DE19958506A1

DE19958506A1 - Manufacturing glass keyboard, involves joining plates so defined distance is set between them with adhesive strand forming distance piece and setting adhesive strand

Info

Publication number: DE19958506A1
Application number: DE1999158506
Authority: DE
Inventors: Markus Vos; Lu Qin; Sean Donnelly
Original assignee: SCHOTT INTERACTIVE GLASS GmbH; Schott Glaswerke AG
Current assignee: SCHOTT INTERACTIVE GLASS GmbH; Schott AG
Priority date: 1999-12-04
Filing date: 1999-12-04
Publication date: 2001-07-19

Abstract

The method involves applying a strand of adhesive (8) to the edge of the inner surface of a bearer plate (3) and/or to the edge of the inner surface of a thin glass plate (2), positioning the plates with respect to each other, joining the plates so that a defined distance is set between them with the adhesive strand forming the distance piece and setting the adhesive strand. Independent claims are also included for the following: an arrangement for manufacturing a glass keyboard.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Glastastatur.The invention relates to a method and a device for producing a glass keyboard.

Derartige transparente Druckschaltelemente auch Touch-Panels genannt sind bekannt und werden heute vielfach als Eingabemedien in Form eines Vorsatz moduls vor Flachbildschirmen oder Fernsehbildschirmen eingesetzt. Darüber hinaus werden Touch-Panels auch ohne Kombination mit einem Flachbild schirm oder Fernsehbildschirm als Bedienterminal anstelle einer klassischen Tastatur eingesetzt.Such transparent pressure switch elements are also called touch panels known and are today often used as input media in the form of a header module used in front of flat screens or television screens. About that In addition, touch panels are also available without a combination with a flat screen screen or television screen as a control terminal instead of a classic one Keyboard inserted.

Auf dem Markt sind verschiedene Bauformen transparenter Touch-Panels erhältlich. Allen Bauformen ist gemeinsam, daß der Ort der Berührung der Oberfläche des Touch-Panels durch einen Finger oder ein Hilfswerkzeug (Stift o. ä.) in elektrische Signale umgewandelt wird. Auf Basis dieser Signale wird der Berührungsort der Oberfläche des Touch-Panels detektiert. Durch eine zentrale Recheneinheit, die sowohl die Signale des Touch-Panels aufnimmt und auswertet als auch den Flachbildschirm steuert, wird eine besonders bedienerfreundliche Rechnerkommunikation ermöglicht.Various types of transparent touch panels are available on the market available. All designs have in common that the place of contact of the Surface of the touch panel with a finger or an auxiliary tool (pen or similar) is converted into electrical signals. Based on these signals the touch point of the surface of the touch panel is detected. By a central processing unit that receives both the signals of the touch panel and evaluates as well as controls the flat screen becomes one special enables user-friendly computer communication.

Für den Benutzer sichtbar und zum Teil auch bei der Bedienung "erfühlbar" weisen die unterschiedlichen Touch-Panels verschiedene Bedienoberflächen auf. Auf kapazitiven Wirkprinzipien basierende Touch-Panels weisen eine bei der Bedienung mechanisch nicht nachgiebige Glasoberfläche auf. Das Funk tionsprinzip basiert darauf, daß sich aufgrund der unterschiedlichen Dielek trizität des Fingers oder des Hilfswerkzeugs im Vergleich zur Luft eine Kapazi tätsänderung um den Berührungspunkt ausbildet. Nachteilig ist hier, daß auch eine Kontamination um den Berührungspunkt irrtümlicherweise als Berührung gedeutet werden kann. Da die Oberfläche aus dickem Glas (einige Millimeter) besteht, besitzen kapazitive Displays eine hohe mechanische, physikalische und chemische Resistenz. Kapazitive Displays werden daher, beispielsweise in Kommunikationsterminals in Banken, Informationsterminals o. ä. eingesetzt. Visible to the user and partly "palpable" during operation the different touch panels have different user interfaces on. Touch panels based on capacitive operating principles demonstrate one mechanically non-compliant glass surface. The radio tion principle is based on the fact that due to the different Dielek tricity of the finger or the auxiliary tool compared to the air a capaci changes in movement around the point of contact. The disadvantage here is that too contamination around the point of contact erroneously as touch can be interpreted. Because the surface of thick glass (a few millimeters) exists, capacitive displays have a high mechanical, physical and chemical resistance. Capacitive displays are therefore, for example used in communication terminals in banks, information terminals or the like.

Auf vergleichbaren optischen oder elektrischen Wirkprinzipien basieren Ultraschall-Touch-Panels, Infrarot-Touch-Panels und Feldeffekt-Touch-Panels. Auch hier kann die Oberfläche aus Glas bestehen. Kontaminationen sind auch hier kritisch, so daß derartige Bauformen in ähnliche Anwendungsbereiche zielen wie kapazitive Panels. Allerdings ist deren Marktanteil wesentlich gerin ger als der kapazitiver Panels.Based on comparable optical or electrical principles Ultrasonic touch panels, infrared touch panels and field effect touch panels. Here too, the surface can be made of glass. Contamination is too critical here, so that such designs in similar applications aim like capacitive panels. However, their market share is significantly small larger than the capacitive panels.

Resistive Touch-Panels basieren demgegenüber darauf, einen leitfähig beschichteten ebenen Träger, dessen Grundmaterial aus einigen Millimeter dicken Glas- oder Kunststoffscheiben besteht, mit einer ebenfalls leitfähig beschichteten dünnen, verformbaren Folie planparallel zu beabstanden. Bei Berührung der Folie führt deren Verformung zur lokalen Kontaktierung der beiden gegenüberliegenden leitfähigen Schichten. Prinzipiell existieren zwei Ausführungsformen resistiver Touch-Panels:
Resistive touch panels, on the other hand, are based on spacing a conductively coated flat carrier, the base material of which is made of glass or plastic panes a few millimeters thick, with a thin, deformable film that is likewise conductively coated. When the film is touched, its deformation leads to local contacting of the two opposite conductive layers. In principle there are two versions of resistive touch panels:

- The conductive layers have a very homogeneous, local constant surface resistance. By reading the electrical Voltage values can be due to the homogeneous surface resistance the place of touch are closed.
- The conductive layers of carrier and film are structured so that dis Crete conductor tracks are created. By touching the touch panel there is a local short circuit between the discrete interconnects, whereby within the structure size of the conductor tracks on the Touch point can be closed.

Als Folienmaterial werden bei den derzeit vorwiegend am Markt erhältlichen Touch-Panels transparente Kunststoffe eingesetzt. Diese werden über Ab standhalter zu dem Trägermaterial auf Abstand gehalten, so daß eine Fehl schaltung (Berührung der leitfähigen Schichten) ohne Betätigung ausge schlossen ist. Im Vergleich zu anderen Bauformen von Touch-Panels besteht ein Vorteil resistiver Touch-Panels darin, daß zur Betätigung eine, wenn auch geringe mechanische Deformationskraft auf die Folie ausgeübt werden muß. Daher ist deren Empfindlichkeit gegenüber Kontaminationen wesentlich geringer, weshalb in sicherheitsrelevanten Bereichen wie Medizintechnik und Industrieautomation fast ausschließliche resistive Touch-Panels eingesetzt werden.The film material is mainly available on the market Touch panels used transparent plastics. These are from Ab stands to the carrier material at a distance, so that a fault circuit (touching the conductive layers) without actuation is closed. Compared to other designs of touch panels An advantage of resistive touch panels is that one, albeit one, is used for actuation low mechanical deformation force must be exerted on the film. Therefore, their sensitivity to contamination is essential lower, which is why in safety-relevant areas such as medical technology and Industrial automation uses almost exclusively resistive touch panels become.

