DE19942037C1

DE19942037C1 - Automobile sunroof panel with integrated seal provided by elastic plastics core attached to outer edge of reinforcing frame fitting into hollow space provided by peripheral plastics frame

Info

Publication number: DE19942037C1
Application number: DE19942037A
Authority: DE
Inventors: Michael Koelbl
Original assignee: Webasto Dachsysteme GmbH
Current assignee: Webasto SE
Priority date: 1999-09-03
Filing date: 1999-09-03
Publication date: 2001-02-01
Anticipated expiration: 2019-09-04

Abstract

The sunroof panel (3) has a cover plate (5) provided with a reinforcing frame (6) and a peripheral plastics frame (4). The edge (9) of the latter projecting beyond the cover plate and the reinforcing frame has a hollow space (8), receiving an elastic plastics core (11), attached to the outer edge (7) of the reinforcing frame. An Independent claim for a manufacturing method for an automobile sunroof panel is also included.

Description

Die Erfindung betrifft einen Deckel eines Öffnungsfähigen Fahrzeugdaches mit einer Deckelplatte, einem unter der Deckelplatte angeordneten Verstärkungsrahmen und einem die Deckelplatte und den Verstärkungsrahmen im Randbereich verbindenden und umschließenden Kunststoffrahmen, wobei in dem von der Deckelplatte und dem Verstärkungsrahmen vorstehenden Außenrandbereich des Kunststoffrahmens eine Hohlkammer vorgesehen ist.The invention relates to a cover of an openable vehicle roof with a Cover plate, a reinforcing frame arranged under the cover plate and one connecting the cover plate and the reinforcement frame in the edge area and enclosing plastic frame, being in the of the cover plate and Reinforcing frame protruding outer edge area of the plastic frame one Hollow chamber is provided.

Ein derartiger Deckel ist aus der DE 38 08 224 A1 bekannt. Dabei wird die Hohlkammer von einem rohrförmigen Abschnitt des Kunststoffrahmens gebildet.Such a cover is known from DE 38 08 224 A1. The hollow chamber formed by a tubular section of the plastic frame.

Aus der DE 197 07 145 C1 ist ferner ein Deckel mit Verstärkungsrahmen und eine Deckelplatte mit den Verstärkungsrahmen im Randbereich umschließenden Kunststoffrahmen bekannt, der eine umlaufende Randspaltdichtung besitzt, die nach Herstellung eines Verbunds aus Deckelrahmen, Verstärkungsrahmen und Kunststoffrahmen durch einen Spritz- oder Schäumprozeß in eine Dichtungsaufnahmenut des Kunststoffrahmens eingesetzt wird.From DE 197 07 145 C1 is also a cover with a reinforcing frame and a Cover plate with the reinforcing frame surrounding the edge area Plastic frame known, which has a peripheral edge gap seal, according to Production of a composite of cover frame, reinforcement frame and Plastic frame through a spray or foaming process in a seal receiving groove of the plastic frame is used.

Aus DE 196 24 715 C1 ist ein Deckel eines Öffnungsfähigen Fahrzeugdachs bekannt, der sich von dem gattungsgemäßen dadurch unterscheidet, daß er keinen Verstärkungsrahmen umfaßt. Der Kunststoffrahmen dieses bekannten Deckels besitzt einen sich nach außen erstreckenden zunächst freien Randstreifen, der unter Bildung einer Hohlkammer umbiegbar ist und mit seinem Außenrand nahe der Deckelplattenumfangskante benachbart an den Kunststoffrahmen von unten her festlegbar ist. Zur Anpassung an Maßabweichungen und Unebenheiten im Randspalt zwischen Dachausnehmung und Deckel ist diese Hohlkammer einstellbar ausgebildet. Zu diesem Zweck ist am Außenrand des Randstreifens ein Innenflächenabschnitt vorgesehen, welcher nach der die Hohlkammer bildenden Umbiegung des Randstreifens an einer Gegenfläche des Kunststoffrahmens mittels einer Klemmprofilleiste einstellbar festlegbar ist. Zu diesem Zweck greift die Klemmprofilleiste in eine Klemmnut des Rahmenkörpers ein. Die durch diese Hohlkammer festgelegte Randspaltdichtungsanordnung ist aufgrund ihres Einstellungsbedarfs zumindest bei der Montage aufwendig. Fraglich ist, ob die Dichtungsfunktion dieser Randspaltdichtungsanordnung auf Grundlage der derart festgelegten Hohlkammer auf Dauer gewährleistet ist.From DE 196 24 715 C1 a cover of an openable vehicle roof is known differs from the generic one in that it has no reinforcement frame includes. The plastic frame of this known cover has an outward extending initially free edge strip, forming a hollow chamber is bendable and adjacent with its outer edge near the edge of the cover plate can be fixed to the plastic frame from below. To adapt to Dimensional deviations and unevenness in the edge gap between the roof recess and Cover, this hollow chamber is designed to be adjustable. For this purpose is on the outer edge of the edge strip an inner surface section is provided, which according to the Bending forming the edge strip on a counter surface of the Plastic frame can be set in an adjustable manner by means of a clamping profile strip. To this For this purpose, the clamping profile strip engages in a clamping groove in the frame body. By this hollow chamber defined edge gap sealing arrangement is due to their Settings required at least during assembly. It is questionable whether the Sealing function of this marginal gap seal arrangement on the basis of such specified hollow chamber is guaranteed in the long run.

