DE19932632A1

DE19932632A1 - Two-stage fluid ring machine

Info

Publication number: DE19932632A1
Application number: DE1999132632
Authority: DE
Inventors: Herrmann Niebler; Georg Plescher; Alfred Barany; Hans Kleinlein
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1999-07-13
Filing date: 1999-07-13
Publication date: 2001-02-01

Abstract

The machine includes devices (4, 7) which allow an adjustment of an optimal intermediate pressure at different input pressures and/or compression ratios. A targeted injection of gas is preferably provided in the first or second stage of the fluid ring machine, especially in the area of a rise in pressure of the first stage, and especially through a drill hole or slot in a control disk (4). The injection results preferably through a microprocessor-controlled valve arrangement, and sensors (6) which record current values and forward them to the valve arrangement.

Description

Die Erfindung betrifft eine zweistufige Flüssigkeitsringma schine.The invention relates to a two-stage liquid ring system seem.

Bei zweistufigen Flüssigkeitsringmaschinen gibt es einen op timalen Arbeitspunkt, der bei vorgegebenen Ansaugdrücken ei nen optimalen Zwischendruck zwischen den beiden Stufen her stellt. Bei sich verändernden Ansaugdrücken und Verdichtungs verhältnissen wird dieser Arbeitspunkt in weniger günstige Bereiche verschoben, so daß sich die Leistungsdaten ver schlechtern.With two-stage liquid ring machines there is an op the maximum operating point, which at given suction pressures optimal intermediate pressure between the two stages poses. With changing suction pressures and compression conditions, this working point becomes less favorable Areas shifted so that the performance data ver worse.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine zweistufige Flüssigkeits ringmaschine zu schaffen, bei der sich auch bei verändernden Ansaugdrücken und Verdichtungsverhältnissen ein optimaler Ar beitspunkt einstellen läßt.The object of the invention is a two-stage liquid ring machine to create, even with changing Suction pressures and compression ratios an optimal ar can be set.

Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt dadurch, daß Mittel vorhanden sind, die eine Anpassung eines optimalen Zwischen drucks bei unterschiedlichen Ansaugdrücken und/oder Verdich tungsverhältnissen gestatten.The problem is solved in that means are present that are an adjustment of an optimal intermediate pressure at different intake pressures and / or compression allow conditions.

Damit sind zweistufige Flüssigkeitsringmaschinen für die un terschiedlichsten Ansaugdrücke und/oder Verdichtungsverhält nisse einzusetzen ohne den optimalen Arbeitspunkt einer her kömmlichen zweistufigen Flüssigkeitsringmaschine zu verlas sen.This makes two-stage liquid ring machines for the un various suction pressures and / or compression ratios nisse without using the optimal working point conventional two-stage liquid ring machine sen.

Vorteilhaft ist es, wenn durch eine gezielte Injektion, ins besondere von Gas in die erste oder zweite Stufe der Flüssig keitsringmaschine eine Anpassung des Zwischendrucks erfolgt. Diese Injektion erfolgt in der ersten Stufe im Bereich des Druckanstiegs und führt zu einer Anhebung des Zwischendrucks. Damit stellt sich ein verbessertes Saugvermögen der zweistu figen Flüssigkeitsringmaschine ein. Außerdem wird die Kavita tion vermieden. Die Flüssigkeitsringmaschine paßt sich demzu folge an wechselnde Prozessbedingungen an. Die Anpassung kann automatisch erfolgen, indem Sensoren im Bereich der ersten und zweiten Stufe angeordnet sind, die die notwendigen Pro zessparameter z. B. den Druck aufnehmen und an eine Regelung weiterleiten, die davon abhängig über eine Ventilanordnung die Injektion von Gas in die erste Stufe regelt.It is advantageous if through a targeted injection, ins special of gas in the first or second stage of the liquid keitsringmaschine the intermediate pressure is adjusted. This injection takes place in the first stage in the area of the Pressure increase and leads to an increase in the intermediate pressure. This results in an improved pumping speed of the two doors liquid ring machine. In addition, the Kavita tion avoided. The liquid ring machine fits accordingly follow changing process conditions. The adjustment can done automatically by sensors in the area of the first and second stage are arranged, the necessary pro parameters z. B. record the pressure and a control forward that depending on a valve arrangement regulates the injection of gas in the first stage.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Injektion des Gases durch eine Bohrung oder Schlitz in der Steuerscheibe. Damit wird eine Herstellung einer derartigen Flüssigkeitsringpumpe besonders vereinfacht. Über eine Venti lanordnung, die der Bohrung zugeordnet ist, kann die Regelung in den Prozess eingreifen.In a particularly preferred embodiment, the Injection of the gas through a hole or slot in the Control disc. This is a production of such Liquid ring pump particularly simplified. Via a venti l Arrangement that is assigned to the hole can control intervene in the process.

Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gemäß Merkmale der Unteransprüche werden im folgen den anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbei spiels in der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:The invention and further advantageous configurations of the Invention according to the features of the subclaims will follow the on the basis of a schematically illustrated embodiment game explained in more detail in the drawing. In it show:

Fig. 1 einen Querschnitt einer Steuerscheibe, Fig. 1 shows a cross section of a control disc,

Fig. 2 einen Teilschnitt durch diese Steuerscheibe mit einem schematisch dargestellten Regelkreislauf, Fig. 2 is a partial section through this control disc with a schematically illustrated control circuit,

Fig. 1 zeigt eine Steuerscheibe 1 zwischen der ersten und zweiten Stufe einer nicht näher dargestellten zweistufigen Flüssigkeitsringmaschine. Dabei sind neben den Saugschlitz 2 verschieden angeordnete Druckschlitze 3 und eine Bohrung 4 zu sehen. Die Bohrung 4 dient auch der Vermeidung von Kavitati on. Die vorgegebenen Bohrlöcher 5 eröffnen die Möglichkeit, Druckfinger vor den Drucköffnungen 3 zu befestigen um so den Volumenstrom zu regulieren. Fig. 1 shows a control disc 1 between the first and second stage of a two-stage liquid ring machine, not shown. In addition to the suction slot 2, differently arranged pressure slots 3 and a bore 4 can be seen. The bore 4 also serves to avoid cavitation. The predefined drill holes 5 open up the possibility of fastening pressure fingers in front of the pressure openings 3 in order to regulate the volume flow.

Fig. 2 zeigt die Bohrung 4 in einem der Druckschlitze 3 und einen Drucksensor 6, der mit einer Regeleinheit 7 verbunden ist, die die Gasinjektion in die Bohrung 4 steuert und über wacht. Ein weiterer nicht dargestellter Drucksensor an der Drucköffnung der zweiten Stufe wird ebenfalls an die Rege leinheit 7 angeschlossen, um so einen optimalen Zwischendruck und damit Enddruck der zweistufigen Flüssigkeitsringmaschine zu gewährleisten. Fig. 2 shows the bore 4 in one of the pressure slots 3 and a pressure sensor 6 , which is connected to a control unit 7 , which controls the gas injection into the bore 4 and monitors. Another pressure sensor, not shown, at the pressure opening of the second stage is also connected to the control unit 7 in order to ensure an optimal intermediate pressure and thus the final pressure of the two-stage liquid ring machine.

Claims

1. Two-stage liquid ring machine, characterized in that means ( 4 , 7 ) are present which allow an optimum intermediate pressure to be adjusted at different intake pressures and / or compression ratios.

2. Two-stage liquid ring pump according to claim 1, characterized in that a ge targeted injection of gas into the first or second stage of the Liquid ring machine is provided.

3. Two-stage liquid ring machine according to claim 2, characterized in that the In injection of gas in the area of the pressure increase of the first stu fe takes place.

4. Two-stage liquid ring pump according to claim 2 or 3, characterized in that the injection of the gas, in particular through a bore or slot in the control disc ( 4 ).

5. Two-stage liquid ring pump according to one or more of the preceding claims 2 to 4, characterized in that the injection takes place via a microprocessor-controlled valve device ( 7 ).

6. Two-stage liquid ring pump according to claim 5, characterized in that sensors ( 6 ) record the current actual values and forward them to the microprocessor-controlled valve device ( 7 ).