[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE19923404A1 - Stock inlet for paper/cardboard pulp delivery has a flexible wall section at the flow channel walls to the outlet gap to compensate for pressure changes to maintain a constant gap width - Google Patents

Stock inlet for paper/cardboard pulp delivery has a flexible wall section at the flow channel walls to the outlet gap to compensate for pressure changes to maintain a constant gap width

Info

Publication number
DE19923404A1
DE19923404A1 DE1999123404 DE19923404A DE19923404A1 DE 19923404 A1 DE19923404 A1 DE 19923404A1 DE 1999123404 DE1999123404 DE 1999123404 DE 19923404 A DE19923404 A DE 19923404A DE 19923404 A1 DE19923404 A1 DE 19923404A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wall section
flexible wall
base body
gap
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1999123404
Other languages
German (de)
Inventor
Helmut Sterz
Wolfgang Mayer
Ralf Rziha
Uwe Widmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority to DE1999123404 priority Critical patent/DE19923404A1/en
Publication of DE19923404A1 publication Critical patent/DE19923404A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028Details of the nozzle section
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02Head boxes of Fourdrinier machines

Landscapes

  • Nozzles (AREA)

Abstract

The delivery jet (10) of a stock inlet, for the feed of a fiber suspension pulp to a papermaking or cardboard prodn. machine, has a relatively flexible wall section (20) at least at one of the flow guide walls (16,18) across the machine width. It has a bending compensation system to maintain a given delivery gap width, to develop an external force (F1) according to the inner force (P1) in the jet delivery channel (14) and/or at least one support supports the flexible wall section (20) against a relatively rigid base body (24) of the flow guide walls (16,18), to compensate for any bending on either side of the support in the flow direction at the flow gap zone. The flow channel (14) is divided into sections across the machine width, and the external force (F1) is also generated in sections. The flexible wall section (20) is fitted to the base body (24) of a flow guide wall (8) at its end (22) away from the outlet gap (12). The external force (F1) is generated by pressure between the flexible wall section (20) and the base body (24), at the outlet gap zone (12) of the structure. The effect on the flexible wall section (20) can be through a membrane at the base body (24), where a pressure fluid can be introduced between the membrane and the base body. The generated external force (F1) is developed by a control circuit, according to the internal pressure (P1) within the flow channel (14). The wall support is between the flexible wall section (20) and the base body (24), at the outlet gap (12) zone. The support is cylindrical, and pref. a circular cylinder shape, along the line of the machine width.

Description

Die Erfindung betrifft eine Stoffauflaufdüse mit einem in einen maschi­ nenbreiten Stoffaustrittsspalt endenden Düsenkanal, der durch zwei ein­ ander gegenüberliegende maschinenbreite Stromführungswände begrenzt ist.The invention relates to a headbox nozzle with a machine Nozzle-wide nozzle outlet, which ends with two other opposite machine-wide power supply walls limited is.

Bei hohen Strahlgeschwindigkeiten treten hohe Drücke in der Stoffauf­ laufdüse auf. Gleichzeitig soll die Düse möglichst schlank gehalten wer­ den, um entsprechend weit in den insbesondere zwischen einer Formier­ walze und einer Brustwalze gebildeten Walzengap hineinzureichen und damit die Strahllänge zu verkürzen. Dies ist mit den bisher üblichen Kon­ zepten nur bedingt erreichbar, da schlanke Düsen den Nachteil besitzen, daß sie sich aufgrund der hohen Innendrücke leicht verformen. Damit be­ steht insbesondere auch die Gefahr, daß sich der Austrittsspalt bzw. die Lippenöffnung infolge einer Strahlgeschwindigkeitserhöhung, die zu einer Druckerhöhung in der Düse führt, vergrößert. Üblicherweise wird die ent­ sprechende Aufweitung gemessen und durch Nachfahren der Oberlippe wieder kompensiert. Bei einem schlagartigen Druckabfall in der Düse be­ steht nun aber die Gefahr, daß die nachgeführte Strahlführungslippe in die gegenüberliegende Strahlführungslippe einschlägt und dadurch die Düse insgesamt gefährdet wird.At high jet speeds, high pressures occur in the fabric nozzle on. At the same time, the nozzle should be kept as slim as possible the, in order accordingly in the in particular between a formation roll and a breast roll formed roll gap and thus shortening the beam length. This is with the usual Kon scepter can only be reached to a limited extent, since slim nozzles have the disadvantage that that they deform easily due to the high internal pressures. So that be there is in particular the risk that the exit gap or Lip opening due to an increase in jet velocity leading to a Pressure increase in the nozzle leads, enlarged. Usually the ent speaking expansion and measured by tracing the upper lip compensated again. If there is a sudden drop in pressure in the nozzle but now there is a risk that the tracking beam guide lip in hits the opposite beam guide lip and thereby the Nozzle is endangered overall.

