DE19917656A1

DE19917656A1 - Appliance and method of filling containers with products incorporate filler-conveyor, overlapping unit and filler unit

Info

Publication number: DE19917656A1
Application number: DE19917656A
Authority: DE
Inventors: Heinz F Odenthal
Original assignee: ODEKO VERPACKUNGSMATERIALIEN G
Current assignee: NOR-REG AS, HONEFOSS, NO
Priority date: 1999-04-19
Filing date: 1999-04-19
Publication date: 2000-10-26

Abstract

The filling unit consists of a feeder-conveyor. An overlapping unit (4) places the products (2) in an overlapping bunch (11). The products are conveyed by means of a filler-conveyor (14) to a container (1) positioned in a filler-unit. A conveyor (20) conveys the product-containers to and from the filler unit. The overlapping unit has overlap-appliances (8,27) by which the products of one bunch can be overlapped over or under the previous product. The filler-conveyor has appliances (13) by which the bunches are conveyed either vertically or horizontally to the containers.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden eines Produktstrangs aus mehreren Produkten, insbesondere aus flexiblen Flachbeuteln, die mittels eines Einlauf förderbandes einzeln zugeführt und schuppenförmig überlappend auf ein Auslaufförderband gebracht und als Produktstrang abgeführt werden, wobei das Auslaufförderband zur Bildung eines Produktstrangs mit einer Geschwindigkeit angetrieben wird, die geringer ist als die Geschwindigkeit des Einlaufförderbandes und wobei das Auslaufförderband zur Bildung einer Lücke zwischen zwei Produktsträngen mit einer höheren Geschwindigkeit angetrieben wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit zumindest im wesentlichen horizontal verlaufenden Einlauf- und Auslaufförderbändern. The invention relates to a method for forming a Product line from several products, especially from flexible flat bags, which are made using an enema Conveyor belt fed individually and in scales brought overlapping on a discharge conveyor belt and as Product line are discharged, the outlet conveyor belt to form a product strand at a speed is driven, which is less than the speed of the infeed conveyor and the outfeed conveyor for Forming a gap between two product strands with one driven at a higher speed. The invention also relates to a device for performing this Process with at least substantially horizontal running in and out conveyor belts.

Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind beispielsweise aus der europäischen Patentschrift EP 0 331 210 bekannt. Dabei werden mehrere Flachbeutel derart schuppenförmig überlappend zu einem Produktstrang (Produktpulk) zusammengelegt, daß jeder Beutel zu einem Teil auf dem jeweils vorherigen Beutel liegt. Obwohl das erfindungs gemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Anlage vorzugsweise bei flachen Beutelverpackungen zum Einsatz kommt, ist es auch ein Einsatz bei anderen stapelbaren Produkten, beispielsweise bei Schachteln oder Karten möglich.Such methods and devices are, for example known from European patent EP 0 331 210. Several flat bags become scaly overlapping to a product strand (product batch) folded that part of each bag on the each previous bag lies. Although the invention according to the method and the system according to the invention preferably used for flat pouch packaging comes, it is also used with other stackable Products, for example boxes or cards possible.

Bei diesem bekannten Verfahren bzw. Vorrichtung kann lediglich die beschriebene Art einer Schuppung erzeugt werden. Es ist hingegen nicht möglich, eine Schuppung zu erzeugen, bei der jeder Beutel zu einem Teil unter dem jeweils vorherigen Beutel liegt. Eine solche Schuppung bietet beispielsweise für nachfolgende Verpackungsvorgänge verschiedene Vorteile. So kann beispielsweise bei einer vertikalen Einführung der Beutel in einen Karton auf einen oberen Abdeckgurt verzichtet werden, der bei der herkömmlichen Schuppung benötigt wird, um die Beutel am Füllförderer festzuhalten.In this known method or device only the type of scaling described generates become. However, it is not possible to have scaling generate, in which each bag is partly under the each previous bag lies. Such scaling offers, for example, for subsequent packaging processes different advantages. For example, with a vertical insertion of the bags into a box on one upper cover strap are dispensed with at the conventional shingling is needed to attach the pouch to the Filling conveyor to hold on.

Außerdem werden die einzelnen Beutel bei dem herkömmlichen Verfahren bzw. Vorrichtung von einem Einlaufförderband auf ein Auslaufförderband übergeben, das mit geringerer Transportgeschwindigkeit angetrieben und etwas tiefer angeordnet ist. An der Übergabestelle zwischen diesen beiden Förderbändern sind die Beutel nicht geführt oder unterstützt, sondern sie fliegen in einem freien Fall auf das Auslaufförderband bzw. auf den vorherigen Beutel. Daher ist eine exakte Positionierung der Beutel im Beutelstrang nicht immer gewährleistet. Insbesondere bei hohen oder sehr hohen Förderleistungen, also bei sehr hohen Förderband geschwindigkeiten oder bei mit rieselfähigem Material befüllten Beuteln, deren Schwerpunkt während der Produktion variiert, können die Beutel in undefinierten Positionen landen und in Förderrichtung und/oder seitlich verschoben sowie um einen Winkel verdreht sein. Diese undefinierten Beutelpositionen können zu Störungen im nachfolgenden Verarbeitungsvorgang, insbesondere bei der Verpackung der Beutel in Kartons führen, was mit einem Stillstand der gesamten Anlage und somit mit zusätzlichen hohen Kosten verbunden sein kann. Darüber hinaus treten zusätzliche Probleme bei einem Produktwechsel auf. Wenn sich die Beschaffenheit der Produkte, insbesondere die Abmessungen, die Oberflächenbeschaffenheit, das Gewicht und/oder die Gewichtsverteilung aufgrund unterschiedlicher Beutel füllungen ändert, landen die Produkte in unterschiedlichen Positionen. Dadurch werden bei einem Produktwechsel erhebliche Umrüstarbeiten erforderlich, die mit einem großen Inbetriebnahmeaufwand verbunden sind. Die Flexibilität und die Wirtschaftlichkeit der gesamten Anlage werden dadurch erheblich einschränkt.In addition, the individual bags in the conventional Method or device from an infeed conveyor belt passed an outfeed conveyor belt that with less Transport speed driven and somewhat lower is arranged. At the transfer point between them The bags are not guided on either conveyor belt or supported, but they fly up in a free fall the discharge conveyor belt or onto the previous bag. Therefore is an exact positioning of the bags in the bag string not always guaranteed. Especially at high or very high high conveying capacities, i.e. with a very high conveyor belt speeds or with free-flowing material filled bags, the focus of which is during production varies, the bags can be in undefined positions land and shifted in the conveying direction and / or sideways as well as being twisted by an angle. These undefined Bag positions can interfere with the following Processing process, especially when packaging the Put bags in boxes, which comes to a standstill entire system and thus with additional high costs can be connected. In addition, additional occur Problems with a product change. If the Condition of the products, especially the dimensions, the surface quality, the weight and / or the Weight distribution due to different bags fillings changes, the products end up in different Positions. This means when changing products significant retooling required with a large commissioning efforts are connected. The Flexibility and the economy of the entire system are significantly restricted.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein einfaches, schnelles und zuverlässig arbeitendes Verfahren sowie eine konstruktiv einfache, preiswerte und leicht handhabbare Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine Schuppung erzeugen, bei der ein Produkt unter dem jeweils vorherigen Produkt liegt und die auch bei sehr hohen Förderleistungen sowie bei häufig wechselnden Produkten eine sichere Ablage der Produkte in der erforderlichen Position gewährleisten. The object of the invention is therefore to provide a simple fast and reliable process as well as a structurally simple, inexpensive and easy to use To create device of the type mentioned, the generate a scaling in which a product under the each previous product and is also very high subsidies as well as frequently changing Safe storage of the products in the products ensure the required position.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 bzw. durch eine Vorrichtung nach Anspruch 2 gelöst. Wesentlich ist dabei, daß die Geschwindigkeit der Produkte an der Übergabestelle zwischen Einlaufförderband und Auslaufförderband verringert wird, daß an der Übergabe stelle zwischen Einlaufförderband und Auslaufförderband die in Förderrichtung hintere Kante der Produkte angehoben und/oder die in Förderrichtung vordere Kante der Produkte abgesenkt wird, daß die Produkte in dieser Position unter einen Teil des jeweils vorherigen Produkts gebracht werden, und daß die Produkte anschließend auf das Auslaufförderband aufgebracht werden.According to the invention, this object is achieved by a method Claim 1 or by a device according to claim 2 solved. It is essential that the speed of the Products at the transfer point between the infeed conveyor and discharge conveyor belt that is reduced at the handover place between the infeed conveyor belt and the outfeed conveyor belt raised the rear edge of the products in the conveying direction and / or the front edge of the products in the conveying direction is lowered that the products in this position under part of the previous product is brought, and that the products are then on the discharge conveyor belt be applied.

Hierdurch wird eine reversierte Schuppung erzeugt, bei der jedes Produkt zu einem wesentlichen Teil unter dem jeweils vorherigen Produkt liegt. Auch werden die Produkte sicher abgelegt, so daß ein Flug der Produkte im freien Fall und somit eine undefinierte Landung der Produkte sicher ausgeschlossen ist. Auch bei sehr hohen Förderleistungen von beispielsweise 600 Produkten pro Minute wird jedes Produkt exakt in der erforderlichen Position abgelegt, so daß Störungen im folgenden Ablauf aufgrund ungenauer Produktlagen ausgeschlossen sind.This creates a reversed scaling in which each product to a significant extent under the previous product lies. The products are also safe filed so that a flight of the products in free fall and thus an undefined landing of the products safely is excluded. Even with very high funding of, for example, 600 products per minute Product placed exactly in the required position, see above that disturbances in the following sequence due to imprecise Product layers are excluded.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es wesentlich, daß im Bereich der Übergabestelle zwischen Einlaufförder band und Auslaufförderband Verzögerungsmittel zum Verringern der Geschwindigkeit der Produkte und Hubmittel zum Anheben der in Förderrichtung hinteren Kante der Produkte angeordnet sind. Die Verzögerungs- und Hubmittel können voneinander getrennt oder als bauliche Einheit ausgeführt sein. In the device according to the invention it is essential that in the area of the transfer point between infeed conveyor belt and outlet conveyor belt delay means for Reduce the speed of the products and lifting equipment for lifting the rear edge of the Products are arranged. The deceleration and lifting equipment can be separated from each other or as a structural unit be executed.

Eine solche Vorrichtung gewährleistet bei einfacher Konstruktion auch bei sehr hohen Förderleistungen das sichere und exakte Positionieren der Produkte in der gewünschten Schuppungsrichtung. Sie ist einfach zu hand haben sowie kostengünstig herzustellen und zu betreiben.Such a device ensures simple Construction even with very high delivery rates Safe and exact positioning of the products in the desired direction of shingling. It is easy to handle have as well as inexpensive to manufacture and operate.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Verzögerungsmittel und die Hubmittel als bauliche Einheit durch mindestens ein umlaufendes Zugmittel gebildet sind, auf dem mehrere nach außen gerichtete Mitnehmer angeordnet sind, die zwischen sich Fächer zur Aufnahme Produkte bilden. Die Produkte werden vom Einlaufförderband in die Fächer hinein gefördert und bis zur Ablage in die erforderliche Position im Produktstrang sicher geführt und gehalten. Der Weg der Produkte ist somit zu jeder Zeit exakt definiert.It is particularly advantageous if the delay means and the lifting means as a structural unit by at least one revolving traction means are formed, on which several after externally directed drivers are arranged between form compartments for receiving products. The products are conveyed into the compartments by the infeed conveyor belt and until storage in the required position in the Product line safely guided and held. The way of Products are therefore precisely defined at all times.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Mitnehmer in einem spitzen Winkel zur Oberfläche des Zugmittels angeordnet sind, wobei die Fächer in die Richtung geneigt sind, aus der die Produkte vom Einlaufförderband zugeführt werden. Dadurch werden die Produkte in die für die gewünschte Schuppung erforderliche Neigung gebracht.In a preferred embodiment, the drivers are in at an acute angle to the surface of the traction device are arranged, the compartments inclined in the direction from which the products are fed from the infeed conveyor become. This turns the products into those for the desired descaling brought required inclination.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Mitnehmer lösbar auf dem Zugmittel befestigt sind. Dadurch ist eine schnelle und einfache Anpassung an unterschiedliche Produktabmessungen gewährleistet.It is particularly advantageous if the drivers are detachable the traction means are attached. This makes it quick and easy adaptation to different product dimensions guaranteed.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Zugmittel eine um zwei Ritzel umlaufende Kette. Aber auch Bänder Riemen oder ähnliche Zugmittel können erfindungsgemäß eingesetzt werden. In a preferred embodiment, the traction means is one chain revolving around two sprockets. But also straps straps or similar traction means can be used according to the invention become.

Besonders günstig ist es dabei, wenn die Kette in einem Winkel vom ersten, an der Übergabestelle zwischen Einlauf förderband und Auslaufförderband angeordneten Ritzel, in Transportrichtung der Produkte schräg nach unten zum zweiten Ritzel verläuft. Auf diese Weise können die Mitnehmer besonders einfach zwischen den einzelnen Produkten nach unten herausgezogen werden, nachdem die Produkte in der gewünschten Schuppung auf dem Auslauf förderband abgelegt worden sind.It is particularly favorable if the chain is in one Angle from the first, at the transfer point between the inlet Conveyor belt and outlet conveyor belt arranged pinion, in Direction of transport of the products at an angle downwards to second sprocket runs. That way they can Driver particularly easy between the individual Products are pulled down after the Products in the desired scale on the outlet conveyor belt have been put down.

Eine Anpassung an verschiedene Produktabmessungen kann dabei dadurch erfolgen, daß der Winkel der Mitnehmer und/oder der Winkel der Kette verstellbar ist.An adaptation to different product dimensions can take place in that the angle of the driver and / or the angle of the chain is adjustable.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die auf dem Auslaufförderband erzeugte Schuppung besonders sicher von den Mitnehmern des Zugmittels getrennt, indem das Zugmittel durch einen insbesondere separat steuer- oder regelbaren Antrieb derart angetrieben ist, daß die Geschwindigkeitskomponente der Mitnehmer und Fächer in horizontaler Richtung der Geschwindigkeit des Auslaufförderbandes entspricht.In a preferred embodiment of the invention, the Flaking generated on the discharge conveyor belt in particular safely separated from the traction device drivers by the traction means by a control or in particular separately controllable drive is driven such that the Speed component of the drivers and compartments in horizontal direction of the speed of the Discharge conveyor belt corresponds.

Günstig ist es, wenn zwischen 10 und 50 Mitnehmer gleichmäßig über das Zugmittel verteilt angeordnet sind. In einer bevorzugten Variante sind 20 Mitnehmer vorgesehen.It is favorable if there are between 10 and 50 drivers are evenly distributed over the traction means. In In a preferred variant, 20 carriers are provided.

In einer alternativen Ausführungsform können die Verzögerungsmittel und die Hubmittel auch durch mindestens ein unterhalb der Förderbänder gelagertes Schupprad gebildet sind, das an seinem Umfang mehrere Ausnehmungen zur Aufnahme der Produkte oder der vorderen Produktkanten aufweist. In an alternative embodiment, the Delay means and the lifting means also by at least a scale wheel stored below the conveyor belts are formed, which has several recesses on its circumference to hold the products or the front product edges having.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Umfang des ersten Ritzels bzw. der Umfang des Schupprades an seiner oberen Stelle zumindest annähernd auf Höhe des Einlaufförderbandes sich befindet. Dadurch wird eine besonders sichere und reibungslose Aufnahme der Produkte gewährleistet.It is particularly advantageous if the scope of the first Pinion or the circumference of the scale wheel on its upper Place at least approximately at the level of the infeed conveyor belt located. This makes a particularly safe and ensures smooth reception of the products.

Eine seitliche Auslenkung der Produkte kann vorzugsweise dadurch verhindert werden, daß die Achsen, um die das Zugmittel umläuft bzw. um die sich das Schupprad dreht, zumindest annähernd parallel zu dem Achsen der Umlenkrollen der Förderbänder angeordnet sind.A lateral deflection of the products can preferably thereby preventing the axes around which the Traction device revolves or around which the scale wheel rotates, at least approximately parallel to the axes of the deflection rollers the conveyor belts are arranged.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind auf beiden Seiten der Förderbänder jeweils ein Zugmittel bzw. jeweils ein Schupprad angeordnet ist, von denen die seitlich über die Förderbänder überstehenden Kanten der Produkte erfaßbar sind. Es ist jedoch auch möglich, die Förderbänder in zwei seitliche Teilbänder zu unterteilen und ein Zugmittel bzw. ein Schupprad dazwischen vorzusehen.In a preferred embodiment are on both sides the conveyor belts each have a traction means or one Scale wheel is arranged, of which the side over the Conveyor belts protruding edges of the products can be detected are. However, it is also possible to use the conveyor belts in two to divide the lateral sub-bands and a traction device or to provide a scale wheel in between.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Einlaufförderband und/oder das Auslaufförderband um eine von der Übergabestelle entfernte, zumindest im wesentlichen horizontal verlaufende Achse schwenkbar ist. Auf diese Weise kann der Höhenunterschied an der Übergabestelle zwischen den beiden Förderbändern variabel in Abhängigkeit unterschiedlicher Produktabmessungen eingestellt werden.It is particularly advantageous if the infeed conveyor belt and / or the discharge conveyor belt by one of the Transfer point removed, at least essentially horizontally extending axis is pivotable. To this Way, the height difference at the transfer point variable depending on the two conveyor belts different product dimensions can be set.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Verzögerungsmittel und Hubmittel derart verschiebbar und/oder verschwenkbar angeordnet, daß sie aus dem Bereich der Übergabestelle entfernbar sind. Dadurch können an der Übergabestelle zwischen den beiden Förderbändern wahlweise auch andere Schuppungsmittel in den Produktfluß gebracht werden, um beispielsweise eine herkömmliche Schuppungs richtung erzeugen zu können, bei der jedes Produkt auf dem jeweils vorherigen Produkt liegt.In a preferred embodiment, the Delay means and lifting means so displaceable and / or arranged pivotably that they are out of the area the transfer point are removable. This allows the Transfer point between the two conveyor belts optionally other flaking agents were also brought into the product flow be, for example, a conventional shingling to be able to generate a direction in which every product on the each previous product.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung und den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen.Further advantages and features of the invention result from the subclaims and from the following Description and those shown in the drawings Embodiments.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1: Schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 1: Schematic representation of a device according to the invention

Fig. 2: Vergrößerte Teildarstellung der Vorrichtung aus Fig. 1 FIG. 2: Enlarged partial view of the device from FIG. 1

Die Vorrichtung 1 kommt in einer Anlage zum Beschicken von Kartons mit flexiblen Beutelverpackungen 2, die mit nicht lagefixiertem Gut, beispielsweise mit Pulver gefüllt sind, zum Einsatz. Dabei schließt sich die Vorrichtung an eine nicht dargestellte Füll- und Verschließmaschine zum Abfüllen des Füllgutes in die Beutel 2 an.The device 1 is used in a system for loading cardboard boxes with flexible bag packs 2 , which are filled with material that is not fixed in position, for example with powder. The device connects to a filling and closing machine, not shown, for filling the contents into the bags 2 .

Die Beutel 2 werden der Vorrichtung 1 einzeln in zumindest annährend gleichen Abständen über einen nur angedeuteten Zuführförderer 3 zugeführt. Daran anschließend werden sie an ein nahezu horizontal laufendes Einlaufförderband 4 übergeben. Das Einlaufförderband 4 ist um die Achse der Umlenkwalze 5 schwenkbar und verläuft leicht nach oben ansteigend.The bags 2 are fed to the device 1 individually at least approximately at the same intervals via a feed conveyor 3 which is only indicated. Then they are transferred to an almost horizontally running infeed conveyor belt 4 . The infeed conveyor belt 4 can be pivoted about the axis of the deflecting roller 5 and rises slightly upwards.

Nach dem Einlaufförderband 4 werden die Beutel 2 an ein mit geringerer Geschwindigket laufendes Auslaufförderband 6 übergeben auf dem sie als Beutelstrang 7 abgelegt werden. An der Übergabestelle 8 ist das Auslaufförderband 6 etwas tiefer positioniert als das Einlaufförderband 4. An das Auslaufförderband 6 schließt sich ein weiteres Förderband 9 zum Abtransport der Beutelstränge 7 an.After the infeed conveyor belt 4 , the bags 2 are transferred to an outfeed conveyor belt 6 running at a lower speed, on which they are deposited as a strand of bags 7 . At the transfer point 8 , the outfeed conveyor belt 6 is positioned somewhat lower than the infeed conveyor belt 4 . On the outlet conveyor 6, a further conveyor belt 9 of the bag 7 strands connects for removal.

Unterhalb der Übergabestelle 8 zwischen den beiden Förderbändern 4, 6 befindet sich eine um zwei Ritzel 10 umlaufende Kette 11 als Verzögerungs- und Hubmittel für die einzelnen Beutel 2. An der Kette 11 sind 18 Mitnehmer 12 angeordnet, die zwischen jeweils zwei Mitnehmern 12 ein Fach 13 zur Aufnahme eines Beutels bilden. Die Mitnehmer 12 sind schräg an der Kette 11 befestigt, so daß sie im oberen Trumm in die für die gewünschte Schuppungsart erforderliche Richtung geneigt sind.Below the transfer point 8 between the two conveyor belts 4 , 6 there is a chain 11 rotating around two pinions 10 as a delay and lifting means for the individual bags 2 . On the chain 11 18 drivers 12 are arranged, which form a compartment 13 for receiving a bag between each two drivers 12 . The drivers 12 are attached obliquely to the chain 11 so that they are inclined in the upper run in the direction required for the desired type of shingling.

Die Kette 11 wird von einem Servomotor mit einer Geschwindigkeit angetrieben, bei der die Geschwindigkeits komponente der Mitnehmer 12 und Fächer 13 in horizontaler Richtung der Geschwindigkeit des Auslaufförderbandes 6 entspricht.The chain 11 is driven by a servo motor at a speed at which the speed component of the drivers 12 and compartments 13 corresponds in the horizontal direction to the speed of the discharge conveyor belt 6 .

Der Umfang des ersten Ritzels 10a befindet sich an seiner oberen Stelle auf Höhe des Einlaufförderbandes. Hier werden die Mitnehmer 12 auf dem ersten Ritzel 10a derart umgelenkt, daß sie die Beutel 2 anheben und in die erforderliche Schrägstellung schwenken. Anschließend werden die Beutel 2 bereits als Strang 7 auf dem Auslaufförderband 6 abgelegt, wobei die Mitnehmer 12 in Längsrichtung aus den Spalten zwischen jeweils zwei Beuteln 2 herausfahren. Die zuvor gebildete Strangformation 7 bleibt dabei erhalten. In dieser Position liegt jeder Beutel 2'' zu einem wesentlichen Teil unter dem jeweils vorherigen Beutel 2'. Ein freier Flug oder Fall der Beutel 2 tritt dabei nicht auf.The circumference of the first pinion 10 a is in its upper position at the level of the infeed conveyor belt. Here the drivers 12 are deflected on the first pinion 10 a in such a way that they lift the bags 2 and pivot them into the required inclined position. The bags 2 are then already deposited as a strand 7 on the outlet conveyor belt 6 , the drivers 12 moving out of the gaps between two bags 2 in the longitudinal direction. The previously formed strand formation 7 is retained. In this position, each bag 2 ″ lies to a substantial extent under the previous bag 2 ′. A free flight or fall of the bag 2 does not occur.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist auf beiden Seiten der Förderbänder 4 und 6 jeweils eine Kette 11 angeordnet. Die Mitnehmer 12 erfassen dabei die auf beiden Seiten über die Förderbänder 4, 6 überstehenden Kanten der Beutel 2.In the illustrated embodiment, a chain 11 is arranged on both sides of the conveyor belts 4 and 6 . The drivers 12 capture the edges of the bags 2 protruding from the conveyor belts 4 , 6 on both sides.

Die Kette 11 ist um die horizontale Achse 14 des zweiten Ritzels 10b schwenkbar gelagert, so daß sie so weit nach unten von den Förderbändern 4, 6 entfernt werden kann, daß die Mitnehmer 12 nicht mehr mit den Beuteln 2 in Eingriff kommen. Dabei ist es in einer alternativen Ausführungsform möglich, anstelle der Kette 11 andere Schuppmittel mit den Beuteln 2 in Eingriff zu bringen, die beispielsweise eine herkömmliche Schuppung ermöglichen, bei der ein nachfolgender Beutel auf dem jeweils vorherigen Beutel liegt. Dabei kann für beide Schuppmittel ein einziger Antrieb und eine einzige Steuerung eingesetzt werden, da das Verfahren zumindest im wesentlichen gleich ist.The chain 11 is pivotally mounted about the horizontal axis 14 of the second pinion 10 b, so that it can be removed so far down from the conveyor belts 4 , 6 that the drivers 12 no longer come into engagement with the bags 2 . In an alternative embodiment, instead of the chain 11 , it is possible to engage other flaking means with the pouches 2 , which, for example, enable a conventional flaking in which a subsequent pouch lies on the previous pouch. A single drive and a single control can be used for both dandruff means, since the method is at least essentially the same.

Zur Bildung einer Lücke zwischen den einzelnen Beutel strängen 7 wird die Vorrichtung wie nachfolgend beschrieben gesteuert. Mittels eines Sensors oder Detektors, beispiels weise einer Lichtschranke, werden die zugeführten oder geschuppten Beutel 2 in einer Zählvorrichtung gezählt. Beim Erreichen der gewünschten Anzahl von Beuteln 2, die frei programmiert werden kann, wird der Zuführförderer 3 zunächst mit dem vorletzten und dem letzten Beutel des gerade gebildeten Strangs 7 beschleunigt. Anschließend wird der Zuführförderer 3 mit dem ersten und zweiten Beutel 2 des nächsten Strangs 7 verzögert. Das Einlaufförderband 4 läuft unabhängig hiervon kontinuierlich mit einer konstanten Geschwindigkeit. Auf diese Weise wird auf dem Einlaufförderband 4 eine Lücke zwischen dem letzten Beutel 2 des gerade gebildeten Strangs 7 und dem ersten Beutel 2 des nächsten Strangs 7 gebildet. Da die letzten beiden Beutel 2 des gerade gebildeten Strangs 7 aufgrund der vorherigen Beschleunigung des Zuführförderers 3 einen geringeren Abstand zu dem jeweils vorhergehenden Beutel 2 haben, werden die Geschwindigkeiten der Kette 11 und des Auslaufförderbandes 6 erhöht, um die letzten beiden Beutel 2 aufnehmen zu können. Diese erhöhten Geschwindigkeiten der Kette 11 und des Auslaufförderbandes 6 bleiben auch dann beibehalten, wenn die zuvor erzeugte Lücke über das Einlaufförderband 4 die Kette 10 erreicht. Dadurch entsteht zwischen den Beutelpulks 7 eine Lücke bzw. zeitlicher Abstand, der für verschiedene Aktionen der nachfolgenden Verfahrensschritte genutzt werden kann. Erst wenn die ersten Beutel 2 des nächsten Strangs 7 die Kette 11 erreichen, wird die Geschwindigkeit der Kette 11 und des Auslaufförderbandes 6 wieder auf den vorherigen Wert reduziert.To form a gap between the individual bag strands 7 , the device is controlled as described below. By means of a sensor or detector, for example a light barrier, the supplied or shingled bags 2 are counted in a counting device. When the desired number of bags 2 , which can be freely programmed, is reached, the feed conveyor 3 is first accelerated with the penultimate and the last bag of the strand 7 just formed. The feed conveyor 3 with the first and second bags 2 of the next strand 7 is then decelerated. The infeed conveyor belt 4 runs continuously at a constant speed regardless of this. In this way, a gap is formed on the infeed conveyor belt 4 between the last bag 2 of the strand 7 just formed and the first bag 2 of the next strand 7 . Since the last two bags 2 of the strand 7 just formed have a smaller distance from the previous bag 2 due to the previous acceleration of the feed conveyor 3 , the speeds of the chain 11 and the discharge conveyor belt 6 are increased in order to be able to accommodate the last two bags 2 . These increased speeds of the chain 11 and the outlet conveyor belt 6 are maintained even if the previously created gap reaches the chain 10 via the inlet conveyor belt 4 . This creates a gap or interval between the bag packs 7 , which can be used for various actions of the subsequent method steps. Only when the first bags 2 of the next strand 7 reach the chain 11 is the speed of the chain 11 and the discharge conveyor belt 6 reduced again to the previous value.

Claims

1.Method for forming a product strand from a plurality of products, in particular from flexible flat bags, which are fed individually by means of an infeed conveyor belt and brought in a scaled overlapping manner onto an outlet conveyor belt and discharged as a product strand, the outlet conveyor belt being driven to form a product strand at a speed which is lower than the speed of the infeed conveyor belt and the outfeed conveyor belt being driven at a higher speed to form a gap between two product strands, characterized in that the speed of the products ( 2 ) at the transfer point ( 8 ) between the infeed conveyor belt ( 4 ) and the outfeed conveyor belt ( 6 ) is reduced that at the transfer point ( 8 ) between the inlet conveyor belt ( 4 ) and outlet conveyor belt ( 6 ) the rear edge of the products ( 2 ) raised in the conveying direction and / or the front edge of the products ( 2 ) in the conveying direction a b is lowered that the products ( 2 '') are brought in this position under a part of the previous product ( 2 '), and that the products are then applied to the discharge conveyor belt ( 6 ).

2. Device for performing the method according to claim 1, - with at least substantially horizontal inlet and outlet conveyor belts, characterized in that in the area of the transfer point ( 8 ) between the inlet conveyor belt ( 4 ) and outlet conveyor belt ( 6 ) delay means ( 11 ) for reducing the speed of the products and lifting means ( 11 ) are arranged for lifting the rear edge of the products ( 2 ) in the conveying direction.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the delay means and the lifting means are formed by at least one revolving traction means ( 11 ) on which a plurality of outwardly directed drivers ( 12 ) are arranged, the compartments ( 13 ) between them for receiving the Form products ( 2 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the drivers ( 12 ) are arranged at an acute angle to the surface of the traction means ( 11 ), the compartments ( 13 ) being inclined in the direction from which the products ( 2 ) from Inlet conveyor belt ( 4 ) are fed.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the drivers ( 12 ) are releasably attached to the traction means ( 11 ).

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the traction means is a chain ( 11 ) rotating around two pinions ( 10 a, 10 b).

7. The device according to claim 6, characterized in that the chain ( 11 ) at an angle from the first, at the transfer point between the inlet conveyor belt ( 4 ) and outlet conveyor belt ( 6 ) arranged pinion ( 10 a), in the transport direction of the products ( 2 ) runs diagonally down to the second pinion ( 10 b).

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the angle of the driver ( 12 ) and / or the angle of the chain ( 11 ) is adjustable.

9. Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that the traction means ( 11 ) is driven by a particularly separately controllable or controllable drive such that the speed component of the driver ( 12 ) and compartments ( 13 ) in the horizontal direction Corresponds to the speed of the discharge conveyor belt ( 6 ).

10. Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that between 10 and 50, preferably 20 drivers ( 12 ) are arranged evenly distributed over the traction means ( 11 ).

11. The device according to claim 2, characterized characterized that the delay means and the lifting means by at least one below the Conveyor belts are formed on the scale wheel its circumference several recesses for receiving the Products or the front product edges.

12. The device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the circumference of the first pinion ( 10 a) or the circumference of the scale wheel at its upper point is at least approximately at the level of the infeed conveyor belt ( 4 ).

13. Device according to one of claims 3 to 12, characterized in that the axes about which the traction means ( 11 ) rotates or about which the scale wheel rotates, at least approximately parallel to the axes of the deflection rollers of the conveyor belts ( 4 , 6 ) are arranged.

14. Device according to one of claims 3 to 13, characterized in that on each side of the conveyor belts ( 4 , 6 ), a traction means ( 11 ) or respectively a scale wheel is arranged, of which the side over the conveyor belts ( 4 , 6 ) protruding edges of the products ( 2 ) can be detected.

15. The device according to one of claims 2 to 14, characterized in that the inlet conveyor belt ( 4 ) and / or the outlet conveyor belt ( 6 ) about an from the transfer point ( 8 ) removed, at least substantially horizontally extending axis is pivotable.

16. Device according to one of claims 2 to 15, characterized in that the delay means ( 11 ) and lifting means ( 11 ) are displaceably and / or pivotably arranged such that they can be removed from the area of the transfer point ( 8 ).