Um Quietsch- oder Knarzgeräusche bei der Schwenkbewegung des in Rede stehenden Deckels zu vermeiden, sind unterschiedliche Maßnahmen bekannt. Zum einen ist es aus der DE 195 21 279 C1 bekannt, zu diesem Zweck eine gezielte Oberflächenrauhigkeit an der Außenseiten der Deckelstruktur vorzusehen. Diese Oberflächenrauhigkeit wird beispielsweise beim Umspritzen oder Umschäumen des Deckels durch das Werkzeug erzeugt. Aus der DE 43 10 754 A1 ist es zum selben Zweck bekannt, ein Dichtungselement, beispielsweise für den in Rede stehenden Deckel in Gestalt einer Narbung zu profilieren.To squeak or creaking noises during the swiveling movement of the one in question Various measures are known to avoid the cover. For one thing, it's over known from DE 195 21 279 C1, for this purpose a targeted surface roughness the outside of the lid structure. This surface roughness will for example, when the tool is extrusion-coated or foamed around the lid generated. From DE 43 10 754 A1 it is known for the same purpose Sealing element, for example for the lid in question in the form of a Profiling the grain.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Deckel der in Rede stehenden Art zu schaffen, der kostengünstig gegenüber dem Fahrzeugdach abdichtbar ist und bei dem die Dichtungsfunktion auch im Langzeiteinsatz gewährleistet bleibt.The invention has for its object to a cover of the type in question create that is inexpensively sealable against the vehicle roof and in which the Sealing function is guaranteed even in long-term use.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben, und ein Verfahren zur zuverlässigen und kostengünstigen Herstellung des in Rede stehenden Deckels ist im nebengeordneten Anspruch 10 festgelegt.This task is solved by the combination of features of claim 1. Advantageous Further developments of the invention are specified in the subclaims, and a method for reliable and cost-effective production of the lid in question is in sibling claim 10 set.

Erfindungsgemäß ist in den Kunststoffrahmen des in Rede stehenden Deckels eine Dichtungsfunktion dadurch integriert, daß in der Hohlkammer des vom Verstärkungsrahmen vorstehenden Außenrandbereichs des Kunststoffrahmens ein Kunststoffkern angeordnet ist, der mit dem Außenrand des Verstärkungsrahmens verbunden ist und eine größere Nachgiebigkeit besitzt als der Kunststoffrahmen.According to the invention is in the plastic frame of the lid in question Sealing function integrated in that in the hollow chamber of the Reinforcement frame protruding outer edge region of the plastic frame Plastic core is arranged with the outer edge of the reinforcement frame is connected and has a greater flexibility than the plastic frame.

Die bereits bei der Herstellung des Deckels in den Kunststoffrahmen integrierte Dichtungsfunktion zeichnet sich durch eine lange Standzeit aus, weil der Kunststoffkern die Form der Hohlkammer bzw. die Rückstellbarkeit der diese Kammer begrenzenden, relativ dünnen Außenwandung über lange Zeit im Gegensatz zum Stand der Technik gewährleistet, bei welchem die Hohlkammer keine elastische Füllung aufweist. The one already integrated in the plastic frame during the manufacture of the cover Sealing function is characterized by a long service life because of the plastic core the shape of the hollow chamber or the resilience of this chamber relatively thin outer wall over a long time in contrast to the prior art guaranteed, in which the hollow chamber has no elastic filling.

Vorteilhafterweise besteht der Kunststoffkern aus einem Material, bevorzugt aus einem Schaumstoff, wie etwa einem geschlossenporigen Schaumstoff, der die Hohlkammer im Kunststoffrahmen vollständig ausfüllt. Alternativ hierzu kann der Kunststoffkern einen dünnwandigen Hohlkörper umfassen, dessen Außenkontur mit der Innenkontur des Hohlraums übereinstimmt.The plastic core advantageously consists of one material, preferably one Foam, such as a closed-cell foam, which the hollow chamber in the Plastic frame completely filled. Alternatively, the plastic core can include thin-walled hollow body, the outer contour of the inner contour of the Cavity matches.