Nachteilig bei der Verwendung von Kunststoffen als Folienmaterial ist die im Vergleich zu Glasbedienoberflächen wesentlich geringere physikalische und chemische Beständigkeit. So kann bedingt durch mechanische Verkratzung, Eintrübung, UV-Bestrahlung oder Oberflächenschädigung durch Chemikalien usw. eine Verschlechterung der Transparenz eintreten. Weiterhin ist die Ober flächensterilisierbarkeit eingeschränkt. Ein weiterer Nachteil beim Einsatz von Kunststoffen liegt in der geringeren thermischen Beständigkeit (Erweichung, Aufwellung) und den starken thermischen Dehnungen im Vergleich zu Glas. So ist bedingt durch Aufwellungen der Kunststoffe die Größe der Touch- Panels stark eingeschränkt. Relativ einfach und damit kostengünstig beherrschbar sind derartige Phänomene in kleineren resistiven Touch-Panels wie sie beispielsweise in elektronischen Terminplanern eingesetzt werden.A disadvantage of using plastics as film material is that in Compared to glass user interfaces much smaller physical and Chemical resistance. Due to mechanical scratching, Cloudiness, UV radiation or surface damage from chemicals etc. there is a deterioration in transparency. Furthermore, the waiter area sterilizability limited. Another disadvantage when using Plastics is in the lower thermal resistance (softening, Swelling) and the strong thermal expansions compared to glass. The size of the touch Panels severely restricted. Relatively simple and therefore inexpensive Such phenomena can be controlled in smaller resistive touch panels such as those used in electronic diaries.

Neuartige Bauformen resistiver Touch-Panels gehen dazu über, als Folie eine Dünnglasscheibe einzusetzen, die bei einer Dicke von 0,15 mm bis 0,4 mm eine genügende Verformbarkeit aufweist. Eine derartige Oberfläche besitzt die Vorteile der chemischen und physikalischen Resistenz von Glas bei geringer Gefahr von Fehlschaltungen.Novel designs of resistive touch panels are becoming a foil Use thin glass pane with a thickness of 0.15 mm to 0.4 mm has sufficient deformability. Such a surface has Advantages of chemical and physical resistance of glass at low Danger of incorrect switching.

Aus der EP 0 546 003 B1 ist ein aus einem Glaslaminat gebildetes Druck schaltelement bekannt, daß aus einer flexiblen Dünnglasscheibe und min destens einer Trägermaterialscheibe gebildet ist, die auf den einander zuge wandten Flächen jeweils eine elektrisch leitende Schicht aufweisen. Die sich gegenüberstehenden elektrisch leitenden Schichten werden mit Hilfe eines Abstandhalters auf Abstand gehalten. Als Abstandhalter ist dabei eine dünne Folie oder ein doppelseitiges Klebeband zwischen der Dünnglasscheibe und der Trägermaterialscheibe angeordnet. Die elektrisch leitenden Schichten be rühren sich bei Druckbelastung der flexiblen Dünnglasschicht an der im wesentlichen punktuellen Druckbelastungsstelle.EP 0 546 003 B1 describes a pressure formed from a glass laminate switching element known that from a flexible thin glass pane and min least a carrier material disk is formed, which towards each other facing surfaces each have an electrically conductive layer. Which Opposing electrically conductive layers are created using a Spacers kept at a distance. As a spacer there is a thin one Foil or a double-sided adhesive tape between the thin glass pane and arranged the carrier material disc. The electrically conductive layers be move under pressure when the flexible thin glass layer on the im essential point pressure point.

Dieser Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vor richtung zur Herstellung einer resistiven Glastastatur zu finden. Die Herstellung der Glastastatur soll dabei besonders kostengünstig, mit wenigen einfachen Prozeßschritten und mit einer großen Herstellungsgeschwindigkeit bei gleichbleibender hoher Qualität der Glastastatur durchführbar sein. Das Verfahren und die Vorrichtung sollen sich für eine weitgehende Automati sierung der Herstellung eignen. Die resultierende Glastastatur soll darüber hinaus, insbesondere im Randbereich, eine erhöhte Bruchfestigkeit besonders der Dünnglasscheibe aufweisen. Des weiteren soll die resultierende Glastasta tur einen wirksamen Kantenschutz, insbesondere der Dünnglasscheibe auf weisen. This invention has for its object a method and a front direction to make a resistive glass keyboard. The production the glass keyboard should be particularly inexpensive, with a few simple Process steps and with a high manufacturing speed consistently high quality of the glass keyboard to be feasible. The The method and the device are intended for extensive automation suitable for manufacturing. The resulting glass keyboard should go over it in addition, especially in the edge area, an increased breaking strength in particular the thin glass pane. Furthermore, the resulting glass key effective edge protection, especially on the thin glass pane point.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Das Verfahren zur Herstellung einer Glastastatur (1) mit mindestens einer aus einer flexiblen Dünnglasscheibe (2) gebildeten Tastaturoberfläche (4) und mindestens einer Trägermaterialscheibe (3), die auf den einander zugewandten Flächen jeweils wenigstens eine elektrisch leitende Schicht auf weisen, wobei die sich gegenüberstehenden elektrisch leitenden Schichten mit Hilfe einer Abstandshalterung (7) auf Abstand gehalten sind und wobei sich die elektrisch leitenden Schichten bei Druckbelastung der flexiblen Dünnglas scheibe (2) an der im wesentlichen punktuellen Druckbelastungsstelle be rühren, weist dabei folgende Schritte auf:
This object is achieved with a method according to claim 1. The method for producing a glass keyboard ( 1 ) with at least one keyboard surface ( 4 ) formed from a flexible thin glass pane ( 2 ) and at least one carrier material pane ( 3 ), each of which has at least one electrically conductive layer on the mutually facing surfaces opposite electrically conductive layers are kept at a distance with the aid of a spacer ( 7 ) and the electrically conductive layers touch when the flexible thin glass pane ( 2 ) is subjected to pressure at the essentially point-specific pressure load point, the following steps include:

- Applying a circumferential bead of adhesive ( 8 ) to the edge region ( 3 a) of the inner surface of the carrier material pane ( 3 ) and / or to the edge region ( 2 a) of the inner surface of the thin glass pane ( 2 ),
Positioning the carrier material disc ( 3 ) and the thin glass disc ( 2 ) relatively one above the other,
- Joining thin glass pane ( 2 ) and carrier material disc ( 3 ) so that a predetermined distance between the thin glass pane ( 2 ) and the carrier material disc ( 3 ) is set and the adhesive bead ( 8 ) forms the spacer ( 7 ) in wesent union, and
- Hardening of the adhesive bead ( 8 ).

Bezüglich der Vorrichtung wird die Aufgabe gemäß Anspruch 14 gelöst. Bei der Vorrichtung zur Herstellung einer Glastastatur (1) mit mindestens einer aus einer flexiblen Dünnglasscheibe (2) gebildeten Tastaturoberfläche (4) und min destens einer Trägermaterialscheibe (3), die auf den einander zugewandten Flächen jeweils wenigstens eine elektrisch leitende Schicht aufweisen, wobei die sich gegenüberstehenden elektrisch leitenden Schichten mit Hilfe einer Abstandshalterung (7) auf Abstand gehalten sind und wobei sich die elektrisch leitenden Schichten bei Druckbelastung der flexiblen Dünnglasscheibe (2) an der im wesentlichen punktuellen Druckbelastungsstelle berühren, sind dabei vorgesehen:
With regard to the device, the object is achieved according to claim 14. In the apparatus for producing a glass keyboard (1) with at least a keyboard surface formed from a flexible thin glass pane (2) (4) and least one carrier material pane (3) which each have, on the mutually facing surfaces at least one electrically conductive layer, the min The opposing electrically conductive layers are kept at a distance with the aid of a spacer ( 7 ) and the electrically conductive layers touch each other when the flexible thin glass pane ( 2 ) is subjected to pressure at the essentially point-specific pressure load point:

- a first holder ( 9 ) for holding and positioning the carrier material disc ( 3 ),
- a second holder ( 10 ) for holding and positioning the thin glass pane ( 2 ),
- Means for applying a circumferential bead of adhesive ( 8 ) to the edge area ( 3 a) of the inner surface of the carrier material pane ( 3 ) and / or to the edge area ( 2 a) of the inner surface of the thin glass pane ( 2 ),
- Means for positioning the carrier material disc ( 3 ) and thin glass disc ( 2 ) relatively one above the other,
- Means for joining thin glass pane ( 2 ) and carrier material pane ( 3 ) so that a predetermined distance between the thin glass pane ( 2 ) and the carrier material pane ( 3 ) is adjustable and the bead of adhesive ( 8 ) essentially forms the spacer ( 7 ), and
- Means for curing the adhesive bead ( 8 ).

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vor richtung ist es mit Vorteil möglich, eine Glastastatur besonders kostengünstig und in hohen Stückzahlen herzustellen. Mit wenigen einfachen Prozeßschritten können Glastastaturen weitgehend vollautomatisch hergestellt werden. Die Glastastaturen sind dabei von gleichbleibend hoher Qualität. Insbesondere die Verklebung bzw. Verbindung und Beabstandung von Dünnglas- und Träger materialscheibe kann nunmehr äußerst genau, mit geringem Abstands toleranzen durchgeführt werden.With the method according to the invention and the front according to the invention direction, it is advantageously possible to make a glass keyboard particularly cost-effective and to manufacture in large numbers. With just a few simple process steps glass keyboards can be manufactured largely fully automatically. The Glass keyboards are of consistently high quality. especially the Gluing or connecting and spacing thin glass and carrier material disc can now be extremely accurate, with a small distance tolerances.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden im folgenden erläutert.Further advantageous refinements of the method and the device according to the invention are the subject of the dependent claims and are explained below.

Die flexible Dünnglasscheibe (2) wird wenigstens während des Fügens und Aushärtens der Kleberaupe (8) bevorzugt mechanisch vorgespannt, so daß die resultierende Tastaturoberfläche (4) eine konvexe Wölbung aufweist. Dabei ist die flexible Dünnglasscheibe (2) mittels der zweiten Halterung (10) mecha nisch vorspannbar, wobei bevorzugt die konvexe Wölbung der Tastaturober fläche (4) im wesentlichen durch die Form der zweiten Halterung (10) vorge geben ist. Bevorzugt weisen dabei große Glastastaturen (1) eine eher gewölbte Tastaturoberfläche (4) und kleine Glastastaturen (1) eine eher ebene Tastatur oberfläche (4) auf.The flexible thin glass pane ( 2 ) is preferably mechanically pretensioned at least during the joining and curing of the adhesive bead ( 8 ), so that the resulting keyboard surface ( 4 ) has a convex curvature. The flexible thin glass pane ( 2 ) can be mechanically pretensioned by means of the second holder ( 10 ), the convex curvature of the keyboard surface ( 4 ) preferably being provided essentially by the shape of the second holder ( 10 ). Preference is given here have large glass Keyboards (1) a more curved keyboard surface (4) and small glass Keyboards (1) a rather flat keyboard surface (4).

Als Trägermaterialscheibe (3) wird zur Herstellung der Glastastatur (1) bevor zugt eine Glasscheibe verwendet.A glass pane is used as the carrier material pane ( 3 ) to produce the glass keyboard ( 1 ) before.

Die erste Halterung (9) und/oder die zweite Halterung (10) ist dabei beispiels weise eine Adhäsionshalterung (z. B. doppelseitiges Klebeband oder Adhäsionsfolie), wobei die jeweilige Scheibe (2, 3) fest aber lösbar im wesentlichen an ihrer jeweiligen äußeren Fläche gehalten und positioniert ist. Vorteilhafterweise ist dabei wenigstens eine Halterung (9, 10) eine Vakuumhalterung (Vakuumspannplatte).The first holder ( 9 ) and / or the second holder ( 10 ) is, for example, an adhesive holder (e.g. double-sided adhesive tape or adhesive film), the respective pane ( 2 , 3 ) being fixed but detachable essentially on its respective outer one Surface is held and positioned. At least one holder ( 9 , 10 ) is advantageously a vacuum holder (vacuum clamping plate).

Weiterhin wird als Kleberaupe (8) vorzugsweise ein Kleber, insbesondere ein im wesentlichen organischer Kleber oder Kunststoff, beispielsweise ein thermisch aushärtender Kleber oder ein UV-aushärtender Kleber, und/oder ein im wesentlichen anorganischer Kleber, beispielsweise ein Glaslot, verwendet. Entsprechend sind bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung Mittel zum Aufbringen der Kleberaupe (8) vorgesehen, die das Aufbringen eines Klebers, insbesondere eines im wesentlichen organischen Klebers, beispielsweise eines thermisch aushärtbaren Klebers oder eines UV-aushärtbaren Klebers, und/oder eines im wesentlichen anorganischen Klebers, beispielsweise eines Glaslots, erlauben.Furthermore, an adhesive, in particular an essentially organic adhesive or plastic, for example a thermally curing adhesive or a UV-curing adhesive, and / or an essentially inorganic adhesive, for example a glass solder, is preferably used as the bead of adhesive ( 8 ). Correspondingly, in a device according to the invention, means for applying the bead of adhesive ( 8 ) are provided, which allow the application of an adhesive, in particular an essentially organic adhesive, for example a thermally curable adhesive or a UV-curable adhesive, and / or an essentially inorganic adhesive, for example a glass solder.

Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung sind die Mittel zum Aufbringen der Kleberaupe (8) Siebdruckvorrichtungen. Dabei wird beispielsweise eine umlaufende Kleberaupe (8) auf den Randbereich (3a) der inneren Fläche der Trägermaterialscheibe (3) und/oder auf den Randbereich (2a) der inneren Fläche der Dünnglasscheibe (2) mittels Siebdruck aufgebracht. Die Klebe raupe (8) kann dabei aus einer Zweikomponenten-Siebdruckfarbe bestehen. Neben der Verklebung bzw. Verbindung und Beabstandung der beiden Scheiben (2, 3) kann die Siebdruckfarbe auch zu Dekorzwecken oder als Ab grenzung zum drucksensitiven Bereich der Glastastatur (1) eingesetzt werden.In one embodiment of the device, the means for applying the adhesive bead ( 8 ) are screen printing devices. In this case, for example, a peripheral bead of adhesive (8) on the edge region (3 a) of the inner surface of the carrier material pane (3) and / or the inner surface of the thin glass pane applied to the edge region (2 a) (2) by means of screen printing. The adhesive bead ( 8 ) can consist of a two-component screen printing ink. In addition to the gluing or connection and spacing of the two panes ( 2 , 3 ), the screen printing ink can also be used for decorative purposes or as a boundary to the pressure-sensitive area of the glass keyboard ( 1 ).

Bei einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung enthalten die Mittel zum Aufbringen der Kleberaupe (8) wenigstens einen Dispensor. Dabei wird beispielsweise eine umlaufende Kleberaupe (8) auf den Randbereich (3a) der inneren Fläche der Trägermaterialscheibe (3) mittels des Dispensors aufge bracht.In a further embodiment of the device, the means for applying the adhesive bead ( 8 ) contain at least one dispenser. Here, for example, a circumferential bead of adhesive ( 8 ) on the edge region ( 3 a) of the inner surface of the carrier material disc ( 3 ) is brought up by means of the dispenser.