Bei einer aus der DE 36 44 983 A1 bekannten Stoffauflaufdüse der ein­ gangs genannten Art ist gegenüber einer starren Stromführungswand eine bewegliche Stromführungswand vorgesehen. Zur Grobeinstellung der Spaltweite greifen zwei Hubeinrichtungen an der beweglichen Stromfüh­ rungswand an. Der im Bereich des Stoffaustrittsspaltes vorgesehene vor­ dere Endabschnitt der beweglichen Stromführungswand ist relativ zum restlichen Teil der Wand nachgiebig ausgebildet. Dieser nachgiebige End­ abschnitt der Wand ist unmittelbar vordem Stoffaustrittsspalt durch zahlreiche über die Maschinenbreite verteilte Verstellspindeln beauf­ schlagbar.In a headbox nozzle known from DE 36 44 983 A1 is a type opposite a rigid current carrying wall  movable power supply wall provided. For rough adjustment of the Two lifting devices grip the movable current sensor wall. The one provided in the area of the material outlet gap the end portion of the movable power supply wall is relative to the the rest of the wall compliant. That compliant end section of the wall is immediately in front of the fabric exit gap numerous adjustment spindles distributed over the machine width beatable.

Eine aus der DE 37 10 735 A1 bekannte Stoffauflaufdüse ist am Stoffaustrittsspalt mit einem kreiszylindrischen Stab versehen, der in ei­ nem quer zum Spalt verstellbaren Lager drehbar gelagert ist und mit ei­ nem Teil seines Umfangs den Stoffaustrittsspalt begrenzt. Damit soll eine Selbstreinigung der Spaltbegrenzung erreicht werden.A headbox nozzle known from DE 37 10 735 A1 is on Fabric outlet gap with a circular cylindrical rod, which in egg nem is rotatably supported transversely to the gap bearing and with egg limited the material outlet gap in part of its circumference. This is supposed to Self-cleaning of the gap limitation can be achieved.

Bei einer aus der US-A-5 009 748 bekannten Stoffauflaufdüse ist eine Stromführungswand durch mehrere über die Maschinenbreite verteilte Stangen beaufschlagt, um ein jeweils gewünschtes Quergewichtsprofil zu erhalten. Dabei werden die über die Stangen auf die Stromführungswand ausgeübten Kräfte gemessen und die erhaltenen Meßwerte einem Steuer­ system zugeführt. Zur Feinjustierung der Spaltweite werden die Stangen computergesteuert entsprechend erhitzt.In a headbox nozzle known from US-A-5 009 748 there is one Power supply wall through several distributed over the machine width Rods acted to a desired cross weight profile receive. The are on the rods on the power supply wall Exerted forces measured and the measured values obtained a tax system fed. The rods are used for fine adjustment of the gap width Computer-controlled heated accordingly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stoffauflaufdüse der ein­ gangs genannten Art zu schaffen, bei der die Gefahr einer Vergrößerung des Stoffaustrittsspaltes infolge einer Strahlgeschwindigkeitserhöhung auf ein Minimum reduziert ist. Zudem soll die Möglichkeit bestehen, den Stoffaustrittsspalt quer zur Maschine zu beeinflussen. The invention has for its object a headbox nozzle gangs mentioned to create, at the risk of enlargement of the material exit gap due to an increase in jet velocity a minimum is reduced. In addition, there should be the possibility of To influence the material outlet gap across the machine.  