Vorteilhafterweise ist der Kunststoffkern entweder auf den Außenrand des Verstärkungsrahmens gesteckt oder mit diesem verklebt. Eine Verklebung kann auch für die Steckvariante des Kunststoffkerns vorgesehen sein. Alternativ kann auch ein Anschäumen oder Anspritzen des Kunststoffkerns am Verstärkungsrahmen vorgesehen sein. So kann nach Art eines Zweikomponenten-Spritzverfahrens beispielsweise der Kunststoffkern in einem ersten Verfahrensschritt in ein kleineres Formwerkzeug eingespritzt werden und anschließend in einem zweiten Verfahrensschritt der Kunststoffrahmen mit seinem steiferen Material in eine etwas größere Form darum herum gespritzt bzw. geschäumt werden.Advantageously, the plastic core is either on the outer edge of the Reinforcement frame inserted or glued to it. Bonding can also be used for the plug-in variant of the plastic core can be provided. Alternatively, a Foaming or injection molding the plastic core provided on the reinforcement frame his. For example, in the manner of a two-component spraying process Plastic core in a first process step into a smaller mold be injected and then in a second process step Plastic frame with its stiffer material in a slightly larger shape around it sprayed or foamed.

Um Quietsch- bzw. Knarzgeräusche zu vermeiden, ist die Außenseite des Kunststoffrahmens, vor allem im Bereich der Hohlkammer entsprechend präpariert. So kann beispielsweise eine Beschichtung vorgesehen sein, um das Geräuschverhalten zu optimieren, und zwar entweder in Gestalt einer Beflockung oder eines Gleitlacks. Alternativ hierzu kann eine Narbung insbesondere im Bereich der Vorderkante des Kunststoffrahmens auf der Außenseite gebildet sein, die bei der Herstellung in das Schäumwerkzeug eingebracht ist.To avoid squeaking or creaking noises, the outside of the Plastic frame, especially prepared in the hollow chamber area. So For example, a coating can be provided to reduce the noise behavior optimize, either in the form of flocking or a lubricating varnish. As an alternative to this, a grain can be in particular in the region of the front edge of the Plastic frame formed on the outside, which in the manufacture in the Foaming tool is introduced.

Ein bezüglich Einfachheit und Kostengünstigkeit vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Deckels sieht vor, daß der Kunststoffrand in an sich bekannter Weise auf den Rand des Deckels unter Einschluß des Verstärkungsrahmens aufgespritzt bzw. aufgeschäumt wird, wobei der Kunststoffkern vor dem Aufspritzen bzw. Aufschäumen auf dem Außenrand des Verstärkungsrahmens angeordnet wird. Dadurch dient die Außenkontur des Kunststoffkerns als Form für die Hohlkammer, die im Außenrandbereich des Kunststoffrahmens vorgesehen ist und durch ihre außenliegende dünne Wandung zusammen mit dem Kunststoffkern unter Berücksichtigung der Elastizität der jeweiligen Materialien die Dichtfunktion für den Deckel bereitstellt.A manufacturing process that is advantageous in terms of simplicity and cost-effectiveness of the lid according to the invention provides that the plastic edge in a known per se Sprayed on the edge of the lid including the reinforcement frame or is foamed, the plastic core before spraying or Foaming is arranged on the outer edge of the reinforcement frame. Thereby serves the outer contour of the plastic core as a shape for the hollow chamber, which in the The outer edge area of the plastic frame is provided and by its outer thin wall together with the plastic core taking into account the elasticity of the respective materials provides the sealing function for the lid.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert; es zeigen:The invention is explained in more detail below using the drawing as an example; it demonstrate:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Fahrzeugdachs, und Fig. 1 is a perspective view of a vehicle roof, and

Fig. 2 eine Querschnittansicht des Deckels des in Fig. 1 gezeigten Fahrzeugdachs. Fig. 2 is a cross-sectional view of the lid of the vehicle roof shown in Fig. 1.