So wird beispielsweise während der Herstellung der Glastastatur (1) auf den Randbereich der inneren Fläche einer Scheibe (2, 3) mittels Siebdruck eine erste Kleberaupe (8), z. B. eine Siebdruckfarbe, aufgebracht, die im wesentlichen den Abstandshalter (7) bildet. Die Auftragsdicke der Siebdruckfarbe gibt dabei im wesentlichen den resultierenden Abstand zwischen den beiden Scheiben (2, 3) vor. Auf die gegenüberliegende Scheibe (2, 3) wird auf den Randbereich der inneren Fläche ebenfalls mittels Siebdruck eine zweite Kleberaupe (8), z. B. ein Heißkleber, aufgebracht. Die beiden Scheiben (2, 3) werden derart übereinander positioniert, daß während des Fügens die erste und die zweite Kleberaupe (8), also Siebdruckfarbe und Heißkleber, zur Deckung kommen, so daß ein vorgegebener Abstand zwischen der Dünnglasscheibe (2) und der Trägermaterialscheibe (3) eingestellt wird und die erste und die zweite Kleberaupe (8) im wesentlichen die Abstandshalterung (7) bilden. Nach dem Aushärten der Kleberaupe (8), insbesonder des Heißklebers, sind die beiden Scheiben (2, 3) fixiert und fest miteinander verbunden.For example, during the manufacture of the glass keyboard ( 1 ) on the edge area of the inner surface of a pane ( 2 , 3 ) by means of screen printing, a first bead of adhesive ( 8 ), e.g. B. a screen printing ink, which essentially forms the spacer ( 7 ). The application thickness of the screen printing ink essentially specifies the resulting distance between the two disks ( 2 , 3 ). On the opposite disc ( 2 , 3 ) on the edge area of the inner surface is also screen printed a second adhesive bead ( 8 ), z. B. a hot glue applied. The two panes ( 2 , 3 ) are positioned one above the other in such a way that the first and second adhesive beads ( 8 ), i.e. screen printing ink and hot glue, overlap during the joining process, so that a predetermined distance between the thin glass pane ( 2 ) and the carrier material pane ( 3 ) is set and the first and second adhesive beads ( 8 ) essentially form the spacer ( 7 ). After the adhesive bead ( 8 ) has hardened, in particular the hot glue, the two disks ( 2 , 3 ) are fixed and firmly connected to one another.

Um eine oftmals bevorzugte Restflexibilität und Elastizität der Abstands halterung (7) einzustellen, wird die Kleberaupe (8) nur unvollständig aus gehärtet, oder es wird als Kleberaupe (8) ein Kleber verwendet, der nach dem Aushärten elastisch bleibt. Entsprechend erlauben die Mittel zum Aushärten der Kleberaupe (8) ein unvollständiges Aushärten der Kleberaupe (8).In order to set a often preferred residual flexibility and elasticity of the spacer ( 7 ), the bead of adhesive ( 8 ) is only incompletely cured, or an adhesive bead ( 8 ) is used which remains elastic after curing. Accordingly, the means for curing the adhesive bead ( 8 ) allow incomplete curing of the adhesive bead ( 8 ).

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung ist wenigstens eine Halterung (9, 10) wenigstens teilweise aus einer Glasplatte, um mittels UV-Strahlung den Kleber auszuhärten.In a further preferred embodiment of the device, at least one holder ( 9 , 10 ) is at least partially made of a glass plate in order to harden the adhesive by means of UV radiation.

Besonders bei der Verwendung von UV-aushärtbaren Klebern ist es von Vorteil, wenn wenigstens eine Halterung (9, 10) wenigstens teilweise trans parent für UV-Strahlung ist; somit kann in der Vorrichtung ausgehärtet werden. Die Aushärtung erfolgt dann durch UV-Bestrahlung des Klebers, wobei die UV- Strahlung mittels UV-Lampen erzeugt wird, die bevorzugt in eine wenigstens Halterung (9, 10) integriert sind.Particularly when using UV-curable adhesives, it is advantageous if at least one holder ( 9 , 10 ) is at least partially transparent to UV radiation; can thus be cured in the device. The curing then takes place by UV irradiation of the adhesive, the UV radiation being generated by means of UV lamps, which are preferably integrated in at least one holder ( 9 , 10 ).

Werden beispielsweise heißhärtende Kleber verwendet, so weist die erfin dungsgemäße Vorrichtung und besonders bevorzugt wenigstens eine der Halterungen (9, 10) zusätzlich Mittel zum Heißkleben auf, wobei es generell von Vorteil ist, wenn die Mittel zum Heißkleben (d. h. Mittel zum Aufbringen des heißen Klebers und nach dem Fügen Mittel zum Abkühlen des heißen Klebers) in wenigstens eine Halterung (9, 10) integriert sind.If, for example, heat-curing adhesives are used, the device according to the invention and particularly preferably at least one of the holders ( 9 , 10 ) additionally has means for hot gluing, it being generally advantageous if the means for hot gluing (ie means for applying the hot glue and after the joining means for cooling the hot adhesive) are integrated in at least one holder ( 9 , 10 ).

Bevorzugt wird eine Trägermaterialscheibe (3) verwendet, deren Fläche größer ist als die Fläche der Dünnglasscheibe (2), so daß bei der resultier enden Glastastatur (1) der Randbereich der Trägermaterialscheibe (3) den Randbereich der Dünnglasscheibe (2) umlaufend überragt. A carrier material pane (3) is preferably used, whose area is greater, so that the edge region of the carrier material pane (3) projects beyond than the area of the thin glass pane (2) in the resultier glass keyboard (1) the edge region of the thin glass pane (2) circumferentially.

Um die Bruchfestigkeit der Dünnglasscheibe (2) und letztendlich der Glas tastatur (1) wesentlich zu erhöhen, wird das Verfahren derart geführt, daß beim Fügen von Dünnglasscheibe (2) und Trägermaterialscheibe (3) der äußere, seitliche und innere Randbereich der Dünnglasscheibe (2) oder wenigstens der innere und seitliche Randbereich der Dünnglasscheibe (2) von der Kleberaupe (8) vollständig umfaßt wird, so daß ein Teil der resultierenden Abstandshalterung (7) über den seitlichen und äußeren Randbereich der Dünnglasscheibe (2) hinausragt. Durch diese spezielle Anordnung der Klebe raupe während des Fügens bildet die Kleberaupe (8) nach dem Aushärten einen wirksamen Kantenschutz. Entsprechend sind bei der Vorrichtung Mittel zum Fügen von Dünnglasscheibe (2) und Trägermaterialscheibe (3) vorge sehen, die ein vollständiges Umfassen des äußeren, seitlichen und inneren Randbereichs der Dünnglasscheibe (2) durch die Kleberaupe (8) erlauben.In order to significantly increase the breaking strength of the thin glass pane ( 2 ) and ultimately the glass keyboard ( 1 ), the method is carried out in such a way that when the thin glass pane ( 2 ) and the carrier material pane ( 3 ) are joined, the outer, lateral and inner edge region of the thin glass pane ( 2 ) or at least the inner and lateral edge area of the thin glass pane ( 2 ) is completely surrounded by the adhesive bead ( 8 ), so that part of the resulting spacer ( 7 ) projects beyond the lateral and outer edge area of the thin glass pane ( 2 ). Due to this special arrangement of the adhesive bead during joining, the adhesive bead ( 8 ) forms effective edge protection after curing. Correspondingly, means for joining the thin glass pane ( 2 ) and the carrier material pane ( 3 ) are provided in the device, which allow the outer, lateral and inner edge region of the thin glass pane ( 2 ) to be completely covered by the adhesive bead ( 8 ).

Neben dem wirksamen Kantenschutz ergibt sich durch die genannte Anordnung der Kleberaupe (8) ein weiterer Vorteil:
So sind Glastastaturen im Randbereich gegen mechanische Belastung, wie z. B. Fingerdruck, sehr empfindlich. Solche Belastungen können Fehlbedien ungen oder Glasbruch verursachen. Deshalb werden Glastastaturen in der Regel zusätzlich in feste Einbaurahmen bzw. hinter den Randbereich schützende Frontplatten montiert, um diese Belastungen zu reduzieren bzw. zu vermeiden.In addition to the effective edge protection, the arrangement of the adhesive bead ( 8 ) gives another advantage:
So glass keyboards in the edge area against mechanical stress, such. B. finger pressure, very sensitive. Such loads can cause incorrect operation or broken glass. For this reason, glass keyboards are usually additionally installed in fixed installation frames or front panels protecting behind the edge area in order to reduce or avoid these loads.

Die druckempfindliche Oberfläche der Glastastatur darf jedoch beim Einbau und bei deren späteren Verwendung nicht durch den Rahmen mechanisch belastet werden.However, the pressure-sensitive surface of the glass keyboard may be used during installation and not mechanically when used later be charged.

Dadurch, daß die Kleberaupe (8) und damit die resultierende Abstands halterung (7) wenigstens über den äußeren Randbereich und somit die Tastaturoberfläche (4) der Dünnglasscheibe (2) hinausragt, bildet die Abstandshalterung (7) eine mögliche Kontaktfläche zu einem Einbaurahmen bzw. zu einer Frontplatte (12). Eine direkt Belastung des bruchempfindlichen Randbereichs durch den Rahmen bzw. die Platte wird damit effektiv verhindert. Demnach wird das Verfahren bevorzugt derart geführt, daß die Glastastatur (1) von einem äußeren Rahmen gehalten wird bzw., daß die Glastastatur (1) hinter eine Frontplatte (12) montiert wird. Characterized in that the adhesive bead ( 8 ) and thus the resulting spacer ( 7 ) protrudes at least beyond the outer edge area and thus the keyboard surface ( 4 ) of the thin glass pane ( 2 ), the spacer ( 7 ) forms a possible contact surface to a mounting frame or to a front panel ( 12 ). This effectively prevents the frangible edge area from being directly loaded by the frame or the plate. Accordingly, the method is preferably carried out in such a way that the glass keyboard ( 1 ) is held by an outer frame or that the glass keyboard ( 1 ) is mounted behind a front plate ( 12 ).

Das Profil der Kontaktfläche kann je nach Anwendung angepaßt werden: Ein flaches Profil kann als mechanischer Anschlag verwendet werden, ein rundes Profil kann als Abdichtung dienen.The profile of the contact surface can be adjusted depending on the application: On flat profile can be used as a mechanical stop, a round one Profile can serve as a seal.

Der Abstand zwischen Frontplatte (12) und Dünnglasscheibe (2) kann je nach Anwendung variiert werden. Typische Werte für den Abstand liegen zwischen 0,1 mm und 1 mm. Die Kontaktfläche dabei dient als Abdichtung zur Front platte. Eine Befestigung und gleichzeitige Abdichtung durch mechanisches Anschrauben wird dadurch ermöglicht. Für die Abdichtung in einem Gehäuse ist eine zusätzliche Versiegelung/Verklebung in einen Rahmen nicht mehr erforderlich.The distance between the front plate ( 12 ) and thin glass pane ( 2 ) can be varied depending on the application. Typical values for the distance are between 0.1 mm and 1 mm. The contact surface serves as a seal to the front plate. This enables fastening and simultaneous sealing by mechanical screwing. Additional sealing / gluing in a frame is no longer required for sealing in a housing.

Die Kontaktfläche dient weiterhin als mechanischer Anschlag und vereinfacht dadurch die Automatisierung der Rahmenmontage. Die Kontaktfläche schützt insbesondere die Dünnglasscheibe vor Belastungen durch direkten Kontakt mit der Frontplatte.The contact surface also serves as a mechanical stop and is simplified thereby the automation of the frame assembly. The contact surface protects especially the thin glass pane from direct contact with loads the front panel.

Zumindest beim Fügen von Dünnglasscheibe (2) und Trägermaterialscheibe (3) werden die Dünnglasscheibe (2) und die Trägermaterialscheibe (3) in allen drei Raumrichtungen genau zueinander ausgerichtet. Entsprechend ist die erfindungsgemäße Vorrichtung derart ausgeführt, daß die Mittel zum Fügen von Dünnglasscheibe (2) und Trägermaterialscheibe (3) eine genaue Ausrichtung von Dünnglasscheibe (2) und Trägermaterialscheibe (3) in allen drei Raumrichtungen (sechs Freiheitsgraden; x, y, z, ϕ_x, ϕ_y, ϕ_z) zueinander erlauben.At least when joining the thin glass pane ( 2 ) and the carrier material pane ( 3 ), the thin glass pane ( 2 ) and the carrier material pane ( 3 ) are exactly aligned with one another in all three spatial directions. Accordingly, the device according to the invention is designed in such a way that the means for joining the thin glass pane ( 2 ) and the carrier material pane ( 3 ) precisely align the thin glass pane ( 2 ) and the carrier material pane ( 3 ) in all three spatial directions (six degrees of freedom; x, y, z, ϕ _x , ϕ _y , ϕ _z ) allow each other.

Die Halterungen (9, 10) weisen dabei bevorzugt Mittel zum genauen Positionieren der jeweiligen Scheiben (2, 3), insbesondere Anschläge, auf.The brackets ( 9 , 10 ) preferably have means for precisely positioning the respective disks ( 2 , 3 ), in particular stops.

Um die Trägermaterialscheibe (3) und die Dünnglasscheibe (2) genau relativ übereinander zu positionieren, weisen die Mittel zum Positionieren der beiden Scheiben (2, 3) vorzugsweise Führungen und/oder Abstandshalter (11) auf, wobei die Führungen und/oder Abstandshalter (11) besonders bevorzugt an der ersten Halterung (9) und/oder der zweiten Halterung (10) angebracht sind.In order to position the carrier material disc ( 3 ) and the thin glass disc ( 2 ) exactly one above the other, the means for positioning the two discs ( 2 , 3 ) preferably have guides and / or spacers ( 11 ), the guides and / or spacers ( 11 ) are particularly preferably attached to the first holder ( 9 ) and / or the second holder ( 10 ).

Die Trägermaterialscheibe (3) und/oder die flexible Dünnglasscheibe (2) weisen bevorzugt wenigstens eine Öffnung, insbesondere eine durchgehende Bohrung auf. Durch die Öffnung ist eine Belüftung zwischen den verklebten Scheiben (2, 3) möglich, so daß sich, insbesondere bei Druckbelastung der flexiblen Dünnglasscheibe (2), diese verformen kann, ohne daß ein Druckpolster entsteht. Weiterhin sorgt die Bohrung für einen Druckausgleich zwischen dem Innendruck der Glastastatur (1) und dem Außendruck bei atmosphärischen oder durch Temperaturänderungen hervorgerufenen Druckschwankungen. Der selbe Effekt kann dadurch erzielt werden, daß die Kleberraupe (8) an wenigstens einer Stelle unterbrochen und dadurch ein Druckausgleich ermöglicht wird. Hierzu sind bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung Mittel zum Unterbrechen der Kleberraupe (8) an wenigstens einer Stelle vorgesehen. Die Belüftungsbohrung kann vorzugsweise mit einem Filtermaterial versehen werden, so daß Verschmutzungen ausgeschlossen werden.The carrier material disc ( 3 ) and / or the flexible thin glass disc ( 2 ) preferably have at least one opening, in particular a continuous bore. Ventilation between the glued panes ( 2 , 3 ) is possible through the opening, so that, particularly when the flexible thin glass pane ( 2 ) is subjected to pressure, it can deform without creating a pressure cushion. Furthermore, the bore ensures pressure equalization between the internal pressure of the glass keyboard ( 1 ) and the external pressure in the case of atmospheric pressure fluctuations or changes in temperature. The same effect can be achieved by interrupting the bead of adhesive ( 8 ) at at least one point and thereby enabling pressure equalization. For this purpose, means for interrupting the adhesive bead ( 8 ) are provided at at least one point in the device according to the invention. The ventilation hole can preferably be provided with a filter material so that contamination is excluded.