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß wenigstens eine der beiden maschinenbreiten Stromführungswände einen relativ fle­ xiblen, sich in den Spaltbereich erstreckenden Wandabschnitt umfaßt, dem der Einhaltung einer vorgebbaren Spaltweite dienende Durchbie­ gungsausgleichsmittel zugeordnet sind, die eine den flexiblen Wandab­ schnitt beaufschlagende, von dem im Düsenkanal vorherrschenden In­ nendruck abhängige äußere Kraft erzeugen und/oder wenigstens ein Stützelement umfassen, über das der flexible Wandabschnitt so an einem relativ starren Grundkörper der jeweiligen maschinenbreiten Stromfüh­ rungswand abgestützt ist, daß in Strömungsrichtung vor und hinter dem Stützelement auftretende Durchbiegungen des flexiblen Wandabschnitts im Spaltbereich zumindest im wesentlichen kompensiert werden. Somit können an der einen oder an der anderen, oder auch an beiden Stromfüh­ rungswänden Durchbiegungsausgleichsmittel vorgesehen sein. Der Dü­ senkanal kann über die Maschinenbreite sektioniert sein.This object is achieved according to the invention in that at least one of the two machine-wide power supply walls a relatively fle xiblen, extending into the gap area comprises wall section, the deflection which serves to maintain a specifiable gap width equalization means are assigned, which one the flexible wall cut acting from the In prevailing in the nozzle channel Generate internal pressure-dependent external force and / or at least one Include support element over which the flexible wall section so on one relatively rigid body of the respective machine-wide current tion wall is supported that in the direction of flow in front of and behind the Deflection occurring deflections of the flexible wall section be at least substantially compensated for in the gap area. Consequently can on one or the other, or on both currents approximately walls deflection compensating means are provided. The Dü vertical channel can be sectioned across the machine width.

Aufgrund dieser Ausbildung ist eine Vergrößerung des Düsenspaltes infol­ ge einer Strahlgeschwindigkeitserhöhung praktisch ausgeschlossen. Mit der wahlweise vorgesehenen Sektionierung des Düsenkanals über die Ma­ schinenbreite ist insbesondere auch eine Beeinflussung des Stoffaustritts­ spaltes über die Maschinenbreite möglich. Entsprechend kann auch die äußere Kraft sektionsweise erzeugt werden.Due to this training, an enlargement of the nozzle gap is infol practically impossible. With the optional sectioning of the nozzle channel via the Ma The width of the line is in particular also an influence on the material outlet gap possible across the machine width. Accordingly, the external force are generated section by section.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist der flexible Wandabschnitt an seinem von dem Stoffaustrittsspalt abgewandten Ende an einem Grundkörper der jeweiligen maschinenbreiten Stromführungs­ wand angebracht. In an expedient practical embodiment, the flexible Wall section at its end facing away from the material outlet gap on a base body of the respective machine-wide power supply wall mounted.  

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist zur Erzeugung der äußeren Kraft ein zwischen dem flexiblen Wandabschnitt und dem Grundkörper liegender, dem Austrittsspalt benachbarter Bereich mit Druck beaufschlagbar.In an expedient practical embodiment is for generation the external force between the flexible wall section and the Base body lying area adjacent to the outlet gap Pressure can be applied.

Dabei kann der flexible Wandabschnitt insbesondere über wenigstens eine zwischen diesem und dem Grundkörper angeordnete Membran beauf­ schlagbar sein, die randseitig so an dem Körper angebracht und gegen­ über diesem abgedichtet ist, daß sie durch ein in den Bereich zwischen der Membran und dem Grundkörper eingeführtes Druckfluid entspre­ chend beaufschlagbar ist.The flexible wall section can in particular have at least one arranged between this and the base body membrane be beatable, which is attached to the edge of the body and against is sealed over this by a through in the area between the membrane and the base body introduced pressure fluid correspond is acted upon accordingly.

Von Vorteil ist auch, wenn der die äußere Kraft erzeugende Druck über wenigstens einen Regelkreis oder dergleichen in Abhängigkeit von dem im Düsenkanal vorherrschenden Innendruck erzeugt ist.It is also advantageous if the pressure generating the external force exceeds at least one control loop or the like depending on the im Prevailing internal pressure is generated.

Das zwischen dem flexiblen Wandabschnitt und dem Grundkörper ange­ ordnete Stützelement ist vorteilhafterweise im Bereich des Stoffaustritts­ spaltes sowie im Abstand von diesem angeordnet.That between the flexible wall section and the base body arranged support element is advantageously in the area of the material outlet gap and arranged at a distance from this.

Das Stützelement kann beispielsweise zylindrisch, vorzugsweise kreiszy­ lindrisch ausgeführt sein.The support element can for example be cylindrical, preferably circular be made lindrisch.

