34 and the annular channel 49 to the mixing chamber of the atomizing head 50. It also becomes fuel supplied via the connecting piece 30 of the chamber 16, from which the fuel flows through the various parts of the burner until it reaches the bore 46 of the tube 48. Of the Bore 46 from the fuel flows to the mixing chamber of the atomizer head 50, from which it flows through the steam or the compressed air is blown out through the outlet openings of the atomizer head 50.

Wie schon erwähnt, haben bei den bis jetzt bekannten Brennern der allgemeinen Art, auf die sich die Erfindung bezieht, beide Rohre des Trägerrohrs eine im wesentlichen gerade zylindrische Form, und es ist erforderlich, besondere Dichtungsvorrichtungen, z.B. rollend bewegbare O-Ringe, zwischen dem inneren Rohr und dem Brennerkörper vorzusehen, um die Tatsaohe zu berücksichtigen, daß während des Betriebs axiale Relativbewegungen zwischen dem inneren und dem äußeren Rohr des Trägerrohrs auftreten können. Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform der Erfindung kann dagegen das innere Rohr 36 durch die am einen Ende des Brenners angeordneten Elemente 48 und 44 sowie die am anderen Ende des Brenners angeordneten Elemente 10 und 22 auf vorteilhafte Weise starr mit dem äußeren Rohr 34 des Trägerrohrs 14 verbunden sein. Diese Möglichkeit besteht deswegen, weil axiale Relativbewegungen zwischen den Rohren 34 und 36 durch die axiale Nachgiebigkeit des Rohrs 36 statt durch eine axiale Ver-As already mentioned, in the previously known burners of the general type to which the invention relates, both tubes of the support tube have an essentially straight cylindrical shape, and it is necessary to use special sealing devices, e.g. rolling movable O-rings, between the inner tube and the torch body to take into account the facts that axial relative movements between the inner and the outer tube of the carrier tube can occur during operation. In the embodiment described above the invention, however, the inner tube 36 by the arranged at one end of the burner elements 48 and 44 as well as the other end of the burner arranged elements 10 and 22 in an advantageous manner rigidly to the outer tube 34 of the support tube 14 connected. This possibility exists because relative axial movements between the tubes 34 and 36 through the axial flexibility of the tube 36 instead of an axial

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Schiebung seines Endes oder seiner Enden vollständig aufgenommen werden können.Sliding of its end or its ends completely absorbed can be.

2 zeigt eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Brenners, bei dem die Wärmeübertragung zwischen den beiden die zwei Plude führenden Rohren 34 und 36 dadurch verringert ist, daß zwischen den beiden Rohren eine isolierende Hülse 53 angeordnet ist, so daß zwischen ihnen ein Luftspalt vorhanden ist. Die isolierende Hülse 53 ist nahe dem Zerstäuberkopf bei 54 mit dem inneren Rohr 36 und bei 55 mit dem Hauptkörper 10 durch Hartlöten verbunden.' Eine axiale Nachgiebigkeit der isolierenden Hülse ist dadurch gewährleistet, daß sie mit einem Rohrmembranabschnitt 56 versehen ist, oder daß ein Teil von ihr eine gekrümmte oder krenelierte Gestalt aufweist. Bei dieser Ausführungsform des Brenners kann sich das innere Rohr 36 gegenüber dem Hauptkörper 10 ungehindert verschieben, um eine unterschiedliche Ausdehnung des inneren und des äußeren Rohrs auszugleichen. Das rohrförmige Ansohlußstück 30 ist mit dem hinteren Ende des inneren Rohr 36 direkt verbunden. Das der Kammer 18 über das Anschlußstück 32 zugeführte Flud kann aus dem Hauptkörper 10 nicht entweichen,- da die isolierende Hülse 53 bei 55 mit abdichtender Wirkung mit dem Hauptkörper verbunden ist.2 shows another embodiment of a burner according to the invention, in which the heat transfer between the both pipes 34 and 36 leading to the two Plude thereby reduced is that an insulating sleeve 53 is arranged between the two tubes, so that an air gap between them is available. The insulating sleeve 53 is near the atomizer head at 54 with the inner tube 36 and at 55 with the main body 10 connected by brazing. ' An axial flexibility of the insulating sleeve is ensured by the fact that it is provided with a tubular membrane portion 56, or that a part of it has a curved or krenelated shape. In this embodiment of the burner, the inner tube 36 can slide freely relative to the main body 10, to compensate for a different expansion of the inner and outer tube. The tubular Ansohlußstück 30 is with directly connected to the rear end of the inner tube 36. That the Chamber 18 via the connection piece 32 supplied fluid can from the main body 10 not escape, since the insulating sleeve 53 at 55 has a sealing effect with the main body connected is.

The patent is not required

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Claims

A liquid fuel burner comprising a main body, an atomizer, and a main body connecting the atomizer A carrier tube comprising two tubes, one of which is arranged within the other, and both of which are delimiting walls of two extending between the main body and the nebulizer Forming channels, one of which directs the liquid fuel from the main body to the atomizer, characterized in that at least one wall of one of the two channels by an axially flexible tubular part (36; 53) is formed to allow axial relative movements between this wall and to compensate for another wall (34) of the channels.

2. Burner according to claim 1, characterized in that that one (36) of the two tubes (36, 34) of the carrier tube (1.4) forms the tube part exhibiting axial flexibility, and that the two channels from the bore of the inner tube (36) or the space between the inner tube and the outer tube (34) are formed.

3 · Burner according to claim 2 in the embodiment of one with two Fluden to be operated atomizing burner, thereby, g e mark-ichnet, that the inner tube (36) of the carrier tube (14) is designed to be axially flexible and for the supply a heating oil flow to the atomizer (50) is used, wherein the space between the inner tube (36) and the outer tube (34) of the carrier tube forms the channel via which a stream of an atomizing fluid can be fed to the atomizer.

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4. Burner according to claim 2 designed as a pressure nozzle burner, characterized by the fact that the inner Tube (36) of the support tube (14) is designed to be axially flexible and for the return of the overflowing, unused fuel oil from the atomizer (50), and that the gap between the inner tube and the outer Eohr (34) forms the channel by means of which the fuel oil supplied to the burner to the Atomizer is directed.

5. Burner according to claim 1, characterized. marked, that the axially flexible tube is arranged between the two tubes (36, 34) of the support tube (14) insulating Sleeve (53) is, and that the two channels from the bore of the inner tube (36) and the space between the sleeve (53) and the outer tube (34) are formed.

6. Burner according to one of claims 1 to 5, characterized in that the Ronrteil (36) therefore axially is compliant because it has a non-rectilinear shape.

7. Burner according to one of Claims 1 to 5 »characterized in that the circular part (36) is therefore axial is compliant because it is substantially helical in shape.

8. Burner according to one of claims 1 to 5, characterized in that the Ronrteil (53) is axially flexible because it is provided with a tubular membrane section (56).

9. Burner according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the circular part is therefore axially flexible is because it is made of a flexible material.

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1Oo burner naoh claim 9, characterized in that that the flexible material is rubber.

11. Burner according to one of claims 1 "to 5, characterized characterized in that the tubular part is axially compliant because it has a crenellated shape.

12. Burner naoh one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the Kohrteil is axially compliant because it has an expansion loop.

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