Aus Designgründen, zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen sowie zum Kantenschutz bzw. zur weiteren Erhöhung der Bruchfestigkeit der Scheiben (9, 10) werden die Kanten der Dünnglasscheibe (3) und/oder die Kanten der Trägermaterialscheibe (3) nach dem Fügen und dem Aushärten der Kleberaupe (8) wenigstens teilweise nachbearbeitet, insbesondere geschliffen oder facettiert, und/oder die Dünnglasscheibe (3) und/oder die Trägermaterialscheibe (3) werden nach dem Fügen und dem Aushärten der Kleberaupe (8) wenigstens teilweise besäumt. Entsprechend sind bei der Vorrichtung Mittel zum wenigstens teilweisen Nachbearbeiten, insbesondere zum Schleifen oder Facettieren der Kanten der Dünnglasscheibe (3) und/oder der Kanten der Trägermaterialscheibe (3) bzw. Mittel zum wenigstens teilweisen Besäumen der Dünnglasscheibe (3) und/oder der Trägermaterialscheibe (3) vorgesehen.For design reasons, to compensate for manufacturing tolerances as well as to protect the edges or to further increase the breaking strength of the panes ( 9 , 10 ), the edges of the thin glass pane ( 3 ) and / or the edges of the carrier material pane ( 3 ) after joining and curing of the adhesive bead ( 8 ) at least partially reworked, in particular ground or faceted, and / or the thin glass pane ( 3 ) and / or the carrier material pane ( 3 ) are at least partially trimmed after the adhesive bead ( 8 ) has been joined and hardened. Corresponding to the device are means for at least partial reworking, in particular for grinding or faceting the edges of the thin glass pane ( 3 ) and / or the edges of the carrier material pane ( 3 ) or means for at least partially trimming the thin glass pane ( 3 ) and / or the carrier material pane ( 3 ) provided.

Darüber hinaus besteht ein weiterer Vorteil darin, daß Dosierungenauigkeiten der Kleberaupe (8) nachträglich ausgeglichen werden können, so daß eine optisch einwandfreie Kante entsteht.In addition, there is a further advantage that metering inaccuracies of the adhesive bead ( 8 ) can be compensated for later, so that an optically perfect edge is created.

Vorzugsweise ist die erste Halterung (9) fest und die zweite Halterung (10) beweglich angeordnet.The first holder ( 9 ) is preferably fixed and the second holder ( 10 ) is movably arranged.

Während des Fügens und Aushärtens der Kleberaupe (8) liegt dabei die zweite Halterung (10) wenigstens Teilweise auf der ersten Halterung (9) auf, wobei die Halterungen (9, 10) so ausgeführt sind, daß ein vorgegebener Abstand zwischen der Dünnglasscheibe (2) und der Trägermaterialscheibe (3) einstellbar ist. Zwischen den Halterungen können auch Abstandshalter (11) angeordnet sein, die die Einhaltung eines genauen, vorgegebenen Abstandes zwischen der Dünnglasscheibe (2) und der Trägermaterialscheibe (3) erlauben.During the joining and curing of the adhesive bead ( 8 ), the second holder ( 10 ) lies at least partially on the first holder ( 9 ), the holders ( 9 , 10 ) being designed so that a predetermined distance between the thin glass pane ( 2 ) and the carrier material disc ( 3 ) is adjustable. Spacers ( 11 ) can also be arranged between the brackets, which allow a precise, predetermined distance to be maintained between the thin glass pane ( 2 ) and the carrier material pane ( 3 ).

Des weiteren werden während des Fügens fertigungsbedingte Toleranzen beispielsweise der Dünnglasscheibe (2) oder der Trägermaterialscheibe (3) durch die dabei noch flüssige Kleberaupe (8) ausgeglichen. Da der Abstand von Dünnglasscheibe (2) und Trägermaterialscheibe (3) durch die Halterungen (9, 10) bzw. durch die Abstandshalter (11) genau vorgegeben ist und die flüssige Kleberaupe (8) sich den Zwischenraum anpaßt, können Glastastaturen (1) mit sehr geringen Abstandstoleranzen hergestellt werden.Furthermore, manufacturing-related tolerances, for example of the thin glass pane ( 2 ) or the carrier material pane ( 3 ), are compensated for by the adhesive bead ( 8 ) which is still liquid in the process. Since the distance between the thin glass pane ( 2 ) and the carrier material pane ( 3 ) is precisely specified by the brackets ( 9 , 10 ) or by the spacers ( 11 ) and the liquid adhesive bead ( 8 ) adapts to the gap, glass keyboards ( 1 ) can also be used very small distance tolerances can be produced.

Die Erfindung ist nicht nur auf die Herstellung von Glastastaturen beschränkt. Vielmehr läßt sich die Erfindung überall dort vorteilhaft einsetzen, wo wenigstens zwei Scheiben genau beabstandet miteinander verbunden werden sollen.The invention is not limited to the manufacture of glass keyboards. Rather, the invention can be used advantageously wherever at least two disks are connected to each other at exactly the same distance should.

Das nun folgende Beispiel und die Zeichnung erläutern die Erfindung.The following example and the drawing illustrate the invention.

Fig. 1 wesentliche Verfahrensschritte und Teile der Vorrichtung zur Her stellung einer Glastastatur. Fig. 1 essential process steps and parts of the device for the manufacture of a glass keyboard.

Fig. 2 Querschnitt und Detailansicht einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Glastastatur, und Figure 2 is cross-sectional and detailed view of a glass keyboard. Produced by the inventive method and using the inventive device, and

Fig. 3 Querschnitt und Detailansicht einer weiteren Glastastatur. Fig. 3 cross section and detailed view of another glass keyboard.

In Fig. 1 sind die wesentlichen Verfahrensschritte und wesentliche Merkmale der Vorrichtung zur Herstellung einer Glastastatur (1) gezeigt.In Fig. 1, the essential process steps and essential features of the apparatus are shown for producing a glass keyboard (1).

Während des ersten Verfahrensschritts 1.1 wird eine relativ dicke Trägerma terialscheibe (3) aus Glas auf eine erste Halterung (9) aufgelegt. Bei der ersten Halterung (9) handelt es sich um eine ebene Glasplatte. Mit Hilfe von seitlichen, an der ersten Halterung (9) angebrachten Anschlägen wird die Trägermaterialscheibe (3) innerhalb der Ebene der ersten Halterung (9) genau positioniert.During the first method step 1.1 , a relatively thick glass carrier material ( 3 ) is placed on a first holder ( 9 ). The first bracket ( 9 ) is a flat glass plate. With the help of lateral stops attached to the first holder ( 9 ), the carrier material disc ( 3 ) is positioned exactly within the plane of the first holder ( 9 ).

Auf den Randbereich (3a) der inneren Fläche der Trägermaterialscheibe (3) wird, beispielsweise mittels eines Kleberdispensers, eine umlaufende Kleberaupe (8) aus einem UV-aushärtbaren Kleber (8) aufgebracht. Zum späteren Druckausgleich der Glastastatur (1) mit der Umgebung wird die Kleberaupe (8) an einer Stelle vollständig unterbrochen.On the edge region (3 a) of the inner surface of the carrier material pane (3) is applied (8), for example by means of a Kleberdispensers, a peripheral bead of adhesive (8) consists of a UV-curable adhesive. For later pressure equalization of the glass keyboard ( 1 ) with the environment, the adhesive bead ( 8 ) is completely interrupted at one point.

Im zweiten Verfahrensschritt 1.2 wird die flexible Dünnglasscheibe (2) derart gefügt, daß die Kleberaupe (8) den oberen, seitlichen und unteren Rand bereich (2a) der Dünnglasscheibe vollständig umfaßt und ein vorgegebener Abstand zwischen der Dünnglasscheibe (2) und der Trägermaterialscheibe (3) eingestellt wird. Hierzu wird die Dünnglasscheibe (2) mittels Unterdruck von einer zweiten Halterung (10) gehalten. Mit Hilfe von an der zweiten Halterung (10) angebrachten Anschlägen wird die Dünnglasscheibe (2) innerhalb der Ebene der zweiten Halterung (10) genau positioniert. Die Dünnglasscheibe (2) wird mechanisch vorgespannt, so daß die resultierende Tastaturoberfläche (4) eine konvexe Wölbung aufweist. Hierzu ist die Seite der zweiten Halterung (10), mit der die Dünnglasscheibe (2) gehalten wird, mit einer konkaven Wölbung versehen. Während des Haltens ist die flexible Dünnglasscheibe (2) der Wölbung der zweiten Haltung (10) angepaßt.In the second method step 1.2 the flexible thin glass pane (2) is added such that the adhesive bead (8) (2 a) comprising the top, side and bottom edge portion of the thin glass pane complete and a predetermined distance between the thin glass pane (2) and the carrier material pane ( 3 ) is set. For this purpose, the thin glass pane ( 2 ) is held by a second holder ( 10 ) by means of negative pressure. With the help of stops attached to the second holder ( 10 ), the thin glass pane ( 2 ) is positioned exactly within the plane of the second holder ( 10 ). The thin glass pane ( 2 ) is mechanically prestressed so that the resulting keyboard surface ( 4 ) has a convex curvature. For this purpose, the side of the second holder ( 10 ) with which the thin glass pane ( 2 ) is held is provided with a concave curvature. During the holding, the flexible thin glass pane ( 2 ) is adapted to the curvature of the second holding ( 10 ).

Die erste Halterung (9) wird in einem genau definierten, vorgegebenen Ab stand über der zweiten Halterung (10) positioniert und anschließend senkrecht abgesenkt. Die Dünnglasscheibe (2) wird dabei im wesentlichen an ihrer Oberfläche (4) gehalten, wobei der äußere, mit der Abstandshalterung (7) zu versehende Randbereich der Dünnglasscheibe (2) etwas über die Zweite Halterung (10) hinausragt.The first bracket ( 9 ) is positioned in a precisely defined, predetermined position above the second bracket ( 10 ) and then lowered vertically. The thin glass pane ( 2 ) is essentially held on its surface ( 4 ), the outer edge area of the thin glass pane ( 2 ) to be provided with the spacer ( 7 ) projecting somewhat beyond the second holder ( 10 ).

Zur Einhaltung des vorgegebenen Abstandes sind entsprechende Abstands halter (11) in die zweite Halterung (10) und/oder die erste Halterung (9) integriert. Es können aber auch separate Abstandshalter (11) zwischen den Halterungen (9, 10) angeordnet werden.To maintain the predetermined distance, corresponding spacers ( 11 ) are integrated in the second holder ( 10 ) and / or the first holder ( 9 ). However, separate spacers ( 11 ) can also be arranged between the brackets ( 9 , 10 ).

Der noch flüssige Kleber (8) füllt den Zwischenraum zwischen der Dünnglas scheibe (2) und der Trägermaterialscheibe (3) und umfaßt gleichzeitig den oberen, seitlichen und unteren Randbereich (2a) der Dünnglasscheibe (2).The still liquid adhesive (8) fills the gap between the thin glass pane (2) and the carrier material pane (3) and at the same time covers the top, sides and lower edge region (2 a) of the thin glass pane (2).

Die zweite Halterung (10) wird dabei mittels Führungen beispielsweise Führungsstiften, genau über der ersten Halterung (9) angeordnet. Dünnglas scheibe (2) und Trägermaterialscheibe (3) lassen sich hierdurch in allen drei Raumrichtungen (sechs Freiheitsgraden) zueinander positionieren. The second holder ( 10 ) is arranged by means of guides, for example guide pins, exactly above the first holder ( 9 ). Thin glass pane ( 2 ) and carrier material pane ( 3 ) can be positioned in relation to each other in all three spatial directions (six degrees of freedom).

Der Kleber (8) wird in einem dritten Verfahrensschritt 1.3 mittels Bestrahlung mit UV-Strahlen gehärtet. Hierzu ist unterhalb der ersten Halterung (9) eine UV-Lampe angeordnet. Dadurch, daß die erste Halterung (9) wenigstens teil weise transparent für UV-Strahlen ist, können die UV-Strahlen bis zum Kleber (8) vordringen.The adhesive ( 8 ) is cured in a third method step 1.3 by means of irradiation with UV rays. For this purpose, a UV lamp is arranged below the first holder ( 9 ). Because the first holder ( 9 ) is at least partially transparent to UV rays, the UV rays can penetrate to the adhesive ( 8 ).

Im einem vierten Verfahrensschritt 1.4 wird die erste Halterung (9) nach senkrecht oben abgehoben und die Glastastatur (1) aus der erfindungs gemäßen Vorrichtung entnommen.In a fourth method step 1.4 , the first holder ( 9 ) is lifted vertically upwards and the glass keyboard ( 1 ) is removed from the device according to the invention.

In einem weiteren Verfahrensschritt kann die Glastastatur hinter einer Frontplatte (12) gemäß Fig. 2 montiert werden, wobei die Frontplatte (12) direkt auf die resultierende Halterung (7) aufgelegt wird.In a further process step, the glass keyboard can be mounted behind a front plate ( 12 ) according to FIG. 2, the front plate ( 12 ) being placed directly on the resulting holder ( 7 ).

Alternativ kann der zweite Verfahrensschritt 1.2 auch derart geführt werden, daß die Kleberaupe (8) nur den seitlichen und unteren Randbereich der Dünnglasscheibe (2) (gemäß Fig. 3) umfaßt, wobei wenigstens der über den Randbereich der Tastaturoberfläche (4) hinausragende Teil der resultierenden Halterung (7) als Auflage- bzw. Kontaktfläche für einen Einbaurahmen oder eine Frontplatte (12) dient. Alternatively, the second method step 1.2 can also be carried out in such a way that the bead of adhesive ( 8 ) only comprises the lateral and lower edge region of the thin glass pane ( 2 ) (according to FIG. 3), with at least the part of the keyboard surface ( 4 ) projecting beyond the edge region resulting bracket ( 7 ) serves as a support or contact surface for a mounting frame or a front plate ( 12 ).

Reference list

11

Glastastatur
Glass keyboard

22nd

flexible Dünnglasscheibe
flexible thin glass pane

33rd

Trägermaterialscheibe
Carrier disc

44th

Tastaturoberfläche
Keyboard surface

77

Abstandshalterung
Spacer

88th

Kleberaupe
Glue bead

99

erste Halterung
first bracket

1010th

zweite Halterung
second bracket

1111

äußerer Abstandshalter
outer spacer

1212th

Frontplatte
Front panel

Claims

1. Method for producing a glass keyboard ( 1 ) with at least one keyboard surface ( 4 ) formed from a flexible thin glass pane ( 2 ) and at least one carrier material pane ( 3 ), each of which has at least one electrically conductive layer on the inner surfaces facing one another, wherein the opposing electrically conductive layers are kept at a distance with the aid of a spacer ( 7 ) and the electrically conductive layers touch when the flexible thin glass pane ( 2 ) is subjected to pressure at the essentially point-specific pressure load point,
characterized by the steps:

- Applying a circumferential bead of adhesive ( 8 ) to the edge region ( 3 a) of the inner surface of the carrier material pane ( 3 ) and / or to the edge region ( 2 a) of the inner surface of the thin glass pane ( 2 ),
- positioning of the carrier material pane ( 3 ) and thin glass pane ( 2 ) relative to one another,
- joining of thin glass pane ( 2 ) and carrier material pane ( 3 ), so that a predetermined distance between the thin glass pane ( 2 ) and the carrier material pane ( 3 ) is set and the bead of adhesive ( 8 ) essentially forms the spacer ( 7 ), and
- Hardening of the adhesive bead ( 8 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the thin glass pane ( 2 ) is mechanically biased so that the resulting keyboard surface ( 4 ) has a convex curvature.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a glass pane is used as the carrier material disc ( 3 ).

4. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the adhesive bead ( 8 ) is an adhesive, in particular an essentially organic adhesive, for example a thermally curing adhesive or a UV-curing adhesive, and / or an essentially inorganic adhesive, for example a glass solder is used.

5. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the adhesive bead ( 8 ) is applied by means of screen printing.

6. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the adhesive bead ( 8 ) is applied by means of a dispenser.

7. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the adhesive bead ( 8 ) is not fully cured, or that an adhesive is used as the adhesive bead ( 8 ) which remains elastic after curing.

8. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that a carrier material disc ( 3 ) is used, the area of which is larger than the surface of the thin glass panel ( 2 ), so that in the resulting glass keyboard ( 1 ) the edge region of the carrier material disc ( 3rd ) extends beyond the edge area of the thin glass pane ( 2 ).

9. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that when joining thin glass pane ( 2 ) and carrier material pane ( 3 ) the outer, lateral and inner edge region of the thin glass pane ( 2 ) is completely covered by the adhesive bead ( 8 ), so that the resulting spacer ( 7 ) protrudes beyond the lateral and outer edge area of the thin glass pane ( 2 ).

10. The method according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that when joining thin glass pane ( 2 ) and carrier material pane ( 3 ) the lateral and inner edge region of the thin glass pane is covered by the adhesive caterpillar ( 8 ) such that the resulting spacer ( 7 ) protrudes beyond the lateral and outer edge area of the thin glass pane ( 2 ).

11. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that when joining thin glass pane ( 2 ) and carrier material pane ( 3 ), the thin glass pane ( 2 ) and the carrier material pane ( 3 ) are exactly aligned with one another in all three spatial directions.

12. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that a carrier material disc ( 3 ) and / or a thin glass pane ( 2 ) is used which has at least one through opening, in particular a through hole.

13. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the bead of adhesive ( 8 ) is permanently interrupted at at least one point.

14. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the edges of the thin glass pane ( 3 ) and / or the edges of the carrier material pane ( 3 ) after the joining and curing of the adhesive bead ( 8 ) at least partially reworked, in particular ground or be faceted.

15. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the thin glass pane ( 3 ) and / or the carrier material pane ( 3 ) after the joining and curing of the bead of adhesive ( 8 ) are at least partially trimmed.

16. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the glass keyboard ( 1 ) is mounted in an outer frame.

17. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the glass keyboard ( 1 ) is mounted behind a front plate ( 12 ).

18. Device for producing a glass keyboard ( 1 ) by a method according to at least one of claims 1 to 17, characterized by

- - A first bracket ( 9 ) for holding and positioning the carrier material disc ( 3 ),
- a second holder ( 10 ) for holding and positioning the thin glass pane ( 2 ),
- Means for applying a circumferential bead of adhesive ( 8 ) to the edge region ( 3 a) of the inner surface of the carrier material disc ( 3 ) and / or to the edge region ( 2 a) of the inner surface of the thin glass disc ( 2 ),
- Means for positioning the carrier material disc ( 3 ) and thin glass disc ( 2 ) relatively one above the other,
- Means for joining thin glass pane ( 2 ) and carrier material pane ( 3 ) so that a predetermined distance between the thin glass pane ( 2 ) and the carrier material pane ( 3 ) is adjustable and the bead of adhesive ( 8 ) essentially forms the spacer ( 7 ), and
- Means for curing the adhesive bead ( 8 ).

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the first holder ( 9 ) and / or the second holder ( 10 ) is an adhesion holder, the respective disc ( 2 , 3 ) being held firmly but releasably essentially on its respective outer surface and is positioned.

20. The apparatus according to claim 18 or 19, characterized in that at least one holder ( 9 , 10 ) is a vacuum holder.

21. The device according to at least one of claims 18 to 20, characterized in that the thin glass pane ( 2 ) by means of the second holder ( 10 ) can be mechanically pretensioned, so that a convex curvature of the keyboard surface ( 4 ) results.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the convex curvature of the keyboard surface ( 4 ) is essentially determined by the shape of the second holder ( 10 ).

23. The device according to at least one of claims 18 to 22, characterized in that the means for applying the bead of adhesive ( 8 ), the application of an adhesive, in particular an essentially organic adhesive, for example, a thermally curable adhesive or a UV-out allow curable adhesive, and / or an essentially inorganic adhesive, for example a glass solder.

24. The device according to at least one of claims 18 to 23, characterized in that the means for applying the bead of adhesive ( 8 ) are screen printing devices.

25. The device according to at least one of claims 18 to 24, characterized in that the means for curing the adhesive bead cure an incomplete From (8) of the adhesive bead allow (8).

26. The device according to at least one of claims 18 to 25, characterized in that the means for joining thin glass pane ( 2 ) and carrier material pane ( 3 ) a complete embracing of the outer, lateral and inner edge region of the thin glass pane ( 2 ) by the adhesive bead ( 8 ) allow so that the resulting spacer ( 7 ) protrudes beyond the lateral and outer edge region of the thin glass pane ( 2 ).

27. The device according to at least one of claims 18 to 25, characterized in that the means for joining thin glass pane ( 2 ) and carrier material pane ( 3 ) a complete embracing the lateral and inner edge region of the thin glass pane ( 2 ) by the adhesive bead ( 8 ) allow, the resulting spacer ( 7 ) protruding beyond the lateral and outer edge region of the thin glass pane ( 2 ).

28. Device, according to at least one of claims 18 to 27, that the central disc of joining thin glass pane (2) and carrier material (3) a precise alignment of the thin glass pane (2) and carrier material pane (3) in all three spatial directions to each other allow.

29. The device according to at least one of claims 18 to 28, characterized by means for at least partial reworking, in particular for grinding or faceting the edges of the thin glass pane ( 3 ) and / or the edges of the carrier material pane ( 3 ).

30. The device according to at least one of claims 18 to 29, characterized by means for at least partially trimming the thin glass pane ( 3 ) and / or the carrier material pane ( 3 ).

31. The device according to at least one of claims 18 to 30, characterized in that at least one holder ( 9 , 10 ) is at least partially made of a glass plate.

32. Device according to at least one of claims 18 to 31, characterized in that at least one holder ( 9 , 10 ) is at least partially transparent to UV radiation.

33. Device according to at least one of claims 18 to 32, characterized in that the means for curing the adhesive bead ( 8 ) are integrated in at least one holder ( 9 , 10 ).

34. Device according to at least one of claims 18 to 33, characterized in that the means for curing the adhesive bead ( 8 ) are UV lamps.

35. Device according to at least one of claims 18 to 34, characterized in that the brackets ( 9 , 10 ) have means for precisely positioning the respective discs ( 2 , 3 ), in particular stops,.

36. Device according to at least one of claims 18 to 35, characterized in that the means for positioning the carrier material disc ( 3 ) and thin glass disc ( 2 ) have guides and / or spacers ( 11 ) relatively one above the other.

37. Apparatus according to claim 36, characterized in that the guides and / or spacers ( 11 ) on the first bracket ( 9 ) and / or the second bracket ( 10 ) are attached.

38. Device according to at least one of claims 18 to 37, characterized by means for permanently interrupting the bead of adhesive ( 8 ) at at least one point.

39. Device according to at least one of claims 18 to 38, characterized by means for mounting the glass keyboard ( 1 ) in an outer frame.

40. Device according to at least one of claims 18 to 39, characterized by means for mounting the glass keyboard ( 1 ) behind a front panel ( 12 ).