Dieses Stützelement erstreckt sich vorzugsweise in Richtung der Maschi­ nenbreite.This support element preferably extends in the direction of the machine width.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen un­ ter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:The invention is un based on exemplary embodiments ter explained in more detail with reference to the drawing; in this show:

Fig. 1 eine schematische Querschnittsdarstellung einer ersten Ausführungsform einer Stoffauflaufdüse mit aktivem Durchbiegungsausgleich, Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of a first embodiment of a headbox with active controlled deflection,

Fig. 2 eine schematische Querschnittsdarstellung einer konkreteren Ausführungsform einer Stoffauflauf­ düse mit aktivem Durchbiegungsausgleich, Fig. 2 is a schematic cross-sectional representation of a concrete embodiment of a headbox nozzle with active controlled deflection,

Fig. 3 eine vergrößerte Teildarstellung der Stoffauflauf­ düse gemäß Fig. 2, Fig. 3 is an enlarged partial view of the headbox nozzle in accordance with Fig. 2,

Fig. 4 eine schematische Querschnittsdarstellung einer Ausführungsform einer Stoffauflaufdüse mit pas­ sivem Durchbiegungsausgleich, Fig. 4 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of a headbox with pas sive sag-compensation,

Fig. 5 eine schematische Querschnittsdarstellung einer konkreteren Ausführungsform einer Stoffauflauf­ düse mit passivem Durchbiegungsausgleich und Fig. 5 is a schematic cross-sectional view of a more specific embodiment of a headbox nozzle with passive deflection compensation and

Fig. 6 eine vergrößerte Teildarstellung der Stoffauflauf­ düse gemäß Fig. 5. Fig. 6 is an enlarged partial view of the headbox nozzle according to Fig. 5.

Fig. 1 zeigt in schematischer Querschnittsdarstellung eine erste Ausfüh­ rungsform einer Stoffauflaufdüse 10 mit aktivem Durchbiegungsaus­ gleich. Fig. 1 shows a schematic cross-sectional representation of a first embodiment of a headbox nozzle 10 with active deflection.

Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, umfaßt die Stoffauflaufdüse 10 einen in einem maschinenbreiten Stoffaustrittsspalt 12 endenden Düsen­ kanal 14, der durch eine erste, relativ starre maschinenbreite Stromfüh­ rungswand 16 und eine dieser gegenüberliegende zweite maschinenbreite Stromführungswand 18 begrenzt ist.As can be seen from FIG. 1, the headbox nozzle 10 comprises a nozzle channel 14 ending in a machine-wide material outlet gap 12 , which is delimited by a first, relatively rigid machine-wide flow guide wall 16 and an opposite second machine-wide flow guide wall 18 .

Die zweite maschinenbreite Stromführungswand 18 umfaßt einen relativ flexiblen, sich in den Spaltbereich erstreckenden Wandabschnitt 20. Die­ sem flexiblen Wandabschnitt 20 sind weiter unten anhand der Fig. 2 näher beschriebene Durchbiegungsausgleichsmittel zugeordnet, die der Einhaltung einer vorgebbaren Spaltweite dienen.The second machine-wide current guiding wall 18 comprises a relatively flexible wall section 20 that extends into the gap area. The sem flexible wall section 20 are further described below with reference to FIG. 2 deflection compensation means, which serve to maintain a predetermined gap width.

Durch die Durchbiegungsausgleichsmittel wird eine den flexiblen Wandabschnitt 20 beaufschlagende, von dem im Düsenkanal 14 vorherr­ schenden Innendruck P1 abhängige äußere Kraft F1 erzeugt.The deflection compensation means generates an external force F1 which acts on the flexible wall section 20 and is dependent on the internal pressure P1 prevailing in the nozzle channel 14 .

Im vorliegenden Fall ist der flexible Wandabschnitt 20 an seinem von dem Stoffaustrittsspalt 12 abgewandten Ende 22 an einem Grundkörper 24 der zweiten maschinenbreiten Stromführungswand 18 angebracht.In the present case, the flexible wall section 20 is attached at its end 22 facing away from the material outlet gap 12 to a base body 24 of the second machine-wide current guiding wall 18 .

Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, wird zur Erzeugung der äußeren Kraft F1 ein zwischen dem flexiblen Wandabschnitt 20 und dem Grund­ körper 24 liegender, dem Stoffaustrittsspalt 12 benachbarter Bereich mit Druck beaufschlagt.As can be seen from FIG. 1, a region between the flexible wall section 20 and the base body 24 , the fabric outlet gap 12 , is pressurized to generate the external force F1.

Der Düsenkanal 14 kann über die Maschinenbreite sektioniert sein. In diesem Fall kann die äußere Kraft F1 sektionsweise erzeugt werden. The nozzle channel 14 can be sectioned over the machine width. In this case, the external force F1 can be generated section by section.