Ein festes Fahrzeugdach 1 weist eine Dachöffnung 2 auf, die mittels eines Deckels 3 wahlweise verschließbar oder zumindest durch Ausstellen der Hinterkante des Deckels 3 teilweise freigebbar ist. Der Deckel 3 umfaßt einen umlaufenden Kunststoffrahmen 4, der erfindungsgemäß auch die Dichtfunktion des Deckels gegenüber dem festen Fahrzeugdach 1 gewährleistet, wie im folgenden anhand von Fig. 2 erläutert.A fixed vehicle roof 1 has a roof opening 2 , which can be optionally closed by means of a cover 3 or at least partially released by opening the rear edge of the cover 3 . The cover 3 comprises a circumferential plastic frame 4 which , according to the invention, also ensures the sealing function of the cover with respect to the fixed vehicle roof 1 , as explained below with reference to FIG. 2.

Der Deckel 3 umfaßt eine Deckelplatte 5 bevorzugt aus transparentem Material, wie beispielsweise Glas und einen Verstärkungsrahmen 6 sowie den vorstehend angesprochenen Kunststoffrahmen 4. Der Verstärkungsrahmen 6 ist beispielsweise als Blechstanzteil gebildet und der Kunststoffrahmen 4 ist um den Rand der Deckelplatte 5 beispielsweise mittels eines entsprechenden Werkzeugs geschäumt und umschließt auch den Randbereich des Verstärkungsrahmens 6, der auf diese Weise an die Deckelplatte 5 angebunden ist.The cover 3 comprises a cover plate 5, preferably made of transparent material, such as glass and a reinforcement frame 6, and the plastic frame 4 mentioned above. The reinforcement frame 6 is formed, for example, as a stamped sheet metal part and the plastic frame 4 is foamed around the edge of the cover plate 5, for example by means of a corresponding tool, and also encloses the edge region of the reinforcement frame 6 , which is connected to the cover plate 5 in this way.

Der Verstärkungsrahmen 6 erstreckt sich mit seinem Außenrand 7 in eine Hohlkammer 8, die im Außenrandbereich 9 des Kunststoffrahmens 4 vorgesehen ist. Die Hohlkammer 8 ist von außen durch eine relativ dünne gewölbte Wandung 10 begrenzt, die unter Berücksichtung des Materials des Verstärkungsrahmens 6 derart dünn ausgebildet ist, daß sie Elastizität besitzt.The reinforcing frame 6 extends with its outer edge 7 into a hollow chamber 8 which is provided in the outer edge region 9 of the plastic frame 4 . The hollow chamber 8 is delimited from the outside by a relatively thin curved wall 10 which, taking into account the material of the reinforcing frame 6, is so thin that it has elasticity.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist die gesamte Hohlkammer 8 mit einem Kunststoffkern 11 gefüllt, der eine größere Nachgiebigkeit besitzt als das Material des Kunststoffrahmens 4 und außerdem den Außenrand 7 des Verstärkungsrahmens 6 umschließt. Bei dem relativ weichen Material des Kunststoffkerns 11 kann es sich beispielsweise um einen geschlossenporigen Schaumstoff handeln, während der Kunststoffrahmen 4 typischerweise beispielsweise aus Polyurethan besteht.In the embodiment shown in FIG. 2, the entire hollow chamber 8 is filled with a plastic core 11 , which has a greater flexibility than the material of the plastic frame 4 and also encloses the outer edge 7 of the reinforcing frame 6 . The relatively soft material of the plastic core 11 can, for example, be a closed-cell foam, while the plastic frame 4 typically consists of polyurethane, for example.

Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung des Deckels 3 sieht vor, daß der Kunststoffkern 11 in den Umschäumungsvorgang des Verbunds aus Deckelplatte 5 und Verstärkungsrahmen 6 einbezogen wird. Zu diesem Zweck wird in an sich bekannter Weise der Verstärkungsrahmen 6 gegenüber der Deckelplatte 5 in einem Werkzeug positioniert und der Kunststoffkern 11, der mit einer Einstecknut 12 versehen ist, wird den Außenrand 7 des Verstärkungsrahmens 6 umlaufend aufgesteckt, bevor das Material des Kunststoffrahmens 4 um diese Anordnung aus Deckelplatte S. Verstärkungsrahmen 6 und Kunststoffkern 11 geschäumt wird, und zwar unter Festlegung der Hohlkammer 8, die mit dem Kunststoffkern 11 gefüllt ist.A preferred method for producing the cover 3 provides that the plastic core 11 is included in the foaming process of the composite of the cover plate 5 and the reinforcement frame 6 . For this purpose, the reinforcement frame 6 is positioned in a tool in a manner known per se opposite the cover plate 5 , and the plastic core 11 , which is provided with an insertion groove 12 , is inserted all around the outer edge 7 of the reinforcement frame 6 before the material of the plastic frame 4 this arrangement of cover plate S. reinforcing frame 6 and plastic core 11 is foamed, specifically by defining the hollow chamber 8 , which is filled with the plastic core 11 .

Alternativ kann der Kunststoffkern 11 auch in Gestalt eines dünnwandigen Hohlkörpers gebildet sein, der entweder in der Außenwandung eine Einstecknut aufweist oder mit dem Außenrand 7 des Verstärkungsrahmens 6 verklebt wird, bevor die vorstehend erläuterte Umschäumung stattfindet.Alternatively, the plastic core 11 can also be formed in the form of a thin-walled hollow body which either has an insertion groove in the outer wall or is glued to the outer edge 7 of the reinforcing frame 6 before the foaming described above takes place.

Bevorzugt ist die Außenseite der Wandung 10 des Kunststoffrahmens 4 zur Vermeidung von Quietsch- bzw. Knarzgeräuschen entweder mit einer Narbung oder einer Beschichtung, wie etwa Gleitlack oder Flockung versehen, wie in Fig. 2 schematisch mit der Bezugsziffer 13 angedeutet. To avoid squeaking or creaking noises, the outside of the wall 10 of the plastic frame 4 is preferably either provided with a grain or a coating, such as lubricating varnish or flocculation, as indicated schematically in FIG. 2 by the reference number 13 .

Reference list

11

Fahrzeugdach
Vehicle roof

22nd

Dachöffnung
Roof opening

33rd

Deckel
cover

44th

Kunststoffrahmen
Plastic frame

55

Deckelplatte
Cover plate

66

Verstärkungsrahmen
Reinforcement frame

77

Außenrand
Outer edge

88th

Hohlkammer
Hollow chamber

99

Außenrandbereich
Outer edge area

1010th

Wandung
Wall

1111

Kunststoffkern
Plastic core

1212th

Einstecknut
Insertion groove

1313

Beschichtung/Narbung
Coating / grain

Claims

1. Lid ( 3 ) of an openable vehicle roof ( 1 ) with a cover plate ( 5 ), a reinforcement frame ( 6 ) arranged under the cover plate ( 5 ) and a plastic frame connecting and enclosing the cover plate ( 5 ) and the reinforcement frame ( 6 ) in the edge region ( 4 ), a hollow chamber ( 8 ) being provided in the outer edge region ( 9 ) of the plastic frame ( 4 ) projecting from the cover plate ( 5 ) and the reinforcing frame ( 6 ), characterized in that an elastic plastic core is provided in the hollow chamber ( 8 ) ( 11 ) is arranged, which is connected to the outer edge ( 7 ) of the reinforcing frame ( 6 ) and has greater flexibility than the plastic frame ( 4 ).

2. Lid according to claim 1, characterized in that the plastic core ( 11 ) consists of a hollow chamber ( 8 ) essentially completely filling material.

3. Lid according to claim 2, characterized in that the plastic core ( 11 ) consists of foam.

4. Lid according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic core ( 11 ) comprises a thin-walled hollow body.

5. Lid according to one of claims 1 to 4, characterized in that the plastic core ( 11 ) on the outer edge ( 7 ) of the reinforcing frame ( 6 ) is attached.

6. Lid according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plastic core ( 11 ) with the outer edge ( 7 ) of the reinforcing frame ( 6 ) is glued.

7. Lid according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plastic core ( 11 ) on the reinforcing frame ( 6 ) is foamed or molded.

8. Lid according to one of claims 1 to 7, characterized in that the outside of the plastic frame ( 4 ) has a grain ( 13 ) to avoid squeaking or creaking noises.

9. Lid according to one of claims 1 to 8, characterized in that the outside of the plastic frame ( 4 ) has a coating to avoid squeaking or creaking noises.

10. A method for producing the lid ( 3 ) according to one of claims 1 to 9, in which the plastic frame ( 4 ) on the edge of the lid ( 3 ) including the reinforcing frame ( 6 ) is injected or foamed, characterized in that the plastic core ( 11 ) is arranged on the outer edge ( 7 ) of the reinforcing frame ( 6 ) before spraying or foaming.

11. The method according to claim 10, characterized in that the plastic core ( 11 ) on the outer edge ( 7 ) of the reinforcing frame ( 6 ) is inserted.

12. The method according to claim 10 or 11, characterized in that the plastic core ( 11 ) on the outer edge ( 7 ) of the reinforcing frame ( 6 ) is glued.

13. The method according to claim 10, characterized in that the plastic core ( 11 ) is formed in a first step of a two-component process on the outer edge of the reinforcing frame 16 , whereupon the plastic frame ( 4 ) in a second process step around the plastic core ( 11 ) is injected or foamed.