DE19854853A1

DE19854853A1 - Dosing roller

Info

Publication number: DE19854853A1
Application number: DE1998154853
Authority: DE
Inventors: Herbert Freimuth; Matthias Kraus; Karl Schaschek; Peter Schmitt; Georg Schneider
Original assignee: Koenig and Bauer AG; Institut fuer Mikrotechnik Mainz GmbH; Metronic Geratebau GmbH and Co
Current assignee: Institut Fuer Mikrotechnik Mainz 55129 Ma De GmbH; Metronic Ag 97209 Veitshoechheim De; Koenig and Bauer AG
Priority date: 1998-11-27
Filing date: 1998-11-27
Publication date: 2000-08-17
Anticipated expiration: 2018-11-28
Also published as: WO2000032410A1; DE19854853C2

Abstract

Bei einer Dosierwalze wird eine Mantelfläche mit einem oleophilen Profil dadurch gebildet, daß auf einem Walzengrundkörper voneinander beabstandete Fäden, z. B. Keramikfäden, angeordnet sind. DOLLAR A Diese Keramikfäden können in einem vorwählbaren Abstand voneinander aufgeklebt sein. Es sind auch Kugel- oder Hohlkugelstrukturen aus Keramik möglich.In the case of a metering roller, a lateral surface with an oleophilic profile is formed in that threads, e.g. B. ceramic threads are arranged. DOLLAR A These ceramic threads can be glued on at a preselectable distance from each other. Spherical or hollow spherical structures made of ceramic are also possible.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dosierwalze sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 6, 24, 25, 30 und 31.The invention relates to a metering roller and a Process for their production according to the preamble of Claims 1, 6, 24, 25, 30 and 31.

Durch die EP 03 47 456 A1 ist eine Dosierwalze bekannt, deren Oberfläche eine Vielzahl von unregelmäßig angeordneten und verschieden hohen halbkugelartigen Erhebungen aufweist, zwischen denen Räume zum Aufnehmen und übertragen von Druckfarbe gebildet sind.A metering roller is known from EP 03 47 456 A1, their surface a variety of irregular arranged and different heights hemispherical Has surveys, between which spaces for recording and transferred from printing ink are formed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dosierwalze zu schaffen.The invention has for its object a Creating metering roller.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Ansprüche 1, 6, 24, 25, 30 und 31 gelöst.The object is achieved by the features of Claims 1, 6, 24, 25, 30 and 31 solved.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die auf der Oberfläche der erfindungsgemäßen Dosierwalze gestalteten Vertiefungen ohne das Verwenden von Lasertechnik oder spangebender Formung herstellt wurden. Weiterhin ist z. B. eine Farbaufnahmemenge der Oberfläche der Dosierwalze leicht ermittelbar. Zur Differenzierung der Farbaufnahmemenge der Oberfläche der Dosierwalze steht eine Mehrzahl von verschiedenen Formen und Anordnungen der Bauelemente auf der Mantelfläche der Dosierwalzen zur Verfügung. Die erfindungsgemäße Dosierwalze ist einfach und kostengünstig herstellbar. Darüberhinaus wird eine regelmäßige und glatte Oberfläche erzielt. Die Dosierwalze kann z. B. zum Dosieren von Farbe oder Feuchtmittel verwendet werden.The advantages that can be achieved with the invention exist especially in that the on the surface of the Dosing roller designed recesses without using laser technology or cutting Forming were made. Furthermore, e.g. Legs Ink absorption amount of the surface of the metering roller slightly detectable. To differentiate the amount of ink absorbed the surface of the metering roller is a plurality of different shapes and arrangements of the components the outer surface of the metering rollers. The Metering roller according to the invention is simple and inexpensive to manufacture. In addition, a regular and smooth surface achieved. The Metering roller can e.g. B. for dosing paint or Fountain solution can be used.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Several embodiments of the invention are in the Drawing shown and are closer below described.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Vorderansicht eines Teiles einer erfindungsgemäßen Dosierwalze in schematischer Darstellung; Figure 1 is a front view of part of a metering roller according to the invention in a schematic representation.

Fig. 2 eine Einzelheit "Z" nach Fig. 1 im Längsschnitt mit voneinander beabstandeten Keramikfäden in stark vergrößerter Darstellung; FIG. 2 shows a detail "Z" according to FIG. 1 in longitudinal section with ceramic threads spaced apart from one another in a greatly enlarged illustration;

Fig. 3 eine Darstellung analog Fig. 2, jedoch in einer zweiten Ausführungsvariante, wobei die Keramikfäden auf der walzenfernen Seite eine geöffnete Hohlfaserstruktur aufweisen; Fig. 3 is a view similar to FIG 2 but in a second embodiment, the ceramic fibers have on the roll side remote from an open hollow fiber structure.

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Darstellung nach Fig. 3 in perspektivischer Art; FIG. 4 shows a top view of the illustration according to FIG. 3 in a perspective manner; FIG.

Fig. 5 eine Darstellung analog Fig. 2, jedoch in einer dritten Ausführungsvariante; Fig. 5 is a view similar to FIG 2 but in a third embodiment.

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Darstellung nach Fig. 5 mit zwischen den Keramikfäden angeordneten verbleibenden Distanzelementen; FIG. 6 shows a top view of the illustration according to FIG. 5 with the remaining spacer elements arranged between the ceramic threads; FIG.

Fig. 7 eine Darstellung analog Fig. 2, jedoch in einer vierten Ausführungsvariante mit einer zweiten Art von zwischen den Keramikfäden angeordneten verbleibenden Distanzelementen; Fig. 7 is a view similar to FIG 2 but in a fourth embodiment with a second type of threads disposed between the ceramic elements remaining distance.

Fig. 8 eine Darstellung analog Fig. 2, jedoch in einer fünften Ausführungsvariante, wobei die Keramikfäden von mehreren Distanzelementen benachbart sind; FIG. 8 shows an illustration analogous to FIG. 2, but in a fifth embodiment variant, the ceramic threads being adjacent to a plurality of spacer elements;

Fig. 9 eine Darstellung analog Fig. 2, jedoch in einer sechsten Ausführungsvariante, wobei die Distanzelemente von Füllstoff umgeben sind; Fig. 9 shows an illustration analogous to Figure 2 but in a sixth embodiment, wherein the spacer elements are surrounded by filler.

Fig. 10 eine Darstellung analog Fig. 2, jedoch in einer siebten Ausführungsvariante; FIG. 10 shows an illustration analogous to FIG. 2, but in a seventh embodiment variant;

Fig. 11 eine Darstellung analog Fig. 2, jedoch in einer achten Ausführungsvariante, wobei auf der Mantelfläche der Dosierwalze Keramikkugeln aufgebracht sind; Fig. 11 shows an illustration analogous to Figure 2 but in an eighth embodiment, in which ceramic balls are coated on the lateral surface of the metering roller.

Fig. 12 eine Draufsicht auf die Darstellung nach Fig. 11; FIG. 12 is a top view of the representation according to FIG. 11;

Fig. 13 eine Darstellung analog Fig. 2, jedoch in einer neunten Ausführungsvariante, wobei auf der Mantelfläche der Dosierwalze Keramikhohlkugeln aufgebracht sind, welche auf der walzenfernen Seite eine geöffnete Hohlkugelstruktur aufweisen; FIG. 13 shows a representation analogous to FIG. 2, but in a ninth embodiment variant, ceramic hollow spheres having an open hollow spherical structure on the outer surface of the metering roller being applied to the outer surface of the roller;

Fig. 14 eine Draufsicht auf die Darstellung nach Fig. 13. Fig. 14 is a plan view of the representation according to Fig. 13.

Eine Dosierwalze 01, z. B. für Farbe oder Feuchtmittel weist einen rotationssymmetrischen metallischen Walzengrundkörper 02 auf, auf dessen Mantelfläche 03 ein oder mehrere Fäden 04; 19 aufgewickelt und z. B. angeklebt sind. Ein Faden 04 ist z. B. endlos ausgebildet. Die Windungen des Fadens 04; 19 können in einem lichten Abstand a oder d voneinander beabstandet sein, wobei der Abstand a der Windungen des Fadens 04 ca. das 0,4-fache bis 1,1-fache eines Durchmessers b bzw. einer Breite b eines Fadens 04 beträgt (Fig. 2).A metering roller 01 , e.g. B. for ink or dampening solution has a rotationally symmetrical metallic roller body 02 , on the lateral surface 03 one or more threads 04 ; 19 wound up and z. B. are glued. A thread 04 is z. B. endless. The turns of thread 04 ; 19 can be spaced apart by a clear distance a or d, the distance a between the turns of the thread 04 being approximately 0.4 times to 1.1 times a diameter b or a width b of a thread 04 ( FIG . 2).

Der Faden 04 kann im Querschnitt rund oder rechteckförmig ausgebildet oder mit einem beliebigen Querschnitt versehen sein.The thread 04 can be round or rectangular in cross-section or can be provided with any cross-section.

Zwischen den Windungen des Fadens 04 können Distanzelemente 09, 11, 13, 14, 17, 18 angeordnet sein. Ein Abstand d zwischen zwei Windungen eines Fadens 19 beträgt z. B. das 0-fache bis 0,5-fache eines Außendurchmessers e oder einer Breite e des Fadens 19.Spacer elements 09 , 11 , 13 , 14 , 17 , 18 can be arranged between the turns of thread 04 . A distance d between two turns of a thread 19 is z. B. 0 times to 0.5 times an outer diameter e or a width e of the thread 19th

Der Faden 19 kann als Hohlfaden 19 ausgebildet und nach dem Aufbringen auf den Walzengrundkörper 02 geöffnet werden, z. B. durch Abschleifen. Die Fäden 04; 19 bestehen z. B. aus Keramikmaterial und sind vorzugsweise schraubenlinienförmig aufgewickelt.The thread 19 can be formed as a hollow thread 19 and open on the roller base body 02 after the application, z. B. by grinding. The threads 04 ; 19 exist z. B. made of ceramic material and are preferably wound helically.

Nach einer ersten Ausführungsvariante weist ein Keramikfaden 04 einen Durchmesser b, z. B. von 40 µm, auf und ist in einem Steigungswinkel Alpha, z. B. im Bereich von 0° bis 45° zu einer zur Rotationsachse 06 rechtwinklig verlaufenden Ebene 07 auf die Mantelfläche 03 des Walzengrundkörpers 02 schraubenlinienförmig aufgewickelt und auf der Mantelfläche 03 befestigt, z. B. mittels einer Klebeschicht 08 oder Haftschicht (Fig. 1 und 2). Die Keramikfäden 04 können auf der Mantelfläche 03 schraubenlinienförmig rechts- oder linkssteigend angeordnet sein.According to a first embodiment, a ceramic thread 04 has a diameter b, z. B. of 40 microns, and is at an angle alpha, z. B. in the range from 0 ° to 45 ° to a plane 07 extending at right angles to the axis of rotation 06 on the outer surface 03 of the roller base body 02 helically and fastened on the outer surface 03 , z. B. by means of an adhesive layer 08 or adhesive layer ( Fig. 1 and 2). The ceramic threads 04 can be arranged on the lateral surface 03 in a helical shape, rising to the right or left.

Der Abstand a beträgt hier ca. das 0,4-fache bis 1,1-fache des Durchmessers b eines Keramikfadens 04 (Fig. 2) bzw. der Breite b eines nicht dargestellten im Querschnitt rechteckförmigen Keramikfadens 04.The distance a here is about 0.4 times to 1.1 times of the diameter b of a ceramic thread 04 (Fig. 2) and the width b is not shown in cross-section rectangular ceramic thread 04 a.

Nach einer zweiten Ausführungsvariante (Fig. 3 und 4) sind auf der Mantelfläche 03 des Walzengrundkörpers 02 vorzugsweise schraubenlinienförmig mit einem Steigungswinkel Alpha bis 45° nach rechts oder links ansteigend Keramikhohlfäden 19 mit einem Außendurchmesser e von z. B. 40 µm angeordnet, z. B. festgeklebt. Diese Keramikhohlfäden 19 können mit einem lichten Abstand d, z. B. von 0-fachen bis 0,5-fachen eines Außendurchmessers e eines Keramikhohlfadens 19 auf der Mantelfläche 03 des Walzengrundkörpers 02 aufgebracht sein. Nach dem Aufbringen werden die Keramikhohlfäden 19 auf ihrer walzenfernen Seite z. B. abgeschliffen, so daß sich jeweils eine im Querschnitt halbkreisförmige Öffnung 21 ergibt, die sich in Umfangsrichtung der Mantelfläche 03 rinnenartig fortsetzt.According to a second embodiment ( Fig. 3 and 4) are on the outer surface 03 of the roller body 02 preferably helical with a slope angle alpha to 45 ° to the right or left increasing hollow ceramic threads 19 with an outer diameter e of z. B. 40 microns arranged, for. B. glued. These hollow ceramic threads 19 can be d, z. B. from 0 times to 0.5 times an outer diameter e of a ceramic hollow thread 19 can be applied to the outer surface 03 of the roller body 02 . After the application, the ceramic hollow filaments 19 are z. B. ground, so that there is in each case a semi-circular opening 21 in cross section, which continues in the circumferential direction of the lateral surface 03 groove-like.

Es ist auch möglich, daß das geöffnete Profil als U-Profil ausgebildet ist, wobei die Öffnung 21 immer in eine walzenferne Richtung weist.It is also possible that the opened profile is designed as a U-profile, the opening 21 always pointing in a direction remote from the roller.

Schließlich ist es auch möglich, bereits geöffnete Fäden 19 auf den Walzengrundkörper 02 aufzubringen und zu befestigen.Finally, it is also possible to apply and fasten threads 19 that have already been opened onto the roller base body 02 .

Nach einer dritten Ausführungsvariante sind zwischen den Keramikfäden 04 Abstandhalter oder Distanzelemente 09 angeordnet (Fig. 5 und 6). Dies kann z. B. dadurch geschehen, daß jeweils den lichten Abstand a zwischen den Keramikfäden 04 mit seiner Breite ausfüllend, ein endloser Draht aus Kupfer oder Kunststoff auf der Mantelfläche 03 angeordnet, z. B. festgeklebt ist. Der Draht kann im Profil rechteckförmig oder rund mit einer Breite a und einer Höhe c ausgebildet sein. Es kann auch ein beliebiges Profil eingesetzt werden. Der Betrag der Höhe c kann im Bereich des 0,3- bis 0,7-fachen des Durchmessers b eines Keramikfadens 04 oder einer Höhe h eines nichtdargestellten rechteckförmigen Keramikfadens liegen.According to a third embodiment variant, spacers or spacing elements 09 are arranged between the ceramic threads 04 ( FIGS. 5 and 6). This can e.g. B. happen that each filling the clearance a between the ceramic threads 04 with its width, an endless wire made of copper or plastic arranged on the outer surface 03 , z. B. is glued. The wire can be rectangular or round in profile with a width a and a height c. Any profile can also be used. The amount of the height c can be in the range of 0.3 to 0.7 times the diameter b of a ceramic thread 04 or a height h of a rectangular ceramic thread, not shown.

Nach einer vierten Ausführungsvariante (Fig. 7) sind zwischen den Keramikfäden 04 im Querschnitt kreisrunde Distanzelemente 14, z. B. Drähte oder Fäden aus Kupfer, Keramik oder Kunststoff mit einem Durchmesser a angeordnet, d. h. auf der Mantelfläche 03 festgeklebt.According to a fourth embodiment ( Fig. 7) between the ceramic threads 04 circular cross-section spacers 14 , z. B. wires or threads made of copper, ceramic or plastic with a diameter a arranged, ie glued to the outer surface 03 .

Nach einer fünften Ausführungsvariante (Fig. 8) sind jedem auf dem Walzengrundkörper 02 aufgewickeltem Keramikfaden 04 jeweils zwei fadenförmige, im Querschnitt kreisförmige Distanzelemente 17; 18 aus Kupfer, Keramik oder Kunststoff mit jeweils einem Durchmesser a zugeordnet, so daß die Keramikfäden 04 jeweils in einem lichten Abstand von 2a beabstandet sind. Der lichte Abstand kann auch über den Betrag von 2a hinaus variiert werden. Es können auch zwei rechteckige oder beliebige Profile verwendet werden.According to a fifth embodiment variant ( FIG. 8), each ceramic thread 04 wound on the roller base body 02 is each provided with two thread-shaped spacer elements 17 ; 18 made of copper, ceramic or plastic, each with a diameter a, so that the ceramic threads 04 are each spaced a clear distance of 2a. The clear distance can also be varied beyond the amount of 2 a. Two rectangular or any profile can also be used.

Es ist nach einer sechsten Ausführungsvariante (Fig. 9) weiterhin möglich, die in der vorangegangenen vierten Ausführungsvariante genannten Distanzelemente 14 mit einem Füllstoff 16, z. B. Kunstharz zu egalisieren, so daß zwischen den Keramikfäden 04 eine im Querschnitt etwa rechteckförmige Schicht aus Distanzelementen 14 und Füllstoff 16 mit einer Schichtdicke a entsteht.According to a sixth embodiment variant ( FIG. 9) it is also possible to fill the spacer elements 14 mentioned in the previous fourth embodiment variant with a filler 16 , e.g. B. equalize synthetic resin, so that between the ceramic threads 04 a cross-section approximately rectangular layer of spacer elements 14 and filler 16 with a layer thickness a is formed.

Nach einer siebten Ausführungsvariante wird neben jedem Keramikfaden 04 ein Distanzelement 11, z. B. ein Draht oder Faden mit kreisrundem Querschnitt mit einem Durchmesser a, bestehend aus Kupfer oder Kunststoff, jeweils benachbart zu den Keramikfäden 04 auf den Walzengrundkörper 02 gewickelt. Dieses Distanzelement 11 wird nachfolgend vollständig oder teilweise entfernt, z. B. durch chemisches Abtragen, beispielsweise Ätzen. Dadurch entsteht zwischen den Keramikfäden 04 jeweils ein Vertiefung 12 mit einem Durchmesser a oder ein höhenreduziertes Distanzelement 13 (Fig. 10) mit einer Breite a und z. B. einer Höhe c.According to a seventh variant embodiment of a spacer element adjacent each ceramic yarn 04 is 11, z. B. a wire or thread with a circular cross section with a diameter a, consisting of copper or plastic, each adjacent to the ceramic threads 04 wound on the roller base body 02 . This spacer 11 is subsequently completely or partially removed, for. B. by chemical ablation, such as etching. This creates between the ceramic threads 04 each a recess 12 with a diameter a or a reduced-height spacer 13 ( Fig. 10) with a width a and z. B. a height c.

Nach der Erfindung ist es weiterhin möglich, auf dem Walzengrundkörper 02 Kugeln 22; 23 gleichmäßig voneinander beabstandet aufzubringen, z. B. mittels Kleben. Die Kugeln 22 haben annähernd gleichen Durchmesser g. Es ist auch möglich Hohlkugeln 23 zu verwenden und diese nach dem Befestigen abzuschleifen, so daß Öffnungen 24 entstehen. Es ist weiterhin möglich, bereits geöffnete Halbkugeln 23 auf dem Walzengrundkörper 02 so zu befestigen, daß die Öffnung in eine walzenferne Richtung weist. Die Kugeln 22; 23 bestehen vorzugsweise aus Keramikmaterial.According to the invention it is furthermore possible, on the roller base body 02 balls 22; 23 evenly spaced from each other, z. B. by gluing. The balls 22 have approximately the same diameter g. It is also possible to use hollow balls 23 and to grind them off after fastening, so that openings 24 are created. It is also possible to fix already opened hemispheres 23 on the roller base body 02 in such a way that the opening points in a direction remote from the roller. The balls 22 ; 23 are preferably made of ceramic material.

Nach einer achten Ausführungsvariante (Fig. 11 und 12) sind auf der Mantelfläche 03 des Walzengrundkörpers 02 Keramikkugeln 22 eines Durchmessers g, z. B. von 40 µm, angeordnet, z. B. mittels einer Klebeschicht 08 befestigt. Diese Keramikkugeln 22 können mit einem Abstand f - z. B. in einer Reihe nebeneinander und hintereinander - z. B. vom 0-fachen bis 0,5-fachen eines Durchmessers g einer Keramikkugel 22 auf der Mantelfläche 03 des Walzengrundkörpers 02 aufgebracht sein. Die hintereinander angeordneten Keramikkugeln 22 können wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsvarianten auch schraubenlinienförmig in einem Winkel Alpha zu einer rechtwinklig zur Rotationsachse 06 der Dosierwalze 01 verlaufenden Ebene 07 angeordnet sein.According to an eighth embodiment (Fig. 11 and 12) are ceramic balls 02 g 22 of a diameter on the surface 03 of the roll base body, for. B. of 40 microns, z. B. attached by means of an adhesive layer 08 . These ceramic balls 22 can be spaced f - z. B. in a row next to each other and one behind the other - e.g. B. from 0 times to 0.5 times a diameter g of a ceramic ball 22 on the lateral surface 03 of the roller body 02 may be applied. The ceramic balls 22 arranged one behind the other can, as in the above-described embodiment variants, also be arranged helically at an angle alpha to a plane 07 running at right angles to the axis of rotation 06 of the metering roller 01 .

Nach einer neunten Ausführungsvariante (Fig. 13 und 14) sind auf der Mantelfläche 03 des Walzengrundkörpers 02 Keramikhohlkugeln 23 eines äußeren Durchmessers g angeordnet, z. B. aufgeklebt. Die Abstände f sind wie bei der achten Ausführungsvariante (Fig. 11 und 12) bemessen. Nach dem Aufbringen werden die Keramikhohlkugeln 23 z. B. abgeschliffen, so daß sich auf der walzenfernen Seite geöffnete, d. h. jeweils mit einer Öffnung 24 versehene Keramikhohlkugeln 23 mit einer Halbkugelform gebildet werden.According to a ninth embodiment variant (FIGS . 13 and 14), hollow ceramic spheres 23 of an outer diameter g are arranged on the lateral surface 03 of the roller base body 02 , for. B. glued on. The distances f are dimensioned as in the eighth embodiment variant ( FIGS. 11 and 12). After application, the hollow ceramic balls 23 z. B. ground, so that on the side remote from the roller, ie each provided with an opening 24 , hollow ceramic spheres 23 are formed with a hemispherical shape.

Als verwendeter Keramikwerkstoff kommt z. B. Cr₂O₃ oder Al₂O₃ in Betracht. Es kann auch ein Glas-Keramikwerkstoff verwendet werden. Die Distanzelemente aus Kunststoff können aus Polyamid, Keramik, Nylon oder PE sein. Als Füllstoff kann bekanntes Kunstharz verwendet werden als Klebstoff für die Klebeschicht können bekannte Ein- oder Mehrkomponenten-Klebstoffe Verwendung finden. Verwendete Kunst-, Kleb- und Füllstoffe müssen jeweils resistent gegen Druckfarbe und chemische Wasch- und Reinigungsmittel sein.The ceramic material used comes e.g. B. Cr ₂ O ₃ or Al ₂ O ₃ into consideration. A glass-ceramic material can also be used. The spacer elements made of plastic can be made of polyamide, ceramic, nylon or PE. Known synthetic resin can be used as the filler. Known single- or multi-component adhesives can be used as the adhesive for the adhesive layer. The plastics, adhesives and fillers used must be resistant to printing ink and chemical detergents and cleaning agents.

Durch die Darstellungen in Fig. 2 bis 14 und die dazugehörigen Beschreibungen sind eine Mehrzahl von verschiedenen Anordnungen von Elementen und Füllvolumen der Oberfläche von Dosierwalzen vorgeschlagen worden, so daß sich eine Auswahl einer Variante aus den jeweiligen Produktionsanforderungen ergibt. A plurality of different arrangements of elements and filling volumes of the surface of metering rollers have been proposed by the representations in FIGS. 2 to 14 and the associated descriptions, so that a selection of a variant results from the respective production requirements.

Reference list

0101

Dosierwalze
Dosing roller

0202

Walzengrundkörper (Roller body (

0101

)
)

0303

Mantelfläche (Lateral surface (

0202

)
)

0404

Faden (Thread (

0303

)
)

0505

-
-

0606

Rotationsachse (Axis of rotation (

0101

)
)

0707

Ebene (Level (

0606

)
)

0808

Klebeschicht (Adhesive layer (

0202

)
)

0909

Distanzelement
Spacer

1010th

-
-

1111

Distanzelement
Spacer

1212th

Vertiefung
deepening

1313

Distanzelement, höhenreduziert
Spacer, reduced in height

1414

Distanzelement
Spacer

1515

-
-

1616

Füllstoff
filler

1717th

Distanzelement
Spacer

1818th

Distanzelement
Spacer

1919th

Faden, Hohlfaden, geöffnet
Thread, hollow thread, opened

2020th

-
-

2121

Öffnung (Opening (

1919th

)
)

2222

Kugel
Bullet

2323

Kugel, Hohlkugel, geöffnet
Ball, hollow ball, opened

2424th

Öffnung (Opening (

2323

)
a Abstand, lichter ()
a distance, clearer (

0404

; ;

0404

); Durchmesser (); Diameter (

1111

; ;

1212th

; ;

1313

; ;

1414

); Schichtdicke (); Layer thickness (

1414

; ;

1616

); Breite (); Width (

0909

)
b Durchmesser, Breite ()
b diameter, width (

0404

)
c Höhe ()
c height (

0909

; ;

1313

)
d Abstand, lichter ()
d distance, clearer (

1919th

; ;

1919th

)
e Außendurchmesser; Breite ()
e outside diameter; Width (

1919th

)
f Abstand ()
f distance (

2222

; ;

2323

)
g Durchmesser ()
g diameter (

2222

; ;

2323

)
h Höhe ()
h height (

0404

)
Alpha Steigungswinkel
)
Alpha pitch angle

Claims

1. A method for producing a metering roller ( 01 ) for a rotary printing press, characterized in that threads ( 04 ; 19 ) are applied to a roller base body ( 02 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that between the threads ( 04 ; 19 ) a clear distance (a; d) from 0 to 2.2 times the diameter or a width (b; e) of the thread ( 04 ; 19 ) is present.

3. The method according to claim 1, characterized in that the applied filament is a hollow filament (19) (19) which is open on the side remote from roll (21).

4. The method according to claim 1, characterized in that the thread ( 19 ) is applied as a thread open on one side ( 19 ).

5. The method according to claim 1, characterized in that the thread ( 04 ; 19 ) consists of ceramic material.

6. Metering roller for a rotary printing machine, characterized in that threads ( 04 ; 19 ) are arranged on a roller base body ( 02 ).

7. metering roller according to claim 6, characterized in that the threads (19) are formed on the roller-far side as one-sided open hollow filaments (19).

8. Metering roller according to claim 6, characterized in that the threads ( 19 ) on their side of the roller base body ( 02 ) remote from the roller are designed as an open U-profile.

9. metering roller according to claim 6, characterized in that the threads ( 19 ) are formed on the side remote from the roller as an open semicircular profile.

10. Metering roller according to claim 6, characterized in that the threads ( 04 ) have a circular cross section.

11. Metering roller according to claim 6, characterized in that the threads ( 04 ) have a rectangular cross section.

12. Metering roller according to claim 6, characterized in that the threads ( 04 ; 19 ) consist of ceramic material.

13. Dosierwatze according to claim 6, characterized in that the threads ( 04 ; 19 ) are arranged helically on the roller base body ( 02 ) ( Fig. 1 and 4).

14. Metering roller according to claim 6, characterized in that the threads ( 04 ; 19 ) with a pitch angle (alpha) of 0 ° to 45 ° on a lateral surface ( 03 ) of the roller body ( 02 ).

15. Metering roller according to claim 7, characterized in that between the opened hollow threads ( 19 ) a clear distance (d) from 0 times to 0.5 times an outer diameter (e) of a hollow thread ( 19 ) is provided.

16. Metering roller according to claim 6, characterized in that a clear distance (a; 2 a) between the threads ( 04 ) 0.4 times to 2.2 times the diameter or a width (b) of the thread ( 04 ) is.

17. Metering roller according to claims b and 16, characterized in that at least one spacer element ( 11 ; 9 , 14 ; 17 , 18 ) is arranged between two threads ( 04 ) arranged at a clear distance (a or 2 a).

18. Metering roller according to claim 17, characterized in that the spacer element ( 09 ) is designed as a wire or thread made of copper, ceramic or plastic with a rectangular cross-sectional shape (a; c).

19. Metering roller according to claim 17, characterized in that the spacer element ( 14 ; 17 ; 18 ) is designed as a wire or thread made of copper, ceramic or plastic with a round cross-sectional shape.

20. Metering roller according to claims 6 to 19, characterized in that the threads ( 04 ; 19 ) and / or the spacer elements ( 11 ; 9 , 14 ; 17 , 18 ) are glued to the outer surface ( 03 ) of the roller base body ( 02 ) .

21. Metering roller according to claims 6 or 17, characterized in that the spacer element ( 14 ) located between the threads ( 04 ) with filler ( 16 ) can be filled and leveled.

22. Metering roller according to claims 6 or 17, characterized in that the spacer element ( 11 ) from the roller base body ( 02 ) is completely or partially removable.

23. Metering roller according to claim 22, characterized in that the spacer element ( 11 ) can be removed by chemical means.

24. A method for producing a metering roller ( 01 ) of a rotary printing machine, balls ( 22 ; 23 ) being applied to a roller base body ( 02 ), characterized in that the balls ( 22 ; 23 ) are evenly spaced apart (f).

25. A method for producing a metering roller ( 01 ) of a rotary printing machine, balls ( 22 ; 23 ) being applied to a roller base body ( 02 ), characterized in that the balls ( 22 ; 23 ) have approximately the same diameter (g).

26. The method according to claims 24 or 25, characterized in that the balls (23) are formed as hollow spheres (23) and are open on one side after application.

27. The method according to claims 24 or 25, characterized in that the balls (23) are formed as unilaterally open hollow spheres (23) and are applied with the opening (24) in roller-distal direction pointing to the roller base body (02).

28. The method according to claims 24 or 25, characterized in that a distance (f) is provided between the balls ( 22 ; 23 ), which is 0 to 0.5 times a diameter (g) of a ball ( 22 ; 23 ) corresponds.

29. The method according to claims 24 or 25, characterized in that the balls ( 22 , 23 ) consist of ceramic material.

30. Metering roller with balls ( 22 ; 23 ) arranged on its outer surface ( 03 ), characterized in that the balls ( 22 ; 23 ) are evenly spaced apart (f).

31. Metering roller with balls ( 22 ; 23 ) arranged on its outer surface ( 03 ), characterized in that the balls ( 22 ; 23 ) have approximately the same diameter (g).

32. metering roller according to claim 30 or 31, characterized in that between the balls ( 22 ; 23 ) a clearance (f) from 0 times to 0.5 times a diameter (g) of a ball ( 22 ) is provided is.

33. metering roller according to claims 30 or 31, characterized in that the balls are formed as unilaterally open hollow spheres (23) (23) facing with its opening (24) in a roll-distal direction.

34. metering roller according to claims 30 or 31, characterized in that the balls ( 22 ; 23 ) consist of ceramic material.

35. dosing roller according to claims 30 or 31, characterized in that the balls ( 22 ; 23 ) on the roller base body ( 02 ) are glued.