Dem Innendruck P1 wirkt die äußere Kraft F1 entgegen, wodurch der fle­ xible Wandabschnitt 20 derart verformt wird, daß die ursprüngliche Spaltweite wiederhergestellt wird. Diese Vorgehensweise ist auch über die Breite der Stoffauflaufdüse 10 sektioniert anwendbar, d. h. die Spaltweite kann über die Düsenbreite verändert werden. Nachdem die äußere Kraft F1 in Abhängigkeit von dem Innendruck P1 erzeugt wird, d. h. mit diesem gekoppelt ist, ist ein unerwünschtes Aufeinandertreffen der ersten Stromführungswand 16 und des flexiblen Wandabschnitts 20 praktisch ausgeschlossen.The internal pressure P1 counteracts the external force F1, whereby the flexible wall section 20 is deformed in such a way that the original gap width is restored. This procedure can also be applied in sections across the width of the headbox nozzle 10 , ie the gap width can be changed over the width of the nozzle. After the external force F1 is generated as a function of the internal pressure P1, that is to say coupled to it, an undesired collision of the first current-carrying wall 16 and the flexible wall section 20 is practically excluded.

In den Fig. 2 und 3 ist eine konkretere Ausführungsform einer Stoffauflaufdüse 10 mit aktivem Durchbiegungsausgleich dargestellt. Dabei ist der flexible Wandabschnitt 20 über wenigstens eine zwischen diesem und dem Grundkörper 24 angeordnete Membran 26 beaufschlag­ bar. Diese Membran 26 ist randseitig so an dem Grundkörper 24 ange­ bracht und gegenüber diesem abgedichtet, daß sie durch ein in den Be­ reich zwischen der Membran 26 und dem Grundkörper 24 eingeführtes Druckfluid entsprechend beaufschlagbar ist. Das Druckfluid wird über einen im Grundkörper 24 ausgebildeten Fluidkanal 28 zugeführt.In FIGS. 2 and 3, a more concrete embodiment, a headbox 10 is shown with active deflection compensation. The flexible wall section 20 can be acted upon via at least one membrane 26 arranged between the latter and the base body 24 . This membrane 26 is placed on the edge of the base body 24 and sealed against this that it can be acted upon accordingly by a pressure fluid introduced into the loading area between the membrane 26 and the base body 24 . The pressure fluid is supplied via a fluid channel 28 formed in the base body 24 .

Wie insbesondere anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, ist die Membran 26 über wenigstens einen Membranhalter 30 an dem Grundkörper 24 ange­ bracht. As can be seen in particular from FIG. 3, the membrane 26 is introduced via at least one membrane holder 30 on the base body 24 .

Wie insbesondere der Fig. 2 entnommen werden kann, ragt die Stoffauf­ laufdüse 10 in einen beispielsweise zwischen einer Formierwalze und einer Brustwalze gebildeten Walzenspalt 32 hinein.As can be seen in particular from FIG. 2, the headbox nozzle 10 projects into a roll nip 32 formed, for example, between a forming roll and a breast roll.

Der die äußere Kraft F1 erzeugende Druck kann z. B. über wenigstens ei­ nen Regelkreis in Abhängigkeit von dem im Düsenkanal 14 vorherrschen­ den Innendruck P1 erzeugt werden (vgl. auch Fig. 1).The pressure generating the external force F1 can e.g. B. generated at least egg nen control loop depending on the prevailing in the nozzle channel 14 , the internal pressure P1 (see also FIG. 1).

Im übrigen besitzt diese in den Fig. 2 und 3 dargestellte Stoffauflauf­ düse 10 zumindest im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die gemäß Fig. 1. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zu­ geordnet.Otherwise, this headbox nozzle 10 shown in FIGS . 2 and 3 has at least substantially the same structure as that shown in FIG. 1. Corresponding parts are assigned the same reference numerals.

Fig. 4 zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung einer Stoffauf­ laufdüse 10 mit passivem Durchbiegungsausgleich. Eine konkretere Aus­ führungsform einer solchen Stoffauflaufdüse 10 mit passivem Durchbie­ gungsausgleich ist in den Fig. 5 und 6 dargestellt. Fig. 4 shows a schematic cross-sectional view of a headbox 10 with passive deflection compensation. A more concrete embodiment of such a headbox nozzle 10 with passive deflection compensation is shown in FIGS . 5 and 6.

Gemäß dieser sich aus den Fig. 4 bis 6 ergebenden Ausführungsform umfassen die Durchbiegungsausgleichsmittel wenigstens ein Stützelement 34, über das der flexible Wandabschnitt 20 so an dem relativ starren Grundkörper 24 der zweiten maschinenbreiten Stromführungswand 18 abgestützt ist, daß in Strömungsrichtung S vor und hinter dem Stützele­ ment 34 auftretende Durchbiegungen des flexiblen Wandabschnitts 20 im Spaltbereich zumindest im wesentlichen kompensiert werden.According to this embodiment, which results from FIGS. 4 to 6, the deflection compensation means comprise at least one support element 34 , by means of which the flexible wall section 20 is supported on the relatively rigid base body 24 of the second machine-wide flow guide wall 18 , that in the flow direction S in front of and behind the support element 34 occurring deflections of the flexible wall portion 20 in the gap area are at least substantially compensated.

Die Geometrieverhältnisse zwischen dem Grundkörper 24, dem flexiblen Wandabschnitt 20 und dem Stützelement 34 sind demnach so gewählt, daß der Innendruck P1 den flexiblen Wandabschnitt 20 so verformt, daß sich die Düsenspaltweite praktisch nicht ändert. Dabei ist das zwischen dem flexiblen Wandabschnitt 20 und dem Grundkörper 24 angeordnete Stützelement 34 im Bereich des Stoffaustrittsspaltes 12 sowie im Abstand von diesem angeordnet.The geometrical relationships between the base body 24 , the flexible wall section 20 and the support element 34 are accordingly selected so that the internal pressure P1 deforms the flexible wall section 20 in such a way that the nozzle gap width practically does not change. The support element 34 , which is arranged between the flexible wall section 20 and the base body 24, is arranged in the region of the material outlet gap 12 and at a distance from it.

Das Stützelement 34 kann insbesondere zylindrisch, vorzugsweise kreis­ zylindrisch ausgeführt sein und sich in Richtung der Maschinenbreite er­ strecken.The support member 34 may be cylindrical, preferably circular cylindrical and extend in the direction of the machine width.

Im übrigen besitzt die in den Fig. 4 bis 6 dargestellte Stoffauflaufdüse 10 zumindest im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die gemäß den Fig. 1 bis 3. Einander entsprechende Teile sind mit den gleichen Be­ zugszeichen versehen. In den Fig. 1 und 4 ist mit P0 zudem der Um­ gebungsdruck angegeben.Moreover, the headbox 10 shown in Figs. 4 to 6 having at least substantially the same structure as that according to Figs. 1 to 3. Corresponding parts are provided with the same reference numbers Be. In Figs. 1 and 4 of the order is indicated with P0 gebungsdruck also.

Grundsätzlich ist auch eine Kombination der in den Fig. 1 bis 3 dar­ gestellten Stoffauflaufdüse mit der gemäß den Fig. 4 bis 6 denkbar. In principle, a combination of the headbox nozzle shown in FIGS. 1 to 3 with the one according to FIGS. 4 to 6 is also conceivable.

BezugszeichenlisteReference list

1010th

Stoffauflaufdüse
Headbox nozzle

1212th

Stoffaustrittsspalt
Material exit gap

1414

Düsenkanal
Nozzle channel

1616

erste Stromführungswand
first current supply wall

1818th

zweite Stromführungswand
second power supply wall

2020th

flexibler Wandabschnitt
flexible wall section

2222

Ende
The End

2424th

Grundkörper
Basic body

2626

Membran
membrane

2828

Fluidkanal
Fluid channel

3030th

Membranhalter
Membrane holder

3232

Walzenspalt
Nip

3434

Stützelement
F1 äußere Kraft
P0 Umgebungsdruck
P1 Innendruck
S Strömungsrichtung
Support element
F1 external force
P0 ambient pressure
P1 internal pressure
S flow direction

Claims (10)

1. Stoffauflaufdüse (10) mit einem in einen maschinenbreiten Stoffaustrittsspalt (12) endenden Düsenkanal (14), der durch zwei einander gegenüberliegende maschinenbreite Stromführungswände (16, 18) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der beiden maschinenbreiten Stromführungs­ wände (16, 18) einen relativ flexiblen, sich in den Spaltbereich er­ streckenden Wandabschnitt (20) umfaßt, dem der Einhaltung einer vorgebbaren Spaltweite dienende Durchbiegungsausgleichsmittel zugeordnet sind, die eine den flexiblen Wandabschnitt (20) beauf­ schlagende, von dem im Düsenkanal (14) vorherrschenden Innen­ druck (P1) abhängige äußere Kraft (F1) erzeugen und/oder wenig­ stens ein Stützelement (34) umfassen, über das der flexible Wandabschnitt (20) so an einem relativ starren Grundkörper (24) der jeweiligen maschinenbreiten Stromführungswand (16, 18) abge­ stützt ist, daß in Strömungsrichtung (S) vor und hinter dem Stütze­ lement (34) auftretende Durchbiegungen des flexiblen Wandab­ schnitts (20) im Spaltbereich zumindest im wesentlichen kompen­ siert werden. 1. headbox nozzle (10) with one in a machine-wide fabric exit slot (12) ending nozzle channel (14) defined by two opposing machine-width flow guide walls (16, 18) is limited, characterized in that at least one of the two machine-width flow guide walls (16, 18 ) comprises a relatively flexible wall section ( 20 ) which extends into the gap region and which is assigned deflection compensation means which serve to maintain a predeterminable gap width and which impacts the flexible wall section ( 20 ) on the internal pressure prevailing in the nozzle channel ( 14 ) (P1) generate dependent external force (F1) and / or comprise at least a support element ( 34 ) via which the flexible wall section ( 20 ) is supported on a relatively rigid base body ( 24 ) of the respective machine-wide power supply wall ( 16 , 18 ) is that in the flow direction (S) in front of and behind the support element ( 34 ) a Any bending of the flexible wall section ( 20 ) in the gap area is at least substantially compensated. 2. Stoffauflaufdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkanal (14) über die Maschinenbreite sektioniert ist.2. Headbox nozzle according to claim 1, characterized in that the nozzle channel ( 14 ) is sectioned over the machine width. 3. Stoffauflaufdüse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Kraft (F1) sektionsweise erzeugt wird.3. headbox nozzle according to claim 2, characterized, that the external force (F1) is generated section by section. 4. Stoffauflaufdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Wandabschnitt (20) an seinem von dem Stoffaus­ trittsspalt (12) abgewandten Ende (22) an einem Grundkörper (24) der jeweiligen maschinenbreiten Stromführungswand (18) ange­ bracht ist.4. Headbox nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible wall section ( 20 ) at its material gap ( 12 ) facing away from the end ( 22 ) on a base body ( 24 ) of the respective machine-wide flow guide wall ( 18 ) is introduced. 5. Stoffauflaufdüse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der äußeren Kraft (F1) ein zwischen dem flexi­ blen Wandabschnitt (20) und dem Grundkörper (24) liegender, dem Stoffaustrittsspalt (12) benachbarter Bereich mit Druck beauf­ schlagbar ist.5. Headbox nozzle according to claim 4, characterized in that for generating the external force (F1) between the flexi ble wall section ( 20 ) and the base body ( 24 ) lying, the material outlet gap ( 12 ) adjacent area can be struck with pressure. 6. Stoffauflaufdüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Wandabschnitt (20) über wenigstens eine zwischen diesem und dem Grundkörper (24) angeordnete Membran (26) be­ aufschlagbar ist, die randseitig so an dem Grundkörper (24) ange­ bracht und gegenüber diesem abgedichtet ist, daß sie durch ein in den Bereich zwischen der Membran (26) und dem Grundkörper (24) eingeführtes Druckfluid entsprechend beaufschlagbar ist.6. Headbox nozzle according to claim 5, characterized in that the flexible wall section ( 20 ) over at least one between this and the base body ( 24 ) arranged membrane ( 26 ) be openable, the edge side on the base body ( 24 ) is brought and opposite this is sealed so that it can be acted upon by a pressure fluid introduced into the area between the membrane ( 26 ) and the base body ( 24 ). 7. Stoffauflaufdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der die äußere Kraft (F1) erzeugende Druck über wenigstens ei­ nen Regelkreis in Abhängigkeit von dem im Düsenkanal (14) vor­ herrschenden Innendruck (P1) erzeugt ist.7. Headbox nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure which generates the external force (F1) is generated via at least one control loop as a function of the prevailing internal pressure (P1) in the nozzle channel ( 14 ). 8. Stoffauflaufdüse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zwischen dem flexiblen Wandabschnitt (20) und dem Grundkörper (24) angeordnete Stützelement (34) im Bereich des Stoffaustrittsspaltes (12) sowie im Abstand von diesem angeordnet ist.8. Headbox nozzle according to claim 4, characterized in that between the flexible wall section ( 20 ) and the base body ( 24 ) arranged support element ( 34 ) in the region of the material outlet gap ( 12 ) and at a distance therefrom. 9. Stoffauflaufdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement (34) zylindrisch, vorzugsweise kreiszylindrisch ausgeführt ist.9. Headbox nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the support element ( 34 ) is cylindrical, preferably circular cylindrical. 10. Stoffauflaufdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Stützelement (34) in Richtung der Maschinenbreite er­ streckt.10. Headbox nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the support element ( 34 ) extends in the direction of the machine width.
DE1999123404 1999-05-21 1999-05-21 Stock inlet for paper/cardboard pulp delivery has a flexible wall section at the flow channel walls to the outlet gap to compensate for pressure changes to maintain a constant gap width Withdrawn DE19923404A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999123404 DE19923404A1 (en) 1999-05-21 1999-05-21 Stock inlet for paper/cardboard pulp delivery has a flexible wall section at the flow channel walls to the outlet gap to compensate for pressure changes to maintain a constant gap width

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999123404 DE19923404A1 (en) 1999-05-21 1999-05-21 Stock inlet for paper/cardboard pulp delivery has a flexible wall section at the flow channel walls to the outlet gap to compensate for pressure changes to maintain a constant gap width

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19923404A1 true DE19923404A1 (en) 2000-11-23

Family

ID=7908780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1999123404 Withdrawn DE19923404A1 (en) 1999-05-21 1999-05-21 Stock inlet for paper/cardboard pulp delivery has a flexible wall section at the flow channel walls to the outlet gap to compensate for pressure changes to maintain a constant gap width

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19923404A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1135744B (en) * 1957-01-01 1962-08-30 Albert E Reed & Company Ltd An exit gap for the headbox of a paper machine consisting of the upper and lower lip
DE3644983A1 (en) * 1986-12-24 1988-07-07 Voith Gmbh J M Headbox for a papermachine or the like
DE3710735A1 (en) * 1987-03-31 1988-10-13 Voith Gmbh J M Headbox for a papermachine or the like
US5009748A (en) * 1988-05-23 1991-04-23 Measurex Corporation Process and system for controlling the basis weight of a sheet material
DE4018054A1 (en) * 1990-06-06 1991-12-12 Voith Gmbh J M EXPANDING BODY, ESPECIALLY FOR THE MATERIAL OUTLET OF A PAPER MACHINE

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1135744B (en) * 1957-01-01 1962-08-30 Albert E Reed & Company Ltd An exit gap for the headbox of a paper machine consisting of the upper and lower lip
DE3644983A1 (en) * 1986-12-24 1988-07-07 Voith Gmbh J M Headbox for a papermachine or the like
DE3710735A1 (en) * 1987-03-31 1988-10-13 Voith Gmbh J M Headbox for a papermachine or the like
US5009748A (en) * 1988-05-23 1991-04-23 Measurex Corporation Process and system for controlling the basis weight of a sheet material
DE4018054A1 (en) * 1990-06-06 1991-12-12 Voith Gmbh J M EXPANDING BODY, ESPECIALLY FOR THE MATERIAL OUTLET OF A PAPER MACHINE

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0503249B1 (en) Dewatering apparatus for the wet section of a papermachine
EP0711869A2 (en) Multi-layer headbox
DE3741603A1 (en) FABRIC DRAIN FOR A PAPER MACHINE OR THE LIKE.
DE4225297C2 (en) Headbox for a paper machine
DE69707256T2 (en) DOUBLE SCREEN FORMER WITH ROLL AND BLADE FOR A PAPER MACHINE
WO1993022495A1 (en) Headbox arrangement for a paper machine
EP0385061B1 (en) Device as part of a weaver machine for measuring warp tension
DE69119859T2 (en) Method and device in the dryer section of a paper machine for threading a paper web
DE3128156C2 (en) Wire section of a paper machine
DE2537079A1 (en) SUPPORT ASSEMBLY FOR FINE ADJUSTMENT OF THE UPPER LIP PART OF THE DUMP BOX IN A PAPER MACHINE OR THE SAME
DE69105754T2 (en) DEFLECTION COMPENSATED GUIDE BAR FOR SHAPING FABRICS.
DE3644454C1 (en) Headbox for a paper machine or the like.
DE19923404A1 (en) Stock inlet for paper/cardboard pulp delivery has a flexible wall section at the flow channel walls to the outlet gap to compensate for pressure changes to maintain a constant gap width
EP0785306A2 (en) Apparatus for guiding web material
EP1770206B1 (en) Method and forming system for producing a fibrous web
DE3533072C2 (en)
DE2607310C3 (en) Closed headbox for a paper machine
DE102007027688A1 (en) Sealing unit for sealing differential pressure zone bordering on moving surface in relation to environment in length-processing machine, has temperature measuring device for measuring temperature of sealing element
DE4219292A1 (en) Twin wire former
DE3710058C1 (en) Headbox for a paper machine or the like.
DE4241076C2 (en) Headbox of a paper machine with a variable lower lip
DE2346821C2 (en) Device for regulating the run of tracks
WO1991014825A1 (en) Hydraulic supporting device
DE3439051A1 (en) Headbox device for a papermachine
EP1342838B1 (en) Machine for manufacturing a tissue web

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee