DE19918340A1

DE19918340A1 - Electrical terminal clip for connecting film and conductive tracks

Info

Publication number: DE19918340A1
Application number: DE1999118340
Authority: DE
Inventors: Aloysius Antonius Bertens; Der Steen Hendrikus Petrus Van
Original assignee: Whitaker LLC
Current assignee: Whitaker LLC
Priority date: 1998-04-23
Filing date: 1999-04-22
Publication date: 1999-10-28
Also published as: JPH11329535A

Abstract

A resilient support arm is bent towards a base plate (6) on the side of the base plate opposite a penetrating arm (7). This arm includes a surface supporting the film on one side. The free end of the penetrating arm is bent round, so that a free sharp end contacts the opposite side of the sheet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Anschlussklemme zur mechanischen und elektrischen Verbindung mit einer Folie mit elektrisch leitenden Bahnen, mit einem Anschlussbereich und einem Verbindungsbereich, der eine Grundplatte mit mindestens einem Durchdringungsarm zur Durchdringung der Folie mit einem freien Ende aufweist.The invention relates to an electrical Terminal for mechanical and electrical Connection with a foil with electrically conductive tracks, with a connection area and a connection area, a base plate with at least one penetration arm for penetrating the film with a free end.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine elektrische Anschlussklemme zur mechanischen und elektrischen Verbindung mit einer Folie mit elektrisch leitenden Bahnen mit einem Anschlussbereich und mit einem Verbindungsbereich, der eine Grundplatte mit mindestens einem Durchdringungsarm zur Durchdringung und zur Kontaktierung der Folie mit einem freien Ende aufweist.The invention also relates to an electrical Terminal for mechanical and electrical Connection with a film with electrically conductive tracks with a connection area and with a Connection area that has a base plate with at least a penetration arm for penetration and Has contacting the film with a free end.

Eine gattungsbildende Anschlussklemme ist aus der US 4,371,225 bekannt. Eine elektrische Anschlussklemme für ein flaches, mehrere parallele Leiter enthaltendes Kabel besteht aus einem Anschlussbereich, beispielsweise aus einem Flachsteckerstift und einem Verbindungsbereich. In der Längsrichtung des Verbindungsbereiches sind zahnförmige Bereiche angeordnet, die das Flachbandkabel durchdringen. Eine gerade Anzahl von zahnförmigen Bereichen ist paarweise hintereinander angeordnet. Eine erste Gruppe von zahnförmigen Bereichen, die in der Breite näher zusammenstehen als die Breite eines Leiters, durchdringen die Isolation und den Leiter des Flachbandkabels. Ein weiteres Paar von zahnförmigen Bereichen, die in der Breite weiter auseinanderstehen als die Breite des Leiters durchdringen lediglich die Isolation und nicht den Leiter. Durch die unterschiedlichen Abstände der zahnförmigen Bereiche entsteht eine Perforation des Flachbandkabels, die nicht in einer Linie verläuft. So soll ein Einreissen verhindert werden und eine hohe Haltekraft gewährleistet werden. Bei Flachbandkabeln mit kleinen Abmessungen und bei Flachbandkabeln mit dicht nebeneinander liegenden Leitern ist die Gefahr des Einreissens erheblich.A generic terminal is from the US 4,371,225 known. An electrical connector for one flat cable containing several parallel conductors consists of a connection area, for example a flat pin and a connection area. In the longitudinal direction of the connection area are tooth-shaped Areas arranged that penetrate the ribbon cable. An even number of tooth-shaped areas are in pairs arranged one behind the other. A first group of tooth-shaped areas closer in width stand together as the width of a conductor the insulation and the conductor of the ribbon cable. A another pair of tooth-shaped areas that are in width are further apart than the width of the conductor only penetrate the insulation and not the conductor. Due to the different distances of the tooth-shaped A perforation of the ribbon cable arises that areas does not run in a line. So tear it down can be prevented and a high holding force guaranteed become. For ribbon cables with small dimensions and Ribbon cables with closely spaced conductors the risk of tearing is considerable.

Aus der US 4,270,828 ist eine Klemmverbindung bekannt, die eine Vielzahl von aufeinandergestapelten flachen Leitern kontaktiert. Die Klemme weist eine Grundplatte mit Aufnahmeöffnungen entlang der Mittellinie auf. Auf beiden Seiten der Grundplatte erstrecken sich zahnförmige Bereiche mit angespitzten Schneiden, die den Leiterstapel durchdringen und in die Aufnahmeöffnungen zur Befestigung einrasten.From US 4,270,828 a clamp connection is known a variety of stacked flat conductors contacted. The clamp has a base plate Openings along the center line. On both Toothed areas extend on the sides of the base plate with tipped blades that make up the ladder stack penetrate and into the receiving openings for attachment click into place.

Ausgehend von diesem Stand der Technik, stellt sich die Aufgabe, eine Anschlussklemme zur mechanischen und elektrischen Verbindung mit einer Folie mit elektrisch leitenden Bahnen anzugeben, die bei möglichst hoher mechanischer Stabilität eine möglichst gute elektrische Verbindung gewährleistet.Based on this state of the art, the Task, a connection terminal for mechanical and electrical connection with a foil with electrical to specify conductive tracks that are as high as possible mechanical stability the best possible electrical Connection guaranteed.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine elektrische Anschlussklemme zur mechanischen und elektrischen Verbindung mit einer Folie mit elektrisch leitenden Bahnen, mit einem Anschlussbereich und einem Verbindungsbereich, der eine Grundplatte mit mindestens einem Durchdringungsarm mit einem freien Ende zur Durchdringung der Folie aufweist, wobei an der dem Durchdringungsarm gegenüberliegenden Seite der Grundplatte ein zur Grundplatte hin gebogener Unterstützungsarm mit einer Unterstützungsfläche zur Unterstützung der Folie derart angeordnet ist, dass die Unterstützungsfläche die Folie auf einer Seite unterstützt und wobei das freie Ende des Durchdringungsarms derart umbiegbar angeordnet ist, dass das freie Ende des Durchdringungsarmes die Folie auf der gegenüberliegenden Seite der Folie kontaktiert.This problem is solved by an electrical Terminal for mechanical and electrical Connection with a foil with electrically conductive tracks, with a connection area and a connection area, a base plate with at least one penetration arm has a free end for penetrating the film, being on the side opposite the penetration arm the base plate is bent towards the base plate Support arm with a support surface for Support of the film is arranged so that the Support area supports the slide on one side and wherein the free end of the penetration arm is such is arranged bendable that the free end of the Low penetration the film on the opposite Side of the film contacted.

Diese Aufgabe wird auch gelöst durch eine elektrische Anschlussklemme zur mechanischen und elektrischen Verbindung mit einer Folie mit elektrisch leitenden Bahnen, mit einem Anschlussbereich und einem Verbindungsbereich, der eine Grundplatte mit mindestens einem Durchdringungsarm mit einem freien Ende zur Durchdringung und zur Kontaktierung der Folie aufweist, wobei an der dem Durchdringungsarm gegenüberliegenden Seite der Grundplatte ein zur Grundplatte hin gebogener Unterstützungsarm mit einer Unterstützungsfläche zur Unterstützung der Folie derart angeordnet ist, dass die Unterstützungsfläche die Folie auf einer Seite unterstützt und wobei das freie Ende des Durchdringungsarms derart umbiegbar angeordnet ist, dass das freie Ende die Folie auf der gegenüberliegenden Seite der Folie kontaktiert und/oder einklemmt.This task is also solved by an electrical Terminal for mechanical and electrical Connection with a foil with electrically conductive tracks, with a connection area and a connection area, a base plate with at least one penetration arm with a free end for penetration and for Has contacting the film, which on the Low penetration opposite side of the base plate a support arm bent towards the base plate a support surface to support the film is arranged such that the support surface Supports slide on one side and being the free end of the penetration arm is arranged such that it can be bent, that the free end of the slide on the opposite Side of the film contacted and / or clamped.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.Preferred developments of the invention result from the respective subclaims.

Es ist von Vorteil, dass die Anschlussklemme mit der Folie mechanisch möglichst gut verbunden wird ohne jedoch die Folie durch übermässige Durchdringung zu schädigen. Dies wird dadurch erreicht, dass der Verbindungsbereich der Grundplatte auf einer Seite mindestens einen Durchdringungsarm und einen Unterstützungsarm aufweist.It is advantageous that the connector with the film mechanically connected as well as possible without Damage to the film due to excessive penetration. This is achieved in that the connection area of the Base plate on one side at least one Penetration arm and a support arm.

Es ist auch von Vorteil, dass die Verbindung der Folie mit elektrisch leitenden Bahnen mit der elektrischen Anschlussklemme auch hohen Vibrationen, beispielsweise im Automobilbau standhält. Dies wird dadurch erreicht, dass die Grundplatte beabstandet der Mittellinie eine Aufnahmeöffnung zur Aufnahme des zur Grundplatte hin gebogenen freien Ende des Unterstützungsarms aufweist. Dies wird auch dadurch erreicht, dass das freie Ende des Unterstützungsarms federnd in der Aufnahmeöffnung der Grundplatte angeordnet ist.It is also advantageous that the connection of the film with electrically conductive tracks with the electrical Terminal also high vibrations, for example in the Automotive construction withstands. This is achieved in that the base plate spaced apart from the center line Receiving opening for receiving the towards the base plate has bent free end of the support arm. This is also achieved in that the free end of the Support arm resilient in the receiving opening of the Base plate is arranged.

Es ist weiter von Vorteil, dass die elektrische Anschlussklemme eine möglichst gute Kontaktierung gewährleistet. Dies wird dadurch erreicht, dass das freie Ende des Durchdringungsarms eine Schneide zur Durchdringung der Folie aufweist. Dies wird auch dadurch erreicht, dass das freie Ende des Durchdringungsarms zumindest bereichsweise eine Kontaktfläche aufweist. Dies wird weiterhin auch dadurch erreicht, dass die Kontaktfläche im Vergleich zur Schneide am freien Ende des Durchdringungsarms voreilend angeordnet ist.It is also advantageous that the electrical Terminal the best possible contact guaranteed. This is achieved in that the free A cutting edge for penetration at the end of the penetration arm the film has. This is also achieved by the fact that at least the free end of the penetration arm has a contact area in some areas. this will also achieved in that the contact surface in the Comparison to the cutting edge at the free end of the Penetration arm is arranged leading.

Durch die Anordnung der Durchdringungsarme auf gegenüberliegenden Seiten der Grundplatte und besonders durch die abwechselnde Anordnung der Durchdringungsarme mit den Unterstützungsarme wird der Abstand der Stellen auf der Folie, die von den Durchdringungsarmen perforiert werden, vergrössert. Bei einer gegebenen Reissfestigkeit der Folie wird somit die Kraft, die zum Einreissen führen würde, ebenfalls vergrössert. Durch die Anordnung der Perforationsstellen in einer Zick-Zack-Linie wird die Folie abwechslungsweise einmal nach links und einmal nach rechts perforiert und ebenso von den Unterstützungsarmen unterstützt. Weil die Folie zwischen dem federnd gebogenen Unterstützungsarm und dem eingerollten Ende des Durchdringungsarms eingeklemmt wird, ist für die Unterstützung der Folie keine weitere Perforation, die die Folie zusätzlich schwächen würde, notwendig. Weil der Unterstützungsarm auch in der Endlage der Verbindung wesentlich länger ist als der Durchdringungsarm, hat der Unterstützungsarm an seinem Ende eine relativ hohe Federkraft, die eine gute mechanische und elektrische Verbindung garantiert.By arranging the penetration arms on opposite sides of the base plate and especially due to the alternating arrangement of the penetration arms the distance between the positions on the support arms Foil perforated by the penetration arms enlarged. Given the tear strength of the film the force that would lead to tearing, also enlarged. By arranging the The film becomes perforated in a zigzag line alternately once to the left and once to the right perforated and also from the support arms supported. Because the film between the resiliently curved Support arm and the curled end of the Penetrating arm is pinched for Support the film no further perforation that the Would additionally weaken the film. Because the Support arm also in the end position of the connection is much longer than the arm Support arm at its end a relatively high Spring force, which is a good mechanical and electrical Connection guaranteed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Figuren erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is based on the Figures explained. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer elektrischen Anschlussklemme zur mechanischen und elektrischen Verbindung mit einer Folie mit elektrisch leitenden Bahnen, Fig. 1 is a perspective view of an electrical terminal for mechanical and electrical connection with a foil with electrically conductive tracks,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der elektrischen Anschlussklemme von Fig. 1 im Anlieferungszustand, Fig. 2 is a perspective view of the electrical terminal of Fig. 1 in the delivered state,

Fig. 3 eine Ansicht der elektrischen Anschlussklemme von Fig. 2 gesehen in der Längsrichtung der elektrischen Anschlussklemme,See Fig. 3 is a view of the electrical terminal of Fig. 2 in the longitudinal direction of the electrical terminal,

Fig. 4 eine Sicht auf die Unterseite der elektrischen Anschlussklemme von Fig. 2, Fig. 4 is a view of the underside of the electrical terminal of Fig. 2,

Fig. 5 einen Schnitt durch die elektrische Anschlussklemme von Fig. 2 während einer ersten Phase des Zusammenbaues, Fig. 5 is a sectional view of the electrical terminal of Fig. 2, during a first phase of the assembly

Fig. 6 einen Schnitt durch die Anschlussklemme während einer zweiten Phase des Zusammenbaues, Fig. 6 is a section through the connecting terminal during a second phase of the assembly,

Fig. 7 einen Schnitt durch die elektrische Anschlussklemme von Fig. 2 in einer dritten Phase des Zusammenbaues, Fig. 7 is a sectional view of the electrical terminal of Fig. 2, in a third phase of assembling

Fig. 8 einen Schnitt durch die elektrische Anschlussklemme von Figur im vollständig befestigten Zustand, 8 shows a section through the electrical connection terminal of FIG. 1 in the fully fastened state,

Fig. 9 ein Layout der Anschlussklemme von Fig. 2. FIG. 9 shows a layout of the connection terminal from FIG. 2.

In Fig. 1 ist schematisch ein Ausschnitt einer Folie 1 mit elektrisch leitenden Bahnen perspektivisch dargestellt. An einer elektrischen Bahn 2 ist eine elektrische Anschlussklemme 3 zur elektrischen und mechanischen Verbindung angebracht. Die elektrische Anschlussklemme 3 besteht aus einem Anschlussbereich 4 und einem Verbindungsbereich 5. Der Anschlussbereich 4 der Anschlussklemme 3 ist hier als Stiftkontakt dargestellt doch kann jedoch auch zu einer anderen Form, beispielsweise einen Steckeraufnahmekontakt oder Buchsenkontakt ausgebildet werden. Der Verbindungsbereich 5 ist im Wesentlichen als eine Grundplatte 6 in einer Ebene parallel zur Folie 1 angeordnet. Der Verbindungsbereich 5 verläuft in der Längsrichtung senkrecht zum Rand der Folie 1 und parallel zur leitenden Bahn 2.In Fig. 1, a section of a film 1 with electrically conductive tracks is schematically shown in perspective. An electrical connection terminal 3 for electrical and mechanical connection is attached to an electrical track 2 . The electrical connection terminal 3 consists of a connection area 4 and a connection area 5 . The connection area 4 of the connection terminal 3 is shown here as a pin contact, but can also be designed in a different form, for example a plug receptacle contact or socket contact. The connection area 5 is essentially arranged as a base plate 6 in a plane parallel to the film 1 . The connecting region 5 runs in the longitudinal direction perpendicular to the edge of the film 1 and parallel to the conductive track 2 .

An der Grundplatte 6 sind vier Durchdringungsarme 7 zur Durchdringung der Folie 1 dargestellt. Die Durchdringungsarme 7 sind auf zwei parallelen Seiten der Grundplatte 6 abwechslungsweise gegenüberliegend aus der Ebene der Grundplatte 6 gebogen angeordnet. Die Durchdringungsarme 7 haben die Folie 1 im Bereich der leitenden Bahn 2 durchdrungen und sind derart umgebogen, dass das freie Ende des Durchdringungsarmes 7 die leitende Bahn 2 der Folie 1 kontaktiert. Die Durchdringungsarme 7 sind in der Längsrichtung der elektrischen Anschlussklemme versetzt angeordnet. Die Folie 1 ist an verschiedenen Stellen von den Durchdringungsarmen 7 perforiert. Die Perforationsstellen befinden sich auf einer Zickzacklinie, die von einer Seite der Leiterbahn 2 zur anderen Seite der Leiterbahn 2 verlauft. Hierdurch wird erreicht, dass die Perforationsstellen möglichst weit auseinander liegen und ein Einreissen entlang einer Perforationslinie unwahrscheinlich wird. In den übrigen Bereichen der Folie 1 wird die Folie 1 nicht perforiert sondern lediglich unterstützt.Four penetration arms 7 for penetrating the film 1 are shown on the base plate 6 . The penetration arms 7 are arranged on two parallel sides of the base plate 6 alternately opposite from the plane of the base plate 6 . The penetration arms 7 have penetrated the film 1 in the region of the conductive track 2 and are bent over such that the free end of the penetration arm 7 contacts the conductive track 2 of the film 1 . The penetration arms 7 are arranged offset in the longitudinal direction of the electrical connection terminal. The film 1 is perforated at various points by the penetration arms 7 . The perforation points are located on a zigzag line that runs from one side of the conductor track 2 to the other side of the conductor track 2 . This ensures that the perforation points are as far apart as possible and tearing along a perforation line is unlikely. In the remaining areas of film 1 , film 1 is not perforated but merely supported.

In Fig. 2 ist die elektrische Anschlussklemme nochmals perspektivisch jedoch ohne Folie dargestellt. Die Anschlussklemme 3 weist einen schematisch dargestellten Anschlussbereich 4 und einen Verbindungsbereich mit vier Durchdringungsarmen 7 auf. An der gegenüberliegenden Seite der Grundplatte 6 ist zu jedem Durchdringungsarm 7 ein zur Grundplatte hin gebogener Unterstützungsarm 8 mit einer Unterstützungsfläche 9 zur Unterstützungsfläche 9 zur Unterstützung der Folie 1 dargestellt. Die Unterstützungsfläche 9 verläuft im wesentlichen parallel zur Grundplatte 6 und somit zur Folie 1. Die Unterstützungsarme 8 weisen freie Enden 10 auf, die nochmals umgebogen in Richtung auf die Grundplatte 6 angeordnet sind.In Fig. 2 the electrical connection terminal is shown again in perspective but without a film. The connection terminal 3 has a schematically illustrated connection area 4 and a connection area with four penetration arms 7 . On the opposite side of the base plate 6 , for each penetration arm 7, a support arm 8 bent toward the base plate is shown with a support surface 9 for the support surface 9 for supporting the film 1 . The support surface 9 runs essentially parallel to the base plate 6 and thus to the film 1 . The support arms 8 have free ends 10 , which are arranged again bent towards the base plate 6 .

Auf einem bestimmten Abstand von der Mittellinie der Grundplatte sind Aufnahmeöffnungen 11 zur Aufnahme des zur Grundplatte hin gebogenen freien Endes 10 des Unterstützungsarmes 8 ausgebildet. Die Aufnahmeöffnung 11 nimmt jeweils das freie Ende 10 des Unterstützungsarmes 8 federnd auf. In Fig. 2 ist die Anschlussklemme 3 im Anlieferungszustand dargestellt. In diesem Zustand sind die Durchdringungsarme 7 etwa rechtwinklig zur Grundplatte 6 angeordnet. Die Durchdringungsarme 7 weisen jeweils ein freies Ende 13 auf, das die elektrisch leitende Bahn 2 der Folie 2 durchdringt. Nach der Durchdringung der Folie 1 wird der Durchdringungsarm 7 so gebogen, dass das freie Ende 13 des Durchdringungsarms 7 die Folie 1 auf einer Seite kontaktiert und einklemmt und dass die Folie auf der gegenüberliegenden Seite von der Unterstützungsfläche 9 der Unterstützungsarme 8 unterstützt wird.At a certain distance from the center line of the base plate, receiving openings 11 are formed for receiving the free end 10 of the support arm 8 which is bent toward the base plate. The receiving opening 11 receives the free end 10 of the support arm 8 resiliently. In FIG. 2, the terminal 3 is shown in the delivery state. In this state, the penetration arms 7 are arranged approximately at right angles to the base plate 6 . The penetration arms 7 each have a free end 13 which penetrates the electrically conductive path 2 of the film 2 . After penetration of the film 1 , the penetration arm 7 is bent such that the free end 13 of the penetration arm 7 contacts and clamps the film 1 on one side and that the film is supported on the opposite side by the support surface 9 of the support arms 8 .

In Fig. 3 ist eine Sicht auf die Anschlussklemme 3, gesehen in der Längsachse der Grundplatte 6 dargestellt. Die Unterstützungsfläche 9 verläuft im Wesentlichen parallel zur Grundplatte 6 und die Durchdringungsarme 7 sind im Wesentlichen senkrecht zur Grundplatte 6 angeordnet. Das freie Ende 13 des Durchdringungsarmes 7 weist eine Schneide 14 zur Durchdringung der Folie auf. Das freie Ende 13 des Durchdringungsarmes 7 weist zumindest bereichsweise eine Kontaktfläche 15 auf. Die Schneide 14 und die Kontaktfläche 15 sind unter einem spitzen Winkel zueinander angeordnet. Die Kontaktfläche 15 ist im Vergleich zur Schneide 14 am freien Ende 13 des Durchdringungsarmes 7 voreilend angeordnet.In Fig. 3 is a view of the terminal 3, seen in the longitudinal axis of the base plate 6 is shown. The support surface 9 runs essentially parallel to the base plate 6 and the penetration arms 7 are arranged essentially perpendicular to the base plate 6 . The free end 13 of the penetration arm 7 has a cutting edge 14 for penetrating the film. The free end 13 of the penetration arm 7 has a contact surface 15 at least in regions. The cutting edge 14 and the contact surface 15 are arranged at an acute angle to one another. In comparison to the cutting edge 14, the contact surface 15 is arranged at the leading end 13 of the penetration arm 7 .

In Fig. 4 ist die elektrische Anschlussklemme nochmals in der Sicht auf die Unterseite der Grundplatte dargestellt. Das freie Ende 10 des Unterstützungsarmes 8 wird in der Aufnahmeöffnung 11 der Grundplatte 6 aufgenommen.In Fig. 4 the electrical connection terminal is shown again in the view of the underside of the base plate. The free end 10 of the support arm 8 is received in the receiving opening 11 of the base plate 6 .

In Fig. 5 ist ein Schnitt durch eine Folie 1 mit einer elektrisch leitenden Bahn 2 zusammen mit einer Anschlussklemme 3 in einer ersten Phase des Verbindungsvorgangs dargestellt. Das freie Ende 10 des Unterstützungsarms 8 ist federnd in der Aufnahmeöffnung 6 angeordnet ist. Der Durchdringungsarm 7, der im Anlieferungszustand unter einem rechten Winkel zur Grundplatte 6 verläuft, hat bereits die elektrisch leitende Bahn 2 der Folie 1 soweit durchdrungen, dass die Folie 1 von der Unterstützungsfläche 9 des Unterstützungsarmes 8 unterstützt wird. In Fig. 5 is shown a section through a foil 1 with an electrically conductive path 2 together with a terminal 3 in a first phase of the connection process. The free end 10 of the support arm 8 is resiliently arranged in the receiving opening 6 . The penetration arm 7 , which in the delivery state runs at a right angle to the base plate 6 , has already penetrated the electrically conductive path 2 of the film 1 to such an extent that the film 1 is supported by the support surface 9 of the support arm 8 .

In Fig. 6 ist die elektrische Anschlussklemme 1 in einer zweiten Phase des Verbindungsvorganges dargestellt. Das freie Ende 10 des Unterstützungsarmes 8 ist im Vergleich zur Lage von Fig. 5 weiter in die Aufnahmeöffnung 11 der Grundplatte 6 eingedrückt. Das freie Ende 13 des Durchdringungsarmes 7 ist zur Grundplatte 6 hin umgebogen. Diese Biegungsvorgänge können in einem entsprechend ausgeformten Werkzeug in einem Arbeitsgang ausgeführt werden. Das Werkzeug ist als sogenanntes Crimpwerkzeug ausgelegt und weist eine Form auf, die mindestens zwei versetzt hintereinander angeordnete Durchdringsarme 7 oder besser noch sämtliche Durchdringsarme 7 einer Anschlussklemme 3 im gleichen Arbeitsgang verformt. Das freie Ende 13 des Durchdringungsarmes 7 berührt gerade die obere Seite der Folie 1. Die untere Seite der Folie 1 wird von der Unterstützungsfläche 9 des Unterstützungsarmes 8 getragen und weil der Unterstützungsarm 8 federnd an der Grundplatte 6 federnd angebunden ist, hat sich die Folie 1 der Kontur des Unterstützungsarmes 8 angepasst.In FIG. 6, the electric terminal 1 is shown in a second phase of the joining operation. The free end 10 of the support arm 8 is further pressed into the receiving opening 11 of the base plate 6 compared to the position of FIG. 5. The free end 13 of the penetration arm 7 is bent towards the base plate 6 . These bending processes can be carried out in one step in a suitably shaped tool. The tool is designed as a so-called crimping tool and has a shape which deforms at least two penetrating arms 7 arranged offset one behind the other, or better still, all penetrating arms 7 of a connecting terminal 3 in the same operation. The free end 13 of the penetration arm 7 just touches the upper side of the film 1 . The lower side of the film 1 is supported by the support surface 9 of the support arm 8 and because the support arm 8 is resiliently connected to the base plate 6 , the film 1 has adapted to the contour of the support arm 8 .

In Fig. 7 ist die Anschlussklemme 3 und die Folie 1 in einer nächsten Phase des Verbindungsvorganges geschnitten dargestellt. Durch das weitere Zusammendrücken des Werkzeugs, das für die Herstellung der Verbindung benutzt wird, dringt das freie Ende 13 in die Isolationsschicht auf der oberen Seite der Folie 1 ein.In Fig. 7, the terminal 3 and the film 1 is shown cut in a next phase of the bonding process. By further compressing the tool used to make the connection, the free end 13 penetrates into the insulation layer on the upper side of the film 1 .

In Fig. 8 ist die Anordnung von Fig. 7 beim Abschluss des Verbindungsvorganges dargestellt. Die Spitze, die gebildet wird durch den spitzen Winkel zwischen der Schneide 14 und der Kontaktfläche 15 berührt gerade den elektrischen Leiter 2 der Folie 1. Wenn das Verformungswerkzeug die Stellung von Fig. 8 erreicht hat, ist die Verbindung vollständig hergestellt. Wenn das Werkzeug in dieser Stellung weggenommen wird, wird das freie Ende 13 des Durchdringungsarms 7 entgegen der durch die Verformung aufgebauten Federkraft zurückfedern. Gleichzeitig wird ebenfalls der frei federnde Unterstützungsarm 8 nach oben zur Folie 1 hin zurückfedern und für eine ausreichende Andruckkraft auf die Folie 1 im Bereich zwischen dem freien Ende 13 des Durchdringungsarmes 7 und dem Unterstützungsarm 8 sorgen. Die Folie 1 bleibt durch diese Einklemmung mechanisch und elektrisch mit der Anschlussklemme 3 verbunden. FIG. 8 shows the arrangement of FIG. 7 when the connection process is completed. The tip, which is formed by the acute angle between the cutting edge 14 and the contact surface 15 , just touches the electrical conductor 2 of the film 1 . When the deformation tool has reached the position of Fig. 8, the connection is complete. If the tool is removed in this position, the free end 13 of the penetration arm 7 will spring back against the spring force built up by the deformation. At the same time, the freely resilient support arm 8 will also spring back upward towards the film 1 and ensure sufficient pressure force on the film 1 in the region between the free end 13 of the penetration arm 7 and the support arm 8 . The film 1 remains mechanically and electrically connected to the terminal 3 by this clamping.

In Fig. 9 ist ein Layout der elektrischen Anschlussklemme 3 dargestellt. Die Aufnahmeöffnungen 11 sind versetzt zueinander und beabstandet von der Mittellinie der Grundplatte 6 angeordnet. Die Unterstützungsarme 8 und die Durchdringungsarme 7 sind abwechslungsweise auf gegenüberliegenden Seiten der Grundplatte 6 angeordnet. Durch die versetzte Anordnung der Durchdringungsarme wird verhindert, dass eine durchgehende Perforationslinie entsteht. Durch die exzentrische Anordnung der Aufnahmeöffnungen 10 wird erreicht, dass für die Unterstützungsarme 8 ein möglichst grosser Platz zur Verfügung steht und somit eine gute Federwirkung des freien Endes 10 des Unterstützungsarmes 8 erreicht wird.In Fig. 9 is a layout of the electric connector terminal 3 is illustrated. The receiving openings 11 are offset from one another and spaced apart from the center line of the base plate 6 . The support arms 8 and the penetration arms 7 are arranged alternately on opposite sides of the base plate 6 . The staggered arrangement of the penetration arms prevents a continuous perforation line from being created. The eccentric arrangement of the receiving openings 10 ensures that the largest possible space is available for the support arms 8 and thus a good spring effect of the free end 10 of the support arm 8 is achieved.

Durch die voreilende Anordnung der Kontaktfläche 15 im Vergleich zur Schneide 14 am freien Ende 13 des Durchdringungsarmes 7 wird eine gute Schneidwirkung erreicht. Durch die besondere Formgebung der Kontaktfläche 15 wird eine gute Kontaktierung der leitenden Bahn 2 der Folie 1 gewährleistet. Die versetzte Anordnung der Aufnahmeöffnungen 10 und der Durchdringungsarme 7 bewirkt auch, dass die Folie 1 im Bereich der Anschlussklemme 3 straff gehalten wird. Dies wird dadurch erreicht, dass die Folie im Bereich der Anschlussklemme 3 auf einer kurzen Distanz abwechslungsweise einmal von einem Durchdringungsarm 7 auf der einen Seite der Grundplatte 6 und anschliessend einmal von einem weiteren Durchdringungsarm 7 auf der gegenüberliegenden Seite der Grundplatte 6 perforiert und eingeklemmt wird.Due to the leading arrangement of the contact surface 15 in comparison to the cutting edge 14 at the free end 13 of the penetration arm 7 , a good cutting effect is achieved. The special shape of the contact surface 15 ensures good contacting of the conductive path 2 of the film 1 . The offset arrangement of the receiving openings 10 and the penetration arms 7 also has the effect that the film 1 is kept taut in the region of the connecting terminal 3 . This is achieved in that the film in the area of the connecting terminal 3 is alternately perforated and clamped in by a penetration arm 7 on one side of the base plate 6 and then once again by a further penetration arm 7 on the opposite side of the base plate 6 over a short distance.

Die Anschlussklemme 3 ist durch Stanzen und Biegen aus einem Metallblech einfach herzustellen, weist im Vergleich zu den Abmessungen der leitenden Bahn 2 der Folie 1 keine wesentlich grösseren Abmessungen auf und widersteht einer hohen Ausreisskraft. Um die elektrische Verbindung zu verbessern, kann der Durchdringungsarm 7 die elektrisch leitende Bahn 2 nicht nur am freien Ende 13 kontaktieren, sondern auch an der Stelle, an der der Durchdringungsarm 7 die elektrisch leitende Folie 2 zum ersten Mal durchdrungen hat. Somit ist auch eine gute elektrische Verbindung gewährleistet, wenn das freie Ende 13 des Durchdringungsarmes 7 die elektrisch leitende Folie nicht vollständig kontaktiert, sondern lediglich zwischen dem freien Ende 13 des Durchdringungsarmes 7 und des freien Endes 10 des Unterstützungsarmes 8 einklemmen würde. Die elektrische Anschlussklemme 3 kann mit einer beliebigen Anzahl von Durchdringungsarmen 7 und einer ebenso grossen Anzahl von Unterstützungsarmen 8 ausgebildet werden. Eine Vielzahl von elektrischen Anschlussklemmen 3 kann in einem Gehäuse nebeneinander parallel zu den leitenden Bahnen 2 eines Flachbandkabels angeordnet werden.The connecting terminal 3 is easy to produce by stamping and bending from a metal sheet, has no significantly larger dimensions in comparison to the dimensions of the conductive track 2 of the film 1 and resists a high pull-out force. In order to improve the electrical connection, the penetration arm 7 can not only contact the electrically conductive web 2 at the free end 13 , but also at the point at which the penetration arm 7 has penetrated the electrically conductive film 2 for the first time. This also ensures a good electrical connection if the free end 13 of the penetration arm 7 does not make full contact with the electrically conductive film, but would only be clamped between the free end 13 of the penetration arm 7 and the free end 10 of the support arm 8 . The electrical connection terminal 3 can be formed with any number of penetration arms 7 and an equally large number of support arms 8 . A large number of electrical connection terminals 3 can be arranged in a housing next to one another parallel to the conductive tracks 2 of a ribbon cable.

Claims

1. Electrical connection terminal for mechanical and electrical connection with a film with electrically conductive tracks, with a connection area ( 4 ) and with a connection area ( 5 ), which has a base plate ( 6 ) with at least one penetration arm ( 7 ) with a free end ( 13 ) for penetrating the film, characterized in that a support arm ( 8 ) with a support surface ( 9 ) for supporting the film is arranged on the side of the base plate ( 6 ) opposite the penetration arm ( 7 ), in such a way that the support surface ( 9 ) supports the film on one side and the free end ( 13 ) of the penetration arm ( 7 ) is arranged such that it can be bent so that the free end ( 13 ) contacts the film on the opposite side of the film.

2. Electrical connection terminal for mechanical and electrical connection with a film with electrically conductive tracks, with a connection area ( 4 ) and with a connection area ( 5 ), which has a base plate ( 6 ) with at least one penetration arm ( 7 ) with a free end ( 13 ) for penetration and for contacting the film, characterized in that a support arm ( 8 ) with a support surface ( 9 ) for supporting the film is arranged on the side of the base plate ( 6 ) opposite the penetration arm ( 7 ), such that the support surface ( 9 ) supports the film on one side and that the free end ( 13 ) of the penetration arm ( 7 ) is arranged such that it can be bent over such that the free end ( 13 ) contacts the film on the opposite side of the film.

3. Electrical connection terminal for mechanical and electrical connection with a film with electrically conductive tracks, with a connection area ( 4 ) and with a connection area ( 5 ), which has a base plate ( 6 ) with at least one penetration arm ( 7 ) with a free end ( 13 ) for penetration and for contacting the film, characterized in that a support arm ( 8 ) with a support surface ( 9 ) for supporting the film is arranged on the side of the base plate ( 6 ) opposite the penetration arm ( 7 ), such that the support surface ( 9 ) supports the film on one side and that the free end ( 13 ) of the penetration arm ( 7 ) is arranged such that it can be bent over such that the free end ( 13 ) clamps the film on the opposite side of the film.

4. Electrical connecting terminal according to one of claims 1 to 3, characterized in that the base plate ( 6 ) spaced from the center line has a receiving opening ( 11 ) for receiving the free end ( 10 ) bent towards the base plate ( 6 ) of the support arm ( 8 ) having.

5. Electrical connection terminal according to one of claims 1 to 4, characterized in that the free end ( 10 ) of the support arm ( 8 ) is arranged resiliently in the receiving opening ( 11 ) of the base plate ( 6 ).

6. Electrical connecting terminal according to one of claims 1 to 5, characterized in that the support arm ( 8 ) has a greater arm length than the penetration arm ( 7 ), at least in the bent state.

7. Electrical connection terminal according to one of claims 1 to 6, characterized in that the connecting region ( 5 ) of the base plate ( 6 ) has on one side at least one penetration arm ( 7 ) and a support arm ( 8 ).

8. Electrical connection terminal according to one of claims 1 to 7, characterized in that the free end ( 13 ) of the penetration arm ( 7 ) has a cutting edge ( 13 ) for penetrating the film.

9. Electrical connection terminal according to one of claims 1 to 8, characterized in that the free end ( 13 ) of the penetration arm ( 15 ) has at least in regions a contact surface ( 15 ).

10. Electrical connection terminal according to one of claims 1 to 9, characterized in that the contact surface ( 15 ) in comparison to the cutting edge ( 14 ) at the free end ( 13 ) of the penetration arm ( 7 ) is arranged to lead.

11. Electrical connection terminal according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cutting edge ( 14 ) and the contact surface ( 15 ) are arranged at an acute angle to one another.