DE19961477A1 - Composite molding for use in car interiors has foam core and covering of textile or synthetic or natural leather with layer of latex between - Google Patents
Composite molding for use in car interiors has foam core and covering of textile or synthetic or natural leather with layer of latex betweenInfo
- Publication number
- DE19961477A1 DE19961477A1 DE19961477A DE19961477A DE19961477A1 DE 19961477 A1 DE19961477 A1 DE 19961477A1 DE 19961477 A DE19961477 A DE 19961477A DE 19961477 A DE19961477 A DE 19961477A DE 19961477 A1 DE19961477 A1 DE 19961477A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rubber
- cover
- latex
- coating
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1261—Avoiding impregnation of a preformed part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
- B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B9/046—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/18—Fabrics, textiles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
- D06N2205/02—Dispersion
- D06N2205/023—Emulsion, aqueous dispersion, latex
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
- D06N2205/04—Foam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
- D06N2211/26—Vehicles, transportation
- D06N2211/263—Cars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft Verbundkörper, mit einem Kern aus Schaumstoff und mit einem Bezug aus textilem Material, Kunst leder oder Leder, der den Kern umgibt. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von derartigen Ver bundkörpern.The invention relates to composite bodies with a core Foam and with a cover made of textile material, art leather or leather that surrounds the core. The invention relates further a process for the preparation of such Ver bund bodies.
Verbundkörper dieser Art werden in zahlreichen Bauformen auf den verschiedensten technischen Gebieten verwendet, bei spielsweise in der Kraftfahrzeugtechnik. Dabei kann es sich beispielsweise um Innenverkleidungen, Armlehnen, sogenannte Dachhimmel, Tür- oder Säulenverkleidungen handeln.Composite bodies of this type are available in numerous designs used in a wide variety of technical fields for example in automotive engineering. It can be for example, around interior linings, armrests, so-called Trade headlining, door or pillar cladding.
Bei derartigen Verbundkörpern wird häufig mit einer Hinter schäumtechnologie gearbeitet, die immer dann zum Einsatz gelangt, wenn es aufgrund der komplizierten Geometrie der Bauteile kaum möglich ist, Stoffe oder Leder mit konventio nellen Mitteln am Bauteil selbst zu befestigen.Such composite bodies often have a rear foam technology that is always used arrives when due to the complicated geometry of the Components are hardly possible, fabrics or leather with konventio fasten to the component itself.
Vor dem Einbringen der entsprechenden Schäume muß der Bezug aus textilen Materialien, Kunstleder oder Leder so präpariert werden, daß der beim Einfüllen üblicherweise flüssige Schaum nicht auf die Außenseite des Bezuges, also die Schauseite durchschlägt. Weiterhin muß dafür gesorgt werden, daß durch das Einfüllen des flüssigen Schaumes keine thermischen Effekte hervorgerufen werden, welche das Aussehen der Außen seite des Bezuges in optisch nachteiliger Weise beeinträchti gen.The cover must be in place before the appropriate foams are introduced prepared from textile materials, synthetic leather or leather be that the usually liquid foam when filling not on the outside of the cover, i.e. the front penetrates. Furthermore, it must be ensured that filling the liquid foam with no thermal Effects are created which affect the appearance of the exterior side of the cover in an optically disadvantageous way gene.
Zu diesem Zweck wird bei der Herstellung von solchen Verbund körpern herkömmlicherweise eine Innenauskleidung auf die Innenseite des Bezuges aufkaschiert, und zwar in der Weise, daß die Innenauskleidung auf das Material des Bezuges aufge näht wird. Diese Innenauskleidung besteht aus einem Material, das eine Sperrfolie für den dünnflüssigen Schaum bei seinem Einfüllen darstellt.For this purpose, in the manufacture of such composite traditionally form an inner lining on the Laminated inside of the cover, in such a way that the inner lining is up on the material of the cover is sewn. This inner lining is made of a material which is a barrier film for the thin foam in his Filling represents.
Das Aufkaschieren der Innenauskleidung ist mit beträchtlichem Aufwand verbunden, da das Innenauskleidungsmaterial in glei cher Weise wie der eigentliche Bezug zugeschnitten und dann mit dem Bezug zusammen vernäht werden muß. Die Anordnung wird dabei so getroffen, daß der Bezug im Bereich der Nähte dop pelt liegt und die Nähte sich an der Innenseite des aus dem Bezug und der Innenauskleidung ausgebildeten Rohlings befin den. Damit der Schaum im Bereich der Nähte zwischen den bei den Lagen in zuverlässiger Weise nicht nach außen dringt, ist es häufig erforderlich, eine im Querschnitt U-förmige Kappe aus derartigem Sperrschichtmaterial über die Kantenbereiche der beiden Lagen des Bezugmaterials zu nähen.Laminating the inner lining is considerable Effort connected because the inner lining material in the same and then tailored as the actual cover must be sewn together with the cover. The arrangement will taken so that the cover in the area of the seams dop pelt lies and the seams on the inside of the Cover and the inner lining of the blank the. So that the foam in the area of the seams between the at the layers do not reliably escape to the outside it is often necessary to have a cap which is U-shaped in cross section from such barrier material over the edge areas to sew the two layers of cover material.
Auch wenn derartige Näharbeiten zur Herstellung des Rohlings in der Weise durchgeführt werden, daß auf der "linken" Seite des Bezuges genäht wird, erscheint es einsichtig, daß die Vorbereitungsschritte sehr zeitintensiv und kostspielig sind, um einen formschönen Verbundkörper zu erhalten.Even if such sewing work to manufacture the blank be done in such a way that on the "left" side of the cover is sewn, it seems reasonable that the Preparation steps are very time consuming and costly, to get a shapely composite body.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verbundkörper sowie ein Verfahren zur Herstellung von derartigen Verbund körpern anzugeben, die sich einfacher, schneller und kosten günstiger herstellen lassen, so daß die Produktivität erhöht wird.The invention has for its object a composite body and a method for producing such a composite to specify bodies that are easier, faster and cost Can be produced more cheaply, so that productivity increases becomes.
Gemäß der Erfindung wird ein Verbundkörper mit einem Kern aus Schaumstoff und einem Bezug aus textilem Material, Kunstleder oder Leder, der den Kern umgibt, angegeben, der sich dadurch auszeichnet, daß zwischen dem Kern und dem Bezug eine Innen auskleidung aus Latex vorgesehen ist.According to the invention, a composite body with a core Foam and a cover made of textile material, synthetic leather or leather that surrounds the core, indicated by this distinguishes that between the core and the cover an interior Lining made of latex is provided.
Bei dem erfindungsgemäßen Verbundkörper ist die Innenausklei dung aus Latex eine durchgehende Latexbeschichtung, die direkt auf die Innenseite des Bezuges aufgebracht ist und eine Sperrschicht für den Schaumstoff bildet.In the composite body according to the invention, the inner lining is latex a continuous latex coating that is applied directly to the inside of the cover and forms a barrier layer for the foam.
In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verbundkörpers ist vorgesehen, daß Nähte des Bezuges aus einem Flauschgarn bestehen.In a further development of the composite body according to the invention provided that seams of the cover from a fleece yarn consist.
Als Latexmaterial, das die Innenauskleidung des Bezuges bil det, sind verschiedene Materialien geeignet, insbesondere Naturkautschuk, Isoprenkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, Butadien-Kautschuk, Butylkautschuk, Chloroprenkautschuk, Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, Polyurethan-Kautschuk, Ethy len-Propylen-Kautschuk, Ethylen-Vinylacetat-Kautschuk, Poly sulfid-Kautschuk, Epichlorhydrin-Kautschuk, Fluorkautschuk und Silikonkautschuk.As a latex material that bil the inner lining of the cover det, various materials are suitable, in particular Natural rubber, isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, Butadiene rubber, butyl rubber, chloroprene rubber, Acrylonitrile butadiene rubber, polyurethane rubber, ethyl len-propylene rubber, ethylene-vinyl acetate rubber, poly sulfide rubber, epichlorohydrin rubber, fluororubber and silicone rubber.
Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern angegeben, die einen Kern aus Schaumstoff sowie einen den Kern umgebenden Bezug aus textilen Materia lien, Kunstleder oder Leder aufweisen, wobei ein Bezug mit der gewünschten Form oder Größe als Hohlkörper hergestellt, eine Auskleidung an der Innenseite des Hohlkörpers angebracht und der Hohlraum in dem Bezug mit Schaumstoff gefüllt wird. According to the invention, a method for producing Composite bodies specified that have a core of foam as well as a covering of textile material surrounding the core lien, synthetic leather or leather, with a cover with the desired shape or size is produced as a hollow body, a lining is attached to the inside of the hollow body and the cavity in the cover is filled with foam.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß als Auskleidung eine Latexbeschichtung verwendet wird, die direkt auf die Innen seite des Bezuges aufgebracht wird, und daß nach dem Festwer den der Latexbeschichtung ein dünnflüssiger Schaum direkt in den Hohlraum des Bezuges eingefüllt wird.According to the invention it is provided that a Latex coating is used which is directly on the inside side of the cover is applied, and that after the Festwer a thin liquid foam directly into the latex coating the cavity of the cover is filled.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Aufgabe in zufriedenstellender Weise gelöst. Insbesondere sind keine komplizierten Nähvorgänge erforderlich, um das Sperrschicht material mit gleicher Form und Größe wie den Bezug anzufer tigen und zusammen mit dem Bezug zu vernähen, damit es seine Schutzfunktion in zuverlässiger Weise ausübt.With the method according to the invention the task in solved satisfactorily. In particular, there are none complicated sewing operations required to remove the barrier layer material with the same shape and size as the cover and sew it together with the cover so that it is his Protective function in a reliable manner.
In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorge sehen, daß die Latexbeschichtung in flüssigem Zustand auf die Innenseite des Bezuges aufgestrichen oder aufgesprüht wird, bis eine durchgehende Schicht die Innenoberfläche des Bezuges bedeckt.In a further development of the method according to the invention is provided see that the latex coating in the liquid state on the Is painted or sprayed on the inside of the cover, until a continuous layer covers the inner surface of the cover covered.
Eine derartige Latexbeschichtung macht die Bezüge aber nicht sperrig, vielmehr sind die Bezüge flexibler als bisher und können daher leichter verarbeitet werden. Da lediglich eine dünne Latexbeschichtung erforderlich ist, um die Sperr schichtfunktion zu erfüllen, wird die Latexbeschichtung auch relativ rasch fest bzw. trocken, so daß die Bezüge weiterver arbeitet werden können.Such a latex coating does not make the covers bulky, the covers are more flexible than before and can therefore be processed more easily. Since only one thin latex coating is required to lock the The latex coating also fulfills the layer function relatively quickly solid or dry, so that the covers continue verver can be worked.
In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorge sehen, daß ein Bezug verwendet wird, dessen Nähte mit einem Flauschgarn hergestellt sind. Auf diese Weise wird dafür gesorgt, daß auch im Bereich der Nähte die Latexbeschichtung eine zuverlässige Sperrschicht bildet und verhindert, daß beim nachfolgenden Arbeitsschritt dünnflüssiger Schaum nach außen austritt. In a further development of the method according to the invention is provided see that a cover is used, the seams with a Velcro yarn are made. This way it will be for that ensured that the latex coating also in the area of the seams forms a reliable barrier and prevents in the subsequent work step, thin-bodied foam exits outside.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der vorbereitete Bezug vor dem Beschichtungsvorgang mit seiner Innenseite nach außen gewendet und zum Beschichten auf eine Kokille aufgesetzt wird.It is particularly advantageous if the inventive method Process the prepared cover before the coating process with its inside turned outwards and for coating is placed on a mold.
Auf diese Weise liegt die zu beschichtende Innenseite des Bezuges völlig frei und kann, gerade auch im Bereich von dem vorhandenen Nähten, zuverlässig mit der Latexbeschichtung versehen werden. Die Kokille sorgt dabei für eine geeignete Träger- und Spannfunktion während der Beschichtung.In this way, the inside of the Coverage completely free and can, especially in the area of that existing seams, reliable with the latex coating be provided. The mold ensures a suitable one Carrier and tensioning function during coating.
In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorge sehen, daß während der Beschichtung eine Relativbewegung zwi schen Bezug und Aufbringeinrichtung für Latex, insbesondere eine Drehbewegung des Bezuges gegenüber einer Sprüheinrich tung durchgeführt wird.In a further development of the method according to the invention is provided see that during the coating a relative movement between the cover and application device for latex, in particular a rotational movement of the cover relative to a spray device tion is carried out.
Auf diese Weise ist es möglich, die vollständige Latexbe schichtung allmählich auf der (späteren) Innenseite des Bezu ges aufzubauen und dafür zu sorgen, daß diese tatsächlich durchgehend ausgebildet wird.In this way it is possible to complete the latex Layering gradually on the (later) inside of the cover building up and ensuring that these actually is continuously trained.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die auf den Bezug aufgebrachte Latexbeschichtung durch Wärmezufuhr von außen getrocknet wird. Der Trocknungs prozeß läßt sich auf diese Weise erheblich beschleunigen, so daß der Bezug danach rasch weiterverarbeitet werden kann.It is particularly advantageous if the inventive method Process the latex coating applied to the cover is dried by the application of heat from the outside. The drying process can be significantly accelerated in this way, so that the cover can then be processed quickly.
Eine derartige Trocknung kann beispielsweise durch Wärme strahlung und/oder Zuführung von Warmluft unterstützt werden.Such drying can, for example, by heat radiation and / or supply of warm air are supported.
Zweckmäßigerweise wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Mischung aus Wasser und wasserlöslichem Latex als Latex beschichtungsmaterial verwendet. Dabei eignet sich eine Mischung, deren Latexanteil 10 bis 50 Volumenprozent, insbe sondere 30 bis 40 Volumenprozent beträgt.It is expedient in the method according to the invention a mixture of water and water-soluble latex as latex coating material used. One is suitable Mixture, the latex content 10 to 50 percent by volume, esp special 30 to 40 volume percent.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können eine Vielzahl von Materialien verwendet werden. Bevorzugt wird dabei ein Latex verwendet, der aus einem oder mehreren der nachstehenden Materialien ausgewählt ist: Naturkautschuk, Isoprenkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, Butadien-Kautschuk, Butylkau tschuk, Chloroprenkautschuk, Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, Polyurethan-Kautschuk, Ethylen-Propylen-Kautschuk, Ethylen- Vinylacetat-Kautschuk, Polysulfid-Kautschuk, Epichlorhydrin- Kautschuk, Fluorkautschuk und Silikonkautschuk.In the method according to the invention, a variety of Materials are used. A latex is preferred used from one or more of the following Materials selected: natural rubber, isoprene rubber, Styrene-butadiene rubber, butadiene rubber, butyl chew Tschuk, chloroprene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, Polyurethane rubber, ethylene propylene rubber, ethylene Vinyl acetate rubber, polysulfide rubber, epichlorohydrin Rubber, fluororubber and silicone rubber.
Das Aufbringen des Latexbeschichtungsmaterials und sein Abbinden auf dem Überzug kann dadurch in günstiger Weise beeinflusst werden, daß ein Katalysator in dem Latexbeschich tungsmaterial verwendet wird, beispielsweise in Form von Titan, Lithium, Natrium, Kobalt, Nickel, Peroxid, Ammoniak oder Ziegler-Natta-Katalysatoren.The application of the latex coating material and its As a result, setting on the coating can take place in a favorable manner that a catalyst in the latex coating tion material is used, for example in the form of Titanium, lithium, sodium, cobalt, nickel, peroxide, ammonia or Ziegler-Natta catalysts.
Um beispielsweise eine Armlehne herzustellen, die einen Kern aus Schaumstoff aufweist, der mit einem Bezug aus Textilmate rial umgeben ist, wird zunächst einmal der Rohling des Bezu ges aus dem gewünschten Textilmaterial zugeschnitten und genäht, beispielsweise in der Form, daß sich ein schlauchför miges Teil ergibt, das an der einen Stirnseite offen bleibt. An dieser Seite wird der fertige Verbundkörper später dann befestigt.For example, to make an armrest that has a core made of foam, with a cover made of textile mate rial is surrounded, first of all the blank of the Bezu cut from the desired textile material and sewn, for example in the form that a hose för results in part that remains open on one end. The finished composite will later be on this side attached.
Das Nähen des Bezuges kann dabei zweckmäßigerweise auf der "linken" Seite erfolgen, derart, daß die Nähte während dieses Vorganges außen liegen. Um die spätere Innenseite des Bezuges mit der Auskleidung zu versehen, die die Sperrschicht bildet, kann der Rohling des Bezuges so bleiben und wird beispiels weise auf eine kolbenförmige Kokille aufgesetzt, die den genähten Bezug hält.The sewing of the cover can expediently on the "left" side take place such that the seams during this Process outside. To the later inside of the cover with the lining that forms the barrier layer, the blank of the cover can stay like this and becomes an example placed on a piston-shaped mold, which the sewn cover keeps.
Dann wird die freiliegende Innenseite des Bezuges mit einer Latexbeschichtung versehen, die zweckmäßigerweise mit einer Sprühvorrichtung aufgebracht wird. Zu diesem Zweck erfolgt eine Relativbewegung zwischen der Sprühvorrichtung und dem Bezug, beispielsweise in der Weise, daß die Kokille in eine geeignete Drehbewegung versetzt wird.Then the exposed inside of the cover is covered with a Provide latex coating, which expediently with a Spray device is applied. Is done for this purpose a relative movement between the spray device and the Cover, for example in such a way that the mold in a suitable rotational movement is offset.
Die Latexbeschichtung überzieht dabei nicht nur die flächigen Bereiche an der Innenseite des Bezuges, sondern auch den Bereich der Nähte sowie die zwischen zwei Lagen von zusammen genähtem Bezugsmaterial vorhandene Fuge. Dadurch wird eine zuverlässige Sperrschicht innerhalb einer relativ kurzen Zeit gebildet.The latex coating not only covers the flat surfaces Areas on the inside of the cover, but also the Area of the seams as well as those between two layers of together sewn cover material existing joint. This will make one reliable barrier in a relatively short time educated.
Anschließend läßt man die aufgebrachte Latexbeschichtung trocknen, wobei der Trocknungsvorgang durch Wärmezuführung von außen erheblich beschleunigt werden kann, beispielsweise durch Zuführung von Warmluft und/oder Wärmestrahlung.Then the applied latex coating is left dry, the drying process by applying heat can be accelerated considerably from the outside, for example by supplying warm air and / or heat radiation.
Sobald die Latexbeschichtung getrocknet ist und festgeworden ist, bildet sie eine flexible Schicht, die mit dem Bezug einstückig verbunden ist.As soon as the latex coating has dried and set is, it forms a flexible layer with the cover is integrally connected.
Der Bezug wird dann gewendet, so daß seine Schauseite nach außen gedreht wird und sich die Latexbeschichtung an der Innenseite des Bezuges befindet. Der Hohlraum im Inneren des Bezuges wird dann mit einem geeigneten dünnflüssigen Schaum, beispielsweise Polyurethanschaum gefüllt. Dabei entsteht ein integraler Verbundkörper, bei dem der entstehende Schaum, die Latexbeschichtung und der Bezug einen einheitlichen Verbund körper ergeben.The cover is then turned over so that its front side is turned outside and the latex coating on the Inside of the cover. The cavity inside the The cover is then covered with a suitable thin foam, for example filled with polyurethane foam. This creates a integral composite body, in which the resulting foam, the Latex coating and the cover a uniform composite body surrender.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet zahlreiche Vorteile in der Praxis. Die vorbereitenden Arbeitsgänge vor dem Einfüllen von Schaum werden erheblich vereinfacht. Eine Lagerhaltung von Auskleidungsmaterial in flächiger Form ist nicht mehr erforderlich. Auch das Zuschneiden von solchen Auskleidungs materialien kann entfallen.The method according to the invention offers numerous advantages in practice. The preparatory steps before filling of foam are greatly simplified. Warehousing of lining material in flat form is no longer required. Even the cutting of such linings materials can be omitted.
Latexmaterial läßt sich in flüssiger Form mit geringem Raum aufwand lagern. Die Arbeitsgänge zum Aufbringen der Latexbe schichtung lassen sich rasch und zuverlässig durchführen. Auch ist es nicht erforderlich, die Nähte sowie das Material der Bezüge in irgendeiner Weise vorzubehandeln, bevor die Latexbeschichtung aufgebracht wird.Latex material can be in liquid form with little space store effort. The operations for applying the latex be Layering can be carried out quickly and reliably. Nor is it necessary to have the seams as well as the material pre-treat the covers in any way before the Latex coating is applied.
Claims (15)
Naturkautschuk, Isoprenkautschuk, Styrol-Butadien- Kautschuk, Butadien-Kautschuk, Butylkautschuk, Chlo roprenkautschuk, Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, Poly urethan-Kautschuk, Ethylen-Propylen-Kautschuk, Ethylen- Vinylacetat-Kautschuk, Polysulfid-Kautschuk, Epichlor hydrin-Kautschuk, Fluorkautschuk und Silikonkautschuk.4. Composite body according to one of claims 1 to 3, characterized in that the latex is selected from one or more of the following materials:
Natural rubber, isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, butadiene rubber, butyl rubber, chloroprene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, poly urethane rubber, ethylene-propylene rubber, ethylene-vinyl acetate rubber, polysulfide rubber, epichloride rubber , Fluororubber and silicone rubber.
daß als Auskleidung eine Latexbeschichtung verwendet wird, die direkt auf die Innenseite des Bezuges aufge bracht wird,
und daß nach dem Trocknen bzw. Festwerden der Latex beschichtung ein dünnflüssiger Schaum direkt in den Hohlraum des Bezuges eingefüllt wird.5. A method for producing composite bodies which have a core made of foam and a cover surrounding the core made of textile materials, synthetic leather or leather, a cover having the desired shape and size being produced as a hollow body, a lining being attached to the inside of the hollow body and the cavity in the cover is filled with foam, characterized in that
that a latex coating is used as the lining, which is applied directly to the inside of the cover,
and that after drying or solidifying the latex coating, a thin foam is filled directly into the cavity of the cover.
Naturkautschuk, Isoprenkautschuk, Styrol-Butadien- Kautschuk, Butadien-Kautschuk, Butylkautschuk, Chloro prenkautschuk, Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, Poly urethan-Kautschuk, Ethylen-Propylen-Kautschuk, Ethylen- Vinylacetat-Kautschuk, Polysulfid-Kautschuk, Epi chlorhydrin-Kautschuk, Fluorkautschuk und Silikon kautschuk.14. The method according to any one of claims 5 to 13, characterized in that a latex is used which is selected from one or more of the following materials:
Natural rubber, isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, butadiene rubber, butyl rubber, chloroprene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, polyurethane rubber, ethylene-propylene rubber, ethylene-vinyl acetate rubber, polysulfide rubber, epi-chloro rubber , Fluororubber and silicone rubber.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19961477A DE19961477A1 (en) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | Composite molding for use in car interiors has foam core and covering of textile or synthetic or natural leather with layer of latex between |
PCT/EP2000/012475 WO2001045928A1 (en) | 1999-12-20 | 2000-12-09 | Composite body and method for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19961477A DE19961477A1 (en) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | Composite molding for use in car interiors has foam core and covering of textile or synthetic or natural leather with layer of latex between |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19961477A1 true DE19961477A1 (en) | 2001-06-21 |
Family
ID=7933434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19961477A Withdrawn DE19961477A1 (en) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | Composite molding for use in car interiors has foam core and covering of textile or synthetic or natural leather with layer of latex between |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19961477A1 (en) |
WO (1) | WO2001045928A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2912704A1 (en) * | 2007-02-20 | 2008-08-22 | Cera | Trim element body cover for seat of motor vehicle, has internal face coated by continuous flexible sub-layer at level of sewing areas, where flexible sub-layer is sealed with precursor mixture of foam |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2275587A1 (en) * | 1974-06-18 | 1976-01-16 | Roth Jacques | Sealing linings of cushions - by coating part of fabric subsequently bonded to foam material with rubber latex |
US4247348A (en) * | 1979-03-19 | 1981-01-27 | Sears Manufacturing Company | Process for molding cloth including a fabric layer, the stitches thereof having never been thermally set and molding a cloth-covered foam filled product |
AU658829B2 (en) * | 1991-08-27 | 1995-05-04 | Namba Press Works Co., Ltd. | Skin material back-coated with thin-film latex foam and integrated foamed product utilizing the skin material |
-
1999
- 1999-12-20 DE DE19961477A patent/DE19961477A1/en not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-12-09 WO PCT/EP2000/012475 patent/WO2001045928A1/en active Search and Examination
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2912704A1 (en) * | 2007-02-20 | 2008-08-22 | Cera | Trim element body cover for seat of motor vehicle, has internal face coated by continuous flexible sub-layer at level of sewing areas, where flexible sub-layer is sealed with precursor mixture of foam |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2001045928A1 (en) | 2001-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006056535A1 (en) | Process for producing a composite part with a multi-part cover layer and composite part | |
EP1767327B1 (en) | Method of manufacturing an interior trim panel with a two piece skin and trim panel manufactured according to the method | |
DE102012015521B4 (en) | Process for producing a foam-backed composite molding and composite molding | |
DE102010049653B4 (en) | Composite part and method for producing a composite part | |
DE19533367A1 (en) | Process for mfg. foam prod. used in vehicles, e.g instrument panels, etc. | |
DE19855277A1 (en) | Interior trim part for motor vehicles and method for the production thereof | |
DE1704586A1 (en) | Process for the production of bodies provided with a coating from foamed plastic and an article produced by this process | |
WO2003078128A1 (en) | Panel element, particularly for a motor vehicle, and method for the production thereof | |
DE19961477A1 (en) | Composite molding for use in car interiors has foam core and covering of textile or synthetic or natural leather with layer of latex between | |
EP0571640B1 (en) | Sound-proofing wall liner for motor vehicles | |
DE29916377U1 (en) | Leather, in particular grain leather or split leather provided with a finish, which has a layer on its rear side opposite the visible side | |
DE102014107108A1 (en) | A method of providing a multilayer molded article with a decorative seam | |
DE19926470B4 (en) | Method for applying a barrier layer to the back of a decorative cover | |
EP2632677A1 (en) | Composite part and method for producing a composite part | |
DE19961314B4 (en) | Manufacturing process for a vehicle interior part with a foam-backed leather cover | |
AT5281U1 (en) | LEATHER, ESPECIALLY SCARF LEATHER, OR SPLIT LEATHER PROVIDED WITH A DEVICE THAT HAS A LAYER ON THE REAR SIDE OF ITS SIDE, AND METHOD FOR PRODUCING SUCH A LEATHER | |
DE10054549B4 (en) | Process for producing a foam-backed composite molding | |
DE10001010A1 (en) | Colored plastic component, e.g. for vehicles, comprises an inner layer of a rigid plastic and an outer layer of self-colored plastic | |
DE202008017784U1 (en) | Interior trim part with absorbent decor material | |
DE3612775A1 (en) | Surfboard or sailboard (windsurf board) and process and device for the production thereof | |
DE3637524A1 (en) | Multicoloured thermoplastic film | |
DE10001009A1 (en) | Externally-colored plastic molding for e.g. vehicle door handle, comprises rigid plastic interior with electrically-conductive outer layer accepting coloring substance | |
DE102019120105B4 (en) | System and method for processing plate-shaped workpieces for a motor vehicle | |
EP0552391A1 (en) | Cladding element | |
EP0013269A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of a padded shoe